PAREDES O CERRAMIENTOS VERTICALES U OPACOS:

Pared: Elemento de cierre lateral que además de cumplir la función de delimitar espacios, también controla situaciones tales como temperaturas, viento y sonido. Las paredes pueden funcionar estructuralmente de dos maneras: como muros portantes, en donde son capaces de soportar cargas suplementarias a su propio peso, tanto gravitatorias (techos y otros muros superiores) como dinámicas (vientos y sismos); o bien funcionar como simples tabiques divisorios, en cuyo caso son no portantes. Muro: pared destinada a hacer mucha fuerza o potencia (de contención y sostenimiento), como por ejemplo el muro de recalce usado en subsuelos: técnica para construir por debajo del nivel de la base vecina. Su espesor mínimo es de 0,20 m.Tabique: pared estructuralmente débil careciente de funciones estructurales, cubre o soluciona problemas acústicos, visuales, etc y su costo es menor que el del muro. Su espesor es siempre igual o menor a 15 cm de espesor, el cual en cualquier punto de su superficie, estará cubierto por una sola pieza. Usualmente se los construye con materiales livianos, por lo que en planta baja se los suele utilizar sin cimientos, apoyándolos directamente sobre el contrapiso. Elementos a considerar:

aislación térmica aislación acústica aislación óptica aislación hidráulica

Aislación térmica: es fundamental para ello contar con una cámara de aire ( lo mas conveniente) o en su defecto reemplazar al aire con algún material aislante térmico (telgopor). También entra en juego el espesor de la pared (cuanto mas gruesa Mejor).

Aislación acústica: el sonido se transmite por dos canales o vías: por vía aérea: es el sonido producido en un ambiente (voz, música, etc) y se lo aísla mediante masa (cuanto mas masa; o sea, cuanto mas espesor; mejor). por vía sólida: es el producido por algún golpe en la masa. Se transmite por vibración y se lo aísla utilizando un elemento elástico que absorba dicha vibración.

Aislación óptica: se la consigue con cualquier material opaco. Aislación hidráulica: se la consigue mediante capa aisladora y barrera de vapor.

Clasificación:

1

Control de las afecciones exteriores

PORTANTES

SIMPLE CERRAMIENT0

Aislación óptica, acústica, térmica e hidráulica

POR SU FUNCIÓN

POR SU DESTINO

DE EDIFICIODE CONTENCIÓN (muros)DE SOSTENIMIENTO (muros)DIVISORIAS

POR SU POSICIÓN

EXTERIORES

INTERIORES

De fachadaDivisoriaMedianeraMuros divisorios

Divisoria de ambientes

POR SU CONSTITUCIÓN

MONOLÍTICAS

MAMPUESTOS

POR SU ESTRUCTURA

MACIZAS

HUECASCon cámara de aireConstruida con ladrillos huecos

POR SU MATERIAL

DE BARRODE ADOBEDE LADRILLOS COMUNESDE LADRILLOS CERÁMICOSDE BLOQUES DE HºDE SUELO CEMENTODE MORTERO GASEOSODE MADERADE PIEDRA

Otros factores a los que se ven sometidas las paredes son:

- cargas verticales- vientos o impactos- sismos- fuego- humedad - putrefacción- insectos y hongos- agresiones físicas o químicas

Las paredes (portantes) se componen por unidad cúbica (m3), mientras que los tabiques por unidad superficial (m2).

Por su función: Paredes portantes: no solo cumplen la función de cerramiento, sino que aparte de su propio peso, también soportan

el peso de estructuras superiores. Son muros cuyo espesor varía entre los 0,20 a 0,60 m. Paredes de simple cerramiento: cumplen fundamentalmente la función de cerramiento, siendo inútiles para

soportar cargas. Generalmente son tabiques divisorios de ambientes, cuyo espesor es nunca mayor a 0,15m.Por su destino:

Paredes de contención: son muros muy resistentes destinados a hacer mucha fuerza, soportando no solo descargas verticales, sino también laterales.

Paredes divisorias: en el interior de la obra divide un ambiente de otro, en el exterior divide un lote de otro, asentándose sobre el eje medianero.

Por su posición: Paredes exteriores: son las que guardan contacto con el entorno exterior o se sitúan en él:

a) Pared de fachada: usualmente se denomina así a la pared del frente del edificio, pero en realidad es la “piel” exterior que cubre la totalidad del volumen. Son paredes exteriores, las cuales en general son las mas solicitadas por agresiones externas (sean esta naturales o no). Deben actuar como la piel del organismo, siendo impermeables a ciertos y determinados fluidos (vapor exterior e interior, temperatura, agua y humedad).

b) Pared divisoria: muro divisor de lotes ubicado sobre el eje medianero, denominado divisorio por el hecho de que su construcción fue solventada por uno de los vecinos.

c) Pared medianera: de similares características a la anterior, solo que aquí el costo de su construcción, fue compartido por ambos vecinos.

Paredes interiores: son generalmente tabiques cuya función obvia es la de separar o diferenciar ambientes.Por su constitución:

Paredes monolíticas: elementos usualmente construidos con la ayuda de moldes o encofrados, que al solidificar, constituyen una pieza única y monolítica, maciza y homogénea. Según su material pueden ser de hormigón, de suelo cemento o de barro y paja.

Paredes mampuestas: puestas con la mano. Constituidas por la superposición de elementos individuales capaces de ser manipulados con la mano (ladrillos, piedras, etc) que luego se convierten en un muro sólido y macizo.

Por su estructura: Paredes macizas: son paredes llenas, sin vacíos en su interior. Pueden ser monolíticas o mampuestas. Paredes huecas: presentan vacíos o espacios en su interior. Según la técnica utilizada en su construcción pueden

ser de ladrillos huecos o con cámara de aire.Por su material:

Pared de barro: es el famoso enchorizado (barro en estado plástico mas paja) o estantéo que constituye el cerramiento de los típicos ranchos. Altamente atacable por la humedad, se la puede proteger mediante un blanqueo a la cal.

Pared de adobe: pared mampuesta hecha con piezas de barro crudo (suelo / tierra) vinculadas con mortero de barro. Funciona muy bien en zonas secas, conviniendo siempre, protegerlas con revoque a la cal. Se les puede colocar alambre cada 50 cm, constituyendo así, un barro armado.

Pared de ladrillo común: conformada por mampuestos de barro cocido, los cuales según su grado de cocción y su regularidad, serán aptos para ser usados a la vista o confinados dentro de un revoque. Estos mampuestos también pueden fabricarse a máquina, en cuyo caso pueden ser macizos o huecos, pero siempre mas regulares en su forma y resistencia que los fabricados manualmente.

Pared de ladrillos huecos: se denominan así a las paredes conformadas por ladrillos cerámicos, los cuales al igual que el caso anterior, se fabrican a partir del barro cocido, con la diferencia de que éstos poseen grandes vacíos en su interior que los hacen mucho mas livianos. Pueden ser portantes (cuando sus huecos se disponen verticalmente) o no portantes (cuando se disponen horizontalmente).

Pared de bloques de hormigón: pared conformada por mampuestos huecos de hormigón comprimido, el cual posee excelentes condiciones de resistencia mecánica, aislación termoacústicas e incombustibilidad. La contrapartida de estas paredes es su tendencia al agrietamiento, producto de la gran retracción que puede llegar a sufrir éste mampuesto, sino se toman los recaudos necesarios.

