Operario de Montaje de estructuras Insdutriales N°4095

PLAN FORMATIVO OCUPACIÓN

OPERARIO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS

INDUSTRIALES

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Validación sector productivo: Mesa técnica Montaje industrial Cámara chilena de la construcción

Validación Sence: SubUnidad Curriculum, Unidad de Organismos y Compras.

Fecha Rev.:

EL CONTENIDO DE ESTE DOCUMENTO NO PUEDE SER MODIFICADO SIN LA EXPRESA AUTORIZACIÓN DE LA SUB UNIDAD

CURRICULUM, UNIDAD DE ORGANISMOS Y COMPRAS, SENCE.

1 Se refiere a acreditaciones anexas que requiera el Otec, establecidas por normativa vigente. Ejemplo: Escuela de Conductores, regida por normativa del Ministerio de Transporte. 2 Se refiere a licencias requeridas para desempeñarse laboralmente, tales como licencias, certificados, certificaciones, acreditaciones, autorizaciones, etc., emitidas por autoridades correspondientes.

ÁREA CONSTRUCCIÓN

SECTOR MONTAJE INDUSTRIAL

OCUPACIÓN OPERARIO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES

NIVEL CUALIFICACION 2

FECHA VIGENCIA 2015

Nombre del plan formativo

MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES.

Duración del plan formativo

284 horas.

Perfil(es) ocupacional(es) Chile Valora relacionado(s)

No hay.

Requisitos Otec1 Sin requisitos especiales.

Licencia habilitante participante2

No requiere.

Requisitos de ingreso al plan formativo

Personas mayores de 18 años. Acreditar Enseñanza Media Completa.

Competencia general del plan formativo

Montar estructuras industriales, bajo supervisión, respetando normas, estándares de seguridad y calidad en las operaciones.

Módulos

Código Nombre Duración en horas

Módulo 1: Seguridad y calidad en las operaciones de montaje industrial de estructuras.

Módulo 2: Preparación de área de trabajo, herramientas, equipos y servicios específicos para trabajos de montaje de elementos estructurales. Módulo 3: Técnicas de montaje de estructuras industriales.

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100

120

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ÁREA CONSTRUCCIÓN




FECHA VIGENCIA 2015

MÓDULO 1: SEGURIDAD Y CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE MONTAJE INDUSTRIAL DE ESTRUCTURAS. Duración: 64 horas.

REQUISITOS DE INGRESO AL MÓDULO:

Enseñanza media completa.

COMPETENCIA GENERAL DEL MÓDULO: Analizar los requisitos de los sistemas de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente y aplicar las normas y protocolos de prevención de riesgos y calidad relacionados con las operaciones de montaje industrial de estructuras.

Aprendizajes esperados Criterios de evaluación

1. Analizar la estructura y orgánica del montaje industrial y los aspectos básicos de una obra y/o faena.

2. Comprender aspectos básicos relacionados con trabajo en equipo y comunicación efectiva.

3. Utilizar correctamente los implementos de seguridad en el trabajo.

4. Analizar situaciones de riesgos y accidentes más comunes que puedan presentarse en operaciones de montaje industrial y las medidas preventivas que deben aplicarse.

5. Analizar situaciones de riesgos específicos en el área de trabajo de montaje de estructuras industriales y operaciones de carga suspendida.

6. Manejar los procedimientos e instrumentos de control de riesgos y los protocolos documentados de seguridad, calidad y medio ambiente establecidos para las operaciones de montaje de estructuras industriales.

Contenidos

1. Inducción de estructuras para montaje industrial:

Características del trabajo de estructuras.

Organización y organigrama del mandante y de la empresa.

Derechos y deberes del cargo.

Alcances y definición de proyectos de estructuras.

2. Trabajo en equipo y comunicación efectiva:

Qué es trabajar en equipo.

Objetivos del trabajo en equipo.

Importancia de la comunicación en el grupo de trabajo.

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Impacto de la comunicación verbal y no verbal.

Estilos de comunicación.

Barreras y facilitadores de la comunicación efectiva.

