Centro de Visitantesde Monteagudo

Obras

Sistema Coniroof 2110

Datos de la obra:

Lugar:

Empresa Aplicadora:

Fecha:

Material empleado:Sistema CONIROOF 2110

Impermeabilización de cubierta yfachada con Sistema CONIROOF2110.

MONTEAGUDO (MURCIA).

HERMANN ESPAÑAIMPERMEABILIZACIÓN, S.A.

Junio - Julio 2009.

CENTRO DE VISITANTES DEMONTEAGUDO (MURCIA)

Sistema CONIROOF 2110

1. INTRODUCCIÓN

El futuro Centro de Visitantes de

San Cayetano en Monteagudo (Murcia)

mostrará el patrimonio cultural y paisajístico

del entorno. El objetivo del Centro de

Visitantes será mostrar las piezas y

hallazgos de las diversas excavaciones del

entorno y poner en valor las características

geográficas de la zona. A través de ellas se

ilustrará la historia de la vega y de la huerta

de Murcia, sus palacios y recintos

amurallados. Además, se promoverán todo

tipo de actividades culturales relacionadas

con su ámbito de actuación.

El edificio, diseñado por los

arquitectos Andrés Cánovas y Nicolás

Maruri, se ha construido alrededor de la

plaza de la Ermita de San Cayetano, a la

cual “abraza” poniéndola en valor. Junto a

la ermita se han hallado recientemente

parte de la antigua calzada romana que

unía Cartagena con Fortuna.

El edificio consta de dos plantas. La planta

baja se ha concebido como una zona

abierta que actuará como plaza pública

durante le día. En esta zona se situará el

control de acceso, tienda, sala de

proyecciones, bar y cafetería, y podrá ser

utilizada por los autóctonos como una parte

más del pueblo. La primera planta es un

elemento autónomo y estará destinada al

Centro de Interpretación, donde el público

entrará en contacto con la historia de la

localidad, del municipio y sus diferentes

episodios históricos. Allí se encontrará el

programa expositivo con la sala romana,

sala de los primeros asentamientos, sala

árabe, sala de la huerta y sala de futuras

actuaciones en la consolidación,

accesibilidad y restauración del Castillo de

Monteagudo. También se contempla la

reserva de un espacio para instalaciones,

terraza y oficinas para el personal.

Imágenes de la obra del Centro de

Visitantes de Monteagudo junto a la Ermita

de San Cayetano.

En la construcción de este centro,

BASF CC aportó una solución técnica para

la impermeabilización de la particular

fachada/cubierta del edificio constituida

íntegramente por paneles de aislamiento

térmico de espuma de poliuretano.

Los requisitos que debía cumplir la

impermeabilización eran los siguientes:

Que fuera continua y aplicable

sobre los paneles de aislamiento

térmico. Para ello, debía presentar

buena adherencia sobre este tipo

1 2 3 4

1 – Soporte

2 – Capa de imprimación

3 – Membrana impermeable

4 – Capa de protección

de paneles acabados con láminas

de aluminio lacadas; además de

presentar la propiedad de

adaptarse a los movimientos que

podían existir entre los paneles.

Adaptarse a la compleja geometría

del edificio, pudiéndose aplicar

tanto en horizontal, como en

vertical, como en superficies con

pendiente.

Que proporcionara un acabado

decorativo y resistente a los rayos

UV, ya que parte de la

impermeabilización iba a ser visible

a través de unas placas de acero

decorativas de acabado tanto en la

cubierta como en la fachada.

Por ello, por parte de BASF CC, se

recomendó la aplicación del sistema de

impermeabilización de cubiertas

CONIROOF 2110.

Datos de la obra

Obra: Centro de Visitantes

Lugar: Monteagudo – MURCIA

Empresa constructora: INTERSA S.A.

Empresa aplicadora: HERMANN ESPAÑA

IMPERMEABILIZACIÓN S.L.

Fecha de ejecución: junio - julio 2009

Materiales empleados:

MASTERTOP P 691………………….243 kg

MASTERTOP P 684…………………...14 kg

CONIPUR M 800…………………….6020 kg

CONIPUR TC 459 RAL 3013………..720 kg

2. IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTA Y

FACHADA CON SISTEMA CONIROOF

2110

Sistema CONIROOF 2110

Los sistemas de impermeabilización

líquidos consisten en la aplicación in situ de

una membrana impermeable mediante el

uso de productos líquidos o de consistencia

pastosa, que adherida al paramento y una

vez endurecida, otorga la impermeabilidad

necesaria. Los sistemas de

impermeabilización líquidos forman una

membrana continua sin soldaduras,

solapes, etc., que se adaptan

perfectamente a geometrías complejas por

lo que permiten la fácil resolución de

detalles. El hecho de que la membrana

impermeable se encuentre adherida al

soporte permite una fácil localización de

daños, ya que el agua no puede circular por

debajo de la membrana.

