Pi 1yl00002 Celda Sk 240 Andaychagua

SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS YAULI

VOLCANCOMPAÑIAMINERA

SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS ‐ YAULI

ALCANCES DE CONSTRUCCION – OBRAS MECÁNICAS

PI‐1YL00002‐ACM Rev_0

PARA EL PROYECTO:

NUEVACELDASKINFLASHSK‐240‐ANDAYCHAGUA

ORIGINADO POR ELABORADO PROYECTOS ELABORADO

PROYECTOS YAULI REVISION FECHA REVISION FECHA

0 ENE‐2014

REV

ISION Y

APROBACION

AREA NOMBRE FIRMA FECHA FIRMA FECHA

PROYECTOS YAULI M. SALVADOR

PLANTA ANDAYCHAGUA

W. ASTETE

MANTENIMIENTO A. MONTOYAF. PUCLLAS

GERENCIA DE OPERACIONES

D.TORRES

E. ZAMORA

ALCANCES DE CONSTRUCCIÓN MECÁNICA SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS ‐ YAULI

PROYECTO : NUEVA CELDA SK‐240 REVISION : 0

UNIDAD : ANDAYCHAGUA ARCHIVO: PI‐1YL00002‐ACM Rev_0 Página 2 de 9

Nota: Este documento fue elaborado por VOLCAN como una guía para que el

contratista pueda presentar un presupuesto más acertado. Los ítems de menor cuantía

que no aparecen en la hoja de metrados deben de ser consultados en este documento

y adicionados al presupuesto final a presentar. Este documento es de obligatoria lectura

para la elaboración del presupuesto final del contratista, la omisión en su lectura y

análisis queda bajo responsabilidad del contratista.




CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4

2. OBJETIVO ........................................................................................................................................ 4

3. ALCANCES DEL PROYECTO .............................................................................................................. 4

3.1 OBRAS MECANICAS ................................................................................................................ 4

3.1.1 Trabajos Preliminares ..................................................................................................... 4

3.1.2 Estructuras: Soporte Estructural de Celda SK‐240 .......................................................... 4

3.1.3 Estructuras: Liberación de Interferencias con Edificaciones Existentes. ........................ 5

3.1.4 Equipos: Celda Skin Flash SK‐240 .................................................................................... 5

3.1.5 Equipos: Cajón de Alimentación ..................................................................................... 5

3.1.6 Equipos: Cajón de Descarga ............................................................................................ 6

3.1.7 Tuberías: Tubería de Alimentación de Concentrado Celda Nueva ................................. 6

3.1.8 Tuberías: Tubería de Descarga de Espumas ................................................................... 6

3.1.9 Tuberías: Tubería de Descarga de Relaves...................................................................... 7

3.1.10 Tuberías: Tubería de Retorno de Espumas a Cajón de Bombas ..................................... 7

3.1.11 Tuberías: Aire de Baja Presión de Soplador a Celda SK‐240 ........................................... 7

3.1.12 Tuberías: Aire de Alta Presión de Compresor a Celda SK‐240 ........................................ 8

3.1.13 Tuberías: Agua Para Canal de Espumas de Celda SK‐240 ............................................... 8

3.1.14 Trabajos Complementarios Para Liberar Interferencias ................................................. 8

3.1.15 Miscelaneos. ................................................................................................................... 9




1. INTRODUCCIÓN

La coyuntura actual en los precios de los metales obliga a proyectar instalaciones y equipos

que nos permitan en corto tiempo y bajo costo, mejorar la eficiencia de nuestros procesos

productivos.

En este escenario se plantea la implementación de una nueva celda Skin Air SK‐240 como

adicional a la celda instalada en el año 2010. Esta necesidad viable en corto plazo y bajo costo

nos servirá para incrementar la producción de concentrado de plomo..

2. OBJETIVO

Incrementar la producción de concentrado de plomo.

Disminuir la remolienda.

Aliviar carga en el molino primario.

Procesar por flotación la totalidad de la pulpa

3. ALCANCES DEL PROYECTO

Los alcances principales se citan a continuación de modo enunciativo y no limitativo. Comprende todos los alcances para la ejecución del proyecto “Nueva Celda Skin Flash SK-240 Andaychagua”. 3.1 OBRAS MECANICAS

Los alcances principales se citan a continuación de modo enunciativo y no limitativo.

3.1.1 Trabajos Preliminares

- El contratista deberá de preparar planos de replanteo en base a los datos topográficos que éste tome en campo y a los planos proporcionados por VOLCAN.

- La variación en los metrados no es significativa, mas sí, es interés de VOLCAN contar con planos más detallados que brindará el contratista para la respectiva aprobación de construcción.

3.1.2 Estructuras: Soporte Estructural de Celda SK-240

- Suministro, fabricación y montaje de estructuras metalmecánicas en base a perfiles estructurales ASTM A36 que servirán de soporte a la nueva celda SK‐240.

- Las plataformas de operación y mantenimiento de la nave nueva deberán de contemplar escaleras y pasarelas de acceso con sus respectivas barandas de acuerdo a planos estándar proporcionados por Volcán.

- Todas las estructuras deberán de cumplir con el siguiente requisito. Arenado de acuerdo a SSPC 10 y pintado con doble capa de pintura: base 3mild con Dimecote 9 y acabado 3mild con Amercoat 385.




- Las parrillas metálicas Grating serán del tipo GR‐6 ondulada.

