OMT-V30902 Prueba de Afluencia Al Colgador Del Liner

PDVSA Servicios Oriente Gerencia Tecnología y

Mejores Prácticas Código

OMT-OT-CP-PB-02-P

PRUEBA DE AFLUENCIA AL COLGADOR DEL LINER Fecha de Emisión:

Dic. 2008 Revisión:

0 Edición Primera

Control de Revisión

Rev. Fecha Breve Descripción del Cambio Total Pag.

Elaborado por

Revisado por

Aprobado Rpte. de la Dirección

0

Equipo Aprobador del Documento Aprobado: FECHA: / / Rómulo Granadillo

Gerente de OMT Región Oriente - PDVSA Servicios

Aprobado: FECHA: / / Julio Gutiérrez

Representante de la Dirección E&P Div. Oriente

Aprobado: FECHA: / / Luis Monterola

Gerente de OMT Area Anaco - PDVSA Servicios

Aprobado: FECHA: / / Hernán Díaz

Gerente de OMT Area Norte - PDVSA Servicios

Aprobado: FECHA: / / César Pedrón

Gerente de OMT Area San Tomé - PDVSA Servicios

Aprobado: FECHA: / / Tito Díaz

Gerente de OMT Area Morichal - PDVSA Servicios



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Procedimiento Operacional PRUEBA DE AFLUENCIA AL

COLGADOR DEL LINER OMT-OT-CP-PB-02-P

Equipo de Redaccion del Documento Unidad de Gestion de la

Calidad Asesores y Expertos

Operacionales Colaboradores

Nombres Cargos Nombres Cargos Nombres Empresa Ruben Natera José Guillen José Aznaram Pedro Malavé José Fernández

Lider de Calidad

Lider de Calidad

Líder de Calidad

Analista de Calidad

Analista de Calidad

Felix Gure Alberto Galvis Lomberto Navarro Freddy Rodriguez Argenis Mata Jesus Carreño Celio Martínez Luis Mujica Hermides Vicierra José Mata José Belandria

Asesor Oper. Perforación





Asesor Oper. Cementación

Spte. Proced.

Operacionales

Ing. Proced. Operacionales

Ingeniero de Fluidos

Ingeniero de Fluidos

Ingeniero de Cementación

Equipo de Revision del Documento Equipo de Revisión: Cargo: Firma: Fecha:

Pompilio Montilva Sptte. Sistema de Calidad Oriente Dic. 2008

José Guillen Analista de Calidad Dic. 2008

Jorge Díaz Asesor de Mejores Practicas Dic. 2008

Jaime Ciscar Asesor E&P Dic. 2008



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Índice Item Descripción Pág.

1 Propósito 4 2 Alcance / Campo de Aplicación 4 3 Responsables 4 4 Documentos y Referencias 5 5 Definiciones, Símbolos y Abreviaturas 5 6 Disposiciones Generales 5 6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM) 5 6.2. Prácticas de Trabajo Seguro (PTS): 6 6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas: 6 6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento 7 6.4.1. Sistema de Control de Arremetida de Pozo 7 6.4.2. Sistema de Control de Llenado 7 6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar del Equipo de Bombeo 7 6.5. Límites de operación segura del proceso 8 7 Descripción de las actividades 9 7.1. Condiciones Previas 9 7.2. Desarrollo de las actividades 11 8 Registros 20 9 Anexos 20 Anexo I: Formato modelo para Prueba de Afluencia al Colgador



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1. Propósito El Propósito de este documento es describir los pasos seguir para realizar la

Prueba de Afluencia al Colgador del Liner con la finalidad de evaluar la calidad del

sello del cemento colocado en el espacio anular comprendido entre el revestidor

colgante (Liner) y la porción del revestidor del cual cuelga, conocido como

solapamiento (overlap), descartando filtraciones a través del colgador del liner,

según homologación de las mejores prácticas operacionales de OMT de la

Gerencia de PDVSA Servicios Región Oriente, de una manera segura y en

armonía con el medio ambiente.

2. Alcance / Campo de Aplicación Este procedimiento aplica en pozos Exploratorios, de Avanzada, de Desarrollo e

Inyectores, donde se instalen revestidores colgantes que requieran ser

cementados. También puede aplicarse con el mismo propósito para evaluar

filtraciones en zapatas de revestidores y liners, bajo condiciones normales de

operación localizados en las diferentes áreas operativas de PDVSA Servicios

Región Oriente.

