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INDICE.

TEMA Pág.

INTRODUCCION 3

EN QUE CONSISTE EL METODO 3

DESCRIPCION DEL PROCESO 3

CONSIDERACIONES DE DISEÑO 5

LA DIFERENCIA CON LA PERFORACION CONVENCIONAL Y EL SMEAR EFFECT 6

BENEFICIOS Y VENTAJAS DEL SISTEMA CASING DRILLING 7

VENTAJAS DE LA PERFORACION CON CASING 8

EL EQUIPO 10

RAMPA DE MANIPULACION DE TUBERIAS AUTOMATICA 13

CABINA DEL PERFORADOR 14

TOP DRIVE 14

BENEFICIOS DEL TOP DRIVE 15

EQUIPOS DE FONDO 18

EQUIPOS DE FONDO NO RECUPERABLES 20

CASING RUNNING & REAMING TOOL (CRRT) 20

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS 21

BIT RELEASE TOOL (BRT) 25

EQUIPO DE FONDO RECUPERABLE 27

DRILL LOCK ASSEMBLY (DLA) 27

BHA RECUPERABLE PARA POZOS VERTICALES 31

BHA RECUPERABLE PARA POZOS DIRECCIONALES 33

RECUPERACIÓN DEL EQUIPO DE FONDO 34

CASING DRIVE SISTEM (CDS) 35

¿CÓMO TRABAJA EL CASING DRIVE SYSTEM? 38

CONEXIONES 40

UNIONES PARA EL USO EN PERFORACIÓN CON TUBERÍAS 40

UNIONES ESPECIALES 41

UNIONES CON SELLO METAL – METAL 42



UNIONES CON SELLO METAL – METAL 42

UNIONES CON RECALQUE 42

ANILLOS DE TORSIÓN 44

CEMENTACIÓN 45

CAÑERÍAS PARA CASING DRILLING 46

CASING DRILLING OFFSHORE (1999-2001) 46

EXPIENRIENCIA YPF-TESCO 48

INTRODUCCION.

El sistema de perforación Casing DrillingTM integra los procesos de perforación y entubación para conformar un sistema de construcción delpozo más eficiente.

La premisa fundamental del sistema Casing DrillingTM consiste en eliminar una importante fracción del costo total del pozo mediante lautilización de un sistema que permite entubar el mismo a medida que está siendo perforado.

Los ahorros resultan de la eliminación de los costos relacionados con la compra, manipuleo, inspección, transporte y maniobras con elsondeo, eliminando además los tiempos perdidos por problemas adjudicables a éstos ítems y disminuyendo las inversiones de capital enequipos y los costos operativos.

EN QUE CONSISTE EL METODO.

La utilización de tubería de revestimiento para la perforación constituye una tecnología incipiente que permite bajar los costos de construcciónde pozos, mejorar la eficiencia operacional y la seguridad, así como minimizar el impacto ambiental. Básicamente simple en principio, estatécnica de perforación utiliza los tubulares de gran diámetro que quedarán instalados permanentemente en el pozo, en lugar de la sarta deperforación convencional. Las exigencias económicas de los marcos geológicos complejos, los yacimientos de menor extensión conreservas recuperables limitadas y la necesidad de optimizar el desarrollo y la explotación de los campos maduros hacen que las operacionesde perforación con tubería de revestimiento resulten cada vez más atractivas para las compañías operadoras.

En la actualidad, es posible adosar una barrena de perforación rotativa convencional o una zapata de perforación especial al extremo de unasarta de revestimiento para perforar pozos verticales.

La minimización del número de viajes de la tubería durante las operaciones de perforación reduce los incidentes de colapso de pozosproducidos por las operaciones de extracción de fluidos y flujo natural, disminuye la posibilidad de que se produzcan desviaciones noprogramadas y minimiza el desgaste interior de las sartas de revestimiento de superficie o intermedias instaladas previamente. Después dealcanzar la profundidad total (TD. por sus siglas en inglés), la tubería de revestimiento ya se encuentra en su lugar, lo que elimina la necesidadde extraer la sarta de perforación y luego bajar la tubería de revestimiento permanente.

DESCRIPCION DEL PROCESO.

Las técnicas de perforación de pozos de petróleo y gas han sido objeto de estudio desde su nacimiento con el afán de optimizar el procesopara obtener un pozo útil al menor costo posible.

Desde los inicios de la perforación con cable hasta el presente, con la utilización de una herramienta rotativa accionada desde superficie omediante el empleo de un motor de fondo, ha habido una permanente preocupación por intentar mejorar la calidad de los pozos perforados,reducir los costos operativos y mejorar las condiciones de seguridad de los operarios.

La tecnología de perforación con casing viene a cubrir (hasta el presente) la última etapa en éste proceso proporcionando seguridad,efectividad y reducción de costos en la perforación.



Si bien varios intentos se han llevado a cabo hasta la fecha con el propósito de perforar utilizando el casing en pozos someros, todos hansido realizados de forma rudimentaria mediante el sólo empleo del casing y un trépano enroscado en el lugar del zapato. En algunos casosse logró el objetivo mientras que en otros la vida del trépano utilizado no lo permitió.

En todos los casos el proceso siempre fue rudimentario y sin ningún tipo de control respecto a las variables de perforación que modifican elestado de tensiones al que se ve sometido el casing durante el proceso.

En la actualidad existe una tecnología desarrollada para perforar con casing que comprende desde las herramientas que constituyen elconjunto de fondo hasta el equipo de perforación el cual ha sido concebido para perforar el pozo completo, en todas sus etapas, utilizandocasing y haciendo el proceso mucho más eficiente y controlado. (Este equipo es desarrollado en la sección siguiente.)

El concepto de Casing DrillingTM se basa en perforar el pozo ensanchándolo, para mejorar la cementación y la limpieza del mismo y con laposibilidad de poder llevar a cabo las maniobras de cambio de trépano o toma de testigos corona sin la necesidad de sacar la tubería delpozo, manteniendo la circulación del fluido de perforación en todo momento.

Desde el punto de vista de las herramientas de fondo a utilizar, tales como trépanos, motores de fondo, MWD, etc. no hay mayores cambios orequerimientos especiales respecto a los mismos ya que por ejemplo se pueden utilizar los mismos trépanos que normalmente se utilizan enla perforación convencional de una zona determinada con la salvedad que deben pasar por el interior del casing con el que se estáperforando. En cuanto a motores de fondo y MWD, éstos también deben pasar por el interior del casing que se está utilizando para perforarsiendo éste el único requisito.

