Factores determinantes en la detección de una discontinuidad.

Dirección del plano que contiene a la discontinuidad. Tamaño de la pieza o de la sección a inspeccionar. Forma de la pieza. Material ferromagnético de la pieza. Características magnéticas de la pieza. Tipo de falla que se quiere determinar. El área de la sección de la pieza debe ser menor de 1/10

que el área de la sección de la bobina. Las piezas no deben ser mayores que 46 cm. La pieza debe ser soportada en la pared interna de la

bobina. Las piezas deben ser colocadas en el interior de la bobina

con sus ejes mayores paralelos a las líneas del campo magnético (eje de la bobina).

Medios y su preparación. -El éxito del ensayo de partículas magnéticas depende fundamentalmente de la elección apropiada del medio y del método usado en la ejecución del ensayo.-Se define como medio al elemento mediante el cual las fuerzas actúan instrumentalmente es decir mediante el cual el campo el campo de fuga causado por una discontinuidad se revela o es detectada.

Clasificación de las partículas magnéticas

-Las partículas magnéticas pueden ser clasificadas en:1. Métodos, por la forma de ser transportadas a)Partículas secas (aire) b)Partículas vía húmeda (agua o petróleo ligero) 2. Tipos, por el contraste con la superficie a)Partículas visibles, no-fluorescentes, contrastantes o coloreadas b)Partículas fluorescentes Es importante utilizar el método y tipo adecuado de partículas magnéticas para asegurar que las indicaciones de discontinuidades prevalezcan en cualquier caso dado.

Métodos de aplicación de partículas magnéticas.

a)Partículas secasEl requisito básico para las partículas secas es que tengan las propiedades magnéticas adecuadas, además que sean ligeras y móviles. las partículas son aplicadas directamente sobre la superficie magnetizada de la pieza con la ayuda de aplicadores manuales de polvo (por ejemplo, pinceles) o bombas de pulverización. Esta técnica permite la recuperación de las partículas libres de contaminación una vez inspeccionada la pieza. Comparado con el método por vía húmeda, es un método mucho más cómodo y limpio, es más fácil de utilizar en piezas grandes y con equipos portátiles a pie de obra y permite localizar con facilidad discontinuidades subsuperficiales.

Ventajas:-Excelente para detectar discontinuidades subsuperficiales-Fácil de usar en la inspección de objetos grandes con equipo portátil-Adecuado para la inspección de materiales con superficie rugosa-Las partículas tienen una alta resistencia al calor, por lo que pueden usarse a altas temperaturas, de hasta 315°C.-Fácil de usar en inspecciones en campo con equipo portátil-Buena movilidad cuando es usado con CA.-No es tan “sucio” como el método húmedo-El equipo utilizado es menos costosoDesventajas:-No es tan sensible como el método húmedo para grietas poco profundas y muy finas-No es fácil cubrir toda la superficie adecuadamente, especialmente de piezas con forma irregular o grandes-Más lento que el método húmedo para la inspección de una gran cantidad de piezas pequeñas-No es fácil de utilizar para tiempos de inspección cortos, con la técnica de “disparos” en el método continuo-Difícil de adaptar a sistemas de inspección mecanizados

b)Partículas húmedasLa presentación de estas partículas puede ser en forma de pastas, polvo y concentrados.: las partículas se encuentran en suspensión en un medio líquido, que puede ser agua, queroseno o derivados del petróleo. Las partículas tienen una granulometría mucho más fina que permite detectar discontinuidades mucho más pequeñas. En este método las partículas, al encontrarse en dispersión, tienen una mayor movilidad que por vía seca, cubriendo con facilidad piezas grandes o irregulares. Es el método más rápido para el control de grandes series de piezas pequeñas

ConcentradosLas partículas usadas en concentrados son recubiertas con agentes humectantes, un tipo de detergente, que les permite combinarse fácilmente con el vehículo. Control del baño de suspensiónConforme el baño de suspensión va siendo utilizado para realizar inspecciones sufre de ciertos cambios, algunos de los cuales son:La pérdida de partículas magnéticas, porque se adhieran mecánica o magnéticamente a las piezas, lo que tiende a reducir la concentración del bañoLa pérdida del líquido debido a la película que se adhiere sobre la superficie de las piezasLa pérdida del líquido por evaporación, lo que tiende a incrementar la concentración de las partículasLa acumulación gradual de polvo, suciedad, óxido, aceite y grasa de piezas sin limpieza adecuada, y por pelusa que se desprende del trapo usado para limpiar