Pet-0111!01!1017 Torqueo de Uniones Bridadas v.1

PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

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MONTAJES MECANICOS, TENDIDO DE LINEAS Y OBRAS CIVILES MENORES PARA EL AREA DE LOS LLANOS EN LOS CAMPOS OPERADOS POR

PETROMINERALES DE COLOMBIA LTD, SUCURSAL COLOMBIA.

CONTRATO Nº: PC 133-10

CONTRATANTE

PETROMINERALES COLOMBIA LID.

Elaborado por: Revisado por: Aprobó:

ING.JAVIER DIAZ O Nombre:Supervisor de Calidad Ing. Residente Interventoria Fecha: Fecha: Fecha:


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PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

1. OBJETIVO

Suministrar las guías o instrucciones para realizar el ajuste o torque de las uniones bridadas.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas las uniones realizadas con bridas ANSI (RTJ/RF), API 6ª, Techlock, E–Con y G–Con. Las uniones con bridas ANSI y API se realizarán con empaques Flexitálicos, Oval Ring y empaque tipo Pikotek.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

El siguiente es el listado de códigos, normas y especificaciones aplicables. Se deberá utilizar la última edición a menos que se especifique lo contrario. En caso de conflicto entre este procedimiento y los códigos, normas y especificaciones abajo referenciados, se deberá tener en cuenta el más estricto a menos que se especifique de otra manera.

ANSI B 16.5: Steel Pipe Flanges, Flanged valves and Fittings. ANSI B 16.47: Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 hasta NPS 60 MSS SP - 44: Steel Pipe Line Flanges. ASME: Sección VIII Div. 1, Apéndice 2. ASTM A 193: Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials For High Temperature

Service. ASTM A 320: Alloy Steel Bolting Materials For Low Temperature Service. Catálogos de Fabricante: Pikotek, Reflange y Vector International. P 526: Bolting Procedure For Spiral Wound and Ring Joint Gaskets. bp Specification.

4. DEFINICIONES

Cliente/ Compañía: Petrominerales Colombia Ltda

Contratista: Entidad encargada de realizar el trabajo.

Torquímetro: Equipo utilizado para realizar el ajuste de la unión espárrago / tuerca.

Lb-pie: Unidad utilizada para especificar el grado de apriete a que ha sido sometida la unión.


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Deberá / Debe: Donde aparece este verbo implica acción mandatoria.

Hub: Bridas utilizadas para realizar las uniones tipo Techlock o G-Con de los fabricantes vector International y Reflange respectivamente.

Clamp: Abrazadera utilizada para unir las bridas tipo Hub. Seal Ring: Empaque metálico utilizado por los fabricantes Vector

International y Reflange. Generalmente están fabricados de acero 4140.

Responsabilidades:

Verificar que los materiales de la unión (brida, empaque, espárragos) cumplan con la ingeniería aprobada.

Inspeccionar las bridas y verificar que estén libres de corrosión, golpes o de material extraño en el área de sello.

Revisar que las bridas a unir estén alineadas y tengan sus caras paralelas.

Revisar que la separación entre las bridas esté dentro de la tolerancia.

Revisar que los espárragos y las tuercas estén libres de óxido, corrosión, tierra o similar.

Asegurar que los espárragos y tuercas sean lubricados antes de su uso.

Verificar que el equipo y sus accesorios estén disponibles y en óptimo estado.

Verificar que se disponga de las Tablas de conversión (PSI a lb-pie), según el brazo del equipo que se vaya a utilizar.

Marcar cada uno de los agujeros de la brida de acuerdo a lo establecido en este procedimiento. Ver Figura No. 1.

Definir los valores del torqueo y hacer seguimiento a cada una de las etapas del proceso.

5.2. Inspector de Control de calidad:

Es el encargado de verificar el cumplimiento de este procedimiento y de diligenciar los registros


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Responsabilidades

Verificar que los materiales de las bridas, los espárragos y empaques cumplan con los requerimientos de diseño.

Verificar la limpieza de las tuercas, espárragos y área de sello de las bridas.

Verificar que las bridas estén libres de corrosión o abolladuras en el área de sello.

Verificar que las bridas y los espárragos estén correctamente lubricados.

Verificar que las bridas a unir estén alineadas y tengan sus caras paralelas.

Verificar que el equipo de torqueo y sus accesorios estén disponibles, en óptimo estado y calibrados.

Verificar el valor del torque a utilizar en la unión.

Atestiguar el ajuste o torqueo de cada una de las uniones bridadas.

Reemplazar al coordinador de precommissioning cuando se requiera.

Revisar que la separación de las bridas esté dentro de la tolerancia.

6. PROCEDIMIENTO

A continuación se relacionan los requerimientos a tener en cuenta durante la etapa de ajuste o torqueo de las uniones bridadas:

6.1. Requerimientos Generales:

6.1.1. Inspección Visual y Dimensional:

Inspeccionar todos los materiales que hacen parte de la unión para verificar su cumplimiento con la ingeniería aprobada.

Verificar que las bridas estén alineadas y que sus caras estén paralelas.

Verificar que las caras de las bridas y los empaques estén libres de corrosión o abolladuras en el área de sello.


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6.1.2. Limpieza:

Revisar que todos los espárragos, pernos, tuercas y las caras de las bridas deben estar libres de polvo, óxido, tierra, pintura etc., que impidan un ajuste correcto.

6.1.3. Lubricación:

Lubricar todos los pernos o espárragos y tuercas antes de su instalación, con aceite lubricante y penetrante “Power Mekanic Spray"

6.1.4. Ajuste o Torqueo:

Realizar el ajuste en dos etapas como mínimo:

1. Realizar un torque inicial para ajustar el empaque. El valor de este torque es de 1/3 del torque final. Se acepta una desviación de ± 10%.

2. Realizar el torqueo final al valor indicado en la Tablas No. 1 o 2.

El no realizar el torque de esta manera puede resultar en el daño del empaque.

Se deben seguir las recomendaciones de los fabricantes para la operación, mantenimiento y calibración de los equipos utilizados.

6.2. Secuencia de actividades

6.2.1. Uniones Bridadas con Empaques Flexitálicos ( RF ), Oval Ring ( RTJ ) o Hexagonal ( API ).

Además de los requerimientos generales se deben seguir los siguientes:

1. Enumere cada uno de los agujeros de la brida como lo indica la Figura No. 1.2. Instale los pernos o espárragos lubricados en cada uno de los agujeros de las bridas.

Verifique que la grasa de lubricación esté libre de polvo, tierra, etc. Revise que los espárragos pasen por los agujeros de las dos bridas sin rozar con las paredes de los mismos, ni con el empaque (Flexitálico).

3. Instale las tuercas y apriételas con los dedos. Centre los espárragos entre las tuercas de tal manera que quede igual número de hilos por fuera de cada tuerca.

4. Realizar el torque inicial para sentar el empaque de acuerdo a lo indicado en la Tabla No. 1 para el tamaño y rating de la brida. Como alternativa se puede utilizar la Tabla No. 2.


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5. Realizar el ajuste de las tuercas en el siguiente orden ( 1-2, 3-4,..), en incrementos de 1/3 hasta obtener el valor del torque inicial.

6. Realizar el ajuste final al valor del torque indicado en la Tabla No. 1,para el tamaño y rating de la brida. El ajuste se debe realizar en incrementos de 1/3 hasta obtener el valor del torque final y se debe realizar en el siguiente orden ( 1-2, 3-4, 5-6, ... ).

En ambos casos se acepta una desviación de ± 10% del valor indicado en la Tabla No. 1.

Aclaración: Los valores de las Tablas No. 1 y 2 deben ser usados como guía y están basados en la experiencia. Estos valores no garantizan resultados favorables para cualquier condición. Ejemplo: Desalineamiento de las bridas, bridas sometidas a sobre-esfuerzos mecánicos o térmicos.

Los valores de la Tabla No. 1 están basados en los siguientes parámetros:

a. Material de los espárragos o pernos: ASTM A 193 B7.b. Para espárragos entre ½” y 1 3/8” de diámetro el esfuerzo permisible para el torque final

es de 35.000 PSI.c. Para espárragos entre 1 1/2” y 2” de diámetro, el esfuerzo permisible para obtener el

torque final es de 30.000 PSI.d. Para espárragos entre 2 1/4” y 3 1/2” de diámetro, el esfuerzo permisible para obtener el

torque final es de 25.000 PSI.e. El área para calcular la carga aplicada es la del menor diámetro medido en la zona

roscada.f. El torque inicial es 1/3 del valor del torque final.g. Se considera que durante la operación se puede presentar cierto grado de relajación del

espárrago.

6.2.2. Uniones Bridadas ( RF / RTJ/ API ) con Empaque Pikotek

Además de los requerimientos especificados en los ítems 6.1 y 6.2.1, se deben tener en cuenta los siguientes adicionales:1. Revise la etiqueta del empaque y verifique que el rating y el schedule están de acuerdo

con el de la brida y la ingeniería aprobada.

2. No retire el empaque de la bolsa sino hasta el momento justo en que se vaya a instalar.

3. Revise que la longitud de los espárragos cumpla con lo especificado en la Tabla No. #3. 4. Verificar que las bridas estén alineadas y sus caras estén paralelas. El incumplimiento de

una de estas dos condiciones puede ocasionar el daño o rotura de los manguitos durante la instalación de los espárragos. Si las bridas están alineadas y sus cara están paralelas, los manguitos se deslizan libremente a través de los agujeros de las bridas.


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5. Revise que el área la cara de la brida donde va a quedar apoyado el anillo de teflón del empaque pikotek. Asegure que esta área se encuentre libre de corrosión, abolladuras, pintura o cualquier material que impida el sello.

6. Lubricar con aceite las superficies de contacto entre las dos arandelas (metálica / plástica). Asegurar que la arandela metálica quede en contacto con la tuerca.

7. La superficie de la brida donde se va a apoyar la arandela plástica debe estar libre de óxido, pintura, tierra o cualquier sustancia que genere esfuerzos puntuales en la misma durante el proceso de torque.

8. Instalar primero el conjunto espárrago + tuercas + arandela metálica + arandela plástica + manguitos o canutos, en la parte inferior de la brida. A continuación instale el empaque pikotek el cual se apoyará sobre los manguitos de plástico y revise que los o-ring de teflón del empaque, queden ubicados entre el borde interno de la brida y el borde de la ranura para el caso de las bridas RTJ/ API y posteriormente instale los espárragos de la parte superior de la brida. Si se utilizó algún dispositivo para separar las bridas, entonces debe ser removido en este momento. Si se observa desalineamiento entre las bridas y el empaque, se deben apretar las tuercas de tal manera que se evite el daño de los manguitos o el empaque.

9. Una vez instalados todos los espárragos, estos deben marcarse como se indica en la

Figura No. 1.

10. Aplique el torque indicado en la Tabla No. 4, teniendo en cuenta el diámetro del espárrago en cuestión. El torque debe aplicarse en tres etapas todas ellas con valores iguales a 1/3 del valor del torque total, siguiendo el siguiente orden secuencial: 1-2, 3-4, 5-6, 7-8, ...etc. En cada etapa el torque debe obtenerse en dos sesiones.

Una vez alcanzado el torque total, aplicar una pasada adicional al 100% siguiendo el orden rotacional hasta que todos los pernos queden con un torque final estable.

6.2.4.1. Desensamble de uniones Techlock:

Para el desensamble de las uniones Techlock se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Asegurar que la línea se encuentra completamente despresurizada. Tener en cuenta las posibles fugas ocasionadas por pase en las válvulas de bloqueo. En la última etapa de despresurización utilice manómetros de escala pequeña para verificar la presión real de la línea.


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2. Aflojar las tuercas pero no las remueva de los espárragos. Muévalas lentamente hasta que estas queden sueltas. Si las abrazaderas aun permanecen unidas a las bridas, entonces golpee la cara interna de las mismas por el extremo. Ver Figura No. 5.

3. Repita el proceso anterior de soltar los espárragos y las abrazaderas hasta que el máximo avance de las tuercas sea igual al mostrado en la Figura No. 6 y Tabla No. 8. En este momento el empaque se debe soltar de la brida y cualquier presión residual se liberará a través de la junta.

4. No proceda hasta que se haya verificado que la línea está completamente despresurizada y las abrazaderas estén sueltas y puedan rotar libremente alrededor de las bridas.

Si la línea está presurizada aun, el empaque podría permanecer sentado contra la brida así la junta esté parcialmente desensamblada. La junta puede ser desensamblada completamente cuando la abrazadera pueda girar libremente.

En caso contrario verifique si las líneas unidas estaban desalineadas antes de ejecutar la unión. En este caso se debe proceder a alinear las líneas utilizando los mismos dispositivos que se utilizaron cuando se realizó la unión. Haga esta operación en compañía de su supervisor.

5. Cuando se reinstale un empaque ( sealring ) se debe hacer teniendo en cuenta la misma orientación que tenía cuando se desensambló, es decir se debe identificar cada extremo.

ANTES DE EJECUTAR EL DESENSAMBLE PREGUNTESE SIEMPRE:

a. La línea está aun bajo presión? Estamos en peligro? Cual es el riesgo?b. Qué pasará si todavía hay gas o crudo en la línea?c. Qué pasa si hay un sonido pulsante en la línea?d. Qué pasa si la carga viene en mi dirección?e. Qué pasa si los soportes que sostienen la línea se suelta?


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ANEXO No. 1FIGURA No. 1

1

4 3

2

4PERNOS

1

9

3

7

5

26

4

8

12PERNOS

10

11

12

1

4 3

2

85

76

8PERNOS

1

16PERNOS

3

2

4

9

5

13

16

8

12

15

7

11

10

6

14

1

20PERNOS

3

2

4

5

17

9

15

20

7

13

11

19

8

14

12

6

18

10

16

1

24PERNOS

3

2

4

1320

5

23

9

1122

8

18

16

1221

7

17

15

1419

6

24

10

FIGURA No. 2:


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FIGURA No. 3

FIGURA No. 4:

FIGURA No. 5:

FIGURA No. 6:


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ANEXO No. 2 TABLASTabla No. 1: BOLT TORQUE REQUIRED TO SEAT SPIRAL-WOUND, NON-ASBESTOS GASKETS

Diámetro Nominal del

tubo

(Pulgadas)

Brida

Clase (#)

# de Tornillos x

Diámetro

(Pulgadas)

Valor torque inicial

(lb x pie) ± 10%

Torque final para

condiciones de operación

(lb x pie) ± 10%0.500 150 4 x 0.500 10 400.500 300 4 x 0.500 10 400.500 400 4 x 0.500 10 400.500 600 4 x 0.500 10 400.500 900 4 x 0.750 40 1300.500 1500 4 x 0.750 40 1300.500 2500 4 x 0.750 40 1300.750 150 4 x 0.500 10 400.750 300 4 x 0.625 20 700.750 400 4 x 0.625 20 700.750 600 4 x 0.625 20 700.750 900 4 x 0.750 40 1300.750 1500 4 x 0.750 40 1300.750 2500 4 x 0.750 40 1301.000 150 4 x 0.500 10 401.000 300 4 x 0.625 20 701.000 400 4 x 0.625 20 701.000 600 4 x 0.625 20 701.000 900 4 x 0.875 70 2101.000 1500 4 x 0.875 70 2101.000 2500 4 x 0.875 70 2101.250 150 4 x 0.500 10 401.250 300 4 x 0.625 20 701.250 400 4 x 0.625 20 701.250 600 4 x 0.625 20 701.250 900 4 x 0.875 70 2101.250 1500 4 x 0.875 70 2101.250 2500 4 x 1.000 110 320

1.5 150 4 x 0.500 10 401.5 300 4 x 0.750 40 1301.5 400 4 x 0.750 40 1301.5 600 4 x 0.750 40 1301.5 900 4 x 1.000 110 3201.5 1500 4 x 1.000 110 3201.5 2500 4 x 1.125 160 480


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tubo

(Pulgadas)

Brida

Clase (#)

# de Tornillos x

Diámetro

(Pulgadas)

Valor torque inicial

(lb x pie) ± 10%

Torque final para


(lb x pie) ± 10%2.0 150 4 x 0.625 20 702.0 300 8 x 0.625 20 702.0 400 8 x 0.625 20 702.0 600 8 x 0.625 20 702.0 900 8 x 0.875 70 2102.0 1500 8 x 0.875 70 2102.0 2500 8 x 1.000 110 3202.5 150 4 x 0.625 20 702.5 300 8 x 0.750 40 1302.5 400 8 x 0.750 40 1302.5 600 8 x 0.750 40 1302.5 900 8 x 1.000 110 3202.5 1500 8 x 1.000 110 3202.5 2500 8 x 1.125 160 4803.0 150 4 x 0.625 20 703.0 300 8 x 0.750 40 1303.0 400 8 x 0.750 40 1303.0 600 8 x 0.750 40 1303.0 900 8 x 0.875 70 2103.0 1500 8 x 1.125 160 4803.0 2500 8 x 1.250 230 6804.0 150 8 x 0.625 20 704.0 300 8 x 0.750 40 1304.0 400 8 x 0.875 70 2104.0 600 8 x 0.875 70 2104.0 900 8 x 1.125 160 4804.0 1500 8 x 1.250 230 6804.0 2500 8 x 1.500 350 10505.0 150 8 x 0.750 40 1305.0 300 8 x 0.750 40 1305.0 400 8 x 0.875 70 2105.0 600 8 x 1.000 110 3205.0 900 8 x 1.250 230 6805.0 1500 8 x 1.500 350 10505.0 2500 8 x 1.750 580 17306.0 150 8 x 0.750 40 1306.0 300 12 x 0.750 40 130

Diámetro Brida # de Diámetro Valor torque Torque final


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Nominal del tubo

(Pulgadas)Clase (#)

Tornillos x

(Pulgadas)

inicial

(lb x pie) ± 10%

para condiciones de

operación(lb x pie) ± 10%

6.0 400 12 x 0.875 70 2106.0 600 12 x 1.000 110 3206.0 900 12 x 1.125 160 4806.0 1500 12 x 1.375 310 9306.0 2500 8 x 2.000 880 26508.0 150 8 x 0.750 40 1308.0 300 12 x 0.875 70 2108.0 400 12 x 1.000 110 3208.0 600 12 x 1.125 160 4808.0 900 12 x 1.375 310 9308.0 1500 12 x 1.625 450 13608 2500 12 x 2.000 880 2650

10 150 12 x 0.875 70 21010 300 16 x 1.000 110 32010 400 16 x 1.125 160 48010 600 16 x 1.250 230 68010 900 16 x 1.375 310 93010 1500 12 x 1.875 720 216010 2500 12 x 2.500 1490 447012 150 12 x 0.875 70 21012 300 16 x 1.125 160 48012 400 16 x 1.250 230 68012 600 20 x 1.250 230 68012 900 20 x 1.375 310 93012 1500 16 x 2.000 880 265012 2500 12 x 2.750 2010 603014 150 12 x 1.000 110 32014 300 20 x 1.125 160 48014 400 20 x 1.250 230 68014 600 20 x 1.375 310 93014 900 20 x 1.500 350 105014 1500 16 x 2.250 1070 321016 150 16 x 1.000 110 32016 300 20 x 1.250 230 68016 400 20 x 1.375 310 93016 600 20 x 1.500 350 105016 900 20 x 1.625 450 1360


Brida # de Tornillos x

Diámetro Valor torque inicial

Torque final para


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tubo

(Pulgadas)Clase (#) (Pulgadas) (lb x pie) ± 10%


(lb x pie) ± 10%16 1500 16 x 2.500 1490 447018 150 16 x 1.125 160 48018 300 24 x 1.250 230 68018 400 24 x 1.375 310 93018 600 20 x 1.625 450 136018 900 20 x 1.875 720 216018 1500 16 x 2.750 2010 603020 150 20 x 1.125 160 48020 300 24 x 1.250 230 68020 400 24 x 1.500 350 105020 600 24 x 1.625 450 136020 900 20 x 2.000 880 265020 1500 16 x 3.000 2630 790024 150 20 x 1.250 230 68024 300 24 x 1.500 350 105024 400 24 x 1.750 580 173024 600 24 x 1.875 720 216024 900 20 x 2.500 1490 447024 1500 16 x 3.500 4250 1276030* 150 28 x 1.250 230 68030* 300 28 x 1.750 580 173030* 400 28 x 2.000 880 265030* 600 28 x 2.000 880 265030* 900 20 x 3.000 2630 790032* 150 28 x 1.500 350 105032* 300 28 x 1.875 720 216032* 400 28 x 2.000 880 265032* 600 28 x 2.250 1070 321032* 900 20 x 3.250 3380 1014034* 150 32 x 1.500 350 105034* 300 28 x 1.875 720 216034* 400 28 x 2.000 880 265034* 600 28 x 2.250 1070 321034* 900 20 x 3.500 4250 1276036* 150 32 x 1.500 350 105036* 300 32 x 2.000 880 265036* 400 32 x 2.000 880 2650


tubo

Brida # de Tornillos x

Diámetro Valor torque inicial

Torque final para

condiciones de


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(Pulgadas)Clase (#) (Pulgadas) (lb x pie) ± 10% operación

(lb x pie) ± 10%36* 600 28 x 2.500 1490 447036* 900 20 x 3.500 4250 1276038* 150 32 x 1.500 350 105038* 300 32 x 1.500 350 105038* 400 32 x 1.625 450 136038* 600 28 x 2.250 1070 321038* 900 20 x 3.500 4250 1276040* 150 36 x 1.500 350 105040* 300 32 x 1.625 450 136040* 400 32 x 1.875 720 216040* 600 32 x 2.250 1070 321040* 900 24 x 3.500 4250 1276042* 150 36 x 1.500 350 105042* 300 32 x 1.625 450 136042* 400 32 x 1.875 720 216042* 600 28 x 2.500 1490 447042* 900 24 x 3.500 4250 12760

Tabla No. 2: BOLT TORQUE REQUIRED TO SEAT 1/16” COMPOSITION GASKETSDiámetro del Tornillo

(Pulgadas)

Torque Inicial

(lb x pie) +/- 10%

Torque final para condiciones de operación

(lb x pie) ±10

0.500 10 400.625 20 700.750 40 1300.875 70 2101.000 110 3201.125 160 4801.250 230 6801.375 310 9301.500 350 10501.625 450 13601.750 580 17301.875 720 21602.000 880 26502.250 1070 32102.500 1490 44702.750 2010 60303.000 2630 79003.250 3380 101403.500 4250 12760


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Tabla No. 3: INFORMACION DE ESPARRAGOS PARA BRIDAS ANSI/ASME B16.5CLASE 150 CON EMPAQUE PIKOTEK

DIÁMETRO BRIDA (pulgadas)

DIÁMETROESPÁRRAGO

(pulgadas)

LONGITUDESPÁRRAGO

(pulgadas)

CANTIDADESPÁRRAGOS

2 5/8 3.75 42-1/2 5/8 4 4

3 5/8 4 44 5/8 4 86 ¾ 4.5 88 3/4 4.75 810 7/8 5 1212 7/8 5.25 1214 1 5.75 1216 1 5.75 1618 1-1/8 6.25 1620 1-1/8 6.75 2024 1-1/4 7.25 20

CLASE 300


DIÁMETROESPÁRRAGO

(pulgadas)

LONGITUDESPÁRRAGO

(pulgadas)

CANTIDADESPÁRRAGOS

2 5/8 4 82-1/2 ¾ 4.5 8

3 ¾ 4.75 83-1/2 ¾ 5 8

4 ¾ 5 85 ¾ 5.25 86 ¾ 5.5 128 7/8 6 1210 1 6.75 1612 1-1/8 7.25 1614 1-1/8 7.5 2016 1-1/4 8 2018 1-1/8 8.25 2420 1-1/4 8.75 2424 1-1/2 10 24

CLASE 600

DIÁMETRO BRIDA DIÁMETRO LONGITUD CANTIDAD


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(pulgadas) ESPÁRRAGO(pulgadas)

ESPÁRRAGO(pulgadas)

ESPÁRRAGOS

2 5/8 4.25 83 ¾ 5.00 84 7/8 5.75 86 1 6.75 128 1-1/8 7.75 1210 1-1/4 8.50 1612 1-1/4 8.75 2016 1-1/2 10.00 2018 1-5/8 10.75 2020 1-5/8 11.50 2424 1-7/8 13.25 24

CLASE 900


DIÁMETROESPÁRRAGO

(pulgadas)

LONGITUDESPÁRRAGO

(pulgadas)

CANTIDADESPÁRRAGOS

2 7/8 5.75 83 7/8 5.75 84 1-1/8 6.75 86 1-1/8 7.75 128 1-3/8 8.75 1210 1-3/8 9.25 1612 1-3/8 10.00 2016 1-5/8 11.50 2018 1-7/8 13.25 2020 2 14.25 2024 2-1/2 18.00 20

CLASE 1.500


DIÁMETROESPÁRRAGO

(pulgadas)

LONGITUDESPÁRRAGO

(pulgadas)

CANTIDADESPÁRRAGOS

2 7/8 5.75 83 1-1/8 7.00 84 1-1/4 7.75 86 1-3/8 10.50 128 1-5/8 12.75 1210 1-7/8 13.50 1212 2 15.25 1616 2-1/2 18.50 16


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18 2-3/4 20.75 1620 3 22.25 1624 3-1/2 25.50 16

CLASE 2.500


DIÁMETROESPÁRRAGO

(pulgadas)

LONGITUDESPÁRRAGO

(pulgadas)

CANTIDADESPÁRRAGOS

2 1 7.00 83 1-1/4 9.00 84 1-1/2 10.25 86 2 14.00 88 2 15.50 1210 2-1/2 20.00 1212 2-3/4 22.00 12

Tabla No. 4: TORQUE RECOMENDADO PARA UNIONES BRIDADAS CON EMPAQUE PIKOTEK

Stress = 30000 psi

Nominal Diameter of Bolt(Inches)

Torque Value(FT. Lbs)

1/2 309/16 455/8 603/4 1007/8 1601 2451-1/8 3551-1/4 5001-3/8 6801-1/2 8001-5/8 11001-3/4 15001-7/8 20002 22002-1/4 31802-1/2 44002-3/4 5920

3 7720


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3-1/4 84003-1/2 90003-3/4 96004 10000

Tabla No. 5: TORQUE REQUERIDO PARA BRIDAS E - CON

Nota: para determinar los valores de presión para aplicar al HYTORC de acuerdo al valor de torque necesario, ver las tablas de conversión (PSI Vs. Ft-lb) anexas del fabricante para las llaves HY - 3XLT y HY - 10XLT.

DIÁMETRO TUBO

(Pulgadas)

SCHEDULE TUBO

DIÁMETRO ESPÁRRAG

O(Pulgadas)

VALOR DE TORQUE

(Libras - Pie)

3/4160

5/8 60XX

1160

5/8 60XX

2160

7/8 160XX

3160

1-1/8 355XX

4160

1-1/4 500XX

6160

1-3/8 680XX

8160

2-1/4 3180XX

Tabla No. 6: STAND OFF PERMISIBLE PARA EL EMPAQUE (SEALRING) DE UNIONES TECHLOCK

SEAL RING NOMINAL STANDOFF "CANTED"

MIN. "CANTED" STANDOFF FOR RE-USE

4 0.018 0.0065 0.018 0.0067 0.021 0.00711 0.025 0.00912 0.025 0.00913 0.025 0.00914 0.024 0.008


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16 0.024 0.00920 0.023 0.01123 0.025 0.01325 0.028 0.01427 0.032 0.01631 0.031 0.01534 0.036 0.01840 0.039 0.01942 0.042 0.02146 0.050 0.02552 0.050 0.02556 0.053 0.02662 0.092 0.04664 0.096 0.04867 0.096 0.04872 0.099 0.05076 0.103 0.05282 0.107 0.05384 0.111 0.05587 0.114 0.05791 0.118 0.05992 0.118 0.05994 0.122 0.06197 0.129 0.065

102 0.129 0.065106 0.137 0.068112 0.144 0.072

SEAL RING NOMINAL STANDOFF "CANTED"

MIN. "CANTED" STANDOFF FOR RE-USE

116 0.180 0.074120 0.155 0.078122 0.155 0.078124 0.152 0.076130 0.167 0.083134 0.167 0.083137 0.163 0.081140 0.167 0.083144 0.193 0.096152 0.189 0.095160 0.193 0.096170 0.200 0.100180 0.207 0.104185 0.219 0.109


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Versión: 1

Página 21 de 23

192 0.230 0.115200 0.234 0.117210 0.224 0.112220 0.254 0.127225 0.261 0.130232 0.272 0.136

Tabla No. 7: TORQUE PARA BRIDAS TECHLOCK

N.P.S.O. D(ins)

Pipe Schedule

TechlokDesignationHub/S. Ring

Bolt Dia(ins)

LUBRICADO NO LUBRICADO

lb - pie Nm lb - pie Nm

SERIES DE SERVICIO PESADO

2”2.375

Std 40 40SXS 80 80S

160XXS

H2in/20H2in/20H2in/16H2in/14

0.875 90 122 135 183

3”3.500

Std 40 40SXS 80 80S

160XXS


0.875 100 136 150 203

4”4.500

Std 40 40SXS 80 80S

160XXS


1.000 140 190 210 285

8”8.625

Std 40 40SXS 80 80S

100120140XXS160

H8in/82H8in/76H8in/76H8in/72H8in/72H8in/67H8in/67

1.375 390 529 585 793

10”10.750

Std 40 40SXS 60 80S

80100120

XXS 140160


1.625 600 813 900 1220

12”12.750

Std 40S40

XS 80S80

100XXS 120

140160

H12in/120H12in/120H12in/116H12in/116H12in/112H12in/106H12in/106H12in/102

1.750 900 1220 1350 1830

14” 40 H14in/134 1.875 1200 1627 1800 2440


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14.000

XS80

100120140160

H14in/130H14in/124H14in/124H14in/120H14in/116H14in/112

16”16.000

XS 406080

100120140160


2.250 2000 2711 3000 4067

Los valores pueden ser incrementados en un 50% (1.5 veces) para el caso de tuberías desalineadas.Tabla No. 8:

TAMAÑO DEL CLAMP

X 2X

Pulg. mm Pulg. mm

SERIES DE SERVICIO PESADO

H2" 0.1 3 0.2 6H3" 0.2 4 0.3 8H4" 0.2 5 0.4 11H8" 0.5 12 0.9 24

H10" 0.6 16 1.2 32H12" 0.7 19 1.5 37H14" 0.8 20 1.5 39H16" 0.8 20 1.6 40

Tabla No. 9: TABLA DE TORQUE PARA BRIDAS TIPO G-CON

PIPE SIZEPIPE

SCHEDULEBOLT DIA

(inchs)

G-CONB.W. HUBPART. No.

G-CONSEAL

PART No.

G-CONCLAMP

PART No.

MINIMO TORQUE (lb-pie)

MAXIMO TORQUE (lb-pie)

1/2 80 1/2 F.5008 G05 G05 C-01 15 22

3/4 160 1/2 F.7516 G05 G05 C-01 15 22

1

40

1/2

F0104 G11 G11 C-01

15 2280 F0108 G11 G11 C-01

160 F0116 G07 G07 C-01XX F01XX G05 G05 C-01

1-1/2

40

5/8

F1.504 G14 G14 C-1.5

30 2280 F1.508 G14 G14 C-1.5

160 F1.516 G14 G14 C-1.5

XXF1.5XX

G11G11 C-1.5

2 40 3/4 F0204 G20 G20 C-02 50 6580 F0208 G20 G20 C-02


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160 F0216 G20 G20 C-02XX F02XX 14 G14 C-02

2-1/2

40

3/4

F2.504 G25 G25 C-03

50 6580 F2.508 G25 G25 C-03

160 F2.516 G20 G20 C-03

XXF2.5XX

G20G20 C-03

3

40

3/4

F0304 G27 G27 C-03

50 6580 F0308 G27 G27 C-03

160 F0316 G25 G25 C-03XX F03XX G23 G23 C-03

4

40

7/8

F0404 G40 G40 C-04

80 11080 F0408 G40 G40 C-04

160 F0416 G34 G34 C-04XX F04XX G31 G31 C-04

5

40

1

F0504 G52 G52 C-05

125 16580 F0508 G52 G52 C-05

160 F0516 G46 G46 C-05XX F05XX G40 G40 C-05

6

40

1-1/8

F0604 G62 G62 C-06

180 24080 F0608 G62 G62 C-06

160 F0616 G52 G52 C-06XX F06XX G52 G52 C-06

8

40

1-1/4

F0804 G82 G82 C-X8

250 33580 F0808 G76 G76 C-X8

160 F0816 G72 G72 C-X8XX F08XX G72 G72 C-X8

1040

1-5/8

F1004 G102

G102 C-X10H550 725

80 F1008 G97 G97 C-X10H160 F1016 G84 G84 C-X10H

1280

1-3/4

F1208 G112

G112 C-X12M750 1000

160F1216 G102

G102 C-X12M

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