PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS (PGIRS)

PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS (PGIRS)

Código: SGA-PC-02

Versión: 02 Fecha (d/m/a): 01/05/2016 Página 1 de 66


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TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO .............................................................................................. 2

1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 4

1.1. Objetivo General ............................................................................................. 4

1.2. Objetivos Específicos ..................................................................................... 4

2. ALCANCE .............................................................................................................. 5

3. DEFINICIONES, ABREVIATURAS Y/O SÍMBOLOS ............................................. 5

4. CONDICIONES GENERALES ............................................................................... 8

5. RESPONSABLES .................................................................................................. 8

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................... 9

6.1. Generalidades De La Empresa ....................................................................... 9

6.2 Proceso Agrícola ............................................................................................... 10

6.2.1 Área De Semillas ........................................................................................ 10

6.2.2. Pre-Vivero Y Vivero ................................................................................... 10

6.2.3. Área De Cultivo .......................................................................................... 11

6.2.4. Actividades De Mantenimiento De Cultivo .................................................. 11

6.3 Proceso Industrial: Extracción De Aceite ........................................................... 12

6.3.1 Actividades De Soporte ............................................................................... 15

6.4 Procesos De Apoyo Y Actividades Complementarias ........................................ 18

7. GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS EN UNIPALMA S.A ................................... 18

7.1 Caracterización Fuentes De Generación Residuos Solidos .......................... 19

7.2 Clasificación De Residuos Solidos .................................................................... 21

7.3 Código De Colores ....................................................................................... 22

7.4 Manejo Y Disposicion De Residuos Solidos ..................................................... 25

7.4.1 Residuos Orgánicos .................................................................................... 25

7.4.2 Residuos Aprovechables ............................................................................ 26

7.4.3 Residuos No Aprovechables ....................................................................... 27

7.4.4. Residuos Peligrosos .................................................................................. 28


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7.4.5. Volúmenes De Producción Residuos Peligrosos ........................................ 30

7.5. Centros De Acopio Temporal ........................................................................ 35

7.5.1. Residuos No Aprovechables: ................................................................. 35

7.5.2. Aceite Usado ......................................................................................... 36

7.5.3. Filtros Usados Y Residuos Contaminados Con Aceites Y Grasas ......... 37

7.5.4. Envases De Agroquímicos ..................................................................... 38

7.5.5. Llantas Usadas ...................................................................................... 40

7.5.6. Luminarias, Baterías, Residuos De Pinturas, Raee Y Tonners Y

Cartuchos ............................................................................................................ 41

8. PROGRAMAS DE GESTION, MONITOREO Y SEGUIMIENTO .......................... 44

8.1 Programa De Manejo Integral De Residuos Peligrosos ..................................... 44

8.1.1 Procedimientos De Manejo Residuos Peligrosos (Ver Anexos) .................. 45

8.1.2 Instrumentos Para Caracterización Respel (VER ANEXOS) ....................... 45

8.1.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexos)............. 46

8.1.4 Formulación De Medidas De Minimización RESPEL ................................ 46

8.2. Programa De Manejo De Residuos No Peligrosos ........................................... 55

8.2.1 Procedimiento De Separación En La Fuente (Ver Anexo) ........................... 55

8.2.2 Instrumentos De Control De Residuos No Peligrosos (Ver Anexo) ............. 55

8.2.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexo) .............. 56

8.2.4 Formulación De Medidas De Minimización De Residuos No Peligrosos ..... 56

9. PLAN DE CAPACITACION Y SENSIBILIZACION ............................................... 58

10. DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍAS A UTILIZAR ............................................... 59

11. CRONOGRAMA .................................................................................................. 60

12. LUGAR DE APLICACIÓN .................................................................................... 61

13. PERSONAL REQUERIDO ................................................................................... 61

14. SEGUIMIENTO Y MONITOREO ......................................................................... 61

14.1. Indicadores De Gestión Y Monitoreo .............................................................. 61

15. CUANTIFICACIÓN Y COSTOS ........................................................................... 65


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1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Establecer Directrices, programas, acciones, y recursos orientados a la correcta

gestión de los residuos generados por las actividades de la compañía, que pueda

ser evaluada periódicamente y que garantice la minimización de impactos

ambientales y a la salud humana, la reducción de costos en el manejo y

disposición final, el cumplimiento de la normatividad vigente y el fortalecimiento

de la cultura ambiental en el personal de la empresa, lo que llevara a fomentar

el desarrollo sostenible en la organización.

1.2. Objetivos Específicos

Identificar los tipos de residuos generados por el desarrollo de procesos

en la empresa.

Identificar características de peligrosidad de insumos que puedan generar

residuos peligrosos, a través de las respectivas hojas de seguridad.

Garantizar la correcta separación de residuos en la fuente, el

almacenamiento temporal, tratamiento y/ó disposición final de los

residuos aprovechables, ordinarios y peligrosos generados en la

empresa.

Implementar mecanismos para reducir la generación de residuos

peligrosos.

Capacitar al personal involucrado en el manejo de residuos peligrosos.


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2. ALCANCE

Este es aplicable y de estricto cumplimiento en todos los procesos, actividades

y/o servicios que son desarrollados por la empresa y que generan o pueden

generar algún tipo de residuo durante su operación, ya sean aprovechables,

ordinarios y/ó peligrosos.

3. DEFINICIONES, ABREVIATURAS Y/O SÍMBOLOS

Acopio: Acción tendiente a reunir productos desechados o descartados por el

consumidor al final de su vida útil y que están sujetos a planes de gestión de

devolución de productos pos consumo, en un lugar acondicionado para tal fin,

de manera segura y ambientalmente adecuada, a fin de facilitar su recolección y

posterior manejo integral. El lugar donde se desarrolla esta actividad se

denominará centro de acopio. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. ,

2005)

Almacenamiento: Es el depósito temporal de residuos o desechos peligrosos

en un espacio físico definido y por un tiempo determinado con carácter previo a

su aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final.

(Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)

Aprovechamiento y/o Valorización: Es el proceso de recuperar el valor

remanente o el poder calorífico de los materiales que componen los residuos o

desechos peligrosos, por medio de la recuperación, el reciclado o la

regeneración. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)

Disposición Final: Es el proceso de aislar y confinar los residuos o desechos

peligrosos, en especial los no aprovechables, en lugares especialmente

seleccionados, diseñados y debidamente autorizados, para evitar la

contaminación y los daños o riesgos a la salud humana y al ambiente.


Generador: Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o desechos

peligrosos. Si la persona es desconocida será la persona que está en posesión

de estos residuos. El fabricante o importador de un producto o sustancia química


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con propiedad peligrosa, para los efectos del presente decreto se equipara a un

generador, en cuanto a la responsabilidad por el manejo de los embalajes y

residuos del producto o sustancia. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. ,

2005)

Gestión Integral: Conjunto articulado e interrelacionado de acciones políticas,

normativas, operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales,

educativas, de evaluación, seguimiento y monitoreo, que comprende desde la

prevención de la generación hasta la disposición final de los residuos o desechos

peligrosos, a fin de lograr beneficios ambientales, la optimización económica de

su manejo y su aceptación social, respondiendo a las necesidades y

circunstancias de cada localidad o región. (Presidencia de la Republica. Decreto

4741. , 2005)

Manejo Integral: Es la adopción de todas las medidas necesarias en las

actividades de prevención, reducción y separación en la fuente, acopio,

almacenamiento, transporte, aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o

disposición final, importación y exportación de residuos o desechos peligrosos,

individualmente realizadas o combinadas de manera apropiada, para proteger la

salud humana y el ambiente contra los efectos nocivos temporales y/o

permanentes que puedan derivarse de tales residuos o desechos. (Presidencia

de la Republica. Decreto 4741. , 2005)

Plan de Gestión de Devolución de Productos Post-consumo: Instrumento de

gestión que contiene el conjunto de reglas, acciones, procedimientos y medios

dispuestos para facilitar la devolución y acopio de productos post-consumo que

al desecharse se convierten en residuos peligrosos, con el fin de que sean

enviados a instalaciones en las que se sujetarán a procesos que permitirán su

aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final controlada.


Relleno sanitario: Sitio de disposición final controlada, diseñado bajo ciertos

parámetros de ingeniería, donde se acomodan y compactan al volumen más

práctico los residuos sólidos no aprovechables, cubriéndose diariamente con

tierra u otro material de relleno y controlando el drenaje de los lixiviados que se

generan por la descomposición de los mismos. (Presidencia de la Republica.

Decreto 4741. , 2005)


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Residuo o desecho: Es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o

producto que se encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas

contenido en recipientes o depósitos, cuyo generador descarta, rechaza o

entrega porque sus propiedades no permiten usarlo nuevamente en la actividad

que lo generó ó porque la legislación o la normatividad vigente así lo estipula.

Entre ellos encontramos: vasos desechables, pitillos, servilletas, residuos del

barrido de áreas, gomas, residuos de comidas, papel aluminio, envolturas de

alimentos, restos de vidrios, colchones, entre otros. (Presidencia de la Republica.

Decreto 4741. , 2005)

Residuo Aprovechable: Todo residuo sólido o líquido que por sus

características puede ser reutilizado o transformado en otro proceso productivo.

Entre estos encontramos materiales como: bolsas, papel y cartón limpio,

plástico, lona, botellas, tapas, latas, chatarra, entre otros. (Presidencia de la

Republica. Decreto 4741. , 2005)

Residuo o Desecho Peligroso: Es aquel residuo o desecho que por sus

características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas

o radiactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente.

Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y

embalajes que hayan estado en contacto con ellos. Entre estos encontramos:

residuos contaminados con aceites, lubricantes, tintas, solventes y/o pinturas,

envases de productos químicos (reactivos, agroquímicos); residuos

hospitalarios, EPP desechados, cartuchos, tóner, luminarias, baterías,

cargadores, pilas, residuos electrónicos, entre otros. (Presidencia de la


Tratamiento: Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los

cuales se modifican las características de los residuos o desechos peligrosos,

teniendo en cuenta el riesgo y grado de peligrosidad de los mismos, para

incrementar sus posibilidades de aprovechamiento y/o valorización ó para

minimizar los riesgos para la salud humana y el ambiente. (Presidencia de la



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4. CONDICIONES GENERALES

Cada vez que se presenten cambios significativos en las actividades de campo,

en los procesos de la planta de beneficio y/o en las instalaciones de la empresa

que puedan generar otros tipos de residuos, se debe informar al área de Gestión

Ambiental para identificarlos y definir el manejo adecuado de los mismos.

5. RESPONSABLES

La responsabilidad de la ejecución de este plan de gestión recae en todo el

personal involucrado y su coordinación estará a cargo del área de Gestión

Ambiental.

Gerencia general

Es responsable de realizar la adecuada separación de residuos en los puntos

ecológicos y áreas de acopio de residuos peligrosos, aprobar este

documento, asignar los recursos necesarios para la aplicación de este

procedimiento y velar por su correcto cumplimiento.

