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PROCEDIMIENTOS PARA EL OPERARIO DE ACOPIO

Revisión Elaborado por: Supervisado por: Aprobado por:01 William Lovato Solano

Jefe de producciónValentin castillo

Jefe de producciónGonzalo UrdayGerente de Planta

Fecha de Vigencia20/01/2015

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1.0 OBJETIVO

Cumplir con las órdenes del Inspector de Acopio, para realizar una adecuada manipulación de materia prima desde la recepción hasta el abastecimiento de materia prima a líneas de proceso de producción, además de los registros que se deben llenar diariamente.

2.0 ALCANCE

Todas las actividades realizadas desde la recepción hasta abastecimiento de M.P. en línea de Producción.

3.0 TERMINOS Y DEFINICIONES

3.1 Descarga: se realiza cuando el vehículo se encuentra estacionado listo para la recepción de

Materia Prima en Parihuelas apilados con una base de 9 jabas y

3.2 Sulfodosificador: Equipo que permite regular dosis elegidas de anhídrido sulfuroso con gran

facilidad de manejo, alta confiabilidad y precisión. Físicamente, es un depósito transparente

de vidrio de alta resistencia (pírex), protegido con una malla de acero inoxidable y una

capacidad de 1500 gramos de gas en estado líquido, graduado de 50 en 50 gramos. Incluye

una manilla en forma de T, con 2 llaves de bola en sus extremos.

3.3 Cámara de gasificado: Área de fumigado de la materia prima con puerta y cierre hermético.

3.4 Dosificación: aplicación de anhídrido sulfuroso en forma de gas a la materia prima, como

uso fungicida.

3.5 Parihuelas de madera: es una plataforma portátil, hecha generalmente de madera, la cual

facilita el almacenamiento y transporte de las jabas con uva.

3.6 Mascara de gases con filtro: este tipo de mascarilla filtrante con válvula permite cubrir la

nariz, boca, y la barbilla, además tienen válvulas de inhalación y exhalación; consta de un

adaptador facial, donde los filtros contra los gases constituyen una parte inseparable del

equipo, mientras que los filtros contra partículas pueden ser sustituidos. La importancia del

uso de la mascarilla es para la protección de gases y vapores potencialmente tóxicos como

es el caso del anhídrido sulfuroso.

3.7 Balanza Electrónica Industrial: es aquella que se utiliza en el proceso industrial y que son

de tipo digital, mucho más precisas que las mecánicas que se utilizaban antes. Dentro del

proceso productivo de toda fábrica o empresa, este tipo de instrumento es fundamental, ya

que en casi todo proceso de fabricación los pesajes y medidas son imprescindibles para un

buen producto final. La capacidad de la balanza es de 1.5 TN de pesaje.

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3.8 Jabas para uva: embalaje en forma de cajón con rejas, lo cual se utiliza para trasladar cosas

frágiles como fruta (uva).

3.9 Transpaleta manual: es un equipo que sirve para trasladar horizontalmente las parihuelas

con jabas en el recorrido del proceso productivo. Su capacidad de carga es de 2 TN.

3.10 Transpaleta Eléctrica: es una evolución de la transpaleta manual, ya que incorpora un

motor eléctrico que permite desplazar las cargas con mayor facilidad. Se utiliza para

recorridos cortos y largos en espacios confinados. Son recargables con baterías y tienen

una duración de 8 horas para su operación. El operador tiene que ser autorizado por la

empresa para su manejo.

3.11 Guía de Remisión: son documentos que sustentan el traslado de bienes entre distintas

direcciones, en la cual se detallan distintas modalidades y aspectos relevantes.

3.12 Cámara de Reposo: es el espacio aislado térmicamente, en donde se coloca la materia

prima para su conservación y evitar la deshidratación. Esta cámara también se utiliza para

conservar el descarte. La temperatura en este ambiente tiene los rangos de 18° a 20° C.

4.0 Procedimiento:

4.1 Usar la vestimenta adecuada.

4.2 Verificar el estado de la materia prima (fruta chancada).

4.3 En caso de visualizar alguna presencia de objeto extraño comunicar a Controlador de

Acopio.

4.4 Retirar precintos de la carpa del carro.

4.5 Limpiar el área donde se va a Recepcionar la materia prima.

4.6 Colocar parihuelas en plataforma.

4.7 Descargar la materia prima, colocando o apilando las jabas en Parihuelas (45 jabas).

4.8 Trasladar con la transpaleta hacia balanza electrónica.

4.9 Verificar que balanza electrónica marque cero antes de iniciar a colocar las parihuelas.

4.10 Colocar la parihuela en la plataforma de la balanza electrónica.

4.11 Tomar lectura de registro de peso.

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4.12 Llenar el control de registro diario del peso de materia prima.

4.13 Trasladar con la transpaleta las parihuelas hacia la cámara de gasificado.

4.14 Llenar el Formato N° ___ para el registro de nro de jabas ingresadas de cada lote (en caso

de tener varios productores) y fundo de procedencia, dosificación, tiempos de inyección,

gasificado.

4.15 Para realizar el sistema de gasificado se debe realizar las siguientes operaciones:

a) Primero mantener el Sulfodosificador con las llaves (de bola) completamente cerradas.

b) La manija ubicada al costado del contenedor debe estar en posición “ABIERTO”.

c) Abrir la llave de bola para cargar el Sulfodosificador con la dosis de SO2.

d) Cerrar la llave de bola de carga del Sulfodosificador, cuando se complete la dosis de SO2.

e) Verificar que las puertas de contenedor estén completamente cerradas.

f) Encender los ventiladores de la cámara y abrir las llaves de bola de descarga.

g) Aplicar durante UN MINUTO la dosis de SO2. Luego cerrar las llaves de bola de descarga.

h) Dejar encendidos los ventiladores durante los minutos indicados en la TABLA N°01.

i) Transcurrido el tiempo programado de gasificación apagar los ventiladores y colocar la manija en la posición “VENTILAR”.

j) Abrir la puerta de salida de la cámara unos centímetros, lo suficiente para dejar entrar el aire, prender los ventiladores para “VENTILAR”.

k) Detener los ventiladores de la cámara para el retiro de la fruta.

l) Abrir puertas de cámara de gasificado.

m) Retirar Materia Prima.

4.16 Trasladar la materia prima hacia la cámara de Reposo o pre-enfriamiento.

4.17 Limpiar la materia prima con aire comprimido.

4.18 Descargar las jabas en la faja transportadora de alimentación de las líneas de proceso.

4.19 Por último, retirar de manera intermitente el descarte en las líneas de proceso.

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Nota: Antes de iniciar el sistema de gasificado se deberá verificar los diferentes equipos del sistema de gasificado (ventiladores, puertas de cámara, válvulas del sistema de gasificado, puertas de ventiladores). Además es importante indicar que el encargado de operar los equipos del sistema de Gasificado deberá utilizar su equipo de protección personal (EPP), que corresponde al uso obligatorio de lentes de seguridad, máscara de gases con filtro y guantes de látex (quirúrgicos). Durante la operación de las cámaras de gasificado, es importante colocar avisos que indiquen que en esa área se está trabajando con gases tóxicos, por lo que en el perímetro de protección quedará restringida la circulación al personal encargado de operar la cámara. Al finalizar es importante verificar si la fruta tiene alguna quemadura en la fruta por el exceso de dosificación de anhídrido sulfuroso.

TABLA N°01: TABLA DE GASIFICACIÓN

DOSIS DE SO2. 250 - 300 cc

ETAPAS Tiempos

1° INYECCION DE GAS 1 minuto

2° GASIFICADO DE FRUTA 4 minutos

3° VENTILACION DE FRUTA 5 minutos

Fuente: Elaboración Propia.DOCUMENTOS DE REFERENCIA Guía de Remisión.

Cartillas de Calidad.

5.0 RESPONSABILIDADES

5.1 Inspector de Acopio, Registrar toda información proveniente de la Guía de Remisión, y

corroborar el peso de Planta, como también los registros de Ingreso de Materia Prima a

Cámara de Gasificado y al Proceso; y brindar dicha información al Jefe de Producción, al

Inspector de Registro. Además deberá inspeccionar la adecuada descarga de materiales y su

transporte manual con las transpaleta manuales o eléctricas. Es también importante que

deberá realizar el registro diario de jabas vacías y jabas devueltas al cliente correspondiente.

5.2 Operario de Acopio, realizar la descarga, peso, gasificado, limpieza y abastecimiento de materia prima a proceso productivo.

6.0 DESARROLLO

Verificar la información de la Guía de Remisión sea correcto, para poder asegurar que la información brindada no es alterada, ya que va a permitir otorgar dicha información para la correcta codificación de trazabilidad.

7.0 VERIFICACIÓN DE PROCESO Y ENVIO DE INFORMACIÓN

Verificación de la información obtenida de la guía de remisión y el registro de pesos para poder enviar al Inspector de Registros y al Jefe de Producción.

Verificación del registro de Ingreso de Materia Prima a Cámara de Gasificado y Control de jabas vacías, para que pueda ser enviado al Jefe de Producción.

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8.0 REGISTRO

Para desarrollar un mejor control de Registros de las actividades realizadas en Materia Prima se utilizara el Programa Microsoft Excel, lo cual se detallará en el cuadro N° 01:

Cuadro N° 01: Nombre de Documentos de Acopio.

Formato Nombre del Archivo

Se registra

Nro. _____Recepción de

Materia Prima – Campaña de Uva

Número de Semana, Fecha, Hora de recepción, Fecha de Cosecha, Hora de Cosecha, Nro de Guía.Número. de Lote, Fundo de Procedencia, Variedad de Materia Prima, Código de Lugar de Producción.Nro. de Jabas, Número. de Viaje, Cliente.Peso Neto y Peso Bruto del Total de Jabas Recepcionadas en Planta, Peso Neto Según Guía de Remisión, Peso Promedio por jaba. Cantidad de jabas procesadas por día.Peso de Descarte por lote, Cantidad de Jabas de Descarte.

Nro. _____ Informe de Turno

Fecha y Especificación del Turno Cantidad de jabas Procesadas por Día y Peso Total de Kgs Procesados por Día.Cantidad de jabas Procesadas por Turno y Peso Total de Kgs Procesados por Turno.Cantidad de jabas procesadas por cada Lote y Peso de kgs procesadas por Lote.

Nro. _____ Jabas Vacías

Semana y Fecha.Hora de Salida.Placa de Camión.ClienteCantidad de Jabas enviadasCantidad de Jabas en Planta

Fuente: Elaboración Propia

Uso de cuadernos para cálculos del auxiliar de Acopio.

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