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PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DE REFORMA DE LA PLAZA 1º DE MAYO EN ELCHE. PLIEGO DE CONDICIONES

Julio Sagasta y Alfredo Llorens – Arquitectos 1

3.- PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS Y FACULTATIVAS

3.1 PRESCRIPCIONES GENERALES 3.2 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS 3.3 PRESCRIPCIONES VALORATIVAS 3.4 PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES DE ARQUITECTURA 3.5PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES DE INSTALACIONES 3.6 PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES DE JARDINERÍA

• Los Pliegos de Condiciones desarrollados correspondientes a los Proyectos de INSTALACIÓN ELÉCTRICA y JARDINERÍA (3.5-3.6), están incluidos en los proyectos de las mismas.



ÍNDICE

3.1.- PRESCIPCIONES GENERALES – Pag. 3 ART. 1.- TITULO DEL PROYECTO Y AUTOR ART. 2.- PLANOS, GENERALIDADES Y TERMINOLOGÍA ART. 3.- CONTRADICCIONES, OMISIONES Y ERRORES ART.4.- AUTORIDAD Y FACULTADES DE LA DIRECCION FACULTATIVA ART. 5. PRESENCIA DEL CONTRATISTA EN LA OBRA ART. 6. SEGURIDAD EN EL TRABAJO ART. 7.- CESIONES Y SUBCONTRATAS ART. 8.- PRESCIPCIONES LEGALES 3.2.- PRESCIPCIONES CONSTRUCTIVAS – Pag. 12 ART. 9.- OBRAS ART. 10.- DESCRIPCIÓN OBRAS DEL PROYECTO ART.11.- DATOS PARA CONTRATO EMPRESA ART.12.- MATERIALES PROCEDENTES DE DERRIBO ART.13.- EJECUCIÓN DE REPLANTEOS 3.3.- PRESCRIPCIONES VALORATIVAS – Pag. 15 ART.14.- SISTEMA Y FORMA DE MEDIR ART.15.- SISTEMA Y FORMA DE VALORAR ART.16.- CERTIFICACIONES ART.17.- ACTA DE RECEPCIÓN ART.18.- RECEPCIÓN DEFINITIVA-GARANTIA 3.4.- PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES DE ARQUITECTURA– Pag. 17 ART.19.- CONDICIONES DE LOS MATERIALES A EMPLEAR ART.20.- EJECUCIÓN UNIDADES DE OBRA ART.21.- FORMA DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES ART.22.- MATERIALES Y ELEMENTOS DE ACABADO ART.23.- OBRAS OCULTAS ART.24.- OBRAS DE LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN ART.25.- CONTROL DE CALIDAD ART.26.- GASTOS DE COORDINACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD ART.27.- ESPECIFICACIONES ESPECIALES DE CHAPADOS Y ALICATADOS



3.1.- PRESCRIPCIONES GENERALES

ARTICULO 1.- TITULO DEL PROYECTO Y AUTOR DEL MISMO. RELACION

DETALLADA DE LOS DOCUMENTOS QUE LO INTEGRAN

01.- El título del proyecto es REFORMA DE LA PLAZA PRIMERO DE MAYO sito en Elche,

redactado por los Arquitectos Julio Sagasta y Alfredo Llorens, como autores del mismo.

02.- Los documentos que integran el presente proyecto son:

• Memoria

• Planos

• Pliego de condiciones técnicas y facultativas

• Presupuesto

ARTICULO 2.- PLANOS GENERALIDADES - TERMINOLOGIA

01.- Por el término planos, se entiende:

a/ Los planos del proyecto.

b/ Los planos de detalle y aclaratorios que, oficialmente, entregue la Dirección al contratista.

c/ Las modificaciones de los planos anteriores por las circunstancias de las obras.

02.- No tendrán carácter ejecutivo ni contractual y por consiguiente no tendrá la consideración de

planos en el sentido dado a este término en el párrafo anterior, cuantos dibujos o informes

técnicos hayan sido facilitados al contratista, con carácter puramente informativo, para una mejor

comprensión de la obra a realizar.

03.- Las obras se construirán con estricta sujeción a los planos sin que el contratista pueda

introducir ninguna modificación que no haya sido previamente aprobada por la Dirección Técnica.

04.- Cualquier duda en la interpretación de los planos o incoherencia entre ellos deberá ser

comunicada por el Contratista a la Dirección facultativa, la cuál, dará las explicaciones necesarias

para aclarar los detalles que no estén suficientemente definidos o su selección.

05.- Las definiciones generales de tipo técnico se ceñirán a lo establecido por:

• Las normas MV,NBE o UNE para aquellos aspectos que resulten de obligado cumplimento.

• Las prescripciones técnicas y el léxico de la Construcción del Instituto Eduardo Torroja.



ARTICULO 3.- CONTRADICCIONES, OMISIONES, ERRORES

01.- El conjunto de documentos que componen el proyecto lo definen globalmente; un

documento aislado no es definidor del mismo; no obstante ante posibles discrepancias entre

algunos de ellos el criterio de valoración es:

• Prevalecerán a todos los efectos los planos de detalle con sus determinaciones a los

generales; las cotas a la medición sobre dibujo; y todo ello a los documentos de texto

que desarrollen aspectos técnicos del proyecto o calidades en aquello que colisionen.

• El plano de replanteo prevalecerá en todo cuanto a su contenido a los demás, y los de

arquitectura al resto en cuanto a distribuciones y superficies a construir, ambas sin

pormenorizar.

02.- Los errores materiales que puedan contener el Proyecto o Presupuesto no anularán el

contrato.

03.- Los herrajes, aparatos sanitarios y sus accesorios, así como las luminarias que se determinan

en la separata de equipamiento, aunque discrepen de los previstos en planos o presupuestos son

los que prevalecerán.

04.- Las omisiones en los planos y en el PCT o las descripciones erróneas de los detalles

constructivos de elementos indispensables para el buen funcionamiento y aspecto de la obra, de

acuerdo con los criterios expuestos en dichos documentos, y que, por uso y costumbre deban

ser realizados, no sólo no eximen al Contratista de la obligación de

ejecutar estos detalles de obra omitidos o erróneamente descritos, sino que, por el contrario,

deberán ser ejecutados como si hubieran sido completa y correctamente especificados en los

planos y en el PCT con independencia del criterio que se utilice para su abono.

ARTICULO 4.- AUTORIDAD Y FACULTADES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA:

INTERPRETACIÓN DEL PROYECTO

01.- La Dirección Técnica de las obras estará formada por facultativos de grado superior,

Arquitecto Director y Arquitecto o Arquitectos colaboradores, auxiliados por aparejadores o

Técnicos de grado medio, formando un equipo cuyas misiones específicas serán determinadas en

reunión expresa con la Empresa constructora adjudicataria antes de iniciarse las obras.

02.- La Dirección Técnica es la máxima autoridad de las obras, y es misión específica suya la

dirección de los trabajos que en las obras se realicen, y ello con autoridad técnica legal, completa

e indiscutible, incluso en todo lo no previsto específicamente en el “Pliego de Condiciones de la

Edificación”, sobre las personas y cosas situadas en la obra y en relación con los trabajos que

para la ejecución de los edificios u obras anejas se lleven a cabo, pudiendo incluso, pero con



causa justificada, proponer recusar al Contratista, si se considera que el adoptar esta resolución

es útil y necesaria para la debida marcha de la obra.

03.- Cuando se trata de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los pliegos de condiciones o

indicaciones de los planos o dibujos, las órdenes o instrucciones correspondientes se

comunicarán por escrito al Contratista, estando éste obligado a su vez a devolver, ya los

originales, ya las copias, suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las

órdenes o avisos o instrucciones que reciba, tanto de los encargados de la vigilancia de las obras

como de la Dirección Facultativa o sus colaboradores.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por estos crea oportuno hacer

el contratista, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de quince días, al inmediato

superior técnico del que la hubiese dictado, pero por conducto de éste, el cual dará la contratista

el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.

04.- El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa de los planos, presupuestos y pliegos

de condiciones, y demás documentos del proyecto. El Arquitecto-Director, si el Contratista lo

solicita, autorizará estas copias con su firma, una vez confrontadas.

05.- El Contratista tendrá siempre en la oficina de la obra y a disposición del equipo técnico y sus

colaboradores un “Libro de Ordenes” con sus hojas foliadas por duplicado, en el que redactará

las que crea oportunas dar al Contratista. Cada orden deberá ser extendida y firmada por el

Arquitecto-Director o sus colaboradores y el “Enterado” suscrito con la firma de Contratista o la de

su encargado en la obra: la copia de cada orden extendida en el folio duplicado, quedará en

poder de la dirección facultativa, a cuyo efecto los folios duplicados irán trepados.

06.- El hecho de que en el citado libro no figuren redactadas las órdenes que ya preceptivamente

tiene la obligación de cumplimentar el Contratista, de acuerdo con lo establecido en “Pliego de

Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura 1960” no supone eximente ni

atenuante alguno para las responsabilidades que sean inherentes al contratista.

07.- La asistencia e inspección de la obra por parte de la Dirección Facultativa, será cuando ésta

lo considere oportuno aún dentro o fuera de la jornada laboral. Independientemente de las visitas

periódicas que el Arquitecto Director o Técnicos colaboradores giren a la obra, la Empresa

Constructora está obligada a recabar su presencia en aquellos momentos que se considere

preciso.

08.- La Dirección Técnica estará auxiliada en obra por el Aparejador o Aparejadores, o Arquitectos

Técnicos designados al efecto, que estarán especializados fundamentalmente en el control y

ejecución de las obras, vigilando la estricta observancia del Proyecto y de las órdenes dadas

verbalmente por la misma.



Vigilarán el cumplimiento de las Normas y Reglamentos vigentes, comprobarán las alineaciones

rasantes y replanteos de la obras, ordenarán la elaboración y puesta en obra de cada una de las

unidades, de la estructura y de los sistemas constructivos.

Verificarán las condiciones previstas para el suelo y la calidad de los materiales, dosificaciones y

mezclas; comprobarán las dimensiones, formas y disposiciones de los elementos resistentes y

que su colocación y características respondan a la que se fijan en el Proyecto. Supervisarán la

ejecución y utilización de las instalaciones provisionales y medios auxiliares y andamiajes a

efectos de la seguridad. Vigilarán los encofrados, apeos, apuntalamientos y demás elementos

resistentes auxiliadores, incluido su montaje. Llevarán a cabo la medición de las unidades de obra

construidas de ser esto necesario, y vigilarán los plazos establecidos en el calendario de obra.

Resolverán los problemas imprevisibles que puedan aparecer durante la ejecución dentro de la

esfera de su competencia.

09.- La obra estará totalmente vigilada durante la jornada laboral por el Representante de la

Contrata o el Encargado y fuera de la jornada laboral por un vigilante, puesto por la Contrata y a

su cargo, el cual tiene como obligaciones, el prohibir la entrada en la obra a personas ajenas a la

misma y notificar con toda urgencia a la Contrata, cualquier anomalía que pudiera producirse.

10.- El Contratista no podrá recusar al Arquitecto, Aparejadores, o personal de cualquier índole,

dependiente de la Dirección Facultativa o de la Propiedad, encargado de la vigilancia de las

obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designe facultativos para los reconocimientos y

mediciones.

ARTICULO 5.- PRESENCIA DEL CONTRATISTA EN LA OBRA Y ASISTENCIA A LA

DIRECCIÓN FACULTATIVA.

01.- El Contratista, por sí o por medio de sus facultativos, representantes o encargados estará en

la obra durante la jornada legal de trabajo y acompañará ala Dirección Técnica, y técnicos

auxiliares en las visitas que hagan a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los

reconocimientos que considere necesarios y suministrándole los datos para la comprobación de

mediciones y liquidaciones.

02.- Tendrá obligación el Contratista adjudicatario de las obras de poner al frente de su personal,

y por su cuenta, un facultativo legalmente autorizado, cuyas funciones serán vigilar los trabajos y

cumplir las instrucciones de la Dirección de la obra, verificar los replanteos y demás operaciones

técnicas, colaborando con el Aparejador o Arquitecto Técnico de la Dirección Facultativa.



03.- El Contratista habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o tablero adecuado,

en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina tendrá siempre el

Contratista una copia de todos los documentos del Proyecto que le hayan sido facilitados y

autorizados por Arquitecto-Director y el “Libro de Ordenes”.

ARTICULO 6.- SEGURIDAD EN EL TRABAJO. ANDAMIOS Y MEDIOS AUXILIARES.

VALLAS. POLICIA MUNICIPAL.

01.- Al Contratista se le considera en conocimiento del Reglamento Nacional del Trabajo en las

Industrias de la Construcción y Obras Públicas (Orden del Mº de Trabajo de 11 de abril de 1946),

del Reglamento de la Seguridad en la Industria de la Construcción (Ordenes de 20 de mayo de

1952 y 23 de septiembre de 1966), de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo

(Orden de 9 de marzo de 1971) y de la Responsabilidad General por Negligencias en la Industria

de la Construcción (Circular 5/65 de la Fiscalía del Tribunal Supremo), y de que viene obligado a

cumplimentarlas y a tomar cuantas medidas de seguridad sean necesarias para salvaguardar la

integridad de las personas, tanto integrantes de la obra como ajenas a ella.

02.- En caso de accidentes ocurridos a los operarios, con motivo y en el ejercicio de los trabajos

para la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos respectos en la

legislación vigente, siendo en todo caso único responsable de su incumplimiento y sin que por

ningún concepto pueda quedar afectada la propiedad, por responsabilidad en cualquier aspecto.

El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones

vigentes preceptúan, para evitar en los posibles accidentes a los obreros o a los viandantes no

sólo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra, huecos de escalera, de

ascensores, etc... De los accidentes y perjuicios de todo género que por no cumplir el Contratista

lo legislado sobre la materia, pudieran acaecer o sobrevenir, será éste el único responsable, o sus

representantes en la obra.

03.- Serán de cuenta y riesgo del Contratista los andamios, cimbras, vallas protectoras de

escaleras o forjados, máquinas y demás medios auxiliares que para la debida marcha y ejecución

de los trabajos se necesiten, siendo el único responsable por cualquier avería o accidente

personal que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares. Para su

construcción, conservación, etc., se tendrá en consideración las normas de seguridad en el

trabajo correspondiente.

04.- El pago de impuesto y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas,

alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras y por

conceptos inherentes a los propios trabajos que se realicen, correrán a cargo de la contrata. Sin

previa autorización del Propietario no podrá ponerse en las obras, ni en sus vallas, etc., más

inscripciones o anuncios que los convenientes al régimen de los trabajos y la policía local.



ARTICULO 7.- CESIONES Y SUBCONTRATAS – ALTERACIONES DEL PROYECTO

01.- No se aceptan Cesiones y Subcontratas de parte o total de las obras a realizar, tanto de

estructura, arquitectura, urbanización e instalaciones, salvo en casos excepcionales, en que la

Dirección Facultativa a la vista de las empresas subcontratantes, su compromiso y condiciones,

pueda aceptarla, autorizándola expresamente.

02.- Las alteraciones del proyecto poco significativas podrán ser autorizadas por la Dirección

Facultativa y con la aprobación expresa del arquitecto proyectista y Director de la obra, si afectan

a la estética o acabados de los edificios. Aquellas alteraciones sensibles que supongan

modificaciones de uso, organización y distribución o instalaciones generales deberán ser además

aceptadas previamente por la promotora.

ARTICULO 8.- PRESCRIPCIONES LEGALES

En aquellas cuestiones que no se hallen explícitamente reguladas en las Prescripciones Técnicas

presentes, serán de aplicación aquellas prescripciones aplicables al tipo de obra de que se trate

contenidas en:

DE CARÁCTER ADMINISTRATIVO

Q Ley de Contratos del Estado, texto actualizado de 8 de Abril de 1.965 modificado por la Ley

5/1973, de 17 de Marzo.

- Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para Contratación de Obras del Estado (Decreto

3854/1970 de 31 de diciembre) y disposiciones posteriores que lo complementen o modifiquen.

Q Decreto 3410/1975, de 25 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento General de

Contratación del Estado,.

Q Real Decreto Legislativo 931/1.986, de 2 de mayo, por el que se modifica la Ley de Contratos

del Estrado para adaptarla a las directivas de la Comunidad Económica Europea.

Q Real Decreto 2528/1.986, de 28 de noviembre, por el que se modifica el Reglamento General de

Contratación del Estrado para adaptarlo al Real Decreto Legislativo 931/1.986, de 2 de mayo y a

las directivas de la Comunidad Económica Europea.Q

Q Pliego de Prescripciones Técnicas y Económicas Particulares que se establezcan para la

contratación de estas obras.

DE CARÁCTER TÉCNICO

Q Instrucción para estructuras de Acero, EM-62, del Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y

del Cemento.

Q Acciones en la Edificación. Norma MV-101, aprobada por Decreto 195/1.962 de 17 de Enero.

- Pliego General de Condiciones para la recepción de los Conglomerantes Hidráulicos, aprobados

por O.M. de 9 de abril de 1964.



Q Instrucción para la fabricación y suministro de hormigón preparado EH-PRE-72, aprobado por

Orden de Presidencia de Gobierno de 5 de Mayo de 1.972.

Q Calculo de las Estructuras de Acero Laminado en Edificación, Norma Básica MV-103, aprobada

por Decreto 1353/1.973 de 12 de Abril.

Q Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Decreto 2413/1973, de 20 de septiembre) e

Instrucciones Técnicas Complementarias.

Q Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua,

aprobado por Orden Ministerial del 28 de Julio de 1.974.

- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Recepción de Cementos (Decreto 1965/1975

de 23 de mayo).

Q Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes del M.O.P.U.

(PG-3/75).

- Instrucción para Tubos de Hormigón Armado I,E.T. (1.980).

Q Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón Pretensado EP/80 aprobada el

14 de Abril de 1.980.

Q Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de saneamiento de poblaciones,

aprobado por Orden Ministerial del 15 de septiembre de 1.986.

QPliego de Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de Cementos, RC-88.

Q Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón en Masa o Armado del

M.O.P.U., EH-91.

Q Normas Tecnológicas de la Edificación, publicadas por el M.O.P.U.

Q Normas UNE de cumplimiento obligatorio en el M.O.P.U.

Q Instrucción del Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y del Cemento para Tubos de

Hormigón Armado o Pretensado.

Q Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones.

Q Reglamento Técnico de Líneas Aireas de Alta Tensión.

Q Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales eléctricas,

Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas complementarias.

- Normas de Pintura del Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial Esteban Tarradas.

- Normas DIN, ASTM, ASME, y CEI, a decidir por la Administración a propuesta del Contratista.

- Métodos normalizados para el examen de aguas y aguas residuales publicados por la American

Public Health Association, American Water Works Association y Water Pollution Control

Federation.

- Pliego de Condiciones para la Fabricación, Transporte y Montaje de Tuberías de Hormigón, de la

Asociación Técnica de Derivados del Cemento.

- Normas de abastecimiento y saneamiento de la Dirección General de Obras Hidráulicas.

- Instrucción para estructuras Metálicas, del Instituto Eduardo Torroja.

- Normas de Ensayo del Laboratorio del Transporte Mecánico de Suelo (M.O.P.U.)

- Métodos de Ensayo del Laboratorio Central (M.O.P.U.)

- Normas para construcción de Líneas Aéreas de Transporte de Energía Eléctrica de Alta Tensión.

- Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura



DE CARÁCTER MEDIO AMBIENTAL

Q Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de protección del ambiente atmosférico desarrollada por el

Decreto 833/1.975, de 6 de febrero.

Q Ley 2/1.989, de 3 de marzo, de la Generalitat Valenciana, de Impacto Ambiental publicada en el

D.O.G.V. de 8 de marzo de 1.989.

Q Real Decreto Legislativo 1302/1.986, de 28 de junio, de evaluación del impacto ambiental y su

Reglamento aprobado por Real Decreto 1131/1.988 de 30 de septiembre.

Q Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas y la Instrucción para su

aplicación, aprobados por Decreto 2414/1.961, de 30 de noviembre y Orden de 15 de marzo de

1.963, respectivamente.

CON RELACIÓN A LA SEGURIDAD E HIGIENE Y EL TRABAJO

Q Ley de Reglamentación Nacional del Trabajo de las Industrias de la Construcción y Obras

Públicas, de 2 de Abril de 1.946.

Q Real Decreto 555/1986. Reglamentación de Higiene y Seguridad del Trabajo..

Q Las disposiciones referentes a la Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Si alguna de las normas anteriormente relacionadas regulan de modo distinto algún concepto, se

entenderá de aplicación la mas restrictiva. De manera análoga, si lo preceptuado para alguna

materia por las citadas normas estuvieran en contradicción por lo prescrito en el presente Pliego

de Condiciones, prevalecerá lo establecido en este último.



3.2.- PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS

ARTICULO 9.- OBRAS

01.- Los documentos constitutivos del Proyecto Básico y de Ejecución definen cualitativa y

cuantitativamente las obras a ejecutar así como su ubicación.

02.- Complementando los mismos se tomarán en cuenta las indicaciones y órdenes de la

Dirección Facultativa dadas por escrito en el correspondiente Libro de Ordenes.

ARTICULO 10.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS INCLUIDAS EN EL PROYECTO

01.- Como se justifica ampliamente en los apartados correspondientes de la Memoria, el presente

proyecto, contempla la ejecución de todos los trabajos de los distintos oficios necesarios para la

construcción de la Urbanización exterior de Campoamor.

02.- Se complementa este Pliego de Condiciones constructivas generales, con aquellos otros

referidos en particular a cada uno de los proyectos específicos de JARDINERÍA e

INSTALACIONES que integran el conjunto de las obras, servicios e instalaciones a realizar,

prevaleciendo los que aquellos digan en cuanto a materias superpuestas.

03.- Las obras se realizarán con entera sujeción a todos y a cada uno de los elementos que

integran el proyecto, así como a las instrucciones, verbales o escritas, que la Dirección Facultativa

tenga a bien dictar en cada caso particular.

04.- Además de las condiciones reseñadas en los distintos documentos del proyecto, todos los

materiales y unidades de obra reunirán las especificadas en los apartados del Pliego de

Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura, que el constructor deberá conocer

y tener presente en todo momento.

ARTICULO 11.- DATOS PARA LA REDACCIÓN DEL CONTRATO CON LA EMPRESA

ADJUDICATARIA.

Tiempo de ejecución 8 meses

Plazo de garantía 12 meses



PROPUESTA DE CLASIFICACION DEL CONTRATISTA

El art. 25.1 del RDL 2/2000, de 16 de junio, del texto refundido de la Ley de Contratos de las

Administraciones Públicas exige para la adjudicación de contratos de obra de presupuesto

superior a 120.202,42 €, la acreditación, a expedir por la Junta Consultiva de contratación

Administrativa, de hallarse clasificados como contratistas en el tipo de obra de que se trate.

Para la obtención de la categoría del contrato es de aplicación el artículo 26 del

Reglamento1098/2201, determinada por la anualidad media, que en este caso será la siguiente:

Presup. Contra. 2.500.000

A = ----------------------- X 12 = ---------------- X 12 = 3.750.000.00 €

Plazo de ejec. 8

Al que corresponde la categoría “f” del contrato.