- Como es habitual la instalación de las estructuras etálicas deberá de contar con los debidos protocolos de nivelación, alineamiento, tolerancias dimensionales de instalación, torqueo, etc.

3.1.3 Estructuras: Liberación de Interferencias con Edificaciones Existentes.

- Liberación de interferencias de las estructuras existentes con la estructura nueva a instalar. Incluye desmontaje de estructuras y traslado a zona a determinar por Volcan (aprox. 500m).

- Así mismo, el contratista deberá de acondicionar las estructuras existentes con las estructuras nuevas de tal manera que el resultado de la liberación de interferencias estructurales permita un acabado acorde con los estándares para este tipo de edificaciones. Incluye el suministro de parrillas grating y perfiles estructurales en zonas que se requieran.

- Se deberá de contemplar en todo momento la reutilización de estructuras que se encuentren en un buen estado tales como: perfiles estructurales, escaleras, barandas, etc. que resulten sobrantes de la liberación de interferencias. Estas estructuras recuperadas deberán de tener también el acabado superficial de acuerdo al ítem siguiente.

3.1.4 Equipos: Celda Skin Flash SK-240

- Movilización, desmovilización y montaje de celda de flotación SK‐240 en base a especificaciones técnicas proporcionadas por el fabricante, incluye montaje del mecanismo agitador, motor, transmisión, válvulas, cajones de recepción y descarga, etc. De tal modo que al final de la instalación permita el normal funcionamiento como es habitual en este tipo de equipos.

- Incluye presencia del contratista durante 05 días para el proceso de pruebas con el fin de verificar nivelación, alineamiento, vibración; velocidad de rotación, temperatura de funcionamiento, etc. Para lo cual el contratista deberá de contar con vibrómetro, pirómetro, tacómetro, etc.

- Cualquier daño, producido al equipo durante el proceso de montaje será de entera responsabilidad del contratista.

- Como es habitual la instalación de los equipos deberá de contar con los debidos protocolos de nivelación, alineamiento, tolerancias dimensionales de instalación, torqueo, etc.

3.1.5 Equipos: Cajón de Alimentación

- Suministro, fabricación y montaje de 01 cajón de alimentación para celda SK‐240 Nueva y Celda SK‐240 existente. De acuerdo a planos y especificaciones técnicas proporcionadas por Volcan.

- Todas las zonas expuestas al fluido deberán de ser forradas en jebe o caucho dureza




shore 40 con espesores de ¼” en las paredes y 3/8” en la base. Los niples que salen del cajón también deberán de tener protección interna de jebe o caucho de ¼”.

- El suministro incluye tapones o dardos de goma o caucho.

- El montaje incluye la modificación de las tuberías de alimentación de pulpa actuales que vienen de las bombas para darle la configuración de reparto equitativo de pulpa a ambas celdas la nueva y la existente.

- Todas las zonas exteriores del cajón deberán de cumplir con el siguiente requisito. Arenado de acuerdo a SSPC 10 y pintado con doble capa de pintura: base 3mild con Dimecote 9 y acabado 3mild con Amercoat 385.

3.1.6 Equipos: Cajón de Descarga

- Suministro, fabricación y montaje de 01 cajón de descarga para celda SK‐240 Nueva. De acuerdo a planos y especificaciones técnicas proporcionadas por Volcan.

- Todas las zonas expuestas al fluido deberán de ser forradas en jebe o caucho dureza shore 40 con espesores de ¼” en las paredes y 3/8” en la base. Los niples que salen del cajón también deberán de tener protección interna de jebe o caucho de ¼”.

- El suministro incluye tapones o dardos de goma o caucho.

- El montaje incluye la modificación y acondicionamiento de las tuberías de descarga de este cajón con las tuberías de descarga del cajón de la celda existente.

- Todas las zonas exteriores del cajón deberán de cumplir con el siguiente requisito. Arenado de acuerdo a SSPC 10 y pintado con doble capa de pintura: base 3mild con Dimecote 9 y acabado 3mild con Amercoat 385.

3.1.7 Tuberías: Tubería de Alimentación de Concentrado Celda Nueva

- Suministro, fabricación y montaje de línea de tuberías de acero ASTM A53 grado B sin costura, SCH 40 Ø8” para alimentación de pulpa desde cajón de recepción nuevo hacia la nueva celda SK‐240

- La instalación de las tuberías incluye fabricación y/o instalación de accesorios, tales como bridas Slip‐on, pernos, tuercas, empaquetaduras, codos mitrados, plataforma de operación y mantenimiento de válvulas; instalación de válvulas manuales, fabricación y/o instalación de soportes para tuberías y accesorios que lo requieran.

- Adicionalmente, las paredes exteriores de todas las tuberías y sus soportes estructurales deberán de cumplir con el siguiente requisito. Arenado de acuerdo a SSPC 10 y pintado con doble capa de pintura: base 3mild con Dimecote 9 y acabado 3mild con Amercoat 385base.

- Incluye suministro e instalación de válvula pinch Ø8” con sus respectivos accesorios bridados.

3.1.8 Tuberías: Tubería de Descarga de Espumas

- Suministro, fabricación y montaje de línea de tuberías de acero ASTM A53 grado B




sin costura, SCH 40 Ø10” para la evacuación de espumas por medio de empalme de esta tubería con la tubería de descarga de espumas existente.

- La instalación de las tuberías incluye fabricación y/o instalación de accesorios, tales como codos mitrados, plataforma de operación y mantenimiento de válvulas; instalación de válvulas manuales, fabricación y/o instalación de soportes para tuberías y accesorios que lo requieran.

