Plantilla Para Seguimiento de Proyecto DMAIC 15 Oct 2006

PERFORMANCE EXCELLENCE SOLUTIONS (C)PLANTILLA PROYECTOS DMAIC LEAN SIX SIGMA

Desarrollada por Edwin Garro M.S.,CQE, CMQ/OE, CSSBB

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PLANTILLA DE SEGUIMIENTO PROYECTOS LEAN SIX SIGMAVERSION 1.0, 2006

PERFORMANCE EXCELLENCE SOLUTIONS ©CREADO POR EDWIN GARRO M.S., CQE, CMQ/OE, CSSBB

PAGINA PRINCIPAL DE SEGUIMIENTO DE PROYECTO DMAICUtilice esta plantilla como guía para el desarrollo éxitoso de sus proyectos DMAIC, sean Lean, Six Sigma y otros.En la página principal encontrará los elementos necesarios para hacer un resumen ejecutivo del avance de su proyecto.En cada una de las páginas siguientes encontrará los elementos necesarios para detallar el avance de cada una de lasetapas del proyecto DMAIC.Use la plantilla como base para desarrollar la documentación completa y detallada de los proyectos.La documentación puede ser completamente digital, pero se recomienda un archivo físico del avance y resultados de los proyectos.La documentación de proyecto incluye, pero no se limita a: Hojas de chequeo, copias de correos electrónicos circulados duranteel desarrollo del proyecto, formatos utilizados para hacer cálculos, presentaciones en formatos ppt, pdf, html, etc. utilizadas pararesumir avances del proyecto. También gráficos, dibujos, borradores, planos, formatos de herramientas básicas de calidad, formatosde herramientas administrativas de calidad, fotos, en fin absolutamente todo lo que se generó durante el desarrollo del proyecto.

1. NOMBRE DEL PROYECTO:2. EMPRESA:3. DEPARTAMENTO:4. PROCESO ANALIZADO

4. EQUIPO DE TRABAJO PARA EL PROYECTO: NOMBRE DEPARTAMENTOCHAMPION/SPONSORMASTER BLACK BELT

BLACK BELTDUEÑO DE PROCESO

GREEN BELTS

MIEMBROS DE EQUIPO

5. AVANCE GENERAL DEL PROYECTOETAPA 1. DEFINIR FECHA FECHA CHECK CHECKDefinir el problema de negocio INICIO FINAL LISTA GENERAL DE CHEQUEO SI NOque se convertirá en proyecto PROJECT CHARTER APROBADO POR CHAMPION/SPONSORde mejoramiento. SIPOC COMPLETADOTodas las partes involucradas CLIENTE IDENTIFICADO Y DEFINIDOaprueban el proyecto de mejora. VOZ DEL CLIENTE IDENTIFICADA Y DEFINIDA

CTQs IDENTIFICADOSMETRICAS INICIALES IDENTIFICADAS Y ESCRITAS

DURACION ESTIMADA DE TODO EL PROYECTO ___ DIAS ___ SEMANAS ___ MESESTIPO DE PROYECTO MARCAR CON X EL QUE APLICA

PROYECTO SIX SIGMA DMAIC DE MEDIANA DURACIONPROYECTO KAIZEN DMAIC O KAIZEN BLITZ

OTRO (especifique)________________________________COMENTARIOS

ETAPA 2. MEDIR FECHA FECHA CHECK CHECKMedir detalladamente el INICIO FINAL LISTA GENERAL DE CHEQUEO SI NOdesempeño actual del SE DETERMINARON LOS KPIVs Y KPOVs DEL PROCESOproceso en estudio. ESTADISTICA DESCRIPTIVA EN EL DETALLE NECESARIO

MAPEO DETALLADO DEL PROCESO HA SIDO COMPLETADOANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION COMPLETADO

REDEFINICION DE METRICAS REALIZADO SI ES NECESARIOSE ACTUALIZO EL PROJECT CHARTER

HERRAMIENTAS BASICAS LEAN Y SIX SIGMA USADASLISTE LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTA ETAPA

LISTE LOS RESULTADOS PRINCIPALES OBTENIDOS EN ESTA ETAPA1. Resultados de la etapa de MEDIR para utilizar en el resto del proyecto