Pared de suelo / cemento: tierra pulverizada y cemento Pórtland que pueden ser monolíticas o mampuestas, vinculadas con mortero de cal.

Pared de mortero gaseoso: piezas prefabricadas con elementos químicos que producen gases, dando como resultado una estructura alveolar, maciza y liviana, ideal para aislar térmicamente. El hormigón utilizado contiene poco árido grueso.

Pared de madera: pueden ser macizas; en cuyo caso se conformarán de troncos o tablones; o huecas en donde la madera revestirá (en forma de tablas) a una pared o estructura que le haga de soporte.

Pared de piedra: en nuestro país no se acostumbra usar la piedra como componente único de una pared, sino que es usada como revestimiento de la misma, generalmente en forma de lajas o de adoquines. Las piedras mas usadas son las graníticas, calcáreas o areniscas.

Pared de hormigón: se componen de un estructura única y monolítica, construida mediante encofrado, lo que encarece su aplicación; por tal motivo solo son usadas en casos especiales con fines estructurales y en especial ignífugos.

De materiales especiales: de ladrillos de vidrio, de aluminio, de bloques de yeso para interiores, etc.2

Mampostería:

Las paredes mas frecuentes son las de mampostería, las cuales son paredes ejecutadas con pequeñas piezas posibles de ser acomodadas a mano (mampuestas) asentados mediante una mezcla o mortero de ligantes (cal o cemento o ambos simultáneamente) y arena. De las funciones del mortero se hablará mas adelante.La construcción de paredes mampuestas requiere el conocimiento de ciertas normas; las que amén de ciertos detalles; son similares para todos los tipos de materiales con que se las puede construir. De su correcta aplicación dependerá el buen funcionamiento de la pared.Toda pared trabaja a la compresión, por lo que la disposición de los mampuestos será mediante trabas, constituyendo aparejos, los que en general deben estar bien alineadas, bien niveladas y a plomo. Dicho en otras palabras, toda mampostería debe ser trabada, es decir que no debe haber correspondencia entre las juntas verticales de dos hiladas sucesivas lo que provocaría la aparición de fisuras o grietas (ver figura), debilitando la pared. Además, para evitar deslizamientos laterales, se debe procurar la perfecta nivelación de cada hilada y para sortear el pandeo, valiéndose de una plomada se verificará constantemente la verticalidad del paramento.

Mampostería de ladrillos comunes: El ladrillo es un material de tipo cerámico o barro cocido, el cual previamente fue amasado con agua conformando así una pasta, que luego de ser moldeada, fue horneada a una temperatura que osciló entre los 900ºC y los 1000ºC. Si se llega a una temperatura de unos 1200ºC, se provoca en la pieza un principio de vitrificación, que la convierte en un material carente de poros y resistente a las heladas, ideal para ser usado en obras de ladrillo a la vista. Por otro lado también gana una elevada resistencia a la compresión, por lo que son aptos para ser usados en la conformación de elementos sometidos a fuertes solicitaciones. Del ladrillo macizo común se puede agregar que cada pieza debe guardar cierta proporción para poder ser utilizado normal y correctamente en cualquier tipo de aparejo.

Relaciones de proporcionalidad:

El tamaño de las juntas se dará en función de la regularidad de los ladrillos, siendo lo suficientemente gruesa como para absorber las alteraciones formales de los mismos, pero a su vez lo mas delgada posible, en razón de procurar una buena resistencia y un buen rendimiento económico. Teniendo en cuenta estas razones, se puede fijar para el ladrillo común un espesor de junta de 1,5 en las lechadas (juntas horizontales) y de 1 cm en las juntas verticales.Además de la irregularidad en su forma, los ladrillos comunes tampoco suelen tener condiciones homogéneas de resistencia, por ello deben plantearse los coeficientes de seguridad a un valor considerablemente menor al coeficiente real de rotura. es decir que siendo este último de un valor aproximado de 25 Kg/cm2, su sigma admisible será de 6 a 8 Kg/cm2.

Sigma de Rotura: 25 Kg/cm2 (resistencia real)Sigma Admisible: 6 a 8 Kg/cm2

Estos ladrillos son usados tanto en tabiquería como en la construcción de muros portantes, teniendo; para este último caso; que seleccionar las piezas de mejor calidad y por consiguiente, descartar los ladrillos bayos en razón de su poca resistencia a la compresión por causa de una mala cocción. Una forma de comprobar la calidad de un ladrillo es mediante el sonido

3

5 a 6 cm

25 a 27 cm

11 a 13 cm (12)

Medidas aproximadas del ladrillo común:ancho: 11 a 13 cm (usualmente 12)espesor : 5 a 6 cm (usualmente 5,5)largo: 25 a 27 cm (usualmente 25)

1 cm

ancho

anchoancho

largo

1,5 cm

espesor

espesor

2 espesores mas una junta de 1,5 cm es igual a un ancho.2 anchos mas una junta de 1 cm es igual a un largo.

Las juntas verticales no deberán ser coincidentes, ya que la traba es la esencia

estructural de la mampostería.

que produce al ser golpeado (éste deberá ser claro). Por otra parte las aristas vivas y las caras bien dejadas, son también factores que denotan calidad. Pero sin duda la forma mas efectiva es mediante su coloración:

Los ladrillos bayos están poco cocidos y son sumamente frágiles, presentando una coloración anaranjada. Los normales tienen una coloración rojiza y homogénea, siendo mucho mas fuertes que los anteriores y de textura

pareja. Por último los ladrillos recocidos son de color rojo morado, presentando manchas negras, amarillas y plateadas.

Ante los golpes producen un sonido metálico.Es oportuno mencionar que un buen ladrillo tiene la cocción justa (entre 900ºC y 1200ºC) no está ni muy cocido ni muy crudo, es decir que esta “a punto”.Con estos ladrillos se pueden fabricar paredes de distintos espesores, usos y terminaciones y tienen la ventaja por sobre los bloques, de poder ser cortados a cualquier medida (los bloques solo permiten aplicarse enteros o en mitades).

Elaboración:La ejecución de las distintas paredes que vemos en las figuras superiores, tienen el mismo principio constructivo, el cual se detallará a continuación:

1. primero que nada debemos verificar el replanteo, colocando los hilos y constatando su escuadra y mediante plomada proyectamos los hilos en el cimiento.

