Parametros en Las Operaciones Mineras

PARMETROS EN LAS OPERACIONES MINERAS

DEDICATORIAPARA NUESTROS PADRES

INTRODUCCION

La Industria Minera, segn Edmundo F. Catalano (p. 11) abarca no slo mtodos que el hombre aplica para descubrir y extraer los minerales y rocas esparcidos en la corteza terrestre, sino tambin los procesos industriales complementarios tendientes a convertir los minerales extrados en sustancias tiles a todas las industrias que de ella deriva; descartando, con ello, que su objeto se limite nica y exclusivamente al rea extractiva al otorgarle legalmente el carcter minero a dichas operaciones no slo por su mutua dependencia operativa sino, tambin, por compartir los riesgos propios de sta actividad econmica.

As, lo antes expuesto nos lleva a afirmar que es nicamente el Estado quien detenta la facultad de calificar una actividad u operacin dentro de la esfera minera (segundo prrafo del artculo VI del T.P del T.U.O de la Ley General de Minera, en adelante Ley), as como la de otorgar su ejercicio a favor de los particulares a travs de la obtencin de la respectiva concesin o autorizacin, fuera de las excepciones sealadas expresamente en la ley; ello debido a que, por su carcter especialsimo, las normas en la materia deben cumplir un rol regulatorio para el aprovechamiento racional de los recursos minerales evitando no slo su degradacin irreversible sino, tambin, la destruccin de otros de igual importancia como resultado de sus operaciones.

PARMETROS GENERALESSe tiene que definir los parmetros de la operacin que servirn para efectuar las diferentes simulaciones y clculos necesarios para fijar las flotas requeridas, consumos, costos, capital y otros.Los principales datos de entrada son:Parmetros de produccinParmetros de perforacin y voladuraParmetros de equipos de carguoParmetros de equipos de acarreoParmetros de equipos auxiliares

1.- calidad de planta1.- dimensiones de las mallas1.- disponibilidad fsica1.- disponibilidad fsica1.- disponibilidad fsica

2.- produccin por niveles y destinos2.- velocidad de penetracin2.- utilizacin2.- utilizacin2.- utilizacin

3.- disponibilidad fsica3.- vida til3.- vida til3.- vida til

4.- utilizacin4.- productividad promedio4.- capacidad de tolva4.- hormetros de inicio, etc.

5.- vida til5.-hormetros de inicio, etc.5.- velocidades

6.- factor de carga6.- hormetros de inicio, etc.

7.- hormetros de inicio , etc.

Parmetros Econmicos y de ConsumoParmetros EconmicosCostos Operativos $/hefCosto Capital $/UnidRendimientosBrocas Mts/Und.Barrenos Mts/Und.Llantas Camin Kilmetros/Und.Consumos: Nitrato, emulsin, brocas y barrenos.Combustible gls/hefecEnerga kwh/hefec

PreciosGaln de Petrleo us$/GlNitrato de Amonio us$/kgEmulsin us$/kgLlantas us$/UnidadBrocas 11" us$/UnidadBarrenos 11" us$/UnidadPersonal de OperadoresPlantillas de turnoHoras efectivas operador:MultifuncionalEspecifico por equipoEquivalencias, simbologa y otrosSistema mtricoEquivalenciasSmbolos de unidades

Movimiento de MaterialesEl Plan de Minado es la base de informacin para el tonelaje minado y movimiento total que incluye el recarguo , que debe ser detallada por tipo de material, niveles y tajos de extraccin, detalle de destinos , perfiles de acarreo, etc.CAPACIDAD DE PLANTASPerodoAO 1AO 2AO 3AO 4AO 5

Dias365365365365365

PLANTA ATm/dia105,000105,000105,000120,000120,000

PLANTA BTm/dia30,00030,00030,00040,00040,000

MOVIMIENTO MINA K tmPerodoAO 1AO 2AO 3AO 4AO 5

Dias365365365365365

Mineral Planta Aktm32,85032,85032,94036,50036,500

Mineral Planta Bktm10,95010,95010,98014,60014,600

Mineral Baja Ley al Stockktm7,3007,3007,3209,1259,125

Desmontektm36,50041,97542,09054,75056,575

TOTAL MINADOktm87,60093,07593,330114,975116,800

Recarguo Mineral a Planta Aktm5,4755,4755,4907,3007,300

MOVIMIENTO TOTALktm93,07598,55098,820122,275124,100

PROMEDIO DIAtm255,000270,000270,000335,000340,000

PARMETROS DE PERFORACINa) EmpujeEl empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a la compresin que opone la roca, pero no debe ser excesivo, puesto que puede causar fallas en todo el sistema de perforacin, como el "atascamiento" de las barras.En el caso de la perforacin de rocas duras, el empuje elevado sobre la roca puede producir roturas en los insertos (botones) y disminuir la vida til de los cojinetes (triconos), pero no necesariamente aumentar la longitud de perforacin.b) Revoluciones por minutoLa velocidad con que se va penetrando la roca (velocidad de penetracin) es directamente proporcional a las revoluciones por minuto, en una proporcin algo menor que la unidad, hasta el lmite impuesto por la evacuacin de detritos.En el caso de la perforacin rotativa con triconos, las velocidades de rotacin varan desde 60 a 120 RPM, y el lmite de velocidad de rotacin queda determinado por el desgaste en los cojinetes, el que tambin tiene relacin con el empuje y evacuacin de detritos (barrido).c) Velocidad de penetracinLa velocidad con que se penetra la roca (perforacin) depende de muchos factores externos (por ejemplo factores geolgicos), tales como las propiedades fsicas de la roca y la resistencia a la compresin. Si bien es difcil determinar la velocidad de penetracin, sta define un conjunto de parmetros de rendimiento de la operacin minera. Existen dos procedimientos para determinar la velocidad de penetracin:Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En funcin de los resultados obtenidos, se determina un conjunto de parmetros de diseo, como el tipo de bit o tricono recomendado, el empuje requerido y la duracin de los aceros de perforacin.Calcular la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a la compresin de la roca, utilizando frmulas empricas que relacionan el avance del bit o tricono por cada revolucin.Una vez determinada la velocidad de penetracin (m/h), es posible calcular la velocidad media de perforacin, en cuyo clculo se incluyen los tiempos que el equipo no est trabajando y la disponibilidad mecnica.d) Desgastes de elementos de perforacinEn todo procedimiento de perforacin es muy relevante llevar al mximo la vida til de todos los componentes. Considerando que ella est influida tanto por agentes externos como por internos, es importante considerar las siguientes recomendaciones:a. Desgaste uniforme de las barras de perforacinEsto se consigue alternando sistemticamente las posiciones de las barras en la columna, de modo que si en una perforacin la barra A est en el primer lugar (al lado del bit), en la siguiente perforacin tendra que ser la ltima, y as sucesivamente. De esta forma, cada barra que es sometida a un esfuerzo fuerte y prolongado "descansar" en la siguiente perforacin.b. Incorporacin de barras extrasSi la profundidad de los tiros son de "n" barras, se debe tener "n+1" o "n+2" barras. Con esto se consigue prolongar la vida til del conjunto de barras ms all de la fatiga o fractura prematura de uno de sus elementos. Esto es muy importante, ya que no es recomendable mezclar componentes nuevos con los antiguos en la operacin.c. Uso de caballetes o bastidores para la ubicacin de las barras:Situados cerca de la perforadora, permiten mantener las barras en posiciones determinadas de acuerdo con el orden en que se van empleando, haciendo posible adems una correcta mantencind. Metraje y rendimientoDesviacin de tiroCon el propsito de poder registrar el desempeo de los componentes y determinar posibles fallas, es conveniente llevar el control del metraje y del rendimiento de los componentes.Considerando las recomendaciones anteriores, es importante cuidar los siguientes aspectos, especialmente cuando se trata de una perforacin manual: Buen apriete de las conexiones: Todas las conexiones deben estar siempre bien apretadas, puesto que con esto se evitan desplazamientos que originan desgastes prematuros y dificultades en la transmisin de energa. Buena alineacin de la perforadora respecto de la perforacin (el tiro):Esta medida evita el desgaste por roce contra las paredes, las flexiones innecesarias que disminuyen la vida til de las barras, la desviacin en las perforaciones, etctera. Cuidado en la empatadura: se debe iniciar la perforacin con poca presin y avance. Una vez efectuada la empatadura, ejercer el empuje necesario para perforar. Calentamientos por baja presin de avance: es recomendable evitar calentamientos por baja presin de avance y las flexiones por exceso de avance. Barrido continuo: el barrido debe ser continuo e intenso en caso de presencia de rocas fracturadas, las que pueden "atascar" las barras. Uso de herramientas correctas: se requiere el uso de las herramientas adecuadas para los desacoplamientos, evitando daos innecesarios, como el "hincamiento" de los dientes de una llave inglesa, lo que puede fracturar la barra. Almacenamiento de barras: es imprescindible guardar las barras en lugares adecuados, de manera de evitar la corrosin, que acorta la vida til

