PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR FORESA

PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR

FORESA CALDAS DE REIS (PONTEVEDRA)

Marzo 2013

Plan de Emergencia Exterior FORESA (Caldas de Reis) pg.2/102

1. OBJETO Y ALCANCE DEL PLAN 6

1.1. OBJETO 6

1.2. ALCANCE 7

1.3. MARCO LEGAL Y DOCUMENTAL 7

1.3.1. Marco legal bsico 7

1.3.2. Referencias documentales de base 9

2. DESCRIPCIN DE ENTORNO E INSTALACIONES 10

2.1. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES 10

2.1.1. Identificacin y datos generales 10

2.1.2. Descripcin de instalaciones y procesos 10

2.1.3. Productos y sustancias 23

2.1.4. Medios e instalaciones de proteccin 25

2.1.5. Organizacin de la empresa 30

2.2. ENTORNO DE LAS INSTALACIONES 36

2.2.1. Localizacin de las instalaciones 36

2.2.2. Accesos 37

2.2.3. mbito geogrfico 38

2.2.3.1. Geografa 38

2.2.3.2. Demografa 39

2.2.3.3. Geologa 39

2.2.3.4. Hidrologa 40

2.2.3.5. Meteorologa 40

2.2.4. Entorno natural, histrico y cultural 41

2.2.4.1. Entorno natural 41

2.2.4.2. Patrimonio histrico cultural 42

2.2.5. Entorno industrial 42

2.2.6. Red viaria 43

2.2.7. Red de asistencia sanitaria 44

2.2.8. Red de saneamiento 46

2.2.9. Instalaciones singulares 47


3. BASES Y CRITERIOS 48

3.1. IDENTIFICACIN DEL RIESGO 48

3.1.1. Riesgos asociados a los productos 48

3.1.2. Hiptesis accidentales consideradas 49

3.2. CONSIDERACIONES GENERALES EN RELACIN A LA DEFINICIN DE

LOS FENMENOS PELIGROSOS

51

3.2.1. Fugas de lquidos 51

3.2.2. Evaporacin de lquidos derramados 52

3.2.3. Incendios 52

3.2.4. Explosiones 54

3.2.5. Efectos medioambientales de los accidentes estudiados 56

3.3. ANLISIS DE LAS CONSECUENCIAS. MODELOS DE CLCULO 58

3.3.1. Criterios generales de clculo 58

3.3.2. Modelos de clculo 60

3.4. DEFINICIN DE LAS ZONAS OBJETO DE PLANIFICACIN 61

3.4.1. Criterios de planificacin 61

3.4.2. Delimitacin de las zonas 63

3.5. ESTUDIO DE VULNERABILIDAD 66

3.5.1. Daos a las personas 66

3.5.2. Daos al medio ambiente 71

3.5.3. Daos a los bienes 71

4. DEFINICIN Y PLANIFICACIN DE LAS MEDIDAS DE

PROTECCIN

72

4.1. MEDIDAS DE PROTECCIN A LA POBLACIN 72

4.1.1. Avisos a la poblacin 72

4.1.2. Confinamiento 74

4.1.3. Alejamiento 75

4.1.4. Evacuacin 76

4.1.5. Medidas a adoptar en funcin del tipo de accidente 76

4.1.6. Medidas de autoproteccin personal 78

4.2. MEDIDAS DE PROTECCIN AL MEDIO AMBIENTE 78


5. ESTRUCTURA Y ORGANIZACIN 80

5.1. ESQUEMA ORGANIZATIVO 80

5.2. DIRECCIN DEL PLAN 80

5.3. COMIT ASESOR 81

5.4. CENTROS DE COORDINACIN 82

5.4.1. CECOP (Centro de Coordinacin Operativa) 82

5.4.2. CECOPAL (Centro de Coordinacin Operativa Municipal) 83

5.4.3. SACOP (Sala de Control de Operaciones) 83

5.4.4. CETRA, (Central de Transmisiones) 83

5.5. PUESTO DE MANDO AVANZADO 84

5.6. GABINETE DE INFORMACIN 84

5.7. GRUPOS OPERATIVOS 85

5.7.1. Grupo de Intervencin 86

5.7.2. Grupo de Seguimiento y Evaluacin 87

5.7.3. Grupo Sanitario 87

5.7.4. Grupo Logstico y de Seguridad 88

5.8. ESTRUCTURA Y ORGANIZACIN DE OTRAS ENTIDADES 89

5.8.1. Plan de Emergencia Interior de la instalacin 89

5.8.2. Plan de Actuacin Municipal 90

5.8.3. Otros planes 90

6. OPERATIVIDAD DEL PLAN 91

6.1. INTERFASE ENTRE EL PEI Y EL PEE: CRITERIOS Y CANALES DE

NOTIFICACIN

91

6.2. CRITERIOS DE ACTIVACIN DEL PEE 91

6.3. PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIN DEL PEE 94

6.3.1. Alerta del personal adscrito al PEE 94

6.3.2. Actuaciones en los primeros momentos de la emergencia 94

6.3.3. Actuaciones de los Grupos Operativos 95

6.3.4. Coordinacin de los Grupo Operativos. Puesto de Mando Avanzado 95

6.3.5. Seguimiento del desarrollo del suceso. Fin de la emergencia 96

6.4. INFORMACIN A LA POBLACIN DURANTE LA EMERGENCIA 96


7. CATLOGO DE MEDIOS Y RECURSOS 97

8. IMPLANTACIN Y MANTENIMIENTO DEL PEE 98

8.1. IMPLANTACIN DEL PEE 98

8.1.1. Divulgacin del Plan 99

8.1.2. Formacin y adiestramiento de los integrantes de los Grupos

Operativos

99

8.1.3. Informacin a la poblacin 100

8.2. MANTENIMIENTO DEL PEE 100

8.2.1. Comprobaciones peridicas de los equipos 101

8.2.2. Ejercicios de adiestramiento y simulacros 101

8.2.3. Evaluacin de la eficacia 101

8.2.4. Revisiones del PEE y control de su distribucin 101

ANEXO 1. Cartografa general

ANEXO 2. Detalles de los escenarios accidentales

ANEXO 3. Zonas de planificacin. Estudio de la vulnerabilidad

ANEXO 4. Fichas de seguridad de productos y sustancias

ANEXO 5. Informacin meteorolgica

ANEXO 6. Informacin para la activacin del plan

ANEXO 7. Directorio telefnico

ANEXO 8. Plan de transmisiones

ANEXO 9. Catlogo de Medios y Recursos

ANEXO 10. Informacin a la poblacin: Manual de Riesgo Qumico de Galicia

ANEXO 11. Red de saneamiento


1. OBJETO Y ALCANCE DEL PLAN

1.1. OBJETO

La Directriz Bsica de Proteccin Civil para el control y planificacin ante el riesgo

de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas, aprobada por

Real Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre, especifica en su art. 7 que las

Comunidades Autnomas debern elaborar planes especiales ante el riesgo de

accidentes graves en establecimientos en los que se encuentren sustancias

peligrosas, que se denominarn Planes de Emergencia Exterior (en adelante PEE), y

que tendrn las siguientes funciones bsicas:

a. Determinar las zonas de intervencin y alerta.

b. Prever la estructura organizativa y los procedimientos de intervencin para las

situaciones de emergencia por accidentes graves.

c. Prever los procedimientos de coordinacin con el plan estatal para garantizar su

adecuada integracin.

d. Establecer los sistemas de articulacin con las organizaciones de las

Administraciones municipales y definir los criterios para la elaboracin de los planes

de actuacin municipal de aquellas.

e. Especificar los procedimientos de informacin a la poblacin sobre las medidas de

seguridad que deban tomarse y sobre el comportamiento a adoptar en caso de

accidente.

f. Catalogar los medios y recursos especficos a disposicin de las actuaciones

previstas.

g. Garantizar la implantacin y mantenimiento del plan.

Las instalaciones de FORESA, Industrias Qumicas del Noroeste, S.A.U., situadas en

la Avenida de Dona Urraca en el ayuntamiento de Caldas de Reis (Pontevedra),

estn afectadas por las disposiciones del Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio,

por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los

accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, y sus

modificaciones posteriores.


Es, por tanto, competencia de la Direccin Xeral de Emergencias e Interior elaborar

y revisar peridicamente el correspondiente PEE de las citadas instalaciones.

1.2. ALCANCE

En base a lo prescrito por el RD 1196/2003, de 19 de septiembre, por el que se

aprueba la Directriz Bsica de Proteccin Civil para el control y planificacin ante el

riesgo de accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas,

nicamente los accidentes de categoras* 2 y 3 motivarn la puesta en marcha de

este PEE, limitndose las Autoridades a actuar como mero informador a la

poblacin en caso de accidente de categora 1.

(*) Definicin de las categoras de emergencia segn la Directriz Bsica:

Categora 1: aquellos para los que se prevea, como nica consecuencia, daos materiales en

el establecimiento accidentado y no se prevean daos de ningn tipo en el exterior de este.

Categora 2: aquellos para los que se prevea, como consecuencias, posibles vctimas y daos

materiales en el establecimiento, mientras que las repercusiones exteriores se limitan a daos

leves o efectos adversos sobre el medio ambiente en zonas limitadas.

Categora 3: aquellos para los que se prevea, como consecuencias, posibles victimas, daos

materiales graves o alteraciones graves del medio ambiente en zonas extensas y en el exterior

del establecimiento.

1.3. MARCO LEGAL Y DOCUMENTAL

1.3.1. Marco legal bsico

NORMATIVA COMUNITARIA

Directiva 96/82/CE, de 9 de diciembre de 1996. Control de los riesgos

inherentes a los accidentes graves en los que intervienen sustancias

peligrosas.

Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de

diciembre de 2003 por la que se modifica la Directiva 96/82/CE del Consejo

relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los

que intervengan sustancias peligrosas.


NORMATIVA ESTATAL

Ley 2/1985, de 21 de enero, de Proteccin Civil.

RD 407/1992, de 24 de abril, por el que se aprueba la Norma Bsica de

Proteccin Civil.

RD 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de

los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan

sustancias peligrosas.

RD 119/2005, de 4 de febrero, por el que se modifica el Real Decreto

1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los

riegos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias

peligrosas.

RD 948/2005, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto

1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los

riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias

peligrosas.

RD 1196/2003, de 19 de septiembre, por el que se aprueba la Directriz

Bsica de Proteccin Civil para el control y planificacin ante el riesgo de

accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas.

REAL DECRETO 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma

Bsica de Autoproteccin de los centros, establecimientos y dependencias

dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia.

NORMATIVA AUTONMICA

Decreto 56/2000, de 3 de marzo, por el que se regula la planificacin, las

medidas de coordinacin y la actuacin de voluntarios, agrupaciones de

voluntarios y entidades colaboradoras en materia de proteccin civil de

Galicia.

Decreto 277/2000, de 9 noviembre, por el que se designan los rganos

autonmicos competentes en materia de control de riesgos inherentes a los

accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.


Decreto 109/2004, de 27 de mayo, de modificacin del Decreto 56/2000, de

3 de marzo, por el que se regula la planificacin, las medidas de

coordinacin y la actuacin de voluntarios, agrupaciones de voluntarios y

entidades colaboradoras en materia de proteccin civil de Galicia.

Ley 5/2007, de 7 de mayo, de emergencias de Galicia.

Decreto 171/2010, de 1 de octubre, sobre planes de autoproteccin en la

Comunidad Autnoma de Galicia.

1.3.2. Referencias documentales de base

Informe de seguridad e IBA de la Planta de FORESA Caldas de Reis (Abril

2010)

Plan de Autoproteccin de la Planta de FORESA Caldas de Reis (Noviembre

2010)

Plan Territorial de Proteccin Civil de la Comunidad Autnoma de Galicia

(PLATERGA 2009)


2. DESCRIPCIN DE ENTORNO E INSTALACIONES

2.1. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES

2.1.1. Identificacin y datos generales

RAZN SOCIAL/DIRECCIN DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL

FORESA, Industrias Qumicas del Noroeste, S.A.U

Avenida Dona Urraca, 91

Localidad: Caldas de Reis

Provincia: Pontevedra

CP: 36650

Tfno.: 986 059 200

Fax: 986 540 855

Actividad industrial:

Fabricacin de productos bsicos de qumica orgnica (cdigo 20.14 CNAE

2009)

Fabricacin de productos de materias plsticas (cdigo 20.16 CNAE 2009)

Fabricacin de pinturas, barnices y revestimientos (cdigo 20.30 CNAE 2009)

2.1.2. Descripcin de las instalaciones y procesos

En las instalaciones de FORESA en Caldas de Reis, se llevan a cabo principalmente

dos procesos de fabricacin:

Fabricacin de formaldehdo

Fabricacin de colas de aminoplasto

A mayores, existen otras unidades de produccin de carcter secundario:

Fabricacin de colas de acetato


Fabricacin de ignifugante, pinturas, dispersiones y catalizadores

El proceso empleado en FORESA para la sntesis de formaldehdo es el proceso

cataltico de oxidacin-deshidrogenacin de metanol, proceso con el que se llegan a

obtener rendimientos de hasta un 94%.

A continuacin se realiza una breve descripcin de cada uno de los procesos

existentes en las instalaciones de FORESA.

PROCESO DE FABRICACIN DE FORMALDEHDO

En la planta de FORESA se emplea el denominado proceso FORMOX para la

fabricacin de formaldehdo, que consiste en la reaccin de oxidacin

deshidroxenacin del alcohol metlico (metanol, CH2OH) empleando un catalizador a

base de xidos metlicos, bsicamente hierro y molibdeno. La reaccin general, a

partir de la mezcla aire-vapor de metanol a presin moderada, originar una

disolucin acuosa de formaldehdo prcticamente exenta de metanol.

La primera etapa consiste en la obtencin de la mezcla vapor de metanol-aire en

una proporcin determinada. Esta etapa se lleva a cabo en el evaporador, donde el

metanol se pulveriza sobre el aire que circula a una temperatura aproximada de

120C, lo que produce la evaporacin sbita del metanol. Se debe asegurar, por

motivos de seguridad, que la composicin de la mezcla est fuera de los lmites de

inflamabilidad (6,7-37% en volumen de metanol) para evitar peligros de incendio.

El proceso de fabricacin de FORESA, trabaja por debajo de este lmite inferior de

inflamabilidad.

En la segunda etapa, la mezcla obtenida a una temperatura aproximada de 120C,

se introduce en el reactor multitubular de lecho fijo, compuesto de tubos verticales

en los que se encuentra el catalizador y donde se llevan a cabo las reacciones en

dos etapas consecutivas.

Cuando se introduce la mezcla gaseosa, es precalentada por el aceite trmico, para

posteriormente entrar en contacto con el catalizador, momento en el que comienza

la reaccin, ascendiendo la temperatura hasta los 400-450C y obtenindose

rendimientos entre 90 y 94%. Una vez el metanol ha reaccionado, la temperatura

desciende hasta igualarse con la del aceite trmico.


Los vapores de aceite trmico son separados del lquido en un separador, para

posteriormente condensar en un cambiador tubular y regresar al reactor.

A la salida del reactor, la mezcla gaseosa contiene mayoritariamente nitrgeno,

formaldehdo, vapor de agua y oxgeno.

En la tercera etapa, los gases de reaccin que salen del reactor entran en el

enfriador, enfrindose hasta una temperatura aproximada de 150C.

La cuarta etapa tiene lugar en una torre de absorcin, en la que se introduce la

mezcla gaseosa que sale del enfriador (formaldehdo, vapor de agua, oxgeno y

nitrgeno).

En el caso de la planta I+II de formol, a la salida del evaporador-enfriador, la

mezcla gaseosa es conducida a la primera torre de absorcin, en la que circula en

contracorriente un flujo de agua descendiente, y mediante el efecto de absorcin,

gran cantidad de este formaldehdo queda retenido en el agua, abandonando la

torre por la parte inferior mediante bombas hacia la lnea de salida de produccin.

La disolucin acuosa de formaldehdo obtenida en la base de la columna contiene

un 37-56% de formaldehdo, y su salida a los depsitos de almacenamiento se

controla mediante un dispositivo de nivel.

El calor de absorcin es eliminado mediante agua de refrigeracin que retorna a la

torre de enfriamiento, trabajando por lo tanto, en circuito cerrado.

Por la parte superior de la torre se eliminan los gases con bajo contenido en

formaldehdo que son enviados posteriormente a la segunda torre de absorcin, en

la que se lleva a cabo un proceso anlogo al de la torre anterior. El agua que

recorre la columna en sentido descendente absorbe el formaldehdo gaseoso que

circula en contracorriente. El lquido recogido en la parte inferior de la torre de

absorcin, que contiene an pequeas concentraciones de formaldehdo, se

introduce a continuacin en la parte superior de la primera columna de absorcin

como agua de proceso para poder concentrar la mayor cantidad de formaldehdo.

A la salida de las torres de absorcin de las plantas II y III de formol,

aproximadamente el 66% del aire es aspirado por los ventiladores e incorporado

nuevamente al proceso, mediante un proceso de reciclado. El caudal restante

(Aprox. 1/3) de los gases salientes de la torre de absorcin, es conducido a un

incinerador cataltico (uno en la Planta II y otro en la Planta III) en el que se


reducen las concentraciones de formol, metanol, dimetilter, etc., que pueda

contener la corriente, a CO2, CO y vapor de agua que son emitidos finalmente a la

atmsfera.

El formaldehdo producido, se emplea como materia prima en el proceso de

fabricacin de colas.

Se muestra a continuacin el Diagrama del Proceso de Fabricacin de

Formaldehdo.


Proceso de Fabricacin de Formaldehdo

Figura 1.Proceso de fabricacin de Formaldehdo


PROCESO DE FABRICACIN DE COLAS DE AMINOPLASTO

En general, las materias primas empleadas en la fabricacin de este tipo de colas

son:

Solucin acuosa de formaldehdo

Urea

Melamina

Solucin acuosa de fenol

Aditivos de la reaccin

Los productos base se bombean desde los tanques de almacenamiento a los

depsitos dosificadores, desde donde se controlan en cantidad y calidad en funcin

del producto final deseado.

De esta manera, las materias primas se introducen perfectamente dosificadas en el

interior del reactor de fabricacin, mezclndose mediante un agitador, y

procediendo a continuacin al calentamiento de la masa reaccionante previo ajuste

del pH.

Una vez iniciada la reaccin de polimerizacin, se recircula agua por la carcasa y

tubos internos del reactor con la finalidad de mantener la temperatura. Una vez

alcanzado el grado de polimerizacin deseado, se para bruscamente la reaccin

mediante la adicin de un reactivo adecuado, se enfra el reactor recirculando agua

fra a travs de la carcasa y tubos internos del reactor y se ajusta el pH de la cola

ya polimerizada.

Los gases del reactor que non reaccionaron se hacen pasar por un condensador

refrigerado con agua, pasando los incondensables al venteo comn de los vapores

de colas donde se lavan con agua en los scrubber. Se dispone de 2 Scrubbers o

lavadores de gases, que recogen los vapores generados durante la fabricacin de

resinas en los reactores de colas, as como tambin, durante la carga de cisternas

de formoles en disolucin y los propios tanques de almacenamiento intermedio de

formol procedente del proceso de fabricacin de formaldehdo.

