Obras Civiles
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1.1.1 CAMARA DE REJAS 1.1.1.1 CONCRETO ARMADO PARA CAMARA DE REJAS 1.1.1.1.1 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-V) Descripción Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM. Materiales Cemento El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y características físicas. Agregados Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos. Agregado Fino (Arena) Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes: MATERIAL PERMISIBLE N PESO Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3 Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso1.95 ) 1 Arcilla (desig. ASTM C-142) 1 Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) Total de todos los materiales deletéreos. 2 Total de todos los materiales deletéreos. 5
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1.1.1 CAMARA DE REJAS
1.1.1.1 CONCRETO ARMADO PARA CAMARA DE REJAS
1.1.1.1.1 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-V)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e INDECOPI
334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener
una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a
granel, para lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados finos
como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la
dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias
orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C 136,
ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los
valores siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso1.95 ) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) Total de todos los materiales deletéreos.
2
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
# 4 100
# 6 95-100
# 8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores
obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados
determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere
necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar
de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
# 4 10 máximo
# 8 5 máximo.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la
obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo
indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el
slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla
de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto
de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó
superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo
con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM
C-70.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías
de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la relación agua
cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de
concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo
que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas,
no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas
deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal
forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos.
De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una máquina
mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada
sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de min imizar el
número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los
agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser certificados
por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las
normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser
pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos.
No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para
que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua
mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos,
estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique
otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación de
concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días
de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un mismo
tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor promedio
obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser
reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a ejecutar, solicitando
la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya
se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación. Esta operación no
debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua
vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾
de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando sistemas de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se
desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su
interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer
a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin
aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan
rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de
materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber
sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la
superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla
agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de
sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de altura.
Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de
aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente
densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil
acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia
que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en
la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una
vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar
que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener
siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en
ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán aprobadas
por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por uno de los
métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de concreto
nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:
Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.
Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero será
retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir
una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje
lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No habrá
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento
que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe
de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15
grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de
4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas
al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta
que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos
los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III)
para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y
curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando
el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Medición y forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo).
1.1.1.1.2 ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN DE MADERA) P/ LOSAS DE FONDO-BASE DE
BUZÓN, CÁMARA, CAJA
Descripción
Encofrado
Se emplearan encofrados de madera y Triplay que deberán de tener la capacidad suficiente para soportar
la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y a suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas. Las formas deberán de ser lo más posible herméticas, para prevenir la filtración
del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los muertos
bastidores y arriostres deberán ser determinados por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a
vaciarse, quedando a criterio del Supervisor dichos tamaños y espaciamientos. Inmediatamente después
de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene la Supervisión.
Desencofrado
Para llevar a cabo el Desencofrado de las formas, se deberán de tomar las precauciones que
debidamente en su ejecución deben brindar un buen resultado, se deberán de tomar las siguientes
precauciones:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones pertinentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización de la Supervisión, debiendo quedar el tiempo
necesario hasta que el concreto obtenga la resistencia adecuada.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos para la colocación del concreto,
estos deberán ser mojados y/o aceitados, teniendo en cuenta que toda sustancia extraña adherida al
concreto deberá de eliminarse, el encofrado no deberá de tener exceso de humedad.
Luego del Desencofrado se deberá curar con agua la estructura vaciada.
Medición y forma de Pago
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2). El trabajo será pagado con el precio unitario de
la partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
1.1.1.1.3 ACERO ESTRUC. TRABAJ.P/LOSA DE FONDO-BASE DE BUZÓN.CÁMARA,
CAJA (COSTO PROM.I/DESP.)
Descripción
Esta partida comprende las características del Acero de refuerzo que será empleado para las Losas de
fondo.
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será Fy = 4,200 Kg/cm2
Deberá cumplir con las normas: ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-16, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural
Carga de rotura mínima: 5900Kg/cm2.
Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%
La armadura de refuerzo se refiere a, la habilitación del acero en barra según lo especificado en los
planos estructurales del puente.
Dicho acero estará formado por barras de diámetro mayor de 3/8", debiendo estar conforme a las
especificaciones establecidas para Barras de Acero de Lingotes (AASHO M 31 o ASTM A-15) Todas las
barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones establecidas por AASHO M 137 ó ASTM
A-615-68 (A-60), según se indique en los planos.
Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear barras corrugadas de acero torzonado
en frío.
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo, pintura
óxido, grasas, o cualquier otra materia que disminuyan su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser trabajadas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos. A menos que se estipule otra cosa en éstos, los estribos y barras de amarre deberán ser
doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de dos veces el diámetro de barra; para otras
barras, el doblado deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro
de ésta.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los
planos, éstos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de ésta y una extensión al extremo
libre de por lo menos 4 diámetros de la barra; para gancho de 90, el radio deberá ser menor de 4 veces el
diámetro de ésta y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado en los planos y
firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del concreto. Las barras deben ser atadas en
todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m en cualquier
dirección, caso en que se ataran alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por medio de
separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras. El
Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de la correcta ejecución del
trabajo y del lineamiento señalado en los planos.
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos. A menos que
se estipule otra cosa en los planos, las barras en la parte inferior de vigas y viguetas y las de columnas y
carteles, deberán traslaparse.
Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de modo que
queden en estrecho contacto y firmemente sujetas.
Medición y forma de Pago
La medición de la partida se hará en kilogramos (KG) de acero de refuerzo al avance ejecutado y
contando con la autorización del Ingeniero Supervisor. El trabajo será pagado con el precio unitario de
esta partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
1.1.1.1.4 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-V)
Idem Título 1.2.2.1.1
1.1.1.1.5 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MURO RECTO DE
CÁMARAS, CAJAS
Idem Título 1.2.2.1.2
1.1.1.1.6 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
Idem Título 1.2.2.1.3
1.1.1.1.7 CONCRETO CICLOPEO CON PIEDRA GRANDE
Descripción
El cimiento de la estructura será de concreto ciclópeo, en proporción de Cemento: Hormigón, 1:10 + 30%
de piedra grande, mezclado, batido y colocado con mezcladora, slump de 4”, las piedras deberán se
angulosas y duras, antes de vaciar la zanja se deberá nivelar y compactar el fondo de la misma, Se usara
Cemento Portland tipo I se deberá verificar la calidad de los agregados y materiales en general, debiendo
ser estas de primera calidad y antes de su utilización se solicitara la aprobación de la Supervisión.