PARMETROS EN LA VOLADURADe acuerdo con los criterios de la mecnica de rotura, la voladura de roca es un proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos confinados dentro de taladros perforados en la roca, originan una zona de alta concentracin de energa que produce dos efectos dinmicos: fragmentacin y desplazamiento.El primero se refiere al tamao de los fragmentos producidos, a su distribucin y porcentajes por tamaos, mientras que el segundo se refiere al movimiento de la masa de roca triturada.Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la remocin y transporte del material volado y est en relacin directa con el uso al que se destinar este material, lo que calificar a la mejor fragmentacin. As, en laexplotacin de mineralesse busca preferentemente fragmentacin menuda, que facilita los procesos posteriores de conminucin en las plantas metalrgicas, mientras que en la de rocas algunas veces se requiere que sea en grandes bloques, como los que se emplean para la construccin de ataguas o rompeolas. El desplazamiento y la forma de acumulacin del material volado se proyecta de la manera ms conveniente para el paleo oacarreo, de acuerdo al tipo y dimensiones de las palas y vehculos disponibles.Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucra un trabajo de voladura, como el propsito o uso final del lugar a excavar o el del material a obtener el volumen a ser excavado, el grado de fragmentacin promedio requerido, si la roca excavada se quedarin situo ser transportada a otro lugar, el tipo y la dimensin del equipo de remocin y acarreo disponible, la proximidad a instalaciones importantes que puedan ser afectadas por vibraciones o proyecciones, adems de otros, es pues necesaria una planificacin cuidadosa de la voladura considerando todos los detalles que puedan influir en sus resultados.Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o indirectamente en lavoladura de rocas, que son mutuamente dependientes o que estn relacionados uno u otro; unos son controlables y otros no.Son controlables, por ejemplo, las variables dediseo, de perforacino del explosivo a emplear, mientras que no podemos modificar la geologa o las caractersticas de la roca.

Para facilidad de interpretacin se resume a estos factores afines en grupos, que suelen denominarse variables, factores, parmetros o condiciones fundamentales que comprenden:Parmetros de la roca

Son determinantes, debiendo los explosivos y sus mtodos de aplicacin adecuarse a las condiciones de la roca. Entre ellos tenemos:A. Propiedades fsicasB. a. Dureza Indica aproximadamente la dificultad de perforarla.b. Tenacidad Indica la facilidad o dificultad de romperse bajo el efecto de fuerzas de compresin, tensin e impacto, variando entre los rangos de friable (fcil), intermedia a tenaz (difcil).c. Densidad Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y vara entre 1,0 a 4,5 g/cm3 en promedio. Rocas densas requieren tambinexplosivos densos y rpidospara romperse.d. Textura Trama o forma de amarre de los cristales o granos y su grado de cementacin o cohesin, tambin relacionada con su facilidad de rotura.e. Porosidad Proporcin de poros u oquedades y su capacidad de captar agua.f. Variabilidad Las rocas no son homogneas en su composicin y textura. Tienen un alto ndice de anisotropa o heterogeneidad.g. Grado de alteracin Deterioro producido por efecto del intemperismo y aguas freticas, adems de fenmenos geolgicos que las modifican o transforman.B. Propiedades elsticas o de resistencia dinmica de las rocasa. Frecuencia ssmica o velocidad de propagacin de las ondas ssmicas y de sonido Velocidad con la que estas ondas atraviesan las rocas.b.Resistencia mecnica Resistencia a las fuerzas de compresin y tensin.c. Friccin interna Habilidad de las superficies internas para deslizarse bajo esfuerzos (rocas estratificadas).d.Mdulo de Young Resistencia elstica a la deformacin.e. Radio de Poisson Radio de contraccin transversal o extensin longitudinal del material bajo tensin.f. Impedancia Relacin de la velocidad ssmica y densidad de la roca versus la velocidad de detonacin y la densidad del explosivo. Usualmente las rocas con alta frecuencia ssmica requieren explosivos de alta velocidad de detonacin.C. Condiciones geolgicasa. Estructura Es la forma de presentacin de las rocas y est en relacin con su origen o formacin (macizos, estratos, etc.).b. Grado de fisuramiento Indica la intensidad y amplitud del fracturamiento natural de las rocas. Son importantes la orientacin (rumbo y buzamiento) de los sistemas de fisuras y el espaciamiento entre ellos, as como la apertura y los tipos de relleno en las discontinuidades.c. Presencia de agua Define incluso el tipo de explosivo a usar.Parmetros controlablesParmetros del explosivoA. Propiedades fsico- qumicas a. Densidad Peso especfico en g/cm3 (a mayor densidad, mayor potencia), vara entre 0,7 a 1,6 g/cm3. Todo explosivo tiene una densidad crtica encima de la cual ya no detona.b. Velocidad de detonacin (VOD) Velocidad de la onda de choque, en m/s, califica a los explosivos como detonantes y deflagrantes; a mayor velocidad mayor poder rompedor o brisance.c. Transmisin o simpata Transmisin de la onda de detonacin en la columna de carga. Una buena simpata asegura la explosin total de la columna de carga.d. Resistencia al agua Vara desde nula hasta excelente (varias horas).e. Energa del explosivo Se puede dar en cal/g o J/g. Calculada sobre la base de su formulacin, aplicable para estimar su capacidad de trabajo.f. Sensibilidad a la iniciacin Cada explosivo requiere un iniciador o cebo mnimo para iniciarse (usualmente se tiene como referencia al detonador N 8 para calificarlos como altos explosivos (sensibles) y agentes de voladura (insensibles), por lo que requieren un cebo ms potente).g. Volumen normal de gases Cantidad de gases en conjunto generados por la detonacin de 1 kg de explosivo a 0C y 1 atm de presin, expresado en litros/ kg.Indica aproximadamente la cantidad de energa disponible para el trabajo a efectuar y generalmente vara entre 600 y 1 000 litros/kg.h. Presin de taladro Fuerza de empuje que ejercen los gases sobre las paredes del taladro. Se expresa en kg/cm2, en kilobares (kbar) o en Megapascales (MPa) en el sistema SI. Para evaluarla se aplican las mismas ecuaciones de estado como las que valen en el estado de detonacin y explosin, tomando en cuenta la variacin del volumen.Esta presin vara con el confinamiento. As, un explosivo con densidad 1,25 y g/cm3 una presin de explosin de 3 500 MPa en taladro lleno al 100%, cuando se llena slo al 90% llega aproximadamente a 2 600 MPa y cuando slo se llena al 80% bajar hasta cerca de 1 900 MPa.i. Categora de humos Factor de seguridad que califica su toxicidad (todos los explosivos generan gases deCOy NO en diferentes proporciones).