Directores, Subdirectores y Jefes

Cada director o subdirector de área es responsable de realizar la adecuada

separación de residuos en los puntos ecológicos y áreas de acopio de

residuos peligrosos, desarrollar planes de acción para minimizar la

generación de residuos, optimizar el uso de materias primas e insumos y

garantizar los recursos necesarios para la ejecución de las actividades

propuestas, así como de velar por su cumplimiento.

Administrativos

Todo el personal administrativo es responsable de realizar la adecuada

separación de residuos en los puntos ecológicos y áreas de acopio de

residuos peligrosos, seguir los planes de acción propuestos para su área y

velar por su oportuno cumplimiento.

Supervisores

Son responsables de realizar la adecuada separación de residuos en los

puntos ecológicos y asegurar que sus áreas a cargo dispongan los residuos


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peligrosos en los cuartos asignados para tal fin, suministrar información al

área de gestión ambiental, comunicar novedades, desarrollar planes de

acción definidos con el jefe inmediato y/o director de área y velar por su

cumplimiento.

Operarios

Son responsables de desarrollar la adecuada separación de residuos en los

puntos ecológicos y áreas de acopio de residuos peligrosos, suministrar

información, reportar novedades y cumplir actividades asignadas por los

supervisores para el cumplimiento del Plan de Gestión de Residuos.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

6.1. Generalidades De La Empresa

La empresa PLANTACIONES UNIPALMA DE LOS LLANOS S.A. tiene como

actividad económica el cultivo de palma y la extracción de aceite crudo de palma

en su planta de beneficio. Las plantaciones se encuentran ubicadas en los

municipios de Cumaral (Meta) y Paratebueno (Cundinamarca) respectivamente.

Los poblados más cercanos son Veracruz y Japón.

Cuenta con un área de cultivos de aproximadamente 4400 hectáreas y está

conformada por la Hacienda Santa Bárbara y el predio Naranjitos en el

departamento del Meta y La hacienda Chaparral - Cuernavaca así como los

predios La Gloria, Aurora II, Mecasaragua, La Florida y Alta Gracia en el

departamento de Cundinamarca.

Cuenta con Planta de Beneficio con capacidad de procesamiento de 27 Ton/hora

de fruto fresco, dedicada a la extracción de aceite de palma, aceite de palmiste

y torta de palmiste. Adicionalmente se dedica a la venta de semilla de palma y

material vegetal. La información general de la empresa se relaciona en la tabla

1:


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Fuente: (Unipalma, 2014)

6.2 Proceso Agrícola

6.2.1 Área De Semillas

Laboratorio MyS Y Área Manipulación De Semillas

Comprende actividades manuales y mecánicas para el beneficio y conteo de

semillas que posteriormente se llevan al área de germinación. Allí se desarrollan

acciones de corte de racimos, identificación, desfruta miento, despulpado,

tratamiento químico y transporte.

Germinación De Semillas

Llegan embolsadas e identificadas a esta área. El proceso de manipulación

consiste en el conteo, la revisión de hongos, el tratamiento térmico y químico de

semillas. El objetivo es garantizar características de calidad para su posterior

venta y distribución.

6.2.2. Pre-Vivero Y Vivero

Tabla 1. Datos generales de la Empresa

Nombre completo: Plantaciones Unipalma de los llanos

S.A.

Nombre comercial: Unipalma S.A.

Identificación de la empresa: Nit. 890.302.646-3

Dirección: Km 23 vía Cumaral - Veracruz (Meta)

Teléfono: (8) 6614900

Representante legal: Luis Eduardo Betancourt Londoño


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La Adecuación y mantenimiento del pre vivero y Vivero requiere de actividades

mecánicas para el formado de camas, drenajes y riego. La adecuación de poli

sombras, siembra de semillas en bolsas con sustrato, el desyerbe y el manejo

de plagas y enfermedades se hace de manera manual. Después de que la

semilla germina en el pre vivero (2 a 3 meses) se trasplanta al vivero hasta que

cumplen 12 meses y pasan a etapa de siembra.

6.2.3. Área De Cultivo

Adecuación De Terreno

Para que la tierra cuente con las características Agroecológicas y topográficas

que el cultivo de palma requiere, se efectúan actividades de preparación de

terreno como la limpieza de lotes, nivelación, cincelado, aplicación de

enmiendas, adecuación de canales de riego y drenaje, ahoyado y trazado de

carreteras. Para ello se usa trabajo manual y maquinaria liviana.

Siembra

El trasplante de la palma de vivero a lote definitivo se hace de forma tal que no

se genere estrés en las palmitas. La densidad de Siembra puede variar entre 38

y 145 plantas/Ha

6.2.4. Actividades De Mantenimiento De Cultivo

Durante la etapa inmadura del cultivo se realizan actividades que permite

monitorear su correcto crecimiento y aseguran la sanidad en las palmas. Estas

actividades incluyen:

Control de malezas: El control de malezas comprende varias labores de

tipo manual, mecánico o químico y tiene como objetivo reducir la

competencia de las malezas con la palma por nutrientes, luz agua y espacio.

Aplicación de fertilizantes: Es una actividad de tipo mecánico o manual

que puede realizarse con la ayuda de maquinaria especializada,

semovientes con carretas o simplemente sacos cargados por los operarios,


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mediante la cual se reparte una serie de nutrientes a cada palma, de acuerdo

con unas cantidades ya establecidas.

Control de plagas y enfermedades: El control sanitario consiste en el

manejo de las plagas y enfermedades que afectan el cultivo. Las bases para

el control son el conocimiento de los insectos plagas y los síntomas de las

enfermedades propias del cultivo en cada región. Los controles son físicos,

mecánicos, culturales, biológicos y químicos dependiendo del umbral

económico y del estado del cultivo.

Poda: La poda consiste en eliminar las hojas que no son funcionales en una

palma. Durante los dos o tres primeros años el número de hojas se

incrementa y acumula en la corona de la palma, porque de esa manera se

forma el estipe o tronco. Cuando comienza la fase productiva el número

excesivo de hojas dificulta la cosecha e impide la maniobrabilidad de las

herramientas utilizadas para el corte de racimos maduros.

Cosecha: La cosecha es el corte y recolección de racimos de fruta fresca

que produce el cultivo de palma de aceite. La fase productiva, en condiciones

del cultivo comercial, comienza a partir de los 18 a 24 meses y se extiende

hasta cuando cumple 20 a 25 años.

Luego de 24 meses de estar establecida en el campo la palma inicia el

proceso productivo, allí se inicia con el corte y la recolección de racimos.

Una vez son cosechados los racimos, estos se transportan y son llevados a

la planta de beneficio primario donde se obtiene el aceite crudo de palma.

6.3 Proceso Industrial: Extracción De Aceite

El proceso de extracción de aceite de palma, es un proceso que se debe mirar

desde la actividad de corte de la fruta, el acopio de fruto y transporte a la planta

de beneficio, el cual se hace en camiones de carga.

Una vez el fruto es recibido en la planta es pesado en la báscula y posteriormente

comienza el proceso que se describe a continuación:


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Recepción de fruto: Se inicia en la rampa y las tolvas de recepción de

racimos de fruta fresca, después de la báscula, son el primer equipo que se

encuentra en las extractoras. Aquí se realiza el llenado de las vagonetas con

la fruta, para su esterilización, control y evaluación de la calidad del fruto

recibido y a la vez para almacenar y tener listas la fruta para su utilización

posterior.

Esterilización: Este proceso lleva a cabo, sometiendo los racimos de fruto

fresco de Palma a la acción de vapor de agua en recipientes cilíndricos

horizontales (autoclaves), en donde los factores principales son el tiempo de

cocción, presión y la temperatura, dependiendo del tamaño de los racimos y

del grado de madurez del racimo. Aquí se produce el primer subproducto,

aguas condensadas con trazas de aceite.

Desfrutamiento: Es la sección en que el fruto después de cocido es

desprendido de los raquis o tusa, mecánicamente mediante desgranadores

rotativos, para permitir su procesamiento posterior.

Las tusas vacías son conducidas hacia una prensa especial para extraerles

el residual de aceite que contienen y el agua, y dejarlas en condiciones

apropiadas para llevarlas a la zona de compostaje.

Digestión: La fruta es macerada en cilindros compuestos por un eje vertical

rotativo con brazos agitadores y calentada separándola del mesocarpio y

rompiendo las celdas que contienen el aceite, preparándola para el paso

siguiente que es el prensado.

Prensado: Sección donde se extrae mecánicamente el aceite contenido en

el mesocarpio. El objetivo de esta etapa es romper, mediante calor y presión

mecánicamente las celdas que contienen el aceite del mesocarpio. La

presión aplicada debe ser tal que se extraiga la mayor cantidad de aceite y

se minimice la rotura de nueces y almendras.

Clarificación: El aceite crudo de Palma, proveniente del prensado contiene

cantidades variables de impurezas de tipo vegetal (solubles e insolubles),

arena y agua, que deben ser removidos con el fin de dar al producto

terminado calidad, claridad, estabilidad y buena apariencia, lo anterior se

logra mediante el clarificado del licor por decantación y centrifugado.


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Los tanques clarificadores de aceite están diseñados para separar el aceite

del agua y los sólidos con los cuales está mezclado.

Los lodos de la clarificación son depositados en un tanque para luego

procesarlos en las centrífugas y así recuperar el aceite contenidos en ellos

(aceite recuperado), este lodo centrifugado es mandado a los florentinos

donde se recupera el aceite residual, pasan a una estación de bombeo, luego

es conducido al sistema de tratamiento de aguas residuales STAR pasando

por la torre de enfriamiento, posteriormente se distribuye por un canal a los

Biodigestores 1 y 2 donde se da un proceso de transformación en Biogás, el

agua residual que sale de los biodigestores es conducida a la laguna

facultativa N°. 1 y de allí sale hacia el canal N°. 5

Desfibrado: Está compuesto por el sinfín rompedor de torta, el cual por

medio de sus paletas que actuando a gran velocidad como palas sacuden y

desparraman la torta de fibras y nueces procedentes de las prensas en un

trayecto largo, separando las nueces para ser procesadas y preparando la

fibra para ser arrastrada por una columna neumática de succión para su

utilización posterior como combustible en la caldera. Las fibras que no se

consume como combustible se constituyen en subproducto para la

elaboración de compostaje.

Palmistería: Las nueces que fueron separadas de la fibras son

almacenadas en silos y posteriormente se clasifican por tamaño y son

procesadas en molinos quebradores, después de quebrada la nuez se

procede a separar la almendra de la cáscara por medio de una columna

neumática de succión, las almendras son almacenadas en un silo donde se

le elimina la humedad.

Planta Palmiste: Las almendras secas provenientes de las nueces que

fueron recuperadas, almacenadas y secadas son conducidas hacia prensas

donde se extraen el aceite y la torta de palmiste.

