UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA TEXTIL

ELABORACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

EN MAQUINAS DE CONFECCION EN LA

MICROEMPRESA “ANAHÍ”

AGRACEDICMIENTO

A nuestro eterno Dios por darnos la salud que tenemos, por tener una cabeza

con la cual podemos pensar y actuar bien, un cuerpo sano y una mente de bien.

Quien también nos ha iluminado y guiado por el camino del bien. Queremos

agradecer al Ingeniero Elvis Ramírez docente de la asignatura de Mantenimiento

en la Universidad Técnica del Norte, sus conocimientos y valores construyen la

personalidad de sus dirigidos inclinándonos a la superación de cada día y que

con esfuerzo supo orientar el trabajo realizado, también agradecemos a la

propietaria de la microempresa de Confecciones “Anahí” por la colaboración

prestada. Estamos seguros que nuestras metas planteadas darán frutos por

ende tendremos que seguir adelante en nuestra vida profesional en todo lugar

sin olvidar el respeto que engrandece al Ingeniero Textil de la Universidad

Técnica del Norte.

OBJETIVO

Elaborar una guía de un plan de mantenimiento preventivo en la microempresa

“Anahí” aplicado los conocimientos adquiridos en la asignatura de Manteamiento

en las maquinarias de OVERLOK, BORADORA, RECUBRIDORA Y RECTA las

mismas que facilitan la práctica y aprendizaje bajo la dirigencia del Ingeniero

Elvis Ramírez docente de la Universidad Técnica del Norte, proyecto elaborado

en el Cantón de Atuntaqui en el presente año 2016.

¿QUÉ ES UNA MAQUINA DE COSER RECTA?

La máquina de costura recta permite unir, pegar, pespuntar y realizar puntadas

internas de seguridad con la ayuda de la formación de puntadas enlazadas

La puntada de esta máquina está formada por dos hilos:

superior –aguja

inferior –bobina

PARTES DE LA MAQUINA

MAQUINA RECTA

Características

Máquina de costura recta

Sistema automático de lubricación

Sistema de levantamiento del prensa telas mediante la palanca de la rodilla o

palanca del prensa telas.

Protector de dedos y de la banda

Sistema de cangrejo grande de alta productividad de procedencia japonesa

Alimentación simple, selector de largo de puntada y palanca de remate

Estante con regulador de altura

Medidas de seguridad antes de realizar el mantenimiento

Desconecte siempre la máquina antes de ejecutar trabajos de

mantenimiento, tales como control, reparación y limpieza, y desenchufe el

cable de la red para que la máquina no se ponga en marcha al apretar

inintencionadamente el pedal.

Cuando se tienen que efectuar trabajos con la máquina conectada, hay

que proceder con extrema cautela para evitar accidentes debido a una

puesta en marcha inesperada de la máquina o bien debido a la operación

errada.

Desconecte siempre la máquina y desenchufe el cable de la red antes de

comenzar con los siguientes trabajos:

Engrase

Enhebrado

Limpieza

Cambio de la aguja

Control/cambio de la unidad de mantenimiento

Cambio de aceite

Desconecte siempre la máquina antes de comenzar con los siguientes

trabajos:

Regulación de la longitud de la puntada

Ajuste de la relación del arrastre diferencial

Los trabajos diarios de mantenimiento y las reparaciones de la máquina

han de ser efectuados solamente por personal técnico calificado.

¡Nunca haga modificaciones arbitrarias en la máquina!

Mantenimiento de la máquina

Atención:

Desconecta la máquina de la toma de

corriente, retirando el cable de conexión.

Cuando se limpie la máquina, ha de

desconectarse siempre de la fuente de

alimentación eléctrica.

Retire la placa de la aguja:

Gire el volante hasta que la aguja esté

completamente elevada. Abra la tapa

frontal acharnelada y quite los tornillos de

la placa de la aguja con un destornillador

(1).

Limpieza de los dientes de arrastre:

Utilice el cepillo suministrado para limpiar

el área completa (2).

Limpieza y aceitado del garfio:

Retire la cápsula de la canilla. Lleve hacia

fuera los dos brazos de retención del garfio

(3). Retire la cubierta de la zona de

recorrido del garfio (4) y el propio garfio (5)

y limpie con un paño suave.

Aceite la punta (6) (con 1 a 2 gotas) con

aceite para máquinas de coser. Gire el

volante hasta que la zona de recorrido del

garfio (7) esté en la posición de la

izquierda. Vuelva a colocar el garfio (5).

Vuelva a colocar la cubierta de la zona de

recorrido del garfio y vuelva a insertar los

dos brazos de retención del garfio. Inserte

la cápsula de la canilla y la propia canilla y

vuelva a colocar la placa de puntadas.

¿QUE ES UNA MÁQUINA OVERLOCK?

Una máquina para coser "overlock" es un tipo de máquina para coser que se

utiliza, tanto a escala industrial como doméstica, para coser y hacer dobladillos,

entre otros acabados. Hay diferentes tipos, y todas tienen agujas y dedales que

cosen y giran varios hilos para contener los bordes disparejos de las costuras,

mientras recortan los extremos de la tela.

Estas máquinas poseen una puntada de seguridad extra en la orilla para evitar

que la tela a unir, se deshile.

PARTES DE LA MÁQUINA

MÁQUINA OVERLOCK ZOJE

Características:

Para cerrar costuras para trabajos livianos y mediano; interlock, lencería.

Regulación de puntada a botón.

Diferencial de arrastre con relación entre 1:0.7 y 1:2.

Lubricación automática.

Hasta 6000ppm.

Ancho del bordado de 4mm.

Longitud de puntada máxima de 3.6mm.

Altura del pie prensa tela de 6mm.

Medidas de seguridad antes de realizar el mantenimiento

Desconecte siempre la máquina antes de ejecutar trabajos de

mantenimiento, tales como control, reparación y limpieza, y desenchufe el

cable de la red para que la máquina no se ponga en marcha al apretar

inintencionadamente el pedal.

Cuando se tienen que efectuar trabajos con la máquina conectada, hay

que proceder con extrema cautela para evitar accidentes debido a una

puesta en marcha inesperada de la máquina o bien debido a la operación

errada.

Desconecte siempre la máquina y desenchufe el cable de la red antes de

comenzar con los siguientes trabajos:

Engrase

Enhebrado

Limpieza

Cambio de la aguja

Control/cambio de la unidad de mantenimiento

Cambio de aceite

Desconecte siempre la máquina antes de comenzar con los siguientes

trabajos:

Regulación de la longitud de la puntada

Ajuste de la relación del arrastre diferencial

Los trabajos diarios de mantenimiento y las reparaciones de la máquina

han de ser efectuados solamente por personal técnico calificado.

¡Nunca haga modificaciones arbitrarias en la máquina!

Mantenimiento de la máquina overlock

Sustituir el aceite un mes después del primer uso y en adelante cada seis

meses. Si se continúa usando el aceite viejo, puede ser causa de daño a

la máquina

Eje principal o cigüeñal. Debe revisarse cada 15 días y además debe estar

lubricado en todo momento para evitar que se produzcan desgastes en

su periferia, provocados por fricción; estos desgastes generan un mal

funcionamiento o excesivo ruido.

Bielas de conexión de mecanismos de loopers. Se deben revisar su

correcto funcionamiento cada 2 meses pero es importante que estos

permanezcan lubricados en todo momento, la falta de lubricación

provocaría un huelgo en el movimiento de los loopers (generado por

desgaste) y esto se haría notar en la costura como saltos de puntadas, o

que las agujas se quiebren con frecuencia y en el peor de los casos, que

sean los loopers los que se quiebren.

La revisión de la placa de dientes de alimentación se debe realizar cada

mes para saber si está en correcto funcionamiento y se estos dientes de

alimentación deben ser cambiados una vez al año; algo muy importante

que se debe tener en cuenta es que esta placa no puede estar lubricada

ya que podría generar manchas al entrar en contacto con la tela

manipulada.

La revisión de los mecanismo de tensión de hilos se debe realizar cada 3

semanas para verificar su correcto funcionamiento además este

mecanismo es lubricado por goteo, una vez por día y con la aclaración de

que el lubricante debe ser depositado en el área del resorte del

mecanismo y no en los platos de tensión por donde circulan los hilos.

El motor es la parte activa de la máquina, proporciona el movimiento a

todo la maquinaria; se debe tener especial cuidado con los rodamientos,

el disco del clutch, el funcionamiento de la bobina y la posición exacta en

la mesa de trabajo. Se debe revisar en lapsos de 6 meses, realizando una

limpieza general, en especial en los lugares como poleas y eje central

donde se acumula hilo y residuos que se deben eliminar.

¿QUÉ ES UNA MAQUINA RECUBRIDORA?

La máquina está equipada con tecnología convencional es de cama plana

diseñada para cubrir los orillos de las telas sobrepuestas en otro material, o

confines decorativos.

Funciona con 2 pedales independientes, uno para accionar la velocidad y el otro

para subir y bajar el prensa telas

PARTES DE LA MAQUINA

Presión de Prensa telas

Guía hilos

Palanca Tira hilo

Volante

Tensores del Hilo

Barra del Prensa telas

Barra de agujas

Pie Prensa telas

Visor de aceite

Transporte

Cama

Regulador de puntada

Diferencial

Problema El hilo superior se rompe El hilo inferior se rompe Falta de puntos La aguja se rompe Durante la costura se forman lazos La costura se encoge, la tela se frunce La puntos y el transporte de la ropa son irregulares La máquina hace ruido y cose duramente La máquina se atasca

Causa 1. La máquina está mal enhebrada. 2.La tensión del hilo es demasiado fuerte 3.El hilo es demasiado grueso para la aguja 4.La aguja no está colocada correctamente 5.El hilo se ha enredado en el porta bobinas 6.La aguja está torcida o despuntada 1.El porta-canillas no está bien montado 2.El porta-canillas no está bien enhebrado 3. La tensión del hilo inferior es demasiado fuerte.

1. La aguja no está colocada correctamente. 2.La aguja está torcida o despuntada 3.Se ha montado una aguja incorrecta 4.Se ha montado un prénsatelas incorrecto 1.La aguja está torcida o despuntada 2.La aguja no está colocada correctamente 3.Ropa demasiado gruesa/grosor incorrecto de la aguja 4.Se ha montado un prénsatelas incorrecto 1. La máquina está mal enhebrada. 2. La porta-canilla está mal enhebrada. 3.La relación aguja/ropa/hilo no es correcta 4.La tensión de hilo es correcta 1. La aguja es demasiado gruesa para el tejido.

2. El largo de la puntada está mal regulado. 3. La tensión del hilo es demasiado fuerte. 1.El hilo es demasiado débil 2.El porta-canilla no está bien enhebrado 3.Se ha tirado de la tela durante la costura 1.La máquina ha de engrasarse 2. Pelusa y restos de aceite se han pegado en el garfio o barra de aguja. 3. Se ha usado aceite de calidad deficiente. 4.La aguja está deteriorada 1. El hilo queda enganchado en el garfio.

Corrección 1.Enhebrar la máquina correctamente 2.Disnminuir la tensión del hilo superior (número menor) 3.Usar una aguja más gruesa 4.Colocar la aguja correctamente (el lado plano hacia atrás) 5.Sacar la bobina y devanar el hilo 6. Cambiar la aguja. 1. Montar nuevamente el porta-canillas y tirar del hilo. Esté tiene qué desenrollarse fácilmente 2.Revise la canilla y el porta-canillas 3. Corregir la tensión del hilo inferior conforme las instrucciones. 1.Colocar la aguja correctamente(el lado hacia atrás)

2.Cambiar la aguja 3.Adaptar la aguja al tejido y al hilo 4. Comgrabar si se ha montado el prénsatelas adecuado. 1.Cambiar la aguja 2.Colocar la aguja correctamente (el lado plano hacia atrás) 3.Adaptar la aguja al tejido y al hilo 4. Usar el prénsatelas correcto. 1.Enhebrar la máquina correctamente 2.Enhebrar el porta-canilla conforme las instrucciones 3.El grosor de la aguja tiene qué coincidir con el hilo y la ropa 4. Aflojar la tensión del hilo. 1. Usar una aguja más fina. 2. Regular correctamente el largo de la puntada.

3. Controlar la tensión del hilo. 1.usar un hilo de mejor calidad 2.Enhebrar de nuevo el porta-canillas y colocarlo correctamente 3. No tirar de la ropa. Esta viene transportada automáticamente 1.Lubrificar la máquina según las instrucciones 2. Limpiar el garfio y el transportador conforme a las instrucciones. 3. Llevar la máquina al distribuirla para su limpieza y reparación adecuada. 4. Cambiar la aguja. 1. Retirar el hilo superior y canilla, girar a mano el volante hacia atrás y adelante y eliminar los restos de hilo.

BORDADORA FEIYA

¿Qué es una Bordadora FEIYA?

Partes Críticas:

Panel de funciones

Pantalla LCD

Control de ajustes del brillo de la pantalla LCD

Porta carrete

Pasador de carrete

Guía hilo del devanador

Palanca tira hilo

Indicador de tensión del hilo

Placa frontal

Porta hilo y corta hilo

Placa de la aguja

Placa de la cubierta del porta bobinas

Botón de apertura de la placa de la cubierta del porta bobinas

Botón de inicio/parada

Carro

Hay muchas máquinas de coser que incorporan la

función de poder elaborar algunos bordados, pero

también existen algunas mucho más específicas

que se emplean de manera más profesional,

únicamente para bordar y conseguir reducir el

tiempo de elaboración de un determinado patrón.

Es lo que se conoce como máquinas bordadoras o

de bordado.

Tornillo de sujeción de la aguja

Guía hilo de la barra de la aguja

Aguja

Pie prénsatelas

Tornillo de fijación

Enhebrador de agujas

Agujero para segundo pasador de carrete

Huso de la bobinadora de bobinas

Tope de la bobinadora

Funcionalidad:

Cuando hablamos de las maquinas bordadoras industriales estamos haciendo

referencia a un tipo de artefacto, que ha alcanzado en los últimos tiempos un

altísimo grado de perfeccionamiento en la nada sencilla tarea de bordar

determinadas formas en superficies de tela. Hasta no hace mucho tiempo, el

simple hecho de bordar un prenda de vestir por más que sea con formas

sencillas, era algo sumamente complejo y difícil de alcanzar dado que no se

contaba con ningún tipo de máquinas bordadoras industriales, sino que toda

la tarea era realiza de manera manual. Esto generaba que el trabajador o la

trabajadora deba tener un altísimo grado de preparación técnica para realizar

el bordado de manera aceptable, cuestión que no nada fácil de lograr sobre

todo si se quiere bordar en serie, es decir, bordar un gran número de prendas

o productos siguiendo la misma línea y estilo.

Manual acerca de la bordadora:

Recomendaciones:

Es importante limpiar del polvo y pelusa al empezar cada semana

porque hay que evitar que partes lubricadas tengan contacto con estas

impurezas que a la larga perjudican al funcionamiento de la maquina

como por ejemplo desgastes de mecanismos y paradas inoportunas,

es necesario realizarlo con un comprensor de aire.

Las partes de mayor uso y fuerza deben ser limpiadas de la misma

manera mínimo cada dos semanas para mantener una eficiencia del

100%.

Las piezas de acción metálicas deben ser lubricadas con una aceitera

(en especial los cangrejos),parte por parte teniendo en cuenta la

cantidad y tipo de aceite que se coloca en las barras de tensión, las

barras de selección de color de la parte trasera, y algunas ranuras que

posee la máquina.

La parte frontal de la maquina debe ser lubricada en lapso de hasta 3

semanas en uso industrial.

Es necesario lubricar el sistema de cambio de color que requiere de

esto cada tres meses.