34vigilanciatecnológica2o trimestre 2011

Material autorreparable bajola luz UVCientíficos suizos del Instituto Adolphe Merkle, en laUniversidad de Friburgo, han desarrollado polímeros quetienen la capacidad de autorrepararse mediante laexposición a la luz ultravioleta.

Cuando un material sufre una rallada o un golpe, éste sufredaños internos en su estructura que crean huecos y espaciosvacíos, transportando el material sobrante a otra parte odesprendiéndose de él en forma de viruta. El nuevo material,al tratarse de un polímero compuesto de estructuras que serepiten, es capaz de regenerarse moviendo su estructurainterna. Para ello, basta con aplicar luz ultravioleta durante30 o 60 segundos y el polímero queda reparado.

La mayoría de los materiales autorreparables a base depolímeros se reparan mediante el calentamiento directo dela zona afectada. Sin embargo, los investigadores suizos handesarrollado un material que contiene compuestos metálicosque absorben la luz ultravioleta y la convierten en calorlocalizado, lo que permite la autorreparación.Al exponer elpolímero metalosupramolecular a la luz UV, se produce unaestimulación del ligante metálico y la energía absorbida setransforma en calor.

Éste método tiene ventajas sobre el calentamiento directo,como el hecho de poder acotar la zona dañada e inclusoproceder a la autorreparación mientras está sometida aalguna carga.Además, los materiales autorreparablesexistentes sólo pueden autorreparase una vez. En cambio,este polímero, tiene eslabones de cadenas más cortos quelos convencionales y puede ser activado y desactivado segúnse necesite.

Estas propiedades crean un amplio abanico de aplicaciones,como es su aplicación en pintura para coches, muebles, ocomo recubrimiento de protección en los dispositivos conpantalla.

Materiales autorreparablesLa naturaleza está repleta de ejemplos de materialescapaces de autorrepararse. Cuando sufrimos una herida,nuestro cuerpo reacciona para cerrarla enviandoplaquetas. Muchas veces, especialmente si la herida espequeña, ni siquiera hace falta alguna sustancia coagulanteexterna.Algo parecido ocurre cuando un árbol sufre uncorte en su tronco o cuando una estrella de mar serompe.

Esta capacidad de la naturaleza para autorregenerarse hasido la base para que ingenieros y científicos hayanempezado a desarrollar polímeros autorreparables, esdecir, con capacidad para recuperar gran parte de laspropiedades que tenían antes de romperse. Esarecuperación puede tener lugar con o sin una mínimaayuda exterior.

En la actualidad, el sector privado y varias universidadesy centros del mundo están trabajando en el desarrollode dos tipos de tecnologías de autorreparación enmateriales poliméricos diferenciadas: las técnicas basadasen el encapsulado de adhesivo y las técnicas basadas en elcalentamiento directo.

El primer tipo consiste, generalmente, en la existencia deuna serie de “almacenes” de adhesivo, que se distribuyenhomogéneamente a lo largo de un material. Si estematerial sufre una grieta, por ejemplo, el adhesivoencapsulado se libera junto a un catalizador, cierra lagrieta y polimeriza el material aportado.

El segundo tipo de reparación se basa en la vía térmica.En este caso, generalmente, la matriz polimérica estáformada por la solución sólida de un polímerotermoplástico y otro termoestable. Cuando se detectael daño, la reparación se efectúa calentando directamentela zona afectada. Este calentamiento es capaz de elevarla temperatura por encima de la de fusión del materialtermoplástico que, en consecuencia, se funde y fluyehacia las zonas dañadas, sellando las grietas existentes yrestaurando la integridad perdida del componente.

Aunque ya se advierten muchos avances, el desarrollode los materiales autorreparables todavía está en susprimeros pasos.

SUMARIOEditorial ....................................................................................... 1

Procesos...................................................................................... 2

Materiales ................................................................................... 5

SECTOR TRANSFORMADOR PLÁSTICO

B O L E T Í N O N - L I N E

2

Procesos

B O L E T Í N O N - L I N E

GB Boucherie

SP Kloner Ecotec SL

Honda Motor Co Ltd

Univ Shanghai

Min Sung Precision Co Ltd

US2011117233

ES2356543

JP2011093232

CN102009445

WO2011059124

Bélgica

España

Japón

China

Corea del Sur

Herramienta de moldeo por inyección para producir, por ejemplo piezasplásticas que tienen un mango para mover o transportar la pieza moldeada.

