INTRODUCCIN

CAPTULO I39

CAPTULO I

GENERALIDADESASPECTOS GENERALES DEL CENTRO DE PRCTICA TALLER ELECTROMECNICO Holger K. Hansen1.1. ANTECEDENTES

En 1978 el tcnico dans Holger K. Hansen (gestor del proyecto de implementacin del Taller), visita la Universidad Nacional San Cristbal de Huamanga gracias al convenio suscrito entre el Estado Peruano y la agencia internacional DANIDA (Agencia Danesa para el Desarrollo), para hacer el proyecto de implementacin de un Taller Electromecnico, para realizar trabajos de mantenimiento y construccin de equipos de laboratorio, no es hasta 1983 que el Estado Peruano acepta la donacin de equipos por parte de DANIDA segn Resolucin Ministerial 623-83. La instalacin del Taller se inicia en 1985 y es inaugurada en 1987 avalada por Resolucin Rectoral N 1274-87.

Desde su inauguracin en 1987 el Taller ha recibido un conjunto de donaciones y capacitaciones por parte del Gobierno Dans, hasta el fallecimiento del Tcnico Holger K. Hansen, tiempo en el cual se pierde el apoyo de dicho Gobierno.

El Taller ha sabido posicionarse en algunos sectores industriales, participando en licitaciones, en las cuales ha podido construir e instalar equipos a diferentes instituciones a nivel nacional. Tambin ha ido posicionndose como uno de los talleres lderes en el pas en transferencia de tecnologa a otras universidades.

1.2. DESCRIPCIN GENERAL

El Taller Electromecnico Holger K. Hansen, desde su inauguracin en 1987 se dedica al diseo y construccin de equipos para el laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniera Qumica, as como tambin a otras Universidades del Pas, tambin facilita sus servicios a empresas privadas en nuestra regin.

1.3. UBICACIN.

El Taller se encuentra ubicado en la Ciudad Universitaria de la Universiadd Nacional San Cristbal de Huamanga (Av. Independencia s/n) Pabelln T, en el distrito de Ayacucho, provincia de Huamanga, Regin Ayacucho.

Sus lmites prximos son: Por el Norte el pabelln J y la biblioteca central, por el Este la puerta N2 de ingreso a la Ciudad Universitaria, por el Oeste La escuela de Post-grado y por el sur el cerco perimtrico de la Ciudad Universitaria.

1.4. EXTENSIN.

El taller abarca un rea total construida de 315,8m2 distribuida adecuadamente, cuenta tambin con un rea libre de 330m2 (rea verde mas vereda de trnsito).

CUADRO N1 Distribucin del Taller ElectromecnicoreaLargo (m)Ancho (m)rea (m2)

1Soldado, cortado y doblado13.07.8101.4

2Herramientas y accesorios7.84.031.2

3Mquinas formadoras8.43.932.8

4Almacn de materiales8.44.739.5

5Vestuario4.03.815.2

6Diseo4.03.815.2

7SS.HH.4.24.016.8

8rea verde y vereda30.011.0330.0

9rea Construida315.8

rea Total582.0

Fuente: Vctor Berrocal Informe de prcticas pre-profesionales1

1.5. DISTRIBUCIN GENERAL

La distribucin del taller, el nombre de las reas de trabajo as como las maquinarias estn seleccionadas de acuerdo a las labores que se realizan, se puede mencionar tambin que la mayor parte de las labores que se realizan son en el rea de soldado, cortado, torno y doblado.

Entre las principales reas podemos mencionar el rea de mquinas formadoras, el rea de almacn de materiales y el rea de herramientas y accesorios de ensamblado.

1.6. DISTRIBUCIN DE MAQUINARIAS

a. rea de cortado, soldado, doblado y otros 01 Prensa hidrulica. 01 Esmeril de banco con banda. 01 Sierra automtica. 01 Cizalla. 01 Dobladora o plegadora. 01 Taladro de banco. 01 Mquina soldadora de arco elctrico. 01 Mquina soldadora TIG. 01 Mquina soldadora MIG MAG. 01 Cortadora de plasma. 01 Roladora.

b. rea de almacn de materiales 01 Cepilladora.

c. rea de herramientas y accesorios de ensamblado 01 Roscadora. 01 Mquina soldadora de arco elctrico porttil.

d. rea de mquinas formadoras 01 Fresadora. 01 Esmeril de banco sin faja. 02 Taladros de banco (mediano y de precisin). 01 Taladro fresadora. 2 Tornos paralelos (pequeo y grande).