En la figura 1 se muestra el diagrama general de masas del proceso de

extracción de Aceite:

Figura 1: Balance General de Masas Proceso de Extracción en Planta de

Beneficio


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6.3.1 Actividades De Soporte

Fuente: (Autor, 2015)

Adicionalmente en la planta de beneficio se realizan actividades de soporte que

permiten el desarrollo del proceso productivo ya que suministran la energía

requerida para la operación, el mantenimiento de equipos y control de calidad

del proceso de extracción de aceite, las cuales se describen a continuación:

Cuesco o cascarilla:


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Es aprovechado en parte como combustible para la caldera para la

generación de vapor y el resto utilizado en el mejoramiento de vías o se

vende a clientes interesados.

Generación de vapor:

En la actualidad, la planta de beneficio de Unipalma, tiene en funcionamiento

una caldera con las características enunciadas en la tabla 2:

Tabla 2. Características Caldera VR de UNIPALMA S.A.

Marca VR Ingeniería

Tipo Combinado

Año

Fabricación 2005

Capacidad 14000 kg vapor /hora

Combustible

480 Kg/hora de cascarilla, poder calorífico 3900

Kcal/Kg

2300 Kg/hora de fibra, poder calorífico 2800

Kcal/Kg

Fuente: (Unipalma,2014)

El vapor generado es utilizado para las actividades de esterilización,

digestión, calentamiento del aceite y el secado de fibra y aceite, y para la

generación de energía por medio de una turbina.

Generación eléctrica:

El suministro de energía para todas las instalaciones de la empresa se

genera internamente, ya sea por medio de una turbina que usa vapor

sobrecalentado y acciona un generador o por medio de 3 plantas diesel con

las capacidades que se detallan en la Tabla 3.

Tabla 3. Características de turbina y plantas eléctricas de

UNIPALMA S.A.


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(Fuente; Unipalma 2014)

La turbina funciona continuamente mientras se está procesando fruto y las

plantas son utilizadas en los periodos de arranque y finalización del proceso

como soporte a necesidades de energía que no pueden ser asumidas por la

turbina.

Mantenimiento: Es la actividad que tiene como objetivo Garantizar la

disponibilidad de los equipos de la Planta Extractora en los procesos.

Realizando la planeación de listado de materiales necesarios, generando

órdenes de trabajo y realizando rutas de inspección, ejecutando labores de

mantenimiento eléctrico y mecánico preventivo y correctivo.

Control de calidad: Tiene como objeto realizar análisis de las diferentes

muestras recogidas en el proceso de producción, para garantizar el buen

desarrollo de las actividades, la calidad de los productos en proceso, el

cumplimiento de los estándares del producto terminado y asegurando el

comportamiento de las variables de control de los equipos.

Materias Primas Consumidas La principal materia prima para realizar

nuestra actividad económica es el fruto de la palma de aceite, para lo cual

se requiere el uso de insumos agroquímicos y fertilizantes, como también

combustible y lubricantes para maquinaria.

En la tabla 4 se detallan las materias primas consumidas por la operación de la

empresa:

Tabla 4. Materias primas consumidas en UNIPALMA S.A.

PLANTA DIESEL CAPACIDADES CONSUMO

COMBUSTIBLE

Planta 1 Cumins 120 amp 100 Kw 16 gal/hora

Planta 2 Cumins 230 amp 160 Kw 24 gal/hora

Planta Caterpillar 850 amp 700 Kw 30 gal/hora

Turbina 700 amp 480 Kw Vapor a 300 ºC y 20 bar


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Materia prima

principal Fruto fresco de palma

Materias primas más

utilizadas que generan

o pueden generar

residuos peligrosos

Insecticidas y fungicidas en polvo para uso

vegetal

Insecticidas y fungicidas líquidos para uso vegetal

Aceites lubricantes en bruto – básicos

Acumuladores eléctricos de plomo

Tubos fluorescentes

Pilas alcalinas


6.4 Procesos De Apoyo Y Actividades Complementarias

Son áreas transversales al proceso productivo en su mayoría administrativas

que brindan apoyo en las diferentes etapas del proceso y verifican su

funcionamiento. Las labores desarrolladas por estas áreas incluyen, la Gestión

Ambiental y Social en los procesos, el bienestar de los trabajadores en temas de

alojamiento, alimentación, salud ocupacional y Seguridad Industrial, el manejo

de TIC, Calidad, Nomina, Mantenimiento y Transporte tanto Interno como

Externo.

7. GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS EN UNIPALMA S.A


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7.1 Caracterización Fuentes De Generación Residuos Solidos

Se hace teniendo en cuenta ubicación geográfica de las áreas o puntos

generadores, las labores desarrolladas por dichas áreas y los residuos comunes

que se producen.

Se identifican Siete (7) Fuentes o áreas de producción de Residuos sólidos; Área

Semillas, Pre vivero y Vivero, Área de Cultivo, Planta de Beneficio, Alojamientos,

Oficinas. Casino, Enfermería, como se muestra en la tabla 5:

Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De

Producción

Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De

Producción

PUNTO DE GENERACION

REDUO GENERADO ACTIVIDAD QUE GENERA EL

RESIDUO

AREA DE SEMILLAS,

PREVIVERO Y VIVERO

Envases Agroquímicos, Lonas de Fertilizantes

Tratamiento Químico de Semillas , Fertilización y Control de plagas y Enfermedades

Papel, Cartón, Plástico, vidrio, Chatarra

Actividades del Área: Oficinas, Bodegas, Mantenimiento de Pre vivero y Vivero

Inertes y Ordinarios: Bolsas, empaque de productos, EPP, Tubería PVC, Poli sombra dañada

CASINO Y CLUB DE

TRABAJADORES

Plásticos, Servilletas, Envoltura de Productos,

Latas, Cartones.

Recibo de Alimentos, Cocción de Alimentos y limpieza del comedor

Sobras de Comida, restos de comida, cáscaras (frutas, verduras, huevos), restos de carnes, semillas, hojas.

Cocción de Alimentos, Limpieza del Comedor y Lavado del Menaje

Papel, Cartón, Vidrio Plástico,

Desempaque y preparación de Alimentos


Código: SGA-PC-02


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PUNTO DE GENERACION

RESIDUO GENERADO ACTIVIDAD QUE GENERA EL

RESIDUO

PLANTA DE BENEFICIO

Servilletas, papel, Metalizado, Icopor

Cafetería y Actividades de Planta y Oficinas

Luminarias Mantenimiento de Instalaciones

Baterías (Radios, Tractores, PC)

Mantenimiento o Daño de Equipos

Material Contaminado con Grasas y Aceites

Mantenimiento de Equipos y Plantas Diesel

Filtros de Aceite, Aire y Combustibles

Aceite Usado

Material Contaminado con Tintas y Pinturas

Adecuación de Instalaciones y Impresoras, Tonner

Residuos y Envases de Reactivos Químicos

Análisis de Muestras de Laboratorio

Chatarra Actividades de Mantenimiento Equipos e Instalaciones

Material Vegetal Remanente

Recepción de Racimos en Tolvas

Racimo Desfrutado Desfruta miento, Digestión, Prensado y Generación de Vapor

Cascarilla de Fruto

Ceniza de Caldera

Lodos Clarificación

Lazos contaminados con Grasas

Movimiento de Vagonetas de Tolvas a Autoclaves

Cartón, Vidrio Plástico, Actividades de Planta y Oficinas

OFICINAS

Luminarias, Tonner, Cartuchos

Actividades de Oficinas, Labores de Impresión y Mantenimiento de Equipos e Instalaciones

Servilletas, papel, Metalizado, Icopor

Cafetería y Papelería de Oficinas

ENFERMERIA Jeringas, algodones, gasas contaminadas con fluidos corporales

Curación Heridas, Administración de Medicamentos


Código: SGA-PC-02


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Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De Producción

PUNTO DE GENERACION

RESIDUO GENERADO ACTIVIDAD QUE GENERA EL

RESIDUO

AREA DE CULTIVO

Material Vegetal Remanente Limpieza de Lotes y Labores de Mantenimiento de Cultivo (Control de Maleza y Poda)

Escombros Construcción de Vías y Obras de Infraestructura

Inertes y Ordinarios: EPP, Tubería PVC, Plástico,

Lonas

Riego de Cultivos, Actividades de Campo, Trinchos para Construcción Drenajes

Envases Agroquímicos, Lonas de Fertilizantes

Control de Maleza, Plagas y Enfermedades, Aplicación de Fertilizantes

Chatarra; Herramientas, Bicicletas, Tractores, Rines

Transporte en Plantaciones, Actividades de Campo

Llantas Mantenimiento de Cultivo, Actividades de Campo, Transporte en Plantaciones

Baterías

EPP Contaminados, Tanques de Fumigación


7.2 Clasificación De Residuos Solidos

Teniendo en cuenta las Características de peligrosidad definidas en el decreto

2676 de 2000, los residuos generados por las actividades de la compañía se

pueden clasificar en:

PELIGROSOS: Aquellos generados con alguna de las siguientes

características y que pueden generar impacto en la salud o al medio

ambiente: Infecciosos, o de riesgo biológico, combustible, inflamable,

reactivo o Tóxico. Se consideran residuos peligros a los envases y EPP

que hayan estado en contacto con ellos. Se generan principalmente en la

Planta de beneficio, en las Actividades de campo y en la enfermería.

NO PELIGROSOS: Son residuos que dadas sus características no

representan un riesgo para la salud humana ni para el medio ambiente.

Los residuos ordinarios y reciclables se presentan e todas las áreas de la


Código: SGA-PC-02


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compañía y los Residuos Orgánicos en la planta de beneficio y el casino

principalmente.

En la figura 2 se ilustra la clasificación de los residuos generados por la

empresa:


7.3 . Código De Colores

CLASIFICACIÓN RESIDUOS GENERADOS EN UNIPALMA SA

NO PELIGROSOS

Ordinarios

Reciclables

Orgánicos

Reactivos Lab.

Pinturas, Cartuchos Tonner

Pilas y Baterías

Luminarias

Filtros Usados

Aceites Usados

Llantas Usadas

Envases de Agroquímicos

Biosanitarios

Cortopunzante

s

PELIGROSOS

QUMICOS-TOXICOS INFECCIOSOS

Figura 2: Clasificación Residuos Sólidos

UNIPALMA SA


Código: SGA-PC-02


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Para desarrollar la correcta separación y disposición de los residuos generados

en la empresa se define un código de colores basado en el tipo de residuo y su

lugar de generación. Los recipientes adecuados para la recolección de los

residuos en las diferentes áreas estarán perfectamente pintados, rotulados.

Además contaran con bolsas negras gruesas que faciliten el transporte del

material depositado.