2. luego de verificado el replanteo, nos disponemos a fijar un hilo guía, que nos permitirá mantener la horizontalidad de las hiladas. Este hilo se ubicará sobre la cara de la pared que queramos mas pareja y deberá estar bien tirante, para lo cual nos valemos de una de las dos alternativas a saber:

4

PARED O TABQUE DE CANTO:Sin refuerzos es una pared sumamente débilMal aislante térmico (K = 2,8)1 m2 posee 30 ladrillos y 8,7 lts. de mezclaUsada como tabique o pared de cerramiento

PARED DE 15 :Con refuerzos soporta techos y azoteasMal aislante térmico (K = 2,3)1 m2 posee 60 ladrillos y 32 lts. de mezcla

PARED DE 20:constituye una pared portante: sin necesidad de refuerzos soporta hasta planta baja (techo o azotea)Es medianamente buena aislante térmica (K = 2) y acústica1 m3 posee 90 ladrillos y 56 lts. de mezcla

PARED DE 30:Soporta planta baja y 1er pisoBuen aislante térmico (K = 1,6) y acústico1m2 posee 120 ladrillos y 81 lts. de mezcla

a) lo atamos a una regla fijada mediante grampas y aplomada en la que se puede marcar con lápiz, los distintos niveles consecutivos de altura de cada hilada (ladrillo + espesor de junta). Estas medidas se trasladarán a las demás reglas mediante el nivel de manguera.

b) Colocamos el primer ladrillo y sobre él apoyamos otro al que le atamos el hilo.En ambos casos (en especial para la regla) el hilo se fijara en cada esquina o extremo de la pared. Obviamente el hilo se irá levantando a medida que se levantan las hiladas.

3. antes de empezar la colocación de los ladrillos, se debe mojar abundantemente tanto al cimiento como a los ladrillos, con el fin de eliminar el polvo superficial (lo que mejora su adherencia con el mortero) y evitar que el ladrillo seco absorba el agua del mortero, “quemando” la mezcla.

4. una vez colocados los hilos, mojados los ladrillos y preparada la mezcla (dando por obvia la aplicación de la capa aisladora) se empieza con la colocación de los ladrillos.

El mortero de asiento se puede aplicar ladrillo por ladrillo o a lo largo de toda la hilada (como vemos en las figuras) para luego ir asentando los ladrillos. En ambos casos se los asentará fuertemente con las manos y se les propinará pequeños golpes con el mango de la cuchara, hasta nivelar su arista de borde con el hilo. El excedente de cal (que se desplazará lateralmente con cada asiento) será recolectado con la cuchara y aplicado (de ser necesario) a las juntas verticales. Luego de terminada la hilada, se repetirá el procedimiento en las hiladas superiores consecutivas.Es recomendable que se controle cada 5 o 6 hiladas tanto el plomo como el nivel horizontal de la pared, éste último mediante el nivel de burbuja.

Como mezcla para el asiento puede usarse un MHR 1:1/4:3 (para mampostería de cimentación) o un MAR 1:1/4:3 o ambos pueden ser reemplazados por cemento de albañilería de excelentes resultados. El cemento de albañilería consta del aglomerante mas el agregado de productos plásticos. A esta mezcla comercial solo se le agrega arena y agua.

5

Denominación de las hiladas:

Denominación de los ladrillos:Ladrillo entero Ladrillo ¾ ½ Ladrillo ¼ Ladrillo

Mampostería de ladrillos de máquinas:Esencialmente son iguales que los comunes, solo que su proceso de moldeo se dio a través de máquinas, que como resultado dio un ladrillo mas homogéneo en cuanto a su forma y a su resistencia. La construcción de paredes con estos ladrillos es similar a la de los macizos comunes, con algunas pequeñas salvedades como por ejemplo, la posibilidad de utilizar un lecho o junta horizontal de menor espesor, en razón de su regularidad. Otra ventaja es que pueden venir con perforaciones, lo que los torna mas livianos y maleables y les otorga un mejor aislamiento térmico. Lógicamente la disposición de las perforaciones es vertical, es decir paralela al sentido de las solicitaciones.

Mampostería de ladrillos cerámicos huecos no portantes:La técnica de colocación del ladrillo hueco no es diferente a la del macizo (junta trabada), pero a pesar de ello, con los huecos no se puede obtener paredes portantes, dada la escasa resistencia a la compresión que los mismos presentan. Por esto es que su mayor utilización se da para fabricar paredes o tabiques de cerramiento o divisorias de ambientes interiores. Si están expuestos a la intemperie, conviene vincularlos con mortero de cemento.

6

A soga

A punta o tizón

A sardinel o de canto

Vistas en Planta

A corriente

Vistas Laterales

A panderete vertical

A panderete horizontal

45º a 60º

A triscada

Ladrillo perforado para paramentos

Ladrillo perforado normal

Tabiques separatorios

internos

Tabiques separatorios

internos

Para muros exteriores de cierre

Reglas de aparejos:1) Entre hilada e hilada no deben

existir coincidencia entre juntas verticales (llagas).

2) Se debe procurar la horizontalidad de las lechadas (juntas horizontales), para evitar el deslizamiento de las mismas.

3) En el arranque de pared, se colocan tantos ¾ como cabezas tenga la misma en dicho arranque. Primero debe determinarse la cantidad de cabezas que contiene la pared.Cabeza: es la punta de la pared o la cantidad de hileras (ladrillos colocados de soga) necesarios para completar el espesor de la misma.

Como se puede ver, sus hoquedades se disponen horizontalmente, es decir en sentido transversal al de las solicitaciones, de ahí su reducida resistencia a la compresión. Como aspecto positivo, entre otras cosas presenta: una buena aislación térmica y; gracias a su reducido peso; las piezas se disponen de un tamaño mayor a los macizos, lo que acelera la construcción de la pared, además de permitir un ahorro de mezcla en razón de la menor cantidad de juntas. Son muy aptos para ser usados en paredes aislantes térmicas (paredes dobles) dado que ellos por sí solos constituyen un buen aislante térmico, imagínense con una cámara de aire de por medio.Con las dimensiones expuestas anteriormente se pueden obtener los siguientes cerramientos:

Para evitar el corte de las piezas, se dispone de mitades o bloques medios, pero en caso de tener que realizarlos, se los ejecuta empleando la cuchara, tal como lo muestra la figura. Otro aspecto medianamente importante de mencionar es el hecho de que los huecos o canaletas (para los distintos conductos) son fáciles de ejecutar. Lo malo de las roturas provocadas en pos de la colocación de caños que hacen a las distintas instalaciones (agua, electricidad, etc.) es que debido a la estructura interna (hueca) del material se “carcome” la mitad del espesor de pared, reduciendo en un 50 % la superficie de apoyo y provocando en la misma un aumento del 100 % de la carga, con el inminente peligro de colapso que esto implica, peor aún si el canal en cuestión pasa por lo bajo de la pared, exponiendo al punto crítico a un esfuerzo aún mayor.

Mampostería de ladrillos o bloques huecos portantes:En este caso los canales huecos se disponen verticalmente y por consiguiente de forma paralela al sentido de la fuerza, lo que le otorga una gran capacidad portante. Pese a ello se recomienda el uso de refuerzos para lo cual vienen piezas especiales.Una ventaja que estos ladrillos tienen por sobre los macizos, es que con ellos se puede obtener paredes de igual resistencia, pero mas delgadas (de menor espesor) y de un peso considerablemente mas bajo, y con un menor consumo de mezcla.Otra diferencia a favor es que por ser de fábrica, son muy parejos y regulares, presentando cualidades homogéneas tanto en su forma como en su calidad. El problema de la rotura para la canalización de conductos explicado en el caso anterior, se profundiza mas aquí, dado que en el anterior (ladrillo hueco no portante) la pared solo debía soportar su propio peso, en cambio aquí, deberá aguantar cargas suplementarias al mismo. Si bien este concepto es aplicable a todo muro de mampostería, es aquí donde gana mayor importancia.