1.7. DESCRIPCCIN DE MAQUINARIAS DEL TALLER

a. PRENSA HIDRULICA

Fig. N 01. Prensa HidrulicaCUADRO N 02. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Utilizada para ejercer presin sobre cualquier pieza y as dar cierta profundidad y conformacin en planchas delgadas (hasta 3mm.), con ayuda de un molde ovalado, operacin que es posible gracias al cabezal que posee el cual se desplaza en forma vertical, su accionamiento es manual lo cual permite ser detenido en cualquier punto del recorrido de descenso.

b. ESMERIL DE BANCO CON BANDA PULIDORA

Fig. N 02. Esmeril de banco con banda pulidoraCUADRO N 03. Especificaciones tcnicas. Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Es una mquina que posee una sola muela abrasiva y al otro extremo una banda de hule la cual puede ser empleada para pulir algunos metales. La pieza a esmerilar es sujetada con la mano apoyndola sobre el soporte que posee al lado de la muela abrasiva. Se emplea para el afilado de herramientas, el desbarbado de pequeas piezas, el rectificado de piezas y para eliminar posibles irregularidades surgidas durante un mecanizado anterior y con ella se obtienen piezas con un buen acabado superficial.

c. SIERRA AUTOMTICA:

Fig. N 03. Sierra automticaCUADRO N 04. Especificaciones tcnicas.

Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Es una mquina que esta compuesta por un bastidor sobre la cual se fija la pieza o barra que se desea cortar mediante una mordaza. Desarrolla un movimiento vertical basculante sobre un eje horizontal, dispone de un cabezal que sirve de gua al arco porta sierra, que recibe un movimiento alternativo de vaivn por medio de un dispositivo de biela y manivela asociado por un motor elctrico. La hoja de sierra tensada en el arco acta con movimiento de vaivn sobre la pieza o barra a cortar.

El cabezal posee un sistema de refrigeracin que emplea agua como lquido refrigerante la cual es necesaria para que la zona de corte no se caliente excesivamente. Hay que tener en cuenta el dentado y la anchura de la cinta de sierra de acuerdo al material a cortar.

Con esta mquina se puede cortar materiales metlicos como ngulos, tubos, piezas para tornear y otros.

d. CIZALLA:

Fig. N 04. Cizalla

CUADRO N 05. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Se denominacizallaa unaherramienta manualque se utiliza para cortarlminas metlicas poco espesor (hasta 2.omm). El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas. Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a latraccinrompindola y separndola en dos. El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presin necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendopalancaentre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. Es accionada manualmente.

e. DOBLADORA O PLEGADORA:

Fig. N 05. Dobladora o plegadora

CUADRO N 06. Especificaciones tcnicas.

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Es una mquina que cuenta con un mecanismo de accionamiento manual. El espesor de chapas metlicas con las que se puede trabajar puede variar desde 0.5 a 2.5 mm. Se emplea generalmente, en el formado de ngulos diversos de chapas metlicas.

f. TALADRO DE BANCO:

Fig. N 06. Taladro de bancoCUADRO N 07. Especificaciones tcnicas.

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Mquina que permite realizar perforaciones de diferentes dimetros, es una de las ms utilizadas. El soporte porta piezas es regulable de acuerdo a la altura de trabajo.

Cuenta con un cabezal en la parte superior de la columna que soporta el motor de accionamiento, el cual por medio de un reductor de velocidades hace girar el husillo porta brocas. La a broca se fija en el husillo mediante el dispositivo centrador de pinzas.

Con esta mquina se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos en distintas piezas. stos sirven como base para la sujecin de tornillos, roscas, remaches.

g. MQUINA SOLDADORA DE ARCO ELCTRICO

Fig. N 07. Soldadora de arco elctrico

CUADRO N 08. Especificaciones tcnicas. Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales DESCRIPCCIN Y APLICACIN: El sistema desoldadura elctricaconelectrodo recubiertose caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamadaelectrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce unadiferencia de potencialentre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.

ELEMENTOS: Plasma: Est compuesto porelectronesque transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, deiones metlicos que van del polo positivo al negativo, detomosgaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.

Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.

Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.

Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.

Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera elarco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro.h. MQUINA SOLDADORA TIG

Fig. N 08. Soldadora TIG

CUADRO N 09. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN : El sistema TIG (Tungsten Inert Gas), es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno (aleado a veces contorioo zirconioen porcentajes no superiores a un 2%), no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.

Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son elargny elhelio, o mezclas de ambos. Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera.