Técnicas y habilidades de comunicación necesarias en los equipos de trabajo: empatía, afectividad, asertividad, inmediatez, escucha y atención.

Mejoramiento continuo de la tarea y mantenimiento de la cohesión en el equipo de trabajo.

3. Elementos de protección personal:

Legislación.

Ergonomía.

Clasificación y usos de equipos de protección personal.

4. Identificación de Situaciones de Riesgos:

Análisis de operaciones de alto riesgo y malas prácticas operacionales.

Caídas de rocas.

Atropellamiento y atrapamientos por equipo.

Caídas a distintos niveles.

Gases y polvos.

Shock eléctrico.

Cargas suspendidas.

Enfermedades profesionales asociadas (sordera y silicosis).

Riesgos de altas presiones hidráulicas y neumáticas.

5. Control de riesgos y protocolos de actuación ante emergencias:

Uso y aplicaciones de las tarjetas de bloqueo y el bloqueo de equipos móvil.

Tipos y aplicaciones de riesgos eléctricos.

Conocimiento y aplicación procedimiento general sobre gestión de sustancias peligrosas.

Seguridad en la manipulación y traslado de materiales.

Identificación y manejo de sustancias peligrosas.

Procedimientos para trabajos en altura.

Protocolos de actuación ante emergencias.

Planes de emergencia en caso de derrumbes, incendios, accidentes, terremotos, entre otros.

6. Orientación a la calidad:

Los sistemas de calidad.

Mejoramiento continuo y competitividad.

Los círculos de calidad y control de conceptos de calidad.

Introducción a Normas ISO (9.000; 14.000; 18.000).

Orientaciones metodológicas

En la propuesta técnica, el Otec debe proponer una metodología por cada módulo formativo y por cada unidad de

aprendizaje, que sea adecuada, suficiente y pertinente para las competencias a desarrollar, teniendo en cuenta el perfil

de los participantes. La metodología debe buscar el desarrollo integrado, a través de la acción, de conocimientos,

habilidades y actitudes, mediante el uso de métodos, técnicas o estrategias didácticas como implementación de

proyectos, resolución de problemas, análisis de casos, simulaciones de procesos, etc.

La metodología debe considerar, como mínimo, un 70% del tiempo destinado a trabajo práctico. Se entiende por trabajo

práctico toda actividad de aplicación de conocimientos. Las actividades de operación de equipos, máquinas,

herramientas, instrumentos, etc., deben organizarse de modo de garantizar el tiempo de práctica requerido y el acceso

de todos los participantes a los recursos, para lograr las habilidades y destrezas. Las actividades deberán describirse junto

a la metodología.

Orientaciones para evaluación de aprendizajes

El sistema de evaluación debe considerar evaluación diagnóstica, al inicio de la capacitación; evaluación permanente

durante el desarrollo del proceso formativo de todos los aprendizajes esperados, tanto del participante, como de la

efectividad de las estrategias docentes que aplica el facilitador y; evaluación al finalizar la capacitación. Las

dificultades detectadas en la evaluación de proceso deben tratarse, introduciendo medidas didácticas correctivas que

permitan posibilitar y potenciar el éxito del aprendizaje.

Para registrar la evaluación de los aprendizajes logrados en cada módulo, el Otec deberá aplicar el instrumento de oficial

denominado “Instrumento de evaluación de la capacitación para el desarrollo de competencias laborales”. La calificación

del participante expresarse en términos de “módulo aprobado” o “módulo reprobado”. Esta documento constituirá el

instrumento oficial que evidenciará las capacidades logradas por el participante y deberá llevar su firma y la del

facilitador.

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3 Esta información es un referente mínimo de requerimientos. En la propuesta, el OTEC debe declarar y evidenciar fotográficamente los

recursos materiales concretos que utilizará, incluyendo otros complementarios que considere relevantes para la realización del curso. El detalle de los recursos debe considerar una descripción de la infraestructura indicando dimensiones, capacidad; implementación de cada lugar, etc.; una cuantificación y descripción de los equipos, herramientas, instrumentos e insumos que utilizará, indicando propiedades como marca, antigüedad, dimensiones, estado, etc. Las cantidades expresadas deben ser coherentes con el número de participantes y la metodología propuesta, de modo que sea posible el acceso de todos a los recursos, condición necesaria para que cada uno tenga la opción de lograr los productos o resultados planificados.