El lquido condensado (obtenido en cada uno de los condensadores de los reactores

de colas) se recoge y se almacena para devolverlo a los tanques de

almacenamiento.


El producto de reaccin que permanece en el interior del reactor se enfra a la

temperatura de almacenamiento, pasando finalmente a los tanques de

almacenamiento mediante una bomba.

Se muestra a continuacin el Diagrama del Proceso de Fabricacin de Colas y

Resinas.

Proceso de Fabricacin de Colas y Resinas

Figura 2.Proceso de fabricacin de Colas y Resinas


PROCESO DE FABRICACIN DE COLAS DE ACETATO

La planta de produccin de colas de acetato est situada en el almacn de materias

primas auxiliares. Las colas de acetato, tambin conocidas como colas blancas, son

productos no peligrosos empleados en bricolaje, embalaje y en el sector

alimentario.

Las materias primas empleadas para la fabricacin de este tipo de colas son:

VAM (Acetato de Vinilo Monmero)

Alcohol polivinlico

Otros aditivos

El VAM se almacena en un tanque de 100 m3 situado en el interior del cubeto de

almacenamiento de metanol y fenol, desde este tanque de almacenamiento es

bombeado hacia la planta de produccin, en donde se almacena en un tanque

intermedio. El resto de materias primas se almacenan en la nave de auxiliares en

sacos y contenedoreses.

Por otro lado, existe un tanque de disolucin acuosa, un reactor de 10 m3 en el que

tiene lugar la reaccin para la obtencin de las colas y dos pequeas cubas para

enfriamiento del producto final y adicin de otros aditivos.

El primer paso es la preparacin del homopolmero, que se lleva a cabo mediante la

reaccin de polimerizacin cuyos reactivos principales son la disolucin acuosa de

alcohol y el VAM (monmero a polimerizar), que es dosificado desde el tanque de

almacenamiento en planta hacia el reactor, adems de aadir otros aditivos.

Para favorecer la reaccin de polimerizacin, la mezcla del reactor se calienta

mediante el circuito de vapor que circula por la media caa externa que rodea al

reactor. Adems, durante la reaccin, la mezcla se mantiene agitada mediante el

agitador del reactor.

Para finalizar la reaccin, se aaden ciertos aditivos y se produce el enfriamiento

del homopolmero, permitiendo la circulacin de agua del circuito de refrigeracin y

agua a 10C a travs de la media caa que rodea al reactor.

Una vez finalizada la reaccin y obtenido el homopolmero, se descarga a

recipientes o bien directamente a camin cisterna. Existen, adems, dos cubas de


20 m3 donde es posible almacenar el homopolmero producido o bien terminar la

reaccin redox si es necesario ocupar el reactor.

La fabricacin de las diferentes colas de acetato (colas blancas) se realizar a partir

del homopolmero producido en la fase anterior, mediante la adicin de

componentes, como plastificantes, iniciadores, cargas orgnicas e inorgnicas, etc.,

dependiendo de la aplicacin a la que vaya dirigida al adhesivo.

Este proceso de produccin se realiza mediante tres reactores con agitacin de 1.3,

3.3, y 5.3 m3 en los que se aaden los diferentes elementos constituyentes, cuyo

vaciado se realiza por la parte inferior hacia los recipientes adecuados.

El vaciado de estos reactores tambin se deriva hacia los nuevos tanques de

almacenamiento de fibra de vidrio y de 30 m3 de capacidad nominal cada uno,

instalados en la parte exterior de la planta, y que permiten la carga de cisternas.

Se adjunta a continuacin el esquema del proceso de la planta de Fabricacin de

colas de acetato.


Proceso de Fabricacin de Colas de Acetato

Figura 3. Proceso de fabricacin de Colas de Acetato


PROCESO DE FABRICACIN DE IGNIFUGANTE, PINTURAS, DISPERSIONES

Y CATALIZADORES

Se dispone de unas cubas de 1 m3 de capacidad, con un agitador, para la mezcla de

las diferentes materias primas y la fabricacin de estos preparados.

De esta manera, las materias primas lquidas se aaden directamente a la cuba en

pequeas cantidades, o bien se bombean si la cantidad a aadir es mayor. Las

materias primas slidas, son vaciadas directamente en la cuba. La agitacin es

constante durante el tiempo que dura la mezcla, para facilitar tanto la dispersin y

mezcla, como la homogeneizacin del preparado resultante.

Finalmente, el preparado obtenido se descarga a travs de la correspondiente

vlvula de descarga de la cuba de fabricacin de 1 m3, en contenedores de la

misma capacidad.

Para la fabricacin de ignifugante, se dispone de un reactor de 60 m3 de capacidad,

con agitacin, enfriamiento mediante agua de refrigeracin y calentamiento

mediante vapor.

De esta manera, las materias primas (ya sea a travs de tolvas si son slidas, o de

canalizaciones si se trata de materias primas lquidas) aadidas o dosificadas en el

reactor son agitadas, para facilitar tanto la dispersin y mezcla como la

homogeneizacin del preparado resultante, y diluidas en agua.

Finalmente, el preparado obtenido se descarga a un tanque de 100 m3, desde el

que es cargado a los correspondientes vehculos cisterna para su expedicin.

SERVICIOS DEL ESTABLECIMIENTO

Servicios Externos

Electricidad y otras fuentes de energa

El establecimiento industrial dispone de las siguientes fuentes externas de

energa:

- Energa elctrica: la energa elctrica procede de la subestacin TIBO, y se

suministra por medio de una lnea de 20 kV. A mayores, existe otra lnea de

paso de 20 kV a la que FORESA puede conectarse en el caso de emergencia

o fallo de la primera.


La planta emplea energa elctrica en baja tensin. Dispone en las

instalaciones de tres transformadores de MT/BT de 6000 kVA y relacin de

transformacin 20Kv/0,4 V.

El consumo anual aproximado del establecimiento es de 22.500 MWh/ao.

- Combustibles lquidos: se emplea gasleo para el funcionamiento de la

caldera auxiliar de vapor y del grupo electrgeno en caso de fallo de la red

elctrica de la compaa.

El consumo total anual de gasleo es aproximadamente de 120 m3/ao.

Suministro externo de agua y otras sustancias lquidas o slidas

La planta consume agua procedente del ro Umia. La captacin se realiza

mediante 3 bombas que conducen el agua a unos filtros de arena, para

posteriormente canalizarla a los diferentes puntos de consumo o a la balsa

reserva para su posterior consumo. Se dispone de una autorizacin para

captacin de hasta 86.400 m3/ao.

Caractersticas de la balsa impermeable pulmn

La fbrica posee una balsa impermeable de reserva de agua, que recibe agua

de los siguientes puntos: la depuradora de aguas industriales de la planta que

evaca todo su caudal a la balsa (entre 8 y 15 m3/h), las canalizaciones de las

aguas pluviales limpias recogidas en la fbrica, y del ro Umia (variando el

caudal tomado entre 10 y 20 m3/h).

La balsa tiene unas dimensiones de 230 x 66 x 1,5 m, con un volumen de

almacenamiento en torno a los 22.770 m3, dividida en dos partes para mejorar

la gestin de las aguas almacenadas (agua depurada y aguas pluviales

limpias).

Caractersticas de la depuradora de aguas industriales de la planta

La EDAR tiene capacidad para admitir 360 m3/da de agua, pero generalmente

funciona a 120 m3/da.

Se trata de una planta de tratamiento primario y secundario de aguas

residuales que consta de desbaste, homogeneizacin, regulacin de pH,

tratamiento anaerobio, tratamiento aerobio y decantacin.


Servicios Internos

Produccin de energa, suministro y almacenamiento de combustible

La planta aprovecha el vapor sobrecalentado a 250C generado en la

fabricacin de formaldehdo, mediante una instalacin de cogeneracin

constituida por una turbina de vapor y un generador asncrono.

Red interna de distribucin elctrica

La distribucin en BT comienza en la salida de los tres transformadores, desde

donde se alimentan los cuadros generales de distribucin en BT. Cada

transformador alimenta a uno de los cuadros. Desde cada uno de los cuadros,

protegidos por interruptores generales automticos, salen las lneas de

distribucin que van a los distintos cuadros secundarios de la planta.

Suministro elctrico de emergencia

El establecimiento dispone de suministro de emergencia mediante un grupo

electrgeno de emergencia, que se accionar en caso de fallo en el suministro

normal de la compaa.

Agua caliente y otras redes de distribucin de fluidos

- Nitrgeno: la planta dispone de un generador de nitrgeno que se emplea

para inertizar el tanque de almacenamiento de VAM, el tanque de monmero

en planta, el reactor, la cuba y las conducciones. El sistema de inertizado

tiene un tanque pulmn de almacenamiento de 5 m3 y, adicionalmente, un

sistema de reserva compuesto de bloques de botellas a presin conectadas a

la red de nitrgeno.

- Vapor: se dispone de circuito de vapor para calefactar diversos procesos de

la planta. El vapor es fruto de la evaporacin del agua que absorbe el calor

generado en la reaccin de produccin en las plantas de formaldehdo.

Sistemas de comunicacin

En la planta existen los siguientes sistemas de comunicacin: telfono de

comunicacin interior y a travs de la C.T.N.E., intercomunicadores y alarma

acstica accionada desde el cuarto de control y conectada a las sirenas


distribuidas en planta, walkies con sistema de aviso en caso de hombre-

muerto/hombre-cado.

Todos los intercomunicadores presentes en planta cumplen la normativa ATEX.

Aire para instrumentacin

La planta dispone de tres compresores que trabajan a una presin de descarga

de 7 bar y a un caudal aproximado de 3.475 L/min.

El aire comprimido generado se almacena en el depsito acumulador de 2,5 m3

de capacidad. El sistema de distribucin de aire comprimido en la planta se

realizar mediante tubera de 3 ramificada en las diferentes zonas.

