UNIVERSIDAD DE CIENCIAS Y HUMANIDADES

INGENIERIA ELECTRONICA

SISTEMAS DIGITALES

PLC (Circuito lógico programable)

PROFESOR:

GONZALES SUAREZ

INTEGRANTES:

Aguirre Reyes

Chávez Oyanguren

López Polo

Muñoz Canales

Percy Robles

LIMA, LOS OLIVOS JULIO DEL 2012

INDICE

¿Qué es un PLC?

Características de un PLC

Cpu

Ram

Eeprom

Interfaces e/s

Imagen entrada y salida

Interfaces entrada y salida

Clasificación

Fuente de alimentación

Arquitectura

Etapa de acondicionamiento de señales

Etapa de control

Etapa de potencia

Sistemas de control de lazo abierto

Sistemas de control de lazo cerrado

Estructura física de un PLC CL 150 Allen Bradley

Funcionamiento

Diagrama de funcionamiento

Lenguajes de programación

Diagrama de escalera

Mnemo-técnico

Aplicaciones

Proveedores y Costos en USD

Ventajas y desventajas

¿QUE ES UN PLC? En 1968 General Motors, requería sistemas de control más potentes y diversificar sus

líneas de ensamble, entonces inicia el desarrollo de lineamientos específicos requeridos

para diseñar un sistema de control que necesitaban, así que en 1974 se patenta el PLC

por la empresa Allen Bradley, iniciando así el ingreso de nuevos controladores

automáticos, pero fue recién en 1977 queAllen Bradley lanzó al mercado el PLC2 con

un chip Intel 800.

En los 80´s se produjo un intento de estandarización de las comunicaciones con el

protocolo MAP (ManufacturingAutomationProtocol) de General Motors. También fue

un tiempo en el que se redujeron las dimensiones del PLC y se pasó a programar con

programación simbólica a través de computadoras personales en vez de los clásicos

terminales de programación. Hoy día el PLC más pequeño es del tamaño de un simple

relevador.

También se le conoce con el nombre de autómata, el cual es un sistema (PC),

programable y diseñado para controlar procesos secuenciales en el ambiente industrial.

Características de un PLC

CPU: Unidad central de procesamiento, es la encargada de realizar las instrucciones

paras que fue programado el PLC.

RAM: Memoria de acceso aleatorio, se encarga de almacenar los datos obtenidos por las

estradas, así como los datos que serán enviados a la salida, después de cada ciclo de

trabajo volverá a su estado inicial.

EEPROM: Es la memoria de almacenamiento donde se encuentra las instrucciones

programadas para el funcionamiento del PLC, así como el firmware (software

propietario) del fabricante.

Interfaces E/S (I/O: input ouput): Son las encargadas de recibir o enviar los datos que son usados en el sistema, pueden ser analógicas o digitales. Imagen de entrada y de salida: Interfaces de entrada y salida: Establecen la comunicación entre el CPU y el proceso, filtran adaptan y codifican las señales de entrada y salida

Estas se clasifican en:

Tipo de señal: Digital: - 1 bit, varios bits. Analógica.

Tensión de alimentación:

De CC 24/110 v De CC a colector abierto(PNP , NPN), De CA (60/100/220 v), Por relevador (relé).

Aislamiento:

Separación galvánica (Opto-acopladores) Acoplamiento directo

Comunicación al CPU

En serie. En paralelo.

Ubicación:

Local Remoto (externo)

Fuente de alimentación: Encargado de convertir la alimentación de voltaje de 110/220V a baja tensión, normalmente los circuitos con los que se conforma y trabaja el PLC usan alimentación de 24v.

Arquitectura:

Se definen 3 etapas esenciales en los sistemas PLC

Etapa de acondicionamiento de señales.- Esta integrada por toda la serie de sensores que

convierten una variable física determinada a una señal eléctrica, interpretándose esta

como la información del sistema de control.

Etapa de control.- Es en donde se tiene la información para poder llevar a cabo una

secuencia de pasos, dicho de otra manera, es el elemento de gobierno.

Etapa de potencia.- Sirve para efectuar un trabajo que siempre se manifiesta por medio

de la transformación de un tipo de energía a otro tipo.

