I. LA PERFORACION

1.1. La perforación: principio y cómo se realiza.

1.2. Objeto de la perforación. ¿Para qué se perfora?

1.3. Operaciones Antes De La Perforación.

1.4. Tipos De Perforación.

1.4.1. Perforación manual.

1.4.2. Perforación neumática.

1.4.3. Perforación eléctrica.

1.4.4. Perforación hidráulica

1.5. Tipos De Perforadoras Convencionales Neumáticas

a. Jack Leg

b. Jack Hammer

c. Stopper.

1.6. Factores Delos Que Dependen La Ubicación e Inclinación De Los Taladros.

INTRODUCCIÓN

Tanto la perforación como la voladura son una de las operaciones unitarias más

importantes dentro de la actividad minera.

Ambos han mostrado notables avances en el campo tecnológico y metodología de

ejecución, sin embargo los métodos y herramientas tradicionales siguen y seguirán

siendo las alternativas clásicas y baratas utilizadas por el trabajador minero.

Alentados por la notable alza en el precio de los metales, se siguen invirtiendo en la

búsqueda de nuevos yacimientos, los cuales al final, nos proporcionarán una

oportunidad de mejorar nuestra condición existencial.

I. LA PERFORACION

1.1. LA PERFORACIÓN: PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA

La perforación, sea cualquiera el método con que se lleve a cabo, se basa en el mismoprincipio, o sea en la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal manera quecada giro produce un corte en la roca en diferente posición.El resultado final será la perforación de un taladro, cuyo diámetro será igual aldiámetro máximo del filo cortante.

Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros, queestán destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.

1.2. OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN.

¿PARA QUE SE PERFORA?

La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima cantidad de rocao mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el taladro), a fin delograr el objetivo con el mínimo de explosivos que se pueda.En otras palabras, la perforación se hace con el objeto de volar cierta porción de rocao mineral, ya sea en un frente o en un stope o tajeo, para lo cual analizamos primero laroca y luego perforamos una serie de taladros, de modo que nos permita usarrelativamente poco explosivo para poder volar un gran volumen.

1.3. OPERACIONES ANTES DE PROSEGUIR TRABAJOS DE PERFORACION

• Como el frente debe estar disparado hay que Ventilar la labor, para eliminar losgases de la voladura;

• Desatar las rocas sueltas para evitar accidentes;

• Realizar trabajos de sostenimiento si es necesario;

• Revisión del frente, para ver si hay tiros fallados, cortados o han quemadocompletamente;

• De haber tiros fallados o cortados, recargar el taladro y disparar, nunca perforar allado del taladro o en el mismo taladro;

• De estar impedido hacer disparos secundarios, proceder a descargar a presión deagua el taladro con tiro cortado;

• Limpieza del material disparado.

1.4. TIPOS DE PERFORACION

1.4.1. Manual

1.4.2. Perforación neumática

1.4.3. Perforación eléctrica

1.4.4. Perforación hidráulica

1.4.1. PERFORACION MANUAL:

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad defacilitar su extracción y rotación.El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea conuna comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con elproceso de perforación.Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la mineríaartesanal.

1.4.2. PERFORACION NEUMATICA

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usandocomo energía el aire comprimido, para realizar huecos de diámetropequeño con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel(cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro.En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giroautomático hace que la roca sea rota en un circulo que corresponde a sudiámetro; produciéndose así un taladro

1.4.3. PERFORACIÓN ELÉCTRICA

Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee ypara ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, quepuede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo elproblema principal el sostenimiento de la perforadora paramantenerla fija en la posición de la perforación.

1.4.4. PERFORACIÓN HIDRÁULICA

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la energíahidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y movimientos en laperforación. Además, cuenta con un tablero de control computarizado,equipado con un software de perforación donde se grafica el trazo deperforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su granprecisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, esrequerido por la gran minería.

1.5. TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS

a. Jack Leg.- Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizartaladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción degalerías, subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance para sostener la perforadoray proporcionar comodidad de manipulación al perforista.

b. Jack Hammer.- Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando laperforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante el peso propiode la perforadora.

c. Stoper.- Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeadoen labores de explotación (perforación vertical hacia arriba).

Está constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una

unidad sólida y compacta.

1.6. FACTORES DELOS QUE DEPENDEN LA UBICACIÓN E INCLINACION DELOS TALADROS

• Clase de terreno donde se va a perforar

Los materiales que constituyen los macizos rocosos poseen ciertas característicasfísicas que son función de su origen y de los procesos geológicos posteriores quesobre ellos han actuado. El conjunto de estos fenómenos conduce a un determinadoentorno, a una litología particular con unas heterogeneidades debidas a los agregadosminerales. y a una estructura geológica en un estado tensional característico, con ungran número de discontinuidades estructurales (planos de estratificación, fracturas,diaclasas, juntas, etc)

• Número de caras libres de la labor

En una labor cualquiera se llama cara libre de la zona que se desea volar, a cada unode los lados que se desea volar, a cada uno de los lado que están libres, ósea encontacto con el aire. Así por ejemplo el frente de una galería, chimenea o pique tendráuna cara libre;

• Grado de fragmentación

Se refiere al tamaño que debe tener el material ya volado. En general cuando máscerca se sitúan los taladros unos de otros, habrá mayor fragmentación; en un tajeo, lostaladros verticales producen mayor fragmentación que los horizontales.

• El equipo de perforación

Aquí también hay que tener en cuenta la habilidad y destreza del perforista, pues hay

ciertos tipos de trazos inclinados que resultan