PLANTA BIOENERGIA VIÑALES

Julio 2012

Planta Bioenergía Viñales

Personal Propio: 54 personasPersonal Estable: 100 personas

Caldera METSO: 210 t/hTurbina Nuovo Pignone: 41 MWSuperficie Planta: 2,8 hás.Inversión: MMUS$ 105

Inicio de Construcción: Julio 2010 Primer encendido: Diciembre 2011Operación Biomasa: Marzo 2012Sincronización al SIC: Mayo 2012

COMPLEJOVIÑALES

SICSSEE Constitución

Turbina

Condensador

Ret. Condensado

Generador

Caldera

Retorno Condensado

Make – UpArena

Purga Arena

Tratamientoagua

Agua BrutaRío Maule

41 MWh

Consumos Propios

Silo CombustibleBiomasa

20.000 m3stAlimentación Biomasa

Rastras

Vapor a Proceso Secado

AbastecimientoBiomasa

- AASA- Externos - Bosque

Torre deEnfriamiento

Agua Demi

Limpieza deCombustible

Rechazopiedras

Efluentes

Balance de Proceso Planta Bioenergía Viñales

Comp. Viñales

190 t/h

Make Up torre

Cons. Cald.

2.400.000 m3st / año

66 kV13,2 kV

23 kV

Combustible biomasa

� La Planta está autorizada de acuerdo a su calificación ambiental para consumir biomasa de pino, libre de contaminantes químicos e impurezas.

� El combustible biomasa es recepcionado desde fuentes AASA (complejo Viñales y Aserradero El Cruce), Aserraderos Externos y tratamiento de biomasa forestal.

� La gestión de compra de biomasa externa y preparación de biomasa forestal es responsabilidad de Forestal Celco.

� La caldera utiliza una mezcla de biomasa de modo de aprovechar de la mejor manera la operación del lecho de biomasa y el control de presión del hogar.

� La mezcla de biomasa debe contener fracciones finas o livianas (aserrín, viruta) y fracciones mayores (corteza, astillas).

Tecnología: Caldera de lecho fluidizado burbujeante.

� La arena del lecho es suspendida en forma burbujeante por una corriente de aire de fluidización, inyectado mediante boquillas.

� La arena caliente seca y volatiliza el combustible, maximizando además la superficie de contacto con la biomasa.

� Las partículas gruesas se combustionan dentro del lecho de arena a una temperatura entre 750°C – 850°C.

� Los gases volatilizados y el combustible fino se combustionan sobre la cama de arena, en el sector de aire secundario o aire sobre -fuego.

� Las arenas fundidas por el calor y piedras en el lecho son purgados por sistemas extractores.

� Alta eficiencia de la combustión en el lecho (sobre 99%).

Turbo Generador : Nuovo Pignone - Brush

� Capacidad nominal de 41 MW, con dos extracciones para vapor de procesos y escape a condensación.

� El específico esperado de la demanda de vapor es de 4,82 ton vapor / MWh. Las condiciones de vapor de alimentación son 85 bar y 485 ºC.

� El vapor de la extracción libre será utilizado en las cámaras de secado de Media Presión.

� El vapor de la extracción controlada será utilizado en las cámaras de secado Baja Presión.

� El vapor de escape se condensa en el condensador, cerrando el ciclo de agua con la caldera. La extracción de calor se realiza mediante circuito de recirculación de la torre de enfriamiento.

� Como sistema de respaldo ante fallas del TG, se cuenta con válvulas reductoras de presión a los diferentes niveles requeridos en secado (MP y LP).

Planta de tratamiento de agua - Siemens

� Se cuenta con dos niveles de tratamiento de agua para caldera, una primera estación de Reverso Osmosis y una segunda de Electro Deionización.

� La planta de Reverso Osmosis (RO) genera agua desmineralizada con una conductividad menor a 5 us/cm.

� La unidad RO consiste de etapas que operan en paralelo / serie, de cuerpos con membranas semipermeables que retienen los iones contaminantes, los que se retiran en la corriente de rechazo.

� Las unidades CEDI son un paso posterior a la RO, reduciendo la conductividad a < 1 us/cm.

� La tecnología CEDI (electro – de – ionización continua) combina membranas de intercambio iónico con resinas de intercambio iónico, en presencia de un campo eléctrico de corriente continua.

� Las resinas se regeneran electroquímicamente en forma continua (disociación del agua), por lo que no requiere utilización de ácidos o bases como en los lechos de intercambio iónico.

Control de emisiones – Precipitador electrostático (PPT)

� El PPT es un equipo de alta eficiencia (sobre 98 % en captura de particulado).

� El PPT está compuesto de electrodos de descarga y placas colectoras.

� Entre electrodos y placas se crea un campo eléctrico por aplicación de alto voltaje rectificado (50 – 100 KV CC).

� Las partículas en los gases de combustión se ionizan y depositan sobre las placas colectoras.

� Las placas son golpeadas por martillos excéntricos, desprendiendo el polvo hacia tolvas colectoras y de éstas a sistemas de extracción.

Sistema de control distribuido – DCS Emerson

� Sistema de Control Distribuido (DCS) Emerson.

� DCS instalado en una única sala de control.

� Estaciones de operación PC bajo ambiente Windows.

� Gran conectividad con redes de planta, con diferentes protocolos de comunicación.