2.1.3. Productos y sustancias

La planta de FORESA en Caldas de Reis (Pontevedra) est afectada por la

legislacin vigente en materia de Accidentes Graves, el R.D. 1254/1999, de 16 de

julio, por el que se aprueban las medidas de control de los riesgos inherentes a los

accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, posteriormente

modificado por el R.D. 119/2005, de 4 de febrero, y por el R.D. 948/2005, de 29 de

julio, en funcin de las sustancias que siguen (y que por tanto son aquellas

susceptibles de generar accidentes graves):

CLASIFICACIN DE LA SUSTANCIA Cantidad

mxima (Tm)

Umbral (Tm)

Art. 6/7

Umbral (Tm)

Art. 9

METANOL 4.800 500 5.000

GASLEO 100 2.500 25.000

C.2. TXICA

50 200

Solucin acuosa de Fenol al 80 % 200

Formol (solucin acuosa al 37% y

55% de formaldehdo) 1.400 1.700

Total 1.600 1.900

C.7.b. LQUIDO MUY INFLAMABLE

Acetato de vinilo monmero 75 5.000 50.000

Tabla 1. Sustancias afectadas por RD 1254/1999 presentes en FORESA


La cantidad de Metanol presente en el establecimiento supera el umbral inferior de

500 toneladas indicado en el Anexo I del R.D. 1254/1999, de 16 de julio, por el que

se aprueban las medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes

graves en los que intervengan sustancias peligrosas, modificado por el R.D.

948/2005, y quedando por tanto sujeto a las disposiciones de los artculos 6 y 7 de

dicho reglamento.

Por lo que respeta al gasleo, la cantidad presente en el establecimiento supera el

2% del umbral de las 2.500 toneladas, quedando por tanto sujeta a las

disposiciones de los artculos 6 y 7 del R.D. 948/2005 que modifica al R.D.

1254/1999.

La cantidad de sustancias txicas (categora 2) presente en las instalaciones supera

los umbrales de 50 y 200 Tm indicados en el Anexo I del R.D. 1254/1999,

modificado por el R.D. 948/2005, quedando por tanto sujeta, adems de a lo

previsto en los artculos 6 y 7, a las disposiciones del artculo 9 de dicho Real

Decreto.

La cantidad de acetato de vinil monmero presente en el establecimiento se

encuentra por debajo del 2% del valor umbral correspondiente (segn el R.D.

948/2005 que modifica el R.D. 1254/1999), sin embargo, dado que se ha incluido

esta sustancia en el Informe de Seguridade y ya se tienen evaluado sus riesgos, se

incluye en el presente Plan de Emergencia la informacin relativa a la misma.

Adicionalmente, existen otras sustancias peligrosas presentes en las instalaciones,

aunque las cantidades mximas que se pueden encontrar no superan en ningn

caso el 2% de su valor umbral (R.D. 948/2005), estando por tanto excluidas del

mbito de aplicacin del presente PEE (que se centra en el anlisis de accidentes

graves).

En la imagen que sigue se indica la localizacin, dentro de las instalaciones de

FORESA, de las sustancias clasificadas indicadas en este punto y, por tanto, objeto

de este plan.


Figura 4. Localizacin sustancias clasificadas en FORESA

2.1.4. Medios e instalaciones de proteccin

Los medios de proteccin aparecen descritos en detalle en el Plan de Emergencia

Interior de la instalacin (PAU Noviembre de 2010) y estn compuestos

principalmente por:

Red de Proteccin Contra Incendios. Red dispuesta en anillo, posee vlvulas de

bloqueo para aislar secciones afectadas por roturas. Est alimentada por dos

bombas disel y una bomba Jockey (de accionamiento elctrico) que aspiran el

agua de un depsito cilndrico de 1700 m3.

Red de extincin por agua y por espuma del parque de almacenamiento de

metanol, fenol y VAM. Consta de un depsito para contener espumgeno y dos

colectores, uno para el sistema de refrigeracin por agua y otro para los sistemas

de extincin por agua-espuma.

Instalacin de proteccin contra incendios. Se dispone de proteccin contra

incendios en las diferentes reas que se relacionan a continuacin:


Tanques de metanol y tanques de fenol

- Deteccin trmica antideflagrante asociada al sistema de extincin

- Refrigeracin automtica, manual y por interruptores de disparo de

emergencia, mediante corona situada sobre cada uno de los tanques


emergencia, mediante un cuarto de anillo en el lateral que enfrenta a los dos

tanques

- Extincin automtica, manual y por interruptores de disparo de emergencia, en

el interior de cada tanque mediante espuma de baja expansin

Tanque de Acetato de Vinilo Monmero


emergencia, mediante corona situada sobre el tanques

- Inertizacin con nitrgeno en el interior del tanque

Cargadero de metanol

- Deteccin de llamarada antideflagrante con triple infrarrojo asociada al sistema

de extincin

- Deteccin trmica antideflagrante no asociada al sistema de extincin

- Extincin automtica, manual y por interruptores de disparo de emergencia,

por espuma bajo la cubierta

- Extincin lateral automtica, manual y por interruptores de disparo de

emergencia, por espuma para proteccin de las ruedas de camiones

Bombas de metanol-fenol-VAM

- Deteccin de llamarada antideflagrante con triple infrarrojo asociada a la

extincin


por espuma


Cubeto de tanques

- 3 monitores de agua-espuma de accionamiento manual y un escudo de

proteccin, equipado con depsito cargado de 500 L de espumgeno

- 1 monitor de aguaespuma de accionamiento automtico, equipado con

depsito cargado de 500 L de espumgeno

- 4 derivaciones de tomas siamesas

- 4 casetas de intemperie con dotacin de hidrantes

- 1 sirena ptico acstica

Tnel fenol metanol - VAM

- Deteccin de llamarada antideflagrante con un detector con triple sensor

infrarrojo y dos detectores con doble sensor infrarrojo y ultravioleta asociados

a la extincin


por agua pulverizada formada por 19 boquillas de cono lleno

- Detectores de monxido de carbono, oxgeno e inflamabilidad como medio para

deteccin de posibles fugas

Tanque de gasleo B de maquinaria

- Extincin mediante agua pulverizada en la parte superior del tanque

- Activacin manual a travs de la vlvula situada al lado de la nave de bombas

Almacn de productos qumicos

- Deteccin de humos por una barrera lineal de humos y calor

- Extincin automtica mediante sistema de rociadores de ampolla en el techo

(176 unidades de 68C)

- Extincin manual mediante dos bocas de incendio equipadas, dos carros

mviles de espuma cargados con 100 L de espumgeno y tres extintores

mviles de polvo

Planta de produccin de colas de acetato


- Deteccin de humos y flujo

- Extincin automtica mediante rociadores

- Sistemas manuales de extincin (BIEs, extintores manuales y carros mviles)

- Inertizacin con nitrgeno, reactor y cuba

- Generador de nitrgeno

Adicionalmente se cuenta con sistemas fijos de agua pulverizada en:

- Tanque de aceite trmico y resistencias en las planta FA-I, FA-II y FA-III

- Inertizacin con nitrgeno en reactores y condensadores de aceite trmico de

las plantas FA-I, FA-II y FA-III

- Central del sistema contra incendios e interruptores de alarma en el cuarto de

control

- Equipos de proteccin personal

Edificio de oficinas laboratorio bscula - recepcin

- Deteccin de humos

- Interruptores de alarma

- Bocas de incendio equipadas

Planta de colas. Extincin mediante bocas de incendio equipadas.

Caldera. Extintor colgante, de accionamiento automtico.

Taller de mantenimiento/Planta piloto. Sistema de BIEs.

Extintores

Todas las instalaciones de la planta cuentan con extintores de forma que el

recorrido desde cualquier punto de la planta a un extintor no supere los 15 metros

(en el interior de edificaciones).

Red de hidrantes

Se dispone de un sistema de extincin manual a travs de hidrantes, formado por:


- 10 hidrantes de columna seca (CHE)

- 2 hidrantes de columna seca con monitor

- 7 casetas de dotacin de hidrantes en la fbrica y otras 4 en el parque de

almacenamiento de productos qumicos

Interruptores de alarma

Existen interruptores manuales de alarma situados en la sala de control, otro en la

sala de bombas del sistema contra incendios, zona de almacenamiento de

productos qumicos, edificio de oficinas-laboratorio, etc. Adems, existen otros

interruptores de disparo de extincin y paro de extincin distribuidos por toda la

fbrica.

Centrales y subcentrales

Sala de control. Central contra incendios analgica.

Sala motobombas del parque. Unidad repetidora de control conectada con la central

situada en la Sala de Control de la Fbrica.

Salas de cuadros elctricos. Todas las salas de cuadros elctricos disponen de

subcentrales de deteccin de incendios, detectores pticos de humo, interruptores

de superficie de Disparo de Extincin e interruptores de superficie de Paro de

Extincin. En las salas de cuadros elctricos que disponen de falso suelo, existe a

mayores deteccin ptica analgica en el falso suelo y extincin por CO2.

Los cuadros elctricos de formol y los del parque de almacenamiento de productos

inflamables, estn conectados directamente, sin subcentrales, a la central contra

incendios del cuarto de control.

Por otra parte, la central de transformacin de baja y media tensin est protegida

mediante un sistema de deteccin ptica analgica y falso suelo con detectores de

humo, extincin por CO2 con batera de interruptores de disparo y paro de

extincin, sirena electrnica bitonal y los correspondientes mdulos de control.