- Adicionalmente, las paredes exteriores y los todas las tuberías y sus soportes estructurales deberán de cumplir con el siguiente requisito. Arenado de acuerdo a

- SSPC 10 y pintado con doble capa de pintura: base 3mild con Dimecote 9 y acabado 3mild con Amercoat 385.

3.1.9 Tuberías: Tubería de Descarga de Relaves

- Suministro, fabricación y montaje de línea de tuberías Trellex Ø12” para la descarga de relaves de celda SK‐240 hacia cajón de molino primario.

- La instalación de las tuberías incluye fabricación y/o instalación de accesorios, tales como, plataforma de operación y mantenimiento de válvulas; instalación de válvulas manuales, fabricación y/o instalación de soportes para tuberías y accesorios que lo requieran.

3.1.10 Tuberías: Tubería de Retorno de Espumas a Cajón de Bombas

- Suministro, fabricación y montaje de tuberías de acero ASTM A53 grado B sin costura, SCH 40 Ø6” para retorno de espumas hacia cajón de bomba Wilfley 3K.


- Adicionalmente, las paredes exteriores y los todos las tuberías y sus soportes estructurales deberán de cumplir con el siguiente requisito. Arenado de acuerdo a

- SSPC 10 y pintado con doble capa de pintura: base 3mild con Dimecote 9 y acabado 3mild con Amercoat 385

3.1.11 Tuberías: Aire de Baja Presión de Soplador a Celda SK-240

- Suministro, fabricación y montaje de 01 línea de tuberías de acero ASTM A53 grado B sin costura, SCH 40 Ø4” y Ø2” para alimentar aire de baja presión a celda SK‐240 desde el punto más cercano del circuito de aire existente.


- Adicionalmente, las paredes exteriores y los todos las tuberías y sus soportes




estructurales deberán de cumplir con el siguiente requisito. Arenado de acuerdo a SSPC 10 y pintado con doble capa de pintura: base 3mild con Dimecote 9 y acabado 3mild con Amercoat 385.

3.1.12 Tuberías: Aire de Alta Presión de Compresor a Celda SK-240

- Suministro, fabricación y montaje de 01 líneas de tuberías de acero ASTM A53 grado B sin costura, SCH 40 Ø3” y Ø2” para alimentar aire de alta presión a actuadores neumáticos de celda SK‐240 desde el punto más cercano del circuito de aire existente


- Adicionalmente, las paredes exteriores y los todos las tuberías y sus soportes estructurales deberán de cumplir con el siguiente requisito. Arenado de acuerdo a SSPC 10 y pintado con doble capa de pintura: base 3mild con Dimecote 9 y acabado 3mild con Amercoat 385.

3.1.13 Tuberías: Agua Para Canal de Espumas de Celda SK-240

- Suministro, fabricación y montaje de 01 líneas de tuberías de acero ASTM A53 grado B sin costura, SCH 40 Ø2” para canal de espumas de celda SK‐240 Nueva desde el punto más cercano del circuito de agua existente.


- Adicionalmente, las paredes exteriores y los todos las tuberías y sus soportes estructurales deberán de cumplir con el siguiente requisito. Arenado de acuerdo a SSPC 10 y pintado con doble capa de pintura: base 3mild con Dimecote 9 y acabado 3mild con Amercoat 385.

3.1.14 Trabajos Complementarios Para Liberar Interferencias

- Para la ejecución del proyecto se han identificado interferencias de las instalaciones actuales, estas deberán de ser liberadas por el contratista, nombrándose a continuación a la más saltante.

- Reubicación de tubería PVC de pulpa esta tubería es de Ø 12” e interfiere con el soporte estructural de la nave.

- La reubicación deberá de contemplar realizar la misma en el mínimo tiempo posible y manteniendo la misma gradiente para no perturbar el normal desenvolvimiento dela actividad productiva.




3.1.15 Miscelaneos.

- Se consideran en esta partida trabajos adicionales que por error u omisión no se encuentran descritos en los alcances presentes, pero que forman parte del proyecto.

La movilización y desmovilización de materiales y equipos necesarios para la ejecución de

todos los trabajos estará incluido en los costos del contratista.

Los trabajos de obras mecánicas no deberán de perturbar el desenvolvimiento normal de la

operación ni el funcionamiento de los equipos existentes si los hubiese.

El contratista deberá de incluir en su oferta la cantidad de personal designado para el

proyecto; anotando por separado al personal de supervisión, administración y personal

técnico calificado.

El contratista deberá de incluir en su oferta personal para el periodo de pruebas

aproximadamente 5 días.

Volcan proporcionará Grúa de 70 Tn para el izaje e instalación de equipos y accesorios

estructurales que requiera el contratista.

La alimentación y Alojamiento por cuenta del contratista.