3. Responsables Supervisor del taladro PDVSA.

Ingeniero de Operaciones PDVSA.

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Bombeo.

Personal de la Empresa de Servicio de Empacadura.



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4. Documentos y Referencias Programa de construcción del pozo.

Programa de Prueba de Afluencia

Normas PDVSA para prácticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Ley penal del ambiente vigente.

LOPCYMAT: Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo.

Normas API

5. Definiciones, Símbolos y Abreviaturas Ver Glosario

6. Disposiciones Generales

6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM):

Es la hoja que contiene la información relacionada con las características

específicas del aceite, gasoil, nitrógeno y fluido de perforación.

Esta información debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor

del Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro;

adicionalmente, cada producto o sustancia química debe estar debidamente

almacenada y disponer de avisos visibles con la HDSM respectivas.



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6.2. Prácticas de Trabajo Seguro (PTS):

Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).

Permisología de trabajo (notificación de riesgo, A.R.T y permisos de

trabajo).

Certificación de Equipos de Izamiento.

Certificación de Equipos y líneas de bombeo.

Plan de Emergencia y contingencia.

6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:

Riesgos / Alertas Algunos Riesgos / Alertas asociados a

la actividad operacional

Medidas Preventivas

Caídas y golpes Usar adecuadamente los equipos de protección personal contra caídas.

Mantener sin obstrucción ni puntos resbaladizos las superficies de trabajo. Mantener el orden y limpieza en las áreas de trabajo. Usar correctamente las barandas, barreras y pasamanos.

Daños por equipos y herramientas

Validar la certificación de los equipos. Adiestrar y certificar al personal con respecto al uso y manejo de los

equipos y herramientas. Usar correctamente los equipos y las herramientas. Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.

Contacto con fluidos de perforación, sustancias

químicas y desechos sólidos

Usar adecuadamente los equipos de protección personal acorde al riesgo. Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Incendio o explosión

Detectar atmósferas peligrosas con explosímetro. Eliminar fuentes de ignición (uso de fósforos, encendedores, cigarrillos u

otros dispositivos que produzcan chispas). Utilizar mata chispas en los escapes de los motores. Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles. Disponer de extintores apropiados, debidamente inspeccionados.

Altos niveles de ruidos y vibraciones

Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos. Usar protección auditiva adecuada en áreas que lo ameriten. Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones. Demarcar las áreas críticas y colocar avisos preventivos. Realizar evaluación auditiva al personal expuesto a ruido cada tres meses.

Contaminación ambiental

Utilizar equipos para el control de la contaminación ambiental tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubería, guarda barro, lonas, contenedores para desechos sólidos y químicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de aceites, entre otros.

Alta presión Usar los equipos de protección personal acorde al riesgo. Demarcar zonas de alta presión (stand pipe, manifold de choque, líneas,

entre otros) y colocar avisos de seguridad.



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Alta temperatura

Usar los equipos de protección personal acorde al riesgo. Aislar fuentes de radiación y demarcar zonas de altas temperaturas

(motores de combustión interna, generadores, bombas, fluidos de perforación, centrifugas, líneas de bombeo, entre otras).

Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.

Eléctrico Restringir la intervención de equipos eléctricos, contacto con equipos

energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado. Aislar y etiquetar las fuentes de energía eléctrica y mecánica. Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.

Mordeduras y Picaduras por animales e insectos

Controlar de ingresos de insectos, arácnidos, roedores, alacranes, serpientes, abejas entre otros, al área de trabajo.

Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Control de arremetida de Pozo:

Permite cerrar y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se

acciona hidráulica ó manualmente.

6.4.2. Sistema de Control de Llenado:

Consiste en un flotador con regla de calibración en el tanque de viaje,

cuya función principal es llevar la medición del volumen de

desplazamiento o llenado del anular del pozo durante los viajes de

tubería.

6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar del Equipo de Bombeo:

Emergencia local “Over Pressure Shut Down”: Es un dispositivo

automático para detener instantáneamente el funcionamiento del

equipo de bombeo, al alcanzar la presión límite preestablecida en el

programa de trabajo.