7

Tabique de 10 cm:Mal aislante térmico (K = 3)Para 1 m2 de pared se utilizan 17 piezas (de 8 x 18 x 33) y 9 litros de mezcla

Pared de 18:Buen aislante térmico (K = 1,6)En 1 m2 usamos 17 piezas de 18 x 18 x 33 y 20 litros de mezcla

Pared doble:Excelente aislante térmico (K = 0,8)No portante (solo para cerramiento)

Pared doble mixta:Muy buena aislante térmica (K = 1,3)Haciéndole refuerzos soporta techo y azotea

Como se dijo anteriormente existen piezas especiales para la fabricación de dinteles y columnas. También tenemos bloques dispuestos en mitades, pero el corte de un bloque (en caso de requerirse) se ejecuta de la misma manera que para los ladrillos huecos no portantes.

Su disposición también se da en trabas, pero la mezcla no abarca la totalidad de la superficie superior del ladrillo, sino que se coloca sobre los bordes, es decir sobre la cuadrícula perimetral del bloque (sobre los huecos mas pequeños) tal como lo muestra la figura. Otra salvedad es que las juntas verticales no necesitan de mezcla, o sea que el mortero solo se aplicará arriba y abajo del ladrillo y sin abarcar su parte central, lo que redunda en economía de mortero. Además el hecho de constituir cerramientos mas livianos que los ladrillos macizos, repercute en una notable economía en la estructura de fundación.La lechada o junta horizontal, será del orden de 1 cm de espesor. Al momento de su colocación deberán estar levemente húmedos mas no mojados (con gotas de agua) ya que de suceder, ablandaría el mortero. Por tal motivo conviene mojarlos con varias horas de antelación a su colocación.Aquí no hace falta usar una mezcla tan reforzada como la usada en los ladrillos macizos, pero a su vez su consistencia no deberá ser cremosa, pues se escurrirá por los huecos. Bastará con un MAR 1:1/8:3. Con éstos ladrillos se puede elaborar las siguientes paredes:

Por razones obvias, la construcción de la capa aisladora demandará el uso de una faja de fieltro asfáltico, que le brinde una superficie de apoyo a la mezcla (figura izquierda). Los refuerzos verticales o columnas se construyen superponiendo las piezas especiales para tal fin e introduciendo en el hueco resultante, 3 8 como mínimo (figura derecha).Si bien estas consideraciones son de orden general, conviene siempre priorizar las recomendaciones

8

PortantePeso: 7,4 Kg12/ m2

PortantePeso: 8,8 Kg

12/ m2

Portante columnaPeso: 7,5 Kg

5/ m lineal de altura

Para dintelPeso: 4,5 Kg5/m lineal

19

1820

Pared de 15 cm:Soporta techo y azoteaBuena aislante térmica (K = 1,75)Para 1 m2 12½ bloques de 12 x 19 x 40 cm y 10 litros de mezcla

Pared de 20 cm:Soporta planta baja mas dos pisos altosMuy buen aislante térmico (K = 1,4)Los 12 bloques de 18 x 19 x 40 cm consumen x m2 12 litros de mezcla

dadas por el fabricante, y ante cualquier duda recurrir a ellos, en pos de solucionar y satisfacer cualquier inquietud surgida al momento de su aplicación.Mampostería de bloques de hormigón:Este material posee excelentes condiciones de resistencia mecánica, aislación termoacústica e incombustibilidad, pero uno de sus puntos débiles es que son malos protectores térmicos. Para seguir describiendo sus ventajas me remito a la practicidad que implica el hecho de poder fabricarlos en obra, con operarios medianamente especializados (solo basta con tener los moldes) lo que en ciertos casos agiliza notablemente la solución de algunos detalles constructivos. La razón por la que pueden ser construidos en obra es simple: no necesitan de una cocción y se elaboran con un mortero de cemento o concreto de uso común (MC 1:8 al que se le pueden añadir otros agregados como la arena o la conchilla) con el cual se obtiene un producto de medianamente buena performance. Es oportuno recordar que el hormigón trabaja íntegramente a la compresión y prácticamente nada a las demás solicitaciones, por lo que las piezas solo pierden su vulnerabilidad o fragilidad una vez que están colocados, es decir que empiezan a trabajar a la compresión. Por tal motivo su manipuleo debe hacerse con sumo cuidado. Por la misma razón el corte de los bloques es muy difícil de ejecutar.

Un aspecto que lo asemeja con la mampostería de ladrillos cerámicos huecos, es la rapidez de colocación del material, erigiendo la pared ágilmente, dada la liviandad de la pieza.Entre la gran variedad de bloques de hormigón se destacan los de la figura de la izquierda y con los cuales obtenemos los cerramientos que al lado se ilustran.

Pese a las virtudes antes enumeradas, este material posee desventajas que equiparan en cantidad a las anteriores: entre otras se puede nombrar la exigencia de refuerzos y encadenados en demasía (según el mortero utilizado) y el constante riesgo de fisuración que presentan ante la clavazón y el canaletéo. Pero sin lugar a dudas el problema principal de estos mampuestos lo constituye su gran tendencia a agrietamiento, a causa de la retracción que sufre el cemento al momento de fraguar (la que puede tardar hasta un mes) lo que constituye el 90 % de las fallas que afectan a las paredes compuestas por estos bloques.La retracción consiste en la pérdida de agua por parte del cemento, con su consecuente pérdida de volumen, que afecta tanto a los bloques mampuestos (por constituirse con cemento) como al mortero de asiento. Por este motivo es aconsejable almacenar los bloques (en atmósfera seca) por un tiempo prudente hasta completar su retracción (mínimo 2 semanas) con lo que estarán listos para su aplicación. De aquí se desprende que bajo ninguna circunstancia se utilizarán bloques mojados y ni siquiera húmedos.Además de este problema, los bloques de hormigón modifican su volumen ante la ausencia o presencia de agua: sufren

dilatación al absorber agua y cuando secan, recuperan sus dimensiones originales. Por esta razón es de vital importancia aislarlos correctamente tanto del agua de lluvia, como de la humedad ambiente interior (condensación).Otro factor causante de grietas, es el uso de unidades rajadas. La presencia de un solo bloque agrietado, determinará la segura prolongación de la fisura, hacia el resto de la pared. Después de lo dicho esta demás señalar que los bloques deben seleccionarse minuciosamente.Los refuerzos contribuyen en gran medida a contrarrestar los movimientos causantes de las fisuras y serán esencialmente los encargados de soportar y distribuir las distintas solicitaciones de la obra. Para los dinteles y vigas de encadenado superior existen piezas especiales, como la que vemos en la figura, mientras que los refuerzos verticales; dado que la erección de la pared se realiza a junta recta, es decir manteniendo la correspondencia vertical de los agujeros

9

P/ paredes: 12½ bloques/m2

P/ tabiques: 12½ /m2

Pared de 20 cm:Soporta según la calidad del bloqueAislación térmica según su compacidad: bloque poroso K = 1,6 – bloque compacto K = 2,3

Tabique de 10 cm:Solo para tabiques interioresMuy mal aislante térmico1 m2 posee 10 litros de mezcla

(prescindiendo de la traba); se construyen directamente incorporando el hierro y la mezcla dentro de los huecos conformados por los bloques. En paredes muy largas es recomendable hacer juntas de dilatación vertical, las que interceptarán o cortarán a la pared y el encadenado en toda su altura.No es necesario que el mortero de asiento cubra totalmente la superficie superior del bloque, sino solo el perímetro longitudinal de aquella de igual manera que para el cerámico hueco portante (figuras 1 y 2). Para el caso de las juntas verticales, se aplica la mezcla en las aletas antes de colocarlos (figura 3).

Mampostería de piedra:Es el tipo de mampostería menos difundido en nuestro país. Una de las razones de esto es que la piedra resulta demasiado

pesada, tanto en el sentido estructural como en el estético. Hoy por hoy su uso se limita al revestimiento de paramentos y solados, en placas que difícilmente superen los 4 cm de espesor. En zonas como Mar del Plata se construye paredes de piedra apoyándolas contra una de ladrillos comunes de 15 cm, ambas trabajarán de manera conjunta. La colocación de las piedras es posterior a la construcción de la pared de ladrillo común, así como de la carpintería Su aplicación requiere de un operario especializado ya que deberá ajustar cada piedra correctamente, disponiéndolas en trabas irregulares, las que presentan riesgo de deslizamientos, puesto que el peso de cada piedra produce un empuje descontrolado sobre las vecinas. Por ese motivo lo corriente es enrasar el muro cada metro de altura para conseguir la horizontalidad de los planos de equilibrio y provocar la correcta distribución de las solicitaciones. La aplicación de las piedras se hará con la pared bien asentada, en razón de evitar que la rigidez y el peso de la piedra favorezcan al agrietamiento de la mampostería común.Toda mampostería de traba irregular requiere trabajo de labra en algunos puntos singulares de la obra: jambas, encuentros en esquinas, arcos, dinteles, etc.

Cuando las piedras utilizadas son de tamaño y peso considerable; no manejable por un hombre; se las denomina sillar, y al arte de aplicarlas en la construcción de mampuestos se la conoce como sillería.

Morteros para mampostería:

Son varias las funciones cumplidas por el mortero, siendo la principal la de unir mecánicamente por adherencia y por fricción, a los mampuestos entre sí. Otra función es la de salvar las irregularidades de las caras de los mampuestos, manteniendo una perfecta nivelación horizontal. Quizás la función mas obvia es la de sellar las juntas que forman los mampuestos, dando hermeticidad al conjunto. Todo esto tiende a lograr un material casi homogéneo y monolítico, conseguido además mediante su disposición en trabas.

Designación de morteros y hormigones:

MORTERO = AGLOMERANTE + AGLOMERANTE 2RIO (si existe) + ARIDO FINO + AGUA

HORMIGÓN = AGLOMERANTE + AGLOMERANTE 2RIO (si existe) + ARIDO FINO + ARIDO GRUESO + AGUA

10

13

2

LETRAS

para INSUMOS o AGLOMERANTES

para MORTEROS Para HORMIGONES

A = cal aérea M = mortero H = hormigón

H = cal hidráulica A = atenuado (presencia de cal aérea)R = reforzado (presencia de cemento como aglutinante secundario)

Y = yesoR = reforzado ( presencia de cemento como aglomerante secundario)

M = mixto (presencia de polvo de ladrillo como auxiliar hidraulizante)

C = cementoI = impermeable (presencia de hidrófugo)

P = pobre (presencia de cascote como agregado grueso)

M = mixto (presencia de polvo de ladrillo como auxiliar hidraulizante)

SIGLAS

MORTEROS HORMIGONES

M.A. = mortero de cal aérea (+ inerte + agua) H.C. = hormigón de cemento (concreto)

M.H. = mortero de cal hidráulica (+ inerte + agua) H.H. = hormigón de cal hidráulica

M.C. = mortero de cemento (+ inerte + agua) H.A. = hormigón de cal aérea

M.Y. = mortero de yeso (puro) H.C.P. = hormigón de cemento pobre

M.A.R. = mortero aéreo reforzado H.H.R.P. = hormigón hidráulico reforzado pobre

M.A.M.R. = mortero aéreo mixto reforzado H.A.R.P. = hormigón aéreo reforzado pobre

M.C.A. = mortero de cemento atenuado H.C.A.P. = hormigón de cemento atenuado pobre

M.C.I. = mortero de cemento impermeable

M.H.R. = mortero hidráulico reforzado

M.H.M.R. = mortero hidráulico mixto reforzado

M.Y.A. = mortero de yeso atenuado

M.Y.R. = mortero de yeso reforzado

Aglomerante Principal: Es el que integra o conforma la mayor parte de la mezcla, siendo su componente esencial.- cemento mayor capacidad aglomerante- cal en 2do orden- yeso menor capacidad aglomerante

Aglomerante secundario: usado para atenuar (mediante cal a un mortero de cemento) o reforzar (aplicando cemento a un mortero de cal) la mezcla según se requiera. Puede o no estar incluida en ella. NOTA: cuando se requiere un mortero de gran resistencia a la compresión y a la acción de heladas , el mortero debe ser rico en cemento, pero en cambio si se precisa la docilidad, es preferible la riqueza en cal.Árido fino: Su fin es evitar la contracción del aglomerante al fraguar. Generalmente es la arena.Árido grueso: piedra o cascote, solo esta presente en los hormigones. Su fin es económico: le da mayor volumen a la mezcla sin la necesidad de echar mas aglomerante. Cuando el árido grueso utilizado es el cascote, estamos en presencia de un Hormigón pobre.Hidraulizante: polvo de ladrillo. Humecta la mezcla.Hidrófugos: utilizados para mezclas impermeables (las torna impermeables).

- De masa: esta compuesta por productos químicos que bloquean los capilares y poros, impidiendo la acumulación de agua en los cuerpos porosos. Obturan o sellan los poros.

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- De superficies: son generalmente pinturas. Se usan para pintar membranas, produciendo una película sobre las superficies pintadas (caucho o asfalto en caliente).

Cales:- Cal Aérea: se usa si se tiene la seguridad de que estará en contacto con el aire para su fragüe, ya que fragua solo en

presencia de éste. De consistencia pastosa y cremosa, es bien maleable y fácil de aplicar.- Cal Hidratada: variedad de cal aérea, en polvo a la cual se le debe agregar agua para su preparación

(rehidratación).- Cal Hidráulica: no necesita aire para fraguar, pero si un poco de humedad. Usada en morteros de asiento,

especialmente en paredes gruesas.Es para grandes masas constructivas (paredes gruesas) compuestas tanto por morteros como por hormigones, en donde no se tenga la certeza de que llegará el aire. De consistencia áspera, agresiva y seca, apta para mampostería de fundación.

Concreto: mortero de cemento puro sin cal 1/3 o ¼ = 1 de cemento + 2; 3 o 4 de árido (arena).Mortero aéreo reforzado o mortero cementicio: usado para apoyar bloques de cemento. Es un mortero de cal reforzado con cemento: la cal es el aglomerante principal, mientras que el cemento es usado solo con el fin de darle mas consistencia a la mezcla. Klaukol: producto con resinas y polímeros que le otorgan mayor adherencia al mortero de cal. Se aplica con llana dentada.

