Parte 1del tema 3

Acosta Ramírez Alba FabiolaAguirre Valenzuela PatriciaArenas Esparza EdderAyala Arellano Linda SarahiEspinoza de la Torre OscarMartínez Vázquez Felipe de JesúsOlvera Sánchez Alejandra

CONSTRUCCIÓN VII

Martes, 6de septiembre de 20111

Ornelas Montiel RafaelOrtiz Gutiérrez Mirna AdelaPérez Ramírez Ever AlejandroPrado González KarinaReyes León Víctor HugoSantoyo Rangel Brayan Everardo

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INTRODUCCIÓN

PREFABRICACIÓN ESPECIALIZADA2

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En la construcción, se ha tratado de optimizar en cuestiones de tiempo y economía, por lo que no es de extrañarse que la industria de los prefabricados se haya convertido en un opción muy atractiva en las fechas actuales. Por esto, surge la necesidad de proporcionar una orientación para que el estudiante tenga los conocimientos básicos sobre los sistemas constructivos prefabricados que pueden ser aplicables de forma optima a su diseño.

En este trabajo se ha pretendido realizar un estudio sobre los diferentes sistemas constructivos prefabricados, con la intención no solo de proporcionar sino de ampliar el conocimiento de las diversas opciones existentes en nuestro medio a manera que sirva como guía de posibles soluciones arquitectónicas y estructurales.

Los sistemas constructivos industrializados o prefabricados tienen la potencialidad de operar con niveles inferiores de costos. La prefabricación es el único modo industrial de acelerar masivamente la construcción de edificaciones, para poder resolver un problema acumulado desde algunos años.

OBJETIVO


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La presente exposición tiene como finalidad mostrar los diferentes sistemas constructivos prefabricados con sus respectivas características, enfocado a la construcción de edificaciones.

Se muestra de manera general el aspecto constructivo y las necesidades del mismo para tener una idea clara del motivo por el cual la construcción entra en un proceso de industrialización. Esta etapa da como resultado el inicio de los sistemas constructivos prefabricados atendiendo a las ventajas económicas mostradas por la implantación de un proceso industrializado en la construcción.

De igual manera se incluyen los avances tecnológicos en la prefabricación de componentes y en fabricación de construcciones completas con fachadas de paneles prefabricados. También se estudian los elementos de concreto, como las vigas, losas, columnas, muros, entre otros.

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3.1

LA OFERTA DE MATERIALES PREFABRICADOS EN MÉXICO

PREFABRICACIÓN ESPECIALIZADA

OFERTA DE MATERIALES PREFABRICADOS EN MEXICO

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3.1

Principio de fabricación -Poco consumo -Producción Rápida

Condiciones Grales.-Soportar las cargas aplicadas-Soportar los movimientos-Buen aspecto arquitectónico-Resistentes ha las inclemencias del tiempo-Protección acustica y contra fuego

Ventajas de la prefabricación- Posibilidad de introducción de nuevos sistemas constructivos.- Mayor rapidez de ejecución.- Mayor exactitud (dimensionado mas preciso).- Mejor control económico (no existe desperdicio de material).- Mejora de la calidad, así como del control.

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Son aquellos que se confeccionan a partir de un conglomerante, amasados generalmente con agua y luego moldeados, extrusionados, laminados, etc., para darles la forma definitiva.

El endurecimiento se va a realizar mediante el fraguado del conglomerante. La prefabricación es la fabricación previa a la puesta en obra.

prefabricados YESO

prefabricados CAL

prefabricados CEMENTO

prefabricados

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prefabricados YESO

prefabricados CAL


prefabricados

Prefabricados Yeso

Moldeo: se realiza vertiendo la masa previamente mezclada y homogeneizada, con una consistencia fluida, en un molde tratado con un desencofrante para que no se pegue la pasta. El molde suele ser metálico.

Endurecimiento: se produce cuando fragua el yeso. La humedad residual del yeso se va a eliminar en túneles de secado.