El tipo de Residuo a depositar en el contenedor y la descripción del recipiente se

muestran la tabla 6:

Tabla 6: Código de Colores Unipalma SA

TIPO DE RESIDUO RESIDUOS A

DEPOSITAR EN EL CONTENEDOR

ROTULO Y COLOR DEL RECIPIENTE

APROVECHABLES

Plástico, Papel, Cartón, Vidrio Y Chatarra

NO APROVECHABLES

Servilletas, empaques de papel plastificado, barrido, colillas, icopor , restos de

alimentos no contaminados, colchones,

PELIGROSO

Aceite producto de mantenimiento de

Equipos y Plantas Diesel, Material contaminado con Grasas y Aceites (EPP)

De radio, tractores,

plantas, computadores y

Otros

TIPO DE RESIDUO


Código: SGA-PC-02


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RESIDUOS A DEPOSITAR EN EL

CONTENEDOR

ROTULO Y COLOR DEL RECIPIENTE

PELIGROSO

Envases Plásticos y

de Metal, Lonas

Contaminadas, bolsas

Plásticas

Bombillos

Ahorradores y

Luminarias

Fluorescentes

Material Contaminado

con tintas o pinturas,

envases de Pintura

Tonner y Cartuchos,

de Impresoras

Jeringas, algodones,

gasas contaminadas

con fluidos corporales


Código: SGA-PC-02


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Los residuos Orgánicos provenientes del casino y la planta de beneficio no se

encuentran incluidos dentro del código de colores, debido a su volumen y

manejo especial dentro de la plantación.

7.4 Manejo Y Disposición De Residuos Solidos

7.4.1 Residuos Orgánicos

Casino

Los residuos generados durante las actividades del comedor son clasificados por

el personal del restaurante en recipientes rotulados y en el centro de acopio

temporal ubicado al respaldo del comedor.

Los desechos producidos en las actividades de cocción de alimentos, lavado de

menaje y recolección de sobras de comida son depositados en recipientes

temporales. Una vez se llenan los recipientes o se termina con las actividades

de cocción y recolección de sobras, se trasladan y depositan en el cuarto de

almacenamiento. Estos residuos son transportados por una persona de la

comunidad a fincas cercanas y son usados como alimento de animales para

engorde. La frecuencia de recolección es de tres (3) veces por semana.

Planta De Beneficio

Durante el proceso de extracción de Aceite en la planta de beneficio se generan

subproductos que son reintegrados a diferentes procesos productivos:

Tusa, Fibra y Cuesco:

Los remanentes Vegetales generados durante los procesos de recepción de

fruto, Desfrutamiento, digestión y prensado son usados principalmente para

alimentar la caldera de la planta. Cuando la producción de biomasa excede

la necesidad de la caldera este material es usado para nivelación de vías o

venta a personas interesadas. Otro proceso de disposición de las tusas por

ejemplo es el transporte y reincorporación la suelo en los lotes de producción

mediante el formado de paleras.


Código: SGA-PC-02


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Ceniza

Se produce en la caldera durante la combustión del material vegetal

ingresado para la generación de vapor y energía eléctrica. Esta se traslada

de la caldera a una caja de almacenamiento por operarios de la planta. Una

vez se llena la caja, la ceniza se saca a terrazas en donde es mezclada con

tierra y otros componentes para la producción de compostaje, que se usa

para la recuperación de suelos.

Lodos

Durante el proceso de Clarificación se generan tres productos; el aceite

crudo, agua residual y lodos prensados. El aceite Crudo se almacena y

comercializa, el agua residual se conduce a la planta de tratamiento STAR y

el lodo residual compuesto por arenas y material sólido, se conduce por

bandas transportadoras hacia una caja temporal que se desocupa

periódicamente. El lodo es depositado en terrazas de secado y es mezclado

con ceniza y tierra para la producción de compostaje.

7.4.2 Residuos Aprovechables

Los residuos clasificados como aprovechables son depositados inicialmente en

los recipientes azules de los puntos ecológicos que se encuentran distribuidos

por toda la empresa.

El material reciclable es recuperado por un miembro de la comunidad del área

de influencia de la empresa, quien se encarga de realizar la actividad de

separación una vez a la semana y traslada los residuos aprovechables hacia el

punto de acopio temporal ubicado frente al área de las oficinas.

Una vez se cuenta con suficiente material en el acopio, se programa el retiro de

los mismos con una empresa de reciclaje ubicada en Villavicencio, y el beneficio

económico por el aprovechamiento del material reciclable es para el miembro de

la comunidad.

El material que no puede ser almacenado en los contenedores Azules como la

chatarra se almacena en la bodega principal de la compañía. Como este material

se genera por el desecho de equipos es necesario que primero dejen de

considerarse como activos fijos en la compañía para proceder a su disposición

final.


Código: SGA-PC-02


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7.4.3 Residuos No Aprovechables

Los residuos que no son susceptibles de algún tipo de aprovechamiento son

considerados ordinarios, comúnmente conocidos como basuras. Son

depositados en los contenedores rotulados de color verde que se encuentran

distribuidos por las instalaciones de la empresa.

Una vez a la semana los residuos son recogidos y trasladados a la caja de

almacenamiento de residuos ordinarios, la cual se encuentra ubicada frente a la

bodega principal de la empresa. Posteriormente, cuando la caja de residuos

ordinarios alcanza su capacidad de almacenamiento es transportada hacia el

relleno sanitario de Bioagricola en la ciudad de Villavicencio.

El control de las cantidades de residuos ordinarios que se disponen se hace

mediante las facturas de disposición que se administran desde el año 2009. En

promedio se disponen 2.5 toneladas/mes, pero se infiere que este valor depende

de las actividades que se realicen. Por ejemplo el mantenimiento de alojamientos

en donde puede salir colchones, madera, ventiladores y otros materiales que

aumentan la cantidad de residuos que se disponen.

Los valores de producción de residuos ordinarios se relacionan en la tabla 7 y el

grafico 1:

Tabla 7: Producción Residuos Ordinarios UNIPALMA (2009-2014)

TIPO DE RESIDUO

CANTIDAD (Ton) PROMEDIO ANUAL

Ton

PROMEDIO MENSUAL

Ton

TOTAL Ton 2009 2010 2011 2012 2013 2014

ORDINARIOS 10,64 29,6 25,73 46,87 43,93 27,06 30,64 2,55 183,83



Código: SGA-PC-02


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Fuente: Autor

7.4.4. Residuos Peligrosos

La producción de residuos peligrosos se genera en diversas áreas en diferentes

actividades que es necesario identificar. La caracterización de peligrosidad de

los residuos permite la formulación de medidas apropiadas de manejo,

separación en la fuente y su posterior tratamiento y/ó disposición por medio de

empresas externas acorde al marco legal vigente. En la tabla 8 se describen las

actividades generadoras de residuos peligrosos dentro de la plantación:

Tabla 8: Actividades Generadoras de Residuos Peligrosos

Actividad Tipo

RESPEL Estado Peligrosidad

Código Convenio Basilea

Tratamiento/ Disposición

Empresa Gestora

Mantenimiento

Aceite Usado

Líquido Inflamable,

Tóxico A4060

Filtración- Centrifugación

Reciclaje ECOLCIN

Filtros Usados

Sólido Inflamable,

Tóxico Térmico ECOLCIN

Laboratorio Reactivos Líquido Tóxico A4150 Térmico IMEC


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Tabla 8: Actividades Generadoras de Residuos Peligrosos

Actividad Tipo

RESPEL Estado Peligrosidad

Código Convenio Basilea

Tratamiento/ Disposición

Empresa Gestora

Enfermería

Jeringas, algodones,

gasas contaminadas

con fluidos corporales.

Sólido Infeccioso A4020 Térmico IMEC

Labores administrativas

Luminarias Sólido Tóxico

A1180

Confinamiento celda

seguridad IMEC

Pilas y Baterías

Sólido Tóxico Confinamiento

celda seguridad

IMEC

Tonner y cartuchos de

tinta Sólido Tóxico A4090 Térmico IMEC

Labores Agrícolas

Envases de plaguicidas y

similares Sólido Toxico A4030

Triple lavado y Devolución

Posconsumo

CAMPO LIMPIO


Los Residuos Peligrosos producidos en las actividades de la compañía son

gestionados a través de diferentes empresas debidamente constituidas y

acreditadas por la autoridad ambiental para el tratamiento y correcta disposición

de los RESPEL generados por UNIPALMA S.A.

A continuación de describen los princípiales y la gestión actual que se hace a

cada uno de ellos:

El Aceite Usado Y Los Residuos Contaminados Con Grasas Y Aceites:

son depositados en el acopio cubierto ubicado en la Planta de Beneficio, el

cual cuenta con dos canecas para su almacenamiento protegidas con un

dique de contención para derrame. En este lugar son recogidos los residuos

para ser transportados por la empresa ECOLCIN para su posterior

tratamiento y aprovechamiento.

Los residuos de luminarias, tóner, cartuchos y/ó pinturas son

almacenados en diferentes canecas ubicadas detrás del taller de

mantenimiento en la Planta de Beneficio. Una vez las canecas alcanzan su

capacidad de almacenamiento, los residuos son recogidos por la empresa


Código: SGA-PC-02


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IMEC para su posterior tratamiento térmico y disposición final en el relleno de

seguridad ubicado en Aguazul (Casanare).

Los residuos de reactivos de laboratorio son depositados en canecas

plásticas debidamente tapadas y almacenadas en un cuarto con seguridad.

Posteriormente, son entregadas a la empresa IMEC.

Los residuos de pilas y baterías son depositados en un recipiente plástico

ubicado en el área de las oficinas, allí permanece hasta alcanzar su

capacidad de almacenamiento y posteriormente es entregado a la empresa

IMEC.

Los recipientes vacíos de agroquímicos (plaguicidas, fungicidas y

herbicidas) una vez son generados en campo, se procede con el proceso de

triple lavado y perforación para asegurar que el recipiente no genere vertidos

químicos en el acopio de estos residuos y tampoco sea reutilizado en ninguna

labor. Posteriormente es trasladado al acopio de residuos agroquímicos

ubicado junto a la bodega principal de fertilizantes, y una vez se cuenta con

una cantidad considerable de recipientes se programa el retiro de estos

envases con la empresa CAMPO LIMPIO dentro del Programa de Devolución

Posconsumo para su tratamiento y/ó correcta disposición final.

Llantas Usadas: Las llantas de tractores, carros de transporte, bicicletas y

zorrillos que se generan por daño o mantenimiento de vehículos son

transportadas y almacenadas en la bodega principal de la compañía, allí son

inventariadas. Cuando la cantidad de llantas es suficiente, se programa su

traslado a la bodega de la empresa DANYLLANTAS en Cumaral, en donde

son reutilizadas o dispuestas mediante un gestor Autorizado de Bogotá.

Hospitalarios: Los residuos resultantes de la atención médica prestada al

interior de la empresa son depositados en recipientes rojos y posteriormente

trasladados a Cumaral para ser entregados a la empresa IMEC S.A. E.S.P.

por medio de Saludcoop.