Método para procesar residuos de envases de tetrabrik para fabricarpiezas de plástico. Los residuos se trocean, se incorporan aditivos y enuna etapa final se somete a un proceso de inyección-compresión paraobtener las piezas de plástico.

Método de moldeo por inyección utilizado en la fabricación deproductos de resina como por ejemplo, parachoques de vehículos amotor, que consiste en fijar la presión de la primera entrada a un nivelbajo para evitar reflujos.

Sistema de control automático de inyección al vacío que tiene una válvulaelectromagnética conectada a la salida del controlador programable.

Método de fabricación de piezas de resina sintética, que consiste eninyectar la resina en la cavidad del molde utilizando un inyectorconectado a la cavidad para formar la parte hueca. La resina quedesborda se elimina mediante la inyección de agua.

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Solicitudes de Patentes PublicadasLos datos que aparecen en la tabla corresponden a unaselección de las solicitudes de patentes publicadas por primeravez durante el trimestre analizado.

Si desea ampliar información sobre alguna de las patentes aquílistadas, pulse sobre el número de patente correspondientepara acceder a la información online relativa a la misma.

INYECCIÓN

Hsu S, SheuV S

Hbw Gubesch Kunst EngGmbh

US2011079933

WO2011098895

Estados Unidos

Alemania

Método de transferencia de patrón por rodillo en decoración en moldepara prevenir las arrugas y roturas de la película. Consiste en eliminarel sustrato de la película fina y liberar la película de transferencia delpatrón del producto moldeado.

Molde de decoración en molde para su uso en los dispositivos demoldeo por inyección, que consiste en dividir las superficies formadaspor las áreas internas y las externas.

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DECORACIÓN EN MOLDE

GoodyearTire&Rubber Co& Others.

Giesecke&Devrient Gmbh

US2011146885

WO2011063949

Estados Unidos

Alemania

Formación de la banda de rodamiento, teniendo al menos doscomponentes,A y B, que consiste en extrudir el componente A con laextrusora principal y el componente B con una segunda extrusora,variando la relación del compuesto ajustando la velocidad de la máquina.

Producción de película de material compuesto, utilizado comorecubrimiento de tarjetas de soporte de datos, que consiste encombinar un primer plástico fundido con un elastómero termoplásticoy un segundo sin termoplástico, en un proceso de coextrusión.

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EXTRUSIÓN

3

Procesos

B O L E T Í N O N - L I N E

Airbus Operations SL,A. Sanchez

CRF SCPA, Carvignese C,Dugand M M

Bush D

Chaturvedi A

Eurocoating Spa

Sekisui Chem Ind Co Ltd

Fraunhofer Ges Foerderung

Airbus Operations SL

Kawakami Sangyo KK

GM Global TechnologiesOperations

WO2011064436

US2011146879

DE102009055876

WO2011055386

WO2011058519

JP2011079283

WO2011045012

WO2011064436

JP2011101966

US2011108184

España

Estados Unidos

Alemania

India

Italia

Japón

Alemania

España

Japón

Estados Unidos

Unión de elementos de estructuras aeronáuticas con otros elementostermoplásticos.

Unión de bordes periféricos de dos paneles que forman uncomponente del chasis de vehículos, preferiblemente del capó, queconsiste en interponer un adhesivo termoestable entre los bordesperiféricos de los dos paneles y calentarlos.

Método para la unión de dos piezas de trabajo mediante láser.

Método de fabricación de tubo de empaquetado flexible, que consisteen unir una superficie externa con otra interna de una película de filmsimple o multicapa.

Unión de un componente polimérico con otro componente metálicopara formar parte de una prótesis biomédica que consiste en poner encontacto los dos componentes y calentar solo el metálico.

Método de unión para piezas cilíndricas de objetos moldeados queconsiste en pegar el final de unas láminas de material de fibra, yacumular y extender otras láminas a través de la dirección periféricade la porción de unión.

Dispositivo para detectar la temperatura de unión durante la soldaduraláser de termoplásticos.

Dispositivo para conectar un elemento de material compuesto y unelemento termoplástico reforzado para una estructura aeronáuticamediante ultrasonidos.

Método para el proceso de sellado de lámina de resina sintética utilizadapara la fabricación de bolsas, que consiste en la aplicación de fuerzamecánica compresiva a través de la dirección de la unión de la lámina.

Método para la regulación de la fuerza de soldadura aplicada por unsistema de soldadura vibracional.

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UNIÓN DE PLÁSTICOS

Tooling Technology Llc

Behrad M

Takumi Al KK

Sekisui Chem Ind Co Ltd

Cent Nat Rech, Univ Lyon

US2011148009

CA2686153

JP2011098532

JP2011093205

WO2011048341

Estados Unidos

Canadá

Japón

Japón

Francia

Método de termoconformado y recorte para calentar materialdeformable para producir piezas moldeadas.

Dispositivo para el termoconformado de modelos dentales.

Dispositivo de fijación de molde utilizado en el proceso determoconformado de material de moldeo de base de resina, que tieneuna unidad que proporciona presión negativa.

Método para la fabricación de artículos, que consiste en llevar a cabo elproceso de termoconformado sin fijación de la temperatura de lalámina termoplástica estirada.

Método de microconformado para la formación de microestructuras.

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TERMOCONFORMADO

MEJOR RENDIMIENTOCON UN MENOR COSTEDE MOLDEO

El productor de máquinas demoldeo Engel, junto con el produc-tor de moldes Hummel-Formen yel especialista en sistemas de solda-dura KVT, han lanzado un procesodenominado Jointmelt, consistenteen un nuevo método para soldardos piezas moldeadas por inyección.

En el proceso, se producen dosmitades de una pieza moldeadassimultáneamente en los ladosderecho e izquierdo de un molde.El molde se abre después de laetapa de enfriamiento y la mitadizquierda móvil se desliza a unaposición de modo que cada partequeda de frente a la otra. Elelemento de calefacción de gascaliente entra en el área del moldeabierto entre las cavidades ycalienta los bordes de las partesmoldeadas, que luego se sueldanentre sí por el cierre del molde.En la reapertura, se libera la piezacompletamente soldada.

Hummel-Formen señala comoventajas, la producción de superfi-cies lisas y limpias, libres de partí-culas, mayor libertad geométrica,menores costes de producción y lareducción de peso en una simplifi-cación del proceso de producción.

El proceso es adecuado para todotipo de termoplásticos y permiteeliminar las protuberancias conven-cionales derivadas de la utilizaciónde otras técnicas de soldadura.

NUEVO PROCESO PARALA PRODUCCIÓN DEINSERTOS DE MOLDE

El Kunststoff Institut Lüdenscheid(KIMW) de Alemania ha desarro-

llado una manera de producirinsertos de molde utilizando elproceso FDM (Fused DepositionModeling). El FDM es un procesoaditivo donde la pieza se formapor la extrusión del materialplástico en estado de semi-fusión.El material es depositado capa acapa a través de una boquilla, deacuerdo a un diseño 3D.

Sobre el inserto de polipropilenocreado por el Instituto se realizauna segunda etapa en la que seaplica una película de plásticocon revestimiento cerámico en unlado de la pieza de plástico. Estapelícula proporciona la forma y ladecoración al inserto, así comola protección adecuada para que elpolipropileno resista la presión yel calor del proceso de moldeopor inyección.

Los insertos producidos medianteesta técnica pueden ser utilizadospara el moldeo por inyecciónde series de hasta 20.000-50.000piezas.

TECNOLOGÍA DE“MICROCAPA ACTIVA”QUE PUEDE MEJORAREL PERIODO DECONSERVACIÓN DE LOSALIMENTOS

Extrusion Dies Industries, LLC(EDI) ha desarrollado una técnicacuya patente está en trámite, queaporta una nueva dimensión decontrol del oxígeno y la humedadal envasado de alimentos.

La tecnología, llamada “microcapaactiva”, combina los conceptosde envasado activo y extrusión demicrocapa, produciendo películas yláminas donde la multiplicación delámina se aplica, no solamente al

polímero barrera, sino también alos componentes activos comomateriales que capturan el oxígenoo secantes.

Las investigaciones llevadas acabo por EDI demostraron quedividiendo y recombinando la capabarrera para crear microcapas debarrera, es posible incrementarsignificativamente la vida útil de losenvases de retorta y llenado encaliente, bolsas de envasado yempaquetado al vacío.Ahora,los investigadores de EDI han idoun paso más allá incorporandocomponentes activos fuera delnúcleo barrera y sometiendo esoscomponentes a la multiplicaciónde capas.

En la coextrusión convencional, unbloque de alimentación combinadiferentes polímeros de dos omás extrusores para formar unsándwich multicapa. En el procesoLMT, una herramienta especialtoma el sándwich del bloque dealimentación y divide y recombinalas capas, creando múltiplos de laestructura multicapa original.