Tabiques livianos: Son paneles gypsum board, comercializados en el país por la marca Durlock. Se los utiliza fundamentalmente como elemento divisor de áreas interiores, son versátiles y presentan la posibilidad de albergar instalaciones. Son tableros conformados de roca de yeso bihidratado, al cual se le adhieren láminas de papel de fibra celulosa resistente. Se disponen en placas transparentes u opacas cuyo tamaño standard es de 1,20 x 2,40 m y entre 7 y 15 mm de espesor, sirviendo tanto para cielorrasos, revestimientos y tabiques. En tabiques, los paneles son aplicados a un sistema soporte (estructura metálica o de madera) proveído por la misma empresa. Estos paneles pueden usarse como artilugios para mejorar la térmica en una pared ya construida (aplicándole telgopor y encima el panel Durlock (fig. 1) para ocultar cañerías no embutidas a la pared (fig. 2) o simplemente como tabiquería intermedia (fig. 3).

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Presenta como ventajas:Colocación en seco y sin la necesidad de albañilesRapidez de colocación (10 veces mayor que los mampuestos)Menor peso que cualquier otro cerramiento (un 12 % menos respecto del ladrillo)Permite mejorar la aislación acústica y térmicaResistente al fuego y a la combustión.Actualmente se puede curvarSuperficie apta para recibir cualquier tipo de acabado (pintado, empapelado, azulejado, etc.)

Presenta como desventajas:Limitada resistencia al impactoPoca durabilidad en atmósferas saturadas o de anegamientos periódicosMal aislante acústico (a pesar de los dispositivos creados por sus fabricantes)

Existen orificios en la estructura que permiten el paso de las distintas instalaciones

Los espacios intermedios entre la estructura de fijación, admiten la colocación de materiales aislantes térmicos y acústicos

Los tableros se fijan “en seco” lo que implica limpieza

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REFUERZOS:Las mamposterías son estructuras de superficie vertical (paredes) las cuales al ser delgadas y altas (mas de 1,5 m de altura) y trabajar puramente a la compresión, presentan inestabilidad, es decir que tienen posibilidades de pandeo. Otro problema al que se ven sometidas las paredes (sean éstas de mampuestos macizos o huecos) son las grietas producidas por distintos esfuerzos de tracción y flexión a causa de hundimientos en su base. Dado que las paredes no están capacitadas por si mismas para soportar tales solicitaciones, se recurre a refuerzos para contrarrestarlos:

a) encadenado superiorb) encadenado inferiorc) columnas en las aristasd) dintelese) pilares en los muros

a) y b) encadenados superior e inferior:Es un marco rígido indeformable (marcado de mampostería) el cual consiste en unir una serie de pequeñas columnas Hº Aº mediante una viga de encadenado superior y otra inferior, constituyendo así una estructura de hormigón armado que funciona como una especie de cinto o cadena de contención que evita que las paredes se abran o cierren imposibilitando su caída. Antiguamente se utilizaban cadenas, de ahí su denominación actual.

El encadenado asegura una buena distribución de las cargas sobre las paredes (encadenado superior) y sobre el cimiento (encadenado inferior) evitando en ellos la aparición de fisuras o grietas. El rol del encadenado será tanto mas importante cuanto mas concentradas sean las cargas provenientes desde la parte superior. El encadenado soportará movimientos tanto hacia arriba como hacia abajo, de modo que la armadura será igual en la parte alta o baja de la pieza, así se trate de un encadenado superior o inferior (de fundación). Su construcción se hará con hormigón armado, de una altura mínima de 15 cm y un ancho equivalente al grosor de la pared.

Se lo arma con 4 8 (dos arriba y dos abajo) y estribos 4 cada 20 cm. Las barras se colocan rectas (sin doblar) y con ganchos en las puntas. El encofrado para el encadenado superior se realiza como lo indica la figura, mientras que el encadenado inferior es de

construcción similar al de una viga de fundación.En caso de pasar sobre vanos importantes se aumentan los hierros o la altura de la pieza para que siga funcionando como tal, evitando la flexión.El encadenado inferior no es otra cosa que una viga de fundación, la cual se encarga de unir las posibles zapatas aisladas o pilotines que conformen el cimiento.Este conjunto estructural es apto para zonas sísmicas.Armadura para encadenado superior: 4 8 con estribos 4 cada 20 cm con ganchos en las puntas para su anclaje.Armadura para encadenado inferior: 4 10 con estribos 4 cada 20 cm.

c) columnas en las aristas:Los encadenados superiores e inferiores son complementados por una serie de pequeñas columnas de vital importancia, especialmente en las aristas; que es en donde se producen las fisuras o quiebres en caso de temblores; creando así una caja estructural conformada por encadenado superior, encadenado inferior y columnas. Para su construcción ver “pilares”.

d) dinteles:El dintel es un refuerzo o una pieza utilizada para soportar y redistribuir las cargas ubicadas por encima de los vanos, llevándolas hacia sus laterales (hacia el muro). Dicho en otras palabras el dintel es el cierre superior de un vano y constituye una estructura que funciona a la flexión, exactamente igual que una viga. Existen varios recursos para concretar el dintel, siendo el mas generalizado el de hormigón armado, en razón quizás, de su simpleza constructiva. Otras alternativas son la piedra, el hierro perfilado o la mampostería armada, esta última muy aplicada en mampuestos de ladrillos macizos y de vanos relativamente chicos.Algunos autores recomiendan un apoyo mínimo de 20 cm sobre las paredes laterales al vano, otros en cambio lo fijan en 30 cm, la cátedra por su parte lo establece entre 10 a 15 cm (dependiendo del peso a soportar) el hecho es que cuanto mayor es el apoyo, mejor será la distribución de las cargas sobre la pared, ya que al aumentarse la superficie de apoyo

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disminuye el nivel tensional (concentración de cargas) sobre el muro. Para el caso de que hayan ventanas o vanos muy cercanos, los dinteles serán corridos: se unifican todas las piezas, conformando así un solo dintel a lo largo de toda la pared.En cuanto a su altura, podemos decir que es proporcional al ancho del vano, recomendándose un valor aproximado al 10 % de la luz del vano. De aquí se desprende la siguiente tabla:

Luz del vano en m Altura del dintel en cm Armadura en mm

Hasta 1,00 10 2 8

Hasta 1,50 15 2 10

Hasta 2,00 20 2 12

Hasta 2,50 25 2 14

Hasta 3,00 30 2 16

Hasta 3,50 35 2 18

Para 4,00 o masConviene recurrir a cálculos mas minuciosos en función de las solicitaciones

del caso

Por cada 15 cm de espesor de muro, se agregan dos hierros más a la armadura principal, es decir que en una pared de 30 cm aplicaremos dos barras mas, a las cantidades dadas en cada caso. Ejemplo: para un vano de 1 m de luz sobre una pared de 30 cm, tendremos una armadura conformada por 4 8, mientras que en una pared de 45 cm tendremos 6 8.La armadura especificada en el cuadro es la correspondiente a la principal; cuya obvia ubicación es en la parte inferior del dintel; pudiendo usar armadura mínima en la parte superior (2 4 o 2 6 según las solicitaciones). Cabe aclarar que muchos profesionales; tratándose de dinteles de poca luz; no dan por necesarios hierros superiores.Como vimos, para dimensionar un dintel es mas importante la luz del vano, que la carga en sí, debido a que ante una mayor luz, tendremos un mayor momento flector. Esto se explica con la formula:

Mf = q x l 2 al duplicarse la luz, el momento flector aumenta por 4 8

Respecto a su forma, es conveniente que sea rectangular y no cuadrada, ya que se aprovechará el mayor momento de inercia del primero, ahorrando así en armadura (de ser cuadrada tendremos que aumentar la cantidad o el espesor de los hierros). Su construcción es similar a la de una viga, con encofrado de madera sostenido por puntal. Es recomendable tomar la precaución de prolongar lateralmente los hierros hasta embutirlos a la pared, con lo que muro y dintel funcionarán de manera mas integral.