La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

i. MQUINA SOLDADORA MIG-MAG (porttil)

Fig. N 10. Soldadora MIG-MAG

CUADRO N 10. Especificaciones tcnicas. Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales DESCRIPCCIN Y APLICACIN: La soldadura MIG/MAGes un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.

ELEMENTOS: Gases de proteccin: En la variante MIG (Metal Inert Gas), el gas de proteccin es inerte (no acta activamente en el proceso de la soldadura) siendo muy estable. Por otro lado en la soldadura MAG (Metal Activ Gas), el gas de proteccin se comporta de forma inerte en la contaminacin de la soldadura pero por el otro lado interviene termodinmicamente en ella.

Soldadura MIG : Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el ms empleado es elargny en Estados Unidos, elhelioes el que ms se utiliza. El argn con altas purezas slo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio, cobre y nquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades inferiores al 5% de mezcla con oxgeno ya que el argn puro produce mordeduras y cordones irregulares. As se mejora la penetracin y ensanchamiento de la parte inferior del cordn.La utilizacin de helio produce cordones ms anchos y una penetracin menos profunda que la producida por el argn.

Soldadura MAG: ElCO2es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Sus inconvenientes son que produce arcos muy enrgicos, con lo que tambin se producen un gran nmero de proyecciones. Por otro lado es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de producir penetraciones mucho mas profundas y anchas que ste. Tambin se tiene la ventaja que reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusin. La mezcla deAr+CO2se suele utilizar con cantidades de mezcla de entre el 15 y el 25% de CO2. El equipamiento del MAG, es similar al del proceso MIG, con la diferencia de que a la salida del botelln se coloca un calentador para secar el gas y evitar que se congele en los conductos. En la transferencia globular es un proceso que ocurre cuando las gotas del metal fundido son lo suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad. Se utiliza para acero al carbono y aceros inoxidables, de 3 hasta 12 mm de espesor. Para espesores mayores de aceros inoxidables se debe utilizar un proceso MIG.

j. CORTADORA DE PLASMA

Fig. N 11. Cortadora de plasma

CUADRO N 11. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: El procedimiento de corte con plasma est basado en el hecho de que un gas en este caso el aire eleva la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, elplasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).

El procedimiento consiste en provocar unarco elctricoestrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente laenerga cinticadel gas empleado, ionizndolo, y porpolaridadadquiere la propiedad de cortar. Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continuaestablecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeas debido a que la temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse, llega a fundir y atravesar no solamente metales, sino en materiales considerados refractarios. Se utiliza en el corte de planchas de espesores mayores a 3 mm.

k. ROLADORA

Fig. N 12. Roladora

CUADRO N 12. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Esta mquina es empleada para rolar planchas metlicas de hasta 1.2 mm., su funcionamiento es muy simple, ya que esta constituida por tres rodillos sujetos por medio de dos montantes laterales, cuyos ejes paralelos entre s, estn dispuestos segn el vrtice de un tringulo issceles. Los dos rodillos inferiores sostiene la chapa, mientras que el superior siempre la mantiene pegada a ellos.

l. MQUINA SOLDADORA DE ARCO ELCTRICO (porttil)

Fig. N 13. Soldadora de arco elctrico porttil

CUADRO N 13. Especificaciones tcnicas. Fuente Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Su principal cualidad es ser verstil, moderna y fcil de trasladar, es recomendable para trabajos al exterior del taller. Tiene casi las mismas caractersticas de la mquina soldadora descrito prrafos arriba.

m. ROSCADORA

Fig. N 14. Roscadora

CUADRO N 14. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales DESCRIPCCIN Y APLICACIN: La mquina RIDGID tiene una porta herramienta del tipo CENTER-LOCK (agarre central) que automticamente sujeta y centra el tubo o perno. Una transmisin de dos velocidades transfiere una velocidad constante de 45 rpm para trabajos de roscador de tubo y 16 rpm para labores de roscado de perno en situaciones en la que existen condiciones de bajo voltaje de suministro de corriente elctrica, una cortadora de fcil alineamiento y un carro con pin de engranajes con eficiencia del volante.

Se aplica para materiales como el acero negro, galvanizado, inoxidable, hierro fundido, IMC y conductores de pared gruesa, varillas hasta 30 grados Rockwell.Los rangos de los tubos y pernos que pueden ser roscados son: Tubos: 1/8h asta 2 y 2 1/2- 4 Pernos:1/4hasta 2

n. FRESADORA

Fig. N 15. Fresadora

CUADRO N 15. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Unafresadoraes unamquina herramientautilizada para realizarmecanizadospor arranque devirutamediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominadafresa.

Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales comomadera,acero, fundicin dehierro,metalesno frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.

A dems de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Posee un extenso rango de velocidades y puede ser usado para trabajar varios materiales, acero, fierro, bronce, etc.

o. ESMERIL DE BANCO CON FAJA

Fig. N 16. Esmeril de banco con faja

CUADRO N 16. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Esta mquina posee dos muelas abrasivas. Pueden incorporar discos de pas utilizados normalmente para la limpieza de piezas metlicas o incluso discos de pulido para realizar acabados finales en piezas. Se utiliza para el afilado de herramientas, el desbarbado de pequeas piezas, el rectificado de piezas.

p. TALADRO-FRESADORA

Fig. N 17. Taladro-fresadoraCUADRO N 17. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Mquina que nos permite realizar perforaciones de diferentes dimetros pequeos. Posee una mesa porta piezas en que est enclavada un tornillo que tiene un desplazamiento, que ayuda centrar con precisin al material a sujetar. Se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos con la ayuda de brocas pequeas, en las piezas.

q. TORNO PARALELO DE PRECISIN

Fig. N 18. Torno paralelo de precisinCUADRO N 18. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Mquina que funciona mediante la combinacin de un movimiento de corte de rotacin y un movimiento de avance, rectilneo y longitudinal.

La pieza esta sostenida entre puntos, por lo que puede ser llevada en rotacin mediante un sistema de punto giratorio y contrapunto. Nos permite obtener superficies lisas, cilndricas y pequeas. Est formado por:

Bancada: Pieza sobre la que se apoyan todos los elementos. Cabezal: Zona donde se localizan todas las trasmisiones, engranajes y rboles nervados. Cabezal mvil: Pieza localizada en el lado opuesto del cabezal y que se utiliza para sujetar mejor la pieza. Carro: Elemento sobre el que se fijan las herramientas. Lunetas: til que sirve para guiar en la rotacin con tres puntos de apoyo.

r. TORNO PARALELO DE ALTA VELOCIDAD

Fig. N 19. Torno paralelo de alta velocidadCUADRO N 19. Especificaciones tcnicas.Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: El tornoes un un conjunto demquinas y herramientasque permiten mecanizar piezas de forma geomtrica derevolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado deavancecontra la superficie de la pieza, cortando lavirutade acuerdo con las condiciones tecnolgicas demecanizadoadecuadas.

Permite pequeas tolerancias y acabados superficiales buenos: ejes, casquillos, mangos, etc. Se caracteriza por ser de mayor potencia y de adaptacin de piezas medianamente grandes.

1.8. ESTRUCTURA ORGANIZATIVALa organizacin del Taller Electromecnico Holger K. Hansen, est formado por una estructura sencilla, la que esta formada de la siguiente manera:

a. FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIAEs el encargado de nombrar al jefe del taller, y velar su normal operatividad.

b. JEFE DEL TALLEREs el encargado profesional que ve vela por el buen funcionamiento y operatividad del Taller.Entre sus funciones est:

Fijar las polticas de trabajo del taller. Aprobar o desaprobar los estados financieros. Desarrollar planes y decisiones a nivel estratgico.

c. TCNICO DEL TALLEREs el profesional responsable de la asistencia y operacin en las diferentes construcciones de equipos que se realiza en el Taller.

Entre sus funciones esta:

Elaborar el presupuesto de compras, de materiales de trabajo. Dirigir y controlar al operador en las diferentes operaciones. Coordinar con el responsable del taller de la disponibilidad en los diferentes trabajos programados. Participar en las diferentes operaciones.

ORGANIGRAMA DEL TALLER ELECTROMECNICO Holger K. HansenUNSCHFACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

JEFE DEL TALLERTCNICO DEL TALLER

Fig. N 20. Organigrama

1.9. SERVIVICIOS BSICOS:

a. ABASTECIMIENTO DE AGUA.

El abastecimiento de agua proviene de la captacin de la Red Matriz de la Universidad, suministrado por la empresa EPSASA.

b. ABASTECIMIENTO DE ENERGA ELCTRICA

El taller, cuenta con energa elctrica captada de la Red Matriz de la Universidad, suministrada por la empresa ELECTROCENTRO S.A., la cual provee una conexin trifsica, necesaria para el funcionamiento de los diferentes equipos y maquinarias del taller.