INTRODUCCIÓN

La ensacadora automática absorbe las tecnologías diversas nacionales e internacionales y la nueva estructura de la máquina de envasado cuantitativo y para las bolsas pequeñas, puede resistir el ambiente corrosivo fuerte y llenar materiales a granel en bolsas pequeñas. Su sistema de control eléctrico adopta el avanzado sistema de automatización y la pantalla táctil que son fáciles de operar y tiene buena interfaz de hombre-máquina. Se caracteriza por su velocidad de embalaje rápido, de alta precisión y una fuerte capacidad anti-interferencia, es ampliamente utilizado en la industria química, sal, cereal y otras industrias de polvo o granel.

La planta descrita en este trabajo está diseñada para envasar azúcar, automática e higiénicamente. La planta es relativamente barata para su establecimiento y operación, sólo se requiere de un mínimo de terreno y mano de obra.

CONDICIONES DE ALMACENAJE Y EMPAQUE DEL AZUCAR

1-Conservación

Bajo las siguientes condiciones de almacenamiento, el azúcar presenta un comportamiento estable por períodos de 2 años, en este tiempo el producto no debe presentar ningún tipo de alteración:

• Humedad relativa (%): 55 – 65• Temperatura: 2°C sobre la temperatura ambiente• Preferiblemente acondicionar un sistema regulador de humedad 

2-Seguridad en Almacenamiento

Los sacos de azúcar deben estar protegidos de la humedad, fuego, chispas, colillas de cigarrillo y plagas que deterioren el material del empaque. En caso de incendio, apagar con extintor multipropósito. El azúcar es un material combustible; no debe dejarse caer sobre elementos que inicien combustión (chispas, colillas, etc.).

3- Empaque

El azúcar puede ser empacado en sacos de papel, sacos de polipropileno laminado, bolsas de polietileno dentro de sacos de polipropileno; el empacado de azúcar familiar se hace en bolsas de polietileno de alta densidad.

El empaque puede tener costuras o sellos en ambos extremos.

CONDICIONES DE SEGURIDAD

Identificación de riesgos: El azúcar es un material, no exponerlo a chispas o fuego directo.

Transporte: No se requieren medidas ni medios especiales para su transporte.

Medidas de primeros auxilios: No presenta riesgos de contacto con ojos, piel ó ingestión.

Medidas contra fuego: Apagar con extintor multipropósito.

Precauciones personales: Ninguna en especial.

Precauciones medioambientales: Contamina el agua generando altas demandas de oxigeno.

Métodos de limpieza: Los convencionales, ninguno en especial.

Controles sobre exposición / protección personal: No se requiere protección especializada para ojos, manos. No se requiere respirador.

Medidas de higiene: Usar guantes de goma, mascarilla y cofia en su manipulación.

Estabilidad y reactividad: El producto es estable y no presenta alta reactividad.

Información toxicológica: No presenta riesgos orales, para la piel, de irritación etc.; tampoco presenta efectos tóxicos crónicos.

Información ecológica: Fácilmente biodegradable.

Información regulatoria: No se considera un desecho peligroso.

DIAGRAMA DE FLUJO DE ENSACADORA Y PALETIZADORA DE AZÚCARAzúcar

Tolva almacenadora de azúcar

Tamizado vibratorio

Tolva de llenado

Ensacadora automática

Tamizado vibratorio

Línea de evacuación de azúcar

Sistema de almacén de

sacos

Brazo colocador y boca de llenado

Sistema de cierre

1

Brazo evacuador

Sensor de temperatura

Sensor de humedad

Línea de evacuación de sacos llenos

Pesado (Báscula)

Cumple con el peso requerido

No

Si

Vaciado de saco para comenzar de nuevo el

proceso de llenado

EXPLICACIÓN DEL PROCESO

El proceso comienza cuando el producto terminado (azúcar) llega a una tolva almacenadora, en la cual se medirá el grado de temperatura y humedad; luego pasa por un tamizado vibratorio primario que nos servirá para disolver terrones de azúcar (si este los presentara, formados por los factores de humedad, temperatura, viscosidad, textura, etc.) y que pueda pasar de una forma más disuelta, aquí también se cuenta con un sensor de humedad para verificar que tanta agua contiene el azúcar, si el nivel de humedad es muy alto en el azúcar, esta se tendrá que regresar a la tolva de almacenadora para una nueva verificación. Si cumple con las condiciones requeridas, el azúcar pasará a una tolva de llenado y luego pasará por una segunda tamizadora vibratoria que llamaremos secundaria. Después de tener un tamiz óptimo, entra al sistema de la ensacadora automática.

1

Paletizador Automático

Sistema de transporte de sacos

Prensador de sacos

Pre-formador

Brazo toma sacosAlmacén de palets

Sellado por temperatura

Sistema de transporte de sacos paletizados

Lote de producto terminado

Sensor de temperatura

El azúcar pasa por unos conductos los cuales transportarán el azúcar (que llamaremos línea de evacuación de azúcar) a la base donde se dará el llenado, en esta base se encuentra un brazo que coloca los sacos vacíos en la boquilla de llenado que está al final de la línea de evacuación de azúcar. Se procede al respectivo llenado de los sacos el cual activa la báscula que nos dará el peso exacto según lo requerido. Después de que termine el llenado y pesado del saco, pasa al sistema de cierre de dicho saco, el cual puede ser por acción térmica, cocido, pitch top, etc.

Luego de ser sellados los sacos son transportados en la línea de evacuación de sacos llenos, aquí pasa por un sistema selector que es accionado dependiendo de los datos de peso que nos proporciona la báscula, si no cumple con el peso indicado el sistema rechazará el saco y lo enviará a una cinta transportadora para que dicho saco sea vaciado y comience de nuevo el proceso de llenado. Pero sí; el saco cumple con los requisitos establecidos el sistema selector lo enviará al siguiente proceso que es la paletización de los sacos.

El sistema de paletizador automático comienza con el transporte de los sacos seleccionados por un sistema de cinta transportadora, luego paso por un prensador de sacos el cual compacta el saco, luego pasa por un pre-formado, el cual alinea los sacos en un mismo orden y sentido. Hecho eso un brazo toma los sacos para poder acomodarlos en los palets que transportarán los sacos después, hecho esto pasa por el sistema de sellado del lote completo de los sacos paletizados, este sellado puede ser térmico, cocido, etc. Ya listo el lote pasa por una banda que transportará el lote paletizado para que sea puesto en bodega y listo para su venta.

Entre los datos técnicos de la ensacadora, paletizadora y sensores están:

ENSACADORA AUTOMÁTICATipo de producto: Granulados, arroz, piensos, azúcar, fertilizantes, granulados plásticos, etc.Tipo de saco: Rafia, papel, con liner, PE, complejos, aluminio, etc. Tipo almohada o con fuelles.Peso del Saco: 2 a 66 lbs. ±0.5 - ±1.0 %Dimensiones mínimas del saco: 250 x 500 mm.Dimensiones máximas del saco: 650 x 1100 mm.Producción máxima: 1200 – 1500 bags/hConsumo de aire comprimido: 850 l/minPotencia instalada: 8,5 kwAutómata/PLC: OMRONPALETIZADOR AUTOMÁTICOProducción: 1200 bags/h.Potencia instalada: 28kw.Velocidad de capas min/máx: 8 c/m.Consumo neumático: 340 NI/m.Soporta sacos con peso mayor a 50kg.SENSOR DE TEMPERATURATermómetro Bimetálico: GG1204C23-C1-S3-SS-GMB Dial Bimetalico, 1 11/16" Dial de Conexión 12", 1/4" NPT, -40/70°C, 1 Calibración Cert, 3/8" dia. Stem, 316 Acero INOX, Montaje (Modelo G)

SENSOR DE HUMEDADTA= 25 ºC [77 ºF], Voltaje = 1 VRMS, Frecuencia = 20 kHz, Rango de humedad 0-100%, rango de temperatura: -40 a 120 °C, sensibilidad del 0.65

ANEXOS

Sistema de ensacado Sistema de almacén de sacos

Línea de evacuación de azúcar Boquilla de llenado

Brazo de llenado Cierre de saco

Brazo de paletizador Sistema de transporte de paletizador

Sistema de prensado Paletizador completo

CONCLUSIONES

El sistema de ensacador automático nos da resultados avanzados respecto a la calidad del empaquetado del producto.

Se mejora la producción y no hay tiempos ociosos. Menor inversión en mantenimiento. Altas producciones de productos. Los paletizadores mejoran el espacio en bodegas.

REFERENCIAS

www.elocom.com http://www.cpts.org/prodlimp/casosest/08UNAGRO.pdf www.reotemp.com www.honeywell.com www.wikipedia.com