Parada unidades FCC - YPFmedia.arpel2011.clk.com.uy/fcc/21.pdf · 28,8°API, 0,18%w de S ... Se...
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• Inauguración: 1940
• Superficie: 22 Has.
• 17,5 Km3/d (110 kbep/d)
• 31 plantas de proceso
• 2 plantas de S.A.
• 1 plantas de T.E.
• Parque de tanques
• Conexiones con oleoducto y
poliducto
• 11 Tecnologías
• 8 productos combustibles
y MP petroquímicas
CILC / Refinería
YPF-Publico
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Crudo procesado
(2015)
6.336.601 m3RLC
Mendoza Zona Norte
28,8°API, 0,18%w de S
(25%)
Mendoza Zona Sur
22,7°API, 1,4 %w de S
(13%)
Oleo Norte:
16” / 10
Kg/cm2
Oleo Sur
(Mza/NQ/RN):
16” / 10 Kg/cm2
E.B. Puesto Hernández
E.B. Cerro Divisadero
E.B. Aguas de Carrizo
Cuenca Neuquina
32,1°API, 0,7%w de S
(62%)
E.B. Malargüe
E.B. El Sosneado
Ugarteche
La Ventana
Vizcacheras
Barrancas
Producción (2015)
Moto naftas
1.673.305 m3
NaftaVirgen
177.226 m3
Gas Oil 3.797.324 m3
JP1 252.147 m3
C3 297.632 m3
C4 109.483 m3
Azufre 16.453 tn
Carbón 466.395 tn
CILC / Refinería - Abastecimiento y producción
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CILC / Refinería – Esquema genérico
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Tecnólogo : EXXON.
Capacidad: 23900 B/d
Tipo de cargas: GOP COQ+ GOP VAC
Inventario de Catalizador: 130 Tn
Modificaciones recientes: ciclones
cerrados ; Revamp Gas Con
CILC / Refinería – Esquema FCC II
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Paro unidades FCC. Índice
1. Planificación
• Alcance de las tareas de paro• CAPACITACION. TALLERES DE TRABAJO• SIMULACROS- Circuitos de Vaporizado• CEGADO DE EQUIPOS. Análisis• Organización Permisos de trabajos
2. EJECÚCION. • Uso de Áreas de Grandes Trabajos (AGT) PROTOCOLOS• TIPOS DE CRONOGRAMAS. FCC II CILC// CARGA GOP Vac.• TIPOS DE CRONOGRAMAS. FCC A CILP• TIPOS DE CRONOGRAMAS. FCC B CILP.
3. Preguntas?. respuestas
PARO UNIDAD 1.- Planificación
Alcance de
Paro
Consensuado
Monitor
seguimiento
de trabajos
CELULAS de
trabajos.
CONFECC.
CIRCUITOS
VAPOR.
DEHIDR.
LAVADO
CAPACITACION
ETAPAS DE LA
PARADA
SIMULACROS
ETAPAS DE LA
PARADA.
CAPACITACION
CAPACITACION
intensiva,
dentro del
Turno de oper
(Sup)
PROGRAMACION
DE LA PARADA,
previsión de
necesidades
DIFUSION de lo
PROGRAMADO
PARO
UNIDAD
ANALISIS DEL
CEGADO DE LA
UNIDAD
A modo de ejemplo: capacitación del 100 % del personal en todas las acciones planificadas, se puede resumir
que se impartieron un total de 671 hs hombre de capacitación, siendo 200 hs capa PARADA; 357 hs cap
SIMULACROS (vaporizado, deshidratado, lavado) y 114 hs en cap nuevo tecnología sistema Antisurge soplante
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ALCANCE DEL PARO.
Células de Trabajo
1.CONCEPTO: Se confeccionaron grupos de trabajos divididosen células, esto en función de los distintos “circuitos críticos”establecidos. Cada una de ellas estaban dirigida por unsupervisor y el objetivo consistía en relevar e identificar encampo las necesidad de reparación de cada circuito.
2.CIRCUITOS CRITICOS: se definieron los circuitos críticos dela unidad, tomando los siguiente criterios:
• Materiales aleados, por ejemplo (tomas blow back Reactor-Regenerador, circuito GOP, líneas y equipos con soda cáustica)
• Reparaciones provisorias: se realizó un relevamiento fotográfico de todas las reparaciones provisorias que debían ser normalizadas en este paro.
• Mayor tasa de falla: se definieron aquellos circuitos de mayor tasa de falla, en cuanto a la pérdida de estanqueidad, (por ej válvulas de soda cáustica, líneas y accesorios de carga/ descarga catalizador, etc)
• Accesorios con necesidades de Inspección/ cambio: para aquellas partes de la unidad que se encuentran fuera del alcance del plan de inspección, se planteo un plan de revisión que abarcaba un periodo de tiempo de dos paros, Se comenzó en el 2005 y se completó en el 2010. como ejemplo de esto podemos mencionar aquellas válvulas de bloqueo de circuitos de bombas de producto pesado (líneas de dimensiones grandes) que normalmente se encuentran abiertas y que no operan en forma periódica, salvo ante una emergencia o por no bloquear las válvulas cercanas a las bombas.
•MONITOR SEGUIMIENTO DE REPARACIONES.
•Confección base de datos clasificando los distintos trabajos según la especialidad de ejecución: por ejemplo: torres acumuladores, intercambiadores, cambio de válvulas, bajos espesores, etc
TRABAJOS PREPARO
4 Años
antesIdentificación en campo
Trabajos tipo listados:en aquellos casos dondela “Orden de trabajo (OT)”comprendía un listado detrabajos, se colocaron“chapas identificadoras”de todos los pedidosrealizados, junto con elnúmero de OT y tag delequipo. Además serealizó una base de datosde estos listados, conrelevamiento fotográfico,
Base de datos del
alcance de Paro
Cada pedido de trabajo solicitado se cargóen una base de datos con la información de:N° de pedido; necesidad andamio; diámetrode la línea; material aleado o no; trabajo frío/caliente, etc.
•Definición ALCANCE DE TRABAJOS. PRODUCCION-
MANTENIMIENTO
2 Años
antes
1 AÑO ANTES
1 año antes
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Alcance de las tareas del paro
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Alcance de las tareas del paro (cont.)
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PARO UNIDAD 1.- Planificación. Capacitación. Talleres de Trabajo
Formación de los grupos de trabajo (según turnos normales, luego mezclándolos
teniendo en cuenta los refuerzos normales)
PARADA
ESCENARIOS PLANTEADOS
1) Paradas Normales:
• Manteniendo compresor de gases E/S
• Con taponamientos líneas de líneas descarga catalizador.
• Con problemas de evacuación de productos por pump Out, por contrapresión tanques Intermedio Oscuro/ Interm Liv.
• Con problemas bombas de carga, impacto en el lavado fraccionadora.
• Con restricciones del uso de Vapor de media Presión (impacto vaporizados)
• Con taponamientos de línea de mechero
• Con restricción caudal de efluentes (durante el lavado de la planta de gases)
2) Paradas de Emergencia:
• Sin cierre de deslizante de catalizador regenerado
• Paro súbito soplante
• Problemas en el quemador auxiliar
• Taponamiento líneas de Torch Oil
SIMULACROS:
•Análisis de los
procedimientos
existentes: revisión
de cada etapa. En
forma teórica y
simulando la
práctica en campo.
•IMPACTO EN LA
PEM
Extrapolación de
una falla en la
parada y su impacto
en la PEM, (por
ejemplo: circuito de
flushing mal barrido
– problemas en
instrumentos
durante PEM).
•CONCLUSIONES
• Cronograma de necesidades de Asistencia de Mantenimiento, antes y durante las maniobras de parada
• Personal afectado al paro: Programar necesidades de refuerzos y capacitaciones, personal propio y externo a la unidad. Programar necesidades adicionales (radios, vestuario, transporte, etc)
• MONITOR SEGUIMIENTO DE REPARACIONES.
• Material de paro para los operadores (libretas plastificadas con información de: listados de chapas ciegas, circuitos de vaporizado y lavado, circuitos de deshidratado) diagramas de los circuitos de vaporizado.
• Confección MONITOR GENERAL: diagrama de flujo gigante colocado en la sala de control con información de: chapas ciegas a colocar, trabajos en caliente.ctos vaporizado, etc, etc
TRABAJOS PREPARO
2 Años
antes
2 Año
antes
2 Años
antes
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Capacitación. Talleres de Trabajo (cont.)
1414
CIRCUITOS DE DESHIDRATADO, VAPORIZADOS, LAVADOS: OBJETIVOS
SIMULACROS:
•Confección de nuevos
procedimientos:
estudio en campo de los
tiempos necesarios.
Análisis de las
necesidades de mto que
se pueden programar
previamente (andamios,
ablandado de válvulas,
etc).