7.4.5. Volúmenes De Producción Residuos Peligrosos

Para monitorear y formular medidas de manejo de los diferentes residuos

peligrosos es necesario conocer las cantidades o volúmenes producidos con el


Código: SGA-PC-02


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fin de diseñar los centros de acopio temporales, los recipientes adecuados para

su almacenamiento y las frecuencias de recolección. Los residuos peligrosos

que se produzcan en mayor cantidad representan mayor riesgo en su manejo

por lo tanto serán la prioridad del programa. En la tabla 9 y el grafico 2 y 3 se

presentan los volúmenes producidos de residuos peligrosos en un periodo de

(6) Años (2008-2014):


Código: SGA-PC-02


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Tabla 9 : Producción RESPEL UNIPALMA (2008-2014)

TIPO DE RESIDUO PELIGROSO

CANTIDAD (Kg) PROMEDIO ANUAL Kg

PROMEDIO MENSUAL

Kg

TOTAL PERIODO

Kg 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

ACEITE USADO ND 770 2205 1540 1680 2100 2187,5 1747,08

145,59 Kg

10482,50 41.5 galones

ENVASES DE PRODUCTO AGROQUIMICO 231 1950 690 1180 580 3930 2080 1520,14 126,68 10641,00

ENVASES LABORATORIO ND ND ND ND ND 13,5 46 29,75 2,48 59,50

FILTROS USADOS ND ND 50 40 70 456 531 229,40 19,12 1147,00

HOSPITALARIOS 2 21 27 9 25 24 12 17,14 1,43 120,00

LLANTAS USADAS ND ND ND ND 3910 3210 1360 2826,67 235,56 8480,00

LUMINARIAS ND ND ND 23 360 74 96 138,25 11,52 553,00

PILAS Y BATERIAS 60 ND 362,75 416 116 800 60 302,46 25,20 1814,75

R.C. GRASAS Y ACEITES ND ND ND ND 255 60 537 284,00 23,67 852,00

RAEE ND ND ND 1510 120 ND ND 815,00 67,92 1630,00

TONNER Y CARTUCHOS ND ND 5 10 ND 21,8 10 11,70 0,98 46,80

Fuente :(Autor, 2015)

*ND: NO HAY DATOS


Código: SGA-PC-02


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Fuente: Autor


(Fuente: Autor, 2015)


Código: SGA-PC-02


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De acuerdo a la información suministrada por la tabla 9 y los gráficos 2 y 3, encontramos

que los residuos peligrosos que se generan en mayores cantidades (100 a 250

kilogramos /mes), son los Aceites Usados, los envases de Agroquímicos y las llantas

usadas. En menor cantidad (10 a 100 Kilogramos /mes,) encontramos RAEE, Residuos

contaminados con grasas y aceites, pilas y baterías, luminarias y filtros Usados. Y Por

último los residuos que se generan en pequeñas cantidades (1-10 kg/mes) son los

residuos hospitalarios, envases de reactivos de laboratorio y los tonner y cartuchos.

En la tabla 10 se muestra un resumen de la clasificación, los residuos, el tratamiento y

la disposición de los residuos generados por la empresa.

Tabla 10: Resumen Manejo de Residuos UNIPALMA

TIPO DE

RESIDUO

RESIDUO /

SUBPRODUCTO

TRATAMIENTO /

DISPOSICIÓN GESTOR

APROVECHABLES

Fibra

Tusa

Cuesco

Ceniza

Lodos

Lonas

Plástico

Papel/Cartón

Vidrio

Chatarra

Térmico, Compostaje

Compostaje

Térmico, Compostaje

Compostaje

Compostaje

Reciclaje

Reutilización, Reciclaje

Reciclaje

Reciclaje

Reciclaje

UNIPALMA

UNIPALMA

UNIPALMA

UNIPALMA

UNIPALMA

UNIPALMA,

RECUPERAR

RECUPERAR

RECUPERAR

RECUPERAR

RECUPERAR

ORDINARIOS Basuras Relleno sanitario BIOAGRICOLA

DEL LLANO



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Tabla 10: Resumen Manejo de Residuos UNIPALMA

TIPO DE

RESIDUO

RESIDUO /

SUBPRODUCTO

TRATAMIENTO /

DISPOSICIÓN GESTOR

HOSPITALARIOS

Gasas,

algodones,

curas, entre

otros.

Térmico IMEC

RESPEL

Envases

agroquímicos

Luminarias

Pilas y baterias

Aceite usado

Grasas y aceites

Tintas y pinturas

Triple lavado y Dev

Poscons

Confinamiento celda

seguridad

Confinamiento celda

seguridad

Filtrac – Centrifug -

Reciclaje

Térmico

Térmico

CAMPOLIMPIO

IMEC

IMEC

ECOLCIN

ECOLCIN

IMEC


7.5. Centros De Acopio Temporal

7.5.1. Residuos No Aprovechables:

Se cuenta una caja de fruto para el almacenamiento temporal de residuos ordinarios. Se

encuentra Ubicada al Respaldo de la bodega principal de la compañía y sus dimensiones

son: 3 * 6 metros y 3 metros de Alto. La caja no se encuentra señalizada y cuenta con

un plástico que cubre los residuos con el fin de evitar que se mojen y lixivien. En la figura

3 se muestra una vista en planta de la ubicación de la caja de basura.


Código: SGA-PC-02


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Fuente: (Autor 2015)

Teniendo en cuenta que el volumen de la caja es (54 m3) y que esta se transporta

bimensualmente, se infiere que cada tonelada de basura ocupa un volumen medio de

10.8 m3. Por lo tanto la frecuencia de transporte de la caja al relleno Sanitario no debe

exceder los dos meses.

7.5.2. Aceite Usado

Se dispone de un cuarto de almacenamiento temporal de Aceite usado de 2 * 2 metros,

con piso en cerámica, impermeabilizado y equipado con 4 canecas metalizadas de 55

galones cada una, un muro de contención de 80 cm de alto y aserrín en el piso para que

absorba posibles derrames o fugas. La capacidad de almacenamiento del cuarto es de

220 galones, es decir que cubre con la necesidad mensual de almacenamiento de aceite

producida al mes (41.5 galones/mes). La señalización del cuarto consiste en un aviso de

ubicado a las afueras del cuarto con la frase “ACEITE USADO”. En la figura 4 se ilustra

la estructura del centro de acopio de Aceite Usado

3 Metros

6 Metros

BODEGA PRINCIPAL

Figura 3: Ubicación Acopio Principal Residuos Ordinarios

ACCESO

ACOPIO

Plástico de

Protección


Código: SGA-PC-02


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7.5.3. Filtros Usados Y Residuos Contaminados Con Aceites Y

Grasas

Se dispone de un cuarto de almacenamiento temporal de Filtros Usados de 2 * 2 metros,

con piso en cerámica, impermeabilizado y equipado con 1 caneca metalizada de 55

galones, un muro de contención de 80 cm de alto y una señal ubicada en la puerta de

acceso con la frase “FILTROS USADOS”. La estructura del centro de acopio se detalla

en la figura 5.

2 Metros

2

Metro

s

Muro de

Contenció

n

Rejas de

Acceso

FIGURA 4: Cuarto Acopio Temporal Aceite

Usado


Código: SGA-PC-02


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Dados las cantidades promedio producidas de filtros usados (19,12 Kg/mes) y Residuos

contaminados (23,67Kg/mes) el cuarto cumple con una necesidad de almacenamiento

bimensual.


7.5.4. Envases De Agroquímicos

Los envases contaminados con Agroquímicos son almacenados en un Acopio Temporal

ubicado al lado de la bodega principal de fertilizantes. Allí se apilan los envases de los

diferentes materiales y presentaciones; Cartón Contaminado, Plástico Rígido, Plástico

flexible y envases metálicos. La bodega esta enrejada y bajo llave y cuenta con estibas

FIGURA 5: Cuarto Acopio Temporal Filtros Usados y

Residuos contaminados con Grasas y Aceites

2 Metros

2

Metros

Muro de

Contención Reja de Acceso


Código: SGA-PC-02


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que impiden el contacto directo del envase con el piso. Los recipientes se almacenan

totalmente secos y enlonados. La señalización del centro de acopio consiste en un aviso

a la entrada del cuarto con la frase “ALMACENAMIENTO ENVASES DE PLAGUCIDAS”.

Ver figura 6.

El cuarto cuenta con buena ventilación sus paredes son de cemento, está aislado

animales o personas y permite el acceso de vehículos para su cargue.

La capacidad de almacenamiento del cuarto supera las cantidades producidas en

campo (126,68 kg/mes), por lo tanto puede almacenarse vacios por un tiempo máximo

de tres meses.


Área de triple lavado y clasificación de envases

Cuando los envases Vacíos Llegan de campo son lavados, perforados y clasificados en

recipientes Adecuados. Una vez Allí son Transportados semanalmente al centro de

acopio Temporal. Se cuenta con dos recipientes de plástico de 55 galones para el

almacenamiento de los envases lavados y perforados, un lavadero con tubería que

FIGURA 6: Cuarto de Acopio Temporal Envases Vacios de Agroquímicos

Envases Metálicos Cartón

Contaminado

Plástico Rígido

y Flexible

Enlonado

Acceso


Código: SGA-PC-02


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conduce el agua de lavado a un tanque de almacenamiento el cual es desocupado por

personal de campo para riego en los lotes.

Este cuarto de clasificación y lavado de envases vacios se encuentra señalizado con las

recomendaciones generales de manipulación de recipientes de agroquímicos y el

procedimiento de Triple Lavado como se muestra en la figura 7:


7.5.5. Llantas Usadas

El Acopio temporal de Llantas Usadas se hace en la bodega principal de la compañía.

Dado que no hay datos para determinar cantidades o volúmenes promedio mensuales

Acceso

Tanque Almacenamiento

TL

Envases Plásticos

Plástico Flexible

Metálicos y Canecas

Área

Triple

Lavado

FIGURA 7: Cuarto de Lavado, perforado y Selección de Envases vacios de Agroquímico


Código: SGA-PC-02


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no se ha dimensionado un cuarto especifico. Sin embargo el almacenamiento se hace

con el fin de que centralizar las llantas que se producen y así evitar la promoción de

vectores, la contaminación de suelos y fuentes de agua y facilitar el proceso de transporte

a las bodegas de los gestores externos. En la figura 8 se muestra el lugar en donde se

almacenan temporalmente las llantas usadas.


7.5.6. Luminarias, Baterías, Residuos De Pinturas, Raee Y

Tonners Y Cartuchos

En este momento no Existe un centro de acopio temporal, aunque si hay un punto de

almacenamiento para cada residuo ubicado al respaldo del taller de la planta de

beneficio. Allí se cuenta con cuatro (4) contenedores de plástico de color amarillo de 55

galones cada una. Dado que estos residuos se generan en pequeñas cantidades;

FIGURA 8: Bodega Acopio Temporal Llantas Usadas

Área Almacenamiento

Llantas Usadas

Área Almacenamiento

Fertilizantes

15 Metros

24 Metros


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LUMINARIAS: 11,52 Kg/mes

PILAS Y BATERIAS: 25,20 Kg/mes

RAEE: 67,92 Kg/mes

TONNER Y CARTUCHOS: 0,98 Kg/mes

Los contenedores almacenan este tipo de residuos durante mínimo dos meses.

