Planificacion de Capacidad
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Herramientas para el diseño de Herramientas para el diseño de procesosprocesos
Diagramas de flujo. Gráficos de procesos. Mapas en función del tiempo o mapas de
procesos. Análisis del flujo de trabajo.
Diagrama de flujo del proceso de Diagrama de flujo del proceso de producciónproducción
TRANSPORTE
Cliente
Agente comercial (recibe petición)
DEP. PREIMPRESIÓNPreparación de las planchas de preimpresión y negativos
DEP. DE IMPRESIÓN
DEPARTAMENTO DE ENCUADERNACIÓN
Encolado y clasificación, estampado y etiquetado
DEPARTAMENTO DE EMBALAJE
Compra(petición de tintas, papel
y otros suministros)
Vendedores
Recepción
Almacén(tinta, papel, etc.)
Contabilidad
Flujo de informaciónFlujo de material
Mapa en función del tiempoMapa en función del tiempo
Cliente
Ventas
Control de producción
Planta A
Almacén
Planta B
Transporte
Pedido del producto
Orden de proceso
Impresión
Extrusión
Producto recibido
Pausa
Mov.
Pausa Pausa Pausa
Mov.
Ord
en
Ord
en
WIP
WIP
WIP W
IP
Prod
ucto
Prod
ucto
Prod
ucto
12 días 1 día 1 día 1 día 1 día13 días 4 días 10 días 9 días
ASUNTO: Pedido de compra de herramientas
Dist.(pies)Tiempo(min.) Símbolo Descripción
D Pedido escrito
Entregado
75 D Para el comprador
D Examinar
= Operación; = Transporte; = Inspección; D = Entrega; = Almacenamiento
Ejemplo de gráfico del procesoEjemplo de gráfico del proceso
Interacción de los consumidores Interacción de los consumidores y estrategia del procesoy estrategia del proceso
Servicio de completo Servicio profesional
Servicio de fábrica Taller de servicios
Operaciones comerciales de banca
Despacho de abogados
Restaurantes de lujo
Hospitales
Compañías aéreas
Servicio completo de corredor de
bolsa
Venta al por menor
Operaciones personalesde banca
Tiendas
Consultorio jurídico
Restaurantes de comida rápida
Almacenes y tiendas por catálogo
Compañías aéreas sin lujos
Servicio limitado de corredor de bolsa
Hospitales con fines lucrativos
Grado de personalización
Gra
do d
e in
tens
idad
Bajo Alto
Alto B
ajo
Técnicas para mejorar la productividad Técnicas para mejorar la productividad del serviciodel servicio
Separación
Autoservicio
Aplazamiento Enfoque
Estructurar el servicio, de modo que los clientes deban ir adonde se ofrece el servicio
Autoservicio; de este modo los clientes examinan, comparan y evalúan a su propio ritmo
Personalización en la entrega
Restricción de ofertas
Estrategia Técnica
Técnicas para mejorar la productividad Técnicas para mejorar la productividad del servicio del servicio
Módulos
Automatización
Programación Entrenamiento
Selección modular del servicio
Producción modular Separar los servicios que pueden
prestarse a algún tipo de automatización Programar sólo el personal preciso Clarificar las opciones de servicio Explicar los problemas Mejorar la flexibilidad de los
empleados
Más oportunidades para mejorar Más oportunidades para mejorar los procesos de servicioslos procesos de servicios
Organización espacial. Sirve para exponer el producto Orientar al cliente Potenciar el producto
Recursos humanos. Trabajador dedicado vrs trabajador flexible
Tecnología. También ayuda a mejorar los servicios
1.-Reingeniería de procesos1.-Reingeniería de procesos Es el replanteamiento fundamental y el rediseño
radical de los procesos de un negocio para conseguir notables mejoras en la ejecución.
Se basa en la reevaluación de la finalidad del proceso, cuestionando tanto ésta como los principios subyacentes.
Sólo funciona si se reexaminan el proceso básico y sus objetivos.
Se dirige a las actividades que “cruzan” las líneas funcionales de la empresa.
Lograr una producción ajustadaLograr una producción ajustada Centrarse en la reducción de inventario. Crear sistemas que ayuden a los empleados. Reducir las necesidades de espacio. Entablar buenas relaciones con los proveedores. Educar a los proveedores. Prescindir de todo excepto de las actividades con valor
añadido. Desarrollar la fuerza de trabajo. Hacer de los puestos de trabajo un reto. Establecer objetivos basados en la perfección.
2.-Sensibilidad medioambiental2.-Sensibilidad medioambiental
Fabricar productos reciclables. Utilizar materiales reciclados. Utilizar menos ingredientes nocivos para el
medio ambiente. Utilizar componentes ligeros. Utilizar menos energía. Utilizar menos materiales.
3.-Factores que afectan a las 3.-Factores que afectan a las alternativas de los procesosalternativas de los procesos
Flexibilidad de la producción: Volumen de producto. Variedad de producto.
Tecnología. Costo. Recursos humanos. Calidad. Fiabilidad.
Estos factores Estos factores reducen el número reducen el número de alternativas.de alternativas.
Estos factores Estos factores reducen el número reducen el número de alternativas.de alternativas.
© 1984-1994 T/Maker Co.
Cuánta capacidad a largo plazo se necesita. Cúando se necesita más capacidad. Dónde deben estar emplazadas las
instalaciones (ubicación). Cómo deben estar organizadas las
instalaciones (distribución).
Planificación de la capacidad:
4.-Capacidad4.-Capacidad
Definición y medidas de la capacidadDefinición y medidas de la capacidad
Capacidad:
Capacidad proyectada:
Capacidad efectiva:
Capacidad media:
La producción máxima de un sistema en un periodo de tiempo determinado.
La capacidad máxima que se puede conseguirbajo condiciones ideales.
La capacidad que espera alcanzar una empresasegún sus actuales limitaciones operativas.
La capacidad máxima utilizable deuna determinada instalación.
CM = (Capacidad)(Utilización)(Eficiencia)
Medición de la capacidad proyectada o de la capacidad actual de una instalación , de un centro de trabajo o de una máquina.
UtilizaciónCapacidad proyectada
Capacidad
Horas de utilización proyectadasHoras totales disponibles
=
=
UtilizaciónUtilización
Medición de los resultados de una máquina cuando está siendo utilizada.
EficienciaOutput actual
Capacidad efectiva
Output actual en unidadesOutput estándar en unidades
Tiempo actual medioTiempo estándar
=
=
=
EficienciaEficiencia
Demanda
prevista
Calcular la
capacidad
necesaria
Calcular la
capacidad
media
Evaluar
los planes
de capacidad
Poner en marcha el mejor plan
Factorescualitativos
(ej., habilidades)
Elegir el mejor
plan de
capacidad
Desarrollarplanes
alternativos
Factores
cuantitativos(ej., costo)
Proceso de la planificación de la Proceso de la planificación de la capacidadcapacidad
Variar la planilla. Cambiar los procesos y
los equipos. Cambiar los métodos. Rediseñar el producto
para que el proceso sea más rápido.
Gestión de la capacidad
Variar los precios. Variar la promoción. Cambiar las fechas límite
(por ejemplo: pedidos atrasados).
Ofrecer productos complementarios.
Gestión de la demanda
Gestión de la demanda existenteGestión de la demanda existente
Productos complementariosProductos complementarios
Tiempo (Meses)
Ventas (Unidades)
Motos acuáticas
Motos de nieve
Total
01.000
2.000
3.000
4.0005.000
E M M J S N E M M J S N J
Modelos de ampliación de la Modelos de ampliación de la capacidadcapacidad
Demanda prevista Demanda prevista
Demanda prevista Demanda prevista
Tiempo (años) Tiempo (años)
Tiempo (años)Tiempo (años)
Dem
anda
Dem
anda
Dem
anda
Dem
anda
Nueva capacidad
Nueva capacidad Nueva capacidad
Nueva capacidad
Demanda por delante con ampliación progresiva Demanda por delante con ampliación de un escalón
Capacidad por detrás de la demanda con ampliación progresiva
Intentos de tener una capacidad progresiva media con ampliación progresiva
Modelos de ampliación de la Modelos de ampliación de la capacidadcapacidad
Demanda prevista
Tiempo (años)
Dem
anda
Nueva capacidad
Demanda por delante con ampliación progresiva
Modelos de ampliación de la Modelos de ampliación de la capacidadcapacidad
Demanda prevista
Tiempo (años)
Dem
anda
Nueva capacidad
Demanda por delante con ampliación de un escalón
Modelos de ampliación de la Modelos de ampliación de la capacidadcapacidad
Demanda prevista
Tiempo (años)
Dem
anda
Nueva capacidad
Capacidad por detrás de la demanda con ampliación progresiva
Modelos de ampliación de la Modelos de ampliación de la capacidadcapacidad
Demanda prevista
Tiempo (años)
Dem
anda
Nueva capacidad
Intentos de tener una capacidad media con ampliación progresiva