Otros dispositivos de vigilancia y seguridad

- Cubetos para los tanques de almacenamiento


- Cubetos para los recipientes mviles

- Vlvulas de seguridad

- Discos de ruptura

- Sistemas de proteccin catdica

- Vlvulas de alivio trmico

- Dispositivos en los propagadores de deflagraciones

- Inertizado con nitrgeno en determinados tanques de almacenamiento

- Toma de tierra en la zona de descarga de cisternas y anillos equipotenciales de

tierras por toda la instalacin

- Bridas de tuberas que conducen sustancias inflamables puenteadas

- Procedimientos de actuacin

- Detectores de incendios y gases, tanto fijos como porttiles

- Sistemas de alarmas

- Red contra incendios

- Red de pararrayos

- Venteos de seguridad en tanques de almacenamiento de metanol

- Techo flotante en tanques de metanol

- Niveles de llenado en tanques de almacenamiento

- Red piezomtrica: pozos para el control de contamiacin de suelos y aguas

subterrneas

2.1.5. Organizacin de la empresa

PERSONAL/TURNOS DE TRABAJO

El personal total de FORESA se reparte segn se indica en la tabla:

PERSONAL

Trabajadores a jornada partida 35


Trabajadores a cinco turnos 32

Trabajadores a dos turnos 10

Tabla 2. Personal FORESA

En funcin de los distintos tipos de horarios puede establecerse la siguiente

clasificacin:

Jornada partida (de 8:30 a 13:30 h y por la tarde de 14:30 a 17:30 h)

llevada a cabo por 35 personas.

Horario a cinco turnos (de 6.00 a 14:00, de 14:00 a 22:00 y de 22:00 a

6:00). El nmero de personas que trabajan a cinco turnos es de 32.

Horario a dos turnos (Lunes a viernes de 7:00 a 14:00 y de 14:00 a 22:00,

y sbados de 8:00 a 13:00), llevada a cabo por 10 personas.

Adems, todos los das, incluidos los fines de semana y festivos, hay un vigilante

las 24 horas, llevando a cabo el control de accesos y la supervisin y control de las

instalaciones a travs de una red de cmaras de vigilancia.

ORGANIZACIN DE LA SEGURIDAD

Control de accesos y evacuacin

El acceso a la planta se realiza desde la carretera comarcal Caldas de Reis Portas

(PO-8004) a travs de una va exclusiva de doble sentido de circulacin,

pavimentada y que permite el paso simultneo de dos camiones cisterna.

Durante toda la semana, la planta dispone de personal encargado de controlar el

acceso, as como los diferentes materiales que entran y salen de la planta. Esta

tarea es realizada por personal de la empresa de vigilancia homologada, que

dispone de armas de fuego y de un sistema de control de intrusismo en el armero y

en el edificio de oficinas, laboratorio, bscula, etc., y cuyas alarmas estn

conectadas durante las 24 horas con la central de la empresa de vigilancia.

El vigilante est en la planta 24 h todos los das de la semana, el horario que

realiza es el siguiente:


De lunes a domingo (y festivos) de 06:00 a 14:00, de 14:00 a 22:00 y de

22:00 a 6:00 horas

En caso de evacuacin, todo el personal presente en las instalaciones de FORESA,

incluidas las visitas y dems personal externo, deber acudir al punto de reunin

fijado en el aparcamiento, al lado de la caseta del vigilante.

Actuacin ante emergencias

Ante una situacin de emergencia, el personal de FORESA se organiza siguiendo la

siguiente estructura:

DIRECCIN Y COORDINACIN:

- Director de la Emergencia (DE): Tomar el mando y la direccin de todas las

tareas de actuacin en caso de emergencia. Dependen directamente de l el

Jefe del Equipo de Intervencin, el Jefe del Equipo de Alarma y Evacuacin y

el Operador del Centro de Comunicaciones.

- Jefe de Intervencin (JI): En caso de emergencia, se situar en el lugar de la

emergencia y actuar como mando/coordinador de la lucha directa. Valorar

la emergencia y asumir la direccin y coordinacin de los equipos de

intervencin.

- Jefe de Alarma y Evacuacin (JAE): En caso de emergencia se encargar de

coordinar el Equipo de Alarma y Evacuacin.

INTERVENCIN:

- Equipo de Intervencin (EI): Constituido por un mnimo de dos personas que

efectuarn una accin inmediata con los medios disponibles all donde se

tenga iniciada la situacin de emergencia, para su extincin, eliminacin o

resolucin.

- Equipo de Alarma y Evacuacin (EAE): En caso de producirse una

emergencia, se asegurarn de que se activ la seal de alarma y que el Jefe

de Emergencia est informado de la misma. Depender del Jefe del Equipo

de Alarma y Evacuacin, con el que colaborar para coordinar la evacuacin,


conduciendo al personal sin participacin en el PAU hasta el Punto de

Reunin y colaborando en el recuento del personal evacuado.

APOYO:

- Equipo de Asistencia Tcnica (EAT). Personal de apoyo del Grupo FINSA

(oficina tcnica, Prevencin, Medio Ambiente, etc.), que en caso que el

Director de la Emergencia lo considere necesario, informar y asesorar al

mando de la emergencia sobre el estado del equipo tcnico y los procesos

afectados en las actuaciones de emergencia.

Cuando se est en situacin de emergencia, el mximo responsable de

mantenimiento presente en la fbrica cuidar del perfecto funcionamiento y

disponibilidad de los medios de proteccin, del mantenimiento de las

instalaciones y equipos en condiciones de seguridad y de aportar medios

complementarios de ayuda a la intervencin.

Se muestra a continuacin de forma esquemtica la estructura organizativa del

personal en caso de emergencias, tanto en da laborable (dentro de la jornada

partida), como en da laborable (fuera de la jornada partida), sbado, domingo o

festivo, cuando la disponibilidad de medios humanos es menor.


Estructura organizativa en caso de emergencia

Figura 5. Estructura organizativa de FORESA en caso de emergencia

DIRECTOR DE LA EMERGENCIA

Director de la fbrica

Substituto: Jefe de mantenimiento/Responsable de produccin

JEFE EQUIPO DE INTERVENCIN

Jefe de mantenimiento

Substituto: Responsable de produccin

JEFE EQUIPO DE

ALARMA E INTERVENCIN

Responsable Planta de Acetato

Substituto: Tcnico Prevencin/Medio

Ambiente

CONTROL DE ACCESOS

REGULACIN DE TRFICO

Vigilantes de Seguridad - PROINSA

CENTRO DE

COMUNICACIONES

Cuarto de control

EQUIPO DE INTERVENCIN

Personal de Produccin y Mantenimiento

Jefes de turno

Operarios de produccin

Jefes de equipo taller

Elctricos

Mecnicos

EQUIPO DE

ALARMA E INTERVENCIN

Personal de laboratorio

Control de calidad

I+D+i AYUDA EXTERNA

CAE 112 - GALICIA

Asistencia sanitaria

Fuerzas de Seguridad del Estado

Bomberos

Proteccin Civil

etc.


Estructura organizativa en caso de emergencia (horario no habitual)

Figura 6. Estructura organizativa de FORESA en caso de emergencia (horario no habitual)

DIRECTOR DE LA EMERGENCIA /

JEFE EQUIPO DE INTERVENCIN

Jefes de turno

CENTRO DE COMUNICACIONES

Vigiante de seguridad

EQUIPO DE INTERVENCIN

(Personal de Produccin y Mantenimiento)

Jefe de turno

Operarios de produccin

Jefes de equipo taller

Elctricos

Mecnicos


2.2. ENTORNO DE LAS INSTALACIONES

2.2.1. Localizacin de las instalaciones

La planta de produccin de FORESA, est situada a unos 800 m del centro del

trmino municipal de Caldas de Reis y aproximadamente a 24 quilmetros de la

capital de la provincia de Pontevedra.

El establecimiento cuenta con una serie de edificios cerrados que contienen

oficinas, naves, almacn, taller, etc., y otras zonas abiertas de almacenamiento. La

superficie total de la parcela es de 10.586 m2, y la superficie edificada 5.321 m2.

El centro de las instalaciones est definido por las siguientes coordenadas U.T.M. y

geogrficas (Huso 29):

U.T.M. Geogrficas

X Y Latitud Norte Longitud Oeste

528.950 4.716.600 42 35 94 8 38 55

Tabla 3. Coordenadas de FORESA

El ayuntamiento de Caldas de Reis, con una extensin de 68,5 km2, est situado al

norte de la provincia de Pontevedra en la zona interior del valle del Salns y

lindando con las poblaciones de Valga y Catoira en direccin norte, por Portas y

Vilanova de Arousa en el Sur, por el este por Moraa y Cuntis y por el oeste por

Vilagarca de Arousa.

En el siguiente mapa se muestra la situacin del municipio de Caldas de Reis y de

las instalaciones de FORESA dentro del ayuntamiento.


Figura 7. Localizacin de las instalaciones de FORESA

2.2.2. Accesos

El acceso a las instalaciones de FORESA se efecta desde la carretera comarcal

Caldas de Reis-Portas (PO-8004), a travs de una va exclusiva de doble sentido de

circulacin y con una nica puerta de entrada. Dicho acceso posee una anchura

mnima libre de 3,5 m y una altura mnima libre de 4,5 m.

El acceso a las instalaciones aparece sealado en la siguiente imagen.


Figura 8. Localizacin de accesos a las instalaciones de FORESA

2.2.3. mbito geogrfico

2.2.3.1. Geografa

La geografa local se configura como un paisaje de formas suaves con alguna

pendiente abrupta muy localizada. Caldas de Reis est situado junto a una gran

falla que cruza Galicia direccin Norte Sur y, al extenderse por el fondo de una

depresin teutnica presenta un claro predominio de terrenos de escasa pendiente.

Derivado de esta situacin, la mayor parte del ayuntamiento es un valle de

direccin sur norte bordeado por una sierra de formas redondeadas y erosionadas

por el este, y por las mayores elevaciones en el oeste del monte Xiabre, siendo el

ms alto de los montes de la zona con una altura de 646 m.