El contratista estará clasificado en los grupos y subgrupos siguientes con la categoría indicada

según el art. 25 del Reglamento General de la Ley de Contratos: Grupo General “C”,

EDIFICACIONES, subgrupos 2 (estructuras de fábrica u hormigón), 4 (albañilería revocos y

revestidos) y 6 (Pavimentos, solados y alicatados)

Las empresas contratistas que opten a la adjudicación de estas obras deberán adjuntar en su

oferta la siguiente documentación justificada:

a/ Condiciones que presenta en base a Medios Personales concretos destinados a la

obra, Medios Materiales (maquinaria y otros), que adscribirá a la obra y posibles

proveedores o empresas auxiliares.

b/ Memoria, estudio y análisis de la obra a realizar, adjuntando aquellas medidas

subsanatorias de imprevisiones, insuficiencias técnicas, errores materiales u omisiones

en el Proyecto aprobado, que puedan garantizar la correcta ejecución de la obra al

precio que finalmente contrate.

c/ Características de la Empresa en base a su experiencia en obras similares o de

naturaleza equivalente a las del presente Proyecto, y a otras de arquitectura en general.

d/ Justificación del Plazo de Ejecución Oferta y reflejado en la Proposición Económica,

en base a un Estudio y Diagrama de tiempos de obra, Programa o

Calendario de Inversiones y Ampliación o Reducción correspondiente del plazo que

marca el Proyecto.

e/ Adjuntar en un Anexo aquellas partidas que no estén contempladas en el Proyecto y

se estimen necesarias para la correcta realización de la obra (subsanaciones), así como

aquellas que la empresa calcula con mayor o menor cuantía de lo que figura en la

Medición y Presupuesto del Proyecto, indicando en aquellas unidades del Proyecto en

las que especifica marcas y modelos determinados si se incluyen en la oferta estos o se

han presupuestado otros.



ARTICULO 12.- MATERIALES PROCEDENTES DE EXCAVACIONES Y DERRIBOS

01.- El Contratista retirará de la obra los citados materiales procedentes de excavaciones, derribos

o demoliciones y/o transportará a vertedero, abonando si fuera necesario y a su cuenta los

cánones que figuran en los mismos no pudiendo reclamar dicho importe a la propiedad.

ARTICULO 13.- SISTEMA Y FORMA DE EJECUCIÓN DE LOS REPLANTEOS

01.- Conforme a lo indicado en el Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de

Arquitectura 1960, se efectuará un replanteo previo, posterior a la adjudicación de la obra,

ejecutando el mismo, el Aparejador en presencia del Constructor o el representante facultativo del

mismo, el cual proporcionará toda clase de medios y materiales para efectuar dichos trabajos. El

replanteo definitivo se hará en una o varias veces, de acuerdo con las instrucciones del

Aparejador.

02.- Del resultado final del replanteo se levantará un acta que firmará por triplicado el Aparejador y

el Constructor, debiendo hacer constar en ellas por el Arquitecto-Director si se puede proceder al

comienzo de la ejecución de la obra.

03.- Se concederá al Constructor un plazo de siete días, a contar desde la fecha del acta de

replanteo, para que dentro del mismo formule las observaciones o reclamaciones que estime

oportunas. Transcurrido el plazo citado toda reclamación será automáticamente rechazada.

04.- El replanteo se ejecutará en relación con la situación de la LINEA BASE y el PLANO BASE de

replanteo, mediante el sistema que el Aparejador considere más idóneo.

05.- Se señalarán con trazos en el suelo los elementos de cierre de la edificación con el auxilio de

camillas. Será supervisada por la Dirección facultativa, con anterioridad al comienzo de los

movimientos de tierras, previa comunicación a la misma en plazo no inferior a 10 días. Las

zapatas se nivelarán para el arranque de pilares dejándose empotradas previamente los enanos

para armaduras.



3.3.- PRESCRIPCIONES VALORATIVAS

ARTICULO 14.- SISTEMA Y FORMA DE MEDIR UNIDADES DE OBRA

Cada clase de obra se medirá exclusivamente con el tipo de unidad lineal, de superficie o de

volumen que en cada caso especifique el cuadro de precios, resultante de las mediciones, y una

vez acabada completamente la unidad correspondiente.

Para aquellos materiales cuya medición se haya de realizar por peso, la base de la medición será

los pesos obtenidos por diferencia entre los brutos de los vehículos de carga y de los mismos

vehículos en vacío, viaje por viaje, según partes de báscula y conductores, conformados por el

contratista y la Dirección Facultativa.

ARTICULO 15.- SISTEMA Y FORMA DE VALORAR UNIDADES DE OBRA

Todas las unidades de obra se abonarán con arreglo a los precios establecidos en el Cuadro de

Precios cuya aplicación de acuerdo con el presente Pliego, comprende la totalidad de los

importes abonables al contratista.

De acuerdo con su enunciado en los cuadros de precios y demás documentos de este Proyecto,

los precios abonables por unidades comprenden todas las operaciones y elementos necesarios

para dejar la obra terminada y en perfectas condiciones, según prescripciones.

En cada precio se consideran incluidos los gastos de adquisición de los materiales cualquiera que

sea su procedencia, ensayos, gastos de control, preparación, confección y empleo de los

materiales, preparaciones previas y acabados, carga, transportes y vertidos de escombros, traida

a obra y su posterior devolución, combustibles y empleo de maquinaria y medios auxiliares,

adquisición alquileres y seguros de bienes y equipos; los de mano de obra directos e indirectos

con sus pluses y sus cargas y cuantos otros fuesen necesarios para dejar perfectamente

terminadas todas y cada una de las unidades de obra, de acuerdo con las prescripciones de este

Pliego, y las Instrucciones de la Dirección Facultativa.

ARTICULO 16.- CERTIFICACIONES

Las certificaciones que servirán para el abono de la obra ejecutada durante el periodo que incluye

la certificación, estarán basadas en las mediciones realizadas conforme se indica, aplicándole a

cada una de ellas el precio que le corresponde y estarán firmadas por un representante de la

contrata y con el conforme de la Dirección Facultativa.



ARTICULO 17.- ACTA DE RECEPCIÓN DE LAS OBRAS

01.- Una vez concluidas las obras, si fuera conforme, se recibirán, extendiéndose la

correspondiente Acta en la que se harán constar las deficiencias a subsanar por el contratista, si

las hubiere y señalándose un plazo a tal efecto.

02.- En el acto de la Recepción de las Obras, el Contratista entregará a la Dirección facultativa la

Documentación Final de la Obra y sus Instalaciones, así como el Protocolo de Pruebas, para

hacerlo llegar a la Propiedad.

ARTICULO 18.- RECEPCIÓN DEFINITIVA. PLAZO DE GARANTIA

01.- El plazo de garantía para las obras se establece en 12 meses. Transcurrido el citado plazo

desde la fecha de la Recepción, las Obras se recibirán definitivamente, levantándose la

correspondiente Acta y procediéndose a la cancelación de la fianza depositada.



3.4.- PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES DE ARQUITECTURA

ARTICULO 19.- CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER CADA UNO DE LOS

MATERIALES A EMPLEAR EN LA OBRA.

En general, y siempre que no se oponga a lo estipulado en este Pliego, son validas todas las

prescripciones que referentes a las condiciones que deben cumplir los materiales, aparecen en

las Instrucciones o Normas oficiales que reglamenten la recepción, transporte, manipulación o

empleo de cada uno de los materiales que se utilicen en las obras de este Proyecto.

Los procedimientos que han servido de base para cálculo de los precios de las unidades de obra,

no tienen más valor a los efectos de este Pliego que la necesidad de formular el Presupuesto, no

pudiendo aducirse que por la Contrata adjudicataria que el menor precio de un material

componente justifique una inferioridad de éste. El transporte, manipulación y empleo de los

materiales se hará de forma que no queden alteradas sus características ni sufran deterioro sus

formas o dimensiones. Cada uno de los materiales cumplirá por tanto las condiciones que se

especifican en los artículos siguientes, y que habrán de comprobarse siempre mediante los

ensayos correspondientes.

El Contratista propondrá los lugares de procedencia fabrica o marca de los materiales, que

habrán de ser aprobados por el Director de Obra, previamente a su utilización. Esta aprobación se

considera otorgada si el Director de Obra no expresa lo contrario en un plazo de siete días (7 d)

naturales a partir del día en que el Contratista formule su propuesta de procedencia del material y

entrega, en su caso, al Director de Obra, las muestras precisas para los ensayos. El Director de

Obra podrá ampliar este plazo, comunicándolo al Contratista dentro del mismo, siempre que los

ensayos o pruebas necesarias para determinar la calidad de los materiales así lo exijan.

ÁRIDOS Y AGUA PARA HORMIGONES.

Los áridos cumplirán las condiciones fijadas en la vigente "Instrucción para el Proyecto de

Ejecución de Obras de Hormigón en Masa o Armado".

Árido Grueso:

El árido grueso a emplear en hormigones armados o en masa, será grava natural o procedente de

machaqueo y trituración de piedra de cantera o de grava natural, u otros productos cuyo empleo

haya sido sancionada con la practica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios

realizados en un Laboratorio oficial. En todo caso el árido se compondrá de elementos limpios,

sólidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla u otras

materias extrañas.



El tamaño máximo del árido no excederá del menor de los dos límites siguientes:

a) Los cinco sextos de la distancia libre horizontal entre armaduras.

b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión de la pieza que se hormigona,

admitiéndose una tolerancia máxima del cinco por ciento del peso del árido total.

Árido Fino:

El árido fino a emplear en hormigones será arena natural, procedente de la disgregación natural

de materiales u otros productos cuya utilización haya sido sancionada por la practica, o resulte

aconsejable como consecuencia de ensayos y estudios realizados en un Laboratorio Oficial. En

particular deberá estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con

los álcalis que contenga el cemento.El Director de Obra podrá rechazar las fuentes de

procedencia que proporcionen materiales con excesiva falta de uniformidad. Además de las

condiciones enumeradas en la Instrucción EH-91, se exigirá: El tamaño será inferior a dos

milímetros y el módulo de finura estará comprendido entre 1,40 y 1,80 centésimas.

Agua:

El agua a emplear en la fabricación de hormigones, cumplirá las condiciones fijadas en la vigente

"Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón en Masa o Armado".

CEMENTOS PORTLAND.

Son los cementos obtenidos por molturación de clinker, sin mas adición que la cantidad

adecuada de regulador de fraguado. El cemento deberá de reunir las condiciones que prescriba

el vigente Pliego de Condiciones Facultativas para la Recepción de los Cementos Portland.

Cuando sea necesario utilizar cementos especiales se someterá su empleo a la aprobación del

Director de Obra y en cualquier caso deberá cumplir las condiciones del citado. El cemento no

llegara a la obra excesivamente caliente; si su manipulación se va a realizar por medios

mecánicos, su temperatura no excederá de setenta grados centígrados, y si se va a realizar a

mano, no excederá de cuarenta grados centígrados, de la temperatura ambiente más cinco

grados centígrados El cemento se almacenara en sitio ventilado, defendido de la intemperie y de

la humedad, tanto del suelo como de las paredes, marcando los sacos para diferenciar los que

corresponden a distintas partidas. Cuando el cemento haya estado almacenado en condiciones

atmosféricas normales durante un plazo igual o superior a tres (3 s) semanas, se procederá a

comprobar que las condiciones de almacenamiento han sido adecuadas, para lo cual se

repetirán los ensayos de recepción. El Director de Obra podrá variar, a su criterio el indicado plazo

de tres semanas (3 s). El cemento se empleara en obra en el mismo orden en que se vaya

recibiendo y deberá estar perfectamente pulverizado en el momento de su empleo, desechándose

el contenido de todo envase que presente partes aplanadas o endurecidas por la humedad. Si el

sistema de transporte es a granel, las cisternas empleadas para el mismo, estarán dotadas de

medios mecánicos para el trasiego rápido de su contenido a los silos de almacenamiento, que

deberán estar adecuadamente aislados contra la humedad.



YESOS Y ESCAYOLAS.

Los yesos y escayolas empleados en unidades de obra comprendidos dentro del ámbito de

aplicación del presente Pliego serán los definidos en el vigente Pliego General de Condiciones

para la Recepción de Yesos y Escayolas en las Obras de Construcción.

Se expenderá en envases adecuados para protegerlos de los agentes exteriores y deberán estar

secos y exentos de grumos. En el envase deberá constar el nombre del fabricante o marca

comercial, el peso neto y la designación del producto según el Pliego arriba citado.

El Director de Obra podrá ordenar los ensayos de recepción que crea necesarios, que se

realizarán de acuerdo con las normas UNE-7064 y 7065. El almacenaje se hará en lugar seco y

resguardado y si se prolonga demasiado tiempo podrá ordenarse la recepción de los ensayos

referidos con anterioridad.

MORTERO HIDRÁULICO.

Se definen los morteros de cemento como la masa constituida por árido fino, cemento y agua.

Eventualmente, puede contener algún producto de adición para mejorar sus propiedades, cuya

utilización deberá haber sido previamente aprobada por la Dirección de Obra.

El mortero hidráulico se compondrá de cemento, mezclado con arena lo más íntimamente posible

y en seco en una amasadora, al cemento y la arena, se le incorporara de una sola vez el agua

necesaria para que se alcance, después de batido suficientemente, una consistencia jugosa o a lo

sumo, plástica, debiendo tener la pasta un color uniforme.

La dosificación será de doscientos cincuenta a seiscientos kilogramos por metro cúbico (250 a

600 kg/m3) de mortero. Los tipos de mortero son los siguientes:

por m3 de mortero

tipo de

mortero de

cemento

partes

cemento:

arena (en

volumen)

cemento P-

350

(kg)

arena

agua

tipo 1/2 1:2 600 880 265

tipo 1/3 1:3 440 975 260

tipo 1/4 1:4 350 1.030 260

tipo 1/5 1:5 290 1.070 255

tipo 1/6 1:6 250 1.100 255

La arena empleada no contendrá más de un cuatro por ciento (4%) en peso, de material que pasa

por el tamiz 0'080 UNE; estará exenta de materia orgánica y el tamaño máximo de los granos será

fijado por el pliego de cláusulas o por el Director de obra según sea la finura requerida para el

enfoscado, pero en ningún caso será superior a dos milímetros (2 mm).



La consistencia del mortero será la conveniente para su aplicación y adhesividad a los

paramentos a revestir.

La mezcla podrá realizarse a mano o mecánicamente. En el primer caso, se hará sobre piso

impermeable.

En enlucidos que vayan a estar en contacto con el agua, se emplearan impermeabilizantes, cuya

utilización, deberá ser previamente autorizada por el Director de Obra.

Solamente se fabricara el mortero preciso para uso inmediata, rechazándose todo aquel que haya

empezado a fraguar y el que no haya sido empleado dentro de los 45 min que sigan a su

amasado.

HORMIGONES.

Se refiere este artículo al suministro de todo el equipo, mano de obra y materiales requeridos para

la fabricación, tratamiento de superficies, colocación terminación, curado y pruebas de los

hormigones convencionales utilizados para la realización de las obras definidas para este

hormigón en el presente Pliego.

Hormigón Hidráulico.

Los hormigones hidráulicos cumplirán las condiciones exigidas en la vigente "Instrucción para el

Proyecto y Ejecución de las Obras de Hormigón en Masa o Armado", además de las especificadas

en este Pliego.

Para su empleo en las distintas clases de obra, y de acuerdo con la resistencia característica

mínima, se definen los siguientes tipos de hormigón:

TIPO RESISTENCIA CARACTERÍSTICA (Kg/cm2)

H-100 100

H-150 150

H-175 175

H-200 200

No se considera el hormigón para viguetas u otros elementos prefabricados.

Durante el hormigonado, el Contratista realizara dos ensayos de consistencia por cada hora de

hormigonado, de acuerdo con la Norma UNE-7103. La toma de muestras se realizara por el

personal del Contratista en el punto de vertido en tajo, en presencia de un representante de la

dirección de obra, la aprobara el tipo de consistencia de los distintos hormigones, según su forma

de compactación y su tipo de puesta en obra. En general todos los hormigones vibrados tendrán

consistencia seca. El control de consistencia se realizara según el artículo correspondiente de la

EH-91.



Dosificación y Selección de Materiales.

Para el estudio de las dosificaciones de los distintos tipos de hormigón convencional el Contratista

deberá realizar por su cuenta, y con una antelación mínima de cuarenta y cinco días (45) a la

utilización en obra del hormigón de que se trate, todas las pruebas necesarias, de forma que se

alcancen las características exigidas a cada tipo de hormigón.

La dosificación de los hormigones será siempre por peso.

El contenido de cemento de cada dosificación estará dentro de los límites establecidos en el

artículo 14 de la Instrucción EH-91.

Las proporciones de árido fino y árido grueso se obtendrán por dosificación de áridos de tres (3)

o dos (2) tamaños, según el tipo de hormigón de que se trate.

Los áridos gruesos se suministran en fracciones homogéneas que se acopiaran por separado,

evitándose intercomunicaciones en capas de espesor no superior a un metro y medio y no por

montones cónicos. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural no se utilizaran los diez

centímetros (10 cm) inferiores de los mismos.

Las dosificaciones obtenidas una vez aprobadas por la Dirección de Obra, a la vista de los

resultados de los ensayos efectuados, únicamente podrán ser modificadas en lo que respecta a la

cantidad de agua, en función de la humedad de los áridos.

El Contratista podrá proponer cambios de dosificación, especialmente aquellos que tiendan a

reducir la segregación o a mejorar de cualquier forma las características del hormigón,

manteniendo siempre una consistencia uniforme y adecuada para conseguir una perfecta

consolidación. Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Dirección de la Obra, siguiendo

el mecanismo antes descrito.

Si una vez aprobada una dosificación, siguiendo el proceso indicado, no se alcanzan en la obra

las resistencias exigidas, la Dirección de Obra podrá autorizar el aumento de la proporción de

cemento, siendo el coste de este exceso por cuenta del Contratista.

Asimismo, el Contratista deberá realizar por su cuenta todos los ensayos necesarios para

asegurar que los materiales cuya utilización propone, cumplen las especificaciones del presente

Pliego de Condiciones.

Excepto para hormigonado en tiempo frío, la temperatura del agua de amasado no será superior a

40 grados centígrados.

Al fijar el agua para el amasado será imprescindible tener en cuenta la contenga el árido fino, y

eventualmente los demás áridos. Será inadmisible el empleo de aguas agresivas, así como todas

aquellas que no presentan gran transparencia.

La relación máxima cemento-agua a emplear, salvo autorización escrita en contrario del Director

de Obra, será del 65%.

El aire ocluido será del 5 al 6%.



Agentes Contaminantes.

Se consideraran como aceptables para el hormigón fresco los siguientes límites totales, por peso,

de contaminantes (además de los sulfatos contenidos en el cemento), siempre y cuando la

contaminación adicional de los áridos se compruebe que no es digna de tener en cuenta:

Cloruro como Cl- < 1.000 ppm

Sulfato como SO= < 1.000 ppm

Fabricación y Transporte.

La fabricación del hormigón se realizara exclusivamente por medios mecánicos en obra o en una

planta del Contratista, autorizada por el Director de Obra.

Los hormigoneras estarán equipadas con dispositivos de pesada automática para el cemento, los

áridos y el agua. El cemento y los áridos se mediarán en peso y el agua en peso o en volumen.

Las básculas deberán ser contrastadas en presencia de la contrastadas en presencia de la

Dirección de la Obra cada treinta (30) días, y siempre que se crea que puede existir una anómala,

ajustándolas a las tolerancias admisibles. El Contratista deberá controlar el peso de los

componentes de cada amasada mediante un procedimiento que permita verificar que las

tolerancias admitidas no son rebasadas. Todos los dispositivos de medida estarán a la vista del

operador que maneje la maquina y del inspector designado para esta labor.

Los errores medidos de diez (10) pesadas serán inferiores a los valores siguientes:

Cemento uno por ciento (1%)

Agua uno por ciento (1%)

Arena y árido grueso tres por ciento (3%)

Se comprobara sistemáticamente el contenido de humedad de los áridos, especialmente el de la

arena, para corregir, si fuera necesario, la cantidad de agua vertida directamente a la

hormigonera.

Todos los materiales deberán ser iguales a los utilizados en la elección previa de dosificaciones.

Durante el hormigonado le serán entregados semanalmente a la Dirección de la Obra las

correcciones y gráficos de control que ésta juzgue necesarios, mediante los oportunos informes.

Los componentes deberán mezclarse por lo menos durante un minuto y medio (1'5 m) después

que todos, menos la cantidad total de agua, estén en la hormigonera. Se puede disminuir el

tiempo de amasado a un minuto y un cuarto (1'15 m), después de efectuar los ensayos

pertinentes. La Dirección de Obra se reserva el derecho de aumentar el tiempo, cuando no se

obtenga la uniformidad necesaria, de acuerdo con el tipo y tamaño de la hormigonera.

Durante el funcionamiento de la hormigonera se verterá primeramente la mitad del agua del

amasado, después el cemento y la arena simultáneamente, luego el árido grueso y, por último, el

resto del agua.

No se mezclarán masas frescas conglomeradas con diferentes tipos de cemento. Si fuera preciso

utilizar éstos, las hormigoneras se limpiaran perfectamente antes de proceder a las mezclas.



No se permitirá el reamasado del hormigón parcialmente endurecido. La descarga desde la

máquina se hará disponiendo los elementos necesarios para que no se disgregue el hormigón.

La hormigonera deberá mantener la distribución del árido grueso durante la descarga en tal forma

que el contenido del mismo mayor de veinte (20) milímetros del último diez (10) por ciento

descargado de lo amasado no difiera en mas de veinte (20) por ciento del contenido en el primer

diez (10) por ciento descargado.

La utilización de aditivos estará sujeta a la autorización de la Dirección de la Obra.

Los productos de adición, excepto los colorantes que suelen incorporarse directamente a los

amasados, se añadirán a la mezcla como norma general, disueltos en una parte del agua del

amasado.

Si la adición contiene cloruro cálcico, podrá añadirse en seco, mezclada con los áridos, pero

nunca en contacto con el cemento, aunque será siempre preferible añadirla en forma de

disolución.

El transporte del hormigón se hará de modo que no se disgreguen sus componentes, volviendo a

amasar al menos una vuelta de pala, el que acuse señales de disgregación. En el caso de

transporte con camión hormigonera es de obligado cumplimiento el EHPRE-72.

En el transporte podrán utilizarse camiones hormigoneras, volquetes, etc., siempre que su empleo

no produzca una pérdida de asiento superior a los límites impuestos en la norma UNE7103, pero

se prohibe el empleo de canaletas, trompas o dispositivos análogos, para transportes a distancias

superiores a cinco (5) metros.

Se recomienda para el transporte del hormigón el uso de calderos o cazos de capacidad

suficiente para una amasada o múltiplo de ellas y con dispositivos adecuados para poder

descargar la totalidad o parte de la masa controlado el tiempo de descarga.

Normas Generales para la Puesta en Obra del Hormigón.

La clase y resistencia del hormigón y el cemento a utilizar serán los indicados en los Planos.

La puesta en obra del hormigón seguirá lo estipulado en el artículo correspondiente de la Norma

EH-91.

No se colocara ningún hormigón en obra sin la presencia de un representante de la Dirección de

la Obra, a cuyo efecto el Contratista comunicara a dicha Dirección la programación del

hormigonado, quien podrá exigir la retirada, a cargo del Contratista, del hormigón que no se

coloque de acuerdo con esta condición.

En general no se dejaran transcurrir mas de cuarenta y cinco (45) minutos entre la fabricación del

hormigón y su puesta en obra y consolidación. No se colocaran en obra amasadas que acusen

principio de fraguado, desecación o disgregación. Tampoco se utilizaran pastas que hayan

acusado anormalidades de fraguado o miscibilidad.

Los dispositivos de vertido evitaran la disgregación y desecación de mezclas, suprimiendo las

vibraciones, sacudidas repetidas y caídas libres de mas de uno con cinco (1,5) metros de altura.

Queda suprimido también el paleo y el avance por vibración a lo largo de los encofrados para

distancias superiores a dos (2) metros. Cualquier inicio de segregación originara la eliminación de

la amasada o amasadas.