• Cronograma de necesidades de Asistencia de Mantenimiento, antes y durante las maniobras de parada
1) Confección de los circuitos: tomando como base los P&I de la unidad, y del relevamiento en campo. Se confeccionaron 10 circuitos de deshidratado, 50 circuitos de vaporizado y 12 de lavado. Se elaboraron los diagramas de flujo de cada circuito
2) Capacitación teórico-práctica. Análisis de las maniobras operativas en cada circuito. Resp: JJPP, TSO.
3) Identificación en campo: se señalizaron en campo todos los puntos de ingreso de vapor, así como los puntos de purgado de condensado y venteos. Se empleó la misma metodología de colores de los circuitos confeccionados. Resp: Supervisor, Tablerista.
• Personal afectado al paro: Programar necesidades de refuerzos y capacitaciones, personal propio y externo a la unidad. Programar necesidades adicionales (radios, vestuario, transporte, etc)
• Relevamiento del estado de las instalaciones para vaporizados /lavados /purgados (necesidades adicionales).
• Material de paro para los operadores (libretas plastificadas con información de: listados de chapas ciegas, circuitos de vaporizado y lavado, circuitos de deshidratado) diagramas de los circuitos de vaporizado.
• Confección MONITOR GENERAL: diagrama de flujo gigante colocado en la sala de control con información de: chapas ciegas a colocar, trabajos en caliente.ctos vaporizado, etc, etc
TRABAJOS PREPARO
1. Promover la participación dinámica de todo el personal.Cada turno es líder de paro.
2. Todo el personal de la unidad deberá conocer cada circuito.
3. A través de la simulación en campo, cada turno deberáordenarse en cuanto a la asignación de tareas, conantelación a la parada. Esto permitirá programar refuerzosefectivos del personal, como así también necesidadesadicionales (transporte, comida, herramientas, etc.)
AUDITORIAS
SIMULACROS:
•1 X TURNO
Esto sirvió como registro del simulacro y a su vez como material de
capacitación. De forma que cada circuito quedó armado con: su descripción,
el check list de los puntos de ingreso de vapor y purgados, así como las
fotos de todos estos puntos
2 Años
antes
4 Años
antes
8
1515
2 Años
antes
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Simulacros. Circuitos de vaporizado
1616
2 Años
antes
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Simulacros. Circuitos de vaporizado (..cont.)
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1717
2 Años
antes
Ejecución de circuitos de vaporizado en forma
secuencial, necesidad de cambio del sentido
de flujo del vapor. Coordinación de maniobras
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Simulacros. Circuitos de vaporizado (..cont.)
1818
2 Años
antes
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Simulacros. Circuitos de vaporizado (..cont.)
10
1919
2 Años
antes
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Simulacros. Circuitos de vaporizado (..cont.)
2020
2 Años
antes
CIRCUITOS DE CEGADO: con el monitor de tareas elaborado, se desarrolló un sistema de identificación de
los discos ciegos a colocar, para lo cual se clasificaron en 7 series. Esta clasificación se realizó de acuerdo a
la secuencia de colocación de las mismas. Una vez realizado el listado total de discos se fabricaron
identificaciones de cada disco ciego, con su correspondiente número y color (de acuerdo a la serie) y se las
colgó en campo en las respectivas bridas. Además cada uno de los ciegos se identificaron en el monitor de
tareas
Rx-Rg: discos ciegos para entregar Reactor –
Regenerador
LB: discos ciegos Límite Batería
PARO UNIDAD 1.- Planificación. CEGADO DE EQUIPOS. Análisis
11
2121
2 Años
antes
Sistema Reactor-Regenerador: Posibilidad de
entrega a las 24 hs de iniciado el paro
PARO UNIDAD 1.- Planificación. CEGADO DE EQUIPOS. Circuitos de cegado
2222
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Organización Permisos de trabajos
12
2323
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Organización Permisos de trabajos. Trabajos en ejecución
2424
PARO UNIDAD 1.- Planificación. Organización Permisos de trabajos. Trabajos preparados
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2525
PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Uso de Áreas de Grandes Trabajos (AGT). PROTOCOLOS
2626
PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC II CILC // CARGA GOP Vac.
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2727
PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC A CILP
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PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC B CILP
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2929
PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC B CILP (..cont.)
3030
PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC B CILP (..cont.)
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3131
PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC B CILP (..cont.)
3232
PARO UNIDAD 3.- ¿PREGUNTAS? … RESPUESTAS