Las altitudes del territorio van desde menos de 25 m en el ro Umia hasta los 646 m

de la cima del monte Xiabre. La mayor parte del territorio est por debajo de los

300 m de altitud, quedando el 83% del territorio por debajo de los 225 m de

altitud, y menos del 6% del territorio por encima de los 320 m.


2.2.3.2. Demografa

El ayuntamiento de Caldas de Reis es el municipio cabecera de la Comarca de

Caldas, conformada a su vez por 7 ayuntamientos, de los que es Caldas de Reis el

que tiene mayor peso demogrfico, seguido de cerca por Valga y Cuntis, y luego ya

por este orden, Moraa, Catoira, Portas y Pontecesures. En la tabla que sigue se

presentan los datos de poblacin y densidad de estos ayuntamientos:

AYUNTAMIENTO N HABITANTES DENSIDAD

(personas/km2)

Caldas de Reis 10.060 147,3

Catoira 3.489 118,5

Cuntis 5.066 63,5

Moraa 4.398 106,6

Pontecesures 3.136 468,5

Portas 3.070 135,7

Valga 6.103 150,2

Tabla 4. Poblacin de los ayuntamientos prximos a Caldas de Reis

Fuente: Instituto Nacional de Estadstica (2011)

Por su parte, el municipio de Caldas de Reis est conformado por 9 parroquias:

Arcos da Condesa, Bemil, Carracedo, Godos, Saiar, San Andrs, San Clemente,

Santa Mara de Caldas y Santo Tomas, contando con un total de 73 ncleos de

poblacin.

La poblacin del ayuntamiento de Caldas de Reis supone el 0,36 % de la poblacin

total gallega y el 1,04 % de la poblacin de la provincia.

2.2.3.3. Geologa

Dentro del marco geolgico general, el territorio queda situado en la zona Centro

Ibrica que se corresponde con la zona Galicia Occidental NW de Portugal.

Los materiales geolgicos presentes en la superficie del municipio de Caldas de Reis

son fundamentalmente rocas granticas; destacando el afloramiento de granodiorita


tarda - granito de Caldas de Reis y sedimentos cuaternarios procedentes de la

alteracin de las rocas granticas.

As en un esquema geolgico tenemos ms de la mitad norte del territorio de

Caldas de Reis como un granito migmattico (granito de dos micas) excepto en la

mitad sur del municipio constituida por granodioritas biotticas que se presentan en

dos fases diferenciadas, una granodiorita anfiboltica y una granodiorita con poco o

sin anfibol.

2.2.3.4. Hidrologa

Todo el territorio de Caldas de Reis pertenece a la cuenca intracomunitaria Galicia

Costa perteneciente a Augas de Galicia (Demarcacin de la Confederacin

Hidrogrfica Galicia Costa).

De todos los cursos el Umia es el principal y el ms importante del municipio y de la

comarca del Salns. La cuenca del Umia alcanza los 440,4 km2, estando formada

por numerosos ros y recibiendo aguas de numerosos afluentes. En su entrada al

municipio, el ro Umia se encuentra embalsado en el Embalse de Caldas de Reis

(Embalse de Banxe) con una superficie de 34,92 Ha.

Como se indica en el prrafo anterior, el ro Umia tiene una abundante red de

afluentes y pequeos regatos, entre los que cabe destacar el ro Bermaa con un

curso de 11 km, el ro Follente y el ro Chan.

En el ro Umia existe una gran piscina de aguas termales sulfuradas cloruro-sdicas

con cierta radioactividad, con una temperatura que oscila entre los 40 - 49 C

dependiendo del manantial.

2.2.3.5. Meteorologa

Para el estudio de la meteorologa del municipio de Caldas de Reis se utilizan los

datos de las estaciones meteorolgicas de Caldas de Reis, Vilagarca de Arousa y

Pontevedra. La localizacin exacta de las estaciones es la indicada en la siguiente

tabla:


LATITUD LONGITUD ALTITUD (m)

Caldas de Reis 42 36 18 08 38 37 24

Vilagarca de Arousa 42 35 00 08 46 06 36

Pontevedra 42 26 18 08 36 57 108

Tabla 5. Localizacin estaciones meteorolgicas

En general, se puede decir que el clima es la resultante de la combinacin de tres

factores: la latitud, la proximidad al mar y el relieve. La climatologa de Caldas de

Reis est condicionada por la disposicin del relieve, y a travs del valle de O

Salns penetran las borrascas del suroeste, responsables de las elevadas

precipitaciones de la zona. As, la influencia atlntica es patente, se bien esta

influencia tiene un claro matiz mediterrneo, como lo demuestra el perodo de

sequa estival en comparacin al resto del ao. Por otra banda la temperatura

media anual es suave.

Se adjunta en al Anexo 5 la caracterizacin meteorolgica de la zona,

proporcionada por la Agencia Estatal de Meteorologa (Ministerio de Agricultura,

Alimentacin y Medio Ambiente).

2.2.4. Entorno natural, histrico y cultural

2.2.4.1. Entorno natural

Entre los espacios naturales situados en el ayuntamiento de Caldas de Reis, cabe

destacar por su importancia el Parque-Xardn y Carballeira de Caldas de Reis,

declarado Bien de Interese Cultural (BIC) en el ao 1962. El Parque-Xardn, se

encuentra en la ribera del Umia, y cuenta con un centenar de especies, entre

rboles, arbustos y herbceas, de los cinco continentes. Est considerado uno de

los conjuntos botnicos ms interesantes de la provincia.

Se encuentran en el ayuntamiento dos espacios naturales incluidos en el Catlogo

de humedales de Galicia, la cascada de Segade y el embalse de Banxe. La cascada

de Segade constituye un lugar privilegiado desde el punto de vista paisajstico ya

que el tipo de roca es la granodiorita biottica tipo Caldas de Reis, y el efecto

erosivo del agua cre formas de gran atractivo paisajstico. La vegetacin de la

zona es muy variada, siendo caracterstica del tramo medio del ro Atlntico.


Por ltimo, indicar que existen en el municipio de Caldas de Reis, varias zonas

catalogadas en el inventario de la Directiva Hbitat (Directiva 92/43/CEE).

2.2.4.2. Patrimonio histrico cultural

Existen en la zona numerosos elementos patrimoniales, entre los que cabe destacar

las iglesias y los pazos:

- Iglesia de San Andrs de Cesar del s.XVIII

- Iglesia de San Estevo de Saiar (romnica del s.XII)

- Iglesia de Santa Mara de Caldas de Reis, construida alrededor del ao mil,

con una posterior reconstruccin romnica

- Iglesia de Santa Mara Vemil, de estilo romnico, con una bsida

semicircular del siglo XII

- Iglesia de Santo Toms de Caldas de Reis, construida con los restos de la

Torre de Doa Urraca

En cuanto a los pazos destacan el Pazo de Casal Novo y el Pazo de Curuxal.

Existen tambin en la zona edificios singulares como la Casa Barba de Figueroa, la

Casa Bain y la Casa de Doa Urraca, y varios puentes, el Puente de Baxe, el

Puente de Bermaa (puente romano, restaurado en el s.XII) y el Puente de Segade

(puente medieval restaurado en el s.XVIII).

Como elementos patrimoniales de menor importancia, existen en el municipio

varios Petos de nimas, cruceiros y hrreos.

Destacar entre el patrimonio histrico el Grabado Rupestre Outeiro da Xesta,

declarado Bien de Inters Cultural (BIC) en el ao 1975.

Adems, la villa es una importante estacin termal con dos balnearios, Acua y

Davila.

2.2.5. Entorno industrial

La actividad econmica se fue diversificando en los ltimos aos, pasando del

predominio agrcola a un mayor peso del sector servicios (40%) e industrial (30%).


El municipio cuenta con grandes empresas, lo que convirti a Caldas de Reis en uno

de los municipios ms industriales del entorno de Pontevedra, gracias

principalmente a su situacin geogrfica en el eje de comunicaciones entre Vigo y A

Corua.

En particular, Caldas es la tercera villa en lista de municipios ms industriales del

entorno de Pontevedra, detrs de Poio y Marn y sin ter en cuenta la capital

(Pontevedra). Sin embargo, la situacin empresarial de Caldas contrasta con la

ausencia de un Polgono Industrial claramente definido.

2.2.6. Red viaria

El municipio posee una muy buena red de comunicaciones, situndose en el eje de

comunicaciones entre Vigo y A Corua. La carretera N-550, A Corua-Vigo,

atraviesa la villa, y la une con la capital de la provincia, y con Santiago, capital de

la Comunidad Autnoma, de la que la separan 36 km.

En concreto, las vas de comunicacin prximas a las instalaciones de FORESA en

Caldas de Reis, son las siguientes:

N-550 A Corua-Vigo

N-640 Vilagarca de Arousa-A Estrada-Laln

A-9: Autopista del Atlntico

PO-8004: Lantan-Curras-Caldas de Reis

Completa el servicio de transportes la proximidad de los aeropuertos de Santiago

de Compostela y de Vigo (ambos a 40 minutos) y la lnea Frrea A Corua-Vigo,

con la estacin de Ferrocarril de Vilagarca de Arousa y el Apeadero de Portas.