Con respecto al casing, en general tampoco existen cambios relevantes más que la adición de un niple de asiento (CDL) para la herramientade perforación (DLA).

De todos modos se debe verificar el estado de tensiones al que está sometido el casing durante la perforación y además asegurar que elmismo conserve sus propiedades al momento de cumplir con el propósito original para el cual fue diseñado.

La cementación se realiza también en forma no muy distinta a la convencional empleando un dispositivo que permite el alojamiento de lostapones de desplazamiento al igual que en una cementación corriente.

En cuanto a la ingeniería, diseñar un pozo para aplicar la tecnología de Casing DrillingTM es de alguna manera muy similar a diseñar un pozoconvencional. Las consideraciones sobre estabilidad del pozo, control de surgencias, profundidades de asentamiento de los zapatos, el plandireccional y la selección del trépano son tomados de la misma manera que en la perforación convencional.

La diferencia más significativa es que en la perforación con casing, éste puede estar sometido a esfuerzos y tensiones bastante másdiferentes que en los usos convencionales.

CONSIDERACIONES DE DISEÑO.

El proceso de diseño de un pozo perforado con casing comienza de la misma manera que para un pozo convencional. Los puntos deasentamiento de los distintos casing se seleccionan basados en la estabilidad y el control del pozo además de los requerimientos de



producción. Se diseña el programa direccional del pozo para perforar los objetivos seleccionados y se desarrolla el programa de lodos. Unavez que el proceso de diseño convencional se llevó a cabo, el diseño final deberá adaptarse al proceso Casing DrillingTM para lograr losobjetivos exitosamente y asegurar que el tubo mantenga sus propiedades y especificaciones.

Los cálculos de diseño se realizan obviamente utilizando software de ingeniería. Algunos “paquetes” de software son muy útiles a la hora deprogramar un pozo convencional, pero no proveen un soporte adecuado a algunas situaciones que se presentan durante la perforación concasing y en otros casos éste soporte es inconveniente y contradictorio. Existe un software de diseño para Casing DrillingTM (Casing DrillingEngineering) que es de gran utilidad para el ingeniero de perforación y es utilizado como herramienta de evaluación y monitoreo.

LA DIFERENCIA CON LA PERFORACION CONVENCIONAL Y EL -SMEAR EFFECT-.

En comparación con las operaciones de perforación tradicionales, la técnica de entubación durante la perforación minimiza el tiempo inactivodel equipo de perforación generado por la existencia de episodios inesperados, tales como el atascamiento de las tuberías o la pérdida delcontrol del pozo resultantes de un influjo de fluido de formación. Las evidencias biográficas indican que las operaciones de perforación conconexiones de tubulares de mayor diámetro reducen los problemas de pérdida de circulación mediante el enlucido de los recortes y lossólidos de perforación en La pared del pozo.

Es posible que este efecto de "empaste" -SMEAR EFFECT- genere un revoque de filtración impermeable o cree una terminación superficialsólida que permita perforar los intervalos débiles, de baja presión y agotados sin pérdidas significativas de fluido de perforación.

Dado que se utiliza la tubería de revestimiento para perforar, el espacio anular se ve muy reducido, en consecuencia el flujo por este espacioes más rápido, si además sumamos el efecto de fratachado conseguimos una gran estabilidad del pozo.



El análisis de los pozos perforados hasta la fecha con tubería de revestimiento indica que esta técnica puede reducir el tiempo de equipo deperforación no productivo hasta en un 50% y acortar el tiempo de perforación en un porcentaje nominal que oscila entre el 10 y el 35% porpozo, en ciertas aplicaciones. Aproximadamente un tercio de esta reducción se debe a la menor cantidad de maniobras realizadas con lastuberías y el resto proviene de la prevención de los problemas de perforación imprevistos y de la eliminación del tiempo necesario parainstalar la tubería de revestimiento en una operación independiente.

Este proceso más rápido, más simple y más eficaz se traduce en menos sorpresas relacionadas con la perforación y en costos más bajos.Los avances registrados en términos de herramientas, equipos y procedimientos están expandiendo el uso de esta tecnología para incluir laperforación de formaciones blandas y duras, tanto en tierra firme como en áreas marinas, y más recientemente las operaciones deperforación direccional con tubería de revestimiento.

BENEFICIOS Y VENTAJAS DEL SISTEMA CASING DRILLING.

Las sartas de revestimiento poseen uniones más largas que las columnas de perforación estándar, lo que significa que las conexiones quedeben realizar los perforadores se reducen en aproximadamente un 25%. Otro de los beneficios que ofrecen es que se invierte menos tiempoen la circulación del fluido o en el rectificado del pozo para mantener la estabilidad del mismo durante la conexión de las tuberías. Además demejorar la eficiencia de la perforación, estas dos ventajas se traducen en una reducción ulterior del costo total y del impacto ambiental.

Las operaciones de perforación con tubería de revestimiento eliminan varias etapas del proceso de construcción de pozos convencional yofrecen otras ventajas críticas, tales como mejor circulación del fluido y remoción de los recortes de formación para lograr una limpieza másefectiva del pozo. A medida que los operadores adquieren más experiencia en un área, las velocidades de penetración de la perforación(ROP, por sus siglas en inglés) con tubería de revestimiento normalmente mejoran, equiparándose o superando en última instancia a lasROPs logradas previamente con la columna de perforación convencional.

Dado que la maniobra implica dos acciones simultáneas (perforación y entubación) las ventajas de esta metodología radica en la reducciónde costos relacionados con el transporte, el manipuleo, el alojamiento, la inspección, etc. de las barras de sondeo. Pero la importanciafundamental o más significativa es la posibilidad de reducir los problemas de la perforación relacionados con pérdidas de circulación,inestabilidad de paredes, tiempos muertos sin circular el pozo, etc. Por ejemplo los problemas de generación de cavernas atribuidos avibración de la columna de perforación pueden ser minimizados debido a la eliminación de "viajes" con la columna y también debido a laposibilidad de contar con una sarta menos proclive a las vibraciones.

VENTAJAS DE LA PERFORACION CON CASING.

Usa el Casing como elemento de transporte de las energías hidráulica y mecánica necesarias para producir el corte de la roca de

formación.

Produce un significativo ahorro de combustible.

