PLANTA DE LIXIVIACIÓN 100 TMSPD

1. Instalaciones Para la Planta.

La Planta realizará el beneficio de los minerales por el proceso de Lixiviación Carbón en Pulpa (CIP). Tendrá una capacidad instalada de 100 TMSPD.

Para el proceso de 100 TM se tendrá que reducir inicialmente de tamaños los minerales en la sección de Chancado cuyo fin es obtener una granulometría adecuada para la siguiente operación, se debe obtener un producto 100% malla – 3/8” el cual será almacenado en una tolva de finos.

En la Sección Molienda – Clasificación el objetivo es continuar con la reducción de tamaños del mineral con la finalidad de liberar la mena de la ganga y además formar una pulpa adecuada para el proceso de lixiviación, para ello se tiene previsto instalar un molino primario de mayor capacidad y molino de remolienda con lo que se deberá obtener como mínimo en sólidos un 80% malla -200 con una densidad de 1400 o 1350 g/l.

En la Sección de Lixiviación la finalidad es tener el oro en solución por acción de Cianuro de Sodio en una concentración del 1000 ppm para que pueda ser adsorbido por el Carbón Activado en un PH básico de 11 el cual es regulado con Cal Hidratada y/o Soda Caústica que mejora la cinética de lixiviación. El objetivo es de obtener un 95% recuperación en planta, para ello está previsto instalar tanques de gran volumen y mejorar el tiempo de residencia. El reboce del tanque CIP Nº 5 constituye el relave final del proceso que será dispuesto en la Relavera.

A continuación se detalla el proceso productivo que se utilizará en Planta para procesara 100 TMSPD, también los equipos y las actividades relacionadas a ella.

1.1 SECCIÓN TRITURACIÓN.

Para la planta en esta sección de los equipos, se debe de instalar como chancado primario una chancadora de quijadas COMESA de 12” x 16” y para chancado secundario una chancadora cónica Symons de 2 ½” y 3 Fajas Transportadoras N° 1, Nº 2 y N° 3 cuyas características se describen líneas abajo; con la finalidad de incrementar el tonelaje mejorar la granulometría del producto y reducir el tiempo de operación de los equipos.

El mineral será pesado, se identificará la zona de procedencia y se codificará con el número de lote correspondiente, se procederá a realizar el muestreo y preparación de la muestra para enviar a Laboratorio Químico para su respectivo análisis.

El mineral será descargado en una tolva de gruesos de 50 TM de capacidad, la cual tiene una parrilla de rieles con una luz de 6". El mineral almacenado en esta tolva es alimentado por un Apron Feeder hacia una Chancadora Primaria de Quijadas 12”x16” con un set de descarga de1½”. El producto de esta chancadora junto con el mineral fino del grizzly vibratorio de ½”x ½”, son descargados en la faja transportadora Nº1de 3/8”x20"x __metros de longitud, el mineral transportado por esta faja es descargado en una zaranda vibratoria de 3’x6’ de doble piso (piso superior con malla cuadrada de ¾”, piso inferior con malla 3/8” auto limpiante), donde el pasante de malla -3/8”será transportado por una faja transportadora N°3 de 3/8”x20"x __metros de longitud a la tolva de finos, el rechazo de la zaranda será alimentado a la Chancadora Secundaria Cónica Symons 2 ½” con un set de descarga de 3/8” el cual será transportado por una faja N°2 de 3/8”x 20"x ___ metros de

longitud y esta descargará en la faja transportadora N°1 para conducir el mineral reducido nuevamente a la zaranda vibratoria. Estos equipos trabajan en circuito cerrado. El producto de 100% malla -3/8” de esta sección será almacenado en una tolva de finos de 120 TM de capacidad.

En el siguiente diagrama de flujo se describe las características de los equipos a utilizar, también el flujo de mineral en la sección de trituración.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA DE LIXIVIACIÓNCAPACIDAD 100 TMSPD

SECCIÓN CHANCADO

Tolva de Gruesos Capacidad 50 TM

Chancadora PrimariaQuijadas

12”x16”

Zaranda Vibratoria3´x 6´

Tolva de FinosCapacidad 50 TM

Chancadora Secundaria Cónica

2 ½”

Apron Feeder

Faja #1

Grueso +3/8”

Faja #3

Finos -1/2”

Faja #2

1.2 SECCIÓN MOLIENDA - CLASIFICACIÓN

Para la planta en esta sección de los equipos, se tiene previsto un Molino de Bolas Primario --’x-- y 01 Molinos de Bolas para Remolienda de tamaños 4’x5’ COMESA, con la finalidad de incrementar el tonelaje y mejorar el tiempo de molienda.

Para la clasificación se usara el ciclón D-8 y su stand by, cada uno de ellos trabajará con una bomba de pulpa vertical 3”x4”, con la finalidad de obtener en la clasificación un Over Flow de 80% malla -200 como mínimo.

El mineral proveniente de la tolva de finos será alimentado mediante una faja transportadora Nro.1de 3/8" x 24" x ___ metros de longitud, este transportará el mineral para alimentar al Molino de Bolas Primario la pulpa formada será descargado en un cajón el cual es bombeado por una bomba horizontal SRL de 3”x4” a un ciclón D-8 el cual trabajará en circuito abierto donde la pulpa es clasificada, el grueso (u/f) del ciclón alimentará al Molino de Bolas Secundario 4’x5’ que trabajará como remolienda, el fino (o/f) de esta clasificación alimentará a las celdas de agitación - lixiviacion. La descarga del molino de remolienda pasara al cajón de la bomba de 3”x4” hacia el ciclón D-8 que trabajará en circuito cerrado.

Los finos de la clasificación 80% malla -200 es transportado por tubería y gravedad hacia los tanques de agitación – lixiviación.

En el diagrama de flujo siguiente se describe las características de los equipos ha utilizar, como el flujo de pulpa en la sección de molienda.

DIAGRAMA DE FLUJO AMPLIACIÓN DE PLANTA DE LIXIVIACIÓN

CAPACIDAD 100 TMSPDSECCIÓN MOLIENDA

Finos

Tolva de Finos

Molienda PrimariaMolino

Ciclón D-8 (a)

Tanques de Lixiviación CIP

Faja #4

Descarga

Finos

Remolienda Molino COMESA

Bomba Pulpa4”x3”

Gruesos

1.3 SECCIÓN LIXIVIACIÓN

Para esta sección los equipos, se tiene previsto tanques de lixiviación de gran capacidad con la finalidad de incrementar el tiempo de residencia para 100 TMSPD de mineral procesado y mantener la recuperación en 95%. Se tendra 01 tanque lixiviador de tamaño ---’x--’, el cual se empleará para lixiviar el oro que contiene la pulpa, además de 04 tanques de tamaño ---’x--’, estos trabajarán con carbón en pulpa (CIP) para recuperar el oro presente en solución.

Con el tratamiento de 100 TMSPD se tendrá un caudal de ___ m3/hora y se contará con un volumen total efectivo de los tanques de ______ m3, siendo su tiempo de residencia total de ______ horas.

Los finos de la clasificación (o/f) (80% malla -200) será alimentado al tanque de lixiviación N° 01 de tamaño --’x--’, el rebose de este será alimentado al tanque con carbón en pulpa N° 02 de tamaño _____’, el rebose de este será alimentado al tanque con carbón en pulpa N° 03 de tamaño _____’, el rebose de este tanque será alimentado al tanque con carbón en pulpa N° 04 de tamaño ______’, el rebose de este será alimentado al tanque con carbón en pulpa N° 05 de tamaño ________ y el rebose de este tanque constituye el relave final del proceso.

La dosificación de cianuro de sodio y soda caústica se realizará el molino primario y si fuese necesario en un reajuste en los tanques N° 1, N° 2 y N° 3. El carbón activado será utilizado en los N° 02 al N° 05 con la finalidad de atrapar al oro presente en la solución, así maximizar la recuperación de este en el proceso. Luego del proceso mensual el carbón con contenido de oro será tratado in situ para continuar con el proceso de Desorción y luego el de Reactivación, posteriormente será retornado a planta para su uso.

En el diagrama de flujo siguiente se describe las características de los equipos a utilizar como el flujo de pulpa en la sección de lixiviación.

DIAGRAMA DE FLUJO AMPLIACIÓN DE PLANTA DE LIXIVIACIÓN

CAPACIDAD 100 TMSPD

SECCIÓN LIXIVIACION

80% Malla -200

TANQUE DE LIXIVIACIÓN

TANQUE CIP 1

Relave FinalDepósito de Relaves

TANQUE CIP 2

TANQUE CIP 3

TANQUE CIP 4