Según la empresa, después deencontrar numerosas capasde componentes activos, casitodo el oxígeno se absorbe antesde llegar a la capa barrera, lomismo sucede con la humedad,que es absorbida antes de quetenga la oportunidad de degradarel material barrera como el EVOH.

La tecnología de multiplicaciónde capas (LMT) produce películaso láminas, sin ser más gruesas nicontener más polímero que unacoextrusión convencional, peroque puede tener docenas o inclusocientos de microcapas, en lugar delas tres a once capas normalesde espesor estándar.

4

Procesos

B O L E T Í N O N - L I N E

5

Materiales

B O L E T Í N O N - L I N E

Fuji Seal Kogyo KK

Kohjin Co Ltd

Mitsubishi Plastics Ind Ltd

Kohjin Co Ltd

JP2011121253

JP2011116033

JP2011116010

JP2011116123

Japón

Japón

Japón

Japón

Película termoretráctil, utilizada para etiquetar, obtenida mediantelaminación de capas de resina.

Película multicapa termorretráctil de polietileno para empaquetadointegrado que se estira mediante un proceso de calandrado en calientedespués de estirarlo biaxialmente en dirección de la máquina y endirección transversal.

Tubo termorrectráctil de polifenileno sulfuro para componentesutilizados para dispositivos electrónicos o equipamiento eléctrico queconsiste en una composición de resina que contiene polifenilenosulfuro y plastificante fósforo.

Película termorretráctil de poliolefina para material de empaquetadoque consiste en una capa de superficie de un copolímero de propilenobutano y resina de propileno, y una capa en el núcleo de resina deetileno.

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MATERIALES CON MEMORIA DE FORMA

Consejo Sup Invest, UnivAuton Madrid

Siemens Ag, & Others

Boyce D

Univ Urals Federal Eltsin

Univ.Autónoma Madrid &Other

Exxonmobil Chem patentsInc, & Others

ES2361449

EP2329937

US7919037

RU2417891

ES2361449

US2011152422

España

Alemania

Estados Unidos

Rusia

España

Estados Unidos

Materiales nanocompuestos de polipropileno y nitruros de carbono,procedimientos para su obtención y aplicaciones.

Material plástico reforzado por fibra utilizado en las palas de los molinosde viento que contiene una matriz, fibras embebidas en la matriz yseparadores de fibra, donde los separadores se embeben en la matrizpara evitar el contacto entre fibras.

Proceso de moldeo de piezas para la fabricación de productos, queconsiste en aplicar energía eléctrica para calentar la superficie del moldemediante energía eléctrica que fluye entre los conductores a través denano partículas.

Método para la producción de una matriz polimérica reforzada con unamasa orientativa de nanotubos de carbono.

Material nanocompuesto para la fabricación de artículos termoplásticos,preferiblemente ultraligeros y duros, que contiene una matriz poliméricade polipropileno y nitruro de carbono.

Nanocompuesto utilizado en artículos como por ejemplo, revestimientosinteriores de neumáticos, mangueras y láminas impermeables, queconsiste en un copolímero derivado de una unidad de isoolefinas,multiolefinas y un nanorelleno.

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NANOMATERIALES

L. E. Lopez-Pozas,G. Cabanillas

Samsin Usa Llc

Daido Kasei KK

Kaneka Corp

Sai Technologies Inc

Fuji Xerox Co Ltd

Showa Denko KK, HokkaidoRes Org

IwakiY

WO2011064418

US2011158455

JP2011084704

JP2011079938

US2011091672

JP2011068725

JP2011122008

JP2011104826

España

Estados Unidos

Japón

Japón

Estados Unidos

Japón

Japón

Japón

Golftee 100% biodegradable, con densidad y resistencia suficientes parael uso a que se destina, al tiempo que los materiales que componen lamezcla no contienen metales pesados o elementos tóxicos.

Plástico biodegradable utilizado en la fabricación de cables, auricularesy otros dispositivos electrónicos, que contiene almidón, un promotorde la biodegradación, polipropileno y un copolímero.

Composición de resina biodegradable para la fabricación de artículosmoldeados que contiene, plastificantes para la resina, y copolímeros detipo acrílico-estireno.

Producto moldeado utilizado como base para la sujeción de flores,obtenido mediante la solidificación de un material biodegradable quecontiene un gel acuoso.

Material biodegradable utilizado para fluidos, como por ejemplo en lasbebidas carbonatadas, que consiste en un polímero biodegradable y unplastificante, donde ambos cooperan para proporcionar un materialbiodegradable que generalmente es impermeable al fluido.

Composición biodegradable utilizada en objetos moldeados, porejemplo aparatos electrónicos y aplicaciones eléctricas domésticas,que contiene una resina biodegradable y fibra de vidrio.

Composición de resina espumosa utilizada como material espumosopara absorber golpes, que contiene almidón cationizado biodegradabley poliolefina, agua y un relleno inorgánico, en cantidades específicas.

Fabricación de película utilizada en agricultura que consiste en mezclaruna composición termoplástica utilizando pulpa de remolacha comomateria prima, hidrolizar la pulpa de remolacha utilizando una enzimay añadir un plastificante.

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PLÁSTICOS BIODEGRADABLES

6

Materiales

B O L E T Í N O N - L I N E

7

Materiales

B O L E T Í N O N - L I N E

Mcneil-Ppc Inc, & Others

Bausch&Lomb Inc & Others

Vysera Biomedical Ltd

Sca Hygiene Prod Ab

Sca Hygiene Prod Ab

Sumitomo Seika Chem Co

Affinergy Inc

Promethean SurgicalDevices Llc

US2011152803

US2011144746

US2011152395

WO2011071429

GB2476083

WO2011065368

US2011117166

US2011105633

Estados Unidos

Estados Unidos

Estados Unidos

Suecia

Suecia

Japón

Estados Unidos

Estados Unidos

Kit, utilizado para, por ejemplo prevenir el dolor, la irritación de la piel ylas rozaduras, que contiene un artículo absorbente.

Lentes intraoculares, que contienen unidades monoméricas derivadasde un monómero alqueno ramificado catiónicamente polimerizable.

Nuevo copolímero tribloque para biomaterial, dispositivo médico yespuma viscoelástica bioestable.

Artículo absorbente, como por ejemplo pañales, compresas, salvaslip yartículos para incontinencia, que contiene material inorgánico concontenido de carbono que deriva de dióxido de carbono atmosférico.

Fabricación de una película polimérica transpirable que contiene yesoque reacciona con el dióxido de carbono en presencia de agua paraproporcionar carbonato cálcico.

Fabricación de partículas de resina absorbente de agua.

Material de injerto de huesos implantable utilizado para promover elcrecimiento del hueso y la fusión espinal, que contiene beta-tricalciofosfato y polímero reabsorbible.

Nuevo compuesto utilizado como recubrimiento biocompatible para,por ejemplo adhesivos quirúrgicos.

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PLÁSTICOS BIOCOMPATIBLES

Fuji Film Corp

Utc Power Corp, & Others

Contitech LuftfedersystemeGmbh

Fachhochschule Dortmund

Yokohama Rubber Co Ltd

WO2011078170

WO2011062593

DE102009044633

WO2011050787

JP2011074340

Japón

Estados Unidos

Alemania

Alemania

Japón

Composición electroconductora utilizada en conductores transparentes,paneles táctiles y células solares integradas, que contiene una fibraconductora y un polímero insoluble en el agua que tiene un parámetrode solubilidad específico.

Procesamiento de un artículo poroso que consiste en distribuir unmaterial incluyendo un material conductor eléctrico y un aglutinante enuna cavidad de un molde que está a una temperatura inferior a la decurado del aglutinante.

Material polimérico, que se mezcla con un aditivo conductor eléctrico,utilizado para muchas aplicaciones industriales.

Dispositivo para el contacto eléctrico de láminas conductorasfabricadas a partir de plásticos reforzados con fibra de carbono.

Composición conductora térmica, por ejemplo, un agente adhesivo, quecontiene un polímero líquido y un relleno conductor térmico.

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PLÁSTICOS CONDUCTORES

PRIMERA CAPAANTIVAHO PERMANENTE

Investigadores canadienses hancreado la primera capa antivahopermanente. Los desarrolladoresafirman que el material puederesolver el problema del vaho enlas gafas, parabrisas, lentes decámaras y en cualquier superficietransparente, ya sea de vidrio ode plástico.

Una superficie se empaña cuandoel vapor de agua condensa sobreella en forma de gotas. Según losinvestigadores, el vaho que seforma no es una película continua.En realidad, consiste en minúsculasgotas de agua que se aglutinan enla superficie, reduciendo la transmi-sión de luz.