Reduce/minimiza la invasión de fluidos a la formación debido al efecto de “fratachado “ -SMEAR EFFECT- producido por el roce de las

cuplas y pared de la tubería contra las paredes del pozo. Genera un cake de naturaleza muy diferente al creado en la perforaciónconvencional.

El Fortalecimiento de las rocas se debe a que la presión induce las fracturas. Los sólidos taponan las entradas de las fracturas y limitan sucrecimiento, de esta manera los sólidos actúan como puente e incrementan el esfuerzo circunferencial. Los esfuerzos aumentados hacen elhoyo más resistente.



Reduce el tiempo de exposición de las formaciones al fluido de perforación. El pozo se reviste a medida que se perfora.

Aumenta la seguridad del personal al eliminar maniobras con el sondeo.

Elimina tarimas y exceso de herramientas en mesa de trabajo.

Elimina trabajo en altura.

Elimina los tiempos planos de la curva de avance profundidad vs tiempo, revistiendo el pozo a medida que se construye, eliminando los

viajes de maniobra con el BHA convencional.



Integra el uso del TOP DRIVE con el CDS™.

EL EQUIPO.



Este menor manipuleo de las tuberías aumenta la seguridad en la localización del pozo y permite que los perforadores utilicen equipos deperforación de tamaño estándar o más pequeños, construidos específicamente para perforar con tubería de revestimiento.

Los nuevos equipos de perforación compactos para operaciones de perforación con tubería de revestimiento requieren menos potencia,utilizan menos combustible, producen menos emisiones, operan desde localizaciones de superficie más pequeñas y pueden sertransportados en forma más rápida y fácil que los equipos de perforación convencionales de mayor tamaño.

Figura 1. Entubación durante la perforación y perforación direccional con tubería de revestimiento. En los últimos cinco años, ConocoPhillipsy Tesco Corporation llevaron a cabo extensivas operaciones de perforación con tubería de revestimiento —más de 320,040 METROS[1,050,000 pies]—en el sur de Texas, expandiendo recientemente las aplicaciones para incluir operaciones direccionales y equipos deperforación compactos construidos con fines específicos, como el que se muestra en la fotografía.

Esta técnica permitió mejorar la eficiencia de la perforación y eliminó efectivamente los problemas de pérdida de circulación en unos 110pozos. Estos resultados y experiencias similares acaecidas en otras zonas indican que se puede utilizar la tubería de revestimiento paraevitar problemas de pérdida de circulación y perforar a través de zonas agotadas en campos maduros que resultan difíciles de perforarutilizando sartas de perforación convencionales, tanto en tierra firme como en áreas marinas.



Un equipo de perforación más compacto. Los equipos de perforación Casing Drilling® de Tesco fueron diseñados sobre patines paracampos petroleros estándar, de modo que el equipo de perforación entero puede ser trasladado en 12 cargas en lugar de las 23 cargasrequeridas para los equipos de perforación convencionales. Los equipos de perforación convencionales más modernos utilizados en el áreade desarrollo del Campo Lobo requieren aproximadamente 33 camionadas para efectuar un traslado, con un tiempo de traslado quepromedia los 2.2 días. Los nuevos equipos de perforación pueden ser transportados con camiones con malacate para campos petrolerosestándar sin utilizar grúas. El transporte de un equipo de perforación requiere 12 horas desde que abandona la localización hasta elcomienzo de la perforación del siguiente pozo.

Estas unidades compactas incluyen un sistema de impulsión superior que maneja las cargas más grandes de la torre de perforación y unsistema automatizado de manipulación de las tuberías en la rampa, que transfiere la tubería de revestimiento al piso del equipo deperforación. Además, ofrecen mayor eficiencia de combustible y requieren menos superficie en la localización del pozo. Los equipos deperforación Casing Drilling® pequeños y móviles poseen una profundidad nominal de 4,572 m [15,000 pies] y fueron diseñados para ejecutaroperaciones de perforación óptimas con tubería de revestimiento, pero también pueden utilizar sartas de perforación convencionales.

RAMPA DE MANIPULACION DE TUBERIAS AUTOMATICA.



La manipulación del Casing, se completa con un brazo hidráulico que recibe la parte inferior del tubo a colocar y lo direcciona exactamentesobre la cupla del casing anterior, las protecciones de las roscas se quitan automáticamente sin necesidad de otra herramienta y se procedeal roscado de la tubería.

CABINA DEL PERFORADOR.



TOP DRIVE.

El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo más precisos podemos definirlo como un motoreléctrico o hidráulico que se suspende en cualquier tipo de mástil de un equipo de perforación. Esta herramienta se encarga de hacer rotar lasarta de perforación y el trépano.

El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotatoria, permitiendo rotar la sarta deperforación desde el tope, usando una cabeza de inyección propia, en lugar de la cabeza de inyección,vástago y mesa rotaria convencionales. Además el sistema se maneja a control remoto desde la consoladel perforador.

Beneficios del Top Drive

Se instala fácilmente en cualquier tipo de mástil o torre de perforación, con las mínimas modificaciones y frecuentemente en un solo día.

Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vástago (Kelly). El Top Drive hace rotar la sarta de perforación de manera directa.



“Mejora la seguridad en el manejo de la tubería”. Todas las operaciones se las realiza por control remoto desde la cabina del

perforador; reduciendo las labores manuales y riesgos asociados que tradicionalmente acompañan a la tarea.

Capacidad de enroscar las conexiones dándoles un torque adecuado.

Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y circular al mismo tiempo.

Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante perforaciones bajo balance con presión hidrostática por debajo de la

presión de la formación, el Top Drive aumenta la seguridad del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones y al permitir queeste y que el preventor de cabeza rotario empaquen alrededor de un tubo redondo en lugar de alrededor de un kelly, cuadrante ohexagonal.



EQUIPOS DE FONDO.



Operaciones de perforación y entubación simultáneas con tuberías de revestimiento cortas \liner\ o sartas de revestimiento

completas.

Las operaciones de perforación tradicionalmente implicaron el empleo de barrenas tricónicas o barrenas de cortadores fijos en el extremo dela columna de perforación rotativa (izquierda).

Como alternativas a este enfoque estándar, los operadores y las compañías de servicios desarrollaron y probaron diversos sistemas paraperforar pozos con tuberías de revestimiento cortas y tuberías de revestimiento estándar.

