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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

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I. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESAII. PRODUCTO SELECCIONADOIII. PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCIONIV. DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y DEPARTAMENTOS DE LA

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓNV. DISEÑO DEL AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y

ALMACENAMIENTOVI. DISEÑO DEL AREA DE PRODUCCIÓNVII. SUPERFICIE TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIÓNVIII. SISTEMA LOGISTICO DE LA EMPRESAIX. SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DE LA EMPRESAX. ESTUDIO DE LOCALIZACIÓNXI. RECOMENDACIONESXII. BIBLIOGRAFIA

TABLA DE CONTENIDO


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I. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Ladrillera Santafé, es una empresa industrial colombiana, especializada en producir materiales de arcilla para el sector de la construcción, ubicada a las afueras de Bogotá y con puntos de venta en: Bogotá, Cali, Ibagué, Medellín, Neiva, Pereira, en el mercado internacional esta empresa atiende a través de Santafé Tile en Miami Florida.

Tuvo sus inicios en 1953 con el Sr. José Gómez Pinzón, a las afueras de Bogotá aprovechando que las minas de arcilla presentaban excelente cualidades para el ladrillo, en esta época el ladrillos que se utilizaba en la ciudad era el producido por pequeños chircales. Pero fue en 1955 cuando la idea tomó forma jurídica, desde entonces se constituyó como LADRILLERA SANTA FÉ LTDA.

LADRILLERA SANTAFÉ LTDA


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Entre sus principales productos encontramos ladrillos estructurales y de fachada, ladrillos para adoquines, bloques divisorios para construcción, cubiertas y aligerantes para placas de entrepisos.

También atiende soluciones constructivas para cada necesidad: mampostería estructural, pavimentos articulados y la más conocida placa fácil Santafé, sistema para entrepisos, contrapisos y cubiertas: económico, rápido y seguro. Ofrece a su vez asesoría para especificar proyectos con arcilla y todo el acompañamiento desde la planificación hasta la ejecución de la obra.

LADRILLERA SANTAFÉ LTDA


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Los ladrillos y bloques cerámicos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

BLOQUE # 4II. PRODUCTO SELECCIONADO


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ESPECIFICACIONES


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SUBPROCESOS: AREA DE PRODUCCIÓN

III. PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION


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Subproceso Molienda: La arcilla es cargada desde la excavadora a la máquina trituradora primaria para su disgregación en piezas pequeñas. Estas piezas pequeñas son molidas en partículas finas por medio de un molino de rodillos.

Subproceso de Mezclado: Se añade agua a la arcilla molida y se mezcla hasta obtener una textura adecuada y uniforme.Nota: Un alimentador de caja coloca una cantidad específica de arcilla molida dentro de la mezcladora.


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Subproceso de Moldeado: Esta arcilla mezclada es moldeada en columnas rectangulares largas. También se puede producir ladrillos perforados a través de un cambio simple en la matriz del estrujador.

Subproceso de Corte: Después de realizar el molde del tipo de ladrillo que se desea producir (para este caso, ladrillos tipo farol), la arcilla que proviene del moldeado en forma de columnas rectangulares son cortadas en ladrillos individuales por medio de un cortador automático.


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SUBPROCESOS: AREA DE PRODUCCIÓNSubproceso de Secado: Los

ladrillos verdes (no cocidos pasa por tres fases: una primera de pérdida de agua contenida en los poros; otra de nueva eliminación de agua hasta alcanzar la máxima contracción y una tercera consistente en la pérdida del resto de agua, permitiendo la aparición de poros.Subproceso de Cocción: Después del

proceso de secado, la cocción constituye la fase más importante y delicada del proceso de fabricación, Los materiales durante este proceso pasan por diversos estados, ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composición mineralógica, química y granulométrica. Los ladrillos son colocados manualmente en un Horno por un determinado tiempo, posteriormente se deja en enfriamiento para pasar al subproceso de empaque y almacenamiento.


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Subproceso de empaque y Almacenamiento: Después de fabricados los productos, son sometidos a un proceso de clasificación por atributos y por variables, generalmente efectuado en la puerta del horno en el momento de la salida a patios. En esta etapa de acuerdo a la clasificación anterior se puede obtener materiales de primera, de segunda, de tercera y material de rotura cocida, este último es incorporado nuevamente a la línea de producción como chamote.