La colocación del hormigón será una operación continua. El hormigón se depositara de tal forma

que no se produzcan desplazamientos de las instalaciones, encofrados o armaduras, evitándose

la formación de juntas, coqueras y planos de debilidad dentro de estas secciones. Cada capa

será plástica cuando se coloque una nueva capa encima de ella.

Antes de verter el hormigón sobre la roca se saturara y limpiara la misma. En toda la superficie de

asiento que lo haga preciso, se verterá antes del hormigón una delgada capa de mortero, se hará

esto necesariamente cuando la roca presente oquedades difícilmente rellenables directamente

por el hormigón.

Después de lavadas, si las superficies presentaran charcos o zonas con exceso de agua, deberán

ser limpiadas.

Antes de hormigonarse una nueva capa sobre otra parcialmente fraguada, se limpiara la superficie

de elementos poco adheridos y se quitaran los posibles charcos formados por el agua de curado.

Si el hormigón antiguo lleva colocado mas de un (1) día y menos de tres (3) se quitara la lechada

superficial y se limpiara la superficie de contacto con chorro de aire y agua a presión, procurando

que nos e formen charcos, cuando el hormigón fraguado tenga mas de tres (3) días, se picara

moderadamente la superficie hasta descarnar los áridos y después con chorro de agua y aire a

presión con cuidado, para que nos e queden charcos, interponiendo una delgada capa de

mortero de dosificación análoga a la del hormigón que se va a colocar entre éste y la capa

subyacente ya endurecida, en este último caso todos los gastos derivados de estas operaciones

serán a cargo del Contratista.

El Contratista deberá someter a aprobación las instalaciones de puesta en obra del hormigón que

piensa utilizar, así como los procedimientos de construcción que también piensa utilizar para los

hormigonados, incluyendo planos, programas y métodos de colocación del hormigón.

Todas las excavaciones para la puesta en obra del hormigón estarán libres de agua. El Contratista

tomara las medidas necesarias y suministrara a su cargo el equipo que se requiera para el

agotamiento.

El hormigón que sea de calidad inferior a la especificada, será reemplazado por el Contratista a su

cargo.

Vibrado del Hormigón.

Se utilizaran vibradores internos de aguja. La frecuencia de vibración estará comprendida entre

6.000 y 10.000 ciclos por minuto. La aguja deberá disponerse verticalmente en la masa del

hormigón, introduciéndola en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa inferior,

cuidando de evitar el contacto con las armaduras que existen, cuya vibración podría separarlas de

la masa del hormigón. La aguja no deberá desplazarse horizontalmente durante su trabajo y

deberá retirarse con lentitud, para que el hueco que crea a su alrededor se cierre por completo.

La separación entre los distintos puntos de inmersión del vibrador depende de su radio de acción

y debe ser el orden de vez y media éste; normalmente, la separación óptima oscila entre 40 y 60

cm. Es preferible vibrar en muchos puntos durante poco tiempo, que en pocos durante mas

tiempo, de tal manera que se produzca en toda la superficie de la masa vibrada una humectación

brillante.



Hormigonado en Tiempo Frío o Lluvioso.

Se suspenderá el hormigonado aquellos días en que la temperatura a las 9 de la mañana (hora

solar) sea inferior a 40ºC.

En caso que se produjesen temperaturas de este orden, siendo imprescindible continuar el

hormigonado, se podrán tomar las siguientes precauciones:

Calentar el agua de amasado.

Proteger las superficies hormigonadas mediante sacos.

Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible.

Se consideran como días no aptos para la colocación de hormigón aquellos en que la

precipitación sea superior a cinco (5) mm.

Hormigonado en Tiempo Caluroso.

No deberá hormigonarse por encima de los 40ºC o por encima de los 35ºC si se trata de

elementos de mucha superficie (pavimentos, losas, soleras, etc.). En las proximidades de estas

temperaturas convendrá regar continuamente los encofrados y superficies expuestas de

hormigón.

Para reducir la temperatura de la masa podrá recurrirse al empleo de agua fría.

Se tomaran todas las medidas necesarias para reducir en lo posible la temperatura inicial del

hormigón fresco, como proteger del sol el cemento y los áridos.

En tiempo caluroso, se protegerán de la acción directa de los rayos del sol las superficies de

hormigón recién colocadas. Para ello se utilizaran lonas, arpilleras, o cualquier otro dispositivo

que a juicio del Director de la Obra resulte eficaz.

Curado del Hormigón.

Por la influencia decisiva que tienen las operaciones del curado del hormigón en su resistencia, se

pondrá especial atención a esta fase de construcción.

El periodo de curado mínimo será de siete (7) días, aumentado a quince (15) días cuando se trate

de elementos de hormigón en masa, o cuando así lo ordene la Dirección de las Obras.

Durante este primer periodo de endurecimiento, se mantendrá la humedad del hormigón y se

evitara la aplicación de cargas eléctricas que puedan provocar su fisuración.

El agua que haya de utilizarse para cualquier de las operaciones de curado, cumplirá las

condiciones que se le exigen en el presente Pliego.

Las tuberías que se empleen para el riego del hormigón serán preferentemente mangueras de

goma, proscribiéndose la tubería de hierro si no es galvanizada. Asimismo se prohibe el empleo

de tuberías que puedan hacer que el agua contenga sustancias nocivas para el fraguado,

resistencia y buen aspecto del hormigón. La temperatura del agua empleada en el riego no será

inferior en mas de veinte grados centígrados (20ºC) a la del hormigón.

Ejecución de Juntas.

Las juntas podrán ser de hormigonado, contracción y dilatación, debiendo cumplir lo especificado

en los planos y en el presente Pliego y las instrucciones de la Dirección de la Obra.



Se cuidara de que las juntas creadas por las interrupciones del hormigonado queden normales a

la dirección de los máximos esfuerzos de comprensión y donde sus efectos sean menos

perjudiciales. Cuando sean de temer los efectos debidos a la retracción, se dejaran las juntas

abiertas durante algún tiempo para que las masas contiguas puedan deformarse libremente. El

ancho de tales juntas deberá ser el necesario para que, en su día, puedan hormigonarse

correctamente.

Al interrumpir el hormigonado, aunque sea por plazo menor de una hora, se dejara la superficie

terminal lo mas irregular posible, cubriéndola de sacos húmedos para protegerla de los agentes

atmosféricos. Antes de reanudar el hormigonado se limpiara la junta de toda suciedad o árido que

haya quedado suelto y se retirara la lechada superficial, dejando los áridos al descubierto; para

ello, se utilizara un chorro de arena o cepillo de alambre, según que el hormigón se encuentre ya

endurecido o esté fresco aun, pudiendo emplearse también, en este último caso, un chorro de

agua y aire. Expresamente se prohibe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas.

Realizada la operación de limpieza, se verterá una capa fina de lechada antes de verter el nuevo

hormigón.

Ensayos de Hormigón.

En la obra el Contratista dispondrá de personal debidamente equipado para tomar muestras y

probetas para poder realizar los ensayos fijados en este Pliego, con el fin de vigilar y controlar la

calidad de los materiales constitutivos del hormigón, su composición y propiedades. Los ensayos

se realizaran en un laboratorio indicado por la Dirección de la Obra.

Ensayos previos.

Antes de iniciarse la fabricación de hormigón y utilizando los áridos que vayan a emplearse en la

obra, las instalaciones para preparación y selección de los mismos, así como el sistema de puesta

en obra y compactación previsto, deberán efectuarse, a cargo del Contratista, los ensayos

precisos para fijar las características del hormigón a emplear.

Estos ensayos versaran, por lo menos, sobre los siguientes extremos:

1:) Los ensayos granulométricos precisos para conseguir un hormigón de máxima densidad y

mínima permeabilidad.

2:) Relación agua-cemento para cada tipo de hormigón, de forma que se consigan las resistencias

a los veintiocho (28) días indicados en el Pliego.

3:) El asiento en el cono de Abrams del hormigón obtenido con las granulometrías y relaciones

agua-cemento fijadas.

4:) La docilidad o manejabilidad y la trabazón o disgregabilidad.

Como consecuencia de estos ensayos, se fijara por la Dirección de la Obra la granulometría a

adoptar, así como las variaciones admitidas en los pesos de los áridos de cada tipo que se fijen y

en los tamaños máximos y mínimos de cada uno de los tipos de árido, si ello fuese necesario.

Asimismo se determinara la proporción mínima de arena, el máximo módulo de finura, la cantidad

de aire arrastrado o incluido admisible, la relación agua-cemento a emplear y el asiento del

hormigón después de transportado a obra.



Los límites y variaciones serán de la amplitud necesaria para permitir obtener un hormigón

homogéneo, compacto y de la resistencia y densidad exigidos.

Estos ensayos deberán repetirse parcial o totalmente, siempre que la Dirección de la Obra lo

estime oportuno y, particularmente, en los cambios de estación o cuando se observen diferencias

en la calidad o procedencia de los materiales.

Ensayos durante la construcción.

Además de los ensayos establecidos para los áridos y para el cemento se realizaran con el

hormigón los ensayos que se indican a continuación.

La resistencia mecánica y densidad del hormigón se comprobaran mediante los ensayos de

resistencia a compresión que fije la Dirección de la Obra, de acuerdo con el ritmo de la misma y

las características del hormigón fabricado.

Como mínimo se realizara un ensayo cada doscientos cincuenta metros cúbicos de hormigón

(250 m3) y por lo menos una (1) vez a la semana.

Las probetas de ensayo se prepararan con hormigón fresco tomado en obra, de acuerdo con el

método de ensayo UNE 7.239.

Para cada ensayo de resistencia a compresión se prepararan, como mínimo, doce (12) probetas

destinadas: seis (6) para la rotura a los siete (7) días, seis (6) para la rotura a los veintiocho (28)

días, cuando se pretenda realizar ensayos de rotura a los noventa (90), se fabricaran seis (6)

probetas mas por muestra.

Las probetas podrán ser de los siguientes tipos y dimensiones:

a) Probeta cilíndrica de quince centímetros (15 cm) de diámetro y treinta centímetros (30 cm) de

altura.

b) Probeta cilíndrica de treinta centímetros (30 cm) de diámetro y cuarenta y cinco centímetros (45

cm) de altura.

c) Probeta cúbica de treinta centímetros (30 cm) de arista.

La resistencia característica de los hormigones se obtiene de las cargas de rotura obtenidas con

probetas del tipo a), por lo que en caso de utilizarse en obra probetas de los tipos b) y c) se

establecerá mediante los ensayos oportunos la correlación entre las cargas de rotura obtenidas

con los diversos tipos de probetas.

Las probetas tipo b) y c) se prepararan incluyendo todos los tamaños de árido en hormigón

ensayado; para las probetas del tipo a), es decir, las cilíndricas de quince centímetros (15 cm) de

diámetro, se cribara el hormigón fresco con un tamiz de malla cuadrada de cincuenta milímetros

(50 mm) de luz (tamiz 2" ASTM).

La toma de muestras se realizara en la descarga de la hormigonera cuando menos una (1) vez por

turno de hormigonado y por cada tipo de hormigón.

La fabricación de las probetas se realizara de acuerdo con el método de ensayo UNE 7.240.

Se recomienda comprobar el grado de homogeneidad del hormigón ejecutado mediante el

calculo de las desviaciones medias cuadráticas relativas a la resistencia a compresión, por

periodos de noventa (90) días y a lo largo de toda la obra.

Se determinara la densidad de todas las probetas fabricadas, inmediatamente antes de proceder

a su rotura.



Se debe llevar un registro en el que figure de modo claro la dosificación, la resistencia y la

densidad de las probetas ensayadas, con la especificación del bloque y tongada de la presa en

que se colocaron las masas de procedencia.

La docilidad del hormigón se comprobara mediante el ensayo del cono de Abrams. Esta

comprobación se realizara, tanto en salida de hormigoneras, como en el hormigón colocado en

obra.

Asimismo, se efectuara cualquier otra medición o ensayo que la Dirección de la Obra considere

preciso para el mejor control del hormigón, y siempre se deberá cumplir con lo preceptuado en la

Instrucción EH-91.

Acabado de Paramentos.

Los paramentos o superficies de las obras, deben quedar con buen aspecto y formas perfectas,

cuyas dimensiones respondan fielmente a las medidas indicadas en los planos.

Se considerara que el máximo error de desplazamiento absoluto que pueda tener cualquier punto

de la superficie de hormigón, con respecto a su posición teórica definida por los planos, será de

dos centímetros (2 cm).

Además, los parámetros deben quedar lisos, sin defectos ni rugosidades y sin que sean

necesarios enlucidos, que en ningún caso podrán ser aplicados sin previa autorización expresa

de la Dirección de la Obra.

Las irregularidades superficiales se clasificaran en abruptas o graduales, siendo las primeras

medibles individualmente y las segundas con respecto al borde inferior de una regla maestra

apoyada en la superficie del hormigón, cuya longitud sea de un metro con cincuenta (1,50 m) en

estructuras encofradas y de tres metros (3 m) en estructuras sin encofrar.

Para superficies encofradas vistas, se admiten irregularidades de un centímetro (1 cm) (abruptas)

y de dos centímetros (graduales). En el caso de superficies que hayan de ser rellenadas

posteriormente, las irregularidades permitidas son de cinco centímetros (5 cm).

En superficies sin encofrar, se maestrearan las que hayan de rellenarse y las vistas serán

fratasadas, siendo las irregularidades permitidas de dos centímetros (2 cm) y un centímetro (1

cm), respectivamente.

Las magnitudes indicadas se refieren a las condiciones de acabado, siendo independientes de las

tolerancias que se especifican en otro Artículo de este Pliego.

Hormigón en Estructuras.

El hormigón para cimentaciones, se verterá por capas de cuarenta (40) centímetros de espesor

máximo.

En vigas, jácenas y losas se hormigonará en todo el grueso y avanzado con el hormigón al

vibrarlo, pero efectuado los vertidos de forma que el recorrido sobre el encofrado no sea superior

a dos (2) metros.

Las vigas se hormigonarán desde un extremo en toda su longitud, vertiendo los diferentes

amasados en los puntos convenientes.



Deberán pasar por lo menos dos (2) horas después de depositar el hormigón en los pilares o

muros y antes de verter el hormigón en vigas, jácenas o losas, que aquellas deben soportar. Las

vigas, jácenas, ménsulas y cartelas se hormigonarán monolíticamente.

ACERO PARA ARMADO DE HORMIGONES.

Acero para Armaduras.

Las armaduras del hormigón estarán constituidas por barras de acero de alta adherencia

(corrugadas), que cumplen los requisitos de la Instrucción EH-91, de acero de dureza natural.

Las barras de alta adherencia serán de acero EAH 400 N. Las características geométricas y

ponderales, así como las tolerancias dimensionales seguirán lo estipulado en la Norma UNE

36.088/I/81.

El contratista exigirá al fabricante los resultados de los ensayos de cada colada para garantizar la

composición química, resistencia y ductilidad, entregando informes certificados de los ensayos

químicos y físicos realizados para su correspondiente aprobación. Tales informes deberán ser

también suministrados aun en el caso de que muestren que la colada es inadecuada.

El certificado deberá incluir también, en el caso de reparación de un material, el tratamiento

térmico aplicado, indicando temperatura y tiempo de aplicación.

Los certificados de garantía deberán estar expedidos por organismos aprobados por la DO.

El suministro y recepción de las barras de alta adherencia se guiara por lo estipulado en la Norma

UNE 36.088/I/81.

Queda prohibido el suministro de acero para armaduras en rollos cualquiera que sea su diámetro

o características.

Las barras no podrán ser enderezadas; se desecharan las zonas curvas de las madejas y

horquillas, excepto en el redondo de diámetro inferior a diez milímetros (10 mm).

Las barras serán acopiadas por el Contratista en parques adecuados para su conservación,

identificación del número de colada de procedencia y clasificadas por tipos y diámetros de forma

que sea fácil el recuento, pesaje y manipulación general. Se tomaran todas las precauciones para

que los aceros no estén expuestos a la oxidación, no se manchen de grasas, ligantes o aceites.

Las barras de acero a utilizar en armaduras se someterán a control de calidad, que se efectuara

de acuerdo con lo dispuesto en la Instrucción EH-91. El control se ejecutara al nivel que se

señale en los planos de detalle del elemento donde se vaya a colocar la armadura y/o, al nivel que

indique la Dirección de la Obra.

Para la aceptación o rechazo del acero seguirán los criterios prescritos en la Instrucción EH-91.

Separadores para Armaduras.

A fin de lograr una correcta disposición de las armaduras del hormigón, serán utilizados por el

Contratista separadores de armaduras, consistentes en cubos de mortero de cemento de tres (3)

o cinco (5) centímetros de lado.

Estos cubos serán confeccionados con el mismo cemento que formara parte del hormigón

definitivo de la zona de obra de que se trate. El Contratista deberá incluir el costo correspondiente

en los precios del hormigón.



Alambres de Atado de Armadura.

El alambre que se ha de emplear para ataduras de las armaduras habrá de tener un coeficiente

mínimo de rotura de treinta y cinco kilogramos por milímetro cuadrado (35 kg/mm2) y un

alargamiento mínimo de rotura del cuatro por ciento (4%) de su longitud.

El número de plegados en ángulo recto que debe soportar sin romperse será de tres (3) por lo

menos.

ESTRUCTURA METÁLICA.

Condiciones Generales.

Los aceros laminados para estructuras metálicas serán aceros comunes o de baja aleación, de

estructura homogénea y exentos de defectos, como el rechupe, que perjudiquen a la

homogeneidad del material. Su superficie será lisa y sin defectos de importancia que afecten a su

utilización.

Los aceros laminados en perfiles o chapas se ajustarán a las calidades normalizadas siguientes:

F-622 definido por Norma UNE 36.082 Y F-612 definido por norma UNE 36.081

Cuando se trata de construcciones soldadas se recomienda el empleo de F-622.

Las chapas cumplirán las características mecánicas descritas en el art. 250.4 del PG-3 y las

químicas del art. 250.3 del mismo pliego.

Todo perfil llevará las siglas de la fábrica marcadas en relieve, así como los símbolos de la clase

de acero.

Los tornillo, tuercas y arandelas cumplirán las mismas condiciones que el material base.

Las superficies deberán ser regulares. Los defectos superficiales se podrán eliminar con buril o

muela, a condición de que en las zonas afectadas sean respetadas las dimensiones fijadas por los

planos de ejecución con las tolerancias previstas.

Todas las piezas estarán exentas de exfoliaciones, láminas, estrías, fisuras, grietas, sopladuras o

mermas de sección superiores al cinco por ciento (5 %).

Obtenido certificado de garantía de la fábrica siderúrgica puede prescindirse de los ensayos en

obra, si así lo estima el Director de la misma.

Composición Química.

Los porcentajes ponderales de las diversas impurezas del producto terminado estarán

comprendidos entre los siguientes límites:

DESIGNACIÓN DEL ACERO IMPUREZAS ADMISIBLES

CALIDAD CARBONO

máximo

FÓSFORO

máximo

AZUFRE

máximo

b 0'25 0'075 0'065

b 0'28 0'075 0'065



Características Mecánicas.

Los aceros laminados para estructuras metálicas presentaran las características mecánicas que

aparecen en el cuadro adjunto.

ACERO tipo A 37 tipo A 42

calidad B calidad B

Resistencia 63 mm 37 a 45 42 a 50

característica Kg/mm2 63 mm 37 42

(1) Límite de 16 mm 24 26

Fluencia 40 mm 23 25

Kg/mm2 63 mm 22 21 24 23

(2) Alargamiento de 40 26 23

rotura en % 63 25 24 22 21

(3) Plegado en

espesor a con

abertura de

1 a

2 a

RESISTENCIA Mínima Kg/cm2 2'8

Temperatura del ensayo ºC 20

(1) En chapas, los valores mínimos será 2 Kg/mm2. menos que de la talla.

(2) En chapas, los valores mínimos será 2 uds. menos que los de la talla.

(3) En chapas, la abertura para el plegado se aumenta en 0,5 a.

Almacenamiento.

Los aceros laminados para estructuras metálicas se almacenaran de forma que no están

expuestos a una oxidación directa, ni se manchen de grasa, ligantes o aceites.

Recepción.

Con el certificado de garantía de la factoría siderúrgica fabricante, podrá prescindirse de los

ensayos de recepción.

Si el Ingeniero Director lo estima oportuno, se extraerán al azar probetas, sobre las que se

procederá a realizar ensayos de tracción, doblado, resistencia, determinación de carbono, fósforo

y azufre. Si los resultados de todos los ensayos cumplen lo prescrito el lote será aceptable, si el

resultado de algún ensayo no cumple lo prescrito, se realizaran dos nuevos ensayos sobre

probetas tomadas de unidades distintas del mismo lote, debiendo cumplir ambos ensayos lo

prescrito para que el lote sea considerado aceptable. Todo ensayo cuyo resultado no cumpla lo

prescrito, habiéndose observado durante su ejecución alguna anomalía no imputable al material,

será considerado como no realizado.

Pintura de Cromato de Cinc-Oxido de Hierro, para Imprimación, Anticorrosiva de Materiales

Férreos.



Definición.

Se define como pintura de cromato de cinc-óxido de hierro, para imprimación anticorrosiva de

superficies de materiales férreos, la que cumpla las condiciones exigidas en las presentes

Prescripciones:

Pintura de cromato de cinc-óxido de hierro, con vehículo constituido por una mezcla, a partes

iguales, de resina gliceroftálica y aceite de linaza crudo, disuelta en la cantidad conveniente de

disolvente volátil. Esta pintura presentara buena resistencia al agua.

Composición.

Del pigmento.- Los distintos tipos de pigmentos utilizados en la formulación de la pintura

presentaran las características que se indican en la Tabla siguiente:

PIGMENTO % en PESO

MÍNIMO MÁXIMO

Amarillo de cinc 40 -

Oxido de hierro amarillo 22 -

Oxido de hierro rojo - -

Oxido de cinc 15 -

Silicato magnésico - 23

Tierras de Diatomeas - -

TABLA IAF - 2

COMPONENTES % en PESO

MÍNIMO MÁXIMO

Aceite de linaza crudo 34 -

Resina gliceroftálica sólida 34 -

Disolventes volátiles y

secantes

- 32

El vehículo de la pintura estará constituido por partes iguales, en peso, de resina gliceroftálica rica

en aceite, y aceite de linaza crudo, además de los disolventes (gasolina, aguarrás, o una mezcla

de ambos) y secantes necesarios.

Electrodos a Emplear en Soldadura Eléctrica al Arco.

- Definición.

Se definen como electrodos a emplear en soldaduras eléctricas al arco las varillas revestidas que

constituyen el material de aportación para la soldadura manual al arco.



- Condiciones generales.

Los electrodos a emplear en soldadura al arco eléctrico serán de una de las calidades

estructurales definidas a continuación.

Las condiciones que deben satisfacer los electrodos especiales no incluidos entre los reseñado

así como las varillas y fundentes destinados a operaciones de soldeo automático con arco

sumergido, se fijaran en las Prescripciones Técnicas y Particulares, en el que asimismo se

señalarán los procedimientos de comprobación de las uniones ejecutadas.

- Forma y dimensiones.

La longitud total y diámetro de los electrodos serán dados por la siguiente tabla, con una

tolerancia del tres por ciento (3%) en mas o menos para la longitud.

Diámetro del alma (mm) 1'2 1'6 2 2'5

Longitud

(cm)

Electrodo

sencillo

15 22'5 35 35

Longitud

(cm)

Electrodo con

sujeción en el

centro

3'2 45 45 45

Diámetro del alma (mm) 3

'

2

4 5 6 8

Longitud

(cm)

Electrodo sencillo 25 ó 45

Longitud

(cm)

Electrodo con

sujeción en el

centro

25 ó 45

En toda la longitud revestida que será igual a la total menos veinticinco milímetros (25 mm.) con

una tolerancia de cinco milímetros (5 mm) en mas o en menos, el revestimiento deberá tener una

sección uniforme y concéntrica con el alma.