Condiciones de la carga A. Dimetro de la carga (dimetro del taladro) Influye directamente sobre el rendimiento del explosivo y la amplitud de la malla de perforacin. Todo explosivo tiene un dimetro crtico; por debajo de ese dimetro no detonan.B. Geometra de la carga Relacin entre el largo de la carga con su dimetro y el punto donde es iniciada. Se refleja en el proceso de rompimiento y en la formacin de zonas de fracturacin en las cargas cilndricas de los taladros de voladura.C. Grado de acoplamiento Radio del dimetro de carga al dimetro del taladro. El acoplamiento fsico entre la carga explosiva y la roca permite la transferencia de la onda de choque entre ellas, teniendo un carcter muy significativo sobre el rompimiento.El efecto de trituracin depende mucho del contacto directo del explosivo con la roca. El desacoplamiento tiene enorme efecto sobre el grado de confinamiento y sobre el trabajo del explosivo, ya que la presin de taladro decrecer con el aumento del desacoplamiento. Esta condicin puede incluso ocasionar que los gases liberados por la explosin se aceleren ms rpidamente que la onda de detonacin en la columna de carga, acumulndola al descomponer al explosivo por el fenmeno denominado efecto canal o presin de muerte (dead pressing).El desacoplamiento es recomendable slo para la voladura controlada o amortiguada, donde forma un colchn de aire que amortigua el impacto, con lo que disminuye la fragmentacin.Para voladura convencional se recomienda que la relacin entre dimetro de taladro y dimetro de cartucho no sea mayor que 1,2:1. Como por ejemplo: cartuchos de 32 mm de dimetro para taladros de 40 mm de dimetro, o cartuchos de 42 mm de dimetro para taladro de 50 mm de dimetro.D. Grado de confinamiento Depende del acoplamiento, del taqueo o acabado, del uso de taco inerte para sellar el taladro y de la geometra de la carga (burden y distancia entre los taladros).Un confinamiento demasiado flojo determinar un pobre resultado de voladura. Por otro lado, un alto grado de confinamiento (por excesivo atacado del explosivo) puede incrementar tanto su densidad que lo puede hacer insensible a la transmisin de la onda de detonacin y fallar.Los explosivos a granel (ANFO, emulsin) en bancos se confinan por s solos.E. Densidad de carguo (Dc) Da la medida de llenado de un taladro. En el caso de un llenado perfecto sin dejar el menor espacio desocupado tendremos por definicin una densidad de carguo = 1.En general, cuando un taladro se llena al X% de su espacio ocupado por explosivo tendremos Dc = 0,92.F. Distribucin de carga en el taladro La carga explosiva puede ser de un solo tipo en todo el taladro (carga nica) o tener primero explosivo ms denso y potente (carga de fondo) y luego explosivo menos denso (carga de columna).Tambin pueden ser varias cargas de igual o distinto tipo separadas entre s por material inerte (cargas espaciadas odecks).G. Tipo y ubicacin del cebo Puede emplearse el cebo nico, el cebado mltiple (dos o ms en rosario en la misma columna de carga, o una en cadadecken cargas espaciadas) y el cebado longitudinal (axial), este generalmente con cordn detonante.H. Distribucin de energa, en cal/t de roca La energa aplicada sobre la roca depender de la distribucin de la carga en el taladro, de la densidad del carguo, del punto de iniciacin y del tipo de explosivo utilizado, mientras que el consumo til de energa est vinculado al confinamiento y tiempo de duracin del proceso de rotura antes que los gases se disipen en el ambiente.Alrededor de la columna explosiva la fracturamiento presenta cierta zonificacin; el rea de crter o de cavidad de la explosin donde procesos hidrodinmicos asociados a la detonacin producen la volatilizacin y pulverizacin de la roca, la zona de transicin donde la presin y tensin se reducen rpidamente originando un flujo plstico o viscoso de la roca acompaado por trituracin y desintegracin, finalmente la zona ssmica donde la tensin se encuentra ya por debajo del lmite elstico de la roca y donde ya no se presenta fragmentacin si no hay caras libres.La densidad de carguo y la distribucin del explosivo tienen influencia en esta zonificacin. As, un taladro con carga normal de columna con refuerzo de carga de fondo tendr un buen rompimiento al piso. Por lo contrario, si la mayor densidad de carga est hacia la boca del taladro, el tiro proyectar demasiados fragmentos volantes y tendr mal rompimiento al piso. Igualmente, es diferente el resultado entre una carga concentrada al fondo y otra en la que se empleen cargas alternadas con tacos a lo largo del taladro (deck charges).Las cargas desacopladas y el empleo de explosivos de baja presin de detonacin normalmente eliminan la zona de trituracin y controlan el rumbo y extensin de las grietas en la voladura amortiguada.I. Intervalos de iniciacin de las cargas (timing) Los taladros deben ser disparados manteniendo una secuencia ordenada y correcta, para crear las caras libres necesarias para la salida de cada taladro, lo que se logra con los detonadores de retardo o con mtodos de encendido convencional escalonados.J. Variables de perforacin Tienen importante influencia en los resultados de la voladura:a. La profundidad del taladro respecto a la altura de banco en superficie y al avance estimado en tneles. b. La malla de perforacin, relacin de burden y espaciamiento entre taladros, importante para la interaccin entre ellos.c. Dimetro del taladro, base para determinar el burden y el consumo de explosivo. Las brocas de perforacin tienen desgaste variable segnel tipo de roca, tendiendo a reducir paulatinamente su dimetro (bit wear factor), especialmente en perforaciones de pequeo dimetro.d. Inclinacin del taladro, controlada, como en la perforacin radial o en abanico y desviacin del taladro (fuera de control, perjudica el performance del explosivo y por tanto la fragmentacin y avance).Otros factores que se deben considerar en el planeamiento de un disparo son el costo de perforacin y el costo del explosivo, con base en el consumo total de explosivo por m3 o tonelada de roca movida (factor de carga en kg/m3). Tambin para ciertos tipos de explosivo su vida til (shelf life).Condiciones generales para el trabajo eficiente de los explosivosa. Deben contar con cara libre para facilitar la salida del material fragmentado.b. Deben estar confinadas, para aumentar su densidad de carga (atacado con vara de madera en subsuelo, compactacin con aire comprimido en carguo a granel en subterrneo y por gravedad en superficie). Sellado del taladro con taco inerte.c. Deben ser cuidadosamente cebados.d. Deben ser disparados manteniendo una secuencia ordenada de salidas (temporizacin).e. El espaciamiento entre taladros debe ser el adecuado para permitir la interaccin de las grietas radiales entre ellos; de lo contrario habr mala fragmentacin, incluso hasta pueden soplarse sin efecto rompedor.

Campos de aplicacin de la voladura Los explosivos industriales se emplean en dos tipos de voladuras subterrneas y de superficie.Los trabajos subterrneos comprenden: tneles viales e hidrulicos, excavaciones para hidroelctricas y de almacenamiento, galeras y desarrollos de explotacin minera, piques, chimeneas, rampas y tajeos de produccin.Son efectuados con el empleo mayoritario de dinamitas y emulsiones encartuchadas de diferentes grados de fuerza y resistencia al agua, con agentes de voladura granulares, secos como ANFO yExamoncargados neumticamente y eventualmente emulsiones puras sensibles a granel, cargadas por bombeo.Las dinamitas (gelatinas, semigelatinas, pulverulentas y permisibles) se comercializan encartuchadas en papel parafinado, en dimetros que van desde 22 mm (7/8) hasta 76 mm (3), las emulsiones sensibilizadas en cartuchos de lmina de plstico y en pocos casos en papel parafinado (ejemplo:Semexsa-E), en dimetros desde 22 mm (7/8) y los agentes granulares en bolsas a granel.Los trabajos de superficie comprenden: apertura de carreteras, canales, canteras d material para la construccin, cimentaciones, demoliciones y minas a tajo abierto, los que son efectuados con dinamitas y emulsiones de pequeo a mediano dimetro, ANFO yExamonen canteras y obras viales, mientras que los tajos abiertos tienen empleo mayoritario de ANFO a granel, ANFO Pesado,Slurriesemulsiones (en cartuchos de lmina plstica PVC hasta 8 de dimetro (203 mm) y a granel en carguo mecanizado en taladros de 127 mm (5) hasta 304 mm (12) de dimetro.Evaluacin de la voladuraUna voladura se evala por los resultados obtenidos. Para calificarla se consideran los siguientes aspectos: volumen de material movido, avance del disparo, pisos, fragmentacin, forma de acumulacin de los detritos, costo total del disparo.A. El volumen o tonelaje del material movido deber ser igual o cercano al volumen terico calculado previamente considerando el esponjamiento del material roto.B. El avance del frente disparado en voladura de bancos en superficie deber sobrepasar la ltima fila de taladros.En tneles y galeras el avance mximo es equivalente a la amplitud del tnel, por tanto el avance deber ser al menos igual a la profundidad de los taladros.La periferia en los tneles deber ser igual a la proyectada; si resulta menor, requerir ensanche adicional (desquinche). Por otro lado, si sobrepasa el lmite especificado resultarn problemas de costo, y en ciertos casos problemas de estabilidad y gastos de sostenimiento.C. El nivel del piso en bancos o el piso del nuevo banco disparado debe resultar al mismo nivel del existente. Si se presentan irregularidades como lomos (toes), debe presumirse muy poca sobreperforacin o falta de carga de fondo. Estos lomos dificultan el trabajo de las palas cargadoras y requieren trabajo adicional, usualmente de voladura secundaria para eliminarlos.En galeras y tneles es indispensable mantener el nivel del piso para el drenaje de agua y para el tendido de lneas de riel donde se utilice transporte con locomotora.D. El grado de fragmentacin del material disparado o el tamao promedio requerido de los fragmentos depende del trabajo en que se van a emplear, pero por lo general la fragmentacin demasiado gruesa o demasiado menuda son inconvenientes. Debe observarse el porcentaje de pedrones grandes que tendrn que ser reducidos posteriormente.La fragmentacin tiene relacin directa con la facilidad de paleo y transporte y con sus costos.E. La sobrerotura (over break) y la sobre rotura hacia atrs (back break) en bancos, afectan la estabilidad de la nueva cara libre de voladura y a los taladros que hayan sido perforados a continuacin de la ltima fila disparada. Generalmente indica exceso de carga explosiva en la ltima fila de taladros.En tneles y labores subterrneas debilita y agrieta a la roca remanente en toda la periferia, afectndola a profundidad, con el riesgo de colapso del techo o paredes. Aparte de condiciones geolgicas de incompetencia, debilidad estructural y alto grado de fracturamiento, tienen responsabilidad en este problema el exceso de carga explosiva y/o el encendido instantneo o con tiempos muy cortos entre taladros, debido al fuerte golpe que producen.F. El desplazamiento y acumulacin del material volado, debe ser adecuado para facilitar las operaciones de carga y acarreo. La forma de acumulacin se proyecta de acuerdo al tipo de equipo que se va a emplear en la limpieza del disparo.La forma aproximada de los montculos de detritos se consigue con el trazo de perforacin y con el diagrama del tendido de iniciacin, distribucin de los retardos y de la disposicin de las caras libres. As, una distribucin con amarres en V resulta en un montculo central, mientras que un amarre en lneas longitudinales resultar en acumulacin a lo largo de toda la cara del frente disparado.G. La falta de desplazamiento:Cuando un disparo rompe material pero no se mueve de su sitio, se dice que el tiro se ha congelado. Esto se traduce en mala fragmentacin en la parte inferior e interior del banco, en dificultad para la remocin del material roto y en riesgo de encontrar material explosivo no detonado.Esto ocurre generalmente cuando los retardos no funcionan o no han sido distribuidos adecuadamente, y en subterrneo cuando falla el arranque.H. La dispersin de fragmentos a distancia, adems de incrementar el riesgo de proyeccin de fragmentos volantes, tiene el inconveniente en minas de diluir el material de valor econmico al mezclarlo con desmonte, cuando se desparrama lejos de la cara de voladura. Generalmente indica excesiva carga explosiva hacia el cuello del taladro, o falta de taco inerte.I. Costo de la voladura. Para determinar el costo total de una voladura, adems del costo de perforacin (aire, barrenos, aceite, depreciacin de la mquina, etc.) costo de explosivos, accesorios y planilla del personal (valorados en soles o dlares/TM) se debe tener en cuenta los costos de carguo y acarreo del material triturado, ms los adicionales de voladura secundaria de pedrones sobre dimensionados y los de empleo de equipo adicional para eliminar lomos al piso. Todos ellos, aparte del avance y del volumen o tonelaje movido, representan el real rendimiento o resultado econmico de la voladura.Aparte de la evaluacin visual del disparo, sujeta a la experiencia del observador, se cuenta actualmente con equipos de control sofisticados, como cmaras de video o pelcula de alta velocidad, sismgrafos, equipos ysoftwarepara determinar la granulometra del material obtenido, instrumentos topogrficos rpidos y precisos para determinar el contorno del rea disparada y cubicarla, instrumentos para la deteccin y control de gases en las fronteras y para la medicin de velocidad de detonacin (VOD) dentro de taladros, y otros, que ayudan a interpretar la informacin de campo en forma rpida y precisa.PARMETROS DE VENTILACIN