Los sistemas de impermeabilización

de cubiertas CONIROOF a base de

poliuretano de aplicación in situ constituyen

sistemas para la protección duradera de

estructuras frente al agua y a las

condiciones atmosféricas. La base de estos

sistemas son unos revestimientos

altamente elásticos y mecánicamente

resistentes aplicados de forma continua, es

decir, sin crear juntas ni uniones. Los

sistemas se componen de varias capas:

capa de imprimación, membrana

impermeable y capa de protección o

acabado, tal y como ilustra la Figura 1.

Figura 1 – Sistema CONIROOF.

El sistema CONIROOF es aplicable sobre

la mayoría de los soportes posibles que

pueden encontrarse en una cubierta:

cementosos, asfálticos o metálicos. En

función de la naturaleza del soporte, deberá

elegirse la imprimación adecuada. En

cuanto a la capa de acabado resistente a la

intemperie, existe una amplia gama de

colores para conseguir el aspecto estético

que se requiera.

Las ventajas aportadas por las membranas

en base poliuretano son las siguientes:

Adherencia completa al soporte,

Elasticidad, capacidad del puenteo

de fisuras,

Flexibilidad,

Resistencia a la intemperie,

Resistencia a la abrasión,

Resistencia química,

Permeabilidad al vapor de agua.

La aplicación de los sistemas CONIROOF

se realiza con un equipo de tecnología

adecuada para asegurar la producción in

situ de una membrana impermeable de

máxima calidad. Por otra parte, la alta

reactividad de la resina de poliuretano

permite una aplicación extremadamente

rápida del sistema.

El sistema CONIROOF 2110 es un

sistema de impermeabilización de cubiertas

altamente elástico y resistente, con elevada

capacidad de puentear fisuras dinámicas y

de alta durabilidad. Está certificado por

BBA (British Board of Agrément). El

sistema está constituido por una membrana

de poliuretano reactivo de dos

componentes (CONIPUR M 800) aplicada

por proyección en caliente y una capa de

acabado de poliuretano reactivo de un

componente resistente a radiación

ultravioleta (UV) y a la intemperie

(CONIPUR TC 458). Los soportes

minerales, como el hormigón, requieren

una capa de imprimación basada en una

resina epoxi de dos componentes para

asegurar una adherencia completa de la

capa de impermeabilización. Para soportes

de otra naturaleza, es necesario aplicar la

imprimación adecuada, como por ejemplo,

MASTERTOP P 684 en el caso de soportes

metálicos o MASTERTOP P 691 en el caso

de soportes no absorbentes. El espesor

total del sistema es de 2-2,5 mm.

Ejecución de la obra

1. Ejecución de cubierta y fachada

Imágenes de la cubierta y fachada del

edificio constituida por paneles de

aislamiento térmico.

Sobre los paneles se ancló una estructura

metálica sobre la que posteriormente se

colocaron las placas metálicas decorativas.

Imágenes de distintas partes de la fachada.

2. Preparación del soporte

En este caso, no fue necesaria una

preparación mecánica del soporte, debido a

las características del mismo y al sistema

de impermeabilización elegido. Se realizó

una limpieza con agua a presión con objeto

de eliminar suciedad, polvo, restos de

grasas, etc. En el caso de las superficies

metálicas se empleó un cepillo de púas con

objeto de eliminar cualquier resto de óxido.

3. Aplicación de la imprimación

En el caso de las superficies de los paneles

se empleó el puente de unión

MASTERTOP P 691 aplicado a rodillo

mientras que para las superficies metálicas

se empleó la imprimación especial

MASTERTOP P 684 aplicada a brocha.

Superficies imprimadas.

4. Proyección de la membrana CONIPUR

M 800

Aplicación de la membrana CONIPUR M

800 por proyección en caliente mediante

equipo específico.

Superficies impermeabilizadas con la

membrana CONIPUR M 800.

Detalle de la impermeabilización en el

anclaje de la estructura metálica.

Partes de la fachada tras la aplicación de la

membrana por proyección.

5. Aplicación de la capa de sellado

CONIPUR TC 458

La aplicación de la capa de sellado

CONIPUR TC 458 se realizó mediante

pintura air-less en todas las superficies

impermeabilizadas.

6. Cubierta y fachada terminadas

Colocación de las chapas de acero que

constituyen el acabado de cubierta y

fachada.

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