El espesor del dintel en cada caso, será aproximadamente 4 cm menor (2 de cada lado) que el grosor de la pared, valor que es determinado por el encofrado.Siempre que los cimientos pasen por debajo de los vanos, deberán continuarse normalmente o en todo caso reforzarse (agregando mas hierro) pero nunca cortarse o interrumpirse, ya que se corrompería la caja estructural.Tipos:

- De Hº Aº.- De mampostería armada: se colocan 2 o 3 8 entre las juntas horizontales o lechadas durante 2 o 3 hiladas

sucesivas, para constituir así un sólido de mampostería armada en donde la armadura no se ve debido a que está en el interior de la pared. Las lechadas se rellenan con concreto, ya que la cal oxidaría la armadura.

- De madera muy dura- Metálicos: perfiles de hierro que requieren de un cálculo previo.- Viguetas prefabricadas.- De todo material capaz de aguantar solicitaciones a la flexión.

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Para el caso de paredes hechas en la que quiero ejecutar una reforma, primero se pone el dintel en una mitad del espesor de la pared, se espera 7 días (a que fragüe) una vez cumplido el fragüe se hace lo mismo con la otra mitad. Recién después de colocar ambas vigas procedo a abrir el vano. Lo mas indicado para esto es la utilización de perfiles doble “T” o viguetas.

e) Pilares:se construyen en paredes no portantes (de 15 cm de espesor o menos) con el fin de darles estabilidad. El largo máximo entre pilar y pilar se fija por reglamento, y cada municipio determinará el suyo, pero en general ronda entre los 3 a 4,50 m. Los pilares suelen hacerse con la misma mampostería que conforma al muro, determinando salientes en los sectores en donde son aplicados, los que no son muy apreciables desde el punto de vista estético. Para evitar estas salientes se

recurre a columnitas de hormigón armado, cuyo espesor coincide con el de la pared a la que sirven. Para su construcción se preverán chicotes en la viga de fundación, de no menos de 40 cm de largo, en los cuales se empalmarán los hierros propios de la armadura de la columna. Esta armadura se hará con 4 10 y estribos 4 cada 15 cm, debiendo concretarse antes del levantamiento de la pared ya que servirá como guía de interrupción de la mampostería provocando su dentado. Conviene dejar un dentado de ¼ de ladrillo, para asegurar su completo llenado. El encofrado se realiza una vez levantada la pared, apoyando dos tableros sobre la misma vinculándoselos con alambre o una tabla clavada. Antes de hormigonar se mojará bien la pared.

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Dintel de perfiles metálicos

Dintel de HºAº

Dado de hormigón

PAREDES DOBLES O COMPUESTAS:

Resolución de paredes que dan al exterior:Factores que inciden en el confort:

1) Temperatura: transita desde el cuerpo mas elevado o caliente hacia el menos elevado o frío.2) Agua o humedad: por capilaridad penetra en materiales porosos.3) vapor: con presión atraviesa el 90 % de los materiales.

1) temperatura:se la trata o controla mediante materiales livianos o esponjosos (porosos).Para ello debe tenerse en cuenta el coeficiente de tramitancia térmica K de cada material o resistencia térmica, la cual varía en función del material (no todos los materiales sirven para todos los climas) como así también de las distintas técnicas utilizadas.K mide en tiempo el traspaso de la temperatura entre una cara y la otra de la pared.

Grado de habitabilidad y confort:Dependen de las envolventes (techos, paredes, etc). Según las zonas, las necesidades de confort cambiarán (humedad, viento, frío, lluvia, calor, etc) como así también los materiales a utilizar, ya que no todos los materiales sirven para todos los tipos de climas preexistentes, es decir que para cada tipo de clima (con su consecuente necesidad) se aplica un determinado material.Cabe aclarar que la pared de 0,15 m tiene un K muy elevado (2,65) por lo que no sirve para ningún tipo de clima o región.El doble muro con cámara de aire disminuye su K aumentando su capacidad térmica, ya que el aire es un aislante térmico por excelencia. El sistema de doble pared, puede mejorarse mas aún, si se utilizan en ellas materiales esponjosos con celdas de aire cerradas, como ser: poliestireno expandido (telgopor – isopor) o poliuretano expandido (espuma rígida).Reglas:

la C. A. debe tener un espesor máximo de 5 cm. Si este ancho se supera comienzan a producirse movimientos de aire por convección dentro de la misma, que transportan el calor desde una superficie hacia la otra. Por lo que se debe tratar de mantener el aire quieto. evitar “puentes térmicos” entre un paramento y otro, que conduzcan la temperatura (calor o frío) desde una cara hacia la otra y por ende hacia el ambiente.

Para evitar la entrada de objetos extraños dentro de la C. A. durante su construcción, debe colocarse una madera dentro de la misma, la que se va elevando a medida que se van levantando las hiladas, a su vez esta técnica permite la construcción pareja de las paredes internas de la C. A.Otra alternativa es usar materiales porosos que ocupan la totalidad de la C. A., que bien puede ser el poliestireno expandido (telgopor) que es como “aire sólido” y prácticamente imita su aislación térmica.El telgopor posee celdillas o poros con aire. Un cm de este material equivale a una aislación térmica de una pared de 17 cm de ladrillo común y cuenta con la ventaja de que se pueden construir C. A. de mayor longitud (mas de 5 cm de espesor) debido a la inexistencia de convección o movimientos de aire en cámaras de este tipo. 2) agua o humedad:

- En paredes monolíticas: se hace el revoque monolítico al exterior, el cual es muy quebradizo ante la acción de los factores climáticos.

- En paredes con C. A.:Se construye el azotado impermeable dentro de la C.A., el que puede ser reemplazado (obteniéndose mejores resultados) por un cuerpo elástico (asfalto con velo de vidrio) produciéndose así una combinación de aislación: el aire impermeabiliza térmicamente y el cuerpo elástico impermeabiliza la humedad.Su ubicación es alternativa dependiendo de que pared (si la exterior o la interior) se construye primero. Lo recomendable es que se la aplique en el interior del paramento exterior, para evitar así que la humedad pase a la cámara de aire y quede atrapada en el espesor de dicho paramento( el exterior), lo que hace que al salir el sol, caliente la pared y evapore hacia el exterior el agua o humedad allí acumulada. Este proceso se desarrolla con facilidad en paredes con ladrillos a la vista y se complica un poco en paredes revocadas, ya que en este último caso el agua no encuentra las vías de retorno o escape (poros) hacia el exterior.En el exterior del paramento externo (de ladrillos a la vista) se pinta con pintura siliconada, que es una pintura permeable por un lado: complica la entrada de agua, pero permite un fácil desagote o salida de esta.