En la perforación con tubería de revestimiento corta se utiliza suficiente tubería como para entubar el agujero descubierto y se omite laporción superior de la sarta de revestimiento (centro, a la izquierda). El arreglo de fondo de pozo (BHA, por sus siglas en inglés) se baja conla columna de perforación convencional hasta la profundidad objetivo y soporta las cargas de perforación principales. Un colgador paratubería de revestimiento corta o empacador conecta la columna de perforación con la tubería de revestimiento corta. El BHA puederecuperarse sólo una vez finalizado el pozo. Si se produce una falla del BHA se debe extraer toda la columna de perforación y la tubería derevestimiento corta. La posición del colgador para la tubería de revestimiento corta dentro de la sarta de revestimiento previa limita laprofundidad de perforación máxima.

Una sarta de revestimiento completa con una barrena perforable no recuperable (centro, a la derecha) o un BHA para perforación recuperable(derecha) provee funcionalidad y flexibilidad adicionales. El BHA recuperable puede desplegarse y recuperarse con tubería articulada máspequeña, tubería flexible o cable de acero sin necesidad de bajar y extraer del pozo la tubería de revestimiento

Los perforadores clasifican los sistemas de fondo de pozo que se utilizan para perforar con tubería de revestimiento como no recuperableso recuperables.



EQUIPOS DE FONDO NO RECUPERABLES.

CASING RUNNING & REAMING TOOL (CRRT).

Herramienta para bajar casing y escariar (limpiar o agrandar pozos ya perforados) en pozos con condiciones desfavorables.

El CDS es utilizado como equipo de superficie para bajar el revestidor aplicando rotación, circulación, etc.

El Casing Running & Reaming Tool (CRRT) de TESCO, o Warthog, ayuda a conseguir la TD con la tubería de revestimiento en condicionescomprometedoras del pozo tales como puentes, salientes, curvas cerradas, derrumbe de formaciones y pozos desviados.



El Warthog combina la energía hidráulica y mecánica para romper obstáculos de fondo de pozo y un perfil de cono de nariz que limpia ypermite circular. Tres hojas (cuchillas) externas de hélices espiraladas ayudan a acondicionar el pozo y proporcionan la centralización para lacementación.

• Las características del diseño proporcionan la capacidad de combinar la energía hidráulica y mecánica para atravesar obstáculos de fondode pozo.

• El cono de nariz es durable y perforable

• Tres grandes vieiras (scallops) en el perfil de cono de nariz proporcionan una buena limpieza del pozo y un buen performance de circulación.

• El TCRR es ideal para ser usado con el Casing Running System de TESCO el cual permite de forma simultánea girar, circular y reciprocarla columna de casing con un Casing Drive System y un Top Drive.

• El cono de nariz afilado proporciona un eficaz perfil guía para bajar la tubería de revestimiento atravesando salientes, obstáculos y fallas quepueden “colgar” la misma.

• El TCRR está disponible con o sin flotador interno.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS.

• Diseño sencillo y eficaz:

- El perfil robusto y afilado ayuda en la bajada atravesando obstáculos.

- Tres grandes vieiras (scallops) con recubrimiento duro proporcionan un borde de ataque efectivo a través de obstrucciones.

- Grandes fuerzas hidráulicas son el resultado del diseño de cuatro boquillas ubicadas asimétricamente para maximizar la turbulencia y lalimpieza del pozo.

• El perfil de cono de nariz es fácilmente perforable. La forma cóncava en la nariz reduce al mínimo la cantidad de material que queda en elpozo cuando se perfora el mismo.

• Recubrimientos duros de la nariz y estabilizadores, son estándar cuando el escariado es agresivo y prolongado.

• El estabilizador espiralado tiene un gran área para el pasaje del fluido de perforación lo que favorece un eficaz acondicionamiento ylimpieza del pozo



Un arreglo no recuperable, o fijo, puede ser utilizado para perforar pozos con tuberías de revestimiento cortas o con sartas de revestimientocompletas.

En ciertas aplicaciones se han utilizado barrenas rotativas convencionales que se dejan en el pozo después de alcanzar la TD. La barrenapuede permanecer en la tubería de revestimiento y cementarse en su lugar o puede soltarse y dejarse caer en el fondo del pozo paraposibilitar la adquisición de registros.

Las barrenas perforables, como la barrena Weatherford Tipo II o Drill Shoe Tipo III o EZ Case de Baker Hughes, poseen estructuras de corteexternas para perforar pero pueden ser removidas mediante fresado. Estas zapatas de la tubería de revestimiento especialmente diseñadaspermiten la perforación y terminación de las secciones de pozo subsiguientes.



BIT RELEASE TOOL (BRT)..

El Bit Release Tool (BRT) de Tesco es una herramienta que se utiliza cuando se está perforando con un BHA no recuperable la cual permitela liberación del mismo

Principio del formulario



La herramienta cumple las siguientes funciones:

Conecta la cañería de revestimiento con el equipo de fondo.

Estabilización cerca del trepano: un estabilizador de hojas en espiral mantiene el control direccional durante la perforación.

Liberación: el BRT ofrece un mecanismo para liberar el trepano y dejar de esta manera abierto el fondo de la cañería.

Después de "soltar" el trepano, la parte inferior de la cañería queda completamente abierta, permitiendo de esta manera el pasaje deherramientas de registros.

El diseño simple pero confiable proporciona integridad durante los rigores de la perforación a la vez que ofrece un método fiable de aperturade la parte inferior de la cañería

El estabilizador de hojas para el control direccional durante la perforación es endurecido con carburo de tungsteno para resistir el desgaste

El método de liberación puede ser hidráulico o mecánico.

Hidráulicamente, la fuerza es aplicada por la combinación de una esfera y la presión de la bomba de perforación. La liberación seproduce cuando la presión diferencial es aproximadamente 900 psi

Mecánicamente, la fuerza para la liberación es aplicada mediante herramientas de wireline

El BRT es un conjunto de tres componentes básicos:

Float Sub: es la unidad del fondo que soporta el trepano y se conecta alBottom Sub con una rosca integral. Una válvula de retención interna evita el reflujo en la cañería.

Bottom Sub: recibe la esfera que permite generar la fuerza hidráulica para separarlo del "top sub". Pernos de corte garantizan que la

separación se produce a una determinada carga axial

Top Sub: se estabiliza y permanece en la cañería después de que el conjunto inferior es liberado. Los sub superior e inferior están

diseñados de manera de proporcionar el bloqueo de torsión para la perforación.

