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INSTITUTO TECNOLOGICO  DE CERRO AZUL MATERIA SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD 1 EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO O SELECCIÓN DEL SISTEMA TEMA: 1.4 OPEX (Excelenc! O"e#!c$n!l% PRESENTA: &ERN'NDE VICENCIO )ES*S CARRERA: IN+ INDUSTRIAL. CATEDRATICO: M.C. RAUL LEONEL SAMPAYO +UM'N

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operaciones excelentes

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INSTITUTO TECNOLOGICO

 DE CERRO AZUL

MATERIA

SISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIDAD 1

EVOLUCIÓN DE LA

MANUFACTURA Y SU IMPACTO

EN EL DISEÑO O SELECCIÓN

DEL SISTEMA

TEMA:

1.4 OPEX (Excelenc! O"e#!c$n!l%

PRESENTA:&ERN'NDE VICENCIO )ES*S

CARRERA:

IN+ INDUSTRIAL.

CATEDRATICO:

M.C. RAUL LEONEL SAMPAYO +UM'N

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PrecursoresLas bases de la Excelencia Operacional estánfundamentadas en los principios del Toyotismo ,

por lo que entre los precursores de este modelode producción nos encontramos autores comoShigeo Shingo,Taiichi Ohno, Eiyi Toyoda,assa!i "mai , quienes a su #e$ se basaron en

los principios del %r& 'illiam Ed(ards %eming&

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)*u+ es la Excelencia OperacionalExcelencia Operacional es una -losof.a de

lidera$go, traba/o en equipo y resolución deproblemas que da como resultado la me/oracontinua en la organi$ación, a tra#+s de delenfoque en las necesidades del cliente,0empo(erment1 de los empleados y laoptimi$ación de los procesos

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2ntecedentesLa excelencia operacional se basa en dosherramientas principales3 la anufactura Esbelta4Lean anufacturing5 y el Six Sigma

El seis sigma fue introducido por primera #e$ enla empresa otorola en 6789 por un grupo dedirecti#os encabe$ado por :ob ;al#in,presidente de la compa<.a&

La manufactura esbelta fue introducida en =apónpor Taiichi Ohno y Ei/i Toyoda despu+s de la "";uerra undial , basada en los principios de'illiam E& %eming&

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Ei/i Toyoda #isitó una industria automotri$ en %etroit,dirigida por el sistema >ordista, donde el ?u/o normalera producir primero y #ender despu+s& Toyoda se diocuenta de que =apón no ser.a capa$ de utili$ar esa

forma de producción&:uscando soluciones a este paradigma, Ei/i Toyoda y

su especialista en producción Taichi Ohno, iniciaron unproceso de cambios en la producción&

Entre las nue#as t+cnicas implantadas, se encuentrala posibilidad de modi-car máquinas rápidamentedurante la producción, ampliando as. la #ariedad deproductos&

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@aracter.sticas delm+todo&Proporciona productos, ser#icios y soluciones

que satisfagan las expectati#as de los clientes&

Lle#a a cabo las operaciones de una manerae-ciente y -able

2plica la me/ora continua a productos yser#icios y procesos como parte integrada deldesarrollo de la empresa y del mercado&

:usca conducir a las empresas a incrementarla producti#idad, la rentabilidad y la

  competiti#idad en el mercado&

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A elementos de la excelencia

operati#a@alidad del producto o ser#icio& Ser capa$ de

hacer las cosas bien&

Bapide$& Tiempo transcurrido desde la petición

del cliente hasta la entrega>iabilidad& @umplimiento sistemático de los pla$os

acordados de entrega

>lexibilidad& @apacidad para hacer cambios

rápidamente 4dise<o, #ariedad, #olumen, fechas5&@osto& ;estión de los procesos de transformación

para generarle producto o ser#icio

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Ci#eles de actuación de la

excelencia operacionale/ora continua

2prendi$a/e continuo

Beingenier.a de procesosOrgani$ación por procesos cr.ticos

Ob/eti#os estrat+gicos

@ostos 2:@

2nálisis de la competencia

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e/ora @ontinuaLa me/ora continua in#olucra equipos de me/ora

de procesos

Derramientas3 2 pesar de que ExcelenciaOperacional 4OPE5 no es una metodolog.a ensi, si hace uso de las herramientas máspoderosas de análisis, resolución de problemas,me/ora continua y optimi$ación, como son3

P%@2 4@irculo de %eming5

Lean

Six Sigma

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Lean anufacturingEs una -losof.a de gestión enfocada a lacreación de ?u/o, para poder entregar elmáximo #alor de los clientes, utili$ando para

ello los m.nimos recursos necesarios&2lgunas de sus herramientas son análisis,

me/ora de procesos 4Gai$en5, Ganban, =ido!a, =ust "n Time , las AHS y elementos o procesos a

prueba de fallas 4Po!a yo!e5&

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Six SigmaEs una metodolog.a de me/ora de procesos,

centrada en la reducción de la #ariabilidad delos mismos, consiguiendo eliminar losdefectos en la entrega de un producto oser#icio al cliente&

Se basa en m+todos estad.sticos para medirel rendimiento de los traba/adores, equipos yempresa en general& La meta es llegar a unmáximo de I&J defectos por millón deoportunidades 4%PO5

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Kenta/as del OPEElimina en forma sistemática las ine-ciencias

"denti-ca las causas primordiales de

#ariabilidad en los procesos&Elimina el desperdicio, me/ora la calidad y sereducen el tiempo de producción y el costo&

e/ora consistente de producti#idad y calidad&

e/ora el LayOut para me/orar la ?exibilidad&@rea sistemas de producción mas robustos

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%es#enta/as2lto costo de implantación&

La dependencia de los traba/adores&

"ntensi-cación y explotación en el traba/o&Bitmos intensi-cados&

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Mso actual del modeloEn el actual milenio la Excelencia Operacional

solo será alcan$ada por organi$acionesl.deres& Si bien las empresas no aplican el

modelo en su totalidad, si han tomado comobase algunos de sus principios& 2lgunose/emplos de empresas que utili$an estemodelo son3

Lantech, de Lousville, Kentucky Tidefex (Producción de mangueras)

Kawasaki U!

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Beferenciashttp3NN

es&slideshare&netNoampueroNexcelenciaoperati#a66II8Qhttp3NN#ictormarredondor&/imdo&comNsistemas

demanufacturaN6Jexcelenciaoperati#aopexN

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