2. Resultados Lean para mejoras inmediatas (escoger las frutas al alcance de la mano "Low Hanging Fruit").

CASO CONCRETO DE NEGOCIOS MIEMBROS DEL EQUIPO NOMBRE DEPARTAMENTOCHAMPION/SPONSORMASTER BLACK BELT

BLACK BELTDUEÑO DE PROCESO

GREEN BELTS

MIEMBROS DE EQUIPO

LIDER DEL PROYECTO

DECLARACION DEL PROBLEMA/OPORTUNIDAD OTROS INVOLUCRADOS EN EL PROYECTO

META ENFOQUE, LIMITACIONES, SUPUESTOS

PLAN PRELIMINAR DE EJECUCION PREPARADO POR:

FECHA:FECHA FECHA

ETAPA PROPUESTA REAL FIRMA:__________________________________________________DEFINIR

MEDIR REVISADO POR:ANALIZAR

IMPLEMENTAR FECHA:CONTROLAR

FIRMA:___________________________________________________

150PLANTILLA DE SEGUIMIENTO PROYECTOS LEAN SIX SIGMA

VERSION 1.0, 2006PERFORMANCE EXCELLENCE SOLUTIONS ©

CREADO POR EDWIN GARRO M.S., CQE, CMQ/OE, CSSBB

EN ESTA HOJA ELECTRONICA

ETAPA 2. MEDIRDEFINIR EL PROBLEMA DE NEGOCIO

Medir detalladamente el desempeño actual del proceso en estudio

1. NOMBRE DEL PROYECTO:2. EMPRESA:3. DEPARTAMENTO:4. PROCESO ANALIZADO:

1. LISTA DE CHEQUEO DE HERRAMIENTAS PARA LA ETAPA DE MEDIRIndique cuáles de las siguientes herramientas han sido utilizadas en este proyecto. Marque con X donde indica chequeo

DOCUMENTOS DE SALIDA DE LA ETAPA HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS(la etapa no se puede terminar hasta que estén todos terminados) (el equipo puede utilizar algunas o todas para guía)

FECHA FECHAHERRAMIENTA CHEQUEO FINAL HERRAMIENTA FINAL

KPIVs Y KPOVs *ESTADISTICA DESCRIPTIVA

MAPEO DETALLADOVALOR AGREGADO

ANALISIS SISTEMA MEDICIONSPC DE MEDICION

PROCESO BAJO OBSERVACION PARA MEJORAMIENTO

* KPIV = Key Process Input VariablesKPOV = Key Process Output Variables

METRICAS BASICAS REFINADAS DESPUES DE LA ETAPA DE MEDIRMarque con X donde indica "chequeo"

ESTADO ESTADOMETRICA BASICA CHEQUEO ORIGINAL REVISADO

PORCENTAJE DEFECTUOSODEFECTOS POR MILLON DE UNIDADES

DEFECTOS POR MILLON DE OPORTUNIDADES 123000 145000PORCENTAJE DE RETRABAJO

RETRABAJO POR MILLON DE UNIDADESRENDIMIENTO DEL PROCESO

INDICE DE CAPACIDAD DE PROCESORENDIMIENTO DE PRIMERA VEZ (FPY)

RENDIMIENTO ENCADENADO (RTY)TIEMPO DE CICLO

TIEMPO DE PREPARACION DE EQUIPOTIEMPOS DE PARO DE EQUIPO

TIEMPO DE RESPUESTA AL CLIENTETIEMPO DE ESPERA DELCLIENTE

TIEMPO DE REPOSICION DE INVENTARIOROTACION DE INVENTARIOINVERSION EN INVENTARIO

DIAS DE INVENTARIORPN (FMEA)