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Factores que se deben controlar mas no obturar.

Cuanto mayor es K, menor es la resistencia térmica y viceversa. Es decir que cuanto mas vale K menos sirve el material, y por ende la pared construida con dicho material no será apta para aislar térmicamente un ambiente. Pero si la misma es construida con cámara de aire, a pesar de estar compuesta por un material inapto, será buena aislante térmica. A esto se hace referencia con la técnica utilizada.

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3) vapor:el vapor a considerar (el problemático) es el que producimos en el interior del local, este busca salir al exterior a través de paredes y techos produciendo tensión y empuje.Cuando el vapor se contacta con una superficie fría se condensa y produce goteo: el aire posee cierta cantidad de vapor de agua. Este se comporta como un gas que en condiciones determinadas de presión y temperatura (frío) se condensa transformándose en líquido (punto de rocío).

VAPOR + BAJA TEMPERATURA = CONDENSACIÓN

Condensación superficial: es la que se produce en el filo de los materiales (ejemplo: azulejos del baño). Esta suele ser nociva para la salud por la producción de hongos.Condensación intersticial: es la que se produce dentro del material.El agua con el tiempo degrada todos los materiales (revoques ladrillos, etc). La condensación intersticial o dentro de los materiales, se produce por la diferencia de temperatura entre un lado de la pared y el otro. Por esto se debe evitar la diferencia de temperatura anulando uno de los dos factores o evitando el contacto del vapor con el frío, lo que se logra mediante una barrera de vapor, cuyo fin es no dejar llegar al vapor hasta el plano de condensación de la pared (al plano frío). Barrera de vapor:Debe impedir que el vapor ambiental ( del interior del local) haga contacto con superficies o paredes frías.Su ubicación se da en la cara mas caliente del aislante térmico, o en caso de no contarse con este último, se lo ubica sobre la superficie interna del paramento mas caliente (el interior).Son materiales aptos para utilizarse en una barrera de vapor:Los materiales plásticos, asfálticos o metales films de polietileno, films plásticos, capas de pintura asfáltica, pinturas filmógenas, lana o fibra de vidrio, láminas de aluminio, etc.

Consideraciones constructivas:Hoy por hoy el muro compuesto es el mas indicado para realizar cerramientos exteriores, no solo por su buen comportamiento térmico y acústico, sino también por permitir una aislación hidrófuga protegida, evitando su resquebrajamiento a causa del sol. El proceder constructivo de una pared compuesta dependerá de cual de los dos será el paramento en el que construyamos la aislación hidráulica. Por lo general se prefiere hacerla sobre el filo externo del paramento interno, lo que implica tener que construir primero dicha pared. Aquí la barrera hidráulica cumplirá también la función de barrera de vapor (aplicándosele 2 o 3 manos de pintura asfáltica en forma cruzada) ya que como se dijera anteriormente, ésta debe ubicarse sobre el paramento mas caliente. Vale aclarar que para este caso, la cámara de aire no podrá ser conformada por ningún material “sólido” (lana de vidrio o poliestireno expandido) ya que de ser así, se verá expuesta a la humedad absorbida por el paramento exterior (ya que la C.A. se ve invadida por dicha humedad) perdiendo su cualidad aislante (figura 1). Este detalle se vuelve importante cuando se pretende hacer una cámara aislante de mas de 5 cm de espesor, en donde si o si recurriremos a los materiales anteriormente mencionados. En tal caso procederemos de la manera contraria, realizando primero el paramento exterior, sobre el cual ejecutaremos la aislación hidráulica (aquí conviene no usar pintura asfáltica puesto que puede llegar a degradar al telgopor) luego colocaremos las planchas de telgopor y sobre él, un film de polietileno (como barrera de vapor) el cual se irá levantando a medida que se levante el paramento interno (figura 2). En ambos casos el muro exterior permanecerá húmedo después de cada lluvia, lo que en parte puede paliarse aplicando sobre el ladrillo visto, pinturas incoloras (transparentes) a base de siliconas, la que por un lado complicará la entrada del agua y por el otro facilitará el escape de la que se pudo haber filtrado.

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Cabe aclarar que todo esto (factores que alteran el confort) pasa solo en invierno, ya que en verano las paredes nivelan su temperatura (frío – calor) manteniéndose a igual temperatura que el ambiente.

Ambas opciones presentan puntos débiles en sus vinculaciones (f). La mismas se dan mediante grapas en forma de “Z” , las que crean inevitablemente puentes térmicos. Se debe procurar que las grapas sean de algún material inoxidable (hierro galvanizado) para obviamente evitar su oxidación y con ello el debilitamiento en la vinculación. Otros puntos conflictivos son los refuerzos (dinteles,

columnas y vigas de encadenado) y en las aberturas (tanto puertas como ventanas) en donde se debe sellar con mortero hidrófugo en todo su contorno, que incluye tanto la llegada de la cámara de aire, como los alfeizares. El alzado de la mampostería es similar al de una pared simple, con la salvedad de que se irán dejando pelos (las grapas conformadas por hierros del 4,2 de 35 cm) amurados al primer paramento con concreto. Al ejecutar el segundo paramento se irán doblando los pelos en forma de Z, incorporándoselos a la nueva pared también con concreto. Previamente se pincharán en ellos planchas de telgopor (en caso de construirse primero el exterior).

Las siguientes son algunas de las razones por las que muchos constructores ejecutan primero el paramento interno:1. si la losa utilizada es cerámica, haremos pisar las viguetas sobre la pared, por lo que (en un principio) no

necesitaremos la pared exterior. Obviamente después se tornará necesaria debido a que ambas; por intermedio de las grapas; actuarán de manera portante en forma conjunta.

2. el hidrófugo forma una capa enteriza sin interrupciones, vinculando la mampostería con vigas, losas y columnas.3. el electricista trabajará cómodo sobre la pared, rompiendo solo donde sea necesario para la colocación de una caja.

Las razones por la que muchos constructores ejecutan primero la pared externa son: 1. para poder realizar una cámara aislante mas ancha y por consiguiente de mejor resultado, no solo térmico sino

también acústico.2. permite ejecutar la capa aislante hidráulica sobre el filo interno del paramento externo, cortando así el paso del

agua, antes de que pudiera acceder a la cámara de aire e inutilizarla.

Las siguientes imágenes exponen diferentes alternativas de encuentro entre las paredes con la losa, sea esta para techo o para entrepiso:

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Paños de ladrillo a la vista limitados por estructura expuesta

Paño continuo de ladrillo a la vista con estructura

oculta

Es conveniente el empleo de acero inoxidable en la ejecución de las trabas para la mampostería

Efecto de la corrosión producida en las trabas de acero, sobre la mampostería

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Pared exterior apoyada sobre nariz

Pared exterior apoyada sobre

viga

Pared exterior apoyada sobre nariz, con ladrillo a sardinel de corte pistola

Pared exterior apoyada sobre

ángulo de acero inoxidable