Plantas industriales casi listas
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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIAI.U.P. “SANTIAGO MARIÑO”
CIUDAD OJEDA- EXTENSIÓN COLPLANTAS INDUSTRIALES
Realizado Por:Paola Bravo
C.I: 21.429.792
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
DEFINICIÓN DE DISEÑO
Es un boceto, bosquejo o esquema que se realiza
Ya sea mentalmente o en un soporte material
Antes de concretar la producción en algo
Implica una representación y la posterior plasmación de dicha idea
En algún formato gráfico (visual) para exhibir como será la obra que se plantea a realizar
Bravo, Paola
PLANTAS INDUSTRIALES
Se define planta industrial como el conjunto de:
Máquinas AparatosOtras
instalaciones
En un lugar apropiado, cuyo objetivo es transformar materias con un proceso ya definido. En este orden de ideas, en las fabricas se elaboran diversos productos, instalaciones que disponen de todos los medios necesarios para desarrollar un proceso de fabricación.
Bravo ,Paola
IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Conocer los diferentes aspectos que se tienen en cuenta para el análisis de la localización donde, la distribución y adecuación de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de dar una respuesta oportuna a las necesidades de la organización para satisfacer los niveles de producción y calidad.
En el diseño de plantas industriales se puede definir el:
Éxito O Fracaso
Entidad
Para lo cual se deben tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta.
Bravo, Paola
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Objetivo Final:
Medir económicamente la conveniencia de unas frente a otras ubicaciones.
Procedimiento a realizar:
Estudio estadístico Completo
Estudio Corto basado e ideas preconcebidas
Bravo, Paola
LOCALIZACIÓN DE LAS PLANTAS
MÉTODOS DE EVALUACIÓN:
Método de Cribado
Consiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y verificar la factibilidad o no sobre un localización determinada.
Bravo, Paola
LOCALIZACIÓN DE LAS PLANTAS
MÉTODO CUALITATIVOS POR PUNTOS:
Consiste en definir los principales factores determinantes de una localización, asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se le atribuye, y se le asigna una calificación a cada factor.
Bravo, Paola
LOCALIZACIÓN DE LAS PLANTAS
MÉTODO DE BROWN GIBSON:
Combina factores posibles de cualificar con factores subjetivos a los que se les asignan valores ponderados de peso relativo.
MAXIMIZACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO:
Tiene su base sobre un criterio económico (al igual que la selección del tamaño óptimo), que corresponde a maximizar el VAN de los flujos de caja asociados a cada opción de ubicación del negocio
Bravo, Paola
DISTRIBUCIÓN EN PLANTASe define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios
Esta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las que tengan lugar en dicha instalación
Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.
Bravo, Paola
VENTAJAS DE TENER UNA BUENADISTRIBUCIÓN
1.Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. 2.Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc. 3.Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.4. Seguridad del personal y disminución de accidentes.5. Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto. 6.Disminución del tiempo de fabricación. Mejoramiento de las condiciones de trabajo.7. Incremento de la productividad y disminución de los costos
Bravo, Paola
OBJETIVOS DEL DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:
•Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo:
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación, etc.
Bravo, Paola
OBJETIVOS DEL DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
•Mejora la satisfacción del trabajador:
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se contemplan los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.
•Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuación:
•Los materiales: Dado que el objetivo
fundamental del Subsistema de
Operaciones es la obtención de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución
de los factores productivos dependerá necesariamente de las
características de aquéllos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar.
•La maquinaria :Para lograr una
distribución adecuada es indispensable tener
información de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la utilización y requerimientos de los
mismos.
Bravo, Paola
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
•La mano de obra: También la mano de
obra ha de ser ordenada en el
proceso de distribución,
englobando tanto la directa como la de
supervisión y demás servicios auxiliares.
•El movimiento: En relación con este factor, hay que tener
presente que las manutenciones no son operaciones
productivas, pues no añaden ningún valor
al producto.
Bravo, Paola
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
•Las esperas: objetivos que se
persiguen al estudiar la distribución en planta es
conseguir que la circulación de los
materiales sea fluida a lo largo de la misma,
evitando así el coste que suponen las esperas y
demoras que tienen lugar cuando dicha circulación
se detiene.
•Los servicios auxiliares :
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad
principal que se desarrolla en una
planta.
Bravo,Paola
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
•El edificio:La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en
el diseño de la distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el
momento de proyectarla
•Los cambios: Como ya
comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la
distribución en planta es su flexibilidad.
Bravo, Paola
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO
La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes.
Por ejemplo:
MueblesTalleres de
reparación de vehículos
Sucursales bancarias
Bravo, Paola
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE SERVICIO
Hasta este momento, junto con las empresas de fabricación, también se ha hecho referencia a las de servicios. La mayoría de los conceptos y técnicas expuestas en el presente capítulo pueden aplicarse tanto a unas como a otras. Prueba de ello es la utilización del equilibrado de cadenas en la distribución de las líneas de autoservicio en cafeterías y restaurantes o de las técnicas empleadas en las distribuciones por proceso para los hospitales.
Bravo,Paola
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE OFICINAS
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la información. Dicho traslado puede hacerse a través de: • Conversaciones individuales cara a cara. •Conversaciones individuales por teléfono o/y ordenador. •Correo y otros documentos físicos. •Correo electrónico.• Reuniones y grupos de discusión.• Interfonos.
Bravo,Paola
PRODUCTIVIDAD
Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquina, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos ( Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen.
Bravo,Paola