Válvula de Alivio: Es una válvula de seguridad (aguja) que descarga

el fluido al alcanzar la presión de bombeo máxima de las líneas de

trabajo. La misma esta instalada en las tolvas de cemento



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6.5. Límites de Operación Segura del Proceso:

VARIABLE MINIMO MAXIMO CONSECUENCIAS DE DESVIACIONES

PASOS PARA EVITAR DESVIACIONES

Presión de prueba (diferencial)

(Lppc)

(Máximo 80% de la presión de colapso

del revestidor y menor a la presión

de fractura de formación)

Presión de la Unidad de Bombeo

(Lppc)

(Máximo 80% de la presión de trabajo de la Unidad de

Bombeo)

Presión De las líneas de bombeo

(Lppc)

(Máximo 80% de la presión de trabajo

de la línea de bombeo)

Presión de los cabezales de prueba (Lppc)

(Máximo 80% de la presión de trabajo

del cabezal) Tasa de bombeo promedio (BPM) 1 3

Velocidad de bajada de la empacadura (Pies / Hora)

800 1000

Lesiones al personal Interrupción de las

operaciones por daños a los componentes del taladro o a las unidades de la compañía de Bombeo.

Pérdida de activos (taladro, pozo, herramientas y equipos).

Contaminación ambiental.

Costos asociados por pérdidas de tiempo.

Mantenerse dentro de los parámetros de operación establecidos.

Cumplir con los lineamientos establecidos en la notificación de riesgo, ,A.R.T y permisos de trabajo.

Mantener en óptimo funcionamiento y calibración los instrumentos indicadores de: presión, GPM y volumen.

Cumplir con las normas, disposiciones y ordenamientos legales sobre SIAHO

Personal debidamente adiestrado.

Mantener supervisión continua durante la operación.

Asegurarse de que los equipos estén certificados.

Cumplir con el programa de Prueba de Afluencia al Colgador previamente establecido.



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7. Descripción de las Actividades.

7.1. Condiciones previas:

Disponer del programa detallado para la Prueba de Afluencia del Liner,

debidamente aprobado por los niveles correspondientes, ajustado a las

condiciones específicas del pozo.

Disponer del personal requerido para las distintas actividades.

Disponer de las Empresas de Servicio involucradas.

Disponer oportunamente de las herramientas, fluidos de perforación,

materiales y equipos requeridos para la Prueba de Afluencia con su

correcta certificación.

Disponer de un volumen de fluido (Agua, Aceite, ó Nitrógeno) para

realizar la prueba en sitio, equivalente al volumen de fluido a desplazar

según programa.

Asegurarse del óptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores

de peso, retorno de fluido, contador de emboladas, eficiencia de la bomba,

caudal y nivel de los tanques, entre otros.

Disponer de los siguientes equipos, herramientas y materiales, entre otros:

o Cabezal, Manifold de Prueba y cross over compatibles con la rosca de

la Tubería de Perforación.

o Líneas de alta presión.

o Balanzas presurizadas y atmosféricas.

o Empacadura de prueba.

o Llaves manuales (martillo y mandarria de bronce).

o Eslingas.

o Lonas anti-derrame.



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Disponer de equipos de comunicación de corto alcance (mínimo 4 radios)

en perfecto funcionamiento, completamente cargados y a prueba de

explosión.

Disponer en la localización de la logística operacional suficiente para

recibir y cuantificar los volúmenes del fluido desplazado.

Conocer las características del revestidor donde se asienta la empacadura

de prueba.

Conocer características y rango de trabajo de la empacadura de prueba.

Verificar condiciones de la empacadura.

Disponer del procedimiento de anclaje de la empacadura.

Asegurar la presencia del operador de la empacadura en la localización

antes de iniciar la bajada.

Realizar inspección visual, calibrado y limpieza de las roscas de la tubería.

Medir y calibrar todos los equipos y accesorios antes de ser bajados al

pozo.

Verificar que el raspador rotativo tenga las dimensiones apropiadas para

limpiar el revestidor.



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7.2. Desarrollo de las actividades

Cargo / Responsable

Paso N°

Acciones

1 Elaboran Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.) correspondientes a las actividades a realizar una vez discutidos los procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin de identificar los alertas que deben considerarse, los riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la prueba de afluencia al colgador y así reforzar la práctica segura en las operaciones.

Personal de la Contratista de Taladro

2 Entregan el A.R.T, previamente firmado por el personal involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su aprobación correspondiente.

3 Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el documento.

4 Convoca al personal involucrado (Ver Sección 3. de éste documento) a la reunión pre-trabajo, para el inicio de las operaciones.