La diferencia entre la suma del diámetro del alma y el espesor máximo del revestimiento, y la

suma del diámetro del alma y del espesor mínimo del revestimiento no deberá ser superior al tres

por ciento (3%) de la primera.



- Características mecánicas del metal de aportación.

Se ajustaran a los límites mínimos que se indican en la tabla siguiente:

Calidad del

electrodo

Resistencia

característica

Kgf/cm2

Alargamiento

de rotura

%

Resistencia

Kgfm/cm2

Intermedia

estructural

4.400 22 - 26 5 - 7

Estructural

ácida

4.400 26 7

Estructural

básica

4.400 26 13

Estructural

orgánica

4.400 22 - 26 7 - 9

Estructural

rutilo

4.400 22 - 26 7 - 9

Estructural

titanio

4.400 22 - 26 7 - 9

Perfiles Laminados en Estructura.

En lo que respecta a la recepción, ejecución en taller y en obra y montaje de los distintos

elementos que componen la estructura, así como a las tolerancias admisibles, ensayos y

comprobaciones, regirá cuanto para cada caso prescriben las normas vigentes:

Instrucción EM-62

M.V. 102 (1.964)

M.V. 103 (1.966)

M.V. 104 (1.966)

Instrucción EH-91

M.V. 201 (1.972)

N.T.E.

M.V. 101 (1.962)

M.V. 105 (1.967)

M.V. 106 (1.968)

M.V. 107 (1.968)

Normas de buena practica C.E.N.I.M.

M.V. 201 (1.972)



FUNDICIÓN.

La fundición empleada para la fabricación de las tapas de registro, uniones en los conductos,

juntas, piezas especiales y cualquier otro accesorio será gris, de segunda fusión, ajustándose a la

norma UNE 36.111, calidades F-1-0.20 ó F-1.0.25 y presentará en su fractura un grano fino,

apretado, regular, homogéneo y compacto.

Se atendrá a lo dispuesto en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de

saneamiento en Poblaciones, por lo que se admitirá igualmente el uso de fundición nodular o

dúctil.

Deberán ser dulce, tenaz y dura, sin perjuicio de poderse trabajar en ella con lima y buril,

admitiendo ser cortada y taladrada fácilmente. En su moldeo no presentará poros, oquedades,

gotas frías, grietas, sopladuras, manchas, pelos y otros defectos debidos a impurezas que

perjudiquen a la resistencia o a la continuidad del material y el buen aspecto de la superficie del

producto obtenido.

Los taladros para los pasadores y pernos se practicarán siempre en taller haciendo uso de las

correspondientes máquinas y según las normas fijadas por el Director de Obra.

La resistencia mínima a la tracción será de quince (15) kilogramos por milímetro cuadrado y la

dureza en unidades Brinell no sobrepasará las doscientas quince (215).

Las barras de ensayo se obtendrán de la mitad de la colada correspondiente o vendrán fundidas

en las piezas moldeadas.

BRONCE Y LATÓN.

Los bronces para guarniciones de compuertas se ajustará a lo dispuesto en los artículos 2.26.1 y

2.26.2 del Pliego de Condiciones Facultativas para Abastecimiento de Agua y a la norma UNE

37.103.

Excepcionalmente, y según la citada norma, en compuertas de menor importancia se admitirá el

empleo de guarniciones de latón.

Los contenidos mínimos de cobre serán del ochenta y dos por ciento (82 %) para los bronces y

del cincuenta y nueva por ciento (59 %) para los latones.

COBRE.

El cobre para tubos, chapas, bandas y pletinas será homogéneo y de primera calidad. Tendrá una

pureza mínima del noventa y nueve por ciento (99,75%).

La resistencia a la tracción será :

- Cobre recocido: 20 kg/mm2

- Cobre semiduro: 30 kg/mm2

- Cobre duro: 37 kg/mm2

El tipo de cobre a utilizar en cada caso vendrá definido en los planos del Proyecto, o en su

defecto, lo decidirá el Ingeniero Director.



El cobre para conductores eléctricos tendrá una conductividad mínima de noventa y ocho por

ciento (98%) referido al patrón internacional. Su carga de rotura no será inferior a veinticuatro (24)

kg por milímetro cuadrado y el alargamiento permanente en el momento de producirse la rotura

no será inferior al veinte por ciento (20 %).

ALUMINIO.

El aluminio será laminado y recocido y su carga de rotura a tracción será de ocho (8) kg por mm2

a la que corresponderá un alargamiento mínimo del tres por ciento ( 3%).

Será de estructura fibrosa, color blanco brillante, con matiz ligeramente azulado, no contendrá

más de un tres por ciento ( 3% ) de impurezas. Su densidad será de 2,7 y el punto de fusión 658 º

C.

En caso de utilizarse anodizado, se exigirá la penetración suficiente del mismo, para una perfecta

estabilidad y duración del anodizado.

Las cargas mínimas de rotura por tracción en las distintas clases serán las siguientes:

Aluminio laminado en frío 25 kg/mm2

Alargamiento mínimo 3 %

Aluminio fundido 10 kg/mm2

Aluminio laminado y recocido 8 kg/mm2

Alambre recocido de aluminio puro 18 kg/mm2

Alargamiento mínimo 3 %

Alambre con 6 % de cobre 26 kg/mm2

VIDRIO.

Deberá resistir perfectamente y sin irisarse a la acción del aire, de la humedad y del calor, del

agua fría o caliente y de los ácidos, excepto del fluorhídrico. No deberán amarillear bajo la acción

solar.

No tendrán manchas, burbujas, grietas, piquetas, estrías ni otros defectos, serán completamente

planos y transparentes, no admitiéndose, ni vistos de costado, los que presenten un tinte verde

oscuro.

Tendrán un espesor uniforme. Estarán perfectamente cortados, sin asperezas ni ondulaciones o

cortes en los bordes.

MADERA PARA ENCOFRADOS Y MEDIOS AUXILIARES.

La madera a emplear en la entibación de zanjas, apeos, cimbras, andamios, encofrados, demás

medios auxiliares y carpintería de armar, deberá cumplir las condiciones siguientes:

Proceder de troncos sanos, apeados en razón.

Haber sido desecada al aire, protegida del sol y de la lluvia, durante un periodo mayor de dos

años.

No presentar signo alguno de putrefacción, carcoma o ataque de hongos.



Estar exenta de grietas, hendiduras, manchas o cualquier otro defecto que perjudique su solidez.

En particular, contendrá en menor número posible de nudos, los que, en todo caso, tendrán un

espesor inferior a la séptima parte de la menor dimensión.

Tener sus fibras rectas y no reviradas, paralelas a la mayor dimensión de la pieza.

Presentar anillos anuales de aproximada regularidad.

Dar sonido claro por percusión.

La forma y dimensiones de la madera a emplear en medios auxiliares y carpintería de armar serán,

en todo caso, las adecuadas para garantizar su resistencia y cubrir el posible riesgo de accidente.

La madera de construcción encuadrada será madera de sierra de aristas vivas o llenas.

MATERIALES CERÁMICOS.

Estarán fabricados a máquina con arcilla y arena o tierras arcillo-arenosas bien preparadas y

limpias, que no contengan materias extrañas, como cuarzo, materias orgánicas, salitrosas, etc.

Serán uniformes en su aspecto, color y dimensiones, de aristas vivas y bien cocidos, así como de

masa homogénea y sin caliches y de grano fino y apretado. Deberán resistir las heladas y darán

sonido metálico al ser golpeadas con un martillo.

a) Ladrillos macizos.

Todos los ladrillos de este tipo deberán ofrecer una buena adherencia al mortero y su resistencia

a compresión será al menos de ciento cincuenta kilogramos por centímetro cuadrado (150

kg/cm2).

No deberán absorber más del dieciséis por ciento (16 %) de su peso después de un día de

inmersión en agua y su fractura deberá presentar una textura homogénea, apretada y exenta de

planos de exfoliación.

En el ladrillo ordinario se admiten tolerancias de hasta cinco (5) milímetros en más o en menos en

las dos dimensiones principales y sólo hasta dos (2) milímetros en el grueso.

Para el ladrillo de cara vista estas desigualdades no podrán superar en ningún caso los (2) mm.

Además deberán presentar una perfecta uniformidad de color e inalterabilidad al aire.

b) Plaquetas.

Deberán cumplir las mismas condiciones especificadas para los ladrillos macizos de cara vista.

c) Ladrillos huecos.

Por su espesor se clasificarán en huecos dobles, de nueve (9) cm. de espesor, con doble hilera

de huecos y huecos sencillo de cuatro y medio (4,5) cms. de espesor, con una sola hilera de

huecos.

Deberán ofrecer las mismas garantías que los macizos, entendiéndose que la resistencia se

medirá longitudinalmente a los huecos, descontándose éstos.

d) Ladrillo perforado.

Son aquellos que presentan un aligeramiento longitudinal como los huecos, pero con orificios de

sección aproximadamente circular, de forma que el aligeramiento no exceda del treinta y tres por

ciento (33 %) de la sección. Deberán cumplir las mismas condiciones antes expuestas.



e) Rasillas.

Sus dimensiones serán de veinticinco (25) centímetros de largo por doce (12) centímetros de

ancho y el espesor estará comprendido, incluyendo los huecos, entre veintiocho (28) y treinta (30)

milímetros.

Presentarán tres aligeramientos longitudinales y estarán perfectamente cortadas y sin alabeos.

Cumplirán las mismas condiciones exigidas a los ladrillos huecos.

f) Otros materiales cerámicos.

Se podrán utilizar otro tipo de materiales cerámicos, previa aprobación de la Dirección Técnica de

las Obras. Estos deberán cumplir siempre las condiciones generales arriba expuestas.

En particular podrán utilizarse si la obra lo requiere rasillas de veinte (20) milímetros de espesor,

bardos para formación de cubiertas, de hasta un metro de longitud, tejas árabe e inglesa, etc.

En el caso de utilizarse teja árabe usada, por motivos estéticos de armonía con el entorno, podrá

prescindirse de las exigencias de uniformidad de color y de resistencia de las mismas.

Los azulejos y baldosines, además de cumplir las anteriores condiciones, deberán ser

completamente planos y con el esmalte liso y de color uniforme.

Son aplicables las Normas Tecnológicas de la Edificación NTE-F-FL/1.978.

BLOQUES DE HORMIGÓN.

Son aplicables las Normas Tecnológicas de la Edificación: NTE-EFB/1.974 y NTE-EFB/1.975.

Los bloques serán piezas en forma de paralelepípedo rectangular a base de un conglomerado de

cemento y árido. Los huecos, de distribución uniforme, tendrán el eje normal al plano de asiento y

no superaran los dos tercios del volumen total del bloque.

No presentaran grietas, deformaciones, alabeos, ni desconchadas las aristas.

La altura del bloque se fija en 19 cm, siendo variables las otras dimensiones. La absorción de

aguas será inferior al diez por ciento (10%) en peso.

Se utilizara un mortero con 450 Kg/cm3 de cemento y con una resistencia característica de 40

kg/cm2.

BALDOSAS HIDRÁULICAS.

Son las placas de forma geométrica con bordes vivos biselados y área superior a 1 dm2.

Se componen de:

Cara, constituida por la cara de huella de mortero vivo en cemento, arena muy fina y, en general,

colorantes.

Capa intermedia, de un mortero análogo al de la cara, sin colorantes.

Capa de base, de mortero menos rico en cemento y arena mas gruesa, que constituye el dorso.

Los materiales de su composición, cumplirán los requisitos del cemento, áridos y agua

especificados en los artículos correspondientes; los pigmentos, los de Norma U.N.E. 41.060.

La forma y dimensiones: serán los que especifican los planos y precios de los cuadros de precios

1 y 2. (Cuadrado de 20 x 20 cm).

La tolerancia en la dimensión de los lados será de +/- 0'3% de su longitud nominal.



El espesor, de acuerdo con sus dimensiones será de 1'6 cm mínimo.

Se admite una tolerancia en el espesor de +/- 8% entre diferentes elementos.

El espesor de la cara o capa de huella será de 3 mm.

Alabeo de la cara: la separación de un vértice cualquiera con relación al plano formado por los

otros tres, no será superior a +/- 0'5 mm.

El coeficiente de admisión de agua máximo según U.N.E. 7.008 será del 15% en peso.

Heladicidad: según U.N.E. 7.033, no presentara en la cara señales de rotura o deterioro.

Resistencia al desgaste: realizado el ensayo según U.N.E. 7.015, con un recorrido de 250 m, la

pérdida máxima de altura será de 3 mm.

BORDILLOS Y ALCORQUES DE HORMIGÓN PREFABRICADO.

Se ejecutaran con hormigones H-200 o superior, con áridos procedentes de machaqueo de

tamaño máximo 20 mm y cemento Portland P-350.

Las dimensiones serán las indicadas en planos, las secciones de bordillos curvos serán iguales a

las de los rectos.

Las tolerancias en la sección transversal serán de +/-10 mm.

Se colocaran dejando una huella entre piezas de 5 mm que se rellenaran con mortero del mismo

tipo que el empleado en el asiento.

TUBERÍAS PARA ABASTECIMIENTOS.

Los conductos se proyectan con tuberías del material, diámetro y presiones de trabajo y

normalizada, que se describen en el art. 1 del presente pliego.

No obstante, el Contratista adjudicatario de las obras, podrá proponer el cambio en el tipo de

tuberías, previa propuesta razonada, siempre que los nuevos conductos cumplan las

características definidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas generales para Tuberías de

Abastecimiento de Aguas y su coste no signifique un incremento del que figura en el proyecto.

Los accesorios para la tubería tales como llaves de paso, válvulas, codos, ventosas, etc. serán de

los modelos corrientes en el mercado, deberán resistir a la presión de las tuberías y antes de su

empleo en obra serán reconocidos por el Ingeniero Director de la misma, el cual podrá indicar el

tipo que haya de colocarse y rechazar los aparatos presentados, si no corresponden a los más

perfectos que se construyan.

Todas las piezas constitutivas de mecanismos (llaves, válvulas, etc) deberán, para un mismo

diámetro nominal y presión normalizada, ser rigurosamente intercambiables.

La superficie interior de cualquier elemento será lisa, no pudiendo admitirse otros defectos de

regularidad que los de carácter accidental o local que queden dentro de las tolerancias prescritas

y que no representen merma de la calidad ni de la capacidad de desagüe. La reparación de tales

defectos no se realizará sin la previa autorización de la Administración.

La Administración se reserva el derecho de verificar por medio de sus representantes los moldes y

encofrados a utilizar previamente a la fabricación de todo elemento.



Los tubos y demás elementos de la conducción estarán bien terminados, con espesores regulares

y cuidadosamente trabajados, de manera que las paredes exteriores y especialmente las

interiores queden regulares y lisas, con aristas vivas.

Así mismo deberán ser absolutamente estancos no produciendo nunca alteración alguna en las

condiciones físicas, químicas, bacteriológicas y organolépticas de las aguas conducidas, teniendo

en cuenta los tratamientos a que éstas hayan podido ser sometidas.

El diámetro nominal es un número convencional de designación que sirve para clasificar por

dimensiones los tubos, piezas y demás elementos de las conducciones y corresponde

aproximadamente al diámetro interior, sin tener en cuenta las tolerancias.

Se denomina presión normalizada (Pn) aquella con arreglo a la cual se clasifican y timbran los

tubos de tal forma que los tubos comerciales han sufrido en fábrica sin romperse ni acusar falta

de estanqueidad la prueba a dicha presión.

Se llama presión de rotura (Pr) la presión hidráulica interior que produce una tracción

circunferencial en el tubo igual a la carga nominal de rotura a tracción, Rt, del material de que está

fabricado: Pr= 2*e/D

con D el diámetro del tubo y "e" el espesor del mismo.

La presión máxima de trabajo (Pt) de una tubería estará compuesta por la presión de servicio, más

las sobrepresiones más el golpe de ariete.

Para cualquier tipo de tubo deberá verificarse siempre, como mínimo: Pr= 2 Pn

El coeficiente de seguridad a rotura será como mínimo: Pr/Pt = 3

Todos los elementos de la tubería llevarán las marcas distintivas realizadas por cualquier

procedimiento que asegure su duración permanente. Serán:

- Marca de fábrica.

- Diámetro interior en mm.

- Presión normalizada en atmósferas.

- Marca de identificación de orden, edad o serie que permita encontrar la fecha de fabricación y

modalidades de las pruebas de recepción y entrega.

TUBERÍAS DE HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO.

Definiciones.

El presente artículo es aplicable a los tubos y piezas especiales de hormigón armado o

pretensado.

Tubo de hormigón armado es el fabricado de hormigón con armaduras que son necesarias para

su resistencia mecánica. Para que un tubo sea considerado como de hormigón armado deberá

tener las dos clases de armadura siguientes:

a) Armadura longitudinal, formada por barras continuas en la dirección de las generatrices del

tubo, con separación constante.



b) Armadura transversal formada, bien por espiras helicoidales continuas, de paso no superior a

15 cm, o bien por cercos circulares soldados y colocados a intervalos iguales con una separación

no mayor a 15 cm. La sección de los cercos o espiras cumplirá la prescripción de la cuantía

mínima exigida por la Instrucción para el Proyecto y la Ejecución de obras de Hormigón en masa

o armado, para flexión simple o compuesta.

Tubo de hormigón pretensado es el constituido por un núcleo de hormigón, de sección

transversal anular, pretensado con alambre de acero de alta resistencia, arrollado helicoidalmente

con una tensión previamente fijada, denominada tensión de zunchado, y protegido por una capa

superficial de mortero de cemento u hormigón, denominada revestimiento exterior. Además los

tubos pueden o no disponer de un sistema de pretensado longitudinal.

Tanto los tubos de hormigón armado como los de hormigón pretensado pueden o no estar

provistos de una camisa de chapa de acero para asegurar la estanquidad, recubierta de una capa

protectoras, denominada revestimiento interior.

Las definiciones de diámetro nominal, longitud total y longitud útil son las mismas que para los

tubos de hormigón en masa, establecidas en los párrafos 03, 04 y 05, apartado 1, Artículo

correspondiente de este Pliego.

Presión de fisuración (Pf), en los tubos de hormigón armado o pretensado, ambos con o sin

camisa de chapa, es la mínima presión hidráulica interior que hace aparecer la primera fisura de,

por lo menos, dos décimas de milímetro (0,2 mm) de abertura y treinta centímetros (30 cm) de

longitud, en la prueba de carga a presión hidráulica interior.

Presión máxima de trabajo (Pt). Es la máxima presión hidráulica interior de servicio más las

sobrepresiones, incluido el golpe de ariete. En el dimensionamiento de los tubos se tendrán en

cuenta además las cargas exteriores y demás solicitaciones previsibles.

Presión normalizada (Pn), también llamada presión de timbre, en los tubos fabricados en serie, es

la presión hidráulica interior con arreglo a la cual se clasifican los tubos, se prueban y se timbran.

La presión normalizada cumplirá las siguientes condiciones:

a) En los tubos para abastecimiento y distribución de agua potable a presión, la presión

normalizada (Pn) cumplirá la condición que establezca el vigente “Pliego de prescripciones

técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua” del M.O.P.U.

b) En los tubos para otros fines, distintos de los indicados en el párrafo anterior, el PCTP fijará la

mínima relación Pn/Pt exigida, que, como mínimo, cumplirá la siguiente condición: Pn>1,6 Pt

Normativa técnica.

Pliegos e instrucciones de aplicación obligatoria.

Los tubos para tuberías de abastecimiento de agua cumplirán las condiciones fijadas en el “Pliego

de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua” del M.O.P.U.

Los tubos para tuberías de saneamiento cumplirán las condiciones fijadas en el “Pliego de

prescripciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones” del M.O.P.U.

Los hormigones y sus componentes elementales, además de las condiciones de este Pliego,

cumplirán las de la “Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o

armado” EH vigente.



El hormigón pretensado y sus componentes elementales, además de las condiciones de este

Pliego, cumplirán las de la “Instrucción para proyecto y la ejecución de las obras de hormigón

pretensado” EP vigente.

Clasificación.

Por su composición.

- Tubos de hormigón armado:

* Con camisa de chapa.

* Sin camisa de chapa.

- Tubos de hormigón pretensado:

* Con camisa de chapa.

. Sin pretensado longitudinal.

. Con pretensado longitudinal.

* Sin camisa de chapa.

. Sin pretensado longitudinal.

. Con pretensado longitudinal.

Por la resistencia a la presión hidráulica interior.

- Tubos sin presión. Para tuberías en régimen de lámina libre, aunque puedan ponerse en carga

eventualmente, hasta alcanzar una presión hidrostática no superior a un kilopondio por centímetro

cuadrado ( 1 kp/cm2).

Se clasifican en series caracterizadas por la resistencia al aplastamiento del tubo, expresada en

kilopondios por metro cuadrado, según los siguientes valores normalizados:

Serie B 6.000

kp/m2

Serie C 9.000

kp/m2

Serie D 12.000

kp/m2

La característica resulta de dividir el valor mínimo de la fuerza que causa la rotura del tubo en el

ensayo de aplastamiento, por el diámetro nominal y por la longitud útil del tubo.

En el cuadro anterior, figuran los valores de la carga lineal mínima, en kp/m, que deben resistir los

tubos sin presión para las distintas series y diámetro normalizados.

- Tubos con presión. Se clasifican por series caracterizadas por la presión normalizada (Pn),

definida en el párrafo 08, apartado 1 de este Artículo.

Características geométricas de los tubos sin presión.

Diámetro de los tubos.

Los diámetros nominales (DN) de los tubos se ajustarán a los siguientes valores, expresados en

milímetros:

DN (mm):250; 300; 350; 400; 500; 600; 700; 800; 1000; 1200; 1400; 1500; 1600; 1800; 2000; 2200;

2400; 2500.



Las desviaciones máximas admisibles para el diámetro interior respecto al diámetro nominal serán

las que señalan la siguiente tabla:

Diámetro nominal

diámetro nominal en mm

250 300-

400

500 600 700-

800

1000-

1800

2000-

2500

±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±10

tolerancias en mm

En todo caso, el promedio de los cinco valores del mínimo diámetro interior de cada una de las

cinco secciones transversales resultantes de dividir el tubo en cuatro tramos de igual longitud, no

debe ser inferior a diámetro nominal del tubo.

Longitudes.

La longitud de los tubos pertenecientes a un mismo suministro será constante y no será inferior a

dos metros (2 m).

La tolerancia en la longitud útil de los tubos será, como máximo, + 1% de la nominal declarada

por el fabricante.

Desviación de la línea recta.

La distancia máxima desde cualquier punto de la generatriz de apoyo al plano horizontal tomado

como referencia, no será en ningún caso superior al cinco por mil (0.5%o) de la longitud del tubo.

Dicha medición se realizará haciendo rodar el tubo una vuelta completa sobre el plano horizontal

de referencia.

Espesores de los tubos.

Los espesores de pared de los tubos para conducciones sin presión serán como mínimo los

necesarios para resistir al aplastamiento las cargas por metro lineal que les correspondan según

su clasificación. El fabricante fijará y justificará documentalmente el espesor nominal, declarado

por el fabricante, será como máximo el mayor de los dos valores siguientes:

a) +5% del espesor nominal de pared.

b) +3 milímetros.

Juntas.

Condiciones que deben cumplir las juntas.

Las juntas deben ser diseñadas para cumplir las siguientes condiciones:

- Resistir los esfuerzos mecánicos sin debilitar la resistencia de los tubos.

- No producir alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería.

- Durabilidad de los elementos que la componen ante las acciones agresivas exteriores e

interiores.

- Estanqueidad suficiente de la unión a la presión de prueba, o presión normalizada (Pn).

- Estanqueidad de la unión contra eventuales infiltraciones desde el exterior.



TUBERÍAS DE FUNDICIÓN.

El material de las mismas se ajustará a lo expresado anteriormente en este mismo Pliego. Las

juntas empleadas serán del tipo Express clásicas. La estanqueidad de estas juntas está

garantizada por un anillo de caucho natural o elastómero, alojado en una caja formada en el

encaje del extremo hembra, que da la tubería y comprimido por una contrabrida del extremo

macho, que se aprieta con bulones, que apoya sobre la parte externa del encaje.

Por el lado exterior, todas las tuberías serán pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva y

una mano de pintura interior de cubrición. Las pinturas y su forma y densidad de aplicación serán

aprobadas por el Ingeniero Director de las obras.

En cuanto a las presiones de prueba y de rotura cumplirán las mismas exigencias indicadas para

las tuberías de fibrocemento.

TUBERÍAS DE P.V.C.

Los tubos serán fabricados con policloruro de vinilo, exento de plastificantes ni rellenos,

pudiéndose solo añadir los estabilizantes, lubricantes y pigmentos autorizados en las cantidades

estrictamente necesarias.

La densidad del material deberá ser de uno coma cuatro gramos por milímetro cúbico (1,40

g/mm3) con una tolerancia de más menos dos centésimas (+- 0,02).

La resistencia a tracción medida según los ensayos normalizados arrojarán una carga de rotura

específica de quinientos kilogramos por centímetro cuadrado ( 500 kg/cm2.), con un alargamiento

a rotura igual o inferior al ochenta por ciento (80%) y un módulo de elasticidad de treinta mil

kilogramos por cm2 más menos un diez por ciento (30.000 kg/cm2 +-10%).

El diámetro exterior medio será el indicado en las tablas de características suministradas por el

fabricante, siendo la tolerancia siempre positiva, con valores máximos indicados en la tabla

adjunta. El ensayo de ovalación arrojará resultados inferiores a lo marcado en dicha tabla.

El grado de impacto al realizar el ensayo de resistencia al mismo no será superior al cinco por

ciento (5%) a cero grados (0º) de temperatura y al diez por ciento (10%) a veinte grados (20 º).

La absorción de agua será inferior a cuatro miligramos por centímetro cuadrado (4 mg/cm2).

La variación longitudinal de las probetas en el ensayo de comportamiento frente al calor no será

superior al cinco por ciento (5%) y no aparecerán fisuras, burbujas, cavidades ni exfoliaciones.

El material de los tubos no tendrá influencia nociva alguna sobre el agua a la que en ningún caso

podrá dar olor, color o sabor.

La cantidad de plomo disuelto en el agua al cabo de cuarenta y ocho (48) horas no podrá ser

superior a un miligramo por litro ( 1 mg/l) en el primer ensayo y 0,3 mg/l en el tercer ensayo.



VÁLVULAS DE COMPUERTA.

Las válvulas de tipo compuerta deberán reunir las siguientes características:

- Montaje entre bridas según normas DIN, PN-10, corta.

- Hermeticidad total mediante cierre elástico.

- Cuerpo de fundición GG-22, liso, tanto en el fondo como los laterales sin asientos de cierre.

- La cuña o paleta de cierre, será de fundición GG-22, revestida de gruesa capa de goma de

neopreno-butílico, vulcanizada directamente sobre el mismo, guiada en todo su recorrido por

medio de dos guías de forma que no reduzcan la sección libre de paso.

- La cúpula y tapa serán de fundición GG-22, con alojamiento para anillos tóricos de niltrilo, no se

admitirán el prensa-estopa convencional.

- El husillo será de acero inoxidable, con rosca laminada trapezoidal, de un solo filete, con giro de

cierre a derecha y tuerca del mismo en bronce.

- La tornillería utilizada deberá ser zincada y todas las superficies de la válvula presentarse

protegidas contra la corrosión, por inmersión en una pintura base y libre de fenoles y plomo. Para

su maniobrabilidad, el husillo terminará en cuadradillo para ser manipulado con llave de

fontanero, y su apertura y cierre muy lento, de tal modo, que queden eliminadas cualquier

posibilidad de golpe de ariete.

VÁLVULAS DE MARIPOSA.

Las válvulas de mariposa elegidas serán propuestas por el Contratista al Director de Obra quien

las autorizará u ordenará su sustitución.

Básicamente las válvulas estarán constituidas por:

- Cuerpo de construcción soldada o de fundición con bridas de unión, bastidor de apoyo soldado,

cojines de bronce especial de la lenteja, asiento desmontable de acero inoxidable para la posición

de cierre de la lenteja.

- Lenteja de construcción soldada, perfilada y careada para reducir al mínimo la pérdida de carga

o bien de fundición con gorrones y junta de estanqueidad.

- Anillo elástico fácilmente desmontable.

- Casquillos de guía del eje de mando.

- Mecanismo de maniobras accionado manualmente por manivela, mediante juego de engranaje

encerrado en cárter y reducciones rectas.

Se exigirá además:

- Montaje entre bridas según normas DIN PN-10

- Hermeticidad total mediante cierre elástico.

- El cuerpo de válvula será de fundición UNE 36.111.

- La mariposa deberá ser de fundición nodular según UNE- 36.118 ó bien de acero inoxidable

austenítico moldeado según UNE- 36.257.

- El eje deberá ser centrado en la paleta mariposa para equilibrar esfuerzos y su sujeción no podrá

realizarse mediante pasadores.



- El cierre estanco se conseguirá por asiento de los bordes de la paleta mariposa, sobre anillo

elástico de etileno-propileno, que recubrirá completamente el cuerpo de válvula, prefabricado y no

vulcanizado directamente para permitir su intercambio.

- Los mandos de maniobra de las válvulas deberán equiparse con dispositivos desmultiplicadores,

por sistemas biela manivela, que garantiza máximo par en los finales de carrera, para obtener

perfecto asentamiento y estanqueidad y caso de estar motorizados se preverá la posibilidad de

actuar por telemando, siempre que se disponga de energía eléctrica. En este caso estarán

equipadas con resistencia de caldeo en la caja de bornes, indicador de posición de 0º C a 100º C

y potenciómetro de cien (100) ohmios para dicho indicador.

Las fugas serán inferiores a medio (0,5) litros por segundo por metro lineal de junta de

estanqueidad, y la presión de prueba será de una vez y media (1,5) la de trabajo.

PINTURAS.

Se emplearán las pinturas de primera calidad aplicándose donde designe el Director de Obra.

Las pinturas a la cal estarán formadas por una lechada de cal grasa o con pigmentos en

proporción no mayor del diez (10) o quince por ciento (15%). La cal deberá estar apagada con

alguna antelación pero sin que se carbonice.

Las pinturas a la cola o al temple vendrán preparadas a base de una suspensión de pigmentos en

agua de cola animal o vegetal, que constituye el aglutinante.

Las pinturas al silicato utilizan como vehículo los silicatos sódico o potásico, llevando en

disolución todo tipo de colores excepto de plomo.

Las pinturas asfálticas se obtienen por disolución de asfalto natural o alquitrán en aceites grasos o

benzol.

Para las pinturas al óleo se emplearán aceites de linaza, cocidos al litargirio y completamente

puros. El mínimo contendrá setenta y cinco por ciento por ciento (75%) por lo menos de óxido de

plomo y estará exento de azufre y materias extrañas.

No se permite el empleo de blanco de zinc, de Holanda, de barita u ocres de hierro.

La pintura preparada y dispuesta para su empleo deberá tener consistencia bastante para

extenderse sobre las superficies que ha de cubrir, sin que escurra sobre ellas.

Los colores deberán reunir las siguientes condiciones:

- Fijeza en su tinta.

- Facultad de incorporarse al aceite, cola, etc.

- Insolubilidad en el agua.

- Inalterables por la acción de otros aceites o de otros colores.

Los aceites o barnices, serán inalterables por la acción del aire, conservarán la fijeza de los

colores y tendrán transparencia y brillo perfectos.

El vehículo de la pintura estará exento de colofonia y sus derivados, así como resina fenólicas. La

pintura no contendrá benzol, derivados clorados, ni cualquier otro disolvente de reconocida

toxicidad.



El transporte se efectuará directamente desde fábrica en envases precintados, que se abrirán en

el momento de su empleo, rechazándose los envases con el precinto roto, cuidándose de la

buena conservación y almacenamiento y rechazándose si no coinciden con las muestras

depositadas. Se podrán utilizar, si así lo dispone el proyecto o lo autoriza el Director de Obra,

pinturas especiales del tipo celulósico o bien plásticas a base de resinas artificiales.

Respecto a los elementos constitutivos de las pinturas se cumplirán las siguientes

especificaciones:

Agua

Deberá ser pura, no conteniendo sales ni materias orgánicas que puedan alterar los colores a los

aglutinantes.

Cola

Podrá ser de origen animal o vegetal.

Colores o pigmentos

Deberán ser fijos, insolubles en agua o inalterables por la acción de los aceites o de otros colores,

tendrán la facultad de incorporarse al aceite, cola, etc. y facilidad para extenderse y de cubrición.

Deberán estar perfectamente molidos.

Barnices y esmaltes

Los barnices estarán constituidos por aceites secantes o disolventes volátiles, gomas, resinas y

cea, con materiales colorantes. Deberán solidificarse al extenderse en una capa delgada, que será

totalmente transparente y brillante.

El esmalte de color será inalterable y muy brillante, propiedad que conservará aunque se

humedezca y frote. Secará perfectamente antes de las doce (12) horas.

Secantes líquidos

Serán de la mejor calidad y en la mezcla no deberán alterar el color de las pinturas.

Secarán en un periodo de tiempo inferior a las doce (12) horas.

Cerramiento de fachada

Respecto a la pintura a aplicar a los elementos metálicos de cerramiento de fachada se realizará

una vez los elementos correspondientes hayan sido sometidos a una limpieza de superficie

mediante un chorreado grado SIS-Sa 2 1/2.

Se dispondrá una primera capa de pintura expoxizinc de 25-30 micras. Sobre esta capa se

aplicará otra de epoxi poliamida de 75 micras.

El acabado se realizará mediante 30-35 micras de poliuretano alinfático reprutable de color a

elegir.

PLANTACIONES.

Las especies arbóreas, arbustos, césped y cualquier otra plantación que figure en los planos

serán de los tipos y medidas descritas en el proyecto, en especial en los Cuadros de Precios.

Los árboles vendrán con cepellón de escayola o contenedor adecuado para su transporte, que

asegure un correcto mantenimiento de la humedad adecuada. Igualmente las semillas empleadas

deberán corresponder a la clase y calidad descrita. Se rechazarán toda especie dañina o enferma,

así como las semillas que resienten un mal estado de conservación.



GENERALIDADES SOBRE LOS EQUIPOS MECÁNICOS.

Siempre que sea posible, se tenderá a equipos análogos que sean intercambiables, a fin de

reducir el número de repuestos al mínimo.

Todos los equipos mecánicos serán fácilmente revisables y se preverá espacio para su extracción

o reparación. Cuando el peso unitario de algún elemento lo requiera, se preverán sistemas para

su izado y manejo. La naturaleza de estos elementos auxiliares será proporcional a su función y a

la frecuencia de la misma.

La instalación de los equipos se hará de forma que se eviten vibraciones, trepidaciones o ruidos.

El nivel de ruidos en el conjunto de la instalación no llegará a convertir la zona en un área molesta,

quedando limitado a una intensidad máxima de decibelios, en cualquier punto perimetral de la

parcela.

Los materiales de los equipos mecánicos, que se especifican en los siguientes apartados, se dan

a título de recomendación, pudiendo el Contratista ofertar otros, siempre que lo justifique

debidamente.

En el precio de oferta de los equipos mecánicos se considerará incluido el montaje, acabado

(protección anticorrosiva, pintura, etc.) y prueba.

TUBERÍAS METÁLICAS.

Los accesorios como bridas, codos, reducciones, etc.., serán construidos de acuerdo con las

normas DIN, las bridas serán planas y los codos de las tuberías serán estirados, sin soldaduras

hasta un diámetro de 150 mm. Entonces podrán ser codos construidos por sectores.

Se tendrá especial cuidado en el diseño no sólo para explotación lógica de las diversas

soluciones sino desde el punto de vista hidráulico, con objeto de disminuir pérdidas de carga,

evitar posibles cavitaciones y pulsaciones de presión en las mismas, de modo especial en la

aspiración y favorecer el régimen de marcha de los grupos moto-bombas.

No se permitirá la soldadura directa de codos, conos, reducciones, etc.., a bridas. La unión se

realizará mediante un carrete cilíndrico, cuya longitud no será nunca inferior a 100 mm, que se

soldará por un extremo a la brida y por otro a la pieza en cuestión.

El material para las tuberías de agua bruta, agua tratada, agua potable y fangos, será de acero al

carbono, que cumplirá la siguientes características:

- Carga de rotura: 42 Kg/mm2.

- Límite elástico: 26 Kg/mm2.

- Alargamiento mayor del 23%.

El material de las tuberías de reactivos (sales metálicas, Ca O, polielectrólitos, etc...), de toma de

muestras, serán de plástico o de acero inoxidable.

Las chapas estarán marcadas con los números de clave y colada de la fábrica, de forma que

quede identificado el certificado correspondiente que avale la calidad del material y que permita,

en caso de dudas, proceder al análisis del material y obtención de probetas, con objeto de

comprobar la calidad exigida.

Se realizará un control de espesores de las chapas dentro de las tolerancias oficialmente

obtenidas en los materiales siderúrgicos, comprobándose asimismo, su aspecto exterior.



Todas las soldaduras importantes, a juicio de la Dirección Técnica de las Obras, serán verificadas

mediante radiografías, acompañándose certificados de Organismos Oficiales o de Entidades de

Autoridad reconocida, que demuestren la calidad de las soldaduras.

El Contratista propondrá los códigos y normas para efectuar las soldaduras que deberán ser

aprobados previamente por la Dirección Técnica de las Obras que, en caso de disconformidad,

fijará las normas que considere más idóneas, que deberán ser aceptadas por el Contratista.

El cálculo de espesor de las tuberías se hará bien, justificándose el sobreespesor que se adopte

para tener en cuenta los efectos de la corrosión, que en ningún caso será inferior a 2 mm.

Se justificarán las precauciones adoptadas para asegurar la rigidez de la tubería. En cualquier

caso, la relación diámetro de tubería a espesor de la chapa será superior a 200 y el espesor de las

tuberías será siempre igual o mayor a 5 mm en tuberías de diámetro igual a menor de 300 mm y a

6 mm en los casos de diámetros superiores a 300 mm.

Las tuberías se protegerán adecuadamente contra la corrosión, de acuerdo con las normas que

se especifican en el apartado correspondiente.

El Contratista definirá las pruebas a realizar en las tuberías a presión.

Todas las pruebas deben de hacerse sobre tramos previamente ya fijados. El Contratista

dispondrá todos los equipos necesarios para la realización de las pruebas, como son: bombas,

manómetros, tuberías de conexión, válvulas, etc.., así como el agua necesaria para la realización

de la prueba.

El tramo a probar deberá estar lleno de agua un período de 24 horas, antes de elevar su presión e

iniciar el ensayo.

TORNILLERÍA.

Todos los tornillos que se utilizan en la instalación serán de acero inoxidable, o similar. Las

dimensiones y roscas estarán de acuerdo con las normas DIN.

BARANDILLAS, PASARELAS Y ESCALERAS.

Se instalarán barandillas en las zonas visitables cuya solera quede 1,0 metros por encima del nivel

del terreno requieran protección por ser causa de posibles accidentes.

Estarán construidas en acero inoxidable.

Se colocarán soportes cada 1,5 m.

Se instalarán pasarelas, en todas aquellas zonas que por necesidades de operación de la

instalación de deshidratación, hayan de ser accesibles.

Aquellas que vayan sobre canales, serán de tramex, construidas en aluminio o material inoxidable.

Las escaleras, se construirán con el número de peldaños y la inclinación suficiente para permitir

una utilización cómoda de las mismas. La anchura mínima salvo imponderables será de 60 cm. El

espesor de los peldaños, será como mínimo de 6 mm.

Se prescriben las escaleras de patas, en todos aquellos casos en que se tengan que utilizar para

realizar operaciones normales o para paso de vertidos.

En general las escaleras llevarán sus correspondientes barandillas.



PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.

Todas las partes metálicas se limpiarán inicialmente al chorro de arena grado SA 2 a fin de

eliminar todo lo que está adherido a ellas, con óxido, grasa, etc...

Las superficies galvanizadas se limpiarán con disolvente o rascadores. El Al con detergentes.

La protección que se dará a las diferentes superficies metálicas será la siguiente:

- Zonas sumergidas: Tres capas de recubrimiento alquitrán resinas-epoxi, con un espesor cada

una de 125 micras.

- Zonas no sumergidas: Dos capas de minio al cloro-caucho (o similar), de 35 micras cada una y

después otras dos capas de acabado al cloro-caucho puro (o similar), de 30 micras cada una.

En el caso de que los elementos se lleven ya preparados a obra, después del chorreado se

aplicará una primera capa de imprimación de tipo epoxi en taller. En caso de zonas no

sumergidas una capa de minio.

Nunca se aplicará la pintura cuando las condiciones climáticas sean adversas: lluvia, alta

humedad, rayos solares directamente, etc... y, en particular, si se dan alguno de los casos

siguientes:

- Temperatura ambiente por debajo de los 5ºC.

- Si se prevé que la temperatura pueda bajar de 0ºC, antes de que la pintura haya secado.

- Cuando la temperatura del metal sea 5ºC por debajo del punto de vacío del aire.

- Temperatura ambiente por encima de 50ºC.

- Humedad relativa superior al 85%.

Como norma general, las pinturas de imprimación deberán aplicarse sólo con brocha o con

pistolilla sin aire.

Cada capa deberá dejarse secar durante el tiempo que indique en la hoja de características del

producto, antes de aplicar la capa siguiente.

Cualquier capa de pintura que haya estado expuesta a condiciones adversas antes de su secado,

deberá ser eliminada mediante chorreado y se procederá a la aplicación de una nueva capa.

El intervalo entre la aplicación de dos capas sucesivas no deberá exceder del indicado en la hoja

de características del producto. Cuando por cualquier causa, el intervalo de pintura se haya

sobrepasado y, se observe un grado excesivo de polimerización en la capa aplicada, deberá

efectuarse un chorreado ligero sobre la misma, antes de proceder a la aplicación de la capa

siguiente.

El espesor de película para cada capa de pintura deberá ser especificado por el Contratista y

aprobado por la Dirección Técnica de las Obras, debiendo ser estrictamente observado durante la

ejecución. Siempre que no se indique lo contrario, se tratará de espesores de película seca.

Los colores de los distintos elementos de la instalación serán definidos por el Contratista, previa

aprobación de la Dirección Técnica de las Obras, de acuerdo con las normas UNE.

Durante la aplicación de las pinturas, se observarán las medidas de seguridad adecuadas. La

zona estará suficiente ventilada y en ella figurarán rótulos de "NO FUMAR". Los aparatos utilizados

no desprenderán chispas. Los operarios deberán vestir guantes, gafas o cartas, si fuera necesario,

para evitar el contacto con la piel de productos tóxicos, así como su inhalación.



Todas las superficies que vayan a ser pintadas, serán inspeccionadas antes y después de realizar

el trabajo por un técnico facultativo designado por el Director de Obra.

El Contratista presentará a la Dirección Técnica de las Obras un Plan de las distintas etapas de la

preparación de superficies y aplicación de las pinturas, así como las pruebas e inspecciones que

se vayan a realizar, que serán como mínimo las siguientes:

- Medios utilizados para el almacenamiento, preparado de superficies, mezcla, aplicación y curado

de las pinturas.

- Recepción de los materiales.

- Inspección de las superficies antes de su preparación.

- Inspección de las superficies después de su preparación.

- Preparación y mezcla de las pinturas.

- Aplicación de las capas.

Características de la pintura, después de secada (picaduras, ampollas, uniformidad de color,

espesor, etc...).

Los aparatos necesarios para la inspección y pruebas de pintura, correrán por cuenta del

Contratista.

Todas las superficies metálicas deberán ser protegidas contra la corrosión, con arreglo a las

especificaciones, excepto las siguientes:

- Aceros inoxidables.

- Latón, bronce, cobre y metales cromados.

- Placas de carecterísticas.

- Aislamientos.

- Interiores de equipos en los que no se especifique explícitamente.

ARTICULO 20.- FORMA Y CONDICIONES DE EJECUCIÓN DE LAS DISTINTAS

UNIDADES DE OBRA.

REPLANTEO.

Previamente al inicio de la obra se realizará el replanteo o comprobación general del Proyecto

sobre el terreno. En dicha operación estará presente el Ingeniero Director y el Contratista, o en su

defecto las personas en quien deleguen, debiendo levantarse el Acta correspondiente.

Serán de cuenta del Contratista todos los gastos que se originen al ejecutarse los replanteos y

reconocimientos a que se refiere este artículo, estando obligado a la custodia y reposición de las

señales que se establezcan.

El replanteo consistirá en marcar sobre el terreno en el que se ubica la obra la situación de la

planta o alzado de cualquier elemento o parte de ella de forma inequívoca, y dejando las

suficientes señales y referencias para garantizar su permanencia durante la construcción.

El Ingeniero Director podrá ejecutar u ordenar cuantos replanteos parciales estime necesarios

durante el periodo de construcción, con el fin de garantizar que el desarrollo de las obras está de

acuerdo al Proyecto y a las modificaciones aprobadas.



Si el Contratista comenzará alguna parte de la obra sin haberse estudiado previamente el terreno

según la exposición anterior se entenderá que se aviene, sin derecho a ninguna reclamación, a la

liquidación que en su día formule la Dirección Técnica de las Obras, todo ello sin perjuicio de la

nulidad de la obra indebidamente realizada si esta no se ajustará a los datos del replanteo a juicio

de la Dirección de Obra.

SEÑALIZACIÓN DE LA OBRA.

El Contratista tendrá la obligación de colocar bien visibles señales, vallas, balizamientos, etc. en

las obras, tanto de día como de noche con el fin de evitar accidentes a transeúntes y vehículos,

propios o ajenos a las obras.

Toda responsabilidad que pudiera derivarse de accidentes ocurridos por incumplimiento de las

prescripciones precedentes será de cuenta y cargo del Contratista.

Toda la obra estará indicada por la señal de "Peligro obras" y acotada por vallas en todos sus

extremos o accesos. Dichas vallas deberán estar colocadas lo suficientemente estables y tener la

altura conveniente, nunca inferior a un (1) metro.

La identificación de la obra, Contratista, Plazo y Dirección de la misma se hará según indicación

de la Dirección Técnica de las Obras, debiendo colocarse al menos dos en los puntos más

idóneos para su fin.

Cuando las condiciones de visibilidad sea malas, es decir, durante las horas del día con escasa o

nula luz solar y cuando las condiciones atmosféricas así lo exijan, se advertirá de la peligrosidad

utilizando luces rojas de señalización de obras con un espaciamiento suficiente, nunca superior a

10 m., siendo intermitentes cuando se invada la calzada.

También se tendrá especial cuidado de instalar elementos reflectantes cuando la iluminación sea

deficiente.

Se deberá indicar con suficiente antelación y claridad las entradas y salidas utilizadas por los

camiones o maquinaría para su acceso a la obra.

INSTALACIONES Y MEDIOS AUXILIARES.

Todas las instalaciones y medios auxiliares necesarios para la correcta ejecución de la obra son

de cuenta y riesgo del Contratista, tanto en su proyecto como en su ejecución y explotación.

El Contratista presentará a la Dirección Técnica de las Obras los planos y características técnicas

de las citadas instalaciones.

Entre las instalaciones y medios más comunes, y sin pretender ser exhaustivos, podemos citar:

- Medios mecánicos para movimiento de tierras.

- Equipo de extracción y clasificación de áridos.

- Instalaciones y medios para la fabricación y puesta en obra del hormigón.

- Sistemas de encofrados y curado del hormigón.

- Las oficinas, laboratorios, almacenes, vestuarios, talleres, comedores, etc.

- Las redes de suministro de energía eléctrica y agua.



MAQUINARIA Y EQUIPO.

El Contratista presentará una relación de la maquinaria que empleará en la ejecución de los

trabajos, con especificación de los plazos de utilización de cada una.

La maquinaría incluida en esta relación no podrá ser retirada de la obra sin la autorización expresa

de la Dirección Técnica de las Obras, una vez comprobada que ya no es necesaria su presencia

para el normal desarrollo de los plazos programados.

Si durante el transcurso de la obras se comprobase que con el equipo programado no se puede

cumplir los plazos fijados, parcial o totalmente, el Contratista está obligado a aportar los medios

necesarios, no eximiéndole en ningún caso la insuficiencia o deficiencia del equipo aceptado, de

la obligación contractual del cumplimiento de los plazos parciales y de terminación de las obras.

OCUPACIÓN DE LOS TERRENOS, USO DE BIENES Y SERVICIOS.

El Contratista no puede ocupar los terrenos afectados por la obra o instalaciones auxiliares hasta

haber recibido la orden correspondiente de la Dirección Técnica de las Obras.

Será por cuenta del Contratista las servidumbres precisas para el transporte de los materiales

necesarios, tanto en zonas de dominio público como privado, cualquier canon que afecte al

vehículo por realizar dicho transporte y el alquiler o compra de los terrenos de extracción de

materiales necesarios para la obra.

El Contratista tiene la obligación de conserva, mantener y reparar todos aquellos bienes,

inmuebles o servicios que la Propiedad le haya cedido temporalmente, debiendo entregarlos en

perfecto estado de conservación antes de la recepción definitiva de las obras.

CATAS DE PRUEBA.

Siempre que se considere preciso, bien por que se desee conocer mejor la naturaleza del terreno,

bien por no conocer con exactitud la situación de servicios y canalizaciones, se practicará catas

de prueba para asegurar que los trabajos puedan hacerse según lo indicado en los planos.

A la vista de los resultados obtenidos se realizarán las modificaciones precisas en el diseño de la

obra proyectada para mejorar el grado de viabilidad de la misma.

MARCHA DE LAS OBRAS.

El Contratista, dentro de los límites que marca este Pliego tendrá completa libertad para dirigir la

marcha de las obras y emplear los métodos de ejecución que estime conveniente, siempre que

con ellos no cause perjuicios a la ejecución o futura subsistencia de las mismas, debiendo el

Facultativo Director de las Obras resolver cuantos casos dudosos se produzca al respecto.

DESPEJE, DESBROCE Y LIMPIEZA.

Las superficies a ocupar por las obras descritas en el Pliego y las superficies de todos los

préstamos, canteras y lugares de almacenamiento, donde, a juicio del Ingeniero Encargado sea

necesaria la desforestación, despeje y/o desbroce, deberán limpiarse de toda clase de árboles,

troncos, raíces, ramajes, escombros y de todo material perjudicial.



Todos los materiales procedentes de las operaciones de desforestación, despeje, desbroce y

limpieza han de ser quemados completamente por cuenta del Contratista, excepto aquellos que

sean útiles, que serán propiedad de la Administración, o de los incombustibles. Todos los

materiales que han de ser quemados lo serán completamente de manera que queden reducidos a

ceniza. El Contratista tendrá especial cuidado para prevenir la extensión del fuego a zonas fuera

de los límites del despeje, desbroce y limpieza y debe tener en todo momento el equipo

adecuado para prevenir y apagar los fuegos que se produzcan. El coste de la desforestación,

despeje, desbroce y limpieza se incluirá en los precios unitarios de cada partida en que se

necesite realizar previamente esta operación.

Con anterioridad a las operaciones de desbroce, el Contratista localizara y marcara las estructuras

y servicios subterráneos y alcantarillas y conductos de agua, cables eléctricos, telefónicos, etc., y

adoptara todas las precauciones para evitar que tales instalaciones resulten dañadas en el curso

de las operaciones de desbroce. Se adoptarán análogas precauciones para evitar que resulten

dañados los tendidos aéreos tales como líneas telefónicas y eléctricas. En el caso en que, pese a

adoptar las medidas prevenidas prescritas, se produjera algún desperfecto en cualquier

instalación, la responsabilidad y, por tanto, su reposición sera enteramente a cargo del

Contratista.

De otro lado, la Administración, se reserva el derecho de subrogarse eventual y temporalmente la

responsabilidad del Contratista, en la forma, momento, lugar y circunstancias que, al exclusivo

juicio del Ingeniero Encargado considere él mismo oportunos.

En cualquier caso, todos los gastos originados por esta subrogación, cualquiera que fuera su

índole, serán de cuenta del Contratista.

La Administración facilitará al Contratista para la realización de los trabajos, la franja de terreno

cuya anchura se establece en el Proyecto. El Contratista para realizar las obras de la condición, se

limitara al empleo de dicha franja, manteniendo las aristas exteriores de la explanación dentro de

la misma. Cualquier ocupación adicional de terrenos necesaria para la ejecución de la obra sera

enteramente a cargo del Contratista, quedando por tanto la Administración eximida de cualquier

indemnización a terceros. Asimismo, el Contratista no podra presentar por causa de mayor

ocupación reclamación alguna.

En los tramos del trazado en que haya dificultades de paso o en que la capacidad de carga del

terreno resulta insuficiente al paso de los medios de trabajo, el Contratista a su cuenta y cargo

deberá proceder a la ejecución de una franja de paso estable que permita el transito,

manteniéndola durante la ejecución total de los trabajos y procediendo a su recuperación si fuese

necesario a juicio del Ingeniero Encargado durante la restitución de los terrenos.

Correarán a cargo del Contratista todas las responsabilidades y gastos relativos a las obras

necesarias para asegurar a los propietarios el normal desarrollo de sus actividades y cultivos en

las parcelas ocupadas por las obras. Entre ellas figuraran los cruces provisionales para permitir el

paso de personas, ganado y vehículos desde el inicio de las obras hasta la restitución de los

terrenos.



DEMOLICIONES.

Definición.

Consisten en el derribo de todas las construcciones que obstaculicen la obra o que sea necesario

hacer desaparecer para dar por terminada la ejecución de la misma.

Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

Q Derribo de construcciones.

Q Retirada de los materiales de derribo.

Ejecución de las Obras.

- Derribo de construcciones.

Las operaciones de derribo se efectuaran, con las precauciones necesarias para lograr unas

condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones próximas, de acuerdo

con lo que sobre el particular ordene el Director de las Obras quien designara y marcara los

elementos que haya que conservar intactos.

Los trabajos se realizaran de forma que produzcan la menor molestia posible a los ocupantes de

las zonas próximas a la obra.

- Retirada de los materiales de derribo.

El Director de las Obras suministrara una información completa sobre el posterior empleo de los

materiales procedentes de las demoliciones que sea preciso ejecutar.

Los materiales de derribo que hayan de ser utilizados en la obra se limpiaran, acopiaran y

transportaran en la forma y a los lugares que señale el Director de las Obras.

DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS.

La demolición del pavimento existente se llevara a cabo hasta la profundidad que alcance dicho

pavimento, en los lugares y con los anchos de los planos y en su defecto, en los lugares y en la

forma que indique el Director de las Obras.

Los productos removidos, escarificados o excavados, se transportaran a vertedero en su totalidad.

EXCAVACIÓN EN ZANJA.

Estos trabajos consisten en las operaciones necesarias de limpieza del terreno, explanación de la

caja y refino de taludes de las zanjas para las tuberías, obras de cruce, y en general, cuantas

zanjas sean necesarias realizar, de acuerdo con la definición de secciones y rasantes contenidas

en los Planos.

La excavación de la zanja, comprenderá todas las operaciones precisas para la ejecución de la

misma de acuerdo con las alineaciones y secciones indicadas en los Planos, y se realizara de

forma que se asegure en todo momento un rápido desagüe.

Las secciones tipo de zanjas, son las que se indican en el plano correspondiente en función de

uso a que van destinados.

En cualquier caso y previos los exámenes y pruebas correspondientes, el Director de Obra

determinara los materiales excavados aptos para su utilización posterior en las obras de este

Proyecto. Los materiales no aptos o que por cualquier causa no tuviesen empleo inmediato, se

colocaran siempre en caballeros a la distancia, lugar y forma que el Director de Obra disponga.



Si apareciesen al proceder a la excavación materiales deleznables, blandos e inadecuados se

retiraran en la misma forma y condiciones que la excavación normal, siendo sustituidos por

materiales adecuados.

El material excavado no podra colocarse de forma que represente un peligro para las

construcciones existentes, por presión directa o por sobrecarga de los rellenos contiguos.

Los fragmentos de roca y bolos de piedra que se obtengan de la excavación y que no vayan a ser

utilizados directamente en las obras, se acopiaran y emplearan si procede, en la protección de

taludes o canalizaciones de agua que se realicen como defensa contra la posible erosión de

zonas vulnerables, y en cualquier otro uso que señale el Director de Obra.

Las zanjas se excavaran de forma que el terreno afectado no pierda resistencia debido a la

deformación de las paredes de la zanja o a un drenaje defectuoso de ésta. La zanja se mantendrá

abierta el tiempo mínimo indispensable. Se entibaran todos los tramos de profundidad mayor de

2'00 m. y los que el Director de Obra indique inferiores a esta profundidad.

La señalización de las zanjas abiertas, se realizara en toda su longitud mediante cintas durante el

día y guirnaldas de luces durante las noches; las señalizaciones especiales de trafico se

ordenaran en cada caso por el Director de las Obras.

Se dispondrán pasos provisionales adecuados a su fin en las zonas afectadas. Los daños o

desperfectos que pudieran ocasionarse a terceros, si fueran imputables a ejecución inadecuada o

a incumplimiento de las instrucciones del Director de Obra, el Contratista sera responsable de los

daños ocasionados.

Tolerancias de las Superficies Acabadas.

El fondo y paredes laterales de las zanjas y pozos terminados tendrán la forma y dimensiones

exigidas en los Planos, y deberán refinarse hasta conseguir una diferencia inferior a quince

centímetros (15 cm.), en mas o en menos, respecto de las superficies teóricas.

EXCAVACIÓN EN ZANJA Y CIMENTACIONES.

Estos trabajos consisten en las operaciones necesarias de limpieza del terreno, explanación,

excavación de la caja y refino de taludes de las zanjas para las cimentaciones de las obras de

fábrica.




El Contratista notificará a la Dirección de Obra con la antelación suficiente, el comienzo de las

excavaciones, a fin de que ésta pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno

inalterado. En el caso de aparición de manantiales se les facilitara también un desagüe provisional

y efectivo, procediendo con rapidez a la ejecución de drenes, o en caso necesario, a la obra de

fabrica necesaria. Las secciones tipo de zanjas, son las que se indican en el plano

correspondiente en función del uso a que van a ser destinados.



La profundidad de las excavaciones indicadas en los planos para las cimentaciones deberá ser

considerada como aproximada, y cuando el terreno que aparezca a esa cota no sea el adecuado

a juicio de la Dirección de Obra, se profundizara ésta y se rellenara hasta el nivel deseado con

material de relleno seleccionado u hormigón de ciento veinticinco (125) kilopondios por

centímetro cuadrado de resistencia característica.

Los excesos de excavación sobre lo aprobado por la Dirección de la Obra no serán de abono,

siendo también por cuenta del Contratista el volumen de hormigón o material de relleno que se

precise para ocupar el espacio excavado en exceso.

El Contratista deberá prever el empleo de entibaciones en todos aquellos tramos de zanja en los

que la seguridad del trabajo así lo requiera.

La Dirección de Obra podra determinar el empleo de la misma pero únicamente el Contratista sera

el responsable de cualquier accidente ocurrido por ausencia de la entibación y no ejecución

según las normas de buena practica.

En el caso de que aparezca agua en las zanjas o cimentaciones, se utilizaran los medios e

instalaciones auxiliares necesarios para agotarlas, siendo por cuenta del Contratista todos los

gastos ocasionados con este fin, entendiendo cubiertos en el precio de la excavación.

El material excavado se colocara de forma que no se obstruya la buena marcha de las obras ni los

cruces de barrancos o caminos que haya en las inmediaciones. Los caballones que se formen

deberán tener forma regular, superficies lisas que favorezcan la escorrentía de las aguas y taludes

estables que eviten cualquier derrumbamiento.

Durante la ejecución de los trabajos se tomaran las precauciones adecuadas para no disminuir la

resistencia del terreno no excavado.

En los casos en que por inestabilidad del terreno, no agravada por las practicas constructivas del

Contratista y con los taludes reflejados en los planos, se produjeran derrumbamientos, la

sobreexcavación que resultara sera de abono, así como los rellenos que para recuperar el perfil

correcto ordenara ejecutar la Dirección de Obra.

La excavación de los taludes se realizara adecuadamente para no dañar la superficie final, evitar la

descomposición prematura o excesiva de su pie, e impedir cualquier otra causa que pueda

comprometer la estabilidad de la excavación final.

Si apareciesen, al proceder a la excavación, materiales deleznables, blandos e inadecuados se











ordenaran en cada caso por el Director de Obras.




El fondo y las paredes laterales de las zanjas y pozos terminados tendrán la forma y dimensiones


centímetros (15 cm.), en mas o menos, respecto de las superficies teóricas.

EXCAVACIÓN EN ZANJA PARA LA RED DE SANEAMIENTO.

Estos trabajos consisten en las operaciones necesarias de limpieza del terreno, explanación de la

caja y refino de taludes de las zanjas para las tuberías, obras de cruce, y en general, cuantas

zanjas sean necesarias realizar, de acuerdo con la definición de secciones y rasantes contenidas

en los Planos.




Las secciones tipo de zanjas, son las que se indican en el plano correspondiente en función de

uso a que van destinados.

En cualquier caso y previos los exámenes y pruebas correspondientes, el Director de Obra

determinara los materiales excavados aptos para su utilización posterior en las obras de este

Proyecto. Los materiales no aptos o que por cualquier causa no tuviesen empleo inmediato, se

colocaran siempre en caballeros a la distancia, lugar y forma que el Director de Obra disponga.

Los materiales se colocaran debidamente extendidos y, si están inmediatos a la explanación, a

una cota inferior a la de ésta por lo menos en 20 cm., permitiendo siempre la salida de las aguas

de lluvia que pudieran afectar a la explanación.

Si apareciesen al proceder a la excavación materiales deleznables, blandos e inadecuados se









Las zanjas se excavaran de forma que el terreno afectado no pierda resistencia debido a la

deformación de las paredes de la zanja o a un drenaje defectuoso de ésta. La zanja se mantendrá

abierta el tiempo mínimo indispensable. Se entibaran todos los tramos de profundidad mayor de

2'00 m. y los que el Director de Obra indique inferiores a esta profundidad.



ordenaran en cada caso por el Director de las Obras.



Se dispondrán pasos provisionales adecuados a su fin en las zonas afectadas. Los daños o

desperfectos que pudieran ocasionarse a terceros, si fueran imputables a ejecución inadecuada o

a incumplimiento de las instrucciones del Director de Obra, el Contratista será responsable de los

daños ocasionados.


El fondo y paredes laterales de las zanjas y pozos terminados tendrán la forma y dimensiones


centímetros (15 cm.), en mas o en menos, respecto de las superficies teóricas.

Medición y Abono.

La excavación y el relleno de zanjas o pozos se abonara por metros cúbicos realmente

excavados, medidos por diferencia entre los datos iniciales, tomados inmediatamente antes de

iniciar los trabajos, y los datos finales, tomados inmediatamente después de finalizar los mismos.

La excavación no clasificada se entenderá en el sentido de que a efectos de abono, el terreno a

excavar es homogéneo y por tanto lo serán también las unidades correspondientes a su

excavación.

No se abonaran los excesos de excavación resultantes como consecuencia de efectuar sin

entibación las excavaciones que están previstas con ella.

Se estudiaran contradictoriamente nuevos precios cuando resulte necesario aumentar la

profundidad de las excavaciones en una profundidad adicional tal que diese lugar a un aumento

del número de unidades superior al cinco por ciento (5%) de las proyectadas para la unidad de

obra.

ZANJAS PARA LA RED DE AGUA POTABLE.

Seguirán las mismas condiciones que las expresadas en los mismos artículos correspondientes a

la red de saneamiento.

ZANJAS PARA LINEAS DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN.

Su ejecución comprende:

a) Apertura de las zanjas

b) Suministro y colocación de protección de arena.

c)Suministro y colocación de protección de rasillas y ladrillo.

d) Colocación de cinta de "atención al cable".

e) Tapado y apasionado de las zanjas.

f) Cargas y transporte a vertedero de las tierras sobrantes.

Apertura de las zanjas

Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutaran bajo las aceras, evitando ángulos

pronunciados.

El trazado sera lo mas rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de los

edificios principales.



Antes de proceder al comienzo de los trabajos, se marcaran, en el pavimento de las aceras, las

zonas donde se habrirán las zanjas marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas

donde se dejaran puentes para la contención del terreno.

Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la

curva con arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a canalizar de forma

que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable.

Las zanjas se ejecutaran verticales hasta la profundidad escogida, colocándose entibaciones en

los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso.

Se dejara un paso de 50 cm. entre las tierras extraías y la zanja, todo a lo largo de la misma, con

el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja.

Suministro y colocación de protecciones de arenas.

La arena que se utilice para la protección de los cables sera limpia, suelta, áspera, crujiente al

tacto, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual si fuese necesario,

se tamizara o lavara convenientemente.

Se utilizara indistintamente de miga o de río, siempre que reúna las condiciones señaladas

anteriormente y las dimensiones de los granos serán de dos (2) o tres (3) milímetros como

máximo.

Cuando se emplee la procedencia de la zanja, ademas de necesitar la aprobación del Director de

la Obra, sera necesario su cribado.

En el lecho de la zanja ira una capa de 10 cm. de espesor de arena, sobre la que se situara en

cable. Por encima del cable ira otra capa de 15 cm. de arena. Ambas capas de arena ocuparan la

anchura total de la zanja.

Suministro y colocación de protección de rasilla y ladrillo.

Encima de la segunda capa de arena se colocara una capa protectora de rasilla o ladrillo, siendo

su anchura de un pie (25 cm.) cuando se trate de proteger un solo cable o terna de cables en

mazos. La anchura se incrementara en medio pie (12'5) cm.) por cada cable o terna de cables en

mazos, que se añada en la misma capa horizontal.

Los ladrillos o rasillas serán cerámicos, duros y fabricados con buenas arcillas. Su cocción sera

perfecta, tendrá sonido campanil y su fractura sera uniforme, sin caliches ni cuerpos extraños.

Tanto los ladrillos huecos como las rasillas estarán fabricados con barro fino y presentara caras

planas con estrías.

Cuando se tiendan dos o mas cables tripolares de M.T. o una o varias ternas de cables

unipolares, entonces se colocara, a todo lo largo de la zanja, un ladrillo en posición de canto para

separar los cables cuando no se pueda conseguir una separación de 25 cm. entre ellos.

Colocación de cinta de "Atención al cable".

En las canalizaciones de cables de media tensión, se colocara una cinta de cloruro de polivinilo,

que denominaremos "Atención a la existencia del cable", tipo UNESA con el anagrama de

IBERDROLA. Se colocara a lo largo de la canalización una tira por cada cable de media tensión

tripolar o terna de unipolares en mazos y en la vertical del mismo a una distancia mínima a la parte

superior del cable de 30 cm. La distancia mínima de la cinta a la parte inferior del pavimento sera

de 10 cm.



Tapado y apisonado de las zanjas

Una vez colocadas las protecciones del cable, señaladas anteriormente, se rellenara toda la zanja

con tierra de la excavación (previa eliminación de piedras gruesas, cortantes o escombros que

puedan llevar), apisonada, debiendo realizarse los 20 primeros cm. de forma manual, y para el

resto es conveniente apisonar mecánicamente.

El tapado de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de diez centímetros de espesor, las

cuales serán apisonadas y regadas, si fuese necesario, con el fin de que quede suficientemente

consolidado el terreno. La cinta de "Atención a la existencia de cable", se colocara entre dos de

estas capas, tal como se ha indicado. El Contratista sera responsable de los hundimientos que se

produzcan por la deficiente realización de esta operación y por lo tanto serán de su cuenta las

posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse.

Carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes.

Las tierras sobrantes de la zanja, debido al volumen introducido en cables, arenas, rasillas, así

como al esponje normal del terreno serán retiradas por el Contratista y llevadas a vertedero.

El lugar de trabajo quedara libre de dichas tierras y completamente limpio.

Dimensiones y Condiciones Generales de Ejecución.

- Zanja normal para media y baja tensión.

Se considera como zanja normal para cables de media tensión la que tiene 0'60 m. de anchura

media de profundidad mínima de 1'10 metros, tanto en aceras como en calzada. Esta profundidad

podrá aumentarse por criterio exclusivo del Supervisor de Obras.

La separación mínima entre ejes de cables tripolares, o de cables unipolares, componentes de

distinto circuito, deberá ser de 0'20 metros, separados por un ladrillo o de 25 cm. entre capas

externas sin ladrillo intermedio.

La distancia entre capas externas de los cables unipolares de fase sera como mínimo de 8 cm.

con un ladrillo o rasilla colocado de canto entre cada dos de ellos a todo lo largo de las

canalizaciones.

Al ser de 10 cm. el lecho de arena, los cables irán como mínimo a 1 m. de profundidad. Cuando

ésto no sea posible y la profundidad sea inferior a 0'70 m. deberán protegerse los cables con

chapas de hierro, tubos de fundición u otros dispositivos que aseguren una resistencia mecánica

equivalente, siempre de acuerdo y con la aprobación del Director de Obra.

- Zanja con mas de una banda horizontal.

Cuando en una misma zanja se coloquen cables de baja tensión y media tensión cada uno de

ellos deberá situarse a la profundidad que le corresponda y llevara su correspondiente protección

de arena y rasilla.

Se procurara que los cables de media tensión vayan colocados en el lado de la zanja mas alejada

de las viviendas y los de baja tensión en el lado de la zanja mas próximo a las mismas.

De este modo se lograra prácticamente una independencia casi total entre ambas canalizaciones.

La distancia que se recomienda guardar en la proyección vertical entre ejes de ambas debe ser

de 25 cm.

Los cruces en este caso, cuando los haya, se realizaran de acuerdo con lo indicado en los Planos

del Proyecto.



ZANJAS. CONDUCTORES EN ZONA VERDE.

En las zonas de jardinería, los tubos de plástico se instalaran en el fondo de las zanjas de 65

centímetros de profundidad, situándose sobre solera de hormigón de superficie planeada. Las

zanjas se rellenaran posteriormente con arena hasta la altura necesaria para la reposición del

pavimento, si lo hubiese, si no, el relleno se efectuara con tierra.

ZANJAS. CONDUCTORES Y CIMIENTOS. BACULOS.

En las arenas y calzadas, los tubos de plástico y de hormigón se instalaran en el fondo de las

zanjas de 50 y 85 centímetros de profundidad respectivamente.

Para las cimentaciones de báculos, se utilizara hormigón de 300 kg. donde quedaran embebidos

los pernos de anclaje, siendo sus dimensiones mínimas de 0'60 x 0'60 x 0'80 m., quedando la

comunicación de columna arqueta, mediante el correspondiente codo.

En cada cambio de alineación, al pie de cada báculo, o punto de luz mural, a ambos extremos de

cada cruce de calzada de la conducción subterránea, se construirá la correspondiente arqueta de

registro de 0'40 x 0'40 m. y de una profundidad de 0'80 m. sin fondo y con gravilla. Sus paredes

serán de hormigón y el marco y tapa de fundición.

En la canalización de calzada, se alojara el tubo de plástico en el interior del tubo de hormigón si

así lo aconseja la previsión del trafico pesado.

Las zanjas en las calzadas se efectuaran por partes, de modo que, en ningún momento, quede

interceptada la circulación de vehículos por las mismas y perfectamente señalizadas, tanto de día

como de noche, en evitación de cualquier posible accidente.

MATERIALES PARA RELLENOS DE ZANJAS.

Los materiales que se utilizaran en el relleno de zanjas deberán ser previamente aceptados por el

Director de Obra.

En general, serán materiales procedentes de la propia excavación exentos de materiales vegetales

y cuyo contenido en materia orgánica sea inferior al 4% en peso. No se podra utilizar material

helado.

Los que se empleen en la parte superior de la zanja, desde la altura de quince (15) centímetros,

no contendrán más de un 25% en peso de elementos cuyas dimensiones excedan de quince (15)

centímetros y en ningún caso se admitirán elementos de dimensiones superiores a veinte (20)

centímetros. En cuanto a su capacidad portante, el índice CBR sera mayor de tres, y el

hinchamiento medido durante la ejecución del ensayo CBR, sera inferior al dos por ciento (2%).

RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS.

El trabajo consistirá en el relleno y compactación de zanjas a los niveles y rasantes expuestos en

los Planos.

No se colocaran mas de cien (100) metros de tubería sin proceder al relleno, al menos parcial,

para evitar la posible flotación de los tubos en caso de inundación de la zanja y también para

protegerlos, en lo posible de los golpes.



Una vez colocada la tubería y la arena de protección y asiento, se compactara por tongadas

sucesivas. Las primeras tongadas hasta unos treinta (30) cm. por encima de la generatriz superior

del tubo, se harán evitando colocar piedras o gravas con diámetro superiores a dos (2)

centímetros, y con un grado de compactación no menor de 95% del Proctor Normal. Las restantes

podran contener material mas grueso, pero sin llegar a los 20 cm. y con un grado de

compactación del 100% del Proctor Normal. Cuando los asientos previsibles de las tierras de

relleno no tengan consecuencias de consideración y a juicio del Director de Obra, se podra

admitir el relleno total con un compactación al 95% del Proctor Normal. Se tendrá especial

cuidado en el procedimiento empleado para terraplenar zanjas y consolidar rellenos, de forma

que no produzcan movimientos en las tuberías.

No se rellenaran las zanjas en tiempo de grandes heladas o con material helado.

Se hará como mínimo un ensayo de compactación y dos como máximo por cada 100 m. de zanja

o lecho.

En el caso de que los materiales excavados excedan de los exigidos para el relleno, el Contratista

estará obligado a verter el excedente en los vertederos que indique el Director de Obra.

EXCAVACIÓN DE LA EXPLANADA.

Definición.

Consiste en el conjunto de operaciones para excavar y nivelar las zonas donde ha de asentarse la

carretera, incluyendo la plataforma, taludes y cunetas, así como las zonas de préstamos previstos

o autorizados que puedan necesitarse; y el consiguiente transporte de los productos removidos a

depósito o lugar de empleo.

Clasificación de las Excavaciones.

En el presente proyecto, dadas las características del terreno, se considera, en cualquier caso, la

excavación como "no clasificada", aplicándose el precio del Proyecto a los m3 realmente

excavados medidos sobre perfil.


- Generalidades.

Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciaran las obras de

excavación, ajustándose a las alineaciones, pendientes, dimensiones e información contenida en

los Planos y Documentos del Proyecto, y a lo que sobre el particular ordene el DO.

- Drenaje.

Durante las diversas etapas de la construcción de la explanación, las obras se mantendrán en

perfectas condiciones de drenaje, y las cunetas y demás desagües|es se ejecutaran de modo

que no se produzca erosión en los taludes.

-Tierra vegetal.

La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones, y que no se hubiera extraído en el

desbroce, se removerá y se acopiara para su utilización posterior en protección de taludes o

superficies erosionables, o donde ordene el Director de las Obras. En cualquier caso, la tierra

vegetal extraída se mantendrá separada del resto de los productos excavados.



- Empleo de los productos de excavación.

Todos los materiales que se obtengan de la excavación se utilizaran en la formación de rellenos y

demás usos fijados en los Planos o en los que señale el Ingeniero Director, y se transportaran

directamente a las zonas previstas, o a las que, en su defecto señale el Director de las Obras.

En cualquier caso, no se desechara ningún material excavado sin previa autorización del Director

de las Obras.

- Taludes.

La excavación de los taludes se realizara adecuadamente para no dañar se superficie final, evitar

la descompresión prematura o excesiva de su pie, e impedir cualquier otra causa que pueda

comprometer la estabilidad de la excavación final.

En el caso de que los taludes presenten desperfectos antes de la recepción definitiva de las

obras, el Contratista eliminara los materiales desprendidos o movidos y realizara urgentemente las

reparaciones complementarias ordenadas por el Director de las Obras. Si dichos desperfectos

son imputables a ejecución inadecuada o a incumplimiento de las instrucciones del Director de las

Obras, el Contratista sera responsable de los daños ocasionados.

-Medición y Abono.

La excavación se abonara por metros cúbicos (m3) medidos sobre los Planos de perfiles

transversales, una vez comprobados que dichos perfiles son correctos.

Los préstamos no se medirán en origen, ya que su cubicación se deducirá de los

correspondientes perfiles de terraplén; esta excavación se considerara incluida dentro de la

unidad de terraplén.

TERRAPLENES.

Esta unidad consiste en la extensión y compactación de suelos procedentes de las excavaciones

o de préstamos, en zonas de extensión tal que permita la utilización de maquinaria de elevado

rendimiento.


Q Preparación de la superficie de asiento del terraplén.

Q Extensión de una tongada.

Q Humectación o desecación de una tongada.

Q Compactación de una tongada.

Estas tres últimas, reiteradas cuantas veces sea preciso.

Zonas de los Terraplenes.

En los terraplenes se distinguirán tres zonas:

Cimiento. Formado por aquella parte del terraplén que esta por debajo de la superficie original del

terreno y que ha sido vaciada durante el desbroce, o al hacer excavación adicional por presencia

de material inadecuado.

Núcleo. Parte del terraplén comprendida entre el cimiento y la coronación.



Coronación. Formada por la parte superior del terraplén, con el espesor que figure en Proyecto.

Se considerara como coronación de terraplén el relleno sobre fondos de desmonte para la

formación de la explanada.

Materiales.

- Clasificación y condiciones generales.

Los materiales a emplear en terraplenes serán suelos o materiales locales que se obtendrán de las

excavaciones realizadas en la obra, o de los préstamos que se autoricen por el Director de las

Obras.

Para su empleo en terraplenes, los suelos se clasificaran en los tipos siguientes:

Suelos inadecuados, suelos tolerables, suelos adecuados y suelos seleccionados, de acuerdo

con las siguientes características:

Suelos inadecuados. Son aquellos que no cumplen las condiciones mínimas exigidas a los suelos

tolerables.

Suelos tolerables. No contendrán mas de un veinticinco por ciento (25%), en peso, e piedras cuyo

tamaño exceda de quince centímetros (15 cm).

Su límite sera inferior a cuarenta (LL 40) o simultáneamente: límite líquido menor de sesenta y

cinco (LL 65) e índices de plasticidad mayor de seis décimas de límite líquido menos nueve (IP

(0'6 LL - 9)).

La densidad máxima correspondiente al ensayo Proctor normal no sera inferior a un kilogramo

cuatrocientos cincuenta gramos por decímetro cúbico (1'450 kg/dm3).

El índice C.B.R. sera superior a tres (3).

El contenido de materia orgánica sera inferior al dos por ciento (2%).

Suelos adecuados. Carecerán de elementos de tamaño superior a diez centímetros (10 cm) y su

cernido por el tamiz 0'080 UNE sera inferior al treinta y cinco por ciento (35%) en peso.

Su límite líquido sera inferior a cuarenta (LL 40).

La densidad máxima correspondiente al ensayo Proctor normal sera inferior a un kilogramo

setecientos cincuenta gramos por decímetro cúbico (1'750 kg/dm3).

El índice C.B.R. sera superior a cinco (5) y el hinchamiento, medido en dicho ensayo, sera inferior

al dos por ciento (2%).

El contenido de materia orgánica sera inferior al uno por ciento (1%).

Suelos seleccionados. Carecerán de elementos de tamaño superior a ocho centímetros (8 cm) y

su cernido por el tamiz 0'080 UNE sera inferior al veinticinco por ciento (25%) en peso.

Simultáneamente, su límite líquido sera menor que treinta (LL 30) y su índice de plasticidad menor

que diez (IP 10).

El índice C.B.R. sera superior a diez (10) y no presentara hinchamiento en dicho ensayo.

Estarán exentos de materia orgánica.

Las exigencias anteriores se determinaran de acuerdo con las normas de ensayo NLT-105/72,

NLT-107/72, NLT-11/72, NLT- 118/59 y NLT-152/72.

El índice C.B.R. que se considerara es el que corresponde a la densidad mínima exigida en obra

en el artículo .



- Empleo.

En coronación de terraplenes deberán utilizarse suelos adecuados o seleccionados. También

podran utilizarse suelos tolerables, estabilizados con cal o con cemento.

En núcleos y cimientos de terraplenes deberán emplearse suelos tolerables, adecuados o

seleccionados. Cuando el núcleo del terraplén pueda estar sujeto a inundación solo se utilizaran

suelos adecuados o seleccionados.

Los suelos inadecuados no se utilizaran en ninguna zona del terraplén.

Equipo Necesario para la Ejecución de las Obras.

Los equipos de extendido, humectación y compactación serán suficientes para garantizar la

ejecución de la obra de acuerdo con las exigencias al presente artículo.


- Extensión de las Tongadas.

Una vez preparado el cimiento del terraplén, es decir, la capa anticontaminante, se procederá a la

construcción del mismo, empleando materiales que cumplan las condiciones establecidas

anteriormente, los cuales serán extendidos en tongadas sucesivas, de espesor uniforme y

sensiblemente paralelas a la explanada. El espesor de estas tongadas sera lo suficientemente

reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga en todo su espesor el grado de

compactación exigido. Los materiales de cada tongada serán de características uniformes; y, si no

lo fueran, se conseguirá esta uniformidad mezclándolos convenientemente con maquinaria

adecuada para ello. No se extenderá ninguna tongada mientras no se haya comprobado que la

superficie subyacente cumple las condiciones exigidas y sea autorizada su extensión por el

Director de las Obras. Cuando la tongada subyacente se halle reblandecida por la humedad

excesiva, el Director de las Obras no autorizara la extensión de la siguiente.

Los terraplenes sobre zonas de escasa capacidad de soporte se iniciaran vertiendo las primeras

capas con el espesor mínimo necesario para soportar las cargas que produzcan los equipos de

movimiento y compactación de tierras.

Durante la ejecución de las obras, la superficie de las tongadas deberán tener la pendiente

transversal necesaria para asegurar la evacuación de las aguas sin peligro de erosión.

Salvo prescripción en contrario, los equipos de transporte de tierras y extensión de las mismas

operaran sobre todo el ancho de cada capa.

- Humectación o desecación.

Una vez extendida la tongada, se procederá a su humectación si es necesario. El contenido

óptimo de humedad se obtendrá a la vista de los resultados de los ensayos que se realicen en

obra con la maquinaria disponible.

En el caso que sea preciso añadir agua, esta operación se efectuara de forma que el

humedecimiento de los materiales sea uniforme.

En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva para conseguir la

compactación prevista, se tomaran las medidas adecuadas; pudiendose proceder a la desecación

por oreo, o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, tales como cal

viva.



- Compactación.

Conseguida la humectación mas conveniente, se procederá a la compactación mecánica de toda

la tongada.

En la coronación de los terraplenes, la densidad que se alcance no sera inferior a la máxima

obtenida en el ensayo Proctor normal. Esta determinación se hará según la norma de ensayo

NLT-107/72. En los cimientos y núcleos de terraplenes la densidad que se alcance no sera inferior

al noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima obtenida en dicho ensayo.

Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de fabrica, no

permitan el empleo del equipo que normalmente que esté utilizado para la compactación de los

terraplenes, se compactaran con los medios adecuados al caso, de forma que las densidades que

se alcance no sean inferiores a las obtenidas en el resto del terraplén.

Si se utilizan para compactar rodillos vibrantes, deberán darse al final unas pasadas sin aplicar

vibración, para corregir las perturbaciones superficiales que hubiere podido causar la vibración y

sellar la superficie.

Limitaciones de la Ejecución.

Los terraplenes se ejecutaran cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a dos

grados centígrados (20C) debiendo suspenderse los trabajos cuando la temperatura descienda

por debajo del dicho límite.

Medición y Abono.

Los terraplenes se abonaran por metros cúbicos (m3), medidos sobre los Planos de perfiles

transversales.

SUBBASE GRANULAR.

Definición.

Se define como subbase granular la capa de material granular situada entre la base del firme y la

explanada.

Materiales.

- Condiciones Generales.

Los materiales serán áridos naturales, suelos seleccionados, o materiales locales, exentos de

arcilla, marga u otros materiales extraños.

- Composición Granulométrica.

La fracción cernida por el tamiz 0'080 UNE sera menor que los dos tercios (2/3) de la fracción

cernida por el tamiz 0'40 UNE, en peso.

La curva granulométrica de los materiales estará comprendida dentro de los límites reseñados en

el Cuadro.



El tamaño máximo no rebasara la mitad del espesor de la tongada compactada.

CEDAZOS Y

TAMICES

UNE

CERNIDO

S1

PONDERAL

S2

ACUMULAD

O

S3

(%)

S4

50 100 100

25 - 75-95 100 100

10 30-65 40-75 50-85 60-100

5 25-55 30-60 35-65 50-85

2 15-40 20-45 25-50 40-70

0'40 8-20 15-30 15-30 25-45

0'08 2-8 5-15 5-15 10-25

- Calidad

El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los Angeles, según la Norma NLT-149/72,

sera inferior a cincuenta (50).

- Capacidad de Soporte.

La capacidad de soporte del material utilizado en la subbase cumplirá la siguiente condición:

Índice CBR superior a 20, determinado de acuerdo con la Norma NLT-111/58.

- Plasticidad.

En subbases para tráficos pesado y medio, el material sera no plástico, y su equivalente de arena

sera superior a 30.

En subbases para trafico ligero se cumplirán las condiciones siguientes:

Q Límite líquido inferior a veinticinco (LL 25).

Q Índice de plasticidad inferior a seis (IP 6).

Q Equivalente de arena mayor a veinticinco (EA 25).

Las anteriores determinaciones se harán de acuerdo con las Normas de ensayo NLT-105/72, NLT-

106/72 y NLT-113/72.


- Preparación de la Superficie Existente.

La subbase granular no se extenderá hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la

que ha de asentarse tiene la densidad debida y las rasantes indicadas en los Planos con las

tolerancias establecidas en el presente Pliego.

Si en dicha superficie existen irregularidades que exceden de las mencionadas tolerancias, se

corregirán, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente de este

Pliego.

- Extensión de una Tongada.

Una vez comprobada la superficie de asiento de la tongada, se procederá a la extensión de ésta.

Los materiales serán extendidos, tomando las precauciones necesarias para evitar su segregación

o contaminación, en tongadas de espesor lo suficientemente reducido para que, con los medios

disponibles, se obtenga en todo el espesor en grado de compactación exigido.



Después de extendida la tongada se procederá, si es preciso, a su humectación. El contenido

óptimo de humedad se determinara en obra, a la vista de la maquinaria disponible y de los

resultados que se obtengan de los ensayos realizados.

En el caso que sea preciso añadir agua, esta operación se efectuara de forma que la humectación

de los materiales sea uniforme.

- Compactación de la Tongada.

Conseguida la humectación mas conveniente, se procederá a la compactación de la subbase

granular; la cual se continuara hasta alcanzar una densidad igual, como mínimo, a la que

corresponda al noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima obtenida en el ensayo Proctor

modificado según la Norma NLT- 108/72.

Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de fabricas, no

permitan el empleo del equipo que normalmente se estuviera utilizando, se compactaran con los

medios adecuados para el caso; de forma que las densidades que se alcancen no sean inferiores

a las obtenidas en el resto de la subbase granular.

La compactación se efectuara longitudinalmente comenzando por los bordes exteriores,

progresando hacia el centro y solapándose en cada recorrido un ancho no inferior a un tercio

(1/3) del elemento compactador.

Se extraerán muestras para comprobar la granulometría y, si ésta no fuera la correcta, se añadiran

nuevos materiales o se mezclaran los extendidos hasta que cumpla la exigida. Esta operación se

realizara especialmente en los bordes para comprobar que una eventual acumulación de finos no

reduzca la capacidad drenante de la subbase.

No se extenderá ninguna tongada en tanto no haya sido realizada la nivelación y comprobación

del grado de compactación de la precedente.

Cuando la subbase granular se componga de materiales de distintas características o

procedencias, se extenderá cada uno de ellos en una capa de espesor uniforme, de forma que el

material mas grueso ocupe la capa inferior y el mas fino la superior. El espesor de cada una de

estas capas sera tal, que, al mezclarse todas ellas, se obtenga una granulometría que cumpla las

condiciones exigidas. Estas capas se mezclaran con niveladoras, rastras, gradas de discos,

mezcladoras rotatorias, u otra maquinaria aprobada por el Director de las obras, de manera que

no se perturbe el material de las subyacentes. La mezcla se continuara hasta conseguir un

material uniforme, el cual se compactara con arreglo a lo expuesto anteriormente.

Tolerancia de la Superficie Acabada.

Dispuestas estacas de refino, niveladas hasta milímetros con arreglo a los Planos, en el eje y

bordes de perfiles transversales, cuya distancia no exceda de 20 metros, se comparara la

superficie acabada con la teórica que pase por las cabezas de dichas estacas.

La superficie acabada no deberá rebasar a la teórica en ningún punto, ni diferir de ella mas de un

quinto (1/5) del espesor previsto en los Planos para la subbase granular.

La superficie acabada no deberá variar en mas de diez milímetros (10 mm) cuando se compruebe

con una regla de tres metros (3 m) aplicada tanto paralela como normalmente al eje de la

carretera.



Las irregularidades que excedan de las tolerancias antedichas se corregirán por el Contratista, de

acuerdo con las instrucciones del Director.


Las subbases granulares se ejecutaran cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea

superior a los dos grados centígrados (20C); debiendo suspenderse los trabajos cuando la

temperatura descienda por debajo de dicho límite.

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de trafico hasta que no se haya

completado su compactación. Si ello no es factible, el trafico que necesariamente tenga que pasar

sobre ellas se distribuirá de forma que no se concentren huellas de rodadas en la superficie. El

Contratista sera responsable de los daños originados por esta causa, debiendo proceder a la

reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Director.

Medición y Abono.

La subbase granular se abonara por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados medidos en las

plantas y secciones tipo señaladas en los Planos.

MACADAM.

Definición.

Se define como macadam el material constituido por un conjunto de áridos de granulometría

discontinua, que se obtiene extendiendo y compactando un árido grueso cuyos huecos se

rellenan con un árido fino, llamado recebo.

Materiales.

- Arido Grueso.

A.- Condiciones generales.

El árido grueso procederá del machaqueo y trituración de piedra de cantera, o grava natural; en

cuyo caso deberá contener, como mínimo, un setenta y cinco por ciento (75%), en peso, de

elementos machacados que presenten dos (2) o mas caras de fractura.

El árido se compondrá de elementos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad razonable,

exentos de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas.

B.- Composición granulométrica.

La curva granulométrica del árido grueso estará comprendida dentro de uno de los husos

indicados en el Cuadro 2. El huso a emplear sera el que señales el Director de las Obras.

Cuadro Nº 2

CEDAZO/ UNE CERNIDO M1 PONDERAL M2 ACUMULADO M3 (%) M4

100 100 - - -

90 90-100 - - -

80 - - - -

63 - 100 - -

50 - 90-100 100 -

40 0-10 0-10 - 80-90

25 - - 0-10 -

20 0-5 0-5 - 0-10

12'5 - - 0-5 0-5



C.- Calidad.

El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo los Los Angeles, según la Norma NLT-149/72,

sera inferior a treinta y cinco (35).

- Recebo.


El recebo sera, en general, una arena natural, suelo seleccionado, detritus de machaqueo o

material local.

B.- Composición Granulométrica.

La totalidad del recebo pasara por el cedazo 10 UNE. La fracción cernida por el tamiz 5 UNE sera

superior al ochenta y cinco por ciento (85%), en peso.

La fracción cernida por el tamiz 0'080 UNE estará comprendida entre el diez por ciento (10%) y el

veinticinco por ciento (25%), en peso.

C.- Plasticidad.

El recebo cumplirá la condición de ser no plástico.

El equivalente de arena sera superior a treinta (30).

Las anteriores determinaciones se harán de acuerdo con las Normas de ensayo NLT-105/72, NLT-

106/72 y NLT-113/72.


- Preparación de la superficie existente.

El macadam no se extenderá hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que ha de

asentarse tiene la densidad y las rasantes indicadas en los Planos, con las tolerancias

establecidas en el presente Pliego.

- Extensión y compactación del árido grueso.

Una vez comprobada la superficie de asiento de la tongada, se procederá a la construcción de

ésta. El árido grueso sera extendido en tongadas de espesor uniforme, comprendido entre diez

centímetros (10 cm) y veinte centímetros (20 cm).

Después de extendida la tongada del árido, se procederá a su compactación. Esta se ejecutara

longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores, progresando hacia el centro y

solapándose en cada recorrido un ancho no inferior a un tercio (1/3) del elemento compactador.

La compactación se continuara hasta que el árido grueso haya quedado perfectamente trabado y

no se produzcan corrimientos, ondulaciones o desplazamientos delante del compactador.

- Recebado.

Una vez que el árido haya quedado perfectamente encajado, se procederá a las operaciones

necesarias para rellenar sus huecos con el material aceptado como recebo.

La extensión del recebo se realizara con la dotación aprobada por el Director de las Obras, e

inmediatamente después de su extensión se procederá a su compactación.

Las zonas que no hayan quedado suficientemente rellenas de recebo se trataran manualmente,

ayudándose mediante el empleo de cepillos o escobas de mano.

El acabado final del macadam se efectuara utilizando rodillos extáticos.



Tolerancias de la Superficie Acabada.

La superficie acabada no deberá rebasar a la teórica en ningún punto, la superficie no deberá

variar en mas de diez milímetros (10 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3

m), aplicada tanto paralela como normalmente al eje de la carretera.

Medición y Abono.

El macadam se abonara por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados, medidos en las

plantas y secciones tipo señaladas en los planos.

DOBLE TRATAMIENTO SUPERFICIAL.

Definición.

Se define como simple tratamiento superficial la aplicación de un ligante bituminoso sobre una

superficie seguida de la extensión y apisonado de una capa de árido.

La aplicación consecutiva de dos simples tratamientos superficiales, en general de distintas

características, se denomina doble tratamiento superficial.

La ejecución del simple tratamiento superficial incluye las operaciones siguientes:

Q Preparación de la superficie existente.

Q Riego de adherencia.