Con el tran scurrir de los tiemp os y el afn de autosuperacin, el hombre se ha convertido en un gran consumidor de minerales y materiales derivados de los mismos. Lo anterior ha signicado que la extraccin de minerales como el carbn se haga de carcter continuo y creciente de forma supercial o subterrnea.

Para la extraccin del carbn se requiere de gran cuidado tanto en la planeacin como en la explotacin del mismo. Lo anterior es debido a que adyacente con l encontramos gases que en concentraciones elevadas pueden generar un sinfn de riesgos para las personas y para toda la explotacin como tal (Ministerio de Minas y Energa, 1987). A lo anterior se debe sumar que al realizar la extraccin del carbn, bien sea por medios mecnicos o por voladura se genera un polvillo, el cual es altamente explosivo y nocivo para la salud; sin despreciar la generacin de gases debido al uso de maquinaria en las explotaciones.

Siendo entonces una de las principales problemticas para la ingeniera de minas y tal vez uno de los temas ms complejos a tratar, ya que en la minera subterrnea y en especial la minera del carbn es indispensable entender cada una de las variables que afectan de cierta manera la atmosfera de trabajo a estas condiciones. Muchas veces la ventilacin puede llegar a convertirse en un problema para la explotacin, es notable que a medida que se profundizan las labores mineras estos problemas se vuelven ms complejos y la ventilacin natural ya no es suciente, necesitndose una ventilacin mecnica o articial, por lo tanto, es necesario el conocimiento de variables que nos permitan el correcto funcionamiento de los ventiladores, como diluir todos estos gases presentes y por consiguiente conocer el caudal de aire necesario para el entorno de trabajo.

Es por todas estas razones que un adecuado sistema de ventilacin es necesario para poder brindar un ambiente de trabajo seguro a todas las personas que laboran en la extraccin del recurso, ya que como se ha visto son mltiples los errores cometidos en el diseo de estos sistemas; errores que se desencadenan en incidentes que le cuestan la vida a muchos trabajadores. Para evitar estas situaciones se busca avanzar cada da ms no solo en el mejoramiento de las condiciones de seguridad de las minas subterrneas, sino tambin en la eciencia de los sistemas de salvamento, monitoreo y control contino de los ambientes de trabajo, los cuales tendrn en cuenta todos los factores que representen riesgo para las personas (Yi, 2012). Por consiguiente el desarrollo de estructuras algortmicas permite de forma sencilla e innovadora encontrar dichas variables (Arias et al, 2012).

El diseo de un algoritmo es una labor compleja porque requiere de una gran destreza en creatividad, lgica, abstraccin, memoria y experiencia (Walkenbach, 2007). Esto conlleva a hacer uso de buenas prcticas de programacin para poder alcanzar de forma precisa la solucin a un problema en particular. Sin embargo, primero se debe denir el problema con total exactitud, exponer los datos de partida para la solucin del mismo y declarar la informacin que se debe proporcionar al resolver el cdigo. Pero a pesar de esto, la ventaja que proporciona la codicacin de un algoritmo en un lenguaje de programacin y el uso del aplicativo generado, es que no solo el diseador del programa es quien lo puede utilizar, sino que va dirigido a un sinnmero de usuarios nales que se benecian de ste para dar solucin a sus problemticas puntuales (Jimnez & Gonzlez, 2012). Dicho esto y todas las razones anteriores, nos lleva a pensar que las tcnicas de programacin estructurada son una serie de herramientas que de forma clara y precisa proporcionan el clculo de parmetros determinantes para la elaboracin de un sistema de explotacin para minera subterrnea (Dongpeng et al, 2008).

Motivados por la oportunidad de disear un modelo algortmico que nos permita calcular los parmetros ms relevantes de un circuito de ventilacin, mirar los riesgos que trae consigo, las polticas a utilizar, los cuidados, controles y prevenciones por manejar, se decidi trabajar con la minera de carbn partiendo de las catastrcas experiencias que se han vivido en nuestro pas donde hemos tenido evidencias nefastas como consecuencia del mal manejo, control y diseo de los circuitos de ventilacin. Se espera que este trabajo represente un aporte signicativo y sirva de ejemplo para que las personas interesadas en el tema tomen conciencia.

El artculo est distribuido de la siguiente manera: en el siguiente captulo se presentan los materiales y mtodos utilizados. Luego, en el captulo tres se exponen la metodologa. El captulo cuatro muestra los resultados y la discusin; para nalmente, en el captulo cinco presentar las conclusiones.

2. MATERIALES Y MTODOS

En Colombia, las actividades mineras subterrneas se rigen bajo el Decreto 1335 de 1987 el cual establece una serie de obligaciones que se deben cumplir para garantizar un control ptimo del ambiente en el interior de la mina. En el edicto se establecen los requerimientos de aire para la explotacin y dems condiciones pertinentes para el desarrollo de la actividad (Ministerio de Minas y Energa, 1987). Indica adems que, todas las excavaciones subterrneas accesibles al personal deben ser recorridas de manera permanente por un volumen suciente de aire, capaz de mantener limpiala atmsfera de trabajo para hacerla respirable. El aire que se introduzca a la mina debe estar exento de gases, humo, vapores o polvos nocivos o inamables. Ningn lugar de trabajo bajo tierra debe ser considerado apropiado para trabajar o para pasar por l, si su atmsfera contiene menos de 19% en volumen de oxgeno (medido con oxigenmetro). En la atmsfera de cualquier sitio de trabajo bajo tierra, para una jornada de ocho horas de trabajo, el valor lmite permisible (VLP) para los gases contaminantes deben ser el que se reglamenta (ver Tabla1).

Por otra parte, el volumen mnimo de aire que circule en las labores subterrneas debe calcularse teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevacin de stas sobre el nivel del mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos e inamables. Las anteriores se deben tener de acuerdo con la calidad y cantidad de los agentes nocivos presentes en la atmsfera. stos con el propsito de mantener unas condiciones de saneamiento adecuadas en toda mina subterrnea. Las instalaciones para entrada y salida de aire deben ser independientes, distantes no menos de 50 metros una de otra (Ministerio de Minas y Energa, 1987).

Un sistema de ventilacin juega un papel importante en la minera dado que este es el encargado de garantizar las condiciones atmosfricas necesarias para la realizacin de la labor. Por ende para obtener una buena caracterizacin de un sistema de ventilacin se debe tener conocimiento sobre ciertos parmetros determinantes como son la distribucin de caudales, las reas, permetros y longitudes de las secciones, entre otros (Molina & Crdoba, 2011), con el n de determinar las condiciones ptimas para garantizar un buen ujo de aire en el interior de la mina. Por lo anterior, los sistemas de ventilacin no podrn formar circuitos cerrados, las vas de ventilacin deben someterse a un mantenimiento adecuado para evitar posibles obstrucciones que puedan interrumpir el ujo normal del aire y mantenerlas accesibles al personal. Dicho ujo de aire y otros requerimientos se deben calcular a partir de las siguientes formulas (Molina & Crdoba, 2011):

El caudal de aire:

Qg = (V / Td) * Log (Ki / Kf) (1)Donde:

K = concentracin inicial de gases.i

K = concentracin nal de gases (lmite permisible).f

Vol = volumen de material arrancado. Td= tiempo de dilucin.La resistencia regulada:R = 15.6 * (rugosi * P * L) / (S ^ 3)(2) Donde:Rugosi: rugosidad.P: permetro de la seccin de la galera. L: longitud de la galera.S: rea la de la seccin de la galera.Otro factor que debemos considerar es la curva caracterstica de la mina que se obtiene a partir del producto de la perdida de presin por el caudal total al cuadrado. La prdida de presin se presenta porque hay prdida de energa cintica y se calcula a travs de la siguiente expresin:DH = (R) * (Qt ^ 2)(3) Donde:R: resistencia total de la mina. Qt: caudal total.La curva caracterstica de la mina es un procedimiento indispensable para conocer el comportamiento del ventilador al variar algunos de sus parmetros ngulo de paletas, velocidades de motor, entre otros (Molina & Cdoba, 2011). Para calcular la potencia del ventilador utilizamos la siguiente expresin:

Potencia = (DH * Qt) / (101.9 * rendimiento) (4)

3. METODOLOGA

Seleccionand o la informacin considerada ms relevante en cuanto a los temas objeto de este estudio y con base en todo el conocimiento adquirido y los clculos exigidos a los requerimientos de la minas en cuanto a ventilacin se reera, se desarrollo una propuesta de un modelo que nos permita los clculos de variables determinantes a la hora de la preparacin de un circuito de ventilacin.

