DIAGRAMA DE PARETO

El proceso de Mejora Continua busca alcanzar la excelencia en todos los campos: las capacidades del personal, la eficiencia en el uso de de los recursos, las relaciones con los clientes y entre los miembros de la organizacin, y todo otro aspecto que pueda mejorarse en una organizacin y que pueda traducirse como una mejora de la calidad del producto o servicio ofrecido.DIAGRAMA DE PARETO INTRODUCCIN

Tal proceso de Mejora Continua requiere que se cumplan determinadas condiciones que favorezcan su desarrollo:

Apoyo en la gestin.Feedback (retroalimentacion) y revisin de los pasos en cada proceso.Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.Poder para el trabajador (Empowerment).Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.DIAGRAMA DE PARETO INTRODUCCIN

Al momento de detectar un problema la respuesta y la solucin han de ser inmediatas, evitando demoras que podran originar consecuencias desastrosas.

La mejora continua implica tanto la implantacin de un Sistema como el aprendizaje continuo de la organizacin, el seguimiento de una filosofa de gestin, y la participacin activa de todo las personas.DIAGRAMA DE PARETO INTRODUCCIN

Por ello, es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rpido frente a un problema en particular.

Para apoyar el proceso de la mejora continua existen diversas herramientas, algunas de las cuales ya han sido tratadas en anteriores entradas de este mismo blog. Seguidamente se comentan los aspectos ms relevantes del Diagrama de Pareto. DIAGRAMA DE PARETO INTRODUCCIN

El Diagrama de Pareto tambin es conocido como la Ley 20-80 la cual expresa quegeneralmente unas pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas (80%).

Tambin se le conoce como Ley ABC utilizado para el anlisis de inventarios.

Su origen se le debe a los estudios realizados sobre el ingreso monetario de las personas, por eleconomista Wilfredo Pareto a comienzos del siglo XX.

Este tipo de anlisis es una forma de identificar y diferenciar los pocos vitales, de los muchos importantes,o bien dar prioridad a una serie de causas o factores que afectan a un determinadoproblema, el cual permite, mediante una representacin grfica o tabular identificar en unaforma decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o bien que tienenuna incidencia o peso mayor. Tambin puede presentarse en otro tipo de formatos como una grfica tipo pastel.

Se utiliza para establecer en dnde se deben concentrar los mayores esfuerzos en elanlisis de las causas de un problema. Para ello es necesario contar con datos, muchos delos cuales pueden obtenerse mediante el uso de unaHoja de Inspeccin.

Existen dos tipos de diagramas de Pareto:

1.- Diagramas de fenmenos.Se utilizan para determinar cul es el principal problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.

2.- Diagramas de causas.Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cules son las causas ms relevantes que los producen.

BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO:

Es el primer paso para la realizacin de mejoras.Canaliza los esfuerzos hacia los pocos vitales.Ayuda a priorizar y a sealar la importancia de cada una de las reas de oportunidad.Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en cualquiera de los componentes de la calidad del producto o servicio.Permite la comparacin entre antes y despus, ayudando a cuantificar el impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participacin de todos los individuos relacionados con el rea para analizar el problema, obtener informacin y llevar a cabo acciones para su solucin.

ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Para elaborar el Diagrama de Pareto se ordena la lista de causas, productos o clientes en forma decreciente (Mayor amenor) de acuerdo a la frecuencia con que se present cada una de las causas o bien elvolumen de ventas por clientes o por productos.

Es importante se haga en una mismaunidad de medida cuando se trata de productos o clientes. Lo ms conveniente es envalor monetario.ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Seguidamente se calcula el porcentaje individual de cada categora, dividiendo el valor de cada unapor el total de las causas o productos. El paso siguiente consiste en calcular el porcentaje acumulado, sumando en orden decreciente los porcentajes de cada uno de los rubros en forma acumulada.ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Para categorizar los valores obtenidos se aplica lasiguiente regla: aquellos tems que se encuentren dentro del valor acumulado hastael 80% se denominan A.

Los siguientes tems que pasen de 80,001% hasta el95% se denominan B y al resto hasta completar el 100% se denomina C. Esto eslo que se conoce como Ley ABC o Ley 20-80, ya que aproximadamente el 20% de lascausas en estudio generan el 80% del total de los efectos.ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Para dibujar el grfico: Utilizando un grfico de barras, ordenar las causas de mayor a menor, anotando lascausas en el eje horizontal (X) y los valores o frecuencia con que se presentdeterminada causa en el eje vertical izquierdo (Y). El porcentaje se anota en el ejevertical derecho. Excel permite realizar este tipo de grfico compuesto.

RecomendacionesDefinir el perodo de tiempo a evaluar.Establecer la unidad de medida (costo,frecuencia, porcentaje, tiempo, etc.).Seleccionar al personal adecuado para recopilar datos.ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

EJEMPLO DE ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETOELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Para el siguiente anlisis de caso, se considera un proceso de produccin que se encuentra afectado por la siguientes causas:

Fluctuaciones de energaInestabilidad de la mquinaRotacin frecuente del operadorRotacin frecuente de la mquinaCambios ambientales cclicosCansancio o fatiga del operadorPartida fraError de medicinDesviacin del materialDesgaste del equipoELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

En la tabla presentada ms arriba se detallan los valores correspondientes a la cantidad de veces que se registr cada una de las causas que afectan al proceso, durante un perodo determinado.

Para cada causa, se calcul el porcentaje que representa en forma individual con respecto al total de causas registradas, y luego se orden la tabla de mayor a menor.Una vez ordenada la tabla, se calcul el porcentaje acumulado.ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Con estos valores es posible obtener el siguiente grfico:ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Al marcar sobre el grfico una lnea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente informacin:

Cambios ambientalesRotacin del operadorInestabilidad de la mquina

Son las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos 3 aspectos.ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO