PLANTA DE PRODUCCIN DE LMPARAS FLUORESCENTES.

1.INTRODUCCIN.El hombre ha sido consciente de la fluorescencia por cientos de aos, pero fue incapaz de usarlo en forma prctica para iluminacin hasta 1907, cuando Thomas Edison patent las lmparas fluorescentes. La lmpara fluorescente es una lmpara elctrica consistente de un tubo de vidrio, revestido en su interior con una sustancia fluorescente que produce luz cuando es alimentado con una corriente elctrica. Las lmparas fluorescentes y las lmparas incandescentes son los dos tipos de luz elctrica ms utilizados en la actualidad. Sin embargo, las lmparas fluorescentes producen 3.5 veces ms luz por watt, tiene un mayor tiempo de vida y menor costo en comparacin con las lmparas incandescentes. En consecuencia, las lmparas fluorescentes son usadas comnmente en oficinas, fbricas, aulas de clase, restaurantes, y libreras, as como tambin en otras construcciones pblicas.Las lmparas fluorescentes consisten de tubos de vidrio largos que sella los componentes internos de la atmsfera. Estos componentes internos incluyen dos electrodos que emiten un flujo de electrones; vapor de mercurio, que suministra una radiacin ultravioleta; gas argn el cual ayuda a iniciar la luz, y por supuesto polvo fluorescente que cubre la superficie interna del tubo de vidrio.Las manufactureras de bombillas de luz buscan constantemente maneras para reducir los costos de produccin. Como manufacturera lder de lmparas fluorescentes, la Repblica de China juega un papel muy importante en el desarrollo de la tecnologa y maquinaria automatizada necesaria para mantener el costo de los productos bajos. En consecuencia, las manufactureras en Taiwan pueden ayudar a los empresarios, suministrndoles la maquinaria y tecnologa necesaria para producir lmparas fluorescentes de manera econmica y eficiente.

2.INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1DESCRIPCIN DEL PROCESO.La produccin de lmparas fluorescentes es llevada a cabo en cuatro etapas. La mayora del trabajo es realizada por maquinaria automtica, requiriendo slo un nmero mnimo de trabajadores. Las cuatro etapas de produccin son:1. Produccin de la base del filamento.2. Preparacin de los tubos de vidrio.3. Preparacin de las tapas laterales.4. Ensamblaje.1. Produccin de base del filamento: Tres mquinas son usadas para hacer la produccin del montaje que forma la base del filamento. Esta maquinaria puede ser usada para producir las bases del filamento para muchos tipos de lmparas.A. Mquina de produccin de las bocinas para la base del filamento: Una mquina diseada especialmente con 12 cabezales ubicadas alrededor de los bordes de la placa giratoria rebordea los tubos de vidrio que son utilizados para producir las bocinas..B. Mquina de produccin de bases de filamento: Los tubos de vaco y los alambres conductores entran desde las tolvas preclasificadoras junto con las bocinas, en la mquina de produccin que forma automticamente las bases de filamento.C. Mquina de montaje con el filamento: Las bases de filamento son enviadas a la mquina de montaje donde los filamentos de alambres de tungsteno oxidados son adheridos, completando de esta manera el proceso de produccin de los montajes con el filamento.2. Preparacin de los tubos de vidrio:A. Los tubos de vidrio de una longitud apropiada son colocados en la mquina de recubrimiento y lavado. Esta mquina usa agua caliente y aire caliente para lavar y secar los tubos de vidrio antes que las paredes internas de los tubos sean recubiertas con polvo fluorescente.B. Despus de haber sido recubierto con polvo fluorescente, los tubos son descargados automticamente sobre un transportador de rodillos el cual los transporta a travs de un horno y a travs de una cmara de enfriamiento.C. Cuando pasan a travs de la cmara de enfriamiento, dos mquinas limpiadoras cepillan los extremos del fluorescente automticamente removiendo el revestido en los extremos de los tubos. Luego, el transportador lleva los tubos a la mquina de sellado para su ensamble final.3. Preparacin de las tapas laterales:A. Las porciones requeridas de los ingredientes necesarios para hacer el compuesto sellador son mezcladas conjuntamente en una mquina mezcladora de cemento.B. El compuesto sellador es distribuido sobre las tapas laterales de las lmparas por una mquina de rellenado automtico. Luego las tapas son enviadas a la mquina de cimentado para su ensamble final.4. Ensamblaje:Las monturas con el filamento, los tubos de vidrio, y las tapas laterales rellenas de cemento son ensambladas en productos acabados.A. Mquina selladora automtica: Los tubos de vidrio son colocados en los cabezales de la mquina selladora, los filamentos son alimentados dentro de la mquina desde los otros lados. Los montajes son colocados automticamente en la posicin adecuada antes que sean sellados mediante calentamiento de los tubos.B. Mquina de vaciado automtico: Esta mquina desaloja automticamente las lmparas fluorescentes selladas, inyecta el mercurio, lo llena con gas argn y activa el ctodo.C. Mquina de cimentado automtico: Los tubos sellados y vaciados son colocados manualmente dentro de las agarraderas de la mquina de cimentado y calentados por un gas quemador. Las tapas laterales llenas de cemento son adheridas a cada extremo de las lmparas completando de esta manera el proceso de manufactura.D. Probado y empaque: Esta mquina selecciona aleatoriamente las lmparas para su inspeccin y prueba. Las lmparas son colocadas manualmente en la mquina y todas las otras operaciones son automticas. El cambio de un tamao de lmpara a otro es rpido y simple. Despus que han sido descargadas, estas pasan sobre un panel de inspeccin visual. Las lmparas en buen estado son empaquetadas en cajas de cartn.3.DESCRIPCIN DE LA PLANTA.3.1CAPACIDAD DE PRODUCCIN.Esta planta puede producir 2.88 millones de lmparas fluorescentes por ao. Estas cifras estn basadas en un horario consistente de turnos de 300 horas por ao.3.2MATERIAS PRIMAS.Bombillas.Tubos para la bocina.Tubos de soporte.Tubos de vaco.Alambres conductores.Filamentos.Capa protectora.xido.Ligadura fluorescente N 1.Ligadura fluorescente N 2.Barniz.Mercurio.Cemento base.Soldadura.Tubo de papel.Cartones para el empaque.

3.3MANO DE OBRA REQUERIDA.CLASIFICACIN DEL TRABAJO. N DE PERSONAS.Administrador de la planta. 1Tcnicos de lnea. 3Supervisores. 3Abastecedor de materiales. 1Operadores. 6TOTAL. 143.4MAQUINARIA Y EQUIPO.ITEMS. N DE MQUINAS.Mquina de revestido y lavado. 1Mquina de limpieza y horneado. 1Mquina de produccin de bocinas. 1Mquina de produccin de base del filamento. 2Mquina de montaje. 2Mquina selladora. 1Mquina de vaciado. 1Mquina de cimentado. 1Mquina de soldadura de pin. 1Mquina de rellenado de cemento. 2Mquina mezcladora de cemento. 1Soplador o fuelle. 1Compresor de aire de alta presin. 13.5EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA.1.Fotocelda digital, galvanmetro, fotocelda fluomtrico, voltmetro, vatmetro, medidor de luminosidad, globo esfrico fotomtrico.2. Dispositivo de prueba del tiempo de vida del producto.3. Mesa de precalentado.4. Examinador de fuerza de torsin de la base de las lmparas fluorescentes.5. Calibradores para examinar la torsin de las tapas.6. Unidad de prueba de presin de llenado con bomba de aspirado.7. Viscmetro.8. Cronmetro.3.6LOCALIZACIN DE LA PLANTA.No existen restricciones rgidas en consideracin para la ubicacin de la planta, pero la planta operar exitosamente si las siguientes condiciones son consideradas:1. Transportacin conveniente.2. Suministros abundantes materiales.3. Disponibilidad de operadores.3.7REA MNIMA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.Oficinas: 6m x 5m = 30 m2.Almacn: 8m x 8m = 64 m2.Edificio de la planta: 40m x 12m = 480 m2.rea total de la planta: 574 m2..