El Top Sub puede utilizarse como un efectivo zapato escariador estabilizador en el caso que fuese necesario

En los pozos donde es necesario perfilar, se activa el “release sub” y se deja el trépano en el fondo. Luego se desentuban los metrosnecesarios para perfilar y una vez finalizada la maniobra de perfilaje se vuelve a entubar y se cementa el casing en posición



EQUIPO DE FONDO RECUPERABLE.

El concepto de Casing Drilling se basa en perforar el pozo ensanchándolo, para mejorar la cementación y la limpieza del mismo y con laposibilidad de poder llevar a cabo las maniobras de cambio de trépano o toma de testigos corona sin la necesidad de sacar la tubería delpozo, manteniendo la circulación del fluido de perforación en todo momento.

Desde el punto de vista de las herramientas de fondo a utilizar, tales como trépanos, motores de fondo, MWD, etc. no hay mayores cambios orequerimientos especiales respecto a los mismos ya que por ejemplo se pueden utilizar los mismos trépanos que normalmente se utilizan enla perforación convencional de una zona determinada con la salvedad que deben pasar por el interior del casing con el que se estáperforando. En cuanto a motores de fondo y MWD, éstos también deben pasar por el interior del casing que se está utilizando para perforarsiendo éste el único requisito.

Un sistema recuperable permite que el trepano y el BHA sean desplegados inicialmente y se reemplacen sin necesidad de bajar y extraer latubería de revestimiento del pozo.

Esta opción es la única alternativa práctica en lo que respecta a los pozos direccionales debido a la necesidad de recuperar los costososcomponentes del BHA, tales como los motores de fondo, los sistemas rotativos direccionales o las herramientas de adquisición demediciones durante la perforación y de adquisición de registros durante la perforación (MWD y LWD, por sus siglas en inglésrespectivamente).

Un sistema recuperable con cable facilita el reemplazo de los equipos que fallan antes de alcanzar la TD y permite un acceso rápido y eficazdesde el punto de vista de sus costos para registrar, evaluar y probar las formaciones.

Para facilitar el uso de la tubería de revestimiento para operaciones de perforación Tesco diseñó equipos de superficie y sistemas de fondode pozo confiable y robusto que se fijan y desenganchan de la tubería de revestimiento en forma eficaz y efectiva.

DRILL LOCK ASSEMBLY (DLA).

Un arreglo de perforación operado con cable se encuentra típicamente suspendido en un niple con un perfil característico, cerca del extremoinferior de una sarta de revestimiento. El sistema Casing Drilling de Tesco utiliza un Drill Lock Assembly (DLA) para anclar y sellar el BHAdentro de la tubería de revestimiento.



El BHA recuperable para la perforación de pozos verticales incluye:

Una barrena pequeña que perfora un pozo guía o piloto (izquierda).

Un ensanchador con patines de aletas expansibles y retráctiles ensancha este pozo inicial para admitir el diámetro completo de la

tubería de revestimiento que se está utilizando.

También suele usarse dos juegos de cortadores para el ensanchador. El primer juego se utiliza para rotar cemento, una vez hechoesto se reemplaza por el segundo juego para perforar hasta la profundidad final de asentamiento del casing

Estabilizadores situados entre la barrena piloto y el ensanchador que mantienen la inclinación del pozo.



Estabilizadores superiores, ubicados dentro de la tubería de revestimiento, reducen las vibraciones del BHA y protegen el Drill LockAssembly (DLA), lo que provee una conexión de tipo axial y torsional con la tubería de revestimiento (derecha).

EI DLA de Tesco se cierra herméticamente contra la tubería de revestimiento para dirigir el fluido de perforación a través de la barrena.

Se puede incluir:

Un motor de desplazamiento positivo (PDM, por sus siglas en inglés)

Un sistema rotativo direccional (RSS, por sus siglas en inglés), para pozos direccionales

Lastra barrenas pesados,

Sistemas de adquisición de mediciones durante la perforación MWD, por sus siglas en inglés)

Herramientas de adquisición de registros durante la perforación (LWD, por sus siglas en inglés).

El DLA se baja con cable y se coloca en un niple con un perfil característico, cerca del extremo inferior de la tubería de revestimiento. El BHAse posiciona en la última unión de la tubería de revestimiento, de manera que todos los componentes que se encuentran por debajo delestabilizador en tándem se extienden hacia el interior del agujero descubierto por debajo de la tubería de revestimiento.

Cada componente del BHA debe pasar a través de la sarta de revestimiento que se utiliza para la perforación, incluyendo el ensanchador, oun dispositivo que agranda el pozo, con patines retráctiles. Una barrena piloto inicia la perforación de un pozo pequeño que luego esensanchado por las aletas de los patines del ensanchador expandidas.

El ensanchador puede estar ubicado inmediatamente arriba de la barrena, en el exterior de la tubería de revestimiento o por encima de otroscomponentes del BHA en el agujero piloto.

Una unidad de impulsión superior hace rotar la tubería de revestimiento y aplica esfuerzo de torsión para efectuar las conexiones de lostubulares.

BHA RECUPERABLE PARA POZOS VERTICALES.



BHA RECUPERABLE PARA POZOS DIRECCIONALES.



RECUPERACIÓN DEL EQUIPO DE FONDO.

En la siguiente figura se muestra un ejemplo de cómo funciona el sistema de recuperación:

1 - DLA colocado en el perfil de asiento en el momento en que sedesea recuperar el BHA.

2 - Un dardo de liberación (hydraulic releasing tool – HRT) se bombea hacia abajo

3 - Aterrizaje del dardo en la parte superior del DLA donde un aumento de la presión de bombeo libera la traba axial.

4 – Se baja el casing y por lo tanto el DLA y el BHA se introducen dentro de este hasta que el mismo está en la parte inferior y pueden ser“pescados” desde la superficie.

5 y 6 - Herramienta mecánica de recuperación siendo corrida con tubería de perforación y el BHA siendo recuperado. El procedimiento essimilar cuando el BHA se recupera con un cable.



CASING DRIVE SISTEM (CDS).

El sistema Casing Drive System de conexión rápida de Tesco, que es operado por el sistema de control hidráulico del sistema de impulsiónsuperior, acelera el manipuleo de la tubería y previene el daño de las roscas de la tubería de revestimiento, eliminando un ciclo deconexiones y desconexiones en las uniones de los tubulares.

Equipo de superficie para entubar el pozo durante la perforación.

