1. 1. Consiste en definir el volumen y el momento de fabricacin de los productos, estableciendo un equilibrio entre la produccin y la capacidad a los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso de planes que vinculen los distintos niveles jerrquicos de la organizacin. La planificacin es la funcin que procura definir, a su vez, la estructura de la organizacin mas adecuada, segn las estrategias formuladas, los objetivos planteados y el nivel de cambio del entorno socio - econmico. Adems debe cumplir con los siguientes principios bsicos: Contribucin a los objetivos Eficacia de la planificacin Generalizacin de la planificacin a todos los niveles y en todas las funciones de la empresa Eficiencia de los planes en trminos de consecucin del mximo rendimiento de los recursos asignados.
2. 2. IMPLEMENTACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN Para implementar el plan maestro de produccin, se debe de considerar un procedimiento en el que se va a trabajar con: Los pedidos de los clientes Los pronsticos Los informes del estado de los inventarios Informacin de la capacidad de produccin. El esquema que a continuacin se presenta muestra el proceso de un programa maestro de produccin: El plan maestro de produccin esta representado por dos grandes reas:
3. 3. El rea comercial de la empresa (Ventas, compras, mercadotecnia). Representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o el consumo. El rea productiva. Las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema productivo, intervienen en el plan maestro de produccin.
4. 4. PLANEACION ESTRATGICA DE LA PRODUCCIN Cuando un empresario toma la determinacin de invertir para producir un determinado producto o productos, es necesario tener una estrategia operacional, que guiar y especificar lo que se desea alcanzar con las operaciones que se realicen. La perspectiva de la planeacin estratgica toma en consideracin la planeacin de la ubicacin de las instalaciones, capacidad de operaciones y distribucin de las reas a largo plazo.
5. 5. PLANEACIN DE LA CAPACIDAD De forma general se puede definir a la capacidad operaciones como: la capacidad productiva de una instalacin o volumen de produccin en un periodo de tiempo. Es por el concepto anterior que los gerentes de la produccin necesitan conocer la capacidad de las instalaciones para poder suplir una demanda actual y futura del cliente.
6. 6. En el mbito productivo cuando la demanda flucta, los niveles de produccin deseados no son los esperados. Es por eso que se debe hacer un plan de produccin que proporcionara informacin referente a cuanto y cuando producir un determinado producto. Para lograr mejores resultados en cuanto al establecimiento de la capacidad es necesario conocer informacin histrica de la tendencia del consumo o adquisicin del o los productos que se pretende producir, para poder hacer proyecciones de lo que podr ser en el futuro la demanda.
7. 7. HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD La planificacin de la capacidad a largo plazo no requiere de pronsticos de demanda por un vasto periodo de tiempo. Sin embargo, la precisin de los pronsticos disminuye a medida que el horizonte de los mismos se prolonga. Adems, la necesidad de prever lo que har la competencia acrecienta la incertidumbre en los pronsticos de la demanda. Finalmente, la distribucin de la demanda durante un periodo cualquiera no es uniforme: en ese tiempo pueden presentarse (y a menudo se presentan) crestas y valles de demanda. Estas realidades imponen la necesidad de Usar Colchones de capacidad. Estas dos herramientas que se van a presentar abordan con ms formalidad la incertidumbre y variabilidad de la demanda: los modelos de fila de espera y los rboles de decisiones.
8. 8. MODELOS DE FILA DE ESPERA Con frecuencia, los modelos de fila de espera son tiles para la planificacin de la capacidad. Frente a ciertos centros de trabajo, como el mostrador de pasajes en un aeropuerto, un centro de maquinas o una computadora central, tienden a formarse filas de espera. Es as por lo que los tiempos de llegada entre dos trabajos o clientes sucesivos varan y el tiempo de procesamiento tambin varia de un consumidor al siguiente: los modelos de fila de espera usan distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones del tiempo de retraso promedio de los clientes, la longitud promedio de las filas de espera y la utilizacin del centro de trabajo.
9. 9. Es as por lo que los tiempos de llegada entre dos trabajos o clientes sucesivos varan y el tiempo de procesamiento tambin varia de un consumidor al siguiente: los modelos de fila de espera usan distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones del tiempo de retraso promedio de los clientes, la longitud promedio de las filas de espera y la utilizacin del centro de trabajo. Los gerentes suelen usar estar informan para elegir la capacidad mas efectiva en trminos de costos, han llamado un equilibrio entre el servicio al cliente y el costo de la capacidad agregada. El suplemento modelos de fila de espera ofrece una exposicin mas completa de las filas de espera. All se presentan formulas para estimar varias caractersticas importantes de un afila de espera, como el tiempo de espera promedio del consumidor y la utilizacin promedio de la instalacin para diferentes diseos de instalaciones
10. 10. RBOLES DE DECISIONES Un rbol de decisiones suele ser especialmente valioso para evaluar alternativas de expansin de la capacidad cuando la demanda es incierta y cuando intervienen decisiones secuenciales en el proceso, por ejemplo. La duea del Grandmonther's Chicken Restaurant puede ampliar ahora el restaurante, para descubrir en el cuarto ao que el crecimiento de la demanda es mucho mayor de los pronosticado. En este caso, ella tendr que decidir si debe expandirse ms. En trminos de costos de construccin y tiempo de inactividad, es probable que dos ampliaciones sean mucho ms costosas que la construccin completa de una instalacin grande. Sin embargo, hacer una ampliacin grande ahora que el crecimiento de la demanda es bajo significa una utilizacin tambin baja de las instalaciones.