Para el diseo del algoritmo se sometieron las siguientes fases de investigacin:3.1. Primer condicional

Segn el Decreto nmero 1335 de 1987, ttulo II (Ventilacin), captulo I, artculo 28, el caudal de aire requerido por persona en excavaciones mineras hasta1500 m.s.n.m es de 3 3 por minutos, de lo contrario ser 6 m3 por minutos para excavaciones mayor a1500 m.s.n.m (Ministerio de Minas y Energa, 1987). Lo anterior se puede apreciar en la instruccin Nro. 3.

3.2 Segundo condicional

Segn el Decreto nmero 1335 de 1987, ttulo II (Ventilacin), captulo I, pargrafo 2, el caudal de aire requerido por Horse Power de la mquina es de 6 m3 por minuto cuando el contenido de monxido de carbono en los gases del exosto no sea superior a 0.12%, de lo contrario ser 4 m3 por minuto por cada Horse Power de la mquina cuando el contenido de monxido de carbono (CO) en los gases del exosto no sea superior de 0.08% (Ministerio de Minas y Energa, 1987). Lo anterior se puede apreciar en la instruccin Nro. 4.

3.3 Impresin de resultados

P o r l t i m o , u n a v e z r e c o r r i d o t o d o s l o s condicionales y cerrado todos los ciclos, el aplicativo que integra el algoritmo de la Figura 1 arroja los resultados obtenidos de su desarrollo a travs de su interfaz (ver Figura 2).

A contin uacin se desarrollan un algoritmo en pseudocdigo a partir de las ecuaciones y condicionales anteriores propias de ventilacin, para la determinacin de los parmetros mencionados se tomaron 3 casos hipotticos semejantes a la realidad, sin salirnos de lo establecido, teniendo como ejemplo a minas que laboran en nuestro entorno (ver tabla 2).

1: INICIO2: Leer DH (La cada de presin), Qt (caudal total), V (velocidad promedio), Td (tiempo de dilucin), Ki (concentracin inicial de gases), Kf (concentracin nal de gases) P (permetro), L (longitud), S (rea de la seccin), rugosi (rugosidad), rendimiento, Nt (nmero de trabajadores), AM (altura de la mina), PCO (% de CO por maquinaria), Nm (maquinaria).3: Si (AM > 1500) entoncesQp = Nt * 6De lo contrarioQp = Nt * 3Fin Si4: Si (PCO > 0.08) entoncesQm = Nm * 6De lo contrarioQm = Nm * 4Fin Si5: R = 15.6 * (rugosi * P * L) / (S ^ 3)6: Qg= (-V * (Log (Kf / Ki) / Log (10))) / Td7: Qt = Qp + Qm + Qg8: DH = (R/1000) * ((Qt/60) ^ 2)9: Potencia = (DH * (Qt/60)) / (101.9)10: Imprimir parmetros11: FINFigura 1. Algoritmo desarrollado para el clculo de caudales y resistencias asociadas a la ventilacin

4. RESULTADOS Y DISCUSIN

Una vez denido y declarado el problema en particular (clculos de parmetros determinantes en un diseo de un circuito de ventilacin para minera subterrnea), se procede a implementar los datos en el aplicativo que integra el algoritmo. Despus se efectan una cadena de ejecuciones con el n de vericar su correcto funcionamiento y consecutivamente se realizan una serie de simulaciones con el n de exponer las circunstancias ms signicantes a la hora del diseo de un circuito de ventilacin. Se debe de tener en cuenta que se trata de recrear un diseo aplicable a una explotacin real (ver Tablas 1 y 2).

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Resistencia equivalente de la mina. Se expresa en murgues (), la cual constituye la obstruccin que las paredes, pisos y techos ejecutan en el desplazamiento del aire a travs de ellas. Depende de la rugosidad, la seccin transversal, la longitud, el permetro de la galera, y el coeciente de rugosidad.

Caudal total (m3/ min). Es aquel que se necesita producir para generar las condiciones atmosfricas ptimas para la realizacin de las labores. Es el resultado de la sumatoria de los caudales requeridos por los gases, por el personal en las excavaciones mineras y por los HP de la maquinaria utilizada.

Cada de presin (mm de columna de agua). La cual depende de la resistencia equivalente por el caudal total al cuadrado, lo que signica que hay prdidas de la energa cintica.

Potencia (Kw). Es la fuerza que necesita el ventilador para suplir con el caudal requerido, la cual depende de la cada de presin y el caudal total.

Partiendo de las simulaciones hechas anteriores podemos observar que con la sistematizacin del manejo de la ventilacin de las minas se permiten prever las condiciones futuras de las actividades de explotacin, evitando la toma de decisiones errneas respecto a la realizacin de las obras de ventilacin (ver Figura 2). Con ayuda de las tcnicas computacionales el programador puede ensayar o simular cualquier cambio imprevisto (Brassard & Bratley, 2000) en las obras mineras, permitindole al personal de ventilacin hacer los cambios pertinentes para la generacin de un ambiente de trabajo seguro.

Si se considera la idea de sistematizar el circuito de ventilacin, claramente se debe hacer a travs del uso de herramientas computacional, las cuales les permite evaluar las alternativas y realizar clculos de forma directa y conable (Tao, 2011). Para tal efecto, dichas herramientas deben estar constituida co n toda una serie de datos e informacin que caracterizan al sistema de ventilacin, lo cual nos lleva a que previo a la implementacin del programa debe realizarse una campaa de caracterizacin de los sistemas de ventilacin actuales. Una vez obtenida la caracterizacin del sistema de ventilacin, ser posible alimentar el programa y crear un modelo computacional que permite disear, bajo los parmetros arrojados, un adecuado sistema de ventilacin (Luque, 1988).

PARAMETROS DE PLAN DE CIERRE DE MINAS

Todo titular de actividad minera est obligado a realizar el cierre de las reas, labores e instalaciones de una unidad minera, a travs del Plan de Cierre de Minas regulado en el presente Reglamento.

El cierre de reas, labores e instalaciones de una unidad minera no afecta la vigencia de las concesiones, de los derechos de uso minero, ni de los dems derechos adquiridos por el titular de actividad minera, los cuales se rigen por lo que disponga el ttulo en virtud del cual se originaron o fueron concedidos.

Las obligaciones y responsabilidades del titular de actividad minera respecto del Plan de Cierre de Minas, no cesan por extincin del referido ttulo. El uso minero y la servidumbre minera comprenden las labores de cierre.

Cierre de minas por riesgos a la salud o el medio ambiente

Sin perjuicio de lo sealado en el artculo anterior y de las sanciones administrativas o de otra naturaleza que fueren aplicables, en caso de riesgos inminentes a la salud o al ambiente, la Direccin General de Minera podr requerir al titular de actividad minera que en forma inmediata ejecute las labores de cierre de los componentes mineros involucrados o brinde facilidades para ello, segn corresponda.

Garantas

La aprobacin del Plan de Cierre de Minas conlleva a la constitucin de garantas mediante las cuales se asegure que el titular de actividad minera cumpla las obligaciones derivadas de dicho Plan de Cierre de Minas, de acuerdo con las normas de proteccin ambiental, o que dado el caso, el Ministerio de Energa y Minas las ejecute para llevar a cabo las labores de cierre, ante su eventual incumplimiento.

Autoridad competente

El Ministerio de Energa y Minas, a travs de la Direccin General de Asuntos Ambientales Mineros, es la autoridad competente para aprobar los Planes de Cierre de Minas y sus respectivas modificatorias. Para dicho efecto podr solicitar opinin a las diferentes entidades del Estado que de acuerdo a las normas vigentes, ejercen funciones o atribuciones de relevancia ambiental que puedan tener relacin con el cierre de minas.

El Ministerio de Energa y Minas, a travs de la Direccin General de Minera, es la autoridad competente para evaluar los aspectos econmicos y financieros del Plan de Cierre de Minas y fiscalizar el cumplimiento de la Ley y del presente Reglamento, as como de aplicar las sanciones correspondientes en caso de su incumplimiento.

Definiciones

Para los efectos del presente Reglamento se adoptan las definiciones contenidas en el artculo 2 del Ttulo Preliminar del Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades Minero Metalrgicas, aprobado por Decreto Supremo N 016-93-EM y sus respectivas modificatorias, siempre que no se opongan a lo dispuesto en el presente artculo:

Abandono de reas, labores e instalaciones: Desactivar o dejar inactivas las reas, labores e instalaciones de una unidad minera sin contar o sin cumplir el respectivo Plan de Cierre de Minas aprobado. El abandono es una accin ilegal.

rea de influencia: Espacio geogrfico sobre el cual las actividades mineras ejercen algn tipo de impacto sobre la flora, fauna, agua, aire, poblaciones, paisajes, patrimonio arqueolgico, etc.

Cese de operaciones: Trmino de las actividades productivas de la unidad minera debidamente comunicado a la autoridad competente. Para efectos del presente Reglamento, dentro del cese de operaciones tambin se comprende las actividades de exploracin minera.

Cierre de instalaciones mineras: Conclusin definitiva de todas las actividades de cierre de una o ms de una instalacin que forma parte de una unidad minera, la cual incluye las labores de mantenimiento y las propias de post cierre, de modo tal que se garantice el cumplimiento de los objetivos de cierre contemplados en el Plan de Cierre de Minas de la unidad minera donde se localiza la instalacin y con estricto cumplimiento de la legislacin ambiental.

Cierre final: Conclusin definitiva de las actividades para el cierre de todas las labores, reas e instalaciones de una unidad minera, que por razones operativas, no hayan podido cerrarse durante la etapa productiva o comercial, de modo tal que se garantice el cumplimiento de los objetivos de cierre contemplados en el Plan de Cierre de Minas aprobado y cuya adecuada ejecucin ha sido verificada a travs de una auditora integral dispuesta por la autoridad competente, sin perjuicio de las actividades de post cierre que debern continuar ejecutndose en el marco de la legislacin ambiental vigente.

Cierre progresivo: Actividades de rehabilitacin que el titular de actividad minera va efectuando simultneamente al desarrollo de su actividad productiva, de acuerdo al cronograma y condiciones establecidos en el Plan de Cierre de Minas aprobado y ejecutado bajo supervisin de la autoridad minera.

Entidad consultora: Persona jurdica inscrita en el Registro de Entidades Autorizadas a elaborar Planes de Cierre de Minas en el Sector Energa y Minas.

Estabilidad fsica: Comportamiento estable en el corto, mediano y largo plazo de los componentes o residuos mineros frente a factores exgenos y endgenos, que evita el desplazamiento de materiales, con el propsito de no generar riesgos de accidentes o contingencias para el ambiente y para la integridad fsica de personas y poblaciones y de las actividades que stas desarrollan.

Estabilidad qumica: Comportamiento estable en el corto, mediano y largo plazo de los componentes o residuos mineros que, en su interaccin con los factores ambientales, no genera emisiones o efluentes, cuyo efecto implique el incumplimiento de los estndares de calidad ambiental; i.e. eviten o controlen los riesgos de contaminacin del agua, aire o suelos; efectos negativos sobre la fauna y flora, los ecosistemas circundantes o sobre la salud y seguridad de las personas.

Instalaciones mineras: Para efectos de la aplicacin del presente Reglamento, se consideran como tales a todas aquellas estructuras e infraestructuras que se requieran para el desarrollo de las actividades mineras sealadas en el numeral VI del Ttulo Preliminar del Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera, tales como labores mineras, depsitos de desmontes, instalaciones de beneficio que tengan como objeto la preparacin mecnica, separacin, metalurgia o refinacin de los recursos minerales, incluyendo plantas concentradoras, las plantas de chancado y molienda, depsitos de relaves, fundiciones, refineras, depsitos de residuos de fundiciones y o refineras, plantas de tratamiento de residuos, pilas de lixiviacin; as como las dems de apoyo necesarias, tales como, maestranzas, casas de fuerza, talleres, polvorines, depsitos de insumos qumicos, reas de embarque y despacho, depsitos de concentrados, campamentos, instalaciones sanitarias, caminos, entre otras.

Paralizacin: Interrupcin total o parcial de las actividades de una unidad minera dispuesta por la autoridad competente, en ejercicio de sus atribuciones de fiscalizacin y sancin.

Plan de Cierre de Minas: Es un instrumento de gestin ambiental conformado por acciones tcnicas y legales, que deben ser efectuadas por el titular de actividad minera, a fin de rehabilitar las reas utilizadas o perturbadas por la actividad minera, para que stas alcancen caractersticas de ecosistema compatible con un ambiente saludable y adecuado para el desarrollo de la vida y la conservacin del paisaje.

La rehabilitacin se llevar a cabo mediante la ejecucin de medidas que sea necesario realizar antes, durante y despus del cese de operaciones, para asegurar el cumplimiento de los objetivos de cierre.

Post cierre: Actividades de tratamiento de afluentes y emisiones, monitoreo y mantenimiento que deben realizarse luego de concluidas las acciones de rehabilitacin hasta que se demuestre la estabilidad fsica y qumica del residuo o componente minero susceptible de generar impactos negativos, de acuerdo con el Plan de Cierre de Minas aprobado por la autoridad competente. La ejecucin de obras de ingeniera y de construccin de infraestructura para la rehabilitacin ambiental no estn comprendidas en la etapa de post cierre.

Rehabilitacin: Es el proceso conducente a que las reas que hubieran sido utilizadas o perturbadas por los diferentes componentes de las actividades mineras, alcancen estabilidad qumica y fsica, as como la recuperacin de las comunidades de flora y fauna locales; caractersticas que representen riesgos mnimos a la salud humana; en la medida de lo posible, condiciones que permitan algn uso posterior del suelo, sea de orden pasivo (bosques, esparcimiento, etc.) o productivo (pastoreo, forestal, etc.), entre otros aspectos especficos relacionados con las caractersticas particulares de dichas reas.

Suspensin de operaciones: Es la interrupcin temporal de las actividades de una unidad minera o de parte de ella, dispuesta por el titular de actividad minera, con la autorizacin expresa de la autoridad competente.

Titular de actividad minera: Persona natural o jurdica que al amparo de un ttulo legal ejerce o conduce actividades mineras.

Unidad minera: rea donde el titular de actividad minera realiza las actividades mineras sealadas en el artculo 2 del presente Reglamento, comprendiendo a todas sus instalaciones.

Unidad minera en operacin: Unidad minera que hubiere iniciado operaciones con anterioridad a la vigencia de la Ley, aunque stas se encontrasen suspendidas o paralizadas en esa fecha.

Unidad minera nueva: Unidad minera que inicie su actividad a partir de la vigencia de la Ley. Para efectos de establecer la exigibilidad del Plan de Cierre de Minas, se encuentran comprendidas en esta categora las unidades mineras que reinicien operaciones despus de haberlas suspendido o paralizado antes de la vigencia de la Ley y no cuenten con un Plan de Cierre de Minas aprobado.

OBJETIVOS Y CONTENIDO DEL PLAN DE CIERRE DE MINAS

El Plan de Cierre de Minas debe ser elaborado a nivel de factibilidad, en base a la estructura sealada en el Anexo I del presente Reglamento. Debe ser ejecutado en forma progresiva durante la vida til de la operacin minera, al trmino de la cual se debe cerrar el resto de reas, labores e instalaciones que por razones operativas no hubieran podido cerrarse durante la etapa productiva o comercial, de forma tal que se garantice el cumplimiento efectivo de los siguientes objetivos:

a) Estabilidad fsica a largo plazo.

b) Estabilidad qumica a largo plazo.

c) Rehabilitacin de las reas afectadas.

d) Uso alternativo de reas o instalaciones

e) Determinacin de las condiciones del posible uso futuro de dichas reas o instalaciones. Para tal efecto, en la elaboracin del Plan de Cierre de Minas se tendr en cuenta lo siguiente:

Debe incluir las medidas y presupuesto necesarios para rehabilitar el lugar en el que se han desarrollado actividades mineras, asegurar la estabilidad fsica y qumica de los residuos y componentes mineros susceptibles de generar impactos negativos y establecer condiciones adecuadas para que el desarrollo y trmino del proyecto minero, sea acorde con los mandatos establecidos en la legislacin vigente.

Su contenido debe sujetarse a las caractersticas propias de la unidad minera correspondiente, a la aplicacin de prcticas, mtodos y tecnologas probados, considerando la ubicacin geogrfica de la unidad minera, la cercana a centros poblados, los atributos del rea e influencia, entre otros factores relevantes. Debe incluir el estimado del presupuesto el cronograma anualizado y las garantas del Plan de Cierre de Minas, la atencin prioritaria de los componentes de mayor riesgo para la salud de las personas y el medio ambiente.

En caso que en el Plan de Cierre de Minas se deba considerar medidas para la rehabilitacin de reas que han sido impactadas por las operaciones del titular de actividad minera solicitante y por terceros, se podr optar por presentar:

a) Medidas de rehabilitacin colectivas, con expresa indicacin de los componentes que estarn a cargo de cada titular de actividad minera participante, cada uno de los cuales debe suscribir ante la Direccin General de Asuntos Ambientales Mineros, los compromisos que corresponden al cierre de las reas, labores o instalaciones a su cargo.

b) Medidas de rehabilitacin individual, para lo cual el titular de actividad minera deber presentar los estudios que sustenten la responsabilidad de dicho titular y consecuentemente las medidas de rehabilitacin ambiental que estarn a su cargo.

Debe incluir medidas relativas a:

a) El cierre progresivo de reas, labores o instalaciones.

b) Eventuales suspensiones temporales de operaciones.

c) El cierre final de la unidad minera.

d) El post cierre.