Formas comerciales:

Bloques de yeso y placas para su uso en tabiques y falsos techos, y placas estucadas.- Bloques de yeso- Placas para tabiques- Placas para falsos techos- Placas estucadas- Paneles de cartón-yeso

Prefabricados de cal

PREFABRICACIÓN ESPECIALIZADA3.1.1

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BÁSICAMENTE ESTARÁN CONSTITUIDOS POR UN MORTERO DE CAL.

PIEDRA ARTIFICIAL DE

CAL

MOLDES METÁLICOS A

PRESION

10% DE CAL APAGADA

90% ARENA (SILÍCEAS)

PIEDRA NATURAL MACHACADA

AGUA

Se le puede dar innumerables formas, colorear y, después de fraguado o endurecido, se pueden labrar y pulimentar. Generalmente serán elementos en fachada.

Propiedades:

- Son de coloración blanca, no apareciendo eflorescencias.- Tienen gran luminosidad y reflexión solar (confort térmico).- Son materiales pesados con una alta densidad, baja absorción y succión.- Son exactos dimensionalmente hablando.- Alta resistencia a compresión.- Gran aislamiento acústico.- Alta resistencia al fuego.- Resistente a las heladas y a la humedad.

FORMAS COMERCIALES:

Placas o revestimientos cornisas peldaños vierteaguas ladrillos y bloques.

prefabricados YESO


prefabricados

prefabricados CAL


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3.1.2

Prefabricados Cal

Condiciones

* Se precisa de un cemento que aporte unas resistencias medio-altas tempranas.* En elementos como las viguetas prefabricadas que poseen un pretensado de cables de acero, el cemento debe aportar una buena protección hacia el metal.* No puede producir grandes efectos de retracción y fisuración en su volumen.

Atendiendo a las exigencias anteriores, podemos deducir que el mejor cemento a utilizar en nuestro caso sería un cemento rico en SC3 (Silicato tricálcio o ALITA)

CaracterísticasAlto calor de hidratación.- Rapidez de hidratación.- Alta resistencia inicial , para no retardar en exceso el desmoldeo.- Gran protección de las armaduras.En este caso la característica negativa de este tipo de cemento es:- Las variaciones de volumen, retracciones y fisuraciones, aunque debido a la medio-baja entidad de nuestros elementos a fabricar no es algo de lo que nos debamos preocupar en exceso.

Es recomendable y aconsejable la utilización de cementos ricos en SC3 (Silicato tricálcico o ALITA), en la construcción de Prefabricados en general, en elementos pretensados y en hormigonados en tiempos fríos.

Prefabricados Cemento

3.1.1prefabricados YESO

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3.1.3prefabricados CEMENTO



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3.1.3prefabricados CAL


Propiedades:

- Alta resistencia a compresión.- Facilidad de fabricación.- Admite distintas formas.- Permite pigmentos.- Se pueden labrar y pulir (los que llevan rocas como árido).

Ventajas sobre la piedra natural:

- Fabricación económica.- Se pueden incorporar armaduras.

Aplicaciones:

- Similares a las de la piedra artificial de cal.- Caso particular: mármol artificial. Es igual que la piedra artificial pero el árido es marmolina, que es mármol triturado.

Piedra artificial

Se va ha emplear como base un cemento Pórtland y, en muchas ocasiones, cemento blanco. A veces, en vez del árido normal, se añadirá la roca que se desee incluir, pero triturada.Se moldea con moldes metálicos. La cara vista está en contacto con el molde. A veces se puede acompañar de una compresión del material sobre el molde.



prefabricados


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Propiedades:- Es un material de color gris muy ligero, con altas resistencias mecánicas, impermeable e imputrescible.- Es mal conductor térmico y eléctrico por lo que se puede utilizar como aislante.- Es químicamente inerte.- Es fácilmente trabajable.

Formas comerciales y empleo:- Cubiertas. En forma de placas o con distintos acabados.- Tejas.- Canalones.- Piezas especiales.- En forma de tubos para saneamiento.- Shunts de ventilación.- Para la fabricación de depósitos.- Otros productos ( Placas de revestimientos, baldosas, peldaños, zócalos, etc.).