El sistema Casing Drive System de Tesco consta de un arreglo de cuñas de conexión rápida que sujeta el exterior (izquierda) o bien elinterior (centro) de la tubería de revestimiento, dependiendo del tamaño de la tubería.

Por otro lado, fija la tubería de revestimiento en el sistema de Impulsión superior (Top Drive) sin conexiones roscadas para evitar que sedañen las roscas.

Un arreglo interno de tipo cangrejo provee un sello de fluido en el interior de la tubería.

El sistema Casing Drive System es operado por un sistema de impulsión superior suspendido desde el aparejo de la torre de perforación, demanera que todo el mecanismo rotativo del equipo de impulsión superior queda libre para desplazarse en dirección ascendente ydescendente (derecha).

Un arreglo de cuñas sujeta el exterior o bien el interior de la tubería de revestimiento, dependiendo del tamaño de la tubería, y la fija alsistema de impulsión superior sin conexiones roscadas.



En un principio, las operaciones de perforación con tubería de revestimiento se realizaban en tierra firme, en pozos verticales, para evitar lacomplejidad adicional que conllevan las operaciones en áreas marinas, como resultado, la perforación de pozos verticales con tubería derevestimiento avanzó hasta tal punto que logró equiparar, en forma rutinaria, la eficacia de las operaciones con sartas de perforaciónconvencionales.

¿CÓMO TRABAJA EL CASING DRIVE SYSTEM?.

El Casing Drive System se instala debajo del top drive y se utiliza con un set integral de amelas y elevador manual para levantar el casingdesde la puerta de la planchada y posicionarlo sobre el centro del pozo.

Un sistema hidráulico de amelas se utiliza entonces para facilitar el posicionado sobre la conexión del tubo que está sobre las cuñasminimizando de esta forma el esfuerzo, la fatiga y el riesgo del personal en la boca del pozo.

Una vez que el tubo está centrado, el Top Drive desciende hasta que las mordazas del Casing Drive System se fijan en el tubo, ajustando laconexión mediante el torque requerido.

Al momento de quitar las cuñas, es el Casing Drive System quien soporta todo el peso de la columna de casing que continúa descendiendo.Las mordazas del Casing Drive System se ajustan hidráulicamente al tubo y todos los controles son manejados por el perforador desde laconsola del Top Drive sumándole mayor seguridad a la operación.

Una goma empaquetadora proporciona el sello dentro del tubo permitiendo llenar el casing a medida que éste es descendido en el pozoproporcionando un mejor control y registro del llenado. Si se necesita circulación en cualquier momento, la misma es posible en formainmediata con independencia de la altura en la que se encuentre la conexión y sin necesidad de llevar a cabo maniobras peligrosas comotrepar a la torre para instalar cabezas de circulación, etc. Además el Casing Drive System proporciona caudales y presiones de circulaciónsimilares a las utilizadas en la perforación del pozo sin ningún tipo de inconvenientes y con mayor seguridad.



El Casing Drive System se instala rápidamente y elimina lo siguiente:

• Llave hidráulica (y el operador de la misma)

• Elevadores de Casing de gran tamaño

• El piso de entubar (y el enganchador)

• Plataformas elevadas de trabajo



• Las herramientas de llenado de casing

El Casing Drive System incrementa la seguridad en el equipo de perforación, como ya se ha dicho, debido a que reduce la cantidad deequipamiento y personal en la boca de pozo. Toda la maniobra está bajo el control del perforador y lo más importante, elimina el trabajo enaltura.

En resumen el Casing Drive System aumenta la seguridad del personal durante una de las más peligrosas operaciones que se llevan a caboen un equipo de perforación

CONEXIONES.

UNIONES PARA EL USO EN PERFORACIÓN CON TUBERÍAS:

Por lo general las uniones deben tener probada resistencia a las cargas alternativas y a todos los esfuerzos originados por cargas deimpacto. Por lo general se trata de conexiones con rosca Buttress modificada y hombros de torque robustos que actúan con tope frente a lasposibles fallas de fatiga.

En ese sentido Tenaris-Siderca ha desarrollado conexiones de probada robustez para utilizar en operaciones de perforación: la conexiónAMS XTXC (ver Grafico 1), la conexión PJD (ver Grafico 2) y la conexión DQ1.

Grafico 1 Grafico 2

La unión AMS y AMS 28 versión XTXC (Extra Torque. Extra Compresión) es una conexión Premium con cupla que posee un diseñoapropiado de hombro de torque y una geometría de nariz que le otorga una capacidad de sobretorque superior sin afectar su capacidadsellante manteniendo dimensiones geométricas STD y una alta resistencia al engrane. Esta conexión ya ha sido probada exitosamente en unpozo de la zona de Las Heras (Santa Cruz-Arg.) (Ver Grafico 3).

Grafico 3



La unión Antares PJD es una conexión integral con recalque, de sobrada robustez para ser usada en operaciones que requieran granresistencia a cargas dinámicas y gran capacidad de resistir sobretorques.

UNIONES ESPECIALES

En el diseño de las conexiones se tienen en cuenta aspectos como pleno pasaje interior, alta eficiencia a la tracción, buen rendimiento frentea cargas de compresión elevadas, tensiones circunferenciales reducidas, alta resistencia al engrane, de fácil reparación, entre otros.

Para las aplicaciones no convencionales se han diseñado especialmente conexiones con cupla, hombro de torque, sello interno y roscamejorada, entre otros aspectos. Estos aseguran una muy buena prestación aún en las condiciones más extremas. Se debe lograr siempreque la conexión no sea la parte débil de la columna.

El torque es afectado por la geometría de la rosca, la práctica de engrase y la práctica de enrosque. Cuando el pin avanza dentro del box porrotación, pasada la posición de enrosque a mano, se produce un aumento de la interferencia entre tubo y cupla debido a la conicidad.

Esta acción de acuñamiento provoca expansión en la cupla y compresión en el pin, además de ser el origen de esfuerzos tangenciales ycircunferenciales en ambos. Las reacciones determinan la presión de contacto entre los flancos del filete.

Las presiones internas y externas tienen significativa influencia sobre los esfuerzos en pin y cupla. Así, la presión interna incrementa losesfuerzos circunferenciales de tensión en la cupla y decrecen los esfuerzos circunferenciales de compresión en el pin. La presión externaactúa en sentido inverso.

UNIONES CON SELLO METAL – METAL

Estas conexiones, llamadas Premium, combinan la excelente resistencia a la tracción de las roscas buttress con uno ó más sellos metal-metal para incrementar su resistencia a la pérdida de fluido.

Con excepción de la unión extreme line, las conexiones Premium son propietarias. Una de las mejoras introducidas ha sido la modificaciónde los huelgos entre filetes de manera de tener una mejor distribución de las tensiones originadas por la compresión de la grasa durante elenrosque, y de facilitar la operación de enrosque evitando engranaduras.

Dentro de las uniones con sello metal-metal, una de las más utilizadas es la unión con cupla sin recalque, (Ver Grafico 1) con rosca buttressmodificada.

Esta conexión se utiliza para casing y tubing. Posee un sello metal-metal y hombro de torque. El hombro de torque tiene ángulo invertido, demanera de asegurar la estanqueidad. Por tener rosca cónica desvanecida, la resistencia de la unión a la tracción es igual o mayor que la deltubo. El perfil interior es continuo, esto evita el fenómeno de turbulencia - erosión- corrosión en el área.

Para aplicaciones con alta demanda de torque y compresión se ha diseñado la conexión ANTARES XT-XC (eXtra Torque - eXtraCompresión) (Ver Grafico 3) con prestaciones superiores en aplicaciones que impliquen altos esfuerzos mecánicos tales como CasingDrilling

UNIONES CON RECALQUE.



Estas uniones son integrales y maquinadas sobre el recalque.

Un ejemplo de estas es la conexión ANTARES PJD (Ver Grafico 2), para uso como tubo de producción, tubing de trabajo o perforación contubería ya que tiene alta resistencia al sobretorque y a las cargas cíclicas.

Pose una rosca tipo buttress modificada de alto comportamiento, y hermética para altas presiones de gas. Cuenta con crestas y raícesparalelas a la conicidad de la rosca y con un sello metal-metal en el extremo del “pin”.

Tenaris: Nuevos Requerimientos para Conexiones OCTG.

Objetivo:

Describir el desarrollo y evaluación de conexiones roscadas, bajo los requerimientos específicos introducidos por la nueva técnica deperforación Drilling-with-Casing (DwC).

Las mejoras y cambios introducidos en las técnicas de Perforación y

Terminación de pozos han generado requerimientos especiales en la performance de los materiales y elementos empleados

Desde mediados de los 90 y hasta la actualidad, la industria de

P&G ha incursionado o mejorado nuevas técnicas de producción para optimizar la extracción de petróleo/gas o explotar áreas complejas.

La técnica Drilling-with-Casing requiere de las siguientes aptitudes de la conexión a ser evaluadas:

Alto Torque

Alta Compresión

Alta Resistencia a la Fatiga

Excelente Sellabilidad luego de Solicitación a Fatiga



Conclusiones:

La técnica Drilling-with-Casing (DwC) introdujo nuevos requerimientos en las conexiones roscadas, los cuales deben ser evaluados.

Tres conexiones fueron diseñadas y evaluadas a fin de validar su aptitud para la aplicación DwC.

Conexión Integral upset (Tenaris PJD)

Conexión Premium T&C (TenarisBlue)

Conexión Semi-premium (Tenaris ERT/Blue SAGD)

Anillos de torsión

Un anillo de torsión, instalado en cada una de las conexiones de la tubería de revestimiento, proporciona un tope de esfuerzo de torsión ypermite aumentar la capacidad de torsión del acoplamiento.

Instalados en las cuplas del revestimiento mejoran la capacidad de torque de la conexión produciendo el efecto de que el pin se deformeelásticamente sobre el anillo y evitando que el torque de perforación se transmita a la cupla sobre-torqueando la misma sobre el tubo

Cementación



Con BHA no recuperable la cementación se realiza en forma no muy distinta a la convencional empleando un dispositivo quepermite el alojamiento de los tapones de desplazamiento al igual que en una cementación corriente

En el caso que se esté trabajando con un BHA recuperable, una vez que se llega a la profundidad preestablecida, se recuperael equipo de fondo y se lanza desde superficie una herramienta que asentará sobre el niple de asiento (CDL) y proveerá el topepara los tapones

Cañerías para Casing Drilling

Con respecto al casing, en general tampoco existen cambios relevantes más que la adición de un niple de asiento (CDL) para la herramientade perforación (DLA). De todos modos se debe verificar el estado de tensiones al que está sometido el casing durante la perforación yademás asegurar que el mismo conserve sus propiedades al momento de cumplir con el propósito original para el cual fue diseñado.

La diferencia más significativa es que en la perforación con casing, éste puede estar sometido a esfuerzos y tensiones bastante másdiferentes que en los usos convencionales

Casing Drilling Offshore (1999-2001)

Recientemente se han perforado las secciones superficiales de 9 5/8” en dos pozos pertenecientes a uno de los campos operados porChevron en el Golfo de México. Las mismas alcanzan profundidades de 982 metros y 1136 metros respectivamente. Esta fue la primeraoperación de perforación direccional utilizando el sistema Casing DrillingTM en una plataforma offshore.

La experiencia ganada en estos trabajos permitió establecer que utilizando el proceso Casing DrillingTM los ahorros en los tiemposrequeridos para perforar y cementar secciones de pozos de similares características pueden alcanzar hasta un 20%. El ahorro se basafundamentalmente en no tener que hacer maniobras con el sondeo.

Si bien el sistema de recuperación de la herramienta fue diseñado para ser operado con wireline, en éstos pozos se utilizó una columna debarras de sondeo como medio de pesca y recuperación del conjunto de fondo debido al peso de la herramienta y a la falta de una unidad dewireline apropiada.

El conjunto de fondo utilizado en éste proyecto fue básicamente el siguiente:



Trépano de dientes de 8 ½”, ensanchador, motor de fondo de 6 ¾” de bajas rpm, float sub, MWD de 6¾”, UR/HO antimagnético, portamechaantimagnético, estabilizador de 8 3/8”, dos portamechas cortos de 6 ½” y el DLA (Drill Lock Assembly). La utilización de éste conjunto defondo hizo que la perforación de las mencionadas secciones sea muy similar a la convencional.

Las conexiones fueron realizadas posicionando el casing en la planchada y ajustando a mano el drive sub para que éste sea elevado con elTop Drive y proceder a darle el torque de ajuste adecuado. Perforando de ésta manera, el tiempo de conexión osciló entre 7 y 10 minutos.Con el fin de reducir los tiempos de conexión y reducir el número de las mismas, se decidió perforar las vainas para poder así perforarutilizando tiros dobles.