Perfil de facilitadores de la capacitación

Opción 1:

Formación académica: profesional o técnico de nivel medio o superior, del área Seguridad y prevención de

riesgos, titulado.

Experiencia laboral en la especialidad de Seguridad y prevención de riesgos, en los últimos 10 años: Mínimo 3

años, demostrables.

Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, de preferencia con curso de Formación de

instructores.

Opción 2 :

Entrenamiento en el oficio en los últimos 10 años, demostrable.

Experiencia laboral en especialidad de Seguridad y prevención de riesgos, en los últimos 10 años:

Mínimo 3 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables.

Recursos materiales3

Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos

Sala de clases que cuente al menos

con 1,5 Mts2. por alumno,

implementada con:

- Puestos de trabajo

individuales que considere

mesa y silla.

- Escritorio y silla para

profesor.

- Sistema de calefacción y

ventilación.

Espacio físico adecuado para realizar demostraciones y aplicación por cada alumno.

Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres.

Proyector Multimedia.

Notebook o PC.

Telón.

Pizarra y/o papelógrafo.

Equipo Seguridad individual

compuesto por:

- Casco de seguridad.

- Zapatos de seguridad

- Chaleco geólogo.

- Guantes de cuero cabritilla.

- Overol.

- Arnés.

Lentes de seguridad y tapones

auditivos.

Archivador.

Croquera de apuntes.

Lápiz pasta.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

Pautas de evaluación.

Plumones para pizarrón.

Libro de clases.

Tarjetas de bloqueo.

Documentos de control de riesgos y seguridad, ART y AST.

Procedimientos normados de trabajo.

Normativa de seguridad y prevención de riesgos.

Manual didáctico que contemple todos los contenidos especificados para este módulo.

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Fecha Rev.:



ÁREA CONSTRUCCIÓN




FECHA VIGENCIA 2015

MÓDULO 2: PREPARACIÓN DE ÁREA DE TRABAJO, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y SERVICIOS ESPECÍFICOS PARA TRABAJOS DE MONTAJE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

Duración: 100 Horas.



COMPETENCIA GENERAL DEL MÓDULO: Preparar el área de trabajo, equipos y herramientas para trabajos de montaje e instalación de estructuras, coordinando con los servicios específicos de traslado, cumpliendo las especificaciones técnicas, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.


1. Seleccionar elementos estructurales, de acuerdo a códigos establecidos, especificaciones técnicas y requerimientos de la obra.

2. Seleccionar herramientas y equipos requeridos para el montaje de estructuras.

3. Determinar los servicios auxiliares a utilizar para el traslado de cargas desde el lugar de acopio a los diferentes puntos de la obra, de acuerdo al volumen y peso de éstas.

4. Trasladar en forma manual equipos, herramientas y materiales necesarios para el montaje de estructuras, respetando normas de seguridad y prevención de riesgos.

Contenidos

1. Identificación de materiales e insumos para montajes estructurales:

Materiales e insumos utilizados en montajes: - Perfiles, estrobos. - Pilares, vigas, perfiles comerciales. - Lainas, cuñas, lijas.

Clasificación de los materiales e insumos propios de la actividad: - Tipos de estrobos, cordel de perlón, fajas, etc. - Tipos de pernos según sus medidas, durezas, cabezas y resistencia. - Tipos de planchas de acero según sus medidas, dureza y resistencia.

Características principales y rotulación de materiales e insumos: - Medidas (largos, anchos, espesores), pesos, durezas, etc. - Rotulación en colores en los aceros.

Aplicación de tareas representativas para el uso de materiales e insumos en: - Estrobado de una estructura. - Nivelación de una viga, pilar u otros. - Carga y descarga.