MEDIAMODA

MEDIANARANGO

VARIANZADESVIACION ESTANDAR

SESGOCURTOSIS

1. LISTA DE CHEQUEO DE HERRAMIENTAS DE LA ETAPA MEDIR2. IMPLEMENTACION DE PRACTICAS LEAN DE NIVEL BASICO3. MATRIZ DE CAUSA Y EFECTO (KPIVs Y KPOVs)4. PRINCIPALES RESULTADOS ESTADISTICA DESCRIPTIVA VARIABLE CONTINUA5. PRINCIPALES RESULTADOS ESTADISTICA DESCRIPTIVA VARIABLE DISCRETA6. MAPEO DE PROCESOS7. ANALISIS DE VALOR AGREGADO8. ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION

COSTOS DE OPERACIÓNCOSTOS DE CALIDAD

COSTOS DE DESPERDICIOSCOSTOS DE RETRABAJO

NIVEL DE SATISFACCION DEL CLIENTEOTRO 1:________________________________OTRO 2:________________________________OTRO 3:________________________________



2. IMPLEMENTACION DE PRACTICAS LEAN DE NIVEL BASICOFrutas al alcance de la mano (Low hanging fruit)


IMPLEMENTACION DE PRACTICAS LEAN DE NIVEL BASICOMETRICA METRICA

DESCRIPCION DE PRACTICA LEAN UTILIZADA INICIAL FINALMEJORA EN EL FLUJO Y DISTRIBUCION DE PLANTA

DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE ESTANDARES DE TRABAJOIMPLEMENTACION DE PRACTICAS DE EMPRESA VISUAL

IMPLEMENTACION DE PRACTICAS DE 5 ESESOTROS 1:___________________________________________________OTROS 2:___________________________________________________

3. MATRIZ DE CAUSA Y EFECTO Determinación de las variables de entrada más importantes

DEFINIR PESOS VARIABLES DE SALIDA DE 1 A 10, DEFINIR EFECTO DE VARIABLES DE ENTRADA DE 1 A 10


KPOVs VARIABLES DE SALIDA O RESULTANTES

RESULTADOS CALCULADOSA B C D

PESO VARIABLES DE SALIDA 7 10 5 3 RESULTADO %

KPI

Vs V

AR

IAB

LES

DE

ENTR

AD

A

AGENTE 3 9 8 3 160 28.88%SUPERVISOR 3 7 3 100 18.05%PROCESADOR DE TARJETA 9 63 11.37%COMUNICACION CON PROCESADOR 8 56 10.11%DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD 9 27 4.87%INFORMACION INTERNA DISPONIBLE 5 7 6 88 15.88%SISTEMA DE COMPUTO 6 60 10.83%VARIABLE DE ENTRADA 8 0 0.00%VARIABLE DE ENTRADA 9 0 0.00%VARIABLE DE ENTRADA 10 0 0.00%VARIABLE DE ENTRADA 11 0 0.00%VARIABLE DE ENTRADA 12 0 0.00%VARIABLE DE ENTRADA 13 0 0.00%VARIABLE DE ENTRADA 14 0 0.00%

554 100.00%

4. PRINCIPALES RESULTADOS ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA PARA VARIABLES CONTINUASResultado de la aplicación de estadística descriptiva para las principales variables continuas estudiadas.Marque con X donde apliquen los "checks"

VOLVER AL INICIO

VOLVER AL INICIO

DEP

OSI

TO

AC

EPTA

DO

RA

PID

EZ D

E R

ESPU

ESTA

SUM

INIS

TRO

DE

INFO

RM

AC

ION

C

OR

REC

TA

PREV

ENC

ION

DE

FRA

UD

E O

PE

RD

IDA

VOLVER AL INICIO


ANALISIS CUANTITATIVOS ANALISIS GRAFICOSTAMAÑO NIVEL CHECK CHECK

VARIABLE MUESTRA CONFIANZA MEDIA MEDIANA MODA VARIANZA BOX PLOT CORRIDA



5. PRINCIPALES RESULTADOS ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA PARA VARIABLES DISCRETASResultado de la aplicación de estadística descriptiva para las principales variables discretas estudiadas. Marque con una X las que apliquen