5 Realiza reunión pre-trabajo con el personal involucrado en las operaciones para definir las funciones de cada uno de los involucrados durante las operaciones, analizar el procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.

6 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento

7 Elabora permisos de trabajo en frio o en caliente.

Supervisor de Taladro de PDVSA

8 Ordena al Personal de la Contratista de Taladro iniciar las operaciones para realizar la prueba de afluencia al colgador.


9 Conectan mecha con raspador rotativo a la sarta de limpieza. Nota: No usar el raspador rotativo en pozos con inclinación mayor a 35 grados.


10 Bajan sarta de limpieza hasta 300 pies sobre el tope teórico del cemento.



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11 Continúan bajando sarta de limpieza con circulación hasta tocar el tope del cemento.

12 Limpian cemento reciprocando la sarta de limpieza con rotación y circulación hasta el tope del colgador. Nota: La zona donde se asentará la empacadura debe

estar completamente limpia. Tomar precauciones en cuanto a la variación del

torque en la sarta de limpieza para no dañar el tope del colgado.

13 Circulan fluido de perforación en el tope del colgador hasta retorno limpio en superficie.


14 Sacan sarta de limpieza hasta superficie. Personal de la Empresa de

Servicio de Empacadura 15

Participa al vigilante su llegada con la empacadura para llevar a cabo el servicio contratado.

El Vigilante

16 Asienta en el Libro de Registros los datos relativos a la identificación del Operador de la empacadura y le comunica al Supervisor de taladro de PDVSA su llegada.

17 Solicita al operador de la empacadura la documentación reglamentaria relacionada al equipo para su revisión. De no haber conformidad, se le comunica al operador de la empacadura para que tome las acciones correspondientes.

Supervisor de Taladro PDVSA

18 Revisa la empacadura y la válvula de circulación conjuntamente con el Operador y el Supervisor de la contratista de Taladro: Dimensiones Tipo de cuña Tipo de rosca Condiciones y funcionamiento Disponibilidad del procedimiento de bajada,

asentamiento, apertura y cierre. Personal de la Contratista

de Taladro

19

Informa al Operador de la empacadura los riesgos asociados al área del taladro, le entrega el documento A.R.T. para que lo firme y lo regrese para archivarlo.



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20 Realizan reunión y elaboran el A.R.T para las operaciones de bajada de la empacadura, con la participación del Supervisor del Taladro PDVSA. Personal de la Contratista

de Taladro y de la Empresa de Servicio de

Empacadura.

21 Entregan el A.R.T, previamente firmado por el personal involucrado, al supervisor de la contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA para su aprobación correspondiente.

22 Revisa, firma el A.R.T y lo archiva. Supervisor de taladro

PDVSA 23

Ordena iniciar operaciones para bajar y asentar la empacadura de prueba con válvula de circulación.

24 Conectan empacadura de prueba a la primera pareja de la tubería de Perforación (punta libre) con la goma de limpieza para tubería (wash piper), seguida de la válvula de circulación.

25 Bajan y prueban mecanismo de anclaje de las cuñas de asentamiento de la empacadura aproximadamente a 1000 pies.

26 Continúan bajando con empacadura de prueba y válvula de circulación hasta el punto de asentamiento según programa. Registran el peso de la sarta subiendo y bajando. Nota: No exceder el límite de velocidad de bajada

recomendado por el fabricante de la empacadura. Usar solo tubería de perforación. No usar tubería

pesada (heavy wate) al menos que sea estrictamente necesario para dar peso.

27 Conectan Top Drive ó cuadrante para poder circular de tubería a espacio anular.

Personal de la Contratista de Taladro y de la

Empresa de Servicio de Empacadura.

28 Circulan con las bombas del taladro hasta homogenizar el sistema.

Personal de la Empresa de Servicio de Empacadura

29

Asienta empacadura según procedimiento operacional de la herramienta. Nota: Se recomienda asentar la empacadura entre 100 y 150 pies sobre el tope teórico del cemento.


30 Alinean válvulas del stand pipe hacia el espacio anular, bombean y verifican la salida del fluido de perforación por el flow line.



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31 Cierran preventor anular o arietes de tubería. 32 Prueban el sello de la empacadura presurizando con

las bombas del taladro el espacio anular, según programa de prueba de afluencia. Nota: En caso de fallar el asentamiento de la empacadura en el primer intento, probar a otra profundidad. De fallar la prueba nuevamente, sacar hasta superficie y reemplazar empacadura.