FIBROCEMENTO

CEMENTOPORTLAND

FIBRA DE AMIANTOAGUA



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Propiedades- Es un producto ligero, muy resistente a tracción y flexión, y muy dúctil.- Con el envejecimiento pierde parte de sus propiedades.- Es un buen aislante térmico.- Resistente al impacto.- Incombustible.- Impermeable.- Fácilmente manejable y trabajable.

Formas comerciales y empleo

- Paneles de cerramiento- Placas de cubierta- Vallas y pantallas acústicas- Elementos de decoración y mobiliario urbano- Casetones para encofrados- Depósitos- Revestimientos- Etc.

G.R.C.

CEMENTOPORTLAND

ARENA DE SILICE

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FIBRA DE VIDRIO

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3.2

EL EDIFICIO COMO UN SISTEMA



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SISTEMA ESTRUCTURAL

• Un sistema estructural es el modelo físico que sirve de marco para los elementos estructurales, y que refleja un modo de trabajo. Un objeto puede tener, a su vez, una mezcla de sistemas estructurales.

• Pueden clasificarse por su campo de actuación (informática, molecular...), sistema de trabajo (de vector activo, de compresión, de tracción...) y material (fibra natural, piedra natural, cerámica...).


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SISTEMAS ESTRUCTURAL POR TIPO Y MODO DE TRABAJO


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SISTEMAS PORTICADOS

• Un sistema porticado es el que utiliza como estructura una serie de pórticos dispuestos en un mismo sentido, sobre los cuales se dispone un forjado. Es independiente de su estabilidad , que podrá hacerse con pórticos transversales, pantallas u otros métodos; y del material utilizado, generamente hormigón o madera. Este sistema es el más utilizado hoy en día en las zonas desarrolladas, especialmente en hormigón desde la patente Domino de Le Corbusier. Los forjados transmiten las cargas a las columnas o muros, y éstos a la cimentación.


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SISTEMAS ABOVEDADOSCon un origen hipotético en los primeros hornos de fundición, fue un sistema muy utilizado en Mesopotamia y la Edad Media europea. Se basa en bóvedas, que centran las cargas en arcos reforzados por pilastras o contrafuertes. Para utilizarlo se precisan materiales que aguanten bien los esfuerzos de compresión, por lo que tradicionalmente se han construido en ladrillo cerámico o piedra.Puede hacerse una subdivisión con los sistemas cupulados, cuyas cúpulas se arriostran con pechinas, permitiendo espacios centrales muy amplios.


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SISTEMAS TENSADOS• Se dice de todos los sistemas que trabajan a tracción, como los de cables. Pueden

ejemplificarse en las carpas de los circos. También pueden ser sistemas de barras rígidas. Los materiales que se utilizan son los que tienen una elevada resistencia a tracción, como el acero.


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SISTEMAS DE CERRAMIENTO

Es el sistema encargado de separar el interior y el exterior del edificio y se compone de fachadas y cubiertas.


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Fachadas• Funciones: Hacer frente a los agentes atmosféricos, definir la imagen del

edificio y comunicar el espacio interior y exterior.• Elementos: Arranque. Paño ciego (nos da la textura del edificio).

Acristalamiento (visión, ventilación e iluminación). Cornisas (elemento terminal, protege la fachada).

• Protección: Sol, vistas e intrusos.


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CUBIERTAS

Planas: Algunas de sus partes son el faldón, el peto, el mimbrel y los canalones Inclinadas: Faldón, aleros, canalones y bajantes...


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SISTEMAS DE DIVISION INTERIOR

Fundamentalmente asigna un uso a cada espacio.


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PARTICIONESFijos: Las mamparas y tabiques.Móviles: Las puertas o paneles prefabricados con dicha función.


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COMUNICACIÓN VERTICAL Rampas: es un elemento arquitectónico que tiene la funcionalidad de circunvalar parcialmente dos planos

distintos, de modo que éstos posean una relativa diferencia de altitud en determinado espacio.