Una capa antivaho eficiente debe,justamente, evitar la formaciónde esas gotas. Los investigadoresutilizaron alcohol de polivinilo, uncompuesto hidrófilo que permiteque el agua se distribuya uniforme-mente, evitando la formación degotas.

Para encontrar una manera de queel compuesto se adhiriese firme-mente a las superficies de vidrio o

plástico, los investigadores crearonuna base aplicando cuatro capassucesivas de moléculas, que forma-ron enlaces fuertes con sus capasadyacentes, antes de la adición delcompuesto antivaho.

El resultado es una fina capa trans-parente que no altera las propie-dades ópticas de la superficiesobre la que se aplica.Además,los enlaces químicos que unen lasdiferentes capas de la base mole-cular garantizan la dureza y ladurabilidad de cualquier acabado.

PROPÓLEOS DANUNA CAPACIDADANTIMICROBIANA A LOSMATERIALES PLÁSTICOS

Investigadores de la Universidad deSao Paulo (USP) han desarrolladoun nuevo film de plástico con capa-cidad antimicrobiana.

La película de plástico está consti-tuida de varios componentes: gela-tina, material plastificante (sorbitoly acetil citrato de tributilo), y elextracto etanólico de propóleos.

La gelatina se utiliza ya de formaexperimental en la producción defilms biodegradables, como una

alternativa para reemplazar a lospolímeros sintéticos, como elplástico.

Los propóleos son los que confie-ren la propiedad antimicrobiana almaterial.

El primer paso del estudio fue laadición del extracto de etanol depropóleos (EEP) a la gelatina, paraformar la película de plástico.

La actividad antimicrobiana fueevaluada tanto en el EEP comoen las películas biodegradables, ysuperó todos los análisis realizados.

La idea inicial era que estas pelícu-las podrían utilizarse comercial-mente como embalaje, pero segúnla investigadora del proyecto, elprimer método utilizado para lafabricación del film se realizó en ellaboratorio y todavía no es factiblesu producción a gran escala.Además, los propóleos tienen unaroma muy fuerte y característico,por lo que de momento se hacedifícil su uso para embalaje.

De esta forma, es necesaria unamayor investigación para evaluar elpotencial del material, así como pararesolver la problemática descrita.

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Materiales

B O L E T Í N O N - L I N E

Nippondenso Co Ltd, UnivTokyo

JP2011074368 Japón Material almacenador térmico utilizado para los sistemas de utilizaciónde la extracción de calor para vehículos, que contiene unmetalopolímero específico.

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MATERIALES CON CAMBIO DE FASE

9

Materiales

B O L E T Í N O N - L I N E

BAYER MATERIALSCIENCE (BMS)DESARROLLA MATERIALRECICLADO PARAPIEZAS DE CARROCERÍA

BMS ha creado una mezcla de PCy PET para piezas de carroceríade automóviles que tiene unrendimiento tan bueno como elmaterial virgen.

Según la compañía, con el usode la mezcla, que reduce el uso de

energía y ayuda a la conservaciónde recursos naturales, los clientespueden operar más sostenible-mente sin necesidad de aceptarlos compromisos asociados a laspropiedades de muchos otrosreciclados.

Los materiales utilizados (PET y PC)provienen de botellas de bebida.

Makroblend GR 135M (como sedenomina el material) está diseñadopara piezas de carrocería, como

alerones, faldones o antenas, ypuede utilizarse como sustituto ala chapa de acero, el aluminio y loscompuestos moldeados.

El material es económico porquepermite realizar piezas moldeadassin necesidad de reprocesadosy además cuenta con una bajadensidad. Otras ventajas incluyenuna baja e isotópica expansióntérmica lineal, gran dureza y altaresistencia al calor.

MINISTERIO DEINDUSTRIA, TURISMOY COMERCIO

Montalbán, 3. 2º Dcha.28014 MadridTel: 91 781 00 76E-mail: fundacion_opti@opti.orgwww.opti.org

Paseo de la Castellana, 7528071 MadridTel: 91 349 53 00Email: carmen.toledo@oepm.eswww.oepm.es

ParqueTecnológico delVallèsAv. Universitat Autónoma, 2308290 Cerdanyola delVallèsBarcelonaTel: 93 594 47 00Email: arilla@ascamm.comwww.ascamm.com

Boletín elaborado con la colaboración de: