Plan de Mantenimiento de Bomba Sumerg

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PLAN DE MANTENIMIENTO DE EBS Documento: CARTILLA OPERATIVA Título: MANT. CORRECTIVO ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES 1. OB J ETI V O : Establecer la metodología para realizar el mantenimiento correctivo de las electrobombas sumergibles utilizadas en los servicios de retiro de agua de pozo recaudador de aguas subterráneas. 2. A L C A N C E : Esta Cartilla Operativa involucra al personal de la Unidad de Mantenimiento electromecánico. 3. DEFINICIONES Y A B R EV I A TU R A S : EBS: Electro bombas sumergibles 4. REFERENC I A S : Contrato de Concesión Entrega de obra 5. R ES PON S A BIL I D A D E S : DIRECTOR DEL C.E: Garantizar el cumplimiento de los lineamientos de la presente Instrucción. Designar al personal responsable de mantenimiento Personal de mantenimiento Electromecánico: (Deber ser de preferencia un técnico electromecánico calificado y/o personal de servicio capacitado) Cumplir con los lineamientos de la presente Instrucción. 6. D ES CRI P CION : La gestión de mantenimiento correctivo de las electrobombas sumergibles de agua se cumple de acuerdo a lo establecido en el diagrama de flujo del Anexo I según los siguientes pasos: 6.1. El Director del Centro Educativo PNº 37001,

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Documento: CARTILLA OPERATIVA

Ttulo: MANT. CORRECTIVO ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES

1. OBJETIVO:Establecer la metodologa para realizar el mantenimiento correctivo de las electrobombas sumergibles utilizadas en los servicios de retiro de agua de pozo recaudador de aguas subterrneas.

2. ALCANCE:Esta Cartilla Operativa involucra al personal de la Unidad deMantenimiento electromecnico.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS: EBS: Electro bombas sumergibles

4. REFERENCIAS: Contrato de Concesin Entrega de obra

5. RESPONSABILIDADES:DIRECTOR DEL C.E: Garantizar el cumplimiento de los lineamientos de la presente Instruccin. Designar al personal responsable de mantenimientoPersonal de mantenimiento Electromecnico: (Deber ser de preferencia un tcnico electromecnico calificado y/o personal de servicio capacitado) Cumplir con los lineamientos de la presente Instruccin.

6. DESCRIPCION:La gestin de mantenimiento correctivo de las electrobombas sumergibles de agua se cumple de acuerdo a lo establecido en el diagrama de flujo del Anexo I segn los siguientes pasos:

6.1. El Director del Centro Educativo PN 37001, Pepin, emite la Orden de Trabajo, designando al tcnico responsable, tanto para la parte mecnica como elctrica. (Anexo II)

6.2. Los tcnicos responsables, previa evaluacin del problema, realizan los requerimientos logsticos (equipos, herramientas, insumos, servicios e implementos de seguridad) necesarios para cumplir dichos trabajos. Para ello deben dejar los documentos para su archivo debidamente firmados.

6.3.El equipo de tcnicos de mantenimiento correctivo:6.3.1.Inspecciona y verifica el grado y tipo de problema del equipo,

6.3.2.Programa su trabajo y determina sus requerimientos.

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6.3.3.Tramita su requerimiento a la Direccin6.4.La Direccin atiende los requerimientos (bienes y servicios)

6.5. La Directora verifica a los personales encargados del desmontaje, previamente, verifican la calidad y funcionabilidad de las herramientas, equipos y que el personal tenga todos sus implementos de seguridad necesarios para el caso.

6.6.El equipo de tcnicos de mantenimiento correctivo:

6.6.1. Procede a desmontar la electrobomba malograda, recoge el cable sumergible en un carrete para evitar daos del mismo, los tubos son desmontados a una distancia prudencial y montados sobre tacos de madera acuados por los costados.

6.6.2. Desconecta el cable junto al empalme elctrico sumergible, aguas arriba, dejando libre al motor.

6.6.3. Trasporta el equipo al taller de mantenimiento para su evaluacin y reparacin.

6.7.En el taller, el equipo de mantenimiento:

6.7.1.Desacopla el motor de la bomba,

6.7.2. Procede a desarmar la bomba siguiendo las recomendaciones del manual del fabricante,

6.7.3. Inspecciona y analiza todos los componentes de la bomba viendo las tolerancias y estado y calidad de los componentes. (IMPLEMENTAR FORMATO).