Volcan hará entrega de todas las obras civiles de concreto para la ejecución de los trabajos

ES DE CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO EL ANEXO 1 REFERIDO AL USO DE HERRAMIENTAS,

MATERIALES Y EQUIPOS ADECUADOS

SUPERINTENDENCIA DE

PROYECTOS YAULI

VOLCAN COMPAÑIA MINERA

SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS - YAULI

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – MECÁNICA

PI-1YL00002-ETM Rev_0

PARA EL PROYECTO:

NUEVA CELDA SKIN FLASH SK-240 - ANDAYCHAGUA

ORIGINADO POR ELABORADO PROYECTOS ELABORADO

PROYECTOS YAULI REVISION FECHA REVISION FECHA

0 ENE-2014

RE

VIS

ION

Y

AP

RO

BA

CIO

N

AREA NOMBRE FIRMA FECHA FIRMA FECHA

PROYECTOS YAULI M. SALVADOR

R. LARENAS

PLANTA

ANDAYCHAGUA

R. CASTILLO

W. ASTETE

MANTENIMIENTO A. MONTOYA

F. PUCLLAS

GERENCIA DE

OPERACIONES

D.TORRES

E. ZAMORA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MECÁNICA SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS - YAULI

PROYECTO : NUEVA CELDA SK-240 REVISION : 0

UNIDAD : ANDAYCHAGUA ARCHIVO: PI-1YL00002-ETM Rev_0 Página 2 de 8

CONTENIDO

1. GENERALIDADES ............................................................................................................................. 3

2. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES ............................................................................................................... 3

3. ESTRUCTURAS DE ACERO ............................................................................................................... 3

3.1 Materiales ............................................................................................................................... 3

3.2 Planos de Fabricación ............................................................................................................. 3

3.3 Planos de Montaje ................................................................................................................. 3

3.4 Proceso de Corte con Oxiacetileno ........................................................................................ 4

3.5 Agujeros Para Construcciones Empernadas .......................................................................... 4

3.6 Construcciones Soldadas ........................................................................................................ 4

3.7 Electrodos ............................................................................................................................... 5

3.8 Calificación de Soldadores ..................................................................................................... 5

3.9 Inspección de la Soldadura..................................................................................................... 5

4. PINTURA DE ESTRUCTURAS DE ACERO .......................................................................................... 6

4.1 Condiciones Ambientales ....................................................................................................... 6

4.2 Mezclado de Pintura .............................................................................................................. 6

4.3 Preparación y Limpieza de la Superficie ................................................................................ 6

4.4 Aplicación ............................................................................................................................... 6

4.5 Aplicación con Spray o Pistola ............................................................................................... 7

4.6 Rechazo de Pintura ................................................................................................................. 7

4.7 Pinturas de Taller ................................................................................................................... 7

4.8 Acabado de Superficies, Pintura y Protección Anticorrosiva ................................................ 8




1. GENERALIDADES

Estas especificaciones detallan los requerimientos técnicos y de calidad para la fabricación y/o

instalación de equipos mecánicos y estructuras metálicas y los accesorios relacionados con el

proyecto: “Nueva Celda Skin Flash SK-240 - Andaychagua” El avance la profundización de la

mina Andaychagua obliga a poseer una estación de bombeo permanente en el Nv-1100 y a su

vez para evacuar el fluido se requerirá del montaje de tuberías en los sets metálicos

previamente instalados en el RB-540 existente.

2. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

AISC American Institute Of Steel Construction.

AISI Evacuación del fluido desde el Nv-1100 al Nv-1000 por medio de tuberías de

acero ASTM A53 Grado B Sin Costura SCH 30 Ø18”.

3. ESTRUCTURAS DE ACERO

3.1 Materiales

Todos los materiales deberán cumplir con la última versión de las normas ANSI, ASTM o DIN

a no ser que se especifique en los planos. Los siguientes materiales deberán ser usados en

general excepto en las recomendaciones más específicas que son hechas en otras secciones

de estas especificaciones o en los planos.

• Planchas y perfiles de acero estructural ASTM A36

• Pernos de acero al carbono ASTM A495 Tipo 1

• Tuercas de acero al carbono ASTM A194 Grado 2H

3.2 Planos de Fabricación

En caso de observaciones a los planos de fabricación, cualquier modificación deberá de

presentarse a VOLCAN en planos y de taller a detalle para su respectiva revisión y

aprobación. Cualquier trabajo que el contratista realice antes de la aprobación de estos

planos de taller por VOLCAN será a su propia cuenta y riesgo. Los planos de taller de

estructuras de acero deberán mostrar a detalle todas las dimensiones y tamaños de las

partes componentes de la estructura así como las partes misceláneas tales como pines,

planchas, etc .Durante el proceso de fabricación y hasta el ensamblaje mismo de los

miembros, cada elemento de acero deberá mostrar clara y legiblemente su especificación y

código de color de identificación.

3.3 Planos de Montaje




El contratista deberá de remitir para revisión y aprobación de las áreas pertinentes

previamente al montaje todos los planos que describen claramente la maniobra del

montaje que se desea ejecutar, incluyendo en estos planos los procedimientos para lograr

los objetivos propuestos en los mismos.

3.4 Proceso de Corte con Oxiacetileno

El proceso de corte con oxígeno deberá ser perfectamente realizado por equipo de corte

mecánicamente guiado. Los bordes cortados que vayan a ser sometidos a esfuerzos

significativos o que sean posteriormente sometidos a proceso de soldadura deberán ser

debidamente preparados de manera de presentar superficies lisas. Las “Rebabas” en los

extremos, mayores de 5mm, originados por el proceso de corte deberán ser eliminados

convenientemente.

3.5 Agujeros Para Construcciones Empernadas

Los agujeros para construcciones empernadas deberán ser por lo menos 1/16” o 1.5mm

mayores que el diámetro nominal del perno.

Si el espesor del material a ser perforado no es mayor que el diámetro nominal del perno

más 1/8” o 3mm, las aberturas podrán ser realizadas por punzonado. En el caso de

espesores de materiales mayores que el diámetro nominal del perno más 1/8” o 3mm, las

aberturas deberán realizarse por taladro. El diámetro de los dispositivos mecánicos para

perforación a punzón o de taladro deberá ser de 1 mm mayor que el diámetro nominal del

perno.

3.6 Construcciones Soldadas

Las superficies de los elementos a ser soldados deberán encontrarse libres de polvos,

escorias, óxidos, grasas, pinturas o cualquier otro material extraño. Los bordes deberán ser

preparados cortándoseles con soldadura a gas o con sopletes mecánicamente guiados.

Las partes que van a ser unidas por soldaduras de filetes deberán ser colocadas en

contacto tanto como sea practicable manteniendo la abertura de raíz y no deberán estar

separadas o por más de 4mm. La separación entre superficies que vayan a ser

empalmadas o soldadas en forma acanalada (a tope) con otra estructura, mantendrán el

ancho de raíz correspondiente.

El ensamble de las uniones en contactos deberán estar totalmente selladas por soldaduras.

Cualquier des alineamiento entre elementos a ser soldados superior a 3 mm deberá ser

inmediatamente corregida teniendo en cuenta q cualquier corrección no deberá generar una

pendiente mayor que 2%.

Durante las operaciones de ensamblaje de uniones de componentes de la estructura,

deberá cuidarse que el proceso y secuencia de la soldadura no distorsione al elemento, y

minimizar la presencia de esfuerzos residuales causados por la secuencia indebida de

soldadura. Durante la fabricación si uno de los elementos requiere de soldadura, esta




deberá ser realizada antes de que el elemento en cuestión sea soldado a otros miembros

de la estructura.

Cuando estos elementos sean de grandes luces no deberán presentar más de 3

empalmes, tomando en cuenta que no deberán empalmarse en una misma posición las

alas y almas de estos elementos.

En todas las soldaduras acanaladas de penetración total que sean realizadas manualmente

se deberá limpiar la raíz de la capa inicial antes de aplicar la soldadura por el lado posterior

y se deberá asegurar una unión segura y fusión completa a través de la totalidad de la

sección a soldar. Cuando se requiere capas intermedias durante proceso de soldadura,

éstas podrán ser limpiadas cuidadosamente utilizando cepillo de alambre juntamente con

una herramienta de cabeza redondeada, teniendo en cuenta que este limpiado deberá

ejecutarse luego de que la soldadura se haya enfriado a una temperatura tolerable a la

mano del hombre. Deberá tenerse cuidado de no producir microfisuras en el material de

base o en la soldadura durante este proceso de limpiado.

3.7 Electrodos

Los electrodos que serán utilizados en la fabricación de las estructuras de acero estarán de

acuerdo a la norma AWS y deberán ser del tipo E-60XX o E-70XX y deberán ser adquiridos

en envases herméticamente sellados o en caso contrario serán secados por lo menos dos

horas en un horno a temperaturas entre 230°C a 260°C antes de ser utilizados.

Los electrodos que no sean utilizados en el paso de 4 horas después de ser retirados de

sus envases herméticamente cerrados, deberán ser secados nuevamente antes de ser

utilizados. Los electrodos no podrán ser resecados más de una vez.

3.8 Calificación de Soldadores

Todos los operadores de la soldadura deberán ser calificados de acuerdo con los

requerimientos de la norma AWS. El contratista deberá presentar a VOLCAN los

certificados expedidos a los soldadores y que no tengan una antigüedad mayor de 12

meses antes del inicio de la fabricación de la estructura de acero. El certificado deberá

mostrar q el soldador ha venido efectuando soldaduras del tiempo requerido en su

trabajo por lo menos durante los tres meses antes del inicio de la fabricación. Deberá

enviar un certificado por cada soldador indicando la institución que lo otorga, el tipo de

examen, el tipo de muestra, la posición de las soldaduras, resultado de las pruebas y

fecha del examen.

3.9 Inspección de la Soldadura

La inspección de soldaduras deberá iniciarse tan pronto hayan sido completadas. Todas

y absolutamente todas las soldaduras en obras serán visualmente inspeccionadas por

VOLCAN, quien tendrá el poder de decisión para poderlas revisar o exigir pruebas

adicionales en caso de tener evidencia visual de una posible mala ejecución de la

soldadura.




4. PINTURA DE ESTRUCTURAS DE ACERO

La pintura de las estructuras metálicas incluirá la preparación de las superficies de metal

antes de la aplicación de la misma, la protección y secado de las distintas capas de pintura

así como el suministro de elementos accesorios, mano de obra, materiales necesarios para

completar los trabajos, andamiajes, etc. Las características más que debe cumplir la

pintura son: protección por efecto barrera, buena resistencia a salpicaduras y buena y

buena retención de color y brillo

4.1 Condiciones Ambientales

El pintado de las tuberías y estructuras metálicas no se efectuará cuando el aire presente

condiciones de humedad, por lo que se realizará en los talleres en mina designados para el

contratista en los talleres propios del mismo. La aplicación de pintura en interior mina se

limitará a corregir las imperfecciones por efecto de instalación o montaje salvo indicación

de la supervisión de VOLCAN. No se deberá aplicar pintura en caso de que el metal se

encuentra demasiado caliente como para producir ampollas o película porosas de pintura.