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2. Identificación de herramientas, instrumentos y equipos para montajes estructurales:

Herramientas, instrumentos y equipos utilizados en montaje estructurales: - Juegos de llaves punta y corona, llave Allen, grillete, fajas, centrador cónico, martillo, tirfor, tecle,

poleas, cable de acero. - Huinchas y reglas metálicas. - Equipo de oxicorte. - Equipos de levante.

Clasificación de herramientas, instrumentos y equipos propios del montaje: - Herramientas de corte. - Instrumentos de medida.

Ejecución de tareas representativas empleando herramientas y equipos en: - Fabricación de barandas. - Corte de perfiles.

3. Medios de transporte manual y mecanizado que se utilizan en carga, descarga, traslado y montaje de

estructuras. 4. Trabajo en equipo, comunicación efectiva y relaciones interpersonales aplicado a la preparación de área de

trabajo y equipos para montaje de estructuras:

Importancia de la comunicación en el grupo de trabajo. Mejoramiento continuo de la tarea y mantenimiento de la cohesión en el equipo de trabajo











a la metodología.











facilitador.


Opción 1: Formación académica: profesional o técnico de nivel medio o superior, del área Metalmecánica, titulado.

Experiencia laboral en la especialidad metalmecánica, en los últimos 10 años: Mínimo 5 años, demostrables.


instructores.

Opción 2 : Entrenamiento en el oficio en los últimos 10 años, demostrable. Experiencia laboral en especialidad metalmecánica, en los últimos 10 años: Mínimo 7 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables.

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Fecha Rev.:









implementada con:



mesa y silla.


profesor.


ventilación.

Espacio físico adecuado para realizar demostraciones y aplicación por cada alumno.

Servicios higiénicos separados para

hombres y mujeres.


Notebook o PC.

Telón.


Tecles.

Carretillas.


compuesto por:



- Chaleco geólogo.


- Overol.

- Arnés.

- Lentes de seguridad y

tapones auditivos.

Archivador.


Lápiz pasta.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

Reglas y escuadras.



Libro de clases.


Planos de elementos estructurales.

Catálogos de herramientas y equipos para montaje de estructuras.

Catálogos de medios de transporte mecánico.

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Fecha Rev.:



ÁREA CONSTRUCCIÓN




FECHA VIGENCIA 2015

MÓDULO 3: TÉCNICAS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES.

Duración: 120 horas.



COMPETENCIA GENERAL DEL MÓDULO: Aplicar técnicas de montaje de elementos estructurales, utilizando herramientas manuales y eléctricas, cumpliendo con normas de seguridad, prevención de riesgos y calidad


1. Utilizar herramientas manuales para el montaje de estructuras, cumpliendo con las normas de seguridad y prevención de riesgos.

2. Estrobar piezas durante las maniobras de montaje, según instrucciones y cumpliendo con normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.

3. Montar estructuras con elementos de refuerzo y fijación, apoyado por equipos y herramientas, según instrucciones y cumpliendo con normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.

4. Ejecutar conexiones entre los elementos estructurales, realizando apriete de pernos y aplicando torque y tensión necesaria, de acuerdo a parámetros establecidos.

5. Realizar nivelación, alineamiento y cuadratura de estructuras industriales, utilizando instrumentos de medición requeridos y parámetros establecidos.

Contenidos

1. Operaciones matemáticas, física básica y uso de calculadora aplicadas al montaje de estructuras:

Operaciones con números decimales.

Uso de calculadora.

Razones, proporciones y porcentajes.

Conversión de unidades básicas.

Concepto de masa, fuerza, torque y centro de gravedad, presión, temperatura.

Conocimientos de electricidad básica (voltaje, intensidad, resistencia, potencia, conexión a tierra, corriente continua, corriente alterna, sistema monofásico, sistema trifásico).

Geometría básica.

2. Fundamentos de dibujo técnico y trazado básico aplicado a montaje de estructuras:

Dibujo Técnico: - Definición.

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- Clasificación. - Importancia. - Utilización.

Planos: - Conceptos. - Formatos. - Viñetas. - Clasificación de Líneas. - Manejo de escalas. - Vista principal, planta o elevación, vista lateral. - Cortes y perspectivas. - Identificación de fichas técnicas. - Identificación de acotados. - Simbología. - Instrumentos de medición (huincha, escalímetro y regla).

3. Metrología aplicada al montaje de estructuras:

Definición de metrología.

Principios generales de la metrología.

Sistema de unidades.

Sistemas normalizados de medidas.

Medición con huincha, reglilla, manómetro.

Conversión de unidades.

Nivelación.

Cuadratura.

Pendientes.

Tolerancias.

4. Uso y aplicación de materiales, herramientas, operación de equipos y técnicas para realizar montajes estructurales:

Estrobado de estructuras.

Torqueado de pernos.

Levante con uso de tecle.

Levante de pesos con el cuerpo.

Corte de perfiles.

Corte y medición de lainas con pie de metro.

Aplicación de teorema de Pitágoras.

Uso de nudos en amarre de camiones.

Cubicación de planchas y comprobación del peso.

Cubicación de plano de estructuras.

Aplicación de vasos comunicantes.

Aplicación de técnicas de montaje de estructuras.

Medidas de seguridad y prevención de riesgos en las diversas operaciones.

5. Buenas prácticas en el montaje de estructuras:

Identificación de variables de eficiencia que influyen en la calidad final en: - Superficies de corte. - Montaje de todas las piezas y componentes de las estructuras. - Nivelación, alineamiento y cuadratura de estructuras. - Superficies de oxicorte. - Torque. - Touch up (pintura). - Entrega protocolos.

6. Concepto calidad total aplicado al trabajo de montaje de estructuras:

La calidad como herramienta de eficacia y eficiencia aplicada en obras. - Responsabilidad de la dirección. - Calidad en el trabajo. - Trabajo bien hecho a la primera. - Realización de no conformidades.

Pérdidas por trabajos mal hechos.

Satisfacción del cliente.

Retraso en la construcción de la obra/proyecto.

7. Trabajo en equipo, comunicación efectiva y relaciones interpersonales:

Importancia de la comunicación en el grupo de trabajo.

Mejoramiento continuo de la tarea y mantenimiento de la cohesión en el equipo de trabajo.



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Fecha Rev.:













a la metodología.











facilitador.


Opción 1: Formación académica: profesional o técnico de nivel medio o superior, del área Metalmecánica, titulado.

Experiencia laboral en la especialidad metalmecánica, en los últimos 10 años: Mínimo 5 años, demostrables.


instructores.

Opción 2 : Entrenamiento en el oficio en los últimos 10 años, demostrable.

Experiencia laboral en especialidad metalmecánica, en los últimos 10 años: Mínimo 7 años, demostrables.

Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables.





implementada con:



mesa y silla.


profesor.


ventilación.

Espacio físico adecuado, para cada alumno, para realizar


Notebook o PC.

Telón.



compuesto por:



- Chaleco geólogo.


- Overol.

- Arnés.

Archivador.


Lápiz pasta.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

Reglas y escuadras.



Libro de clases.


Planos de ejemplos de elementos

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Fecha Rev.:



demostraciones y trabajos de montaje de estructuras.

Servicios higiénicos separados para

hombres y mujeres.

- Lentes de seguridad y tapones

auditivos.

Taladro.

Esmeril angular

Tornillo Mecánico (1cada 5

participantes).

estructurales.

Calculadora.

Pie de metro.

Huincha de medir.

Pernos, tuercas y golillas.

Juego de broca.

Manilletes y juego de machos.

Portaterrajas y juego de terrajas.

Martillo de peña.

Fluido de corte.

Juegos de dados de impacto.

Llave de torque.

Juego de llaves punta corona.

Llave de chicharra con juego de dados.

Llave de impacto.

Lienza y plomada.

Tizador.

Escuadra.

Tijeras.

Alicate.

Marco sierra.

Centrador cónico

Morral.

Rallador.

Regla metálica.

Nivel de agua.

Maceta metálica.

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