La unión de las tres etapas nos da como resultado el contar con un sistema de control

automático completo, pero se debe considerar que se requiere de interfaces entre las

conexiones de cada etapa, para que el flujo de información circule de forma segura entre

estas.

Los sistemas de control pueden concebirse bajo dos opciones de configuración:

Sistema de control de lazo abierto.- Es cuando el sistema de control tiene implementado

los algoritmos correspondientes para que en función de las señales de entrada se genere

una respuesta considerando los márgenes de error que pueden representarse hacia las

señales de salida.

Sistema de control de lazo cerrado.- Es cuando se tiene un sistema de control que

responde a las señales deentrada, y a una proporción de la señal de salida para de esta

manera corregir el posible error que se pudiera inducir, en este sistema de control la

retroalimentación es un parámetro muy importante ya que la variable física que se esta

controlando se mantendrá siempre dentro de los rangos establecidos.

Sistema de control de lazo abierto

Idealmente todos los sistemas de control deberían diseñarse bajo el concepto de lazo

cerrado, porque la variable física que sé esta interviniendo en todo momento se

encuentra controlada, esta actividad se efectúa comparando el valor de salida contra el

de entrada, pero en muchas ocasiones de acuerdo a la naturaleza propia del proceso

productivo es imposible tener un sistema de control de lazo cerrado.

Por ejemplo en una lavadora automática, la tarea de limpiar una prenda que en una de

sus bolsas se encuentra el grabado del logotipo del diseñador de ropa, seria una mala

decisión el implementar un lazo cerrado en el proceso de limpieza, porque la lavadora se

encontraría comparando la tela ya lavada (señal de salida) contra la tela sucia

(señal de entrada), y mientras el logotipo se encuentre presente la lavadora la

consideraría como una mancha que no se quiere caer.

Partes de un PLC.

Revisando las partes que constituyen a un sistema de control de lazo abierto o lazo

cerrado, prácticamente se tiene una similitud con respecto a las partes que integran a un

PLC, por lo que cualquiera de los dos métodos de control pueden ser implementados por

medio de un PLC.

Para comenzar a utilizar los términos que le son propios a un PLC, se observará que los

elementos que conforman a los sistemas de control de lazo abierto y/o lazo cerrado, se

encuentran englobados en las partes que conforman a un Control Lógico Programable y

que son las siguientes:

- Unidad central de proceso.

- Módulos de entrada y salida de datos.

- Dispositivo de programación o terminal.

Estructura física típica de un PLC

Para un PLC CL 150 Allen Bradley

1.- indicadores led

2.- Interruptor Basculantes Stop/Run

3.- Pulsador Copy/Battery

4.- Interfaz v.24 para conexión de dispositivos de

programación.

5.- Campo de escritura (digital)

6.- Indicación de estado (digital)

7.- Salida de 24v alimentación sensor

8.-Campo de escritura de salida (digital)

9.-Indicacion de estado de salida (digital)

10.- Potencial de referencia para actuadoras

11.- Conector para módulos B-10

12.- Abastecimiento de OV para actuadores

13.- Potencial referencial OV para tensiones de

abastecimiento

14.- Tierra funcional

Funcionamiento:

El funcionamiento de un PLC como tal es lo más próximo al de una PC (Computadora),

a diferencia de esta el PLC no tiene un sistema operativo, sino que es programado por

un usuario para realizar tareas específicas para las que son requeridas, por lo demás el

PLC tiene casi los mismos elementos que una PC, memoria, CPU, I/O(Digital, I/O

(Analógico), etc.

Además como es obvio un PLC(Programable LogicCircuit) realiza de manera

automatizada un serie de secuencias prestablecidas y definidas por el programador, para

su funcionamiento, motivo por el cual también se le conoce como sistema autómata.

Lenguajes de programación para su funcionamiento

Existen variados tipos de lenguaje de programación para establecer las instrucciones

que debe realizar un PLC, aquí se explican:

Los más usados son:

Mnemónico o lista de instrucciones

Esquema de contactos o diagramas de escalera

Diagrama de escalera

Es un lenguaje de programación bastante sencillo, que consiste en la utilización de rama

de contactos para el diseño de las instrucciones internas del PLC, este tipo de

programación es muy parecido a usar los diagramas electrónicos de emulación en

Multisim, o Proteus.