Ascensores: es un sistema de transporte vertical diseñado para movilizar personas o bienes entre diferentes

niveles. Puede ser utilizado ya sea para ascender o descender en un edificio o una construcción subterránea. Se conforma con partes mecánicas, eléctricas y electrónicas que funcionan conjuntamente para lograr un medio seguro de movilidad. Si se considerara un medio de transporte, sería el segundo más utilizado después del automóvil.


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ACABADOSPavimentos: en arquitectura, es la base horizontal de una determinada construcción (o las diferentes bases de cada nivel de un edificio) que sirve de apoyo a las personas, animales o cualquier pieza de mobiliario. Un pavimento puede tener diversos tipos de revestimento. Paredes: es una estructura sólida vertical que protege o define un espacio.Techos: la superficie interior, generalmente horizontal, por encima de los límites superiores de las paredes de una habitación; aunque también se le conoce como cielo a la parte interior y techo a la parte exterior. Por lo general no es un elemento estructural, sino más bien un acabado de superficie que oculta la parte inferior del piso o del techo que existe por encima de la estructura.


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SISTEMAS DE ACONDICIONAMIENTO


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CLIMATIZACIÓN (ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO)Aire acondicionado: es el proceso que se considera más completo de tratamiento del aire ambiente de los

locales habitados; consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad, limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire adentro de los locales.Calefacción: es una forma de climatización que consiste en satisfacer el equilibrio térmico cuando existe una pérdida corporal de calor, disipada hacia el ambiente, mediante un aporte calórico que permite una temperatura ambiente confortable. Éstos sistemas son destinados a climatizar, mayormente en invierno, los ambientes interiores de los edificios, casas, locales comerciales, etc. Principalmente por convección y radiación.


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VENTILACIÓNLimpiar el aire.Disipar la acumulación de vapor de aguaForzada (garajes o zonas inaccesibles al exterior)


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ELECTRICIDAD Alumbrado: Conjunto de luces eléctricas que alumbran un lugar, especialmente una vía pública o recinto exterior

Fuerza: Se utilizaran las normas de ingenieros luminotécnicos recomendados para cada ambiente de trabajo


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FONTANERÍA Y SANEAMIENTODistribución del agua limpia: Las instalaciones domiciliarias conforman un conjunto de obras que se ejecutan en el interior de los edificios con la finalidad esencial de distribuir, en forma higiénica y permanente, el agua que se emplea para bebida y el aseo personal; desaguar en forma rápida el agua usada, las deyecciones y otros residuos a medida que se van produciendo y canalizar, también hacia el exterior, las aguas de lluvia que caen en el interior del inmueble. Al mismo tiempo esas instalaciones deben facilitar la eliminación hacia la atmósfera, de gases que se producen por la fermentación de los residuos que arrastra el desagüe, imposibilitando su salida a los ambientes habitables cerrados. De tal modo pueden agruparse las instalaciones sanitarias domiciliarías

Eliminación de agua residual


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Telefonía e informática

En suelos y/o falsos techos


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DETECCIÓN, PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS.

Se llama protección contra incendios al conjunto de medidas que se disponen en los edificios para protegerlos contra la acción del fuego.Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:Salvar vidas humanasMinimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego.Conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de tiempo más corto posible.La salvación de vidas humanas suele ser el único fin de la normativa de los diversos estados y los otros dos los imponen las compañías de seguros rebajando las pólizas cuanto más apropiados sean los medios

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3.3

CONDICIONES PARA LA APLICACIÓN DE MATERIALES PREFABRICADOS


Antes de colocar una cimentación de cualquier tipo se debe de preparar el terreno y se pueden colocar muros de contención prefabricados. Una ventaja que se tiene con estos muros es que no se tiene que esperar y colocar la cimbra que normalmente tiene un costo y es complicada de anclar al terreno. Con estos muros solo hay que montarlos e inmediatamente anclarlos.

Preparación del terreno donde se colocara la grúa que ayudara a colocar los muros de contención prefabricados.

Una vez colocados los muros se anclan al terreno.


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Muros prefabricados


Se barrenan orificios a las esquinas y al centro del muro y se les coloca GROUT, para que tengan un mejor agarre al momento de quedar unidos uno con otro.

Una vez colocados los muros y anclados al terreno, se colocan perfiles “OC”, para asegurar que las uniones queden mono-líticamente bien definidas.

Como se ve en la fotografía, los muros de contención se fabrican con las siguientes dimensiones (2.40m * 2.00m).También se logra ver que no tiene perforaciones de anclaje al terreno, ni inyección de GROUT.Se ve que a los muros se les dejan varillas libres sin colar, llamadas barbas, esto se debe a que se dejan preparados para recibir un muro de contención mas, u otro elemento constructivo.

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1.- Vista de una zapata corrida en fase de fabricación.2.- Cimbra metálica3.- varillas no ahogadas (barbas).Así como a los muros de contención, a las zapatas también se les dejan barbas, para que posteriormente se coloquen los elementos constructivos.

1. Bajo la zapata se le deja preparada para su montaje en la plantilla de cimentación.

2. Se le coloca una placa metálica3. Un gancho de conexión4. Barbas5. Placas verticales para unir tramos de

zapata corrida.

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Zapatas prefabricadas


Cuando se tienen zapatas aisladas y se tienen que interconectar entre si, se colocan contratrabes y estas también se pueden prefabricar, evitando así una obra sucia por la cimbra que se tendría que colocar para colarlas en sitio, reduciendo tiempo y costo en la etapa de cimentación.

1. Contratrabes prefabricadas con barbas y con sus respectivos ductos de instalaciones.

2. Armado del dado de la zapata de cimentación.3. Cimbra de madera para la inyección de GROUT

en fisuras entre el terreno y contratrabes teniendo así un mejor desplante de cimentación.

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Contratrabes Prefabricadas


Las columnas prefabricadas de concreto, las cuales sirven como soporte y estructura de múltiples edificaciones. Su forma y diseño, permiten realizar edificaciones de calidad y obtener una mayor rapidez en la construcción. Sus principales cualidades propician que se acelere el proceso de obra, un acabado de concepto integral, una mayor eficiencia estructural, variedad de diseños en conexiones, un material de alta resistencia y una capacidad de sobrecarga.

1. Columna prefabricada con sección cuadrada, izada y lista para su colocación.

2. Columna prefabricada con sección rectangular, ya se encuentra montada junto con las trabes y el armado complementario.

3. Columna prefabricada con sección circular, en fase de unión con la cimentación.

4. Columna prefabricada con sección circular, lista para recibir el concreto de alta resistencia.

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Columnas Prefabricadas


1. Tramo de columna para nivel 22. Ventana. Sirve para recibir a la o las trabes

que interceptaran.3. Tramo de columna para el nivel 14. Placas llamadas (accesorios) que recibirán a

un a trabe tipo ménsula.5. Placa vertical semiahogada en la columna

en donde se sueldan los accesorios recibidores de la trabe.

En la fotografía se logra ver que algunos tramos de columna tiene varilla sin ahogar. Esto sirve para unir los muros, para hacer mas rígido el marco formado por las columnas y trabes

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Muros prefabricados


1.Cimentación por etapas dejando el armado del dado sin colar.

2.Montaje de columna sobre la cimentación, se traslapan los aceros descubiertos del dado y la columna.

3.Cimbra metálica.4.Colado complementario

del dado, dejando la conexión columna-cimentación totalmente resuelta.

La integración de un sistema de losa se complementa en la consideración de las trabes o vigas rigidizantes siendo prefabricadas se les añade una ventaja; la posibilidad de introducirles presfuerzo y por lo tanto, lograr un mejor funcionamiento estructural del sistema.

1. Sección rectangular. Es la mas sencilla de las secciones en cuanto a su fabricación y se puede utilizar como trabe portante tanto ejes extremos como intermedios.