Medición y forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo).
1.1.1.2 IMPERMEABILIZACION CAMARA DE REJAS
1.1.1.2.1 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
Descripción
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, viguetas, columnas, losas,
cielorraso y en otros elementos. Con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en
los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas ajustando los perfiles
a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento – arena para pañeteo, proporción: 1: 5.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego
se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en
que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico y salitrosos,
siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final
del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por la criba No
8, no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de 5% por la criba No
100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales
orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún
caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Aditivo
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos. El
efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM:
C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos que
confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras
con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el aditivo haya sido
entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante chema o similar.
Tarrajeo con impermeabilizante:
Se realizará en cisternas y canaletas en paredes internas, empleando mortero hidrófono de 1,5cm de
espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con dicha mezcla
se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción
1:5 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-arena
fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla preparada,
cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del
revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar
agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola
jornada.
Medición y forma de Pago
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2). El trabajo será pagado con el precio unitario de
la partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
1.1.1.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
1.1.1.3.1 REJILLA METALICA SOBRE PLATAFORMA P/ESCURRIMIENTO DE SOLIDOS
1.1.1.3.2 REJILLA METALICA PARA RETENCION DE SOLIDOS
1.1.1.3.3 CANASTILLA METALICA PARA RETENCION DE SOLIDOS
1.1.1.3.4 REJILLAS DE INSPECCION
1.1.1.3.5 ESCALERA MARINERA ACERO INOX. CALIDAD 304, PELDAÑOS 3/4”
1.1.1.3.6 MARCO Y TAPA PLANCHA LAC ESTRIADA 3/16” REF. “L” 1” X 1/4” Y 2” X
3/16” LOSA
Descripción
La tapa metálica y rejilla que forman parte del expediente técnico, donde se ubican las dimensiones y la
ubicación relativa de los diferentes elementos componentes de la estructura. El fabricante de la estructura
metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los planos de fabricación en taller con el detalle
suficiente, para ser evaluados y aprobados.
Materiales:
Acero
Las tapas y rejillas serán fabricadas con planchas de acero estructural de calidad grado 50 y cumplirá con
las especificaciones ASTM A-709, de las dimensiones indicadas en los planos.
Las tapas y rejillas serán fabricadas con ángulos, tees y platinas de 1 ½” x 3/16”, planchas metálicas de 3
mm de espesor como mínimo.
Electrodos
Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a las especificaciones de la
Norma.
Método de Medición
La partida de Instalación de Tapas y Rejillas la medida por Unidad (u) verificada y aprobadas por el
Supervisor.
Forma de Pago
La partida Instalación de Tapas y Rejillas se pagará por unidad. Dicho precio unitario incluirá el suministro
de materiales, equipos, herramientas, mano de obra, desperdicios y demás imprevistos para la correcta
ejecución de la partida.
1.1.2 CAMARA DE BOMBEO
1.1.2.1 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
1.1.2.1.1 EXCAVACIONES EN TERR. NORMAL SATURADO C/RETROEXCAVADORA
PARA CAISON
Descripción
La estación de Bombeo de Desagües, estará compuesta por un conjunto de Casetas que conformaran
cada uno de los ambientes descritos en el Capítulo anterior, que básicamente estarán regidos tanto en el
RNE como en lo explícitamente indicado en las Especificaciones Técnica, por lo que a continuación solo
se describirá el procedimiento constructivo del Caisson.
Localización Geométrica: Lo cual está conformado por las medidas que involucran ubicar el sitio exacto
donde se debe construir dicho elemento, una vez hecho lo cual, se procederá a realizar el trazando su
Diámetro rayando un circulo por donde vamos a cortar para la excavación
Excavando su primer anillo o cuerpo: Debemos procurar que al cortar y pulir las paredes, conservemos
bien la forma inicial, sin dejar que se creen paredes con sobre excavaciones.
La excavación de los caissons se debe llevar hasta la profundidad que se indique en los planos,
asimismo, el sistema de entibado propuesto por el contratista deberá confinar el terreno y proveer
estabilidad durante la excavación, si al excavar el caisson se encuentra con materiales cuya excavación
requiera el uso de voladuras, éstas deben planearse de forma tal que no afecten el entibado ya colocado.
Debemos tener en cuenta que esta forma de construir los anillos no es caprichosa, obedece a un diseño
funcional para hacer más fácil su construcción tanto para la encofrada como para la fundida de estos.
Baseado de su primer anillo: Para el Baseado del primer anillo no hay mayores dificultades, basta tener
elaborada la mezcla de concreto cerca del sitio y proceder a depositarla en su lugar.
El equipo, los materiales y el sistema empleados en el vaciado del concreto del caisson deben ser tales
que se aseguren una sección completa en toda su profundidad, así como eviten la segregación de los
materiales del concreto y su contaminación con los lodos de la fundación u otros materiales extraños.
Debe prestarse especial atención para asegurar que el acero de refuerzo no se desplace de su posición
teórica durante el vaciado del concreto, conservando el recubrimiento y alineamiento apropiados, para lo
cual la canasta del acero de refuerzo debe ser suficientemente rígida para que durante el manejo no se
deforme. Si para lograr tal fin es preciso colocar elementos adicionales, éstos no tendrán pago por
separado. En todas las etapas del trabajo deben tomarse precauciones para evitar la pérdida o
disminución de área de la sección transversal y la formación de vacíos en el concreto, los cuales podrían
deberse a una deficiente consolidación, manejo inadecuado o una extracción muy tardía del revestimiento
metálico, si se emplea éste como soporte de excavación. El volumen de concreto utilizado debe
confrontarse con el teórico a intervalos frecuentes y deben tomarse precauciones para mantener una
cabeza suficiente de concreto por encima de la parte inferior del revestimiento, para prevenir flujos de
suelo o de agua dentro de la excavación. Al depositar concreto entre el acero de refuerzo se debe prestar
atención para evitar la segregación, durante la extracción del revestimiento metálico, si éste es el soporte
utilizado, debe observarse la superficie del concreto y evitar cualquier elevación de la masa de concreto.