GARANTAS PARA LA EJECUCIN DEL PLAN DE CIERRE DE MINAS

Presupuesto del Plan de Cierre de Minas

El Presupuesto del Plan de Cierre de Minas debe incluir todos los montos directos e indirectos que se deriven de las medidas de cierre de las labores, reas e instalaciones objeto del Plan de Cierre, as como los que estn relacionados con la supervisin, contingencias, contrataciones de terceros, los de carcter complementario y sus respectivos reajustes, los cuales sern manejados conforme a los principios de contabilidad generalmente aceptados y las normas vigentes.

Se entiende como montos complementarios los siguientes:

Los relacionados con los servicios legales y administrativos para la cobranza y ejecucin de la garanta o para la cobranza del seguro, en los casos que corresponda.

En su caso, los honorarios o comisiones a favor del tercero que lleve a cabo la realizacin del Plan de Cierre de Minas y los montos adicionales que pudieran generarse para su movilizacin y la adecuada ejecucin del Plan de Cierre de Minas.

Los honorarios a favor del fiscalizador externo que verifique la correspondiente ejecucin del Plan de Cierre de Minas.

El Plan de Cierre de Minas incluir un cronograma de actividades y los desembolsos correspondientes por partidas.

Componentes del presupuesto

El presupuesto del Plan de Cierre de Minas se calcula sobre la base del monto total estimado conforme a lo sealado en el artculo anterior e incluye los siguientes aspectos:

El valor presente neto actualizado del Plan de Cierre de Minas, considerando como base la fecha de ejecucin de las medidas consideradas en dicho Plan. El valor de las medidas de cierre progresivo y cierre final indicadas en el Plan de Cierre de Minas. Montos de rehabilitacin ya ejecutados. Importe de las garantas actualizadas constituidas en perodos anteriores. Importe de las garantas por constituirse. Valor de las medidas de post cierre. Este valor constituye una partida independiente de las correspondientes a las medidas de cierre progresivo y cierre final, debiendo utilizarse exclusivamente para la ejecucin de las medidas de post cierre.

Estimacin del presupuesto

El presupuesto estimado del Plan de Cierre de Minas debe ser propuesto por el titular de actividad minera, con el respaldo de la entidad consultora correspondiente. En la ejecucin es admisible una diferencia de hasta el treinta por ciento (30%) por debajo del monto estimado en la ltima modificacin o actualizacin del Plan de Cierre, tanto para las medidas de cierre final, como para las de cierre progresivo que por su incumplimiento hayan sido consideradas para efectos de la constitucin de garantas, bajo responsabilidad legal de quienes suscriban el Plan de Cierre. La Direccin General de Minera aplicar al titular de actividad minera, las sanciones correspondientes en caso se exceda la diferencia indicada, salvo que ste haya cumplido con implementar satisfactoriamente, las medidas cuyo monto estimado fue menor.

En caso que una entidad consultora presente ms de dos (2) Planes de Cierre de Minas con montos estimados que difieran del porcentaje indicado en el prrafo anterior, dicha entidad consultora ser inhabilitada por la Direccin General de Asuntos Ambientales Mineros, previa comunicacin cursada por la Direccin General de Minera, para presentar Planes de Cierre de Minas, hasta por un plazo de diez (10) aos. Segn la gravedad de la falta, la sancin podr consistir en la cancelacin definitiva de la inscripcin de la empresa consultora en el Registro correspondiente. Se proceder de igual manera con los profesionales que suscriban ms de dos (2) presupuestos con montos que difieran en el porcentaje indicado.

Reajuste del presupuesto

Sin perjuicio de lo sealado en el numeral 2 del artculo 20 del presente Reglamento, los montos del Plan de Cierre de Minas deben ser revisados y reajustados luego de tres (3) aos de aprobado el Plan de Cierre y posteriormente cada cinco (5) aos.

Evaluacin del presupuesto del Plan de Cierre de Minas

La autoridad competente evaluar el presupuesto presentado por el titular de actividad minera, como parte del proceso de evaluacin y aprobacin del Plan de Cierre de Minas. En caso que la autoridad competente haya formulado observaciones al presupuesto sin que el titular de actividad minera las haya absuelto satisfactoriamente durante el proceso de evaluacin del Plan de Cierre de Minas, ste ser desaprobado.

Obligacin de constituir las garantas

El titular de actividad minera constituir garantas de importe suficiente y realizacin oportuna para el cumplimiento del Plan de Cierre de Minas, en base al estimado de montos aprobado de conformidad con lo establecido en el Captulo anterior, en la forma, valor y oportunidades que apruebe la autoridad competente en base a lo establecido en el presente Reglamento y otras normas especficas que se dictaren para este efecto.

El titular de actividad minera debe constituir la garanta, luego de la aprobacin del Plan de Cierre de Minas de acuerdo con el procedimiento establecido en el presente Reglamento.

Consecuencias por la no constitucin de las garantas

El titular de actividad minera no podr desarrollar las operaciones de exploracin minera indicadas en el segundo prrafo del artculo 8 del presente Reglamento, ni operaciones de explotacin y procesamiento minero, si no ha constituido previamente las garantas indicadas en el presente Ttulo. En caso de actividades en operacin, la no constitucin de la garanta correspondiente es causal de paralizacin de las actividades hasta por un plazo mximo de dos(2) aos, al vencimiento de los cuales si no se hubiera constituido la garanta indicada, el titular de actividad minera quedar obligado a ejecutar inmediatamente las medidas establecidas en su Plan de Cierre de Minas aprobado, sin perjuicio de las dems acciones legales aplicables.

Garanta para medidas de cierre progresivo incumplidas

Las medidas de cierre progresivo no estn sujetas al establecimiento de garanta, salvo que se verifique que dichas medidas no se estn cumpliendo de acuerdo con el cronograma anualizado establecido en el Plan de Cierre de Minas aprobado y con el cronograma detallado semestral al que se refiere el artculo 29 del presente Reglamento, en cuyo caso el titular de actividad minera queda obligado a constituir de inmediato las garantas correspondientes a las obras no realizadas o las medidas no implementadas.

Evaluacin, determinacin y supervisin de las garantas

El Ministerio de Energa y Minas podr celebrar convenios con otras entidades estatales para la evaluacin, determinacin y supervisin de las garantas. Los montos correspondientes a estos servicios, son de cuenta del titular de actividad minera, debiendo pagarlos directamente en la forma y oportunidad que se determine en el procedimiento que se establezca por Resolucin Ministerial.

Oportunidad de constitucin e importe anual de la garanta

La garanta se constituir a partir del ao siguiente a la fecha de aprobacin o modificacin del Plan de Cierre de Minas, dentro de los primeros doce (12) das hbiles de cada ao.

Clculo del monto de la garanta

El monto de la garanta se calcula restando al valor total del Plan de Cierre de Minas, el importe de los montos correspondientes al cierre progresivo, los montos de cierre que se hubieren ejecutado y el importe del monto de las garantas constituidas que hubiere sido actualizado. El monto anual de la garanta resulta de dividir el monto de la garanta entre el nmero de aos de la vida til que le restan a la unidad minera. En caso que el titular de actividad minera hubiera incumplido los plazos correspondientes a la ejecucin del presupuesto o las medidas de cierre progresivo, el importe total de las mismas ser incluido en el monto anual de la garanta.

Para unidades mineras nuevas o en operacin, la vida til ser considerada en funcin de su produccin anual y las reservas probadas, segn lo sealado en la Declaracin Anual Consolidada correspondiente.

En el caso de actividades de exploracin minera se considerar como vida til un plazo mximo de cinco (5) aos, a menos que el titular de actividad minera acredite tcnica y financieramente un plazo mayor.

Garanta para fundiciones y refineras

Las garantas del Plan de Cierre de Minas para fundiciones y refineras se establecen de conformidad con lo establecido en el artculo 55, considerndose para el clculo de los aportes anuales un plazo mximo de vida til de hasta treinta (30) aos. En el caso que el titular de la fundicin o la refinera acredite con evaluaciones tcnicas, comerciales y financieras, un tiempo de vida til mayor o ilimitado, debe establecer un fideicomiso con aportes anuales, de acuerdo con lo sealado en el artculo indicado, considerando para tal efecto el tiempo de aos acreditado o la frmula de perpetuidad financiera, segn corresponda.

Garanta provisional frente a desaprobacin o no presentacin del Plan de Cierre de Minas

Sin perjuicio de lo sealado en el artculo 17 del presente Reglamento, el titular de actividad minera cuyo Plan de Cierre de Minas haya sido declarado no presentado o desaprobado por la Direccin General de Asuntos Ambientales Mineros, o que sea requerido por la Direccin General de Minera, est obligado a constituir una garanta provisional equivalente al dos por ciento (2%) del valor de sus ventas anuales, o a doscientas (200) UIT, el monto que sea mayor, la cual quedar sin efecto en el momento en que se constituya la garanta anual correspondiente al Plan de Cierre de Minas de dicho titular, que apruebe la autoridad competente. De igual forma se proceder en caso de incumplimiento en la presentacin del Plan de Cierre. La garanta provisional ser constituida en un plazo no mayor a treinta (30) das hbiles contados desde la fecha en la que la autoridad emite la resolucin directoral o el auto directoral correspondiente.