4.2 Mezclado de Pintura

La pintura deberá ser mezclada en fábrica. Toda la pintura deberá ser enviada al campo

mezclada antes de su aplicación y será agitada en obra para que los componentes se

encuentren en suspensión uniforme.

4.3 Preparación y Limpieza de la Superficie

La superficie de metal a ser pintada deberá ser limpiada plenamente, removiendo óxidos,

productos de laminación suciedades, aceites o grasa o cualquier otra sustancia extraña. A

no ser que esta limpieza se realice por chorro de arena, todas las áreas soldadas deberán

ser neutralizadas químicamente antes de iniciar la limpieza.

Luego de la aplicación de la neutralización química deberán ser enjuagadas con agua.

El método recomendable para la limpieza será el de chorro de arena. Al limpiar con chorro

de arena deberá tenerse especial cuidado con la limpieza en las esquinas y ángulos

entrantes.

Antes de aplicar la pintura se deberá eliminar todo vestigio metálico o de arena de la

superficie La limpieza deberá ser aprobada por VOLCAN antes de aplicar la pintura y la

aplicación de ella será tan pronto se haya terminado la limpieza para evitar la nueva

formación de óxido.

La limpieza de chorro de arena deberá efectuarse por medio de pistola SAE N°S-330 o más

pequeña utilizando arena fina que pasa la malla N°16 de la serie U.S.

4.4 Aplicación




La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada puede ser

aplicada con brocha de mano o spray con excepción de la pintura de aluminio la cual

preferiblemente será aplicada con sprays. Cualquiera que sea el método, la película de

pintura aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en

ningún punto.

En caso de utilizar brochas, la pintura deberá ser aplicada bajo la brocha para producir

superficies suaves y uniformes y en contacto pleno con el metal base y con pinturas

aplicadas previamente y deberá ser trabajada en todas las esquinas y aristas salientes.

4.5 Aplicación con Spray o Pistola

La pintura aplicada con equipo de spray o pistola no deberá adicionársele ningún tipo de

tinner. Cuando se utilice equipo de spray se podrá aplicar para toques finales una brocha

para que asegure un cubrimiento uniforme y elimine arrugas, ampollas y bolsas de aire.

Cuando las superficies sean inaccesibles por brocha, la pintura será aplicada por medio de

pistola para asegurar una cobertura total del área a pintar.

4.6 Rechazo de Pintura

Si la aplicación de la pintura no se ha realizado cumpliendo con estas especificaciones o no

presenten una superficie de apariencia agradable, VOLCAN podrá rechazar la pintura y

ordenar que sea removida, limpiada y aplicada nuevamente.

4.7 Pinturas de Taller

A no ser que se especifique lo contrario, las estructuras de acero deberán ser pintadas en

taller con dos capas de pintura anticorrosiva y aprobada por VOLCAN antes de ser enviadas

a mina.

La superficie que no sea accesible de pintar luego de su instalación deberá ser pintada con

tres capas. Las superficies de contacto en campo que no sean pintadas en el taller deberán

protegerse con una película de laca u otro medio de protección antes de la instalación.

La superficie en contacto con el mortero no deberán ser pintadas. El arco estructural que

deba ser soldado no deberá ser pintado antes de ejecutar la soldadura. En caso que fuera a

ser soldado en el taller y posteriormente empernado recibirá una mano de pintura en taller

tan pronto se termine la soldadura. El arco que deba ser soldado en campo recibirá una

mano de aceite de linaza hervido u otro medio de producción aprobado por VOLCAN.

Las marcas para erección e identificación en campo de los elementos de las estructuras

solamente se pintarán sobre áreas que hayan sido previamente pintadas en el taller.




No deberán enviarse a obra elementos de acero cuya pintura no haya sido totalmente

secada y bajo ninguna circunstancia con menos de 24horas después de haberse aplicado.

4.8 Acabado de Superficies, Pintura y Protección Anticorrosiva

El contratista será responsable de ejecutar la preparación de las superficies, aplicación de

imprimante y recubrimiento de acabado de todas las superficies, según lo especificado.

Los recubrimientos no se aplicarán en clima húmedo o superficies húmedas, o en

recubrimientos que no están secos o endureciodos. Los colores de la pintura serán los

indicados por el propietario

- Superficies de acero inoxidable y aluminio

- Superficies en contacto con concreto

- Superficies y bordes a ser soldados en obra

La imprimación no se aplicará dentro de 10 cm desde los bordes de cualquier superficie a

ser soldado en obra

Las soldaduras en campo se esmerilarán y limpiarán al metal blanco. Los recubrimientos de

imprimación y de acabado se aplicarán a las soldaduras en campo de acuerdo con el

procedimiento recomendado por el proveedor.

Las superficies imprimadas en fábrica y que requieran retoque se limpiarán con un solvente

previa autorización de VOLCAN.

FECHA ENE - 2014

ITEM UNIDAD METRADO MATERIAL SUB-TOTAL TOTAL

1.0.0 OBRAS PRELIMINARES Precio Unit S/. -S/. -S/.

1.1.0 m2 20

1.2.0 m2 20

2.0.0 ESTRUCTURAS: ESTRUCTURA SOPORTE DE CELDA SK 240 -S/. -S/.

2.1.0 Materiales

MARCA CANT. DESCRIPCION UNIDAD METRADO MATERIAL Precio Unit S/.

2.1.1 MK-01 4 VIGA-W 10x39-3500 Kg 203.14 ASTM A36 -S/.

2.1.2 MK-02 2 VIGA-W 12x53 - 4315 Kg 340.35 ASTM A36 -S/.

2.1.3 MK-03 5 VIGA-W 12x53 -2109.24 Kg 166.37 ASTM A36 -S/.

2.1.4 MK-04 6 VIGA-W 8x31 - 4111.2 Kg 189.71 ASTM A36 -S/.

2.1.5 MK-05 2 VIGA-W 8x31 -2108 Kg 97.250 ASTM A36 -S/.



2.1.8 MK-08 1 VIGA-W 8x24 -4315 Kg 154.120 ASTM A36 -S/.


2.1.10 MK-10 4 VIGA-W 6x20 - 778 Kg 23.160 ASTM A36 -S/.













2.1.23 MK-23 2 CANAL-C 8x11.5 - 1395.52 Kg 23.880 ASTM A36 -S/.

2.1.24 MK-24 2 CANAL-C 8x11.5 - 1140 Kg 19.510 ASTM A36 -S/.

2.1.25 MK-25 2 CANAL C 8x11.5 - 1942.38 Kg 33.240 ASTM A36 -S/.

2.1.26 MK-26 2 CANAL C 8x11.5 - 1000 Kg 17.110 ASTM A36 -S/.

2.1.27 MK-27 2 CANAL C 8x11.5 - 178.4 Kg 3.050 ASTM A36 -S/.

2.1.28 MK-28 2 CANAL C 8x11.5 - 150 Kg 2.570 ASTM A36 -S/.

2.1.29 MK-29 1 CANAL C 8x11.5 -974.32 Kg 16.670 ASTM A36 -S/.








2.1.37 MK-37 4 CANAL-C 6x10.5 -663.32 Kg 10.370 ASTM A36 -S/.

SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS -

YAULI

DESCRIPCION PARCIAL

Trazo y replanteo

PRESUPUESTO BASE OBRAS MECÁNICAS - NUEVA CELDA SKIN FLASH SK-240 PPLANTA ANDAYCHAGUA

Limpieza permanente del área comprometida con la obra

PI-1YL00002-PS Rev_0 1 DE 5

FECHA ENE - 2014



YAULI

DESCRIPCION PARCIAL














2.1.50 MK-50 4 ANGULO L 3x3x0.25-1930.49 Kg 14.080 ASTM A36 -S/.



2.1.53 MK-53 10 ANGULO L 3x3x0.25-220 Kg 1.600 ASTM A36 -S/.





2.1.58 MK-58 8 Plate 20 x250X300 Kg 11.770 ASTM A36 -S/.

2.1.59 MK-59 10 Plate 12x300X300 Kg 8.360 ASTM A36 -S/.



2.1.62 MK-62 8 Plate 10x160x300 Kg 3.690 ASTM A36 -S/.








2.1.70 MK-70 4 Plate 10x214x243.68 Kg 3.780 ASTM A36 -S/.

2.1.71 MK-71 2 Plate 10x165240 Kg 3.110 ASTM A36 -S/.



2.1.74 MK-74 2 Plate 10x80180 Kg 1.130 ASTM A36 -S/.








FECHA ENE - 2014



YAULI

DESCRIPCION PARCIAL


2.1.81 MK-81 1 BARANDA-01-TUBO Ø1.1/2" Kg 45.300 ASTM A36 -S/.














2.1.95 MK-95 5 PELDAÑO-800 Kg 11.110 ASTM A36 -S/.

2.1.96 MK-96 228 HELICAL SPRING LOCK WASHER - ASME B18.21.1 - 5/8 REGULAR. CARBON STEEL Kg 0.012 ASTM A36 -S/.

2.1.97 MK-97 228 HEX NUT - ANSI B18.2.2 - 5/8 - 11 Kg 0.038 ASTM A36 -S/.

2.1.98 MK-98 228 WASHER A - ANSI B18.22.1 - 5/8 - NARROW - TYPE A Kg 0.012 ASTM A36 -S/.

2.1.99 MK-99 212 HEX BOLT - UNC (REGULAR THREAD - INCH) - ANSI/ASME B18.2.1 - 5/8 - 11 - 2 Kg 0.120 ASTM A36 -S/.

2.1.100 MK-100 16 HEX BOLT - UNC (REGULAR THREAD - INCH) - ANSI/ASME B18.2.1 - 5/8 - 11 - 1 3/4 Kg 0.110 ASTM A36 -S/.









2.1.109 MK-109 1 GRATING-16m PRIMER NIVEL Kg 729.920 ASTM A36 -S/.

2.1.110 MK-110 1 GRATING-4.5m SEGUNDO NIVEL Kg 205.290 ASTM A36 -S/.

2.1.111 MK-111 1 GRATING-13.2mTERCER NIVEL Kg 602.184 ASTM A36 -S/.

2.1.112 1 Pesos adicionales no contemplados Kg 1000.000 ASTM A36 -S/.

2.2.0 Kg 7,883.140 ASTM A36 -S/.

2.3.0 Kg 9,482.859 ASTM A36 -S/.

3.0.0 ESTRUCTURAS: INTERFERENCIAS CON ESTRUCTURAS EXISTENTES -S/. -S/.

3.1.0


3.1.1 1 INTERFERENCIAS CON ESTRUCTURAS EXISTENTES Kg 1500.000 ASTM A36 -S/.