El objetivo fue cumplido pero existieron áreas donde se pudieron establecer mejoras. Por ejemplo en el primer pozo (A-12) el objetivodireccional fue cumplido pero se requirió más deslizamiento para alcanzarlo, unos 235 metros más que para pozos similares perforadosconvencionalmente.

El segundo pozo (A-13) se perforó sin mayores dificultades y fue realizado en su totalidad utilizando tiros dobles. Los tiempos de conexiónoscilaron entre los 6 y 12 minutos siendo 8 minutos el promedio.



EXPIENRIENCIA YPF-TESCO.

Proyecto Casing Drilling Yac. Chihuido de la Sierra Negra

Principales Riesgos Potenciales.



Tramo Guía:

Arcillas reactivas. Grupo Neuquén.

Peligro: Pérdida de circulación.

Tramo Aislación:

Madurez del reservorio cambia las condiciones de perforación:

Rayoso Clástico depletado.

Troncoso/Avile bajo inyección.

Halitas Troncoso Superior.

Peligro de aprisionamiento.

Washout - Limpieza - estabilidad del pozo.

Programa:

Perforar 3 guías en la zona de menor riesgo.

Columna compuesta por CSG 9 5/8”, 40lbs/pie, K55, BTC.

Trépano 12 ¼” Reperforable.

Casing Drive Tool – TESCO.

Objetivos:

Perforar hasta cubrir Grupo Neuquén.

Rotar trépano reperforable con PDC 8 ½” y llegar a TD.

Lograr curva de aprendizaje.

Mejorar tiempos operativos.



Reducir los costos, mejorando la viabilidad de los proyectos.

RESULTADOS GLOBALES.

1º pozo: No logra TD.

2º pozo: logra TD. Iguala ROP convencional.

3º pozo: logra TD. Mejora ROP convencional.

CURVAS DE AVANCE.

(*) Tiempos desde el inicio del tramo guía hasta la rotación de los elementos de flotación y trépano reperforable.

CURVA DE APRENDIZAJE.



(*) Tiempos desde el inicio del tramo guía hasta la rotación de los elementos de flotación y trépano reperforable

Ventajas.

Disminución de tiempo total de pozo.

Se puede obtener mejor ROP

Minimiza riesgos de aprisionamiento (eliminando maniobras).

Mejora la seguridad en el Personal y la Operación.

Disminuye tiempos no productivos.

Smear Effect:

Mejora Estabilidad del pozo.

Reduce Pérdida de Circulación.

Claves del éxito.

Planificación detallada de la Perforación en conjunto entre YPF – Contratistas (Tesco, Petreven, Huges, etc).

Implementación de las lecciones aprendidas, con reuniones específicas para su aplicación.

Aplicación del Technical Limit y su utilización como una herramienta diaria en el equipo, para la perforación.

Soporte Técnico del grupo Ingeniería YPF y contratista de perforación.

Planificación y soporte técnico de compañías de servicio:

Hughes Christensen en las carreras del EZ-case.

Tesco adaptación de su equipamiento a los equipos hidráulicos.

Petreven, adecuación de los equipos hidráulicos para operar con esta tecnología.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS USADOS EN EL PROYECTO.

Equipo de Perforación PETREVEN 105.



Marca Drillmec modelo HH102 de 100 mt de capacidad estática de carga, 540 HP de potencia, Top Drive Drillmec de 26.000 lbsft decapacidad de torque y dos bombas de lodo triplex 9T1000 Drillmec de 7” x 9” de 1000 hp.



• API 6 5/8” Reg RH Connection

• 500 Ton API 8C Load Rating

• Hydraulic Source 5GPM / 2,500 PSI Minimum

• Hydraulic Activated Open – 1200 PSI

• Hydraulic Activated Close – 2000 PSI

• Fail Safe Spring Assist Close

• Universal fit to all Drive Assemblies

Link Tilt Assembly,6 Ton Load Rating, API 8C

INTERNAL DRIVE ASSEMBLY SPECIFICATIONS

• API 6 5/8” Reg RH Connection

• 500 Ton API 7G Load Rating

• 40,000 ft-lb Torque Rating

Grapple Adapter, Spear Head and Packer Cup Sizes

Casing Weight Specific :

7” to 7 7/8”, 9 5/8” to 11 7/8”,13 3/8”,16”, 18 5/8” to 20”.

CDS™ - Casing Drive System.

Universal

Hydraulic

Actuator

Trip & Torque

Grapples

Packer Cup

Stabbing guide



Unidad de Energía Hidráulica (HPU).

Requiere para su funcionamiento 480 VoltsCA y 30 Amperios.

La unidad consiste en :

Consola de Control - Zona 1 Div. 1

Panel eléctrico - Zona 1 Div. 1

Tanque de aceite hidráulico y dos bombas

Enfriador de aceite

Carrete de mangueras

Paquete de mangueras (8)y su soporte

Bandeja de contención de derrames.



Tesco XCD3

5 aletas

cutters16 mm

5x16 – HSI: 0.4

MLT™ RING (L80) – Anillos de Torque.

Instalados en las cuplas del revestimiento usado = 9 5/8”40 lbsft K55 Buttress, mejoran la capacidad de torque de la conexión desde los9.630 lbsft iniciales (promedio de lectura de campo del ajuste geométrico) a 36.760 lbsft produciendo el efecto de que el pin se deformeelásticamente sobre el anillo y evitando que el torque de perforación se transmita a la cupla

sobre-torqueando la misma sobre el tubo.

40lbsft- K55

Torque Geométrico Delta Torque Torque Total Máximo

9630 27130 36760

Trépanos Re-Perforables.

1er pozo – 277.

387 m TD / 280 perforados

Pérdidas totales @ 300 m

Parámetros + conservadores



BH Ezcase406

6 aletas

cutters 13 mm

6x14 – HSI : 0.6

BH Ezcase406

6 aletas

cutters 13 mm

4x12 - 2x14 - HSI: 0.95

ROP: 18.70 m/h.

2do pozo - L12.

487 m TD / 435 m perforados

Perdidas parc.5/6 m3 @ 366 m

Parámetros + conservadores

ROP: 17.50 m/h.

3er pozo - B16.

577 m TD/ 567 m perforados

Perd. Parc 3/5 m3 @ 339 m

Parámetros + agresivos

ROP: 38 m/h.

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