2. Sección T invertida es una sección especial que funciona como trabe portante en ejes intermedios en cualquier edificio

3. Sección L es el complemento de edificios de la sección anterior ya que se utiliza como trabe portante en ejes extremos.

4. Sección canal en naves industriales, para poder transmitir las cargas verticales de la losa.

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Trabes Prefabricadas


Losa simple T “T”

Usos: entre pisos, cubiertas, muros de fachada, pasos peatonales, puentes vehiculares.

Es un elemento estructural de concreto pres forzado diseñado para salvar claros con capacidad para soportar sobrecargas. Y permite una gran libertad en el diseño de las obras.Tienen claros de hasta 32m, se fabrica en moldes metálicos o concreto que pueden ser o no autopresforzantes , se curan a vapor, por lo que hay ciclos de colado diario, y esto incrementa la productividad. Se fabrican en diferentes anchos, hasta 3m , su peralte y longitud varían de acuerdo a su requerimiento.Concreto F´C= 350 a 500 kg/cm2Acero de refuerzo FY= 4000 kg/cm2Acero de pres fuerzo FSU= 18900kg/cm2

Losa trabe “TY”Uso: elementos de cubierta.Se fabrican en moldes metálicos se permite la

variación del ángulo de la aleta que generalmente es de 20°, existiendo casos que llegas hasta 35° con respecto a la horizontal.Se emplean como elemento s de cubierta para claros hasta de 30m, se utiliza como elemento de cubierta, colocando una a continuación de la otra o bien separándolas a una cierta distancia y apoyándolas a diferentes niveles.Se utiliza en industrias, centros comerciales, bodegas, talleres, laboratorios, etc.

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Losas Prefabricadas


Losa “TT”Uso: entrepisos, techos y muros.Losas nervadas pretensadas de gran flexibilidad de uso, que le permiten salvar grandes claros con diversas capacidades de carga.Se utilizan en edificios industriales, comerciales, habitacionales, centros deportivos, escuelas.Se fabrican en diferentes peraltes con anchos de patín de 250 y 300 cm y longitudes de acuerdo al requerimiento del proyecto. Se fabrican en moldes metálicos bajo el mas estricto control de calidad.

Molde de una losa doble t “TT”

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Losa Prefabricadas


La fabricación de elementos prefabricados de concreto normalmente se lleva a cabo en plantas fijas de producción, las cuales cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad, diferentes productos solicitados por la industria de la construcción. También se pueden prefabricar elementos a pie de obra, que por peso, tamaño o condiciones propias de la obra requieren que sean fabricados en sitio.

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FABRICACIÓN


DE LA PLANTA DE FABRICACION AL SITIO DE MONTAJE

El equipo y maquinaria necesarios para la elaboración de elementos prefabricados presforzados se enlista como sigue:

Zonas de retoque, resane y de almacenaje

Extrusoras Silos de almacenamiento Mesas de colado, muertos y anclajes Moldes Dosificadora y mezcladora de

concreto (en caso de fabricar el concreto en planta)

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Equipo e Instalaciones


Equipo para depositar el concreto en el molde como vachas y camión revolvedor Vibradores de concreto Gatos hidráulicos y bomba para el tensado de los cables Maquinas soldadoras para elaboración de accesorios Talleres, equipo para cortar, doblar varillas, placas y accesorios metálicos. Equipos para cortar los cables ( cortadora o equipo de oxicorte) Grúas sobre camión o grúas pórtico para desmolde y transporte interno de elementos. Equipo de transporte (trailers con plataformas) Calderas y mangueras para suministrar vapor en el proceso de curado acelerado de los

elementos y lonas para cubrirlos. Equipo para llevar a cabo el control de calidad.

Una planta de prefabricación deberá contar con las instalaciones propias para la elaboración de elementos de concreto de alta calidad. Para ello se requieren moldes que permitan al personal encargado de la producción, fabricar elementos que cumplan con las especificaciones de calidad y dimensiones del proyecto. Para la fabricación de elementos estructurales, los moldes son generalmente de acero, concreto o madera. Los moldes deberán de construirse suficientemente rígidos para poder soportar su propio peso y la presión del concreto fresco, sin deformarse más allá de las tolerancias convencionales. Cuando se usen moldes de acero se asegurara que no exista corrosión, bordes de soldadura o desajustes en las juntas.

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Moldes


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En una planta de prefabricados son líneas de producción de gran longitud. La longitud de las mesas varía de acuerdo a las limitaciones de las plantas entre 60 y 150 m dependiendo del tipo de elemento. En el sistema de prefabricación pretensada los cables o torones de presfuerzo se anclan previamente al colado de la pieza. Estos soportes sobre los que se anclan los cables se llaman “muertos” y están localizados en los extremos de la mesa de colado. Los muertos son bloques de concreto enterrados en el suelo de dimensiones y peso tales que resisten por la acción de su peso el momento de volteo que produce la fuerza de tensado. Por el costo de los muertos se pueden colocar moldes totalmente fijos de acero, o moldes intercambiables de acero, madera o mixtos de acuerdo a la sección que se requiera fabricar.

En el sistema postensado, las mesas de colado no son tan largas, pues el colado generalmente se hace pieza por pieza. Solamente se requiere que la mesa sea una superficie plana, generalmente una plancha de concreto con suficiente rigidez para soportar las cargas debidas al molde, al colado y a las operaciones de desmolde.

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Mesa de Colado


Una de las principales ventajas de la prefabricación es la rapidez con la que se ejecutan las obras. Esto se debe en gran medida a la velocidad con la que se hacen los ciclos de colado de los elementos prefabricados. Para ellos se requiere que el método de curado del concreto acelere las reacciones químicas que producen un concreto resistente y durable. El método de curado más utilizado en elementos prefabricados y especialmente en los pretensados es el curado a vapor. Con la aplicación de este método es posible la producción de elementos presforzados en forma económica y rápida al permitir la utilización diaria de los moldes.El ciclo de curado con vapor es el siguiente:1. Después del colado se debe esperar de 3 a 4 horas hasta que el concreto alcance su fraguado inicial, protegiéndolo con una lona para evitar la deshidratación de la superficie.Se eleva la temperatura hasta 33° o 35°C durante una hora. 2. En las siguientes 2 horas se elevara gradualmente hasta llegar a 70° u 80°C.3. El proceso de vaporizado durara de 6 a 8 horas manteniendo la temperatura entre 70° y 80°C.4. Seguirá un periodo de enfriamiento gradual cubriendo al elemento para lograr que el enfriamiento sea más lento y uniforme.5. La duración total del proceso es de aproximadamente 18 horas, lo que permite, como se mencionó anteriormente, la utilización del molde todos los días.

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Curado


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En el sistema de pretensado se requiere que el concreto haya alcanzado la resistencia a la comprensión f’c, necesaria para resistir los esfuerzos debidos a la transferencia del presfuerzo al cortar los cables y liberar a las piezas para su extracción.El desmolde de los elementos precolados se realiza mediante el uso de grúas, marcos de carga, grúas pórtico o viajeras. Los elementos cuentan con accesorios de sujeción o izaje (orejas) diseñados para soportar el peso propio del elemento más la succión generada al momento de la extracción de la misma.

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Desmolde de Elementos


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La incidencia del costo del transporte en el costo total de la obra es directamente proporcional a la distancia por recorrer y a la complejidad del flete. En condiciones normales, es aceptable que una obra este a menos de 350 km tenga un costo por transporte del 10 al 20 por ciento del costo total de los prefabricados.

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CIÓ

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IALIZ

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A

Transporte


Para no correr riesgos es importante observar las disposiciones de señalización y abanderamiento que exige la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. Por su peso, la cantidad de energía liberada en una colisión es mi grande; además, siempre será más difícil detener vehículos con cargas y dimensiones excesivas.

En los accesos a las obras es conveniente tener señalizaciones adicionales y bandereros para auxiliar a los operadores y maniobristas.

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Seguridad


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Parte 1del tema 3

Education

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