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IV. DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y DEPARTAMENTOS DE LA PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN


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• En las estaciones de trabajo las dividimos en dos partes que son: en la parte izquierda se pusieron los diferentes departamentos que son: departamento financiero, departamento directivo, departamento de ventas, sala de juntas y de servicio al cliente.

• En la parte derecha se instalaron los departamentos de los subprocesos como: corte, secado, mezclado de arcilla, moldeado, horneado, batido de mezcla, almacenamiento de arcilla, empaque y almacenamiento del producto terminado, estos dos últimos se pusieron juntos porque la puerta que comunica al exterior donde esta el transporte se encuentra junto a ellos por evitar un camino largo a cada sitio de almacenamiento, generando ganancias de tiempos productivos.



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• Departamento de corte Departamento de secado Departamento de cocción

IV. DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y DEPARAMENTOS DE LA PLANEACIÓN DE

PRODUCCIÓN


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• Departamento de mezclado Departamento de moldeado Departamento de Empaque y Almacenamiento



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• La instalación se diseño de esta manera junto a los departamentos, porque si se presenta alguna inconformidad del personal, alguna avería de las maquinas o equipos, primeros auxilios, están a una distancia mínima para poder acudir a esas inconformidades, errores o enfermedades y accidentes de manera rápida, en el área de los subprocesos que es donde se elaboran, se almacena y se transportan las materias primas, se dejo espacio en áreas de cada subproceso para el flujo de material y de personal para evitar demoras y accidentes, así como también en los pasillos, se puso una puerta en el área de almacenamiento de productos terminados para que por esa entrada al tamaño del contenedor del camión se realice el cargue y descargue de los productos de una manera mas rápida y eficiente sin tener la necesidad de sacar los productos terminados y que el camión los recoja, sino que desde allí mismo el camión pone su contenedor a la altura de la puerta y se realiza esta operación, en subproceso de horneado se dejo mas amplio en cuanto al ancho porque los operarios necesitan ventilación, espacio para evitar accidentes, sofocación y estrés, por eso se dejo mas amplia esta área, mas espacio en donde pueden caminar y transporta material sin ningún inconveniente, estas adecuaciones se realizaron con el fin de evitar tiempos ociosos, accidentes, La ubicación correcta de las Maquinas de acuerdo al proceso acorta distancias, hace que se realicen movimientos cortos del material y con esto se evitan posibles accidente y/o incidentes, desperdicio del material, y mano de obra que se puede utilizar en otro proceso, y esto lleva que el costo de producción baje de forma significativa.



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AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO: con el objetivo de maximizar el empleo de los recursos, al mismo tiempo satisfaciendo los requerimientos del cliente realiza:

Recepción de materia prima

Manejo de materiales

Almacenamiento del Producto final

V. DISEÑO DEL AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO


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EMBARQUE: envío de ladrillo a centros de distribución, bajo requisitos legales, teniendo en cuenta tiempo de carga, tiempo de envío, tiempo de ruta, peso de carga, cantidad de carga, medio de transporte.

DESEMBARQUE: descargue del ladrillo en cada uno de los centros de distribución.


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En esta área cuenta con unidades auxiliares de producción como:

• Almacén • Servicio para el Personal• Comedores• Servicios de Higiene• Servicios Médicos• Servicios recreativos• Talleres


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Figura 1

La Figura 1, muestra el diseño del Área de Producción de la Ladrillera Santafé Ltda.


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DISEÑO AREA DE PRODUCCIÓN DE LA LADRILLERA SANTAFÉ LTDA

Los departamentos de planificación de la Ladrillera Santafé, están reunidos por procesos en donde se van realizando los diferentes subprocesos en forma agrupada por actividades similares.Los Departamentos de planificación son los Siguientes:

Departamento de Planificación de MoliendaDepartamento de Planificación de MezcladoDepartamento de Planificación de MoldeadoDepartamento de Planificación de CorteDepartamento de Planificación de SecadoDepartamento de Planificación de CocciónDepartamento de Planificación de Empaque y Almacenamiento

VI. DISEÑO DEL AREA DE PRODUCCIÓN


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Departamento de Planeación de Molienda: En este departamento comienza a transitar la materia prima que va a ser procesada, es decir la arcilla es cargada a la máquina trituradora para la disgregación en piezas pequeñas, la cual se toma de los almacenes de arcilla sale y es llevado al Departamento de planeación de Mezclado. El Flujo para este departamento es de línea recta.Departamento de Planeación de Mezclado: En esta sección la materia prima que va a ser procesada, la arcilla molida y agua, son combinados por una mezcladora de dos ejes, luego sale y es llevado al Departamento de planeación de Moldeado. El Flujo para este departamento es de línea recta.Departamento de Planeación de Moldeado: La mezcla es moldeada en columnas rectangulares largas en una maquina extractora al vacio, luego sale y es llevado al Departamento de Planeación de Corte. El Flujo para este departamento es de línea recta.


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Departamento de Planeación de Corte: En esta parte la materia prima es intervenida o procesada por una cortadora automática luego sale y es llevado al Departamento de planeación de Secado. El Flujo para este departamento es de línea recta.Departamento de Planeación de Secado: Los Ladrillos son dejados en el secadero artificial en el cual circula aire caliente obligando a salir la humedad del sólido, luego son llevados al Departamento de planeación de Cocción. El Flujo para este departamento es de línea recta.Departamento de Planeación de Cocción: Los ladrillos pasan por un horno, luego se deja en un cuarto de enfriamiento, el material sale y es llevado al Departamento de planeación de Empaque y Embalaje. El Flujo para este departamento es combinado rectilíneo en el proceso de enfriamiento y en los hornos en Forma de U.


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Departamento de Planeación de Empaque y Almacenamiento: El material una vez sale de la Zona de Enfriamiento, es llevado al departamento de Empaque y Almacenamiento en donde son apilados los ladrillos en estibas y recubiertos según solicitud de cliente. El Flujo para este departamento es en L.El patrón de Flujo a nivel de Área es en Forma de U, y los departamentos se manejan e manera combinada Rectilíneos, en forma de U y en forma de L.El Área de producción ocupa 682 m2 , los pasillos tienen una anchura de 1.2m para facilidad del transporte de la materia prima y evitar posible accidentes. La ubicación de los departamentos por proceso es con el fin de que el material sea movido de un departamento a otro lo menos posible. El flujo de material en forma de U conlleva a que tanto el inicio y el final del proceso de fabricación queden lo mas cerca posible al área de embarque y desembarque de la ladrillera.


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Figura 1

La Figura 1, muestra el diseño del Área de Producción de la Ladrillera Santafé Ltda.


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SUPERFICIE DEL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA LADRILLERA SANTAFÉ LTDA

Las áreas de los departamentos de planificación de la Ladrillera Santafé, n son las siguientes:

Departamento de Planificación de Molienda: 8.2x12= 98.4m2.

Departamento de Planificación de Mezclado: 7.2x12= 86.4m2.

Departamento de Planificación de Moldeado: 5.6x12= 67.2m2.

Departamento de Planificación de Corte: 10x12= 120m2.

Departamento de Planificación de Secado: 10x10= 100m2.

Departamento de Planificación de Cocción: 10x10= 100m2.

Departamento de Planificación de Empaque y Almacenamiento:

11x10= 110m2.

El Área Total del departamento de producción es 31x22= 682 110m2.

VII. SUPERFICIE TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIÓN


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VIII. SISTEMA LOGISTICO DE LA EMPRESA

DIAGRAMA DEL SISTEMA LOGISTICO DE LA EMPRESA


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En la ladrillera Santafé S.A. este sistema está conformado por los siguientes elementos:

Sistema de administración de materiales

Sujetos

Proveedores

Comunicaciones

• Materia prima: arcilla, chamote, agua, caolín, carbón, arena

• Concrescol Ltda., Manufacturas De Cemento S.A. Titan, Cemex Colombia, Codiacero, Alforequipos, Sika Andina S.A., Patria Ingeniería S.A

•Registro de inventarios, ordenes de pedido, ordenes de producción, registros de recepción, reportes de no conformidad, reportes de control de calidad, Pólizas de cumplimiento, manejo de acuerdo a volúmenes de producción establecidos teniendo en cuenta almacenamiento, faltantes y administración.