CHECK CHECK

VARIABLERESUMEN GRAFICOS

FRECUENCIAS FRECUENCIAS

6. MAPEO DE PROCESOSAl menos una de las siguientes herramientas de mapeo de procesos ha sido utilizada en el proyecto. Marque con una X los que apliquen


CHECK CHECK CHECK CHECKDIAGRAMA DIAGRAMA DIAGRAMA

PROCESO DE FLUJO VSM FLUJO DATOS PROCESO

VOLVER AL INICIO

VOLVER AL INICIO



7. ANALISIS DE VALOR AGREGADOSeparar las actividades que agregan valor de aquellas que no agregan valor. Solamente agregan valor las actividades de transformación o servicio

que el cliente ve y está dispuesto a pagar por ellas. Son aquellas actividades que ponen el producto o servicio más cerca del cliente.


PREP

AR

AR

MA

QU

INA

PRO

CES

AR

OR

DEN

PASO

DE

PRO

CES

O 5

PASO

DE

PRO

CES

O 6

PASO DE PROCESO 1 2 3 4 5 6CHECK AGREGA VALOR X RESULTADOS CALCULADOS

CHECK NO AGREGA VALOR X X X TOTAL %TIEMPO DE TRABAJO 5 5 11.11%

TIEMPO DE MUDA 7 30 3 40 88.89%TIEMPO TOTAL 7 30 3 5 0 0 45 100.00%

UNIDAD DE TIEMPO UTILIZADA: MIN

EJEMPLOS DE LAS 7 MUDAS (DESPERDICIOS) EN DIFERENTES AMBIENTES DE TRABAJOMUDA EJEMPLO MANUFACTURA EJEMPLO DISEÑO EJEMPLO OFICINAS

Fabricar más de lo que está vendido Reportes excesivosSOBREPRODUCCION

ESPERAR

Mover materiales al lugar de trabajoTRANSPORTE

Trabajo atrasadoINVENTARIO

SOBREPROCESAMIENTO

MOVER

DEFECTOS

VOLVER AL INICIO

CH

EQU

EAR

LIS

TA D

E PA

RTE

S

APR

OB

AR

PR

IMER

A

PIEZ

A

Diseños que no son aprobados para producción

Operarios o producto esperando a ser procesado

Esperar por firmas, aprobaciones, datos


Planos que provienen de otras empresas

Documentos que provienen de otras empresas

Buffers de inventario, inventario en proceso, órdenes atrasadas

Diseños atrasados, material resultante de pruebas piloto que no se uso

Pasos innecesarios como inspecciones extra, retrabajo, reproceso

Rutas de aprobación, análisis excesivo


Personas que se mueven a donde está el trabajo, las herramientas, las máquinas

Personas que deben ir a buscar un formulario, papeleo


Toda pieza fabricada mala, sea que se puede reprocesar o no

Planos incorrectos, prototipos finales fallidos

Información incorrecta, datos incorrectos, datos perdidos

8. ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICIONDeterminar si el Sistema de Medición que está siendo utilizado cumple con las pautas de Exactitud y Precisión suficientes

Ponga una X en aquellas columnas que requieren de "chequeo"


VARIABLES ATRIBUTOSEXACTITUD PRECISION METODO ANALITICO

CHEQUEO CHEQUEO CHEQUEOEQUIPO/SISTEMA DE MEDICION VARIABLE ATRIBUTO CALIBRACION G R&R REPETIBILIDAD SESGO REPETIBILIDAD

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EN ESTA HOJA ELECTRONICA

ETAPA 3. ANALIZARENCONTRAR LAS CAUSAS RAIZ DE LOS PROBLEMAS

Buscar y comprobar las causas raíz de los problemas.Generar teorías probadas sobre las causas raíz


1. LISTA DE CHEQUEO DE HERRAMIENTAS PARA LA ETAPA DE ANALIZARIndique cuáles de las siguientes herramientas han sido utilizadas en este proyecto. Marque con X donde indica chequeo

DOCUMENTOS DE SALIDA DE LA ETAPA(la etapa no se puede terminar hasta que estén todos terminados)

FECHAHERRAMIENTA CHEQUEO FINAL

ANALISIS DE FLUJO/CUELLOS DE BOTELLAANALISIS DE FLUJO/COMPLEJIDAD

ANALISIS DE FLUJO/DESPERDICIOSANALISIS DE FLUJO/RETRASOS

ANALISIS DE CAUSA RAIZ BASICOANALISIS DE CAUSA RAIZ AVANZADO

PROCESO BAJO OBSERVACION PARA MEJORAMIENTO

1. LISTA DE CHEQUEO DE HERRAMIENTAS PARA LA ETAPA DE ANALIZAR2. CUESTIONARIO DE ANALISIS DE FLUJO3. ANALISIS DE VALOR AGREGADO4. HOJA DE OBSERVACION DE PREPARACION DE PROCESO5. HOJA DE CHEQUEO PRUEBAS ESTADISTICAS PARAMETRICAS UTILIZADAS6. HOJA DE CHEQUEO PRUEBAS ESTADISTICAS NO PARAMETRICAS UTILIZADAS

2. CUESTIONARIO DE ANALISIS DE FLUJOMapee el proceso actual y para cada paso hágase las siguientes preguntas


UTILIZE UN FORMULARIO PARA CADA PASO DE PROCESOPASO DE PROCESO PREGUNTASDESCRIPCION: ¿POR QUÉ LO HACEMOS DE DE ESTA MANERA?

¿EXISTIRIA ESTE PASO EN UN PROCESO PERFECTO?

¿EXISTE COMPLEJIDAD INNECESARIA EN ESTE PASO?

¿EXISTE REDUNDANCIA O DUPLICACION EN ESTE PASO?

VOLVER AL INICIO

¿EXISTEN PUNTOS DE CONTROL PARA ASEGURAR QUE ESTE PASO SE DE CORRECTAMENTE?¿DEBERIAN EXISTIR ESOS PUNTOS DE CONTROL?

¿DE QUE OTRA MANERA SE PODRIA HACER ESTE PASO?




PASO

DE

PRO

CES

O 1

PASO

DE

PRO

CES

O 2

PASO

DE

PRO

CES

O 3

PASO DE PROCESO 1 2 3CHECK AGREGA VALOR

CHECK NO AGREGA VALORTIEMPO DE TRABAJO

TIEMPO DE MUDATIEMPO TOTAL 0 0 0

UNIDAD DE TIEMPO UTILIZADA:

VOLVER AL INICIO

EJEMPLOS DE LAS 7 MUDAS (DESPERDICIOS) EN DIFERENTES AMBIENTES DE TRABAJOMUDA EJEMPLO MANUFACTURA EJEMPLO DISEÑO

SOBREPRODUCCION

ESPERAR

TRANSPORTE

INVENTARIO

SOBREPROCESAMIENTO

MOVIMIENTO

DEFECTOS

Fabricar más de lo que está vendido


Operarios o producto esperando a ser procesado


Mover materiales al lugar de trabajo


Buffers de inventario, inventario en proceso, órdenes atrasadas

Diseños atrasados, material resultante de pruebas piloto que no se uso

Pasos innecesarios como inspecciones extra, retrabajo, reproceso


Personas que se mueven a donde está el trabajo, las herramientas, las máquinas


Toda pieza fabricada mala, sea que se puede reprocesar o no


VOLVER AL INICIO

4. HOJA DE OBSERVACION DE PREPARACION DE PROCESOSeparar las actividades internas de actividades externas de preparacion de maquina



No. ACTIVIDAD DESCRIPCION123456789

10111213141516171819202122232425

TIEMPO TOTALUNIDAD DE TIEMPO

CELDAS EN COLOR AZUL SE CALCULAN AUTOMATICAMENTE

VOLVER AL INICIO

5. HOJA DE CHEQUEO PRUEBAS ESTADISTICAS PARAMETRICAS UTILIZADAS


VOLVER AL INICIO

6. HOJA DE CHEQUEO PRUEBAS ESTADISTICAS NO PARAMETRICAS UTILIZADAS


VOLVER AL INICIO






HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS(el equipo puede utilizar algunas o todas para guía)