6.7.4.Limpia los cables de arranque del motor,

6.7.5.Realiza prueba de aislamiento entre fases y de fase a tierra,

6.7.6.Llena resultados en la hoja de Protocolo de nivel de aislamiento

6.7.7.Inspecciona el estado del sello mecnico y bujes superior e inferior.

6.7.8.En caso el motor este en buenas condiciones:6.7.8.2.Mide el nivel de aislamiento pos mantenimiento y llena protocolo,

6.7.8.3.Interna el equipo en el almacn central para su custodia.

6.8.9.En caso el motor presenta deficiencias de aislamiento,

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procede a determinar la ubicacin del desperfecto:

6.8.9.1. Si el problema est en los empalmes internos o cables que salen del motor, los tcnicos lo solucionan de inmediato.

6.8.9.2. Si el problema est en el arrollamiento del estator se solita el servicio de rebobinado del mismo, alistndolo para remitirlo al proveedor.

6.8.10. Se hace el requerimiento de repuestos y servicios y se tramita a la Direccin de la institucin.

6.9.La Unidad de Logstica atiende requerimientos y comunica a la unidad de mantenimiento para la conformidad de los mimos.

6.10. El equipo de mantenimiento:

6.10.1. Recoge requerimientos solicitados, dando su conformidad,

6.10.2. Procede al armado y calibracin de la bomba,

6.10.3. Reinstala la bomba en el lugar de donde lo ha sacado.

7. REGISTROS Y ANEXOS:

Los siguientes documentos y protocolos deben estar firmados por las personas que intervienen y ser conservados por la Direccin del C.E. con el cual se pueda demostrar el cumplimiento de mantenimiento correctivo Anexo I: Diagrama de Flujo Electrobombas sumergibles Anexo II: Orden de Trabajo de Mantenimiento Preventivo Anexo III: Protocolo e parmetros hidrulicos y elctricos Anexo IV: Protocolo de nivel de aislamientoAnexo VI: Hoja de Control de Operatividad de Componentes hidrulicos yElctricos

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8. ARCHIVOS:

Para cada pozo el archivo de las planillas mencionadas en el punto anterior se efecta segn lo indicado en la tabla siguiente:

6.8.8.1.Rearma y llena el equipo con el compuesto recomendado por el fabricante, generalmente agua limpia.

9.LISTA DE DISTRIBUCION:

Este documento es utilizado por: La Direccin Tcnicos de mantenimiento

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ANEXO II: PLANILLA PARAMETROS DE POZO

REG.01- IO-LOG 01.01-Rev.:01Fecha Vig _

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ANEXO III: PLANILLA CAUSAS PROBABLES FALLA DE EBS

REG.02- IO-LOG 01.01-Rev.:02Fecha Vig.:01-Jul-04

CAUSAS DE FALLA EBS

UNIDAD OPERATIVA:.......................................................FECHA: / / LOCALIDAD:............................................................................................................... IDENTIFICACION DEL POZO:................................................................................... NIS:.........................POTENCIA EBS INSTALADA:...........................(HP)LA ALIMENTACION DE ENERGIA ELECTRICA ES CORRECTA?: SI/NO FASES RS:...........(Volt)FASES RT:..............................(Volt)FASES ST:.........................(Volt)

LOS FUSIBLES DEL TABLERO DE COMANDO ESTAN BIEN?: SI/NO

LA PROTECCION DE FALTA DE FASE EST ACTIVADA?: SI/NO

LA PROTECCION TERMICA EST ACTUADA?: SI/NO

RANGO DE REGULACION PROTECCION TERMICA: DE.............A..............(Amp) SET A QUE ESTA REGULADA LA PROTECCION TERMICA:....................(Amp) DESCONECTANDO LA SALIDA A EBS, EL TABLERO DE COMANDO CUMPLE LA SECUENCIA DE ARRANQUE?: SI/NOCON SALIDA A EBS DESCONECTADA, SI EL TABLERO DE COMANDO CUMPLE LA SECUENCIA DE ARRANQUE,LA TENSION EN BORNES A EBS ES CORRECTA?: SI/NO

LA EBS TIENE CONTINUIDAD ELECTRICA EN ARROLLAMIENTOS DEL MOTOR?: SI/NO

LA EBS ESTA EN CORTO CIRCUITO A MASA?: SI/NO

Si de las inspecciones anteriores encuentra el motivo de falla y se repar, o no se observaron anormalidades, intente arrancar la EBS comando en manual, y controle los siguientes parmetros si funciona sta (revisar sistema automtico)

TENSIONES DE ALIMENTACION A TABLERO DE COMANDO

FASES RS:...........(Volt)FASES RT:.............(Volt)FASES ST:..........(Volt) CORRIENTES ALIMENTACION A EBSFASE R:...........(Amp) FASE S:.............(Amp) FASE T:..........(Am p)

LA EBS ARRANCA MUY PESADA, TOMANDO ELEVADAS CORRIENTES, PARANDO POR SOBRECORRIENTE? SI/NO

CONTROLADO POR .................................

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ANEXO IV: PLANILLA DATOS DE TABLERO

REG.03- IO-LOG 01.01-Rev.:02Fecha Vig.:01-Jul-04

DATOS TABLERO

MANTENIMIENTO: PREVENTIVO/CORRECTIVOFECHA:/_/ IDENTIFICACION.......................... POTENCIA (HP).................................................... DESTINO................................................................ ARRANQUE DIRECTO.................AUTO TRANSFORMADOR........... IMPEDANCIA..........ESTRELLA-TRIANGULO...........MARCAARRANCADOR......................................... ARRANQUE SUAVE.......... MODELO ARRANCADOR.......................................MARCAVARIADOR................................................VARIADORDEVELOCIDAD......................MODELO VARIADOR..............................................MARCA Y MODELO CONTACTOR ARRANQUE...................................TENSION BOBINA.:220/380/MARCA Y MODELO CONTACTOR TRABAJO.......................................TENSION BOBINA.:220/380/

MARCA Y MODELO CONTACTOR ESTRELLA......................................TENSION BOBINA.:220/380/.

MARCA Y MODELO CONTACTOR DOSIFICADORA.............................TENSION BOBINA.:220/380/

TIPO Y CAPACIDAD FUSIBLES ALIMENTACION...............................................ESTADO......................

MARCA Y MODELO PROTECCION TERMICA................................................... ESTADO......................RANGO REGULACION PROTECCION TERMICA.............................................. ESTADO......................MARCA Y MODELO FALTA FASE....................................................................... ESTADO......................MARCA Y MODELO TEMPORIZADOR................................................................ ESTADO......................TRANSFORMADORES INTENSIDAD.................................................................. ESTADO...................... DATOS VOLTIMETRO..........................................................................................ESTADO......................DATOS AMPERIMETRO....................................................................................... ESTADO......................POSEE CORRECTOR FACTOR DE POTENCIA ASOCIADO: SI/NOPOTENCIA KVAR OBSERVACIONES/DESCRIPCION REPUESTOS UTILIZADOS:..............................................................................................................................................

CONTROLADO POR .................................

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ANEXO V: PLANILLA INTERVENCION EN POZO

REG.Rev.:Fecha Vig.:

PLANILLA INTERVENCION DE POZO EN: NIS:....................... DISTRITO:................................. LOCALIDAD:................................................................ DESTINO:...........................................................AS N:....................PLANILLA NFECHA..............................TRABAJO A REALIZAR...................................................................................OPERARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..PERFIL DE POZOMOD BBA RETIRADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N SERIE BBA RETIRADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .POT (HP) BBA RETIRADA . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .N CAOS RETIRADOS . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIAM CAO RETIRADO() . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LONG CAO RETIRADO (mts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NIVEL ESTATICO (mts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PROFUNDIDAD POZO (mts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOD BBA INSTALADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N SERIE BBA INSTALADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . POT (HP) BBA INSTALADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N CAOS INSTALADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIAM CAO INSTALADO () . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LONG CAO INSTALADO (mts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESTADO VALV RETENCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESTADO VALV ESCLUSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .N VUELTAS :. . . . . . . IR - IS - IT (Amp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. VSR - VST - VTR (Volt) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NIVEL DINAMICO (mts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PRESION SALIDA BBA (Kg/cm2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . CAUDAL (M3/h) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .OBSERVACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FIRMA RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ANEXO VI: PLANILLA PROGRAMA MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS

REV.:01FECHA DE VIGENCIA: