Planeación Avanzada de la Calidad del Producto

Planeacin Avanzada de la Calidad del ProductoAdvance Product Quality Planning

APQPIDEAS

Qu es el APQP? Es

un mtodo estructurado para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente.

IDEAS

Cul es su propsito? Estandarizar

los manuales de referencia, procedimientos, formatos de reporte y nomenclatura tcnica utilizadas en los sistemas de calidad de los proveedores de la industria automotriz.

IDEAS

Objetivos del APQPFacilitar la comunicacin entre todos los involucrados. Mostrar los pasos o etapas requeridas completadas en tiempo. Disminucin o eliminacin de problemas de calidad. Riesgos mnimos de calidad en el lanzamiento del producto

IDEAS

Beneficios del APQP

Los recursos son orientados a la satisfaccin del cliente. Los cambios necesarios son identificados a tiempo. Se evitan los cambios prximos o posteriores al lanzamiento del producto. El proceso puede aceptar cambios inevitables Un producto de calidad es provisto a tiempo con el costo ms bajo. Ayuda a la visin y consideracin holstica del conjunto completo: sistema-subsistemasistema-subsistemacomponente. Ayuda a la administracin, seguimiento y presentacin de reportes de avance de los programas

IDEAS

Cmo se inicia?

Organizar el Equipo (equipo multifuncional) Definir el alcance (identificar las necesidades, expectativas y requerimientos del cliente). Comunicacin ente Equipos (juntas regulares). Entrenamiento (programa de entrenamiento). Involucramiento del cliente y proveedor. Ingeniera simultanea (diseo simultaneo del producto y los procesos). Resolucin de preocupaciones (mtodos disciplinados de solucin de problemas).

IDEAS

Cronograma de la Planeacin de Calidad del ProductoINICIACIN / APROBACIN DEL CONCEPTO APROBACIN DEL PROGRAMA PROTOTIPO PILOTO

LANZAMIENTO

PLANEACIN

PLANEACIN

DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACIN DEL PRODUCTO Y PROCESO PRODUCCIN RETROALIMENTACIN, EVALUACIN Y ACCIONES CORRECTIVAS

Matrz de Responsabilidades en la planeacin de la CalidadResponsable del Diseo Definir el alcance Planeacin y definicin del programa Diseo y desarrollo del producto Factibilidad Diseo y desarrollo del proceso Validacin del producto y del proceso Retroalimentacin, evaluacin y acciones correctivas Metodologa de Plan de Control X X X X X X X X X X X X X X X X X X Solamente Manufactura X Proveedor de Servicio * X

* Tratamientos trmicos, almacenamientos, transporte, etc.

Fase 1. Planeacin y definicin del programaENTRADAS. Voz del cliente.

Investigacin del mercado Informacin histrica de garantas de calidad Experiencia del equipo.

Plan de negocios y estrategia de mercado. Suposiciones del producto / proceso Estudios de confiabilidad del producto. Informacin del cliente.

IDEAS

Fase 1. Planeacin y definicin del programaSALIDAS. SALIDAS. Metas / Objetivos de Diseo. Metas de confiabilidad y calidad. Lista preliminar de materiales. Diagrama de flujo de proceso preliminar. Lista preliminar de caractersticas especiales de producto y proceso. Plan de aseguramiento del producto. Apoyo de la gerencia.

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Fase 1. Planeacin y definicin del programa OTRAS SALIDAS. Equipo formado. Cronograma del proyecto. Listado de contactos clave. Anlisis de factibilidad del proyecto.

IDEAS

Fase 2. Diseo y desarrollo del productoENTRADAS Metas / Objetivos de Diseo. Metas de confiabilidad y calidad. Lista preliminar de materiales. Diagrama de flujo de proceso preliminar. Lista preliminar de caractersticas especiales de producto y proceso. Plan de aseguramiento del producto. Apoyo de la gerencia.

IDEAS

Fase 2. Diseo y desarrollo del productoSALIDAS RESPONSABLES DE DISEO AMEF de diseo. Diseo para manufactura y ensamble. Verificacin del diseo. Revisin del diseo. Construccin de prototipos plan de control de prototipos. Dibujos / planos de ingeniera. Especificaciones de ingeniera. Especificaciones de material. Cambios en dibujos y especificaciones.

IDEAS

Fase 2. Diseo y desarrollo del productoEQUIPO DE PLANEACIN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO Requerimientos de nuevos equipos, herramentales e instalaciones. Caractersticas especiales de producto / proceso. Requerimientos de equipo de medicin y prueba. Compromiso de factibilidad del equipo y apoyo de la gerencia.

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Fase 3. Diseo y desarrollo del procesoENTRADAS AMEF de diseo. Diseo para manufactura y ensamble. Verificacin del diseo. Revisin del diseo. Construccin de prototipos plan de control de prototipos. Dibujos / planos de ingeniera. Especificaciones de ingeniera.

IDEAS

Fase 3. Diseo y desarrollo del procesoENTRADAS Especificaciones de material. Cambios en dibujos y especificaciones. Requerimientos de nuevos equipos, herramentales e instalaciones. Caractersticas especiales de producto / proceso. Requerimientos de equipo de medicin y prueba. Compromiso de factibilidad del equipo y apoyo de la gerencia.

IDEAS

Fase 3. Diseo y desarrollo del procesoSALIDAS Estndares de empaque. Revisin del sistema de calidad del producto / proceso. Diagrama de flujo del proceso. Plano (lay-out) de la planta. (lay Matriz de caractersticas. AMEF de proceso. Plan de control pre-lanzamiento. pre-

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Fase 3. Diseo y desarrollo del proceso SALIDAS Instrucciones de proceso. Plan de anlisis del sistema de medicin. Plan de estudios de capacidad preliminares del proceso. Especificaciones de empaque. Apoyo de la gerencia. IDEAS

Fase 4. Validacin del producto y procesoENTRADAS Estndares de empaque. Revisin del sistema de calidad del producto / proceso. Diagrama de flujo del proceso. Plan (lay-out) de la planta. (lay Matriz de caractersticas. AMEF de proceso. Plan de control pre-lanzamiento. pre-

IDEAS

Fase 4. Validacin del producto y proceso ENTRADAS Instrucciones de proceso. Plan de anlisis del sistema de medicin. Plan de estudios de capacidad preliminares del proceso. Especificaciones de empaque. Apoyo de la gerencia. IDEAS

Fase 4. Validacin del producto y procesoSALIDAS Corrida piloto de produccin. Evaluacin de los sistemas de medicin. Estudio de habilidad potencial del proceso. Aprobacin de la 1a. Pieza de produccin. Pruebas de validacin del producto. Evaluacin del empaque Plan de control de produccin. Firma de cierre de la planeacin de la calidad y apoyo gerencial.

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Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin.Production Part Approval Process

PPAPIDEAS

Qu es el PPAP?Es un mtodo que define los requerimientos genricos para la aprobacin de partes de produccin, incluyendo la produccin y los materiales a granel.

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Propsito.El propsito de PPAP es determinar si todos:

Los requerimientos del registro de diseo de ingeniera del cliente y los requerimientos especificados son adecuadamente entendidos por el proveedor y. Que el proceso tenga el potencial para producir productos que cumplan consistentemente con stos requerimientos durante una corrida de produccin actual con la tasa de produccin acordada.

IDEAS

Cundo se aplica?El PPAP debe aplicar a los sitios del proveedor internos y externos de:Materiales a granel. Materiales de produccin. La produccin o partes de servicio.

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Seccin 11.1 Generalidades. 1.2 Requerimientos del proceso PPAP 1.2.1. Corrida de produccin significante. 1.2.2. Requerimientos PPAP. 1.2.2.1 Registros de diseo. 1.2.2.2 Documentos de cambio de ingeniera. 1.2.2.3 Aprobacin de ingeniera. 1.2.2.4 AMEF de diseo. 1.2.2.5 Diagrama de flujo del proceso. 1.2.2.6 AMEF de proceso

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Continuacin1.2.2.7 Resultados dimensionales. 1.2.2.8 Registros de prueba de materiales /desempeo. 1.2.2.9 Estudios iniciales del proceso. 1.2.2.10 Estudios de anlisis del sistema de medicin. 1.2.2.11 Documentacin de laboratorio calificado. 1.2.2.12 Plan de control. 1.2.2.13 Certificado de emisin de partes (PSW) 1.2.2.14 Reporte de aprobacin de apariencia (AAR). 1.2.2.15 Lista de verificacin de requerimientos de materiales a granel. 1.2.2.16 Muestra de partes de produccin. 1.2.2.17 Muestra master. 1.2.2.18 Ayudas para verificacin.

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Continuacin1.3 Requerimientos de emisin y notificaciones al cliente. 1.3.1 Notificacin del cliente. 1.3.2 Emisin para el cliente. 1.3.3 Situaciones donde no se requiere notificacin al cliente. 1.4 Niveles de emisin. 1.5. Estatus de emisin de la parte. 1.5.1 Generalidades. 1.5.2 Estado del PPAP del cliente. 1.5.2.1 Aprobacin total. 1.5.2.2 Aprobacin provisional. 1.5.2.3 Rechazado 1.6 Retencin de registros.

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AMEFAnlisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF) Failure Mode and Effects Analysis.

IDEAS

Qu es el AMEF?Es una tcnica analtica que nos sirve para asegurar que, en lo posible, los Modos de Fallas potenciales y sus causas / mecanismos asociados han sido considerados y prevenidos.IDEAS

La base de todo AMEF es la experienciaEl AMEF es un documento vivo y debera siempre reflejar el ltimo nivel de diseo, diseo, as como las ltimas acciones relevantes, incluyendo aquellas ocurridas despus del inicio de produccin. produccin. Uno de los factores ms importantes para el xito de un AMEF es la Planeacin. Es decir: Planeacin. decir: antes de que ocurra y no despus de ocurrido. ocurrido.

IDEAS

Qu es el AMEF?Un AMEF puede ser descrito como un grupo sistematizado de actividades pensadas para: a) Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto/proceso y sus efectos. b) Identificar acciones que podran eliminar o reducir la posibilidad de que ocurra la falla potencial. c) Documentar el proceso IDEAS

Porqu necesitamos el AMEF?

Eliminacin de riesgos y planeacin de controles adecuados para asegurar la satisfaccin del cliente. cliente. Debido a la creciente competencia, los nuevos proyectos y diseos se tienen que realizar en menos tiempo, por lo que los errores y las fallas tiempo, tienden a incrementarse y deben ser analizados previamente a la elaboracin de la serie. serie. Evitar fallas es siempre mejor y ms econmico que descubrirlas y tener que eliminarlas posteriormente, o bien, responder por los costos. costos.

IDEAS

Ubicacin del AMEFDISEOPLANEAPLANEACIN Y DISEO DIBUJOSDESARROLLO DEL PRODUCTO AMEF DE DISEO DESARROLLO DE PROCESOS AMEF DE PROCESO

MANTTO.

MANUFACTURA

PRODUCCIN

CALIDAD

PREPAPREPARACIN DE PRODUCPRODUCCIN

ESTANDARES DE MANTTO.

CARTA DE CONTROL DEL PROCESO CARTA INDICIDUAL DE CONTROL DEL PROCESO HOJA DE OPERACIN

ESTANDARES DE INSPECCIN

PROGRAMA DE MANTTO. PREVENTIVO

HOJA DE MTODO DE TRABAJO

MTODO DE INSPECCIN ESTANDAR (MIS)

PRODUCPRODUCCIN

FILE DE CONTROL LISTA DE VERIFICACIN

HOJA DE VERIFICACIN

GRAFICAS DE CONTROL

HOJA DE INSPECCIN

LISTA DE VERIFICACIN

GRAFICAS DE CONTROL

Tipos de AMEFEl AMEF es una tcnica que se aplica en dos situaciones diferentes: En

el diseo de un producto. el desarrollo de un proceso de produccin.

En

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AMEF de DiseoEl AMEF de diseo es una tcnica analtica para asegurar que se toman en consideracin durante la fase de diseo, todos los defectos o fallas posibles del producto al momento de estarse utilizando, ya sea en el proceso de ensamble o por el cliente final. El AMEF de diseo nos ayuda a:

Incrementar la probabilidad de que los modos de falla potenciales y sus efectos en los sistemas de operacin han considerados en el diseo y desarrollo del producto. Proporcionar informacin adicional para ayudar en la planeacin de pruebas de diseo eficientes y completas. Establecer prioridades para mejoras de diseo y desarrollo de pruebas.

IDEAS

AMEF de ProcesoEl objetivo del AMEF de proceso es analizar si la planeacin de fabricacin o ensamble cumple con todas las especificaciones y exigencias para el aseguramiento de la calidad del producto. El AMEF del proceso ayuda a:

Identificar las causas potenciales de fallas en la manufactura o el proceso de ensamble, identificando las variables relevantes, con el objetivo de controlar y reducir las condiciones de falla.

IDEAS

C C ausas/ M odo E fecto(s) S R equeri L M ecanism os P otencia P l otencia l(es) E m iento AP otencia de les deFalla defalla V S Falla Qu o Qu tan cules son grave es? los efectos?Cules son las funciones, Caracterstic as o Requerimien tos?

C ontrolesdeP roceso R esultadodelasA cciones O DN R esponsabilidad A ccin(es) C S OD N EP y Fechade A cciones R endada(s) ecom U P ventivos D E CE P re eteccin TR C pro iso om m To adas m R V UT RQu puede hacerse? Con qu frecuencia ocurre? Cambios al diseo. Cambios al proceso. Controles especiales. Cambios en los estndares, procedimientos o guas

A ctividad

Cul o cules son las causas?

Qu puede fallar? Qu podra ser inaceptable para el cliente?

Cmo puede esto, ser prevenido y detectado? Qu tan efectivo es este mtodo al momento de detectarlo?

Secuencia de creacin del AMEF de proceso.Datos Generales. 1. Nmero de documento.Nmero consecutivo del documento utilizado para fines de rastreabilidad.2. 3.

Cliente.Nombre del cliente que consume la parte.

No. de parte.Nm. Del ensamble o componente para el cual el proceso esta siendo analizado.

4. 5.

Descripcin.Nombre de los componentes del ensamble.

Responsable del Equipo de Trabajo.Nombre y telfono del responsable de la preparacin del AMEF.

IDEAS

Secuencia de creacin del AMEF de proceso.6.

Equipo de Trabajo.Nombre y puesto de los integrantes del equipo de trabajo.

7. 8.

Rev./Fecha de revisin.Nmero de revisin y fecha en que se emite.

Fecha de AMEF original.Fecha en que se emiti por primera vez el documento original.

9.

Pg.

De.

Nmero de pgina y nmero total de paginas del AMEF.

IDEAS

Secuencia de creacin del AMEF de proceso.10. 11.

Actividad.Nmero consecutivo de la actividad/requerimiento a analizar.

Requerimiento.Nombre del requisito o caracterstica por analizar (ejem. Corte, prensado, empacado etc.).

12.

Modo potencial de falla.El modo potencial de falla est definido como la manera en la cual el proceso podra potencialmente dejar de cumplir con los requisitos del proceso/diseo segn lo descrito en la columna de Requerimiento (ejem. Diagonal, Exceso de prensado, mal empacado, etc.).

13.

Efecto(s) potencial(es) de fallaLos efectos potenciales son los efectos que el modo de falla tiene sobre el cliente (siguiente(s) operacin(es) o el usuario final) y que ste podra darse cuenta o experimentar.Nombre de los componentes del ensamble.

14.

Severidad (es).La severidad es una valoracin (escala) asociada con el efecto ms grave de un modo de falla. La severidad se aplica solamente a los efectos. (Ver anexo 1)


Clasificacin.Esta columna es usada para clasificar cualquier caracterstica especial para producto/proceso (ejem. Critico, Mayor o Menor) que pudiera requerir controles de proceso adicionales. Es recomendable que la propia organizacin establezca una clasificacin y simbologa que permita destacar la importancia de las caractersticas de acuerdo a la voz del proceso/cliente.

16.

Causa(s)/Mecanismo(s) potenciales de falla.La causa potencial de falla est definida como la manera ebn que la falla puede ocurrir, descrita en trminos de algo que puede ser corregido o puede ser controlado. (ejem. Mal estado de las herramientas, instrumentos de medicin inapropiados, etc.).

17.

Ocurrencia.Ocurrencia es la probabilidad de que una causa/mecanismo de falla ocurra. El numero de la escala de probabilidad de ocurrencia tiene un significado en vez de un valor. Estime esta probabilidad en una escala del 1 al 10. (ver anexo 2)


Controles Actuales del proceso.Hay dos tipos de controles del proceso a considerar.

PREVENCIN.PREVENCIN.- Previenen la ocurrencia de la causa/mecanismo de falla o el modo de falla, o reduce su frecuencia de ocurrencia. DETECCIN.DETECCIN.- Detecta la causa/mecanismo de falla o el modo de falla y conducen hacia acciones correctivas.

19.

Deteccin.Deteccin es el rango (escala) asociado con el mejor control de deteccin enlistado en la columna de controles de deteccin actuales del proceso. Asume que la falla a ocurrido y valora la capacidad de los contoles actuales hacia la prevencin del envo de la parte con este modo de falla o defecto. (Ver anexo 3)

20.

Nmero Prioritario de Riesgo (NPR)El NPR es el producto de las escalas de Severidad (S), Ocurrencia (O), y Deteccin (D). Es calculado mediante la formula: NPR = (S) x (O) x (D) Este nmero es utilizado para clasificar los modos de falla y mediante su ordenamiento (por ejemplo en un Pareto) ir tomando acciones correctivas para reducirlo.


Accin (es) Recomendada (s).Primero se debe dirigir al de ms alta severidad. La intencin de cualquier accin recomendada es reducir los ndices en el siguiente orden: Severidad (S) Ocurrencia (O) Deteccin (D) Una accin recomendada debe dar solucin a la (s) causa (s) raz de la falla.Las

acciones deben ser verificadas para garantizar que fueron correctas y efectivas. Un AMEF sin seguimiento no tiene valor.

22.

Responsabilidad y Fecha de Compromiso.Responsable individual para la accin correctiva y la fecha compromiso de terminacin.

23.

Acciones Tomadas.Despus de que la accin haya sido implementada, escribir una breve descripcin de la misma y la fecha real de terminacin.


Resultados de las Acciones (S, O, D y NPR)Despus de que las acciones preventivas / correctivas han sido identificadas, estimadas y registradas los ndices de severidad, ocurrencia y deteccin; calcule y registre el NPR resultante. Todos los NPR resultantes deben ser revisados y si una accin futura es necesaria, se repite el anlisis.

25.

Elabor/Revis/aprob.

Nombre y puesto de las personas que realizaron cada actividad, as como firma y fecha en que se firm.

IDEAS

Aumento de la seguridad funcional y de la fiabilidad de los productos

Procesos de desarrollo ms cortos

Reduccin de los costos en conceptos de garantaAnlisis del M odo y Efecto de la Falla Potencial (AMEF de Proceso)Cliente: N Parte: Descripcin: Pag. 2 de: 2 Responsable del proceso Equipo de trabajo N Documento : AMEF-___ Rev. / Fecha de Emisin: Fecha de AMEF Orig.

Puesta en marcha de cambios en la serie con menos fallas

Actividad

Requeri miento

Modo Potencial de Falla

Efecto(s) Potencial(es) de falla

C S L E A V S

Causas / Mecanismos Potenciales de Falla

O C U R

Controles Actuales de Proceso Preventivos Deteccin

Resultado de las Accion es D N Responsabilidad Accin(es) E P y Fecha de Recomendada(s) T R Compromiso Acciones Tomadas S OD E CE V UT N P R

Desarrollo del plan de control

Mejor cumplimiento de plazos Mejor comunicacin dentro de la empresa

Mejores servicios

Desarrollo de controles para la reduccin de deficiencias del proceso

Puesta en marcha de las series con menos fallos

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PLAN DE CONTROL

IDEAS

QU ES EL PLAN DE CONTROL

Es un resumen escrito de los sistemas para minimizar la variacin del producto y proceso. Es un documento vivo que no reemplaza la informacin contemida en las instrucciones detalladas del operador.

IDEAS

FORMATO

El formato presentado ser el utilizado por Conexiones y Mangueras Abastos S.A. de C.V. para resumir las actividades de control que se ejecutan en cada fase del proceso, desde la recepcin del pedido del cliente, hasta el recibo del producto terminado por l mismo cliente

(Ver formato FAC53). IDEAS

OBJETIVOS

Describir las acciones que son requeridas (referente al monitoreo del proceso y mtodos de control de las caractersticas) en cada fase del proceso incluyendo el recibo, el procesado, la expedicin, adems de requisitos peridicos para asegurar que todas las salidas del proceso estarn en un estado de control. En el desarrollo temprano del ciclo de vida del producto el propsito es documentar y comunicar el plan para el control del proceso. Posteriormente, sirve de gua a la manufactura en como controlar el proceso y asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control permanece como un documento vivo, reflejando los mtodos actuales de control y los sistemas de medicin utilizados.

IDEAS

CREACINEl Plan de Control es desarrollado por un equipo multidisciplinario utilizando toda la informacin disponible con el objeto de obtener un mejor entendimiento del proceso tales como:

Diagrama de flujo del proceso. AMEF AMEFs de diseo y proceso. Lecciones aprendidas de partes similares. Conocimiento del equipo, respecto al proceso. Revisin de diseo. Mtodos de optimizacin (QFD, MPT, Etc).

IDEAS

Secuencia de Elaboracin del Plan de Control.

1.

Datos de identificacin. Numero de documento.Nmero de Plan de Control para efectos de seguimiento y rastreabilidad.

2.

Prototipo, preproduccin o produccin.Indicar la fase en la que se encuentra el producto.

3.

Cliente.Nombre del cliente que consume las partes fabricadas.

4.

Nm de parte.Nmero que le asigna el cliente a la parte analizada

5.

Nombre de la parte / descripcin.Nombre que le da el cliente a dicha parte.

IDEAS


6.

Datos de identificacin. Responsable del proceso / telfono.Nombre del director de la empresa y nmero telefnico particular donde localizarlo.

7.

Lder del equipo / telfono.Nombre de la persona que coordina la elaboracin del Plan de Control y nmero telefnico.

8.

Rev./Fecha de revisin.Nmero de revisin y fecha en que se emite.

9.

Fecha de Plan de Control original.Fecha en que se emiti por primera vez el documento original.

10.

Pg.

De.

Nmero de pgina y nmero total de paginas del Plan de Control.

IDEAS


11.

Informacin del Flujo de Operacin.. Nmero de Operacin.Este es el mismo nmero de operacin referenciado en el diagrama de flujo y el AMEF de proceso. proceso.

12.

Nombre/Descripcin.Es el mismo nombre o descripcin referenciados en el AMEF de proceso.

13.

Maquinara o Equipo.Herramienta, dispositivos, equipos utilizados en la realizacin de la actividad.

IDEAS


14.

CARACTERSTICAS. CARACTERSTICAS. Nmero.Identificacin progresiva para sealar las caractersticas del proceso / producto.

15.

Caracterstica del producto.Son los rasgos particulares o propiedades de una pieza descrito en los planos u otra informacin de ingeniera.

16.

Caractersticas del proceso.Parametros del proceso que, cuando son controlados, reducen la variacin en las caractersticas del producto.

17.

Tipo.Especifica el smbolo que hace referencia al nivel de importancia Crtica (C), Mayor (M) o menor (m).

IDEAS

Secuencia de Elaboracin del Plan de Control. 18.

MTODO. MTODO. Especificacin / Tolerancia.Limites o valores dentro de los cuales la caracterstica ser controlada.

19.

Mtodo de evaluacin / Medicin.Identifica los sistemas requeridos para medir las caracteristica del producto o proceso.

20.

Muestreo.Cuando sea requerido un muestreo, estas columnas identifican: Tamao.Tamao.- Indicar la cantidad / No. de unidades que contendr la muestra. Frecuencia de Muestreo.- Indicar en unidades de produccin (piezas, kilos, Muestreo.Partidas, etc.) o accionada en base a eventos (al inicio de cada turno, duarante el cambio de herramienta, etc.)

21.

Mtodo de Control.Contiene la descripcin del mtodo de control. Se debe describir claramente con que instrumento / mtodo se controla la operacin / caracterstica (carta de control, grfico. Lista de verificacin, etc.).

Secuencia de Elaboracin del Plan de Control. 22. Plan de Reaccin.El plan de reaccin especifica que hacer cuando: Ocurre una falla. El proceso se sale de control. El proceso se mejora.

Se deben especificar las acciones tanto para:X < Lmite inferior (LI) como para X>Lmite Superior (LS)

Nota: Los planes de reaccin son mecanismos para la mejora continua y normalizacin. Est columna generalmente contiene una referencia hecha a un documento ms detallado. Ver anexo 6 IDEAS

APROBACIONES23.

24.

Indicar los nombres y puestos de los responsables de la elaboracin y revisin por parte del fabricante, as como su firma y fecha de emisin. Indicar el nombre y puesto de los responsables de revisar el plan de control por parte del cliente, as como su firma y fecha de aprobacin.

IDEAS

Otros documentos. Autorizacin

para el suministro de partes (Part Submission Warrant) PSW. Reporte dimensional. Reporte de apariencia.

IDEAS

Autorizacin para el suministro de partes (Part Submission Warrant) PSW Qu

es?

Es el documento a travs del cual, el Proveedor solicita al Cliente la autorizacin para proveer la(s) parte(s) indicadas en el documento, una vez que el proveedor ha proporcionado todas las evidencias solicitadas por el Cliente, que aseguren que el producto, funcionar correctamente durante su uso.

IDEAS

Autorizacin para el suministro de partes (Part Submission Warrant) PSW Propsito.

Garantizar que el proceso de aprobacin de partes de produccin (PPAP), se ha llevado y se han cumplido con cada uno de los requisitos establecidos en el mismo.

(ver anexo 7)

IDEAS

Reporte dimensional o de apariencia Qu

es? Documento en el cual se manifiestan las caractersticas que se evaluaron y los resultados obtenidos, de acuerdo a lo establecido en el plan de control y el AMEF de proceso. (Ver anexo 8)

IDEAS

Planeación Avanzada de la Calidad del Producto

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