33 Despresurizan espacio anular por el súper choke. 34 Estacionan la unidad de Bombeo en las adyacencias

a la entrada de la localización en área segura, mientras bajan la empacadura. Personal de la Empresa de

Servicio de Bombeo 35 Participa al vigilante la llegada de la unidad de Bombeo para llevar a cabo el servicio contratado.

El Vigilante

36 Asienta en el Libro de Registros los datos relativos a la identificación del personal de la empresa de servicio de Bombeo y le comunica al Supervisor de taladro de PDVSA su llegada.

37 Informa a los Supervisores SIAHO, de la contratista de taladro, y de Taladro de PDVSA, la llegada de la unidad de Bombeo para realizarle la inspección.

38 Solicita al personal técnico de la empresa de servicio de Bombeo la documentación reglamentaria de los equipos para su revisión. De no haber conformidad, se le comunica al supervisor de la empresa de servicio para que tome las acciones correspondientes. Supervisor de Taladro

PDVSA 39

Realiza, conjuntamente con el supervisor SIAHO de la contratista del taladro y el personal técnico de la compañía de Bombeo, la inspección básica de seguridad correspondiente a la Unidad de Bombeo. De no haber conformidad, se le comunica al supervisor de la empresa de servicio para que tome las acciones correspondientes.

Personal de la Empresa de Servicio de Bombeo

40 Realiza reunión y elabora el A.R.T para posicionar y vestir la unidad de Bombeo, incluyendo la instalación del cabezal y el múltiple de prueba, con la participación del Supervisor de taladro PDVSA.



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41 Entregan el A.R.T, previamente firmado por el personal involucrado, al supervisor de la contratista del taladro y al supervisor de PDVSA para su aprobación.

Supervisor de taladro PDVSA

42 Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza el posicionamiento de la unidad de Bombeo en el área de trabajo para realizar el servicio.

43 Ubican la Unidad de Bombeo en el sitio previamente acordado con el Supervisor de Taladro PDVSA para realizar el servicio.

44 Visten la unidad de Bombeo incluyendo: Cabezal de bombeo sobre tubería drill pipe. La instalación de las líneas desde el camión

bomba al manifold y al cabezal de bombeo. La instalación de los instrumentos de medición.

45 Acordonan el área de trabajo con cintas de seguridad, colocan conos, avisos de seguridad y extintores.


46 Conectan la unidad de Bombeo al sistema de puesta a tierra del taladro.


47 Asegura la correcta instalación del sistema puesta a tierra de la unidad de Bombeo y verifica que la lectura de resistencia esté dentro de los parámetros establecidos por PDVSA.

48 Prueban funcionamiento del equipo de bombeo y de la instrumentación, y prueban líneas desde la unidad de bombeo hasta el manifold y el cabezal. Personal de la Empresa de

Servicio de Bombeo 49 Realiza reunión y elabora el A.R.T para la actividad de Bombeo y entrega el mismo, previamente firmado por el personal involucrado, al supervisor de la contratista del taladro y al supervisor de PDVSA para su aprobación correspondiente.


50 Convoca al personal involucrado en la operación de Bombeo a la reunión pre-trabajo.



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51 Realiza reunión pre-trabajo con el personal involucrado en la prueba de Afluencia (señalados en la sección 03 en este documento). para establecer las funciones de cada uno durante las operaciones, informar el procedimiento operacional a seguir y aclarar cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.

Ingeniero de Operaciones PDVSA

52 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden asentados en minuta.

53 Emite el Permiso de Trabajo (en frío o en caliente) al representante de la Empresa de Servicio de Bombeo.Supervisor de taladro

PDVSA 54 Da la orden a la contratista de taladro y a la Empresa de Servicio de Bombeo para iniciar las operaciones.


Empresa de Servicio de la Empacadura

55 Abren válvula de circulación colocada sobre la empacadura de prueba levantando la tubería de perforación, según procedimiento de operación de la herramienta.

56 Circulan con fluido de perforación por la tubería, a través de la válvula de circulación, para verificar la apertura de la misma.