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• Materia prima: arcilla, chamote, agua, caolín, carbón, arena.Sujetos

• Departamento de Fabricación (molienda, mezclado, moldeado, corte, secado)

• Departamento de horneado o cocción • Departamento de acondicionamiento y embalaje • Departamento de almacenamiento y Desembarque

Recursos

• Ordenes de producción, registros de recepción, reportes de no conformidad, reportes de control de calidad, reporte de Lotes de pedidos, reportes de producción.

Comunicaciones

IX. SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DE LA EMPRESA


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Sujetos• Producto

terminado: Ladrillo N. 4 Rustico .

Recursos•Cliente: Constructoras, Compradores independientes, Comercializadores, Ferreterías, puntos de ventas.

•Departamento de Ventas, Departamento de Marketing.

•Dirección Financiera y Administrativa •Equipos de manejo del Producto terminado: Plataforma, Sistema de pedidos.

•Transporte y Distribución de Producto Terminado: Camiones, Operador Logístico subcontratado para entregas de pedidos.

Comunicaciones• Pedidos, Facturas,

Pólizas y listas de distribución. .

Sistema de distribución física


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La planta se instalara en el sector de Buenos Aires que esta ubicado a las afueras de Ibagué- Tolima, además cuenta con una excelente vía de transporte, es un área comercial y de fácil acceso porque muchos turistas deben pasar por este sector si van al sur, centro, norte del país lo que permite a la empresa mayor visibilidad a los viajeros y fácil aseso, también es una vía en la que los proveedores y comparadores que vengan de otros departamentos lleguen de una manera mas rápida sin estrés de trancones, permite un viaje mas agradable y la empresa tendrá un beneficio, así mismo también para las importaciones y exportaciones el sector ya que cuenta con una excelente vía permite llegar a sus canales de distribución de una manera rápida y segura, porque la ciudad de Ibagué esta ubicada en el centro de la ciudad donde las distancias serán mas cortas, esto con el fin de generar capital a la empresa, satisfacción al cliente por un servicio de transporte rápido, entrega inmediata y calidad de nuestro servicio y productos.

X. ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN


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• Macro localización Microlocalización


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El exceso de movimientos en un proceso productivo redunda en demoras en el proceso de fabricación por lo que se recomienda aumentar la cantidad de equipos para cargar materiales así como disminuir los tiempos de movimiento del material entre procesos.

Instalar un sistema general contra incendios; y colocar señalización de rutas de escape, también implementar un sistema de gestión de Calidad.

Implementar un proceso que permita el reciclaje o reutilización de los residuos generados por la planta.

Estandarizar los procesos con el fin de aumentar la producción y disminuir la cantidad de productos no conformes dentro de los lotes.

Para mejorar las condiciones necesarias para desempeñar las labores asignadas, con el fin de disminuir las enfermedades profesionales asi como las inconformidades, se recomienda mejorar las condiciones ergonómicas de los puestos de trabajos, eliminar las cargas estáticas y dinámicas de trabajo e implementar un sistema de gestión de seguridad industrial y salud ocupacional.

XI. RECOMENDACIONES


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Arévalo Molina, Natalia (2011). Módulo de diseño de plantas industriales. Universidad nacional abierta y a distancia.

5D Planner Disponible: https://planner5d.com/ Floorplanner Disponible: http://www.floorplanner.com/ Análisis del flujo de materiales

Disponible: http://www.unido.org/fileadmin/user_media/Services/Environmental_Management/CP_ToolKit_spanish/PR-Volume_03/3-Slides.pdf

Logística competitiva Disponible: http://jaibana.udea.edu.co/grupos/logistica/Modelo%20de%20Referencia.htm Importancia del diseño de distribución en planta Disponible: http://grupo256596-106.blogspot.com/ Requerimientos de espacio Disponible: http://www.slideshare.net/yelymildreth/requerimientos-de-espacio-diseo-de-planta Diseño de estaciones de trabajo Disponible: http://www.unad.learnmate.co/file.php/443/256596_2013_2/Material_Apoyo_Act_5.pdf Wix Disponible: http://es.wix.com/ Slideshare Disponible: http://es.slideshare.net/

XII. BIBLIOGRAFIA

http://es.wix.com/

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