Cuando se emplee un revestimiento temporal, la parte superior del pilote debe llevarse superficialmente
por encima del nivel de terminado requerido, con el objeto de permitir un descenso de la superficie al
retirar el revestimiento y permitir que toda la lechada y el concreto débil y contaminado se pueda remover.
Cualquier concreto defectuoso en la cabeza del caisson terminado se debe retirar y debe ser reconstruido
con concreto nuevo con una adherencia garantizada entre éste y el concreto viejo. Si los caisson
construidos deben empatar con otras estructuras (como zapatas o columnas), el refuerzo debe quedar
expuesto en una longitud de desarrollo suficiente que permita una adecuada adherencia del cabezote del
caisson con la estructura.
Colocando los postes para instalar el carretel: Sera el siguiente paso a desarrollos, luego del cual se
procederá a asegurar el carretel de su eje y proceder a la excavación del segundo anillo del Caisson.
Excavar el segundo anillo: El segundo anillo será excavado por la parte interna del primer anillo, teniendo
en cuenta que por el diámetro del proyecto se podrá utilizar la ayuda de una retroexcavadora y de ser
necesario el volumen final de forma manual.
Baseado del segundo anillo: Se repite el procedimiento ya descrito anteriormente y luego se procede a
preparar el equipo para hacerlo a mas profundidad, y asi sucesivamente hasta llegar a la profundidad
prevista.
Alineamiento Para caisson verticales no se permite una desviación mayor de 1 en 75, ni deben estar
desviados más de 75.0 mm de su posición de diseño.
A DESPEJE
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
B SOBRE-EXCAVACIONES
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos :
a) Autorizada.- Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: suelos orgánicos, basura u otros materiales fangosos.
b) No Autorizada.- Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las
líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos el constructor está obligado a llenar los espacios de la sobreexcavación con concreto F’c
= 100 kg/cm2 u otro material apropiado, debidamente acomodado y/o compactado tal como sea ordenado
por la Empresa.
C. ESPACIAMIENTO DE LA EXCAVACION
El espaciamiento de la excavación con respecto a las paredes de los elementos que conforman
toda infraestructura de Agua Potable y Alcantarillado, dependerá de la profundidad, el tipo de terreno, el
procedimiento constructivo, etc; recomendándose que en el fondo de toda excavación se mantengan los
siguientes espaciamientos:
En reservorios, cisternas, tanques, estaciones reductoras de presión estaciones de bombeo y
rebombeo, etc. : 0.60 a 1.00 m.
En tuberías, ductos, etc. : 0.15 a 0.30 m.
D. DISPOSICION DEL MATERIAL
El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser acumulado y usado como material
selecto o seleccionado, tal como sea determinado por la Empresa. El Constructor acomodará
adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada que
debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado
inmediatamente por el constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente
con el permiso respectivo.
E. CLASIFICACION DE TERRENO
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, se consideran los
siguientes tipos de terrenos básicos:
a) Terreno Normal
Son los que pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico, y pueden ser:
a.1.- Terreno Normal Deleznable o Suelto : Conformado por materiales sueltos tales
como: Arena, limo, arena limosa, gravillas, etc., que no pueden mantener un talud
estable superior de 5:1
a.2.- Terreno Normal Consolidado o Compacto : Conformado por terrenos consolidados
tales como : hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales
pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecáni¬co.
b) Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 200 mm hasta (*) y/o
con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) y, que para su extracción no se requiera el
empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
c) Terreno de Roca descompuesta
Conformado por roca fracturada, empleándose para su extracción medios mecánicos y en que no
es necesario utilizar explosivos.
d) Terreno de Roca Fija
Compuesto por roca ignea ó sana, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en que
necesariamente se requiere para su extracción de explosivos ó procedimientos especiales
de excavación.
(*) 500 mm = Cuando la extracción se realiza a pulso.
750 mm = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
Medición y forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo).
1.1.2.1.2 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERR. NORMAL SATURADO R=20 KM CON
MAQUINARIA
Descripción
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u
otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. La eliminación de material
excedente deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra más de un mes,
salvo el material que se usará en rellenos.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad municipal.
Medición y forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.
1.1.2.2 CONCRETO SIMPLE
1.1.2.2.1 CONCRETO F'C 140 KG/CM2 PARA SOLADOS DE BUZONES, CÁMARAS,
CAJAS (CEMENTO P-V)
1.1.2.2.2 DADOS DE ANCLAJES DE ACCESORIOS DE CONCRETO F'C 140 KG/CM2 D
100 - 150 (CEMENTO V)
Descripción
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así
como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto
reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
A) PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES
a) Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo V que cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-
009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 Lbs/bolsa) el que podrá tener una
variación de + - 1% del peso indicado; También se puede usar cemento a granel, para el cual debe
contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
b) Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos, como para
los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de
los mismos.
- Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicos, lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de polvo,
terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136 y
ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:
SUSTANCIAS % Permisible por Peso
Material que pasa la malla Nro.200 (ASMT C-117) 3
Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de líq. denso, 1.95) 1
Arcilla (ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales) partículas blandas o escamosas y turba. 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8” 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que él
mismo proponga usar.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
El módulo de fieneza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulativos en
peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100. El agregado gueso consistirá en piedra partida, grava, cantorodado escorias de altos
hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos.
Deberá ser duro, con resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente
estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La cantidad de sustancias
dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS
PORCENTAJE
EN PESO
Fragmentos Blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla o terrones de Arcilla 0.25%
Material quepase por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor
promedio) 10%
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se efectúe.
- Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº4
1/2" - Nº4 100 90/100 10/70 0/15
3/4" - Nº4 100 95/100 25a60 0 a 10
1" - Nº4 100 95/100 25/60 0/10
1 1/2" - Nº4 100 95/100 35/70 0 a 30 0 a 5
2" - Nº4 100 95/100 35/70 10 - 30 0 a 5
1 1/2" - 3/4" 100 95/100 20/55 0/15 0/52" -1" 100 95/100 35/70 37380 0/5
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICESTamaño del
Agregado
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre las barras de la
armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones del
cuadro que sigue:
2 1/2 - 5 1/2" - 3/4" 3/4" 3/4"-1" 1" - 1 1/2"
6-11 3/4" - 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" - 3"
12-29 1 1/2" - 3" 3 1 1/2" - 3" 3-530 ó más 1 1/2" - 3" 6 1 1/2" - 3" 3-6
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GUESO EN
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de
modo que los bordes de las pilas no se entremezclen
El agregado ciclópeo consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última
mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra estará libre de
materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de asegurar
una buena adherencia con el mortero circundante.
d). El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean
aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de
cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua potable.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
e). Aditivos
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del supervisor.
Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y
rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las proporciones establecidas. Los
aditivos que contengan iones de cloruro no deben utilizarse si su uso produce una concentración
perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir con las Especificaciones
para Aditivos Químicos para concreto, norma ASTM-C-494.
B) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua
de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsa no esté en
contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el mismo, es decir el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminación, el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones, para
asegurar que se cumpla con estas condiciones el Supervisor tomará muestreos periódicos para el control
de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C) DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La determinación de las proporciones de cemento agua y agregado se hará tomando como base la
siguiente tabla:
Relación agua /cemento - Máximas permisibles
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados, la
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda ¼ galón/pie cúbico
Arena mojada ¼ galón/pie cúbico
Piedra Húmeda ¼ galón/pie cúbico
No se permitirá el trabajar en obra, con relaciones de agua/cemento mayores que las indicadas.
El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezclas correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor, la dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
D) DISEÑO DE MEZCLA
El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los certificados de
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la
relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Residente.
El Residente deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando
cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para cada tipo de concreto a
emplear y en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de nuevos ensayos y un nuevo
diseño de mezcla.
E) PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
a) Mezclado del concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior será eliminada y se
llenará nuevamente los depósitos de agua limpia y fresca.
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto
acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá portar, una placa en la que se
indiquen su capacidad de operación y la revolución por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados, en cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y
de descargar la mezcla sin segregación. La mezcla deberá tener la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de bolsas de aire.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores, accionados eléctricamente o neumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por
vibraciones a inmersión.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10cms tendrán una frecuencia mínima de 7000
vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10cm tendrán una frecuencia mínima de
6000 vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar al concreto que ella está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibradores, será ejecutada una vibración
complementaria en profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los
puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración del vibrado estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin
causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados.
La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no será
permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45cm y
75cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones de concreto.
b) Curado del concreto
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el período
necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
F) SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las pruebas necesarias de los
materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra. Estas pruebas incluirán lo
siguiente:
a.- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra para verificar sus características según las
especificaciones.
b.- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por los contratistas.
c.- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C12 “Método para muestrear
Concreto fresco”
Preparar serie de nueve testigos en base a las muestras de concreto de acuerdo con la especificación
ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en
el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método
indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los siete días, tres a los 14 días y tres a los 28 días en condición húmeda, de
acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar cilindros de moldeados de concreto para
resistencia a la compresión”.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el mismo día,
con la excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha tenido fallas en el muestreo,
moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiera más de
un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartad.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50m3 o fracción, para cada diseño de
mezcla de concreto vaciado en un solo día, con la excepción de que en ningún caso deberá presentarse
un diseño dado de mezcla con menos de cinco pruebas.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricante de cada remisión de cemento y acero de refuerzo.
Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestra representativas preliminares de los materiales
que se propone emplear y que deberán ser probados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud
escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra.
Indicar al inspector con suficiente anticipación las operaciones que va efectuar, para permitir la
determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro
y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra, durante las primeras 24 horas,
según se requiere en las especificaciones ASTM-C-31.
Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive hora), la
clase de concreto (indicando el lugar específico de donde se ha extraído), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará satisfactoria la resistencia del concreto,
si el promedio de tres pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en el laboratorio que
representen la misma resistencia especificada del concreto es igual o mayor que la resistencia
especificada o si no, más del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia del
concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número de testigos necesarios para una
buena evaluación del concreto.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del Contratista y
aprobado por la Supervisión. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Supervisor podrá ordenar que se
efectúen pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento Nacional de construcciones. De no
considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total
de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura será de cuenta
exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por estas causas.
Medición y forma de Pago
La unidad de medida será la Unidad (Und). Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente
del contrato, de acuerdo al avance ejecutado.
1.1.2.2.3 CONCRETO F'C 100 KG/CM2 C:A:P +30% P.M. C/MEZCLADORA (CEMENTO
PI)
Idem Título 1.2.2.1.1 donde además se deberá tener en consideración, el agregado del 30% de Piedra
Mediana en la mezcla.
1.1.2.3 CONCRETO ARMADO
1.1.2.3.1 LOSA CAISSON
1.1.2.3.1.1 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 /LOSA FONDO-BASE DE BUZONES,
CÁMARAS, CAJAS (CEMENTO P-V)
Idem Título 1.2.2.1.1
1.1.2.3.1.2 ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN DE MADERA) P/ LOSAS DE FONDO-BASE
DE BUZÓN, CÁMARA, CAJA
Idem Título 1.2.2.1.2
1.1.2.3.1.3 ACERO ESTRUC.TRABAJ.P/LOSA DE FONDO-BASE DE BUZÓN.CÁMARA,
CAJA (COSTO PROM.I/DESP.)
Idem Título 1.2.2.1.3
1.1.2.3.2 TECHO DEL CAISSON
1.1.2.3.2.1 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 /LOSA FONDO-BASE DE
BUZONES,CÁMARAS,CAJAS (CEMENTO P-V)
Idem Título 1.2.2.1.1
1.1.2.3.2.2 ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN DE MADERA) P/ LOSAS REMOVIBLES DE
BUZONES,CÁMARAS,CAJA
Idem Título 1.2.2.1.2
1.1.2.3.2.3 ACERO ESTRUC.TRABAJ.P/LOSA DE FONDO-BASE DE
BUZÓN.CÁMARA,CAJA(COSTO PROM.I/DESP.)
Idem Título 1.2.2.1.3
1.1.2.3.3 CUERPO Y LOSA DEL FONDO CAISSON
1.1.2.3.3.1 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-V)
Idem Título 1.2.2.1.1
1.1.2.3.3.2 ENCOFRADO METÁLICO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MURO
DE BUZONES O SIMILAR
Descripción
Se emplearan encofrados metálicos de tener la capacidad suficiente para soportar la presión resultante de
la colocación y vibración del concreto y a suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán de ser lo más posible herméticas, para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada
con seguridad. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los muertos bastidores y arriostres deberán
ser determinados por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del
Supervisor dichos tamaños y espaciamientos. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie
de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene la Supervisión.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos para la colocación del concreto,
estos deberán ser mojados y/o aceitados, teniendo en cuenta que toda sustancia extraña adherida al
concreto deberá de eliminarse, el encofrado no deberá de tener exceso de humedad.
Luego del Desencofrado se deberá curar con agua la estructura vaciada.
Medición y forma de Pago
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2). El trabajo será pagado con el precio unitario de
la partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
1.1.2.3.3.3 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
Idem Título 1.2.2.1.3
1.1.2.3.4 MURO CENTRAL
1.1.2.3.4.1 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-V)
Idem Título 1.2.2.1.1
1.1.2.3.4.2 ENCOFRADO METÁLICO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MURO
DE BUZONES O SIMILAR
Idem Título 1.2.3.3.2.2
1.1.2.3.4.3 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
Idem Título 1.2.2.1.3
1.1.2.3.5 IMPERMEABILIZACION CAMARA HUMEDA
1.1.2.3.5.1 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
Idem Título 1.2.2.2.1
1.1.2.4 VARIOS
1.1.2.4.1 BARANDA CON TUBO DE FO GALV: PASAMANO 1 1/2” Y PARANTE DE 1” X
1M ALTURA
Descripción
Esta partida comprende el suministro e instalación de la escalera de Tubo de Fierro Galvanizado con
peldaños de ¾”, y estará ubicada en el lugar donde indiquen los planos.
La baranda de Fº Gº será instaladas en los lugares definidos por los planos, esta branda sera de Fierro
Galvanizado según lo indiquen los planos, los soportes de la baranda se colocarán utilizando el método
de fijación con el uso de pernos de expansión.
La baranda será pintada con pintura anticorrosivo epóxico de color amarillo como señal de advertencia.
Método de Medición
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de media de metro lineal (m) de
acuerdo a los metrados y presupuesto.
Forma de Pago
El método de pago esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que cubren los
gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos, compensaciones sociales e imprevistos
necesarios para el cumplimiento de la partida.
1.1.2.4.2 MECANISMO DE IZAJE DE LA COMPUERTA DE REGULACION, CON
VASTAGO, TUBOS DE CONEXIÓN, GUIAS DE TUBOS DE CONEXIÓN,
INCLUYENDO ANCLAJES EN CONCRETO PRIMARIO
- Las obras y acabados finales de la cámara deberán ser terminados antes de que la bomba sea
instalada. Compruebe que la longitud del cable sea la suficiente para las condiciones de la instalación.
- Es recomendable instalar un sistema de izaje sobre la cámara de bombeo (o al menos asegúrese de
poder instalarlo luego). La capacidad de soporte deberá estar diseñada para resistir por lo menos el doble
del peso de la bomba.
- Deberá existir un suministro de agua limpia de 4 bar (60 psi) de presión para lavar la bomba cuando se
retire de la cámara.
- Es conveniente disponer de una grúa o tecle para facilitar el montaje del equipo.
Nota: Durante la instalación de la bomba verifique que los extremos del cable nunca entren en contacto
con el agua.
Instalación del sistema de izaje de la bomba
a) Fije la guía de anclaje. Asegúrese de dejar suficiente espacio para el paso libre de la zapata.
b) El piso de la cámara donde se ubicará el codo de descarga debe estar nivelado (nivélelo de ser
necesario).
Asegure el codo de descarga al piso de la cámara con una cimentación o con pernos de expansión y
tuercas de tal manera que los pines del codo de descarga están exactamente debajo de los pines de la
guía de anclaje.
c) Los tubos guía deberán estar hechos de tubería Sch80. Corte la tubería a la longitud correcta. Coloque
los tubos guía en los pines guiadores de la zapata.
Desemperne el soporte superior. Inserte los pines en los extremos de los tubos guía y vuelva a empernar.
Revise que los tubos guía estén exactamente verticales y paralelos.
d) La tubería de descarga deberá ser conectada sin esfuerzo o desalineamiento al codo de descarga.
e) Si se instala una válvula antirretorno cerca de la bomba, el aire debe ser expulsado de la caja de la
bomba o de la tubería de descarga (antes de la válvula antirretorno) durante el primer arranque.
f) Instalar un manómetro en la línea de descarga de la bomba. Tomar nota de la altura (h) desde el
manómetro al nivel del agua en los dos niveles: nivel de arranque (máximo) y nivel de parada (mínimo).
Antes de bajar la bomba
Asegúrese de que:
1. La cadena de izaje se encuentra plenamente asegurada a la bomba.
2. No existen golpes o cortes en todo el largo del cable sumergible ni en la zona de ingreso al motor.
Cualquier corte penetrante en el cable hace necesario su reemplazo.
3. La longitud del cable es la adecuada para bajar la bomba a su posición de instalación final.
4. Los extremos del cable no han entrado en contacto con el agua en ningún momento.
5. La empaquetadura de la zapata esta correctamente instalada en su ranura, engrasada y sin daño
alguno.
6. El sentido de giro del motor es correcto. (Vea “5.1.3. Verificación del sentido de rotación” ).
7. El fondo de la cámara de bombeo se encuentra limpia de todo resto de construcción (terrones de
cemento, trapos, maderas, etc.).
Descenso de la bomba
1. Con la ayuda de la grúa y la cadena levante la bomba y colóquela en una posición directamente por
encima de los tubos guía. Baje la bomba lentamente hasta que la zapata enganche con los tubos guía.
2. Una vez logrado esto baje la bomba con cuidado hasta alcanzar el codo fast out.
3. Cuando la bomba se encuentre en su posición (la cadena pierde tensión), retire la cadena de la grúa
y asegúrela en su gancho respectivo. Deje algo suelta la cadena.
Medición y forma de Pago
La unidad de medida y forma de pago será por und.
1.1.3 CERCO PERIMETRICO
1.1.3.1 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
1.1.3.1.1 EXCAVACIONES EN TERR. NORMAL SATURADO A PULSO HASTA 1,50M DE
PROFUNDIDAD
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita la rotura del talud de la zanja.
- Reducir en la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores
Ancho y Profundidad de la Zanja
El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactación de la tubería.
Por ser una tubería flexible se recomienda en general que la zanja al nivel de la tubería, hasta la clave del
tubo, sea lo más estrecha posible, dentro de los límites practicables.
Un ancho adicional de 30 cm al diámetro exterior del tubo permite trabajar sin problemas durante la
instalación.
La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.0 m como mínimo en zonas de
tráfico corriente y de 1.2 m en zonas de tráfico pesado, con encamado y relleno de arena o material fino
selecto compactado hasta por lo menos 30 cm. Sobre la clave del tubo.
Características de las Zanjas
Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que normalmente se ejecutan para
tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la instalación conveniente de válvulas y
grifos contra incendio y para resguardar la tubería de las vibraciones producidas por el tráfico pesado; y
se excavarán con o sin hoyos adicionales para las uniones, según el tipo de tubería por instalar.
Para el encamado en zanjas previamente debe removerse los lechos de roca, cantos rodados y piedras
grandes, para proveer 15 cm. De espacio libre a cada lado de la zanja y debajo de la línea de gradiente
del fondo del tubo y los accesorios, para tener espacio suficiente para colocar una cama de apoyo de
material suelto y selecto; tierra, arena, grava o material similar, que será compactado adecuadamente.
Dimensiones de las Zanjas
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la tubería por
instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la
tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja. Tendrá como mínimo 0.15 m a cada lado del diámetro
exterior de la tubería en el caso de la zanja para diámetros hasta 10" y 0.20 m a 0.30 máx. para diámetros
mayores.
Para curvas de gran diámetro el ancho será de mayor dimensión que el normal, tomándose el mayor
ancho necesario del lado exterior de la curva. La zanja se excavará por lo menos cinco (0.05) m de
centímetros debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima
del entierro exigible. Si la tubería se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la
cabeza de los tubos, nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los
vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de treinta centímetros (0.30 m) de la superficie. La
tubería se coloca en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo
puede disminuirse hasta ochenta centímetros (0.80 m) Si las válvulas y grifos contra incendio lo permiten.
Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se apoyen sin
discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco centímetro de sobre-excavación,
deben rellenarse y apisonarse con arena o tierra fina bien seleccionada. Se determinará la ubicación de
las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos, en cada uno de esos puntos se abrirán
hoyos, o canaletas transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos
y sus accesorios en el momento de su montaje. Deberá tenerse para el fondo de la zanja las siguientes
consideraciones:
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes; si
el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se pueda nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 15 cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione
posibles roturas.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno lateral o
superior.
Es fundamental brindar a la tubería PVC un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando
"nichos" en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Terreno Corredizo
En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal que ofrece peligro de
escurrimiento, se recomienda tomar todas las precauciones para asegurar la zanja en forma firme y
compacta, recurriendo en caso necesario al apisonado con hormigón, al lecho artificial de mampostería o
de concreto, al pilotaje, o algún otro procedimiento de igual o mayor estabilidad, incluyendo la eliminación
de las causas del deslizamiento por drenajes apropiados y otros medios.
Todo el material excavado, deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la obra, evitando
obstruir el tráfico. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material proveniente de la
excavación u otro material de trabajo.
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán colocar barreras,
señales, linternas rojas y guardianes, que deberán mantenerse durante el proceso de la obra hasta que la
calle esté segura para el tráfico y no ofrezca ningún peligro. Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas,
el Contratista colocará puentes apropiados para peatones o vehículos según el caso. Los grifos contra
incendio, válvulas, tapas de buzones, etc., deberán dejarse libres de construcciones durante la obra.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y drenes así
como de los otros cursos de agua encontrados durante la construcción.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse
en caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Inspector y repuestos a la terminación del trabajo.
Cualquier daño sufrido será reparado por el Contratista.
El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras y
personas.
1.1.3.1.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL SATURADO
A PULSO
Descripción
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de
acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente
una superficie plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por la
Supervisión, utilizando como cama de apoyo el mismo material de la zanja ya que se encuentra
conformada por arena.
BOMBEO DE AGUAS
Este acápite se refiere a los terrenos con presencia de agua, es necesario considerar para la ejecución de
los trabajos de excavación y hasta su terminación e inspección final y aceptación el uso de equipos
adecuados mediante los cuales se puede extraer prontamente el agua y puedan drenar el agua de las
excavaciones por filtraciones.
Drenaje
En necesario drenar una zanja cuando existe agua en ella (filtraciones de agua) que perjudique la
construcción de las redes de alcantarillado.
La excesiva agua subterránea dificulta la adecuada colocación y compactación del encamado y relleno.
La tubería flotará en el agua que permanece dentro de la zanja, por lo tanto, es imperativo que se cuente
con una zanja seca.
Durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y aceptación, se deberá proveer
de medios y equipos adecuados mediante los cuales se puede extraer prontamente el agua.
En caso la presencia de agua (por infiltración, napa freática u otros), luego de la instalación de la tubería,
hiciera que esta flote, se podrá contrarrestar este efecto colocando montículo de material (relleno con
arena y material propio) los cuales deberán conformar el relleno de dicha tubería, pero teniendo cuidado
en no dañar la tubería y que el relleno se compacte a los requerimientos.
Medición y forma de Pago
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2). El trabajo será pagado con el precio unitario de
la partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
1.1.3.1.3 RELLENO COMPACTADO EN TERRENO NORMAL SATURADO A PULSO
Descripción
El trabajo consistirá en el relleno y compactación de zanjas a los niveles y rasantes indicados en los
planos y en el espesor de capa estipulado. No se podrá proceder al relleno de zanja hasta que el
Ingeniero haya revisado la instalación de la tubería y de su aprobación. El Contratista tomará por su
cuenta las medidas necesarias para evitar que se aumente el contenido de humedad de los materiales de
relleno por causa de la lluvia. Tal protección podrá hacerse por medio de cunetas interceptoras, telas
impermeables, carpas, etc. Se tendrá especial cuidado en el procedimiento empleado para compactar el
relleno de las zanjas, de manera que no produzcan movimientos ni daños a las tuberías. Se ejecutará
como mínimo un ensayo de compactación por cada 100 metros de relleno de zanja por capa. No se
rellenarán zanjas durante las lluvias o cuando el material este saturado, salvo que el Ingeniero, teniendo
en cuenta el tipo de suelo, lo autorice. Antes de iniciar con los trabajos de relleno, el terreno que servirá
de base deberá estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de la
construcción y las superficies no deberán presentar zonas con agua estancada o inundada. Siempre que
sea posible, se deberá utilizar el mismo material excavado para el relleno de la zanja.
Primer relleno compactado con material de préstamo
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo, hasta 0.30 m por encima de la
clave del tubo, será de material de préstamo del tipo A‐ 3 (arena).
Este relleno, se colocará en capas de 0.10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la
tubería.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual
se deberá dejas las mismas descubiertas.
Este relleno, se colocará en capas de 0.10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la
tubería. Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones,
para lo cual se deberá dejas las mismas descubiertas
Segundo relleno compactado con material propio
El segundo relleno compactado será con material propio, entre el primer relleno y el nivel de sub‐ rasante
(para zonas con pavimento) y terreno natural (para zona sin pavimento), se harán por capas no mayores
de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
Cuando el material propio es del tipo arenoso, se verificarán del material, cuyo valor no deberá ser menor
al 75% de densidad relativa. Cuando el material propio es del tipo arcilloso o limoso, se verificarán los
niveles de compactación, los cuales no deberán ser menor del 95% del pretor modificado.
Es posible se encuentren con materiales saturados que se alejen del contenido óptimo de humedad para
la máxima densidad. En este caso y previa aprobación del Ingeniero, estos materiales podrán ser usados
con humedades mayores a las del contenido óptimo, en zonas donde no se tengan reposiciones de
pavimentos. Para este caso, se requerirán las densidades que correspondan a la curva del pretor de ese
material.
Se podrá utilizar en caso fuera necesario para el segundo relleno de una determinada zanja, el material
excedente de otra excavación, considerándolo como eliminación de excedente de esta última, siempre
que esté dentro de la distancia máxima prevista para este fin.
En el caso de zonas de trabajo donde existen pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno y la sub base. Para zonas donde no exista pavimento y/o vereda el
segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel de terreno natural.
De no alcanzar los porcentajes establecidos, el Contratista deberá efectuar las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
Medición y forma de Pago
La unidad de medida es el metro lineal (ML). La forma de pago se efectuará de acuerdo al avance
calculado en metro lineal (ML) afectado por el costo unitario señalado en el presupuesto aprobado para la
partida
1.1.3.1.4 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERR. NORMAL SATURADO R=20 KM CON
MAQUINARIA
Idem Título 1.2.3.1.2
1.1.3.2 CONCRETO SIMPLE CERCO PERIMETRICO
1.1.3.2.1 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 + 30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO
(CEMENTO P-V)
Descripción
En general las presentes especificaciones técnicas están referidas a las construcciones de concreto
incorporadas en las obras de arte como la captación y otras que se indiquen en los planos los trabajos
incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado
armadura, transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
La dosis óptima para cada tipo de concreto será establecida por medio de las pruebas. Los componentes
del concreto se podrán utilizar y dosificar dentro de los siguientes límites especificados:
F’c Cemento Bolsas Relación A/C
Máxima
Relación A/C
Óptimo
100
140
175
210
150
200
300
320
(5.00)
(6.58)
(8.65)
(9.75)
0.75
0.70
0.65
0.58
0.65
0.60
0.55
0.50
Materiales
a. Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de Especificaciones
ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. Si el
cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la
autorización del SUPERVISOR para su utilización. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y durables,
sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá cumplir con la Norma ASTM
C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen
con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se
demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización del SUPERVISOR.
c. Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de origen natural,
con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La
arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de
ambos.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no
cumplan con las especificaciones descritas en este acápite podrá considerarse el acarreo de lugares y/o
canteras de garantía reconocida.
d. Agregado Grueso / grava
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y durables, sin
estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica. El agregado grueso para la mezcla del concreto
estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con
dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 3”.
e. Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas
de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe
tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Mezclado
El mezclado será a mano, deberá usarse una plataforma a prueba de fugas, de manera que el concreto
que se obtenga sea de una distribución homogénea de sus ingredientes.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso, haciendo la debida
compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. Con el fin de reducir el
manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla deberá estar ubicada cerca como sea
posible de la estructura donde se a vaciar el concreto. Cualquier mezcla que por haberse mantenido
durante mucho tiempo en la plataforma, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El Supervisor y/o Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los cambios que considere
necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Vaciado
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como sea posible, utilizando métodos
que garanticen que no habrá segregación, ni pérdida de ingredientes.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una
temperatura relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación del
cemento y para el endurecimiento debido del concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado se continuará
durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad pueden ser:
• Utilización de membranas líquidas.
• En caso de superficies planas se puede formar pozos de agua.
• Regando continuamente.
• Cubriendo con una capa de arena o aserrín de 2.5 cm humedecidos previamente.
Control de calidad
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos
de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
• Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
• Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
• Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
• Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método
para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto,
sobre la base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen equipos de
bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.
Medición y forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo).
1.1.3.3 CONCRETO ARMADO CERCO PERIMETRICO
1.1.3.3.1 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA CIMIENTOS REFORZADOS (CEMENTO P-
V)
Idem Título 1.2.2.1.1
1.1.3.3.2 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA CIMIENTOS
REFORZADOS
Idem Título 1.2.2.1.2
1.1.3.3.3 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/CIMIENTO REF. (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
Idem Título 1.2.2.1.3
1.1.3.3.4 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA ZAPATAS (CEMENTO P-V)
Idem Título 1.2.2.1.1
1.1.3.3.5 ENCOFRADO PARA ZAPATAS (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA)
Idem Título 1.2.2.1.2
1.1.3.3.6 ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA ZAPATA
Idem Título 1.2.2.1.3
1.1.3.3.7 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I)
Idem Título 1.2.2.1.1
1.1.3.3.8 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS
Idem Título 1.2.2.1.2
1.1.3.3.9 ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA COLUMNAS (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
Idem Título 1.2.2.1.3
1.1.3.3.10 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA VIGAS (CEMENTO P-I)
Idem Título 1.2.2.1.1
1.1.3.3.11 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VIGAS RECTAS Y
DINTELES
Idem Título 1.2.2.1.2
1.1.3.3.12 ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA VIGAS (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
Idem Título 1.2.2.1.3
1.1.3.4 MUROS DE ALBAÑILERIA CERCO PERIMETRICO
1.1.3.4.1 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE SOGA CARAVISTA
C/MORTERO 1:4 X 1,5CM
Descripción
Esta partida consiste en la construcción de los muros de ladrillo de cabeza para la caseta de válvulas del
reservorio.
El proceso constructivo de los muros de ladrillo se llevara a cabo sobre los sobrecimientos, los materiales
a utilizarse:
Ladrillos King Kong de Arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada con
adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen del tipo King Kong deberán tener las siguientes
características:
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 130 kg/cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas
consecuentemente del mismo lote). Resistencia f’m=45 kg/cm2- ver la Norma E.070 del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
- Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
- Textura: Homogénea, grano uniforme.
- Superficie: Rugosa o áspera.
- Color: Rojizo, amarillento, uniforme.
- Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras planas.
- Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible.
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a las Normas ASTM. Se rechazarán los ladrillos
que no posean las características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes
defectos: Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna como
externamente. Los que al ser golpeados con el martillo de un sonido sordo.
Los desmenuzables.
Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que puedan producir
eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzco, etc.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante las
inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
Colocación
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de un
espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm.
Humedecimiento
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y no
absorban el agua al mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación, si el
muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El procedimiento
será levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de estos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una
capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, ya mojados sobre una
capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenado luego las
juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Tacos de Madera
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las puertas o
ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de
dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres o
clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano será
menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique
los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales
sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo
plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los
amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos,
la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de ½ altura. Una sola calidad de mortero
deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los
ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a
la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y
colocación del mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.
Medición y forma de Pago
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2). El trabajo será pagado con el precio unitario de
la partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
1.1.3.5 CARPINTERIA METALICA CERCO PERIMETRICO
1.1.3.5.1 PUERTA METÁLICA LAC 1/16" CON MARCO DE1 1/4"X1/8" Y REFUERZOS
Descripción
El contratista suministrara e instalara elementos metálicos misceláneos tales como barandas en tubo,
escalones metálicos o escaleras de gato, rejillas metálicas, soportes metálicos, pernos de anclaje, tapas
metálicas, tubos para ventilación de cajas, etc. Según los detalles mostrados en los planos o como lo
indique SEDAPAL. El acero estructural para la fabricación de estos elementos deberá estar de acuerdo
con la especificación A- 36 de la ASTM; el galvanizado se hará dé acuerdo con la norma A-123 de la
ASTM, en acero inoxidable.
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en Plano. Es responsabilidad del
Contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros elementos de sujeción en los
muros y elementos de concreto, apropiados para la perfecta seguridad y estabilidad de los elementos de
la carpintería metálica.
Ejecución.
La fijación de las puertas a los marcos se hará de tal manera que garantice la adecuada resistencia y con
el suficiente cuidado para que queden con las tolerancias necesarias para garantizar un óptimo ajuste.
Medición y forma de Pago
Se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes,
etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.
1.1.3.5.2 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1” X 1/4” + HOJA BAST “L” DE 3/4”
Descripción
Se ejecutarán en cada caso de acuerdo a los planos de arquitectura y a las especificaciones para
madera. Se harán con piezas de Fierro cuidadosamente terminadas, con aristas y ángulos interiores vivos
y sin defectos, las uniones serán endentadas y encoladas; no se aceptará el empleo de clavos.
El acero estructural para la fabricación de estos elementos deberá estar de acuerdo con la especificación
A- 36 de la ASTM; el galvanizado se hará dé acuerdo con la norma A-123 de la ASTM, en acero
inoxidable.
Las ventanas serán de fierro c/perfil de 1” x 1/8” + refuerzo de 1”, todas las uniones y empalmes deberan
ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento
la solidez necesaria para que no se deforme, al ser colocado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo ni menos aún por su propio peso, todos los trabajos en fierro se rasquetearan y lijaran
cuidadosamente.
Cerrajería
Comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería necesaria para el
funcionamiento de las puertas, ventanas, adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo
a la función del elemento. En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras, tipo
forte de dos golpes o similar, los tornillos de los retenes irán sellados o masillados, las bisagras serán de
fierro.
El candado será utilizado para asegurar la ventana de inspección ante personas ajenas que ingresen y
evitar accidentes. La instalación del candado debe darle seguridad y la disposición, ubicación y requisitos
de encaje deberá ser aprobada por la Supervisión. Todos los candados deben utilizar una única llave y la
contratista deberá entregar 5 juegos de esta.
Pintura para Elementos Metálicos
Cualquier irregularidad objecionable, como restos de soldadura, ralladuras e irregularidades en la
superficie, será removida o reparada antes de la limpieza. Cualquier contaminante para la pintura,
proveniente de las operaciones de limpieza. Cualquier contaminante para la pintura, proveniente de las
operaciones de limpieza u otra fuente será removido antes de pintar las superficies. El solvente de
limpieza será solución mineral o “xyol” excepto que solamente se usará “xyol” en las superficies que
requieren de pintura de alquitrán de hulla. Los limpiadores de tela serán desechados en el momento de
que empiecen a dejar una película grasosa en la superficie que se está limpiando. La pintura se aplicará
inmediatamente después de preparar la superficie. Se seguirán las instrucciones del fabricante. Si se
formaran oxidaciones en la superficie o se contaminara de cualquier otra forma, en el intervalo de tiempo
entre la limpieza y el pintado, en la lista de pintado será removida de la superficie por medio adecuado a
no ser que se ordene de otra manera por el Supervisor. Todas las grasas y aceites serán removidos de la
superficie por medio adecuado a no ser que se ordene otra manera por el Supervisor. Todas las grasas y
aceites serán removidos de la superficie a pintarse por medio de un solvente limpio, aplicado con un
material libre de pelusas o hilachas.
En general, sobre todas las superficies metálicas a la vista que no leguen con pintura de fábrica o que no
requieran un sistema de pintura especial o galvanizada, consistirá en lo siguiente:
Una capa de imprimante Epoxy-ester, espesor de capa (película seca) 50 micras. Dos capas de esmalte
sintético compatible con el imprimante y aprobado por SEDAPAL; espesor de capa (película seca) 50
micas.
Medición y forma de Pago
Se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes,
etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.
