OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

DE FINAL DE LÍNEA

TODO-EMBALAJE

VALLE DE ARAN 9, OFICINA 25

47010 VALLADOLID, ESPAÑA

Tfno: 983 141 699 Fax: 983 146 101

E-mail: ingenieria@todo-embalaje.es

¿QUÉ SIGNIFICA LA OPTIMIZACIÓN

DE SU PROCESO DE EMBALAJE?

Supone la realización determinadas tareas de medición, verificación y control, a pie de máquina, encaminada a la consecución de un objetivo muy importante: “optimizar el proceso de enfundado”:

• Ahorrar costes de embalaje

• Reducir residuos

• Aumentar la productividad delproceso

• Mejora de la presentación de lospallets

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¿QUE INTERVIENE EN LA

FABRICIACIÓN DEL FILM?

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CONOCIMIENTO TÉCNICO

Por último, y no menos importante, es fundamental

poseer suficientes conocimientos técnicos para saber cómo, cuando

y dónde podemos aplicar cada tipo de film

TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN

Como complemento a las materias primas es imprescindible poseer

recursos técnicos para la fabricación. En nuestro caso

contamos con una maquinaria extrusora de tecnología puntera

MATERIAS PRIMAS

Contar con materiales y materias primas de

primera calidad afecta directamente en el resultado del film

fabricado

VARIABLES A ESTUDIAR

FILM A UTILIZAR

Una vez contempladas el resto de variables se desarrolla el film óptimo en cada caso, el cual proporcionará máxima sujeción lateral y vertical al pallet, así como el mínimo consumo de plástico para ahorrar costes de embalaje y cuidar el

medio ambiente reduciendo desperdicios.

MÁQUINA ENFUNDADORA

Actualmente contamos en el mercado con distintas marcas, y cada una tiene sus particularidades, por lo que tendremos que tener en cuenta este factor a la hora de buscar el film ideal, que mejor se adapta a la aplicación.

PRODUCTO A PALETIZAR

Sobre este elemento no podemos actuar de ninguna manera. Cada empresa necesitará embalar el producto que fabrica y el film seleccionado variará en función de este elemento. No es lo mismo embalar ladrillos, que rollos de papel.

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FASES DE LA OPTIMIZACIÓN

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FASE I. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO Y SISTEMA

Medición del espesor del film actual

Identificación de la máquina enfundadora

Estudio de las características del pallet

Medición de la sujeción lateral y vertical obtenida

Medición de la memoria residual

Peso de film utilizado en un pallet

Peso de un mandril de cartón del film

Cálculo del peso de una bobina de film.

FASE II. PRIMERA REDUCCIÓN DE ESPESOR

Respetando los parámetros ya establecidos en la máquina, probamos uno de nuestros films y realizamos:

- Medición del % de estirabilidad conseguida

- Medición de la sujeción lateral y vertical

- Medición de memoria residual

- Medición del peso del film utilizado en 1 palletSólo reduciendo el espesor del film ya

se consiguen ahorros muy importantes

• P. Ej. Si bajamos de 23 a 20µ estamosahorrando un 15% de plástico.

FASE III. OPTIMIZACIÓN

Una vez conseguido el primer ahorro pedimos permiso para ajustar la máquina al estado que nosotros consideramos ideal para las circunstancias.

Volvemos a probar nuestro film y en un alto porcentaje de las pruebas realizadas reducimos espesor del film por segunda vez.

FASE IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Entregamos al responsable un dossier informativo, el cual recoge los resultados obtenidos y supone una formalización de nuestro compromiso con el reducción de costes de enfardado.

Más de 1.800 procesos de optimización nos avalan respecto a nuestra experiencia y a los resultados obtenidos.

Nuestro compromiso es hacia nuestros clientes y hacia nuestro entorno.

OPTIMIZACIÓN PROCESO

ENFARDADO

UN BENEFICIO PARA TODOS

En este proceso el resultado jamás puede ser negativo. Dos posibles resultados:

1. En el primer caso su proceso de embalaje ya está optimizado, por lo tanto ustedes obtienen una certificación externa de que su proveedor y su film actual son los óptimos.

2. En el segundo caso, el más habitual, podemos mejorar su proceso de embalaje, reduciendo espesores y por lo tanto, ahorrando costes en su proceso de embalaje a la vez que disminuimos la cantidad de residuos, protegiendo nuestro entorno.

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