HERRAMIENTATORMENTA DE IDEAS

DIAGRAMA DE AFINIDADDIGRAFICO DE INTERRELACIONES

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

GRAFICO DE CORRIDAANALISIS DE COSTOS DE CALIDAD

DIAGRAMA DE DISPERSIONDIAGRAMAS DE MAPEO DE PROCESOS


ANALISIS DE CAMPOS DE FUERZA

ANALISIS DE PARETOPRUEBAS DE NORMALIDAD

PRUEBAS DE BONDAD DE AJUSTELISTAS DE CHEQUEOANALISIS DE PARETO

GRAFICO DE RADARPRUEBAS DE HIPOTESIS

BONDAD DE AJUSTEANALISIS DE VARIANZA

PRUEBAS DE HIPOTESIS NO PARAMETRICASANALISIS DE VALOR AGREGADO

ANALISIS DE FLUJOANALISIS MULTIVARIADO

FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS


¿EXISTIRIA ESTE PASO EN UN PROCESO PERFECTO?

¿EXISTE COMPLEJIDAD INNECESARIA EN ESTE PASO?

¿EXISTE REDUNDANCIA O DUPLICACION EN ESTE PASO?

¿EXISTEN PUNTOS DE CONTROL PARA ASEGURAR QUE ESTE PASO SE DE CORRECTAMENTE?¿DEBERIAN EXISTIR ESOS PUNTOS DE CONTROL?

¿DE QUE OTRA MANERA SE PODRIA HACER ESTE PASO?





PASO

DE

PRO

CES

O 4

PASO

DE

PRO

CES

O 5

PASO

DE

PRO

CES

O 6

PASO

DE

PRO

CES

O 7

PASO

DE

PRO

CES

O 8

4 5 6 7 8

0 0 0 0 0CELDAS EN COLOR AZUL SE CALCULAN AUTOMATICAMENTE

EJEMPLOS DE LAS 7 MUDAS (DESPERDICIOS) EN DIFERENTES AMBIENTES DE TRABAJOEJEMPLO DISEÑO EJEMPLO OFICINAS

Reportes excesivos

Trabajo atrasado





Esperar por firmas, aprobaciones, Esperar por firmas, aprobaciones, datos


Documentos que provienen de otras empresas

Diseños atrasados, material resultante de pruebas piloto que no





Información incorrecta, datos incorrectos, datos perdidos



CHECK CHECKACTIVIDAD ACTIVIDAD

TIEMPO INTERNA EXTERNA OBSERVACIONES

0

CELDAS EN COLOR AZUL SE CALCULAN AUTOMATICAMENTE




CHECKDESCRIPCION USO

Modelos de regresiónPrueba de una media, varianza conocida

Prueba de una media, varianza desconocidaPrueba de dos medias, varianza conocida

Prueba de dos medias, varianzas desconocidas pero igualesPrueba de dos medias, varianzas desconocidas y diferentes

Prueba t para datos pareadosPrueba para una varianza

Prueba de igualdad de dos varianzasPrueba para una proporción

Prueba para dos proporcionesPrueba de Bondad de Ajuste

Prueba de tablas de contingenciaAnálisis de Varianza de un solo factor

Análisis de Varianza de dos factoresAnálisis de medias

MANOVAModelo General Lineal

ANOVAs anidadasOTRO 1:_______________________________________OTRO 2:_______________________________________OTRO 3:_______________________________________




CHECKDESCRIPCION USO

Kruskal WallisCoeficiente de concordancia de KendallCoeficiente de correlación de Spearman

Coeficiente de correlación de KendallCoeficiente de contingencia

Prueba de Mann WhitneyPrueba de la suma de rangos de Wilcoxon

Prueba de LevenePrueba de medianas de Mood

Kolmogorov Smirnov para una muestraKolmogorov Smirnov para dos muestras

Prueba de McNemarPrueba de Walsh

Probabilidad exacta de FisherPrueba Q de Cochran

Prueba de FriedmanPruebas de corridaPruebas de pares

OTRO 2:_______________________________________OTRO 3:_______________________________________






HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS(el equipo puede utilizar algunas o todas para guía)

FECHAHERRAMIENTA CHEQUEO FINAL

TORMENTA DE IDEASDIAGRAMA DE AFINIDAD

DIGRAFICO DE INTERRELACIONESMULTIVOTO

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO5 POR QUEs

GRAFICO DE CORRIDAANALISIS DE COSTOS DE CALIDAD

DIAGRAMA DE DISPERSIONDIAGRAMAS DE MAPEO DE PROCESOS

ANALISIS DE CAMPOS DE FUERZAHISTOGRAMA

ANALISIS DE PARETOPRUEBAS DE NORMALIDAD

PRUEBAS DE BONDAD DE AJUSTELISTAS DE CHEQUEOANALISIS DE PARETO

GRAFICO DE RADARPRUEBAS DE HIPOTESIS

BONDAD DE AJUSTEANALISIS DE VARIANZA

PRUEBAS DE HIPOTESIS NO PARAMETRICASANALISIS DE VALOR AGREGADO

ANALISIS DE FLUJOANALISIS MULTIVARIADO

FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS






PASO

DE

PRO

CES

O 9

PASO

DE

PRO

CES

O 1

0

9 10RESULTADOS CALCULADOS

TOTAL %0 #DIV/0!0 #DIV/0!

0 0 0 #DIV/0!CELDAS EN COLOR AZUL SE CALCULAN AUTOMATICAMENTE



OBSERVACIONES




FECHA



6. HOJA DE PLANEACION Y LISTA DE CHEQUEO DE DISEÑO DE EXPERIMENTOSComprobar que se cumplen los supuestos básicos del DOE. Listado de técnicas más usuales de Diseño de Experimentos


RESPUESTA 1 OBJETIVO META CHEQUEOCOMPARAR

FILTRARRESPUESTA 2 OBJETIVO MINIMIZAR

MAXIMIZARCENTRAR

VALOR VALOR VALOR ALFA ALFAMINIMO CENTRO MAXIMO MENOS MAS

FACTORES UNIDAD - 0 + "- ALFA" "+ ALFA" VARIABLES1 DE BLOQUEO UNIDAD2 13 24 35 46 57 68 79

10 NUMERO DE VARIABLES RESOLUCION11 NIVEL CHEQUEO12 NUMERO DE NIVELES III13 IV14 NUMERO DE REPLICAS V15 MAS DE V

NUMERO DE CORRIDAS

SUPUESTOS BASICOS DEL DISEÑO DE EXPERIMENTOS CHEQUEO LISTADO DE HERRAMIENTAS DE DOE CHEQUEOEL SISTEMA DE MEDICION ES EXACTO Y PRECISO BLOQUES ALEATORIOS

EL PROCESO ES ESTABLE Y CONSISTENTE BLOQUES ALEATORIOS INCOMPLETOSLOS RESIDUOS SON INDEPENDIENTES CUADRADOS LATINOS

CUADRADOS GRECO LATINOSCUADRADOS HIPER GRECO LATINOS

FACTORIAL COMPLETOFACTORIAL FRACCIONADO

PLACKET BURMANFOLDINGTAGUCHI

DISEÑOS DE MEZCLASCENTRAL COMPOSITE

BOX BEHNKENEVOP

PARETO DE EFECTOSANALISIS DE EFECTOS

ANALISIS DE INTERACCIONESANALISIS DE ESTRUCTURA DE ALIAS

OTROS 1:_____________________________OTROS 2:_____________________________OTROS 3:_____________________________VOLVER AL INICIO

EN CONSTRUCCION

PERFORMANCE EXCELLENCE SOLUTIONS © TABLA DE CONVERSION 6 SIGMA

Desarrollado por Edwin Garro, M.S., CQE, CMQ/OE, CSSBB

Sigma de corto plazo (sin cambio) Sigma de largo plazo (cambio de 1.5 Sigma)1-P(Z=SIGMA) CAPACIDAD NUEVO

SIGMA 1-P(Z=SIGMA) X 2 DPMO PROCESO SIGMA 1-P(Z=SIGMA) DPMO 0 0.500000 1.000000 1,000,000.00 0.00 -1.5 0.93319279873 933,192.80

0.125 0.450262 0.900524 900,523.55 0.04 -1.375 0.91543427765 915,434.28 0.25 0.401294 0.802587 802,587.35 0.08 -1.25 0.89435022633 894,350.23

0.375 0.353830 0.707660 707,660.47 0.13 -1.125 0.86970548286 869,705.48 0.5 0.308538 0.617075 617,075.08 0.17 -1 0.84134474607 841,344.75

0.625 0.265986 0.531971 531,971.06 0.21 -0.875 0.80921304715 809,213.05 0.75 0.226627 0.453255 453,254.70 0.25 -0.75 0.77337264762 773,372.65

0.875 0.190787 0.381574 381,573.91 0.29 -0.625 0.73401447095 734,014.47 1 0.158655 0.317311 317,310.51 0.33 -0.5 0.69146246127 691,462.46

1.125 0.130295 0.260589 260,589.03 0.38 -0.375 0.64616976667 646,169.77 1.25 0.105650 0.211300 211,299.55 0.42 -0.25 0.59870632568 598,706.33

1.375 0.084566 0.169131 169,131.44 0.46 -0.125 0.54973822483 549,738.22 1.5 0.066807 0.133614 133,614.40 0.50 0 0.5 500,000.00

1.625 0.052081 0.104163 104,162.56 0.54 0.125 0.45026177517 450,261.78 1.75 0.040059 0.080118 80,118.31 0.58 0.25 0.40129367432 401,293.67

1.875 0.030396 0.060793 60,792.72 0.63 0.375 0.35383023333 353,830.23 2 0.022750 0.045500 45,500.26 0.67 0.5 0.30853753873 308,537.54

2.125 0.016793 0.033587 33,586.61 0.71 0.625 0.26598552905 265,985.53 2.25 0.012224 0.024449 24,448.95 0.75 0.75 0.22662735238 226,627.35

2.375 0.008774 0.017549 17,548.95 0.79 0.875 0.19078695285 190,786.95 2.5 0.006210 0.012419 12,419.33 0.83 1 0.15865525393 158,655.25

2.625 0.004332 0.008665 8,664.90 0.88 1.125 0.13029451714 130,294.52 2.75 0.002980 0.005960 5,959.53 0.92 1.25 0.10564977367 105,649.77

2.875 0.002020 0.004040 4,040.27 0.96 1.375 0.08456572235 84,565.72 3 0.001350 0.002700 2,699.80 1.00 1.5 0.06680720127 66,807.20

3.125 0.000889 0.001778 1,778.05 1.04 1.625 0.05208127942 52,081.28 3.25 0.000577 0.001154 1,154.05 1.08 1.75 0.04005915686 40,059.16

3.375 0.000369 0.000738 738.16 1.13 1.875 0.03039636177 30,396.36 3.5 0.000233 0.000465 465.26 1.17 2 0.02275013195 22,750.13

3.625 0.000144 0.000289 288.96 1.21 2.125 0.01679330645 16,793.31 3.75 0.000088 0.000177 176.83 1.25 2.25 0.01222447266 12,224.47

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PERFORMANCE EXCELLENCE SOLUTIONS © TABLA DE YIELDS Y SIX SIGMA

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YIELD DPMO SIGMA YIELD DPMO SIGMA6.6807% 933,192.77 0.000 99.8650% 1,349.97 4.500 8.4566% 915,434.22 0.125 99.9111% 889.09 4.625

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Plantilla Para Seguimiento de Proyecto DMAIC 15 Oct 2006

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