7/26/2019 Pasos de las 5S

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5s

Definicin de 5s

Se le llama 5s debido a que sus pasos inician con la letra S en el idioma japons,

estn se detallan a continuacin:

Espaol Ingls

Seiri: Separar Sort

Seiton: Ordenar Set in order

Seiso: Limpiar Shine

Seiketsu: Estandarizar Standardize

Shitsuke: Disciplina Sustain

Paso 1. Seiri-Separar:

Seiri se basa en la clasificacin de las cosas que son necesarias y las cosas que son

innecesarias. Es sorprendente ver claramente que al hacer esto se encuentran cosas

que no se usan como por ejemplo piezas daadas de la maquina que se dejaron ah

luego de los arreglos y deberan ser eliminados. Tambin se puede observar elementos

que su frecuencia de uso no es muy frecuente como cada 3 a 4 meses y elementos con

frecuencia diaria. Si tiene estos herramientas con poco uso es bueno tenerlas en un

rea de almacenamiento que no este muy cerca de la operacin y las de uso frecuente

en forma diaria se debe dejar en el lugar cerca del trabajador que la requiera.

Paso 2. Seiton-Ordenar:

Una vez que sabemos cuales son los elementos que se usan con mayor

frecuencia debemos en este paso darles una ubicacin y determinar una cantidad

especifica .

Para darles la ubicacin especifica se debe demarcar las zonas donde se utiliza

el material en proceso, demarcacin de los pasillos alrededor de la maquina para no

tener ningn obstculo en el flujo de materiales.

Si el operador cuanta con herramientas, estas pueden colocarse en un lugar

asignado solo para herramientas. Cabe destacar que es bueno siempre realizar un

anlisis de mtodo para establecer donde colocar las cosas y as mejorar los tiempos

de produccin al tener las herramientas en el lugar ms accesible posible.

En tanto a la cantidad especfica de cada elemento es de acuerdo a su frecuencia de

uso, con el fin de no tener suficiente inventario d algn elemento que perjudique la

eficiencia del proceso.

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Paso 3. Seiso-Limpiar:

Seiso o limpieza del rea . Los trabajadores de cada rea deben limpiar a todo

su alrededor. En alguna empresas no solamente se hace esto sino que adems toman

un da a la semana para que la gerencia se tome el tiempo de limpiar cierta rea con el

propsito de identificar el nivel de 5s y mejorarlo en forma continua.

Es bueno que para la limpieza de rea se tome en cuenta la frecuencia de limpieza

necesaria y que los utensilios siempre estn cerca del trabajador.

Paso 4. Seiketsu-Estandarizar:

Esta fase de la filosofa es esencial para que la empresa nunca pierda las cosas

ya ganadas por las tres fases anteriores. Para lograr esto es bueno que se defina en

cada rea como se debe de ver sta, quien es el responsable del rea y la frecuencia de

su limpieza si es necesaria. Los trabajadores son las personas ideonas para establecer

los estndares de su respectiva rea y es recomendable que lo hagan de la manera

ms visual posible como fotos o videos.

Paso 5. Shitsuke-Disciplina:

Al tener las 4 fases anteriores bien establecidas en la empresa se deben llevar a

un nivel en el cul llegue a ser parte de la cultura de los trabajadores. Entre las cosas

que se destacan aqu es que los trabajadores no dejan que nadie se salga de los

procedimientos establecidos por ellos para poder seguir el estndar ya creado. Por

ejemplo si alguien pasa y tira una basura en el rea de ellos entonces se aproximan a la

persona y le comentan sobre las 5s y si alguien de otro departamento causa un error

ellos mismos lo arreglan inmediatamente y le avisan a la persona.

En esta parte los trabajadores por s solos mantienen su rea ya que saben el

beneficio de tenerlo con 5s.

Pasos de Implementacin en la Empresa

A continuacin le proporcionaremos pasos que hemos utilizado y no son parte de lafilosofa como tal pero le ayudar a usted a iniciar las 3s en su empresa.

Paso1. Crear ejemplo. La gerencia debe tener el conocimiento de la filosofa yadoptarla primero que los trabajadores de los procesos de manufactura.

Ejemplos claros, ordenar escritorios, ordenar salas de conferencias luego de usarlas yvelar porque las reas administrativas estn acorde a los principios de 3s. Este mtodo

es muy valioso ya que los jefes aprenden los conceptos antes de implementar en las

reas de manufactura. Una buena prctica es el da de la Gran limpieza con los gerentesy jefes, esta prctica define en parte adems del ejemplo, el estndar de limpieza que se

quiere.

Paso2. Educar a los trabajadores . Se les puede hacer una presentacin de losconceptos (procurara hablar de los 5 e implementar los primeros tres). Para esta

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presentacin lleve fotos de la planta que pueden ser mejoradas bajo estos principios y a

la vez coloque fotos de plantas que pueden ser buenos ejemplos. las fotos pueden salir

de la gran limpieza mencionada en el paso 1. Parte de esta educacin es el incluir a los

trabajadores en la actividad de las 3S, donde ya se les ha mostrado el ejemplo y ahora

pasan a ser parte de l

Paso3. Llegar a las reas de trabajo . En muchos casos se corre un riesgo de que lagerencia solo realiza la presentacin del paso anterior y se quedan con eso esperando

que el trabajador haga lo suyo y ponga de su parte. Esto no siempre es as por lo que

una buena ayuda a ellos generar mejores tributos a los principios de 3s.

Para esto existe una buena dinmica de la cual los trabajadores fortalecen estos

principios. Esta consiste en primero crear una reunin entre operadores que utilizan la

mquina sin olvidarse de las personas que trabajan con ellos indirectamente como los de

la limpieza, supervisores y operadores de otras reas que pueden llegar a tener una

funcin importante para mantener el rea en orden. Dentro de esta reunin los

operadores vern su rea y demarcaran las zonas especificas para cada cosa esta

demarcacin aconsejo que sea con material que se pueda quitar como masking tape para

que de esta forma los operadores demarquen y observen durante varios das si estademarcacin es la optima de lo contrario probar con otro demarcacin.

En este paso se requiere la ayuda de ingenieros y de la jefatura para observar las reas y

promover diariamente a eliminar las cosas innecesarias y controlar el orden y el aseo.

Al terminar este paso se debe crear un mapa del proceso con el fin de que se registre y

se pueda ensear a los nuevos trabajadores durante su entrenamiento donde se deben

ubicar las cosas y su finalidad.

Paso 4. Estandarizacin . Llegar a la estandarizacin es difcil pero posible, unadinmica que me gusta utilizar es mediante fotos, las cuales se toman una vez realizado

el paso 3 y se dejan como ayuda para que los trabajadores siempre tengan una buena

referencia de cmo debe estar el rea de manufactura. Estas fotos deben tomarse de

manera que puedan ser alcanzables por los trabajadores en forma diaria de lo contrario

el sistema pierde su efecto. Se puede colocar las fotos en lugares prximos al trabajador

y al supervisor para que diariamente tengan el objetivo a realizarlo.

Teniendo las fotos se puede adems tener compromisos de parte de los trabajadores y

anotar los responsables de cada rea o foto. Es importante tambin definir por parte delsupervisor y los trabajadores la frecuencia de limpieza de su rea.

Paso 5. Disciplina . Por disciplina se comenta como la cultura nueva que debe tomar el

trabajador. Si los pasos anteriores fueron 100% involucrados los trabajadores deben ircreando la disciplina a tal punto que enseen a una persona nueva apenas llegue la

forma en como debe estar el rea y cuales son los pasos diarios que realizan para

mantenerla. Esta disciplina es la forma de pensar del trabajador que cada vez que tome

alguna herramienta esta la devuelva al lugar especifico y no tenga que venir personas

ajenas a ponerla en su lugar.

Para dar inicio a este paso se puede optar por monitorear las reas de trabajoincentivando las mejores reas pero siempre bajo una mismo mtodo de evaluacin el

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cual puede ser tomado por medio de comparaciones de la situacin actual y las fotos

tomadas en el paso de estandarizacin.

Paso 6. Mejora continua . Quiero enfatizar que este punto es de suma importancia, yaque la mejora continua debe enfocar aspectos de 5s ya que es la base fundamental para

que los operadores en forma ordenada puedan empezar a mejorar sus reas

continuamente .

Si se empieza a tener una mejora continua adecuada con 5s se vern mejoras en losflujos de proceso, mejora de tiempos por cambios de materiales etc.

As las fotos que una vez tomaron pueden llegar a cambiar por mejoras de parte de los

trabajadores que adems de establecer los principios de 5s pueden aumentar la

produccin. Se puede establecer un formato de comunicacin con los jefes donde

puedan comentar o sugerir alguna mejora a alguna foto con el fin de mejorar seguridad

,calidad, produccin, etc..

Se debe mencionar que si no hay mejora continua el trabajador con el tiempo le puede

suceder que la demarcacin y el orden antes establecido no es funcional debido a uncambio de maquina, el proceso ha cambiado con el tiempo o se creo un nuevo mtodode trabajo.

Estructura de 5s en la Empresa

Toda empresa sea de manufactura o no debe tener esta filosofa como base

fundamental de todas las filosofas que existan dentro de una empresa. Sin esta las

dems filosofas sern prximas a desaparecer por su propia inefectividad o su impacto

no ser lo esperado.

Cuando se toman compaas y se les aconseja Kaizen o crculos de calidad u otras estas

no llegan a tener el impacto tan grande como las compaas que tienen 5s bienestablecido. Si se estn preguntando porque? creemos que es por que la disciplina y en

algunas ocasiones cambio de cultura que genera el tener 5s. Esta es suficiente parallevar a cabo cambios pequeos en nuestra forma de trabajar para la estandarizacin de

la cual hablaremos en el siguiente tema y es un pilar fundamental para la mejoracontinua (6sigma/kaizen).

En la actualidad ha modo personal he visto tres tipos de empresas, la empresa con

filosofa escrita, la segunda con 3s y la tercera con 5s por lo tanto explicaremos cada

una de ellas a continuacin.

Manufactura con 5s escrita.

Esta empresa es un ejemplo de todas las que dicen tener 5s y solamente lo tienen enforma escrita pero no la implementan es muy dado a que estas empresas tengan rtulos

grandes en los pasillos de la planta .

Me toco ver una empresa que tenia un rtulo muy grande en las afueras de la compaapara que todos los clientes externos conocieran la nueva filosofa implementada y

cuando entre me di cuenta que ni siquiera los trabajadores saban que era esa filosofa.

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Manufactura 3s

Bueno muchas compaas estn en este rubro, el cual es primer paso para llegar a las 5s.

Felicito a todas estas empresas porque s que estn haciendo todo lo posible para tener

un adecuada proceso de manufactura.

Este rubro se basa en las compaas que le estn enseando a sus trabajadores a tener

conceptos como Seiri, Seiton y Seiso, pero todava les falta las otras 2S Seiketsu yShitsuke las cuales hablaremos luego.

Manufactura 5s

Estas son las empresas que adems de Seiri, Seiton y Seiso tienen Seiketsu y Shitsuke

Para llegar a tener estas dos ltimas las empresas deben tener muy bien las 3s y crear un

pensamiento de mejora continua para poder seguir teniendo las 5s en todo momento, ya

que puede darse el caso de que con el tiempo la estandarizacin debe cambiar para

mejorar. Este punto lo comentaremos en aspectos de estandarizacin