Q Aplicación del ligante bituminoso.

Q Extensión y apisonado del árido.

En el caso de ejecución de un doble tratamiento superficial se realizaran, ademas, las siguientes:

Q Segunda aplicación del ligante bituminoso.

Q Segunda extensión y apisonado del árido.

Materiales.

- Ligante bituminoso.

l ligante bituminoso a emplear sera betunes fluidificados RC-3 a RC-5 en función del tamaño de la

gravilla.

Podra mejorarse el ligante elegido mediante la adición del activante, caucho, otro ligante, o

cualquier otro producto sancionado por la experiencia. En tales casos, el Director de las Obras

deberá establecer las especificaciones que tendrán que cumplir dichas adiciones y los productos

resultantes.

- Aridos.


Los áridos a emplear en tratamientos superficiales serán gravillas procedentes del machaqueo y

trituración de piedra de cantera o grava natural, en cuyo caso deberán contener, como mínimo, un

setenta y cinco por ciento (75%), en peso, de elementos machacados que presenten dos (2) o

mas caras de fractura.



En el momento de su extensión, el árido no deberá contener mas de un dos por ciento (2%) de

agua libre; este límite podra ser elevado al cuatro por ciento (4%) si se emplea emulsión asfáltica.



- Composición Granulométrica.

Los áridos a emplear en tratamientos superficiales serán de granulometría uniforme normal.

Los tipos de áridos y los husos que definen su composición serán los indicados en el cuadro

siguiente:

TIPOS

A 25/13 A 13/7 A 6/3

D. Tamaño máximo 25 mm 13 mm 6 mm

D. Tamaño mínimo 13 mm 7 mm 3 mm

M. Tamaño medio 19 mm 10 mm 4'5 mm.

CEDAZO Y TAMIZ

UNE

CERNIDO PONDERAL ACUMULADO

40 100 - -

25 90-100 - -

20 22-55 100 -

12'5 0-15 90-100 -

10 - 20-55 100

6'3 0-5 0-15 90-100

5 - - 20-55

3'2 - 0-5 0-15

2'5 - - -

1'25 - - 0-5

C.- Calidad.


sera inferior a treinta (30).

D.- Forma.

El índice de lajas de las distintas fracciones, determinado según la Norma NLT-354/74, sera

inferior a los límites indicados a continuación:

FRACCIÓN ÍNDICE DE LAJAS

40 a 25 mm Inferior a 40

25 a 20 mm Inferior a 35

20 a 12'5 mm Inferior a 35

12'5 a 10 mm Inferior a 35

10 a 6'3 mm Inferior a 35

E.- Coeficiente de pulido acelerado.

Será, como mínimo, de cuarenta centésimas (0'40). esta determinación se realizara según la

Norma NLT-174/72.



F.- Adhesividad.

La adhesividad con los ligantes bituminosos sera suficiente, a juicio del Director de las Obras.

Se estimara que la adhesividad es suficiente cuando el porcentaje ponderal del árido totalmente

envuelto, después del ensayo de inmersión en agua, según la Norma NLT-166/73, sea superior al

noventa y cinco por ciento (95%).

Si la adhesividad no es suficiente, no se podra utilizar el árido, salvo que el Director de las Obras,

lo autorice, estipulando las condiciones de su utilización, la adición de activantes o la envuelta

previa de los áridos con un ligante bituminoso de baja viscosidad.

Dosificación de los Materiales.

La dosificación de los materiales y los tipos de ligantes a utilizar serán los definidos en el cuadro

siguiente. No obstante, el Director de las Obras podra modificar lo establecido en el citado cuadro

cuando las circunstancias de la obra lo aconsejen y se justifique debidamente a la vista de las

pruebas y ensayos realizados.

DOBLE TRATAMIENTO SUPERFICIAL CON ARIDO DE GRANULOMETRÍA UNIFORME NORMAL

ARIDO LIGANTE RESIDUAL

TIPO L/M2 TIPO Kg/M2

1ª

APLICACIÓN

A25/13 22-27 RC5 2'0-2'7

2ª

APLICACIÓN

A13/7 12-7 RC4 1'3-1'7

Las anteriores dosificaciones han de ser consideradas en relación con las condiciones de la obra.

La elección de dotaciones y del tipo de ligante a emplear se hará teniendo en cuenta estas

condiciones y después de haber realizado en obra unos tramos de prueba en los que se haya

estudiado el tipo y dotación de ligante en función de su viscosidad, del estado y características de

la superficie a tratar, del clima, del trafico, del árido utilizado y de otros factores a considerar.

Podrá autorizarse que la primera aplicación de ligante se haga con la dotación imprescindible

para sujetar el árido de cobertura correspondiente, debiéndose completar la dotación exigida en

la segunda aplicación.

Equipo Necesario para la Ejecución de las Obras.

- Equipo para la aplicación del ligante.

Ira montado sobre neumáticos y deberá ser capaz de aplicar la dotación de ligante especificada, a

la temperatura prescrita. El dispositivo regador proporcionara una uniformidad transversal

suficiente y deberá permitir la recirculación en vacío del ligante.

El equipo estará provisto de un velocímetro, calibrado en metros por segundo (m/sg),

directamente visible por el conductor, a fin de que éste pueda mantener la velocidad constante

necesaria para conseguir una dotación longitudinal uniforme.

Para puntos inaccesibles al equipo, y retoques que sea preciso hacer en la calzada, se empleara

una caldera regadora portátil provista de una lanza de mano. En el caso de que el ligante

empleado haga necesario el calentamiento, deberá estar dotada de un sistema de calefacción por

quemador de combustible líquido.



En ambos casos, la bomba de impulsión del ligante deberá ser accionada por motor y estar

provista de un indicador de presión calibrado en kilogramos fuerza por centímetro cuadrado

(Kgf/cm2). También deberá estar provisto el equipo de un termómetro par el ligante, calibrado en

grados centígrados (ºC), cuyo elemento sensible no podra estar situado en las proximidades de

un elemento calentador.

- Equipo para la extensión del árido.

Se utilizaran extendedoras mecánicas incorporadas a un camión o autopropulsadas.

- Equipo de apisonado.

Se emplearan preferentemente compactadoras de neumáticos de peso superior a cinco toneladas

(5 T.). Cuando se utilicen rodillos de llanta metálica, deberá garantizarse que no se produzca la

trituración de los áridos. Los compactadores deberán estar provistos de dispositivos para

mantener los rodillos limpios durante la compactación.


- Preparación de la superficie existente.

Se comprobara que la superficie sobre la que se va a efectuar el tratamiento cumple las

condiciones de calidad y compactación especificadas para la unidad de obra correspondiente, y

no se halla reblandecido por un exceso de humedad. En caso contrario, antes de que el Director

de la Obra pueda autorizar la iniciación de la extensión del ligante, deberá ser corregida, de

acuerdo con el presente Pliego.

La superficie de la base deberá ser tratada con un riego de imprimación antes de proceder a la

ejecución del tratamiento superficial.

- Primera aplicación del ligante.

La aplicación del ligante elegido se hará con la dotación y a la temperatura aprobadas por el

Director de las Obras, de manera uniforme y evitando la duplicación de la dotación en las juntas

transversales de trabajo. Para ello se colocaran tiras de papel u otro material bajo los difusores en

aquellas zonas de la superficie donde comience o se interrumpa el trabajo con objeto de que el

riego pueda iniciarse o terminarse sobre ellos y los difusores funcionen con normalidad sobre la

zona a tratar.

La temperatura de aplicación del ligante sera tal que su viscosidad esté comprendida entre

veinticinco y cien segundos Saybolt (25-100 sSF).

Se protegerán, para evitar mancharlos de ligante, cuantos elementos constructivos o accesorios

tales como bordillos vallas, arboles, etc., puedan sufrir ese efecto.

- Primera extensión y apisonado del árido.

La extensión del árido elegido se realizara de manera uniforme, con la dotación aprobada por el

Director de las Obras, no dejando transcurrir mas de cinco minutos (5 min.) desde la aplicación

del ligante bituminoso. La distribución del árido se efectuara de manera que se evite el contacto

de las ruedas con el ligante sin cubrir.

Cuando la aplicación del ligante se realice por franjas, el árido se extenderá de forma que quede

sin cubrir una banda de unos veinte centímetros (20 cm.) de la zona tratada, junto a la superficie

que todavía no lo haya sido, con objeto de que, en dicha banda, se complete la dotación del

ligante prevista al efectuar su aplicación en la franja adyacente.



Inmediatamente después de la extensión del árido se procederá a su apisonado, que se ejecutara

longitudinalmente, comenzando por el borde exterior y progresando hacia el centro, solapándose

cada recorrido con el anterior, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director de las

Obras, a la vista del equipo de apisonado empleado. El apisonado se continuara hasta obtener

una superficie lisa y estable, debiendo quedar terminado antes de media hora (1/2 h.) de iniciada

la extensión.

En los lugares inaccesibles para los equipos normales, el apisonado se efectuara mediante

pisones mecánicos u otros medios aprobados, hasta lograr resultados análogos a los obtenidos

por los procedimientos normales.

- Segunda aplicación del ligante.

La segunda aplicación del ligante elegido se realizara con la dotación y a la temperatura

aprobadas por el Director de las Obras y si el tiempo lo permite, dentro de las veinticuatro horas

(24 h.) siguientes a la construcción de la primera capa.

Esta segunda aplicación se hará de la misma forma que la primera, anteriormente descrita.

- Segunda extensión y apisonado del árido.

La segunda extensión y apisonado del árido elegido se realizara, con la dotación aprobada por el

Director de las Obras de la misma forma que la primera, anteriormente descrita y una vez

finalizado el curado, deberá eliminarse todo exceso de árido que haya quedado suelto sobre la

superficie, operación que deberá continuarse durante los primeros días después que el tramo

haya sido abierto al trafico.


Los tratamientos superficiales se realizaran cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea

superior a los diez grados (10ºC) y no exista fundado temor de precipitaciones atmosféricas. No

obstante, si la temperatura ambiente tiene tendencia a aumentar, podra fijarse en cinco grados

centígrados (5ºC) la temperatura límite inferior.

No se realizaran tratamientos sobre superficies mojadas, salvo que se utilicen emulsiones

bituminosas o ligantes activados.

Siempre que sea posible deberá evitarse la acción de todo tipo de trafico sobre la capa recién

ejecutada, por lo menos durante las veinticuatro horas (24 h.) que sigan a su terminación. Si ello

no es factible, la velocidad máxima de los vehículos deberá reducirse a 30 kilómetros por hora.

CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS

La construcción de los pavimentos una vez finalizados los trabajos del relleno de las zanjas,

trasdoses de pozos y arquetas o cualquiera otros, se realizara con una capa de zahorra artificial

de 20 cm. de espesor y una capa de aglomerado asfáltico en caliente, de 6 cm. de espesor, con

las características siguientes:

Base de Zahorra Artificial.

- Definición:

Zahorra artificial es una mezcla de áridos, total o parcialmente machacados, en la que la

granulometría del conjunto de los elementos que la componen es de tipo continuo.



- Materiales:

A.- Condiciones Generales.

Los materiales procederán del machaqueo y trituración de piedra de cantera o grava natural, en

cuyo caso la fracción retenida por el tamiz 5 UNE deberá contener, como mínimo, un cincuenta

por ciento (50%), en peso, de elementos machacados que presenten dos (2) caras o mas de

fractura.



B.- Composición Granulométrica.

La fracción cernida por el tamiz 0,080 UNE sera menor que la mitad (1/2) de la fracción cernida

por el tamiz 0,40 UNE, en peso.

La curva granulométrica de los materiales estará comprendida dentro de uno de los husos

reseñados en el cuadro 17.1. El huso a emplear sera el indicado en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares o el que, en su defecto, señale el Director de las Obras.

El tamaño máximo no rebasara la mitad (1/2) del espesor de la tongada compactada.

Cuadro 17.1

CEDAZOS Y CERNIDO PONDERAL ACUMULADO (%)

TAMICES UNE Z1 Z2 Z3

50 100 - -

40 70-100 100 -

25 55-85 70-100 100

20 50-80 60-90 70-100

10 40-70 45-75 50-80

5 30-60 30-60 35-65

2 20-45 20-45 20-45

0'40 10-30 10-30 10-30

0'08 5-15 5-15 5-15

C.- Calidad.


sera inferior a treinta y cinco (35).

D.- Plasticidad.

El material sera no plástico.

El equivalente de arena sera superior a treinta (30).

Las anteriores determinaciones se harán de acuerdo con las Normas NLT-105/72. NLT-106/72 y

NLT-113/72.



- Ejecución de las Obras:

A.- Preparación de la superficie existente.

La zahorra artificial no se extenderá hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que

ha de asentarse tiene la densidad debida y las rasantes indicadas en los Planos, con las

tolerancias establecidas en el presente Pliego.

Si en dicha superficie existen irregularidades, que excedan de las mencionadas tolerancias, se

corregirán, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente de este

Pliego.

B.- Preparación del material.

El procedimiento de preparación del material deberá garantizar el cumplimiento de las

condiciones granulométricas y de calidad exigidas. Ello exigirá normalmente la dosificación en

central. Sin embargo, cuando el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares lo señale

expresamente, o el Director lo autorice, podra efectuarse la mezcla in situ.

C.- Extensión de una tongada.

Una vez comprobada la superficie de asiento de la tongada, se procederá a la extensión de ésta.

Los materiales previamente mezclados serán extendidos, tomando las precauciones necesarias

para evitar su segregación o contaminación, en tongadas de espesor uniforme, lo suficientemente

reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga en todo el espesor el grado de

compactación exigido.

Después de extendida la tongada se procederá, si es preciso, a su humectación. El contenido

óptimo de humedad se determinara en obra, a la vista de la maquinaria disponible y de los

resultados que se obtengan en los ensayos realizados. En el caso de que fuera preciso añadir

agua, esta operación se efectuara de forma que la humectación de los materiales sea uniforme.

D.- Compactación de la tongada.

Conseguida la humectación mas conveniente, se procederá a la compactación de la zahorra

artificial, la cual se continuara hasta alcanzar una densidad del noventa y ocho por ciento (98%)

en capas de base para trafico ligero. El ensayo Proctor modificado se realizara según la Norma

NLT-108/72.

Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente, o por su proximidad a obras de fabrica no

permitan el empleo del equipo que normalmente se estuviera utilizando, se compactaran con los

medios adecuados para el caso, de forma que las densidades que se alcancen no sean inferiores

a las exigidas.

El apisonado se ejecutara longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores, progresando

hacia el centro, y solapándose en cada recorrido un ancho no inferior a un tercio (1/3) del

elemento compactador. El acabado final se efectuara utilizando rodillos estáticos.

Se extraerán muestras para comprobar la granulometría; y, si ésta no fuera la correcta, se

añadirán nuevos materiales o se mezclaran los extendidos, hasta que cumpla la exigida.

No se extenderá ninguna tongada en tanto no hayan sido realizadas la nivelación y comprobación

del grado de compactación de la precedente.



Cuando la zahorra artificial se componga de materiales de distintas características o procedencias

y se haya autorizado la mezcla in situ, se extenderá cada uno de ellos en una capa de espesor

uniforme, de forma que el material mas grueso ocupe la capa inferior y el mas fino la superior. El

espesor de cada una de estas capas sera tal que, al mezclarse todas ellas, se obtenga una

granulometría que cumpla las condiciones exigidas. Estas capas se mezclaran con niveladoras,

rastras, gradas de discos, mezcladoras rotatorias u otra maquinaria aprobada por el Director, de

manera que no se perturbe el material de las subyacentes. La mezcla se continuara hasta

conseguir un material uniforme, el cual se compactara con arreglo a lo expuesto anteriormente.

Tolerancias de la superficie acabada.

Dispuestas estacas de refino, niveladas hasta milímetros (mm) con arreglo a los Planos, en el eje y

bordes de perfiles transversales, cuya distancia no exceda de veinte metros (20 m), se comparara

la superficie acabada con la teórica que pasa por las cabezas de dichas estacas.

La superficie acabada no deberá rebasar a la teórica en ningún punto, ni diferir de ella en mas de

un quinto (1/5) del espesor previsto en los Planos para la capa de zahorra artificial.

La superficie acabada no deberá variar en mas de diez milímetros (10 mm) cuando se compruebe

con una regla de 3 metros (3 m.), aplicada tanto paralela como normalmente al eje de la carretera.

Las irregularidades que excedan de las tolerancias antedichas se corregirán por el Contratista, de

acuerdo con las instrucciones del Director.

Limitaciones de la ejecución.

Las capas de zahorra artificial se ejecutaran cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea

superior a los dos grados centígrados (20 C), debiendo suspenderse los trabajos cuando la

temperatura descienda por debajo de dicho límite.

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de trafico, hasta que no se haya

completado su compactación. Si ello no es factible, el trafico que necesariamente tenga que pasar

sobre ellas se distribuirá de forma que no se concentren huellas de rodadas en la superficie. El

Contratista sera responsable de los daños originados por esta causa, debiendo proceder a la

reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Director.

Medición y Abono.

La zahorra artificial se abonara por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados en las secciones

tipo señaladas en los Planos.

Pavimentos de Aglomerado Asfáltico.

Previamente a la extensión de la capa de aglomerado asfáltico se aplicara una capa de riego de

imprimación, a base de ligante bituminoso del tipo ECR-1, con una dotación de 0'5 kp/m2.

Cuando la superficie sobre la que se va a efectuar el riego se considere en condiciones

aceptables, inmediatamente antes de proceder a la extensión del ligante elegido, se limpiara la

superficie que haya de recibirlo, de polvo, suciedad, barro seco, materia suelta o que pueda ser

perjudicial, utilizando para ello maquinaria adecuada, o, en su defecto, se utilizaran escobas de

mano.

Antes de aplicar el ligante, la superficie a tratar deberá regarse ligeramente con agua, empleando

la dotación que humedezca la superficie suficientemente, sin saturarla, para facilitar la penetración

posterior del ligante.



La aplicación del ligante se hará cuando la superficie mantenga aún cierta humedad, con la

dotación y a la temperatura aprobadas por el Director. La aplicación se efectuara de manera

uniforme, evitando la duplicación de la dotación en las juntas de trabajo transversales.

El riego de imprimación se aplicara cuando la temperatura ambiente, a la sombra, y la de la

superficie, sean superiores a los diez grados centígrados (100 C) y no exista fundado temor de

precipitaciones atmosféricas.

Dentro del programa de trabajos se coordinara la aplicación del riego de imprimación con la

extensión de las capas bituminosas posteriores, que no debe retardarse tanto en el riego de

imprimación haya perdido su efectividad como elemento de unión con aquellas.

El ligante bituminoso empleado, incluida su aplicación se abonara por m².

La mezcla bituminosa en caliente sera resultado de la combinación de áridos y ligante bituminoso,

previamente calentados.

Materiales:

El ligante bituminosos a utilizar sera betún de penetración 40/50.

- Áridos.

A.- Árido Grueso.

Se define como árido grueso la fracción del mismo que queda retenida en el tamiz 2'5 UNE.

El árido grueso procederá del machaqueo y trituración de piedra de cantera o de grava natural, en

cuyo caso el rechazo del tamiz 5 UNE deberá contener, como mínimo, un setenta y cinco por

ciento (75%), en peso, de elementos machacados que presenten dos (2) o mas caras de fractura.



El coeficiente de desgaste medido por el ensayo de Los Angeles, según norma NLT-149/72, sera

inferior a treinta (30) en capas de base, y a veinticinco (25) en capas intermedias o de rodadura.

El valor mínimo del coeficiente de pulido acelerado del árido a emplear sera como mínimo de

cuarenta centésimas (0'40). El coeficiente de pulido se determinara de acuerdo con las Normas

NLT-174/72 y NLT-175/73.

El índice de lajas de las distintas fracciones, determinado según la Norma NLT-354/74, sera

inferior a los límites indicados a continuación:

Fracción Índice de Lajas

40 a 25 mm inferior a 40

25 a 20 mm inferior a 35

20 a 12'5 mm inferior a 35

12'5 a 10 mm inferior a 35

10 a 6'3 mm inferior a 35

Se considerara que la adhesividad es suficiente cuando, la pérdida de resistencia de la mezcla en

el ensayo de inmersión-compresión, realizado de acuerdo con la Norma NLT-162/75, no rebase el

veinticinco por ciento (25%).

Si la adhesividad no es suficiente, no se podra utilizar el árido, salvo que el Director autorice el

empleo de aditivos adecuados, especificando las condiciones de su utilización.



B.- Árido Fino

Se define como árido fino la fracción de árido que pasa por el tamiz 2,5 UNE y queda retenido en

el tamiz 0,080 UNE.

El árido fino sera arena procedente de machaqueo o una mezcla de ésta y arena natural.



El árido fino procedente de machaque se obtendrá de material cuyo coeficiente de desgaste de

Los Angeles cumpla las condiciones exigidas para el árido grueso.

C.- Adhesividad.

La adhesividad, medida de acuerdo con la Norma NLT-355/74, sera suficiente cuando el índice de

adhesividad de dicho ensayo sea superior a cuatro (4) o cuando, en la mezcla, la pérdida de

resistencia en el ensayo de inmersión-compresión realizado de acuerdo con la Norma NLT-

162/75, no pase del veinticinco por ciento (25%).

Si la adhesividad no es suficiente, no se podra utilizar el árido, salvo que el Director autorice el

empleo de un aditivo adecuado, definiendo las condiciones de su utilización.

D.- Filler.

Se define como filler la fracción mineral que pasa por el tamiz 0,080 UNE.

El filler procederá del machaqueo de los áridos o sera de aportación como producto comercial o

especialmente preparado para este fin.

La curva granulométrica del filler de recuperación o de aportación estará comprendido dentro de

los siguientes límites.

Tamiz UNE Cernido ponderal acumulado (%)

0'63 100

0'16 90-100

0'08 75-100

La densidad aparente del filler, determinada por medio del ensayo de sedimentación en tolueno

según la Norma NLT-176/74, estará comprendida entre cinco décimas de gramo por centímetro

cúbico (0,5 g/cm3) y ocho décimas de gramo por centímetro cúbico (0,8 g/cm3).

El coeficiente de emulsibilidad, determinado según la Norma NLT-180/74, sera inferior a seis

décimas (0,6).

E.- Plasticidad de la mezcla de áridos en frío.

La mezcla de los áridos en frío en las proporciones establecidas, y antes de la entrada en el

secador, tendrá un equivalente de arena, determinado según la Norma NLT-113/72, superior a

cuarenta (40) para capas de base o superior a cuarenta y cinco (45) para capas intermedias o de

rodadura.

Tipo y composición de la mezcla.

La mezcla bituminosa sera mezcla semidensa, con árido de tamaño máximo de 20 mm, es decir el

tipo S-20 definido en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales (PG-3).

La dosificación del ligante sera de un 5,5% en peso.



Ejecución de las obras.

El transporte de la mezcla se realizara en camiones de modo que al extenderla su temperatura

sea al menos de 1300 C.

En condiciones meteorológicas adversas, o cuando existe riesgo de enfriamiento excesivo, ésta

deberá protegerse durante el transporte.

Se extenderá sobre el riego de adherencia, con la mayor continuidad posible, con un espesor tal

que, una vez compactada adquiera 6 cm. de espesor, quedando enrasado con el pavimento

existente. La maquinaria de compactación de la mezcla deberá adecuarse a las dimensiones de la

zanja.

Medición y abono.

La fabricación y puesta en obra de las mezclas bituminosas en caliente se abonaran por toneladas

realmente fabricadas y puestas en obra.

MARCAS VIALES.

Se definen como marcas viales las consistentes en la pintura de líneas, palabras o símbolos sobre

el pavimento, bordillos, u otros elementos de la carretera; los cuales