Figura 9. Red viaria

2.2.7. Red asistencia sanitaria

La asistencia sanitaria en el municipio est proporcionada por los siguientes

centros:

Centro de salud de Caldas de Reis

Avda. Romn Lpez, S/N

36650 - Caldas de Reis (Pontevedra)

Telfono: 986 540 112

En cuanto a los servicios hospitalarios, el ayuntamiento de Caldas de Reis

pertenece al rea de influencia del Complejo Hospitalario de Pontevedra, en la que

existen los siguientes servicios:

Hospital Montecelo

Mourente S/N

36071 Pontevedra


Telfono: 986 800 000

Distancia aprox.: 21 km

Hospital Provincial de Pontevedra

Calle Doutor Loureiro Crespo, 2

36004 Pontevedra

Telfono: 986 807 000


A mayores de estos servicios hospitalarios, y fuera del rea de influencia a la que

pertenece el ayuntamiento, se pueden encontrar los siguientes:

Hospital Comarcal del Salns

Lugar de Estromil - Ande

36600 Vilagarca de Arousa

Telfono: 986 568 000


Hospital Xeral de Vigo

Ra Pizarro, 22

36204 Vigo

Telfono: 986 816 000


Policlnico Ces

Avenida de Madrid, 15

36204 Vigo

Telfono: 986 816 035



Hospital do Meixoeiro

Calle do Meixoeiro, S/N

36200 Vigo

Telfono: 986 811 111


2.2.8. Red de saneamiento

La instalacin cuenta, de acuerdo con la normativa vigente, con una red segregada

de recogida de aguas:

Aguas pluviales limpias: se dispone de un sistema de recogida que las

conduce mediante colectores enterrados y areos hasta una balsa pulmn.

Aguas industriales y pluviales contaminadas: existe una amplia red de

recogida de aguas industriales que son conducidas mediante canalizaciones

hasta la planta depuradora de aguas industriales para su tratamiento y

posterior almacenamiento en la balsa de agua recuperada.

Aguas sanitarias: las aguas generadas en los sanitarios de la planta se

conducen a la fosa sptica, para posteriormente ser bombeadas y verterse

en el colector de la red municipal de aguas residuales del municipio de

Caldas de Reis, desde donde se conducirn a la EDAR para su tratamiento.

Las caractersticas de estas aguas son asimilables a las urbanas.

Existe, as mismo, una red piezomtrica que cuenta con 7 pozos subterrneos,

distribudos en el recinto de la fbrica, aguas arriba y abajo del flujo hdrico propio

de la zona. De este modo, mediante cata de suelo y los anlisis peridicos de las

aguas muestreadas en los pozos de control, puede evaluarse su calidad.

Las instalaciones de FORESA S.A. en condiciones normales, no emiten ningn tipo

de vertido industrial. Esta situacin de vertido cero, se debe a que el efluente de las

aguas residuales de la depuradora de planta, as como las aguas captadas del ro,

son evacuadas a la balsa pulmn impermeable existente. Esta agua es reutilizada

por FORESA como aporte en el proceso de refrigeracin.


No existe, por tanto, vertido al dominio pblico hidrulico, y la posibilidad de que se

pudiese llevar a cabo en poca de lluvia intensa es mnima, ya que en ese caso, se

suprimira la captacin de agua del ro.

Se adjunta esquema general de la red de saneamiento en el Anexo 11.

2.2.9. Instalaciones singulares

En cuanto a las instalaciones singulares, es destacable la Antigua Central

Hidroelctrica de Segade, primera de Galicia construida a finales del siglo XIX.

En las inmediaciones de las instalaciones de FORESA se encuentran tambin las

instalaciones del Campo Municipal de Ftbol (Cortizeiras, s/n) y la Estacin

Depuradora de Aguas Residuales.

Adems, prximos a las instalaciones se encuentran los siguientes centros

educativos:

C.P.I. Alfonso VII, C/ Xos Salgado, 18 (aprox. 1200 m)

C.P.R. San Fermn, C/ Fermn Mosquera, 2 (aprox. 700 m)

C.P.R. La Encarnacin, Avda. Dolores Mosquera, 4 (aprox. 900)

I.E.S. Aquis Celenis, Marioleiras, s/n (aprox. 1200 m)

Escuela Infantil Trebellos, Urb. Pedra do Pan, s/n. (aprox. 850 m)

Escuela Municipal de Msica de Caldas de Reis, C/ Herrera. (aprox. 700 m)


3. BASES Y CRITERIOS

3.1. IDENTIFICACIN DEL RIESGO

Se describen en este apartado tanto los riesgos asociados a los productos presentes

en las instalaciones de FORESA como las hiptesis accidentales consideradas

(descritas con mayor amplitud en el Anexo 2 del presente PEE).

3.1.1. Riesgos asociados a los productos

Los riesgos asociados a los productos se pueden prever analizando las propiedades

fisicoqumicas de los mismos. Dichas propiedades proporcionarn informacin sobre

qu tipo de fenmeno peligroso es susceptible de producirse con cada producto.

Las sustancias clasificadas segn el R.D. 1254/1999 presentes en las instalaciones

de FORESA, en cantidades superiores a los lmites establecidos por el mismo real

decreto, y sus propiedades principales de peligrosidad son:

Sustancia

Identificacin de

la sustancia segn

RD 1254/1999

Cantidad

(Tm)

Umbral

inferior

(Art. 6 e 7)

Umbral

superior

(Art. 9)

Principales

propiedades

peligrosidad

Metanol Parte 1 Metanol 4.800 500 5.000

- Fcilmente

inflamable

- Txico

Gasleo Parte 1 Gasleos 100 2.500 25.000 - Nocivo

Fenol Parte 2, Categora 2

Sustancias txicas 200 50 200

- Txico

- Corrosivo

Formol Parte 2, Categora 2

Sustancias txicas 1400 - 1700 50 200 - Txico

Acetato

Vinil

Monmero

Parte 2, Categora 7b

Liq. muy inflamable 75 5.000 50.000

- Fcilmente

inflamable

Tabla 6. Peligrosidad de las sustancias identificadas en FORESA


En el Anexo 4 se adjuntan las fichas de datos de seguridad de cada una de las

sustancias enumeradas.

En condiciones normales de operacin los productos que se procesan o almacenan

no manifiestan su peligrosidad intrnseca de inflamabilidad o toxicidad. nicamente,

en caso de una situacin accidental que suponga la salida al exterior del producto

de manera incontrolada y masiva, puede manifestarse esta peligrosidad, con la

posibilidad de que se desarrolle algn tipo de accidente.

En funcin de las caractersticas de los productos existentes en las instalaciones, se

determinaron los posibles tipos de escenarios ms frecuentes que suelen

desarrollarse en caso de accidente mayor:

Lquidos combustibles: aquellos que requieren ser calentados por encima de la

temperatura ambiente para entrar en combustin en presencia de un punto de

ignicin. El inicio de la combustin a temperaturas ms bajas puede ser forzada

si se les aade un producto inflamable. El escenario ms usual es el incendio de

charco (POOL FIRE).

Lquidos inflamables: son aquellos que se inflaman a temperatura ambiente

cando su superficie o sus vapores encuentran un punto de ignicin (puede ser

una llama abierta, una chispa, una zona caliente, etc.). Los ms voltiles

suelen generar vapores ms pesados que el aire, que se desplazan a ras de

tierra tendiendo a acumularse en las zonas bajas. En caso de ignicin suelen

dar incendios de charco (POOL FIRE). Los ms voltiles pueden desarrollar

suficiente cantidad de vapores inflamables como para que se acumulen en el

ambiente, con el consiguiente peligro de deflagracin no explosiva o llamarada.

Productos txicos: aquellos que pueden afectar a la salud humana en

determinadas circunstancias de exposicin, generalmente inhalacin. Los

efectos pueden ser crnicos (a largo plazo) y/o agudos (inmediatos, a corto

plazo). En ocasiones, la toxicidad puede estar asociada a los humos de

combustin generados en un incendio.

3.1.2. Hiptesis accidentales consideradas

Para el proceso de fabricacin de formaldehdo y colas, la determinacin de las

hiptesis accidentales se llev a cabo realizando un Estudio HAZOP (Hazard and


Operability Study), y considerando las caractersticas de peligrosidad intrnseca de

los productos presentes en las instalaciones.

Para el proceso de fabricacin de colas de acetato, las hiptesis se determinaron

analizando las diferentes operaciones, condiciones en que se realizan, sustancias

involucradas en las operaciones y su peligrosidad intrnseca, condiciones de proceso

y almacenamiento y las salvaguardas tecnolgicas de las que dispone la planta.

A lo largo del segundo cuatrimestre de 2012 se realiz un nuevo estudio HAZOP,

que no solo revisa el anterior, sino que lo completa, hacindolo extensible al resto

de instalaciones: proceso de fabricacin de colas de acetato, aditivos, catalizadores

y tambin a todos los almacenamientos.

Despus del anlisis de todos los datos y del estudio HAZOP, se concluye que los

escenarios accidentales considerados como significativos son los siguientes:

Hiptesis 1. Rotura parcial de la lnea de salida del tanque TK-101 de metanol y

vertido de producto al cubeto

Hiptesis 2. Rotura de la lnea en la impulsin de la bomba de descarga del

tanque TK-101 de metanol

Hiptesis 3. Derrame de metanol durante la operacin de descarga de un

camin cisterna

Hiptesis 4. Rotura de la lnea de salida del tanque TK-103 de fenol y vertido

de producto al cubeto

Hiptesis 5. Rotura total de la manguera de descarga de un camin cisterna de

fenol

Hiptesis 6. Rotura total de la lnea de alimentacin a reactores R1 y R2

durante la operacin de carga de fenol

Hiptesis 7. Rotura de la lnea de salida del tanque F-6 de formol

Hiptesis 8. Rotura parcial de la lnea de alimentacin a reactores durante la

operacin de carga de formol (interior de la planta de colas)


Hiptesis 9. Rotura total de la lnea de descarga de la torre de absorcin de

formaldehdo

Hiptesis 10. Rotura de la manguera de descarga de VAM desde cisterna a

tanque de almacenamiento TK-105 y derrame de VAM en la zona de descarga

Hiptesis 11. Derrame VAM en cubeto por sobrellenado de TK-105 o rotura de

la tubera

Hiptesis 12. Explosin confinada en el tanque de almacenamiento TK-105 por

fallo del sistema de inertizacin

NOTA: cabe indicar que se analiz el riesgo que podra suponer un accidente que

involucre gasleo. Sin embargo, dada la situacin del depsito en un cubeto que

recogera el derrame, la cantidad almacenada en el mismo y que el posible efecto

peligroso derivado de un vertido sera un charco con caractersticas inflamables, se

concluye que no es necesario incluir una hiptesis accidental que involucre a dicha

sustancia. Indicar, a mayores, que las consecuencias que pudieran derivarse de la

ignicin de un charco de gasleo en el cubeto presentaran alcances inferiores a los

obtenidos para los charcos inflamables evaluados en las hiptesis 1, 4, 11 para las

sustancias metanol, fenol y VAM, por lo que sus consecuencias pueden quedar

representadas por el charco evaluado en la hiptesis 4.