En la tabla 12 se hace un resumen de los centros de acopio habilitados para el

almacenamiento de los residuos sólidos y su capacidad promedio mensual

Tabla 12: Resumen Centros de Acopio Temporales UNIPALMA

UBICACION CENTRO DE

ACOPIO

RESIDUOS ALMACENADOS

PROMEDIO MENSUAL

(Kg) GESTOR

Bodega De Fertilizantes

Envases Vacios de

Agroquímicos 126,68 CAMPOLIMPIO

Área Triple Lavado

Bodega Principal Llantas Usadas 235,56 DANYLLANTAS

No aprovechables

2500 BIOAGRICOLA

Cuarto Reciclaje Cartón, Papel, vidrio y Plástico

ND RECUPERAR

Planta De Beneficio

Aceite Usado 145,59

ECOLCIN Filtros de Aceite, aire y Combustible

19,12

Residuos Contaminados con Grasas y Aceites

23,67

Baterías 25,20

IMEC Luminarias 11,52

Residuos de Pinturas ND

Tonner y cartuchos 0,98

Cuarto Casino

Sobras de comida, servilletas Usadas

ND ND


*ND: No hay Datos

Contenedores

Dentro de las instalaciones de la empresa se han ubicado diferentes puntos de

recoleccion de residuos de acuerdo a su tipo, y actividades generadoras. (Ver tabla 13)


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El tamaño del contenedor y su material depende del volumen generado en cada punto

y del tipo de residuo a recolectar. En general se usan canecas de 55 galones en plástico

o metal (para Aceites Usados y Residuos aceitosos) y se adecuan con un color y rotulo

determinado (Ver Código De Colores) dependiendo el residuo.

En la tabla 13 se muestra su distribución:

Tabla 13: Resumen Contenedores por Área

PUNTO

ECOLOGICO

TIPO DE CONTENEDOR TOTAL

RECIPIENTES APROVECHABLE

(Caneca Azul)

NO

APROVECHABLE

(Caneca Verdes)

PELIGROSO

Área De

Semillas

2 2 1 3

Pre Vivero Y

Vivero

1 1 1 3

Planta De

Beneficio

8 6 6 20

Oficinas

2 2 NA 4

Casino, Club Y

Cafeterías

6 5 NA 11 Enfermería

1 1 1 3

Alojamientos 12 12 NA 24

Otros:

(Porterías,

Establo,

Cenipalma)

5 5 NA 10

Casa Lata 2 2 4 8

Taller 2 2 NA 4 TOTAL

CENTROS DE

ACOPIO

TEMPORALES

41

38

13

91



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8. PROGRAMAS DE GESTION, MONITOREO Y SEGUIMIENTO

8.1 Programa De Manejo Integral De Residuos Peligrosos

Objetivo General:

Garantizar la correcta separación, almacenamiento y disposición final todos los residuos

generados en UNIPALMA S.A mediante el establecimiento de procedimientos de

manipulación, control de volúmenes, caracterización de centros de acopio, entrega a

gestores autorizados y gestión de certificados de disposición.

Objetivos Específicos:

*Establecer procedimientos para el adecuado manejo y almacenamiento de los

Residuos Peligrosos generados por las actividades de la empresa.

*Diseñar instrumentos para la caracterización y monitoreo de los residuos peligrosos a

manejar.

*Definir los parámetros técnicos de diseño de los centros de acopio y recipientes de

recolección para los diferentes residuos peligrosos a almacenar conforme la

normatividad vigente.

*Capacitar y sensibilizar a los generadores de residuos peligrosos sobre el manejo

adecuado, riesgo en la manipulación uso de EPP, impactos ambientales y medidas de

minimización que permitan gestionarlos adecuadamente y minimizar su producción.

*Formular Indicadores verifiquen la eficiencia del programa de gestión.

Justificación

El inadecuado manejo de residuos dentro de la compañía puede generar impactos en la

salud de los trabajadores o impactos irreversibles en el medio ambiente. El contacto

directo, ingestión, derrame o mal disposición de este tipo de residuos ya sea

accidentalmente o por descuido de la persona responsable puede incurrir en costos


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humanos, ambientales y económicos que la empresa tendrá que asumir ya sea por

atención a la emergencia presentada o incumplimiento de la normatividad vigente.

Por tanto es necesario definir procedimientos, recursos y responsables que garanticen

el correcto manejo de RESPEL tanto al interior como al exterior de la compañía.

8.1.1 Procedimientos De Manejo Residuos Peligrosos (Ver Anexos)

Se diseñaron tres (3) procedimientos y un instructivo que definen las actividades

puntuales para la adecuada separación, almacenamiento y disposición final de los

residuos Peligrosos generados por UNIPALMA S.A:

ANEXO 1. PROCEDIMIENTO MANEJO ACEITE USADO

ANEXO 2. PROCEDIMIENTO MANEJO ENVASES AGROQUIMICOS

ANEXO 3. PROCEDIMIENTO MANEJO RESPEL EN OFICINAS

ANEXO 4. INSTRUCTIVO MANIPULACION Y DISPOSICION RESPEL

8.1.2 Instrumentos Para Caracterización Respel (VER ANEXOS)

Con el fin de caracterizar y conocer las cantidades de residuos peligrosos que se

entregan a los gestores externos se diseñaron formatos para su registro. La información

suministrada en estos formatos permitirá también conocer si las medidas de

minimización son efectivas o no:

ANEXO 5. FORMATO_1_ RECEPCION ACEITE USADO

ANEXO 6. FORMATO_2_ RECEPCION FILTROS

ANEXO 7. FORMATO_3_RECEPCION BATERIAS USADAS

ANEXO 8. FORMATO_4_RECEPCION DE LUMINARIAS

ANEXO 9. FORMATO_5_RECEPCION DE RESIDUOS Y ENVASES QUIMICOS

DE LABORATORIO

ANEXO 10. FORMATO_6_CONTROL ENTREGA DE PRODUCTOS

AGROQUÍMICOS Y ENVASES VACIOS

ANEXO 11. FORMATO_8_ CONTROL SALIDA LLANTA USADAS

ANEXO 12. FORMATO_9_ CONTROL RESPEL OFICINAS


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8.1.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexos)

Con el fin de verificar que los centros de Acopio en donde se almacenan los residuos

peligrosos cuentan con todas los parámetros de diseño estipulados por la normatividad

vigente, se diseñaron dos (2) listas de chequeo que permitan identificar necesidades de

mejora:

ANEXO 13. LISTAS DE CHEQUEO CENTROS DE ACOPIO RESIDUOS

8.1.4 Formulación De Medidas De Minimización RESPEL

Para la formulación de medidas de minimización que permitan la disminución de

residuos peligrosos en las actividades de la empresa se seguirá marco lógico

establecido en la figura 9:

Figura 9: Marco Lógico

Fuente: Autor

Cambio de Materias Primas

Cambio Tecnológico Evitar que se genere el Residuo

Prevenir y Minimizar el Residuo

Reincorporar al Proceso

Productivo

Valorización del Residuo

Disponer Adecuadamente

Reducción de Toxicidad e impacto

Cantidad del Residuo Generado

1.

2.

3.

4.

5.

Reutilizar en la misma Actividad

Reciclar en Otras Actividades

Mercado para Residuo Generados

Gestores Externos

BUENA GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS


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Teniendo en cuenta este diagrama se diseñaron medidas de disminución para cada

uno de los residuos Peligrosos generados:

8.1.4.1. Para La Gestión De Aceite Usado

A. Sustitución de aceites actuales por aceites biodegradables en actividades que

lo permitan.

-Elaboración de una lista con las actividades que requieren el uso de aceites; determinar

variedades, consumos, maquinaria (condicionales de uso) y frecuencias.

-Determinar cuáles pueden ser reemplazados por Aceites Biodegradables.

-Consulta de precios y características de los Aceites biodegradables. Determinar si hay

o no beneficio económico.

-Compra de Aceites que en su composición figure el menor número y cantidad posible

de sustancias peligrosas o contaminantes.

Revisión y consulta de la composición actual de los aceites que se compran

actualmente y de los posibles sustituyentes.

*Policlorobifenilos

*Policloroterfenilos

B. Racionalización de consumos actuales

-Monitoreo de Consumo y requerimientos de Aceite;

*Diseño de Registro De Consumo: (tipo, cantidad, fecha y lugar de uso)

*Diseño de Registro de Aceite Usado

-Identificación de necesidades de Consumo y disminución en la compra de Aceite Nuevo.

C. Medidas de manejo de aceites en actividades

- DE SEGURIDAD E HIGIENE:

Elementos de protección a usar durante actividades que requieren manejo de

Aceites.

Aseo y limpieza de Zonas de Almacenamiento y Contenedores.


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-DE MANIPULACIÓN DE CONTENEDORES:

Evitar Golpes durante cargue o descargue

Instrumentos de Manejo; Montacargas

Escurrimiento total de contenedores antes de almacenar aceite usado

-DE CONTROL DE DERRAMES-PERDIDAS

Formulación de Indicadores:

% Perdida s= [Cantidad Aceite Consumido-Cantidad Aceite Usado

Cantidad Aceite Consumido] *100

Relacionar Eventos en donde se presentan fugas (Bitácora)

Equipos de Control y Recuperación de Aceite Nuevo:

Materiales Absorbentes

Bandejas de Goteo

Barreras de contención

Señalización de Áreas Afectadas

-PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA

Para Vertidos e Incendios.

D. De reutilización, reciclaje o valorización

Identificar viabilidad de tratamiento de aceite usado para su re- usó en las mismas

actividades.

Identificar Viabilidad de Reciclaje de Aceite usado) para uso en otras actividades

de la empresa o producción de otros productos (mercados: producción de

Asfaltos, pinturas , barnices)

Identificar viabilidad para la valorización energética de Aceites Usados

(combustible para caldera). Tener en cuenta:

Composición del Aceite usado

Parámetros de emisiones


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E. De disposición final

Determinar parámetros para el almacenamiento de aceite usado a ser dispuesto.

Definir Gestores Externos para la disposición final de aceite usado:

Licencias ambientales de funcionamiento

Requisitos de Transporte conforme la resolución 16090de 2002 “Reglamento

para el Transporte de Materiales Peligrosos”

8.1.4.2. Minimización de envases agroquímicos

A. Sutitucion de uso de agroquimicos por medidas de control de plagas y

enfermedades de menor impacto

-Elaboración de una lista con las actividades que requieren el uso productos

Agroquímicos; determinar variedades, consumos, equipos de aplicación, condicionales

de uso y frecuencias.

-Determinar cuáles pueden ser reemplazados por otras medidas de control;

Biológico; Parásitos depredadores patógenos

Físico; Trampas Eléctricas-Luz Atrayentes, pegantes, quemas controladas,

esterilización

Culturales: Cultivos Trampa, preparación de suelos, modificación pH del suelo.

Genéticos: Fito mejoramiento e ingeniería Genética.

-Consulta de precios y características de las medidas de aplicación. Determinar si hay o

no beneficio económico.

-Compra de productos químicos que en su composición figuren el menor número y

cantidad posible de sustancias peligrosas o contaminantes.

Revisión y consulta de la composición actual de los Agroquímicos que se compran

actualmente y de los posibles sustituyentes. (Asesoría con Proveedores).


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B. Racionalización de consumos actuales ; definición de procedimientos y dosis

de aplicación

-Establecer procedimientos estándar para la aplicación de Agroquímicos en donde se

precisen las cantidades a aplicar, formulación y normas de bioseguridad antes, durante

y después de la aplicación.

-Monitoreo de Consumo y requerimientos de productos Agroquímicos;

Diseño de Registro De Consumo: (tipo, cantidad, fecha y lugar de uso)

Diseño de Registro de envases producidos.

-Equipos y técnicas de Aplicación; Terrestres o Aéreos, calibración.

-Identificación de necesidades de Consumo y disminución en la compra de productos

Agroquímicos.

C. Medidas de manejo y emergencias

- De seguridad e higiene:

Elementos de protección (EPP) a usar durante actividades que requieren manejo

y manipulación de Agroquímicos y situaciones de Emergencia:

Overol

Guantes de Nitrilo, neopreno o PVC

Botas impermeables,

Delantal impermeable,

Visor o gafas,

Respirador para vapores orgánicos

Casco

Aseo y limpieza de Zonas de Almacenamiento y Contenedores;

Palas planas de Plástico

Escobas

Estopas de algodón

Detergentes

Soda caustica

Materiales Absorbentes para producto derramado


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Cal apagada

Aserrín

Arena

Recipientes para desechos

Canecas con tapa y bolsas plásticas resistentes

Botiquín y Equipo Lavaojos.

Equipos de Control y Recuperación producto derramado:

Materiales Absorbentes

Bandejas de Goteo

Barreras de contención

Señalización de Áreas Afectadas

-De manipulación de contenedores:

Evitar Golpes durante cargue o descargue

Buen Uso Instrumentos de Manejo montacargas, bombas de aspersión.

Escurrimiento total de contenedores antes de realizar triple lavado y disposición

de envase

-Procedimientos de emergencia

-Preventivas para incendios

Almacenar separadamente los productos inflamables: Separación con productos no

inflamables, ni oxidantes como polvos de espolvoreo, granulados y fertilizantes foliares

líquidos.

Prohibido fumar en las bodegas

No usar por ningún Motivo Velas, lámparas de petróleo o similares o

cualquier fuente de Ignición, dentro de las bodegas

No almacenar combustibles dentro de las bodegas de plaguicidas o junto a

ellas.

Para extinción de incendios

Para 50 m2: dos Extintores, de polvo químico seco o espuma multipropósito.

De 10 a 12 Kg de capacidad. Deben ser recargados Anualmente.

Capacitar y Entrenar al personal sobre uso y reacción ante el evento.


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De control de derrames-perdidas

Colocarse el equipo de protección personal completo; llevar un extintor hasta

verificar cual fue el producto derramado. El personal que no va a intervenir

debe alejarse del lugar.

Averiguar las características del producto derramado – su toxicidad,

inflamabilidad, entre otras característica. Si el derrame es parcial – por

ejemplo, filtración de un envase- colocar el recipiente con el punto de filtración

en alto para que cese el derrame. Si el producto es inflamable, mantener a

mano un extintor.

No echar agua sobre el producto derramado. Esto empeora la situación.

Si es un derrame líquido: cubrir los líquidos derramados con un material

absorbente, aplicar el material absorbente de los bordes del derrame hacia el

centro hasta cubrir completamente la mancha.

Esperar hasta que el material absorba el líquido derramado, recogerlo con la

ayuda de la pala y la escoba, agregar en una bolsa de plástico resistente y

colocar la bolsa cerrada en una caneca metálica con tapa.

En el caso de derrames de productos sólidos, como granulados, polvos se

puede recuperar la mayor parte del producto derramado para utilizarlo y esta

es la mejor opción. Para ello, utilizar una pala plana o palustre y una escoba,

cepillo o brocha. Colocar el material recogido en una bolsa plástica o recipiente

con tapa, el cual debe marcarse con el nombre del producto derramado y la

etiqueta del envase roto.

Sobre el producto que no se pueda recuperar, agregar material absorbente

húmedo, el cual se mueve varias veces en distintas direcciones, con ayuda de

una escoba y una pala colocarlo en una bolsa plástica, la cual se debe

depositar en una caneca con tapa para su disposición posterior.

Para preparar soluciones descontaminantes (1 lit. de agua, 250 g soda

caustica, y 30 cc de detergente: colocar en un balde el agua prevista y agregar

luego la soda poco a poco –por cucharadas- y agitar con un palo, y finalmente

agregar el detergente.) en caso de derrames de líquidos, y se debe usar gafas,

guantes, nunca se debe agregar agua a la soda caustica porque puede

explotar.

La solución descontaminante se aplica en la siguiente forma: Rodear la

mancha con material absorbente y cubrir luego el área, dejar por varias horas,

preferiblemente hasta el día siguiente. Por ultimo recoger el material

absorbente para disposición final.


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Formulación de indicadores

% Perdida s= [Cantidad producto consumido-Cantidad Envases Vacios

Cantidad Producto Consumido] *100

Relacionar Eventos en donde se presentan fugas (Bitácora)

D. De disposición final

Determinar parámetros para el almacenamiento de envases vacios a devolver

Definir Gestores Externos para la disposición final:




8.1.4.3. Minimización de luminarias

A. Sustitución de luminarias por bombillos ahorradores

Sustituir Luminarias y bombillos por otros que generen menor gasto energético y

tengan mayor vida Útil.

B. Racionalización de consumos actuales

Aprovechamiento al máximo de la luz natural, en oficinas, bodegas etc. Usar

bombillos y Luminarias solo cuando sea necesario.

Apagado de Bombillos y Luminarias cuando las áreas estén desocupadas.

C. Medidas de manejo de luminarias en actividades


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Limpieza periódica de Luminarias. Cuando las luminarias y bombillos se

encuentran limpias irradian más luz debido a que el polvo que se acumula en

estos, no bloquea la luz emitida y por lo tanto no habría necesidad de cambiarlos.

D. De disposición final

Almacenar en Contendores dispuestos para este fin. Deben ser embaladas con

cartón y cinta para asegurarse de que no se rompan durante transporte y cargue

al vehículo de gestor externo.

Indicador

% Bombillos/ Ahorradores Instalados = [Cantidad bombillos ahorradores Instalados

Cantidad Total de Bombillos de la empresa] *100

Determinar parámetros para el almacenamiento de luminarias a ser dispuestas.

Definir Gestores Externos para la disposición final de Luminarias:




8.1.4.4. Medidas de minimización RESPEL en oficinas

A. Racionalización de uso actual tonner y cartuchos

Fomentar el uso del correo electrónico para las comunicaciones internas.

Antes de imprimir documentos, usar la vista previa para revisar y corregir defectos

identificados, disminuyendo de esta forma el consumo de tinta y papel

Activar en computadores, el modo ‟ahorro de tóner‟ al imprimir o fotocopiar

documentos que no necesiten un consumo máximo de tinta, aumentando la vida útil

de los cartuchos y tóner.

Emplear cartuchos y tóner reutilizados cuando sea posible.


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B. Medidas de manejo

Depositar los Tonner y Cartuchos usados en los contenedores amarillos para que facilitar su almacenamiento y posterior disposición final.

C. De disposición final

Determinar parámetros para el almacenamiento de Material peligroso a ser

dispuesto.

Definir Gestores Externos para la disposición fina de residuos peligrosos:




8.2. Programa De Manejo De Residuos No Peligrosos

Con el fin de monitorear la composición, características y cantidades de Residuos No

peligrosos generados por las actividades de UNIPALMA S.A, se diseñaron las

siguientes herramientas de control:

8.2.1 Procedimiento De Separación En La Fuente (Ver Anexo)

El procedimiento define que actividades hay que ejecutar cuando se genera un residuo

No Peligroso; esto incluye su separación en los contendores para residuos

aprovechables u ordinarios, los sitios de almacenamiento temporal y su transporte a los

lugares de aprovechamiento o disposición final. Paralelo a esto se definen

responsabilidades y se relacionan los EPP a usar cuando la actividad lo requiera.

ANEXO 14. PROCEDIMIENTO_MANEJO_RESIDUOS_NO_PELIGROSOS

8.2.2 Instrumentos De Control De Residuos No Peligrosos (Ver Anexo)


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Se diseñaron (2) Formatos para el control de residuos ordinarios y aprovechables que

salen de las instalaciones de UNIPALMA S.A. Estos formatos permiten determinar que

residuo aprovechable sale en mayores cantidades y cuantas toneladas de residuos

ordinarios se están entregando a relleno sanitario. La información registrada en los

formatos contribuyen conocer la efectividad de las medidas de minimización formuladas

mediante el cálculo de indicadores.

ANEXO 15. FORMATO_7_ CONTROL SALIDA RESIDUOS APROVECHABLES

ANEXO 16. FORMATO_10_ CONTROL SALIDA RESIDUOS ORDINARIOS

8.2.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexo)

La verificación de parámetros técnicos de diseño y condiciones de almacenamiento de

los residuos Aprovechables y Ordinarios generados, se hace mediante una lista de

chequeo. El objetivo de esta es identificar fallas que perjudiquen o deterioren el material

a aprovechar, contaminación a suelos a fuentes de agua por lixiviados y prevengan

situaciones de riesgo como incendios.

ANEXO 13. LISTAS DE CHEQUEO CENTROS DE ACOPIO RESIDUOS

8.2.4 Formulación De Medidas De Minimización De Residuos No Peligrosos

A. De Sustitución en la compra de materiales por otros que se puedan Reciclar.

Identificar que materiales que se adquieren actualmente por la empresa y que

generan residuos no aprovechables se pueden cambiar por otros que si.

Consulta de precios de posibles materiales a adquirir; análisis de beneficio

(Disminución de costo en compra del material y disposición del residuo).

B. De Racionalización

Optimización de procesos para la disminución de las cantidades generadas.


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C. De Reutilización o Valorización

Consulta de propiedades o alternativas de reciclaje, reutilización o incorporación

al procesos productivo de los materiales generados.

Busca de mercados o formas de comercialización de residuos generados cuando

no se puedan aprovechar al interior de la empresa o reincorporar al proceso

productivo.

Identificar empresas o fundaciones cercanas que compren y comercialicen

residuos Aprovechables. Verificar que estén certificadas, cuenten con equipos

para el manejo adecuado de los residuos, mantengan capacitado y equipado su

personal y ofrezcan certificación del manejo.

D. De Disposición Final

Revisión de pesos y costos de disposición final de residuos ordinarios enviados a

Relleno Sanitario.

Técnicas de reducción de Volumen; compactación y disposición de bolsas

plásticas bien cerradas.

