Los abrasivos que más se utilizan en las operaciones de maquinado abrasivo son:Abrasivos convencionales• Óxido de aluminio (Al2O3)• Carburo de silicio (SiC)Superabrasivos• Nitruro de boro cúbico (cBN)• Diamante

Tipos de abrasivos. Los abrasivos comunes en la naturaleza son el esmeril, corindón (alúmina), cuarzo, granate y diamante.El óxido de aluminioEl gel sembradoEl carburo de silicioEl nitruro de boro cúbicoEl diamante

Tamaño de los granos abrasivos.Tienen aristas afiladas, que permiten remover cantidades mínimas de material de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se pueden obtener acabado superficial y precisión dimensional muy finos utilizando abrasivos como herramientas.

Por lo general, se hacen las siguientes recomendaciones para la selección de abrasivos:• Óxido de aluminio: aceros al carbono, aleaciones ferrosas y aceros de aleación.• Carburo de silicio: metales no ferrosos, hierros fundidos, carburos, cerámicos, vidrio y mármol.• Nitruro de boro cúbico: aceros e hierros fundidos con dureza superior a 50 HRC y aleaciones de alta temperatura.• Diamante: cerámicos, carburos cementados y algunos aceros endurecidos.

Los abrasivos aglutinados están marcados con un sistema estandarizado de letras y números que indican tipo de abrasivo, tamaño de grano, grado, estructura y tipo de aglutinante.

Tipos de aglutinantes

Vitrificados. Sus materias primas son feldespato (un mineral cristalino) y arcillas. Se mezclan con los abrasivos, se humedecen y moldean a presión en forma de discos de rectificado.

Resinoides. Los materiales aglutinantes resinoides son las resinas termofijas y existe una amplia variedad de composiciones y propiedades. Los discos con aglutinantes resinoides también se conocen como discos orgánicos. La técnica de manufactura para producirlos consiste básicamente en (a) mezclar el abrasivo con resinas y aditivos fenólicos líquidos o en polvo; (b) prensar la mezcla en forma de piedra de rectificado, y (c) curarla a temperaturas de unos 175 °C (350 °F)

Discos o piedras reforzadas. Estos discos o piedras constan generalmente de una o más capas de malla de fibra de vidrio de diversos tamaños.

Termoplástico. Además de las resinas termofijas, los aglutinantes termoplásticos se utilizan en los discos de rectificado.

Hule. La matriz más flexible utilizada en los discos de rectificado es el hule.

Aglutinantes metálicos. Por medio de técnicas de metalurgia de polvos, los granos abrasivos (por lo general, diamante o nitruro de boro cúbico) se aglutinan en la periferia de un disco metálico a profundidades de 6 mm (0.25 pulgada) o menos

Grado y estructura de los discosEl grado de un abrasivo aglutinado es una medida de su resistencia de unión, por lo que incluye tanto el tipo como la cantidad de aglutinante en el disco. Puesto que la resistencia y dureza están directamente relacionadas. La estructura de un abrasivo aglutinado es una medida de su porosidad. La estructura de los abrasivos aglutinados va de densa a abierta

Proceso de rectificadoEl rectificado es un proceso de remoción de virutas que utiliza un grano abrasivo individual como herramienta de corteLas diferencias principales entre la acción de un grano abrasivo y la de una herramienta de corte de un solo punto se pueden resumir de la siguiente manera:

• Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y están espaciados de manera aleatoria en la periferia del disco (fig. 26.9).

• El ángulo de ataque promedio de los granos es altamente negativo, por lo común de _60° o incluso menos. En consecuencia, las virutas de rectificado se someten a una deformación plástica mucho mayor que la de otros procesos de maquinado.

• Las posiciones radiales de los granos sobre la superficie periférica de un disco varían, por lo que no todos los granos están activos durante el rectificado.

• Las velocidades superficiales (es decir, velocidades de corte) en el rectificado son muy altas, por lo general de 20 a 30 m/s (4000 a 6000 pies/min) y pueden ser hasta de 150 m/s (30,000 pies/min) en el rectificado de alta velocidad, usando discos diseñados y manufacturados especialmente.

Chispas. Las chispas generadas al rectificar metales son en realidad virutas que se encienden, debido a la reacción exotérmica (producción de calor) de las virutas calientes con el oxígeno de la atmósfera. Las chispas no aparecen si el rectificado se realiza en un ambiente sin oxígeno.

Revenido. El aumento excesivo de temperatura en el rectificado puede provocar el revenido y ablandamiento de la superficie de la pieza de trabajo.

Quemado. La temperatura excesiva durante el rectificado puede quemar la superficie que se rectifica. Si ésta es de acero, la quemadura se caracteriza por un color azuloso, señal de que la alta temperatura produjo oxidación.

Agrietamiento por calor. Las altas temperaturas del rectificado pueden provocar grietas en la superficie de trabajo; esta condición se conoce como agrietamiento por calor. En general, las grietas son perpendiculares a la dirección de rectificado.

Esfuerzos residuales. Los gradientes de temperatura en el interior de la pieza de trabajo durante el rectificado son los principales responsables de los esfuerzos residuales. Los fluidos de rectificado, su método de aplicación, además de los parámetros del proceso, como la profundidad de corte y las velocidades, afectan de manera significativa la magnitud y el tipo de esfuerzos residuales desarrollados (a tensión o compresión).