Símbolos importantes:

Un ejemplo de rama completa con una serie de instrucciones:

Lista de instrucciones para control de una faja transportadora, del programa

Automation Studio pro6

Lenguaje en mnotécnico o lista de instrucciones

Consiste en un conjunto de códigos simbólicos, los cuales corresponden a una

instrucción; cada fabricante utiliza sus propios códigos y nomenclatura para nombrar

sus variables. Este lenguaje es muy parecido al Assembler para los uC.

Se especifica:

Dirección Instrucción Parámetro

0000 LD H0501

Instrucción: especifica la operación a realizar.

Parámetro: Son los datos asociados a la instrucción a realizar, son en formato TIPO o

VALOR.

Dirección: Indica la posición de instrucción en la memoria de programa.

La programación es más rápida que en el lenguaje escalera , pero es distinto de la

empresa desarrolladora del PLC a usar.

APLICACIONES:

Sus aplicaciones son variadas en la industria, y estás se adecuan a las ventajas que la

caracterizan con respecto a otras tecnologías.

SEÑALIZACIÓN Y CONTROL:

CHEQUEO DE PROGRAMAS

SEÑALIZACIÓN DEL ESTADO DE PROCESOS

MAQUINA TROQUELADORA PARA REALIZAR SOBRES DE PAPEL.

ENVASADORA AUTOMATICA DE BOTELLAS Y FRASCOS.

SISTEMA DE CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE PERSONAL DE UNA

EMPRESA.

PLANTA PRODUCTORA DE HORMIGON Y ASFALTO.

MAQUINA TERMINADORA DE ASFALTO (MAQUINA VIAL)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO.

PLANTA FORMULADORAS DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS.

DOSIFICACION DE PRODUCTOS EN LA INDUSTRIA QUIMICA.

CURTIDO DE CUEROS.

TRANSPORTES DE MATERIAL A GRANEL

TRANSPORTE DE SUSTANCIA LIQUIDAS.

ALMACENAMIENTO DE STOCK AUTOMATIZADO.

MANIOBRAS DE MAQUINAS.

MAQUINARIA INDUSTRIAL DEL MUEBLE Y LA MADERA.

MAQUINARIA EN PROCESO DE GRAVA,...

Proveedores y costos de los PLDS

Allen Bradley

1792D-0B8D 8 SOURCING 0.5 AMP OUTPUTS, 8 CONNECTORS

545.00 USD

1754 –L28BB 20 DIGITAL INPUTS, 8 DIGITAL OUTPUTS, HIGH SPEED

COUNTER, 1800.00 USD

Siamens

96HE10AA EXPANSION 10 I/O 4-24VDC IN 6 RELAY OUT

300.00 USD

6ES7-216-2AD00 CPU MODULE 216 SIMATIC 21-28VDC S7-200

900.00 USD

Omron

CPM1A-8EDEXPANSION I/O MODULES; OUTPUT TYPE:.; EXTERNAL WIDTH:66MM;

SUPPLY VOLTAGE MAX:24VDC; EXTERNAL DEPTH:70MM; FOR

USE WITH:MICRO PROGRAMMABLE CONTROLLERS

191.00 USD

Koyo

D0-05DR PLC DC 8INPUT 6RELAY OUTPUT

W/AC POWER SUPPLY 80.00 USD

SH-32RI CONTROLLER 16 INPUTS 16 OUTPUTS

1,987.00 USD

Ventajas y desventajas:

Ventajas:

- Control preciso

- Rapidez de respuesta

- Flexibilidad en el control de procesos.

- Facilidad de programación

- Seguridad del proceso

- Empleo de poco espacio

- Fácil instalación

- Menor consumo de energía

- Mejor monitoreo de funcionamiento

- Menor mantenimiento

- Detección rápida de averías y tiempos muertos

- Menor tiempo en elaboración de proyectos

- Posibilidad de añadir modificaciones sin elevar costo

- Menor costo de instalación, operación y mantenimiento

-

Desventajas:

- Mano de obra especializada

- - Centralización del proceso

- Condiciones ambientales apropiadas

- Mayor costo para controlar tareas pequeña so sencillas.