Tapado de caja de basura con plástico para evitar la lixiviación y la promulgación

de vectores.

Definir Gestores Externos para la disposición fina de residuos peligrosos:


Requisitos de Transporte conforme a las disposiciones legales Vigentes.


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9. PLAN DE CAPACITACION Y SENSIBILIZACION

Para lograr que los programas logren el objetivo esperado es necesario incluir un

componente de capacitación y sensibilización a todo el personal de la empresa. Los

temas de capacitación se presentan a continuación.

A. Para residuos peligrosos:

Definición de Residuos Peligrosos (Grados de Peligrosidad)

Impactos Ambientales y sobre la salud generados por la mala disposición de

residuos peligrosos

Medidas de Minimización de RESPEL en procesos y actividades.

Procedimientos de Manipulación Residuos Peligrosos (Uso de EPP,

Responsabilidades y Normatividad)

Diligenciamiento de Formatos.

B. Para residuos no peligrosos

Capacitar a todo el personal sobre la adecuada separación en la fuente, las 3R, la

identificación de recipientes y colores para clasificación, los procesos de gestión,

responsabilidades y cadena o trazabilidad del residuo desde su generación hasta su

disposición final.

Programación de campañas de separación en la fuente; Sensibilización sobre

adecuada separación, ejercicios prácticos y comunicación sobre medidas de control.

Establecer métodos de participación o merito (concursos, reconocimiento por áreas),

para garantizar la efectividad de capacitaciones y recomendaciones.


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10. DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍAS A UTILIZAR

Las tecnologías, equipos y herramientas a usar para la implementación de los diferentes

programas, procedimientos, instructivos y medidas formuladas en el PGIRS se basan

principalmente en la infraestructura de los centros de acopio, las formas de

aprovechamiento, los sistemas de recolección, y transporte, el tipo de contenedores

usados y las metodologías de capacitación, sensibilización, monitoreo y seguimiento.

En la tabla 14 se enlistan los diferentes insumos para la ejecución de las diferentes

actividades:

Tabla 14: Tecnologías A Usar

ACCION TECNOLOGIA

EJECUCION DE PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS DE

MANEJO RESIDUOS

Centro De Acopio Temporal, Contenedores De Residuos Rotulados, Bolsas Plásticas –Lonas, Elementos De Protección Personal (Guantes Casco, Tapabocas Y Overol), Vehículo de Transporte interno, Cartón y cinta, Lavadero de envases, Tanque de Almacenamiento (agua de triple Lavado), Báscula Eléctrica, Aserrín o material absorbente de Aceite.

INSTRUMENTOS PARA CARACTERIZACIÓN

RESPEL Papel, Impresora, Computador

PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO CENTROS DE

ACOPIO

Lista De Chequeo, Obras De Adecuación De Infraestructura, Materiales de construcción y otros necesarios.

FORMULACIÓN DE MEDIDAS DE

MINIMIZACIÓN Computador, internet y otro material de consulta

PLAN DE CAPACITACION Y SENSIBILIZACION

Material publicitario, Equipos de proyección y computador

FUENTE: Autor


Código: SGA-PC-02

Versión: 02 Fecha (d/m/a): 01/05/2016 Página 60 de 66

11. CRONOGRAMA

En la tabla 15 se definen los tiempos de ejecución de las actividades establecidas

en los programas de gestión de residuos:

TABLA 15 : CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD MES

1 MES

2 MES

3 MES

4 MES

5 MES

6 MES

7 MES

8 MES

9 MES 10

EJECUCION DE PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS DE MANEJO RESIDUOS

Diseño de Procedimientos x

Divulgación a Involucrados x x

Implementación x x x x

Monitoreo y seguimiento x x x x x x x

INSTRUMENTOS PARA CARACTERIZACIÓN RESPEL

Diseño de Procedimientos x

Divulgación a Involucrados x x

Implementación x x x x

Monitoreo y seguimiento x x x x x x x

PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO CENTROS DE ACOPIO

Verificación requerimientos x x

Defi. Acondicionamiento Infra. x x x

Desarrollo de Obras x x x x x x

Monitoreo y seguimiento x x x x x x

FORMULACIÓN DE MEDIDAS DE MINIMIZACIÓN

ACTIVIDAD MES

1 MES

2 MES

3 MES

4 MES

5 MES

6 MES

7 MES

8 MES

9 MES 10

Consulta Bibliográfica x

Transferencia y Adaptación tecnológica

x

Definición de medidas x x

Implementación x x x x x x

Monitoreo y seguimiento x x x x x x

CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN

Diseño de Actividades de Capacitación y Sensibilización

X

Programación y separación de espacio y equipos

X

Ejecución de jornadas de capacitación y sensibilización

X X X X X X X X

Monitoreo y seguimiento X X X X X X X X

FUENTE: Autor


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12. LUGAR DE APLICACIÓN

Todas Las Áreas De La Empresa

13. PERSONAL REQUERIDO

Se requiere de una persona que tenga conocimiento del PGIRS y los diferentes programas formulados para dirigir las actividades, y se requerirá de diferente tipo de personal operativo y administrativo para su ejecución programas.

14. SEGUIMIENTO Y MONITOREO

El monitoreo y seguimiento de los programas dependerá de la actividad desarrollada. Cuando se trata de obras de construcción o adecuación de infraestructura le seguimiento se hará por medio de la verificación del avance de las obras según los plazos establecidos. Para procedimientos, instructivos y registros se hará mediante la comprobación de su uso; el correcto diligenciamiento de formatos, el desarrollo de actividades asignadas y la captura de información de campo. Adicionalmente se hará una inspección quincenal a los puntos de recolección de residuos y centros de acopio con el fin de verificar la correcta gestión y recolección de los residuos y para identificar eventos o fallas. Para ello se diseñó una lista de chequeo VER ANEXO 17: LISTA DE CHEQUEO MANEJO DE RESIDUOS que permite la captura de información sobre la situación presentada y las actividades adelantadas para su solución.

En cuanto a las jornadas de capacitación y sensibilización se procederá a registrar cada actividad en el formato de capacitaciones que maneja la empresa precisando la fecha en que se desarrolla la actividad, su nombre y sus respectivos asistentes, así como el registro fotográfico.

14.1. Indicadores De Gestión Y Monitoreo

Para realizar el monitoreo y seguimiento de las medidas formuladas es necesario determinar instrumentos que permitan medir si son efectivas o no, por lo tanto se proponen los siguientes indicadores.

En la tabla 16 se muestran los indicadores formulados para el monitor y seguimiento de los volúmenes de producción de residuos:


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TABLA16 : INDICADORES DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO PLAN DE GESTION

INDICADORES DE GENERACION

PRODUCCIÓN TOTAL DE RESIDUOS (RT)

Formula

RT: Residuos Totales RA: Residuos Aprovechables RO: Residuos Ordinarios RP: Residuos Peligrosos Descripción

Frecuencia de Calculo Semestral

Meta 20 Toneladas

Rango De 15 a 20 toneladas= Buena De 20 a 25 Toneladas = Regular De 25 a 30 Toneladas= Malo

PRODUCCIÓN TOTAL RESIDUOS APROVECHABLES (RAT)

Formula

Descripción Cantidad de Residuos Recuperados como Reciclados

Frecuencia de Calculo Mensual

Meta 5 Toneladas

Rango De 1 a 5 toneladas= Buena De 5 a 8 Toneladas = Regular De 8 a 10 Toneladas= Malo


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PRODUCCIÓN TOTAL RESIDUOS ORDINARIOS (ROT)

Formula

Descripción Cantidad de Residuos Ordinarios dispuestos

Frecuencia de Calculo

Mensual

Meta 2 Toneladas

Rango De 0.5 a 2 toneladas= Buena De 2 a 3 Toneladas = Regular De 3 a 5 Toneladas= Malo

PRODUCCIÓN TOTAL DE RESIDUOS PELIGROSOS (RPT)

Formula

Descripción Cantidad de Residuos Peligrosos Gestionados


Mensual

Meta 4 Toneladas

Rango De 1 a 4 toneladas= Buena

De 4 a 6 Toneladas = Regular De 6 a 8 Toneladas= Malo


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INDICADORES DE GESTION

% RESIDUOS TOTALES APROVECHADOS (RTA)

Formula

Descripción Porcentaje de residuos aprovechados sobre e l total generado.


Meta 10 %

Rango De 8 a 10 % = Buena De 5 a 8 = Regular De 1 a 5 % = Malo

% REDUCCIÓN ACEITE USADO (RAU)

Formula

Descripción Porcentaje de reducción de Aceite Usado frente a consumo del mes anterior


Meta 10 %


% REDUCCIÓN ENVASES AGROQUÍMICOS (%REA)

Formula

EA: Envase de Agroquímico

Descripción Porcentaje de reducción EA frente a producción del mes anterior


Meta %

Rango De 8 a 10 % = Buena De 5 a 8 % = Regular De 1 a 5 % = Malo


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% PERSONAL CAPACITADO (% PC)

Formula

Descripción % del personal capacitado frente al total de empleados de la Empresa


Mensual

Meta 10 %


FUENTE: Autor

15. CUANTIFICACIÓN Y COSTOS

En este punto debe tener en cuenta que la empresa cuenta con gran parte de

los insumos requeridos por el PGIRS en términos de infraestructura, personal,

contenedores y centros de acopio. Por tanto los costos en los que incurría la

empresa serian enfocados a la ejecución de obras de adecuación y

mantenimiento de infraestructura las cuales se describen en la tabla 17:

TABLA 17. COSTOS

ADECUACION Y MANTENIMIENTO CENTROS DE ACOPIO Y CONTENEDORES

ACTIVIDAD ELEMENTO UNIDAD PRECIO UNITARIO

TOTAL

Cubrimiento de caja de basura

Rollo plástico blanco calibre 80

60 m $200.000 $200.000

Pintado y señalización

centro acopio aceites y

filtros

Galón de pintura 1 $60.000

$160.000 Señales de seguridad 2 $50.000

Encerrado de área de almacenamiento de llantas, luminarias, señalización y adecuación de espacio

Instalación de rejas 2 $250.000 $600.000

Señales de seguridad 2 $50.000

Pintura para paredes y pisos

5 160.000 $800.000

Obra de adecuación 1 $ 4.000.000 $4.000.000


Código: SGA-PC-02


01/05/2016 Página 66 de 66

TABLA 17. COSTOS

ADECUACION Y MANTENIMIENTO CENTROS DE ACOPIO Y CONTENEDORES

ACTIVIDAD ELEMENTO UNIDAD PRECIO UNITARIO

TOTAL

Pintado y señalización cuarto de reciclaje

Galón de pintura 1 $60.000 $160.000

Señales de seguridad 2 $50.000

Mantenimientos de Contenedores

Rótulos 91 $ 5.500 $500.500

Galones de pintura 4 $60.000 $240.000

Mano de Obra Personal de Mantenimiento

4 Personal

de la empresa

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TOTAL

$6.660.500

PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS (PGIRS)

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