Caractersticas de la garanta

La garanta que constituya el titular de actividad minera debe tener en todos los casos, las siguientes caractersticas:

Ser lo suficientemente lquida o permitir una conversin sencilla de la garanta en dinero, para realizar efectiva y oportunamente, los pagos correspondientes a las acciones de prevencin y rehabilitacin ambiental que resulten necesarias. Debe contar con documentacin legal saneada. No debe recaer en bienes que estn afectos a obligaciones previas, que pudieran disminuir su valor en relacin al monto garantizado. Su valor ser permanentemente actualizado. Debe tener el respaldo de una entidad financiera supervisada por la Superintendencia de Banca y Seguros.

Tipos de garantas

De conformidad con el artculo 5 de la Ley, el Plan de Cierre de Minas debe contener el plan de constitucin de garantas ambientales, en el cual el titular de actividad minera determinar las garantas que otorgar, pudiendo establecer una sola garanta que comprenda todas las actividades de cierre, o varias garantas, de acuerdo a las alternativas que permiten la Ley y el presente Reglamento.

De acuerdo con lo establecido en el artculo 11 de la Ley, las garantas ambientales pueden estar constituidas por una o ms de las siguientes modalidades:

Cartas fianza u otros mecanismos financieros equivalentes, emitidos por un banco nacional o del exterior, de primer nivel, de acuerdo a lo sealado en la Ley del Sistema Financiero y de Seguros y Ley Orgnica de la Superintendencia de Banca y Seguros, sus normas reglamentarias y en las disposiciones de la Superintendencia de Banca y Seguros.

Plizas de caucin y otros seguros, sin beneficio de excusin, emitidos por entidades nacionales o del exterior de primer nivel, de acuerdo a lo sealado en la Ley del Sistema Financiero y de Seguros y Orgnica de la Superintendencia de Banca y Seguros, sus normas reglamentarias y en las disposiciones de la Superintendencia de Banca y Seguros.

Fideicomiso en garanta sobre lo siguiente:

a. En efectivo.

b. Administracin de flujo.

c. Bienes muebles e inmuebles distintos a las concesiones para actividades mineras y a las instalaciones objeto del Plan de Cierre de Minas.

d. Valores negociables excluyendo aquellos emitidos por el titular de actividad minera.

Fianza solidaria de tercero en base a las modalidades sealadas en los numerales anteriores, sin beneficio de excusin.

Clasificacin de las garantas

El Ministerio de Energa y Minas a travs de Resolucin Ministerial, podr ampliar los tipos de garantas establecidos en el artculo anterior. Asimismo, podr definir modalidades de garantas a ser constituidas por aquellos titulares de actividad minera que cumplan con especificaciones comunes, a fin de hacer ms eficiente el proceso de evaluacin y eventual aprobacin de los Planes de Cierre de Minas.

Valor de las garantas

La valuacin de las garantas ambientales se basa en el valor neto de su realizacin, el que deber reflejar apropiadamente su valor de venta en el mercado menos los gastos adicionales en que se incurre para tal fin.

Para todos los casos sobre garantas no contempladas en el presente Reglamento, se aplicar lo dispuesto por la Ley de Bancos, las disposiciones reglamentarias de la Superintendencia de Banca y Seguros y las normas complementarias que emita el Ministerio de Energa y Minas.

TITULARESDE ACTIVIDADMINERASANCIN PORINCUMPLIMIENTOEN LA PRESEN-TACIN DELPLAN DE CIERREO POR LA NOCONSTITUCINDE LA GARANTAEN EL PLAZO YTRMINOSDISPUESTOSSANCINPORPRIMERAREITERANCIAEN LAINFRACCINCOMETIDASANCINPORSEGUNDAREITERANCIAEN LAINFRACCINCOMETIDA

Capacidad instalada

de produccin y/o

beneficio (incluye150 UIT250 UIT350 UIT

refineras y fundicio-

nes) superior a 5,000

toneladas/da

Capacidad instalada

de produccin y/o

beneficio inferior a75 UIT125 UIT160 UIT

5,000 toneladas/da

y superior a 2,000

toneladas/da

Capacidad instalada

de produccin y/o15 UIT25 UIT35 UIT

beneficio menor a

2,000 toneladas/da

Minera no metlica15 UIT25 UIT35 UIT

Exploracin minera15 UIT25 UIT35 UIT

Vencido el plazo se verificar el cumplimiento de la medida dispuesta. De mantenerse el incumplimiento, la Direccin General de Minera ordenar la paralizacin de las operaciones mineras hasta que el titular cumpla con la presentacin del Plan de Cierre de Minas, pudiendo disponer adicionalmente:

a) El pago de una multa segn corresponda, de acuerdo a lo establecido en el numeral anterior.

b) La suspensin de los permisos de operacin o exploracin otorgados, segn corresponda.

c) El no otorgamiento de concesin de beneficio en cualquier operacin minera dentro del territorio nacional.

DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS

Primera: Actividades de exploracin

La rehabilitacin de reas utilizadas para el desarrollo de las actividades de exploracin minera que no estn comprendidas en el segundo prrafo del artculo 8 del presente Reglamento, se rige por lo dispuesto en el Decreto Supremo N 038-98-EM, Reglamento Ambiental para las Actividades de Exploracin Minera y no est sujeto a garanta alguna.

Segunda: Aprobacin de gua tcnica

El Ministerio de Energa y Minas aprobar una gua para la elaboracin y revisin de Planes de Cierre de Minas, en la cual se incluirn las recomendaciones, lineamientos y criterios tcnicos que deben ser considerados para la elaboracin y revisin de los Planes de Cierre a que se refiere la presente norma, en un plazo no mayor de treinta (30) das luego de publicado el presente Reglamento.

Tercera: Aplicacin del Reglamento

El Ministerio de Energa y Minas podr aprobar mediante Resolucin Ministerial, las medidas tcnicas y administrativas que sean necesarias a efectos del adecuado cumplimiento de la presente norma.

Cuarta: Registro de Entidades Autorizadas a Elaborar Planes de Cierre de Minas

Entindase que el Registro de Entidades Autorizadas a Elaborar Planes de Cierre de Minas, creado mediante Decreto Supremo N 016-2005-EM, comprende la habilitacin de entidades autorizadas a elaborar Planes de Cierre para todas las actividades mineras indicadas en el artculo 2 del presente Reglamento.

TABLA DE CONTENIDO DEL PLAN DE CIERRE DE MINAS

Resumen

ejecutivoIntroduccin

1.0

1.1Identificacin del Proponente

1.2Marco Legal

1.3Ubicacin del Proyecto

1.4Historia del Proyecto

1.5Objetivos del Cierre

1.6Criterios del Cierre

2.0Componentes del Cierre

2.1Mina

2.2Instalaciones de Procesamiento

2.3Instalaciones de Manejo de Residuos

2.4Instalaciones de Manejo de Agua

2.5reas de Materiales de Prstamo

2.6Otras Infraestructuras Relacionadas con el Proyecto

2.7Vivienda y Servicios para el Trabajador

2.8Fuerza de Trabajo y Obtencin de Recursos

3.0Condiciones Actuales del Sitio del Proyecto

3.1Medio Ambiente Fsico

3.2Medio Ambiente Biolgico

3.3Medio Ambiente Socio-Econmico y Cultural

4.0Consultas durante la elaboracin del Plan de Cierre

4.1Identificacin de Grupos de Inters

4.2Consultas

5.0Actividades de Cierre

5.1Cierre Temporal

5.1.1Desmantelamiento

5.1.2Demolicin, Salvamento y Disposicin

5.1.3Estabilizacin Fsica

5.1.4Estabilizacin Geoqumica

5.1.5Estabilizacin Hidrolgica

5.1.6Establecimiento de la Forma del Terreno

5.1.7Revegetacin

5.1.8Rehabilitacin de Habitats Acuticos

5.1.9Programas Sociales

5.2Cierre Progresivo







5.2.7Revegetacin



5.3Cierre Final







5.3.7Revegetacin



6.0Mantenimiento y Monitoreo Post-Cierre

6.1Actividades de Mantenimiento Post-Cierre

6.1.1Mantenimiento Fsico

6.1.2Mantenimiento Geoqumico

6.1.3Mantenimiento Hidrolgico

6.1.4Mantenimiento Biolgico

6.2Actividades de Monitoreo Post-Cierre

6.2.1Monitoreo de Estabilidad Fsica

6.2.2Monitoreo de Estabilidad Geoqumica

6.2.3Monitoreo de Estabilidad Hidrolgica

6.2.4Monitoreo Biolgico

6.2.5Monitoreo Social

7.0Cronograma, Presupuesto y Garantas

7.1Cronograma Fsico

7.1.1Cronograma para la Rehabilitacin Progresiva

7.1.2Cronograma para la Rehabilitacin Final

7.1.3Cronograma para el Mantenimiento, Monitoreo y

Vigilancia Post-Cierre

7.2Presupuesto y Cronograma Financiero

7.2.1Presupuesto para la Rehabilitacin Progresiva

7.2.2Presupuesto para la Rehabilitacin Final

7.2.3Presupuesto para el Post Cierre

7.2.4Cronograma Financiero

7.3Garantas Financieras

CONCLUSIONES

Para la optimizacin en minera debemos de analizar, y controlar los parmetros que influyen en las operaciones mineras. Para asi poder identificar poder controlar y mejorar los procesos en el planeamiento y tener un control mayor de la economa.BIBLIOGRAFIA

Parametros en Las Operaciones Mineras

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