57 Bombean fluido de prueba (agua, aceite o nitrógeno) para desplazar el fluido de perforación en la tubería, manteniendo el peso de la sarta y la presión de bombeo para evitar el cierre de la válvula de circulación. Nota: La densidad del fluido de prueba siempre será inferior a la densidad del fluido de perforación, a fin de lograr que la presión hidrostática dentro de la tubería sea inferior a l a presión del yacimiento. (Ph < Py)

Personal de la Contratista de Taladro y de las

Empresas de Servicio de Bombeo y de La

Empacadura

58 Paran bombeo y observan presión en la tubería de perforación en el manifold o en la unidad de bombeo.


Empresa de Servicio de la Empacadura

59

Cierran la válvula de circulación aplicando peso sobre la empacadura de prueba con la tubería, según procedimiento de operación de la herramienta


60 Cierran pozo con válvula esférica o el ariete de tubería



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61 Alinean manifold de prueba hacia el anular y cierran válvula de manifold hacia el cabezal.

62 Presurizan el anular entre 500 a 700 lppc, para verificar sello de la empacadura. Nota: Si se observa aumento de presión en el manómetro de la tubería durante la presurización del anular, es indicativo de que existe comunicación y por ende falla del sello.


63 Cierran el anular y alinean manifold de prueba desde la tubería de perforación hasta la unidad de bombeo.

64 Descargan la presión de la tubería de perforación a través del manifold, midiendo el retorno en la unidad de bombeo, de 500 en 500 lppc hasta que la presión llegue a cero. Nota: Durante este proceso, la presión del anular debe

permanecer constante. Si la presión del anular disminuye, es señal de que

la empacadura de prueba perdió el sello


Empresa de Servicio de Bombeo

65 Cierran en el manifold la válvula que va hacia la unidad de bombeo, y abren la del recipiente de medición.


66 Mide el volúmen retornado en recipiente de medición y lo grafica en función del tiempo, durante un lapso de prueba de 2 horas. Nota: Durante este proceso, la presión del anular debe

permanecer constante. Si la presión del anular disminuye, es señal de que

la empacadura de prueba perdió el sello



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67 Observa el volumen de retorno. Si decrece y se detiene, el sello del cemento a nivel del colgador es bueno; si es continuo y/o creciente, el sello está filtrando. En este caso, se procede a: Desplazar fluido de prueba por fluido de

perforación. Sacar sarta de prueba Instalar Top Packer sobre el colgador de liner.

Nota: De existir curva modelo del área, comparar con

curva de prueba. Si esta última está por debajo de la curva modelo, se considera la prueba como satisfactoria.

En caso de usar nitrógeno, alinear y abrir el pozo al separador de gas, y verificar si fluye o no al cabo de las 2 horas de prueba. Si el pozo no fluye se debe cerrar válvula de la tubería de perforación para verificar si acumula presión. Si no acumula presión, el sello del cemento a nivel del colgador es bueno.

68 Alinean pozo del anular a la unidad de bombeo a

través del manifold de prueba. 69 Liberan presión en el anular hasta alcanzar 0 lppc.

Personal de la Contratista de Taladro y de las

Empresas de Servicio de Empacadura y Bombeo 70 Abren válvula de circulación colocada sobre la

empacadura, levantando la tubería. Personal de la Contratista

de Taladro 71 Desplazan fluido de prueba con fluido de perforación

de anular a tubería (reversar). Personal de la Empresa de

Servicio de Empacadura 72 Desasienta empacadura de prueba.


73 Desvisten líneas, cabezal de prueba y manifold.

74 Conectan top drive o cuadrante y circulan fondo arriba. Personal de la Contratista

de Taladro 75 Sacan tubería del pozo con empacadura de prueba hasta superficie.

76 Retira empacadura de prueba del área de trabajo. Personal de la Empresa de

Servicio de Empacadura 77 Elabora el reporte de operaciones del servicio de la

empacadura y entrega al Ingeniero de Operaciones de PDVSA para validar el servicio.



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Personal de la Contratista del Taladro

78 Retiran las líneas de bombeo, manifold y el cabezal de la planchada.

79 Desvisten Unidad de Empresa de Bombeo. 80 Retiran la unidadad de Bombeo del área de trabajo. 81 Limpian y sanean el área de trabajo. Personal de la Empresa de

Servicio de Bombeo 82 Elaboran reporte de operaciones del Bombeo y entregan al Ingeniero de Operaciones de PDVSA para validar el servicio.

Personal de la Contratista del Taladro

83 Revisa conjuntamente con el supervisor de la compañía de Bombeo el estado final de la locación y notifica las condiciones al Supervisor de Taladro de PDVSA.


84 Verifica estado de la localización, firma nota de entrega y llena el formato de evaluacion del servicio.


85 Retiran la unidad y al personal Técnico de la Empresa de Servicio de Bombeo de la localización.

El Vigilante

86 Asienta en el Libro de Registros la salida de la localización de la unidad y del personal Técnico de la Empresa de Servicio de Bombeo.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

87 Cargan en el reporte del sistema DIMS la data de las operaciones de Cementación.



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8. Registros Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS). Reportes diarios de contratista de taladro (IADC). Reportes de trabajo de la empresa de servicios. Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de

reuniones, entre otros).

9. Anexos Anexo I: Formato modelo para Prueba de Afluencia al Colgador.



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Anexo I Formato modelo para Prueba de Afluencia al Colgador.

PRUEBA DE AFLUENCIA AL COLGADOR (SECA)

ING SECCIÓN DE CEM ENTO

ING./ LIDER FECHA

CAM ISA CLIENTE POZO TALADRO

Pulgs PiesEM PACADURA TIPO DE TALADRO AREA OPERADOR ESTADO

Pies PSI TIERRA GABARRA

FLUIDO PESO ( Vassa ) DIFERENCIAL

VASSA PSI LPG 160VOL. BOM BEADO

BPM PSIDENS. EQUIV.

LPG Bls. PSI 140

P R OP IED A D A ES D EL LOD OP ESO V.P .

LPG 120

VOLUM EN P R ESION T A SA TIEM PO V OL(BLS) (PSI) (BPM ) (M IN) (M IN) (GAL) (GAL)

10 764 3,0 7,4 7,4 2,5 2,5 10020 1005 3,0 8,91 16,31 2,5 530 1100 3,2 12,76 29,07 2,5 7,540 1450 3,0 16,13 45,2 2,5 1050 1710 3,0 21,13 66,33 2,5 12,5 8060 1997 3,7 31,12 97,45 2,5 1570 2263 3,7 22,55 120 2.5 1680 2426 3,790 2660 3,5 6099 2860 2,3

GAL40

D ESA H OGO P R ESION A L C A M ION225020001500 201000 RETORNO AL M ANIFOLD

500 SE GRAFICA Y COM PARA CURVA REFERENCIAL

4,75 00

C A LC ULOSH GASOIL Ó VASSA = H COLGADOR

x ( D LODO - D EQUIV. ) =D LODO - D GASOIL Ó VASSA

H GASOIL Ó VASSA = 6.685 x ( 16,3 - 8 ) = Pies

16,3 - 6,8

V GASOIL Ó VASSA = H GASOIL Ó VASSA x Capacidad DRILL PIPE5840,58 x 0,01701 = Bls

P DIFERENCIAL = 0,052 x D Lodo - Equiv. x H COLGADOR0,052 x 8,3 x 6.685 = PSI

RENSO RIOS / JOSÉ ORTÍZ 23-M ar-04

TASA BOM BEO

RETORNO

PRES. ANULAR

MERCEDES PEINADO/ OBERTO GONZALEZ

M ONAGAS

9-5/8" x 7-5/8"

RTTS 6.595

PDVSA - M UN - PERFORACION

ASENTADA @

6,8

16,3

PRESION M AX.

PRESION FINAL2860

LPG

V.E.

3,299

VOLUM EN B OM B EA D O

5.841

99

V OL. A C U M .

2.885

T.A C U M

2885 8

R ET OR N OS D E F LUID O EN LA P R UEB A

26804,75

20

Se asentó empacadura @ 6595' con 30Klbs, se probó con 1085 psi, sin fugas. Se bombearon un total de 99 bbls @ una tasa de bombeo promedio de 3,2 bpm con una presión máx de 2860 psi y una presión final de 2680 psi. Se descargó presión y retornaron 4,75 bbl

C OM EN T A R IOS120 M IN40 60 80 100

COLGADOR

6.685

EL FURRIAL

FUL-37ST GW-64

D .E.L

PRUEBA DE AFLUENCIA

0

10

20

30

40

50

60

0 20 40 60 80 100 120 140

TIEMPO (MIN)

VO

LUM

EN

(G

AL)

CURVA REAL

CURVA MODELO

OMT-V30902 Prueba de Afluencia Al Colgador Del Liner

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