4.0.0 EQUIPOS: CELDA SKIN FLASH SK-240 -S/. -S/.

4.1.0


4.1.1 1 CELDA SK-240 Kg 6200 ASTM-A36 -S/.

5.0.0 EQUIPOS: CAJON DE ALIMENTACION -S/. -S/.

Materiales

Materiales

Montaje

Fabricación


FECHA ENE - 2014



YAULI

DESCRIPCION PARCIAL


5.1.0


5.1.1 1 MATERIALES Kg 800.00 ASTM A36 -S/.

5.2.0 Kg 800.00 -S/.

5.3.0 Kg 800.00 -S/.

6.0.0 EQUIPOS: CAJON DE DESCARGA -S/. -S/.

6.1.0


6.1.41 1 MATERIALES Kg 300.00 STEEL A36 -S/.

6.2.0 Kg 300.00 -S/.

6.3.0 Kg 300.00 -S/.

7.0.0 TUBERIAS: TUBERIA DE ALIMENTACION DE CONCENTRADO A CELDA -S/. -S/.

7.1.0


7.1.1 1 TUBERIA DE ACERO ASTM A53 GRADO B SIN COSTURA SCH 40 Ø8" Kg 170.28 -S/.

7.1.2 5 COPLAS VICTAULIC STYLE 99 Ø8" Kg 16.90 -S/.

7.1.3 1 VALVULA PINCH 8" Kg 40.00 -S/.

7.1.4 2 BRIDAS SLIP ON 150# Ø8 Kg 12.80 -S/.

7.1.5 1 Pernos ASTM A 495 tipo 1 / Tuercas ASTM A194 Grado 2H/Arandelas plana y presión Kg 8.00 -S/.

7.2.0 Kg 170.28 -S/.

7.3.0 Kg 328.38 -S/.

8.0.0 TUBERIAS: TUBERIA DE DESCARGA DE ESPUMAS -S/. -S/.

8.1.0


8.1.1 1 TUBERIA DE ACERO ASTM A53 GRADO B SIN COSTURA SCH 40 Ø10" Kg 241.16 ASTM-A36 -S/.

8.1.2 2 COPLAS VICTAULIC STYLE 99 Ø10" Kg 21.90 ASTM-A36 -S/.

8.1.3 1 BRIDAS SLIP ON 150# Ø10 Kg 17.90 ASTM-A36 -S/.

8.1.4 1 Pernos ASTM A 495 tipo 1 / Tuercas ASTM A194 Grado 2H/Arandelas plana y presión Kg 9.00 ASTM-A36 -S/.

8.2.0 Kg 241.16 -S/.

8.3.0 Kg 311.86 -S/.

9.0.0 TUBERIAS: TUBERIA DE DESCARGA DE RELAVES -S/. -S/.

9.1.0


9.1.1 1 TUBERÍA TRELLEX Ø12" Kg 800.00 -S/.

9.1.2 1 Accesorios y soportes estructurales Kg 50.00 -S/.

9.2.0 Kg 800.00 -S/.

9.3.0 Kg 850.00 -S/.

10.0.0 TUBERIAS: TUBERIA DE RETORNO DE ESPUMAS A CAJON DE BOMBAS -S/. -S/.

10.1.0




10.2.0 Kg 226.08 -S/.

Montaje

Fabricación

Montaje

Materiales

Fabricación

Materiales

Montaje

Materiales

Materiales

Montaje

Fabricación

Materiales

Fabricación

Montaje

Materiales

Fabricación

Fabricación


FECHA ENE - 2014



YAULI

DESCRIPCION PARCIAL


10.3.0 Kg 278.58 -S/.

11.0.0 TUBERIAS: TUBERIA DE AIRE DE BAJA PRESION DE SOPLADOR A CELDA SK-240 -S/. -S/.

11.1.0





11.1.4 1 VALVULA DE BOLA 150 PSI Ø4" Kg 15.00 -S/.

11.1.5 1 ACCESORIOS UNIVERSALES, TEE, CODO, ETC Kg 40.00 -S/.

11.2.0 Kg 177.02 -S/.

11.3.0 Kg 261.02 -S/.

12.0.0 TUBERIAS: TUBERIA DE AIRE DE ALTA PRESION DE COMPRESOR A CELDA SK-240 -S/. -S/.

12.1.0






12.2.0 Kg 32.20 -S/.

12.3.0 Kg 52.20 -S/.

13.0.0 TUBERIAS: TUBERIA DE AGUA PARA CANAL DE ESPUMAS DE CELDA SK-240 -S/. -S/.

13.1.0



13.1.3 6 BRIDAS SLIP ON FLANGE Ø2" 150# Kg 2.50 -S/.



13.2.0 Kg 27.20 -S/.

13.3.0 Kg 97.20 -S/.

14.0.0 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS PARA LIBERAR INTERFERENCIAS -S/. -S/.

14.1.0


14.1.1 1 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Kg 1500.000 -S/.

15.0.0 MISCELANEOS -S/. -S/.

15.1.0


15.1.1 1 MISCELANEOS Kg 1500.000 -S/.

16.0.0 LEVANTAMIENTO DE PLANOS AS BUILT -S/. -S/.

17.0.0 SEÑALIZACION PARA SEGURIDAD -S/. -S/.

SUB TOTAL -S/.

GASTOS ADMINISTRATIVOS

UTILIDAD

TOTAL

Materiales

Fabricación

Fabricación

Montaje

Materiales

Montaje

Materiales

Materiales

Montaje

Materiales

Fabricación

Montaje


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