3.2. CONSIDERACIONES GENERALES EN RELACIN A LA DEFINICIN DE LOS

FENMENOS PELIGROSOS

3.2.1. Fugas de lquidos

La mayora de los accidentes comienzan con la fuga de una materia peligrosa de su

confinamiento. Son bien conocidas las ecuaciones que permiten cuantificar el

caudal de fuga a partir del tamao del orificio a travs del que se produce, de las

caractersticas del fluido y de la diferencia de presin con el exterior.

El modelo de clculo se basa en la aplicacin de los balances de masa, cantidad de

movimiento y energa sin friccin (estos ltimos sintetizados en la ecuacin de

Bernoulli).


De la combinacin de estas relaciones se obtiene el caudal instantneo de salida en

funcin de las propiedades del fluido, presin en el recipiente y niveles de lquido y

del orificio. La variacin del caudal con el tiempo se obtiene substituyendo los

valores de presin y altura en funcin del tiempo, que dependen del tipo de

proceso, es decir, si la fuga es isotrmica o adiabtica:

Fuga Isoterma: En caso de una fuga isoterma de sustancia pura, el valor de P

permanece constante a lo largo del proceso.

Fuga Adiabtica: En caso de una fuga adiabtica, la presin interior vara al

aumentar el espacio de vapor, pues al descender el nivel del lquido y

evaporarse parte de ste para completar el volumen, se enfra, disminuyendo

su temperatura y, en consecuencia, su presin de vapor.

Por otra parte, si la materia estaba inicialmente almacenada como un lquido a baja

presin y su temperatura era superior a su punto de ebullicin normal, la cada de

presin que sigue a la fuga provoca que el lquido hierva, de modo que parte del

mismo se vaporiza instantneamente. El resto permanece en fase lquida a una

temperatura igual al punto de ebullicin normal del fluido involucrado.

Si la fuga tiene lugar en el fondo de un recipiente, difcilmente podr ser atajada.

3.2.2. Evaporacin de lquidos derramados

El lquido derramado formar un charco en el suelo que se evaporar en funcin de

la presin de vapor del producto, de la velocidad del viento y de la superficie del

charco. El tipo de substrato tiene una gran influencia en la velocidad de

evaporacin final, siendo mayor cuanto ms poroso sea el mismo.

3.2.3. Incendios

Cuando se derrama un lquido inflamable existe la posibilidad de que, en caso de

encontrarse una fuente de ignicin muy prxima al punto de fuga, se produzca un

incendio inmediatamente. En funcin de la cantidad fugada el incendio puede ser de

grandes proporciones, provocando llamas dainas para la integridad de los equipos

envueltos por estas, y un flujo de calor radiante peligroso hasta distancias

apreciables de las mismas. A mayores tambin se produce gran cantidad de humo.


INCENDIO ESTACIONARIO

La evaluacin de este tipo de incendios comprende los siguientes pasos:

Determinacin del caudal de fuga

Determinacin del dimetro equivalente del charco segn la cantidad

derramada

En muchos de los modelos que se utilizan para el clculo de la radiacin trmica, es

necesario conocer el dimetro del incendio. En caso de que el lquido quedara

retenido en un cubeto, este dimetro ser directamente el del cubeto o, si el cubeto

es rectangular, el dimetro equivalente de un cubeto circular con un rea igual al

del cubeto rectangular.

Para fugas de lquidos para los que su temperatura de ebullicin es superior a la

temperatura ambiente y no estn confinados, se considera generalmente la

formacin de un charco de 1 cm de grosor (segn criterio TNO), con una extensin

mxima de 1.500 m2 en reas no confinadas, sin canalizaciones ni sumideros para

recogida de derrames, de proceso o almacenamiento de establecimientos

industriales, y de 10.000 m2 en campo abierto o sobre el mar.

Clculo de la radiacin trmica

El clculo de la radiacin trmica es funcin de la naturaleza del combustible, de la

geometra del emisor y receptor de la radiacin y de la distancia entre ambos, as

como de las condiciones meteorolgicas (humedad ambiente). El mtodo empleado

en la estimacin de incendios de charco se deriva del propuesto por TNO y hace uso

de ecuaciones empricas para determinar la velocidad de combustin, el flujo de

radiacin emitido y el calor radiante incidente sobre la superficie.

INCENDIOS DE NUBES O LLAMARADAS

El estudio de los efectos de incendios de nubes o llamaradas comprende los

siguientes pasos:

Determinacin del caudal de fuga: Si la fuga se realiza en fase gas, el caudal

de fuga es el caudal de gas a dispersar. Si la fuga se produce en fase lquida, el

caudal de gas corresponde al caudal de evaporacin.


Determinacin de la cantidad de vapor generado.

Estudio de la dispersin de la nube formada. La distancia a la cual pueden

llegar los vapores, depender de los siguientes factores, caudal de gas

evaporado, tiempo que dura dicha emisin/evaporacin y condiciones

atmosfricas.

De estas ltimas, las variables que afectan ms a la dispersin son la velocidad

y direccin del viento y la estabilidad atmosfrica.

Estas magnitudes presentan una gran variacin estacional, e incluso diaria,

razn por la que se manejarn valores medios representativos.

Se calculan normalmente las dispersiones correspondientes a las situaciones

atmosfricas ms probables y desfavorables (categora de estabilidad F).

Hay dos formas de tratar el escape:

Fuga instantnea. En este caso se considera que todo el producto escapa en un

tiempo relativamente breve, formando una nube compacta que se va diluyendo

con el tiempo conforme se desplaza con el viento.

Fuga continua. En este caso se considera que el producto escapa con un caudal

continuado, de manera que se forma una nube alargada (pluma), en rgimen

estacionario, que se diluye con la distancia.

3.2.4. Explosiones

A medida que se van diluyendo las sustancias inflamables en el aire, en

determinados instantes y zonas se forman mezclas de combustible y comburente

en condiciones apropiadas para que se produzca la combustin. Si en una de estas

zonas la mezcla se encuentra un punto de ignicin, al estar ya mezclados

combustible y comburente en cantidades importantes, puede producirse la ignicin

del gas.

EXPLOSIONES NO CONFINADAS


La explosin es no confinada cuando la nube de gas se forma en un espacio amplio

sin estructuras u obstrucciones significativas que puedan restringir la expansin de

la nube que arde.

Una explosin de una nube de vapor en esta situacin es una deflagracin y, en la

prctica, si no existe un mnimo confinamiento, en vez de una explosin se produce

una llamarada.

As pues, para que se produzca una explosin de una nube inflamable se deben dar

las siguientes circunstancias:

Cantidad de gas entre lmites de inflamabilidad

Presencia de un punto de ignicin

Grado mnimo de confinamiento

Los efectos asociados a la explosin son los siguientes:

Ondas de sobrepresin

Radiacin trmica del incendio de la nube

El primer efecto es el que puede ocasionar mayor dao a personas y estructuras.

EXPLOSIN CONFINADA DE VAPORES

Cuando hay obstculos suficientes como para frenar, por obstruccin, la expansin

del gas o el vapor que arde, puede producirse una explosin confinada (UVCE),

producindose el fenmeno denominado acumulacin de presin y alcanzndose

sobrepresiones sensiblemente mayores que en el caso de deflagracin no

confinada. Particularmente, una explosin confinada puede ocurrir en zonas donde

hay edificios o estructuras.

El estallido provoca una onda de presin y proyectiles primarios constituidos por los

fragmentos del depsito siniestrado.

Tras este accidente, es muy probable que el tanque se incendie, e incluso rompa,

derramndose su contenido en el cubeto.


De estos efectos, el que produce mayores daos es la sobrepresin.

3.2.5. Efectos medio ambientales de los accidentes estudiados

Los accidentes estudiados, pueden dar lugar a los siguientes efectos medio

ambientales:

Contaminacin de las aguas

Contaminacin de suelos

Contaminacin atmosfrica

En los epgrafes que siguen se describen los factores a tener en cuenta en la

evaluacin de la extensin y caractersticas de la zona afectada.

CONTAMINACIN DE LAS AUGAS

Se engloban en este caso dos tipos de sucesos:

Vertido incontrolado al medio fluvial

Vertido incontrolado a las aguas subterrneas

CONTAMINACIN DE SUELOS

Se considera un suelo o subsuelo contaminado aquel en el que, a causa de las

actividades humanas exista contaminacin en concentraciones superiores a las que

son propias del mismo, y comporte un riesgo real o potencial para la salud pblica

o para los sistemas naturales.

Los suelos contaminados se generan por el impacto creciente que el hombre ejerce

sobre ellos, y son debidos entre otras causas a:

Mala gestin de residuos: vertidos incontrolados, acumulaciones incorrectas,

etc.

Malas prcticas en instalaciones industriales: fugas en tuberas y tanques,

almacenamientos incorrectos de productos y materias primas, etc.


Accidentes en el transporte, almacenamiento y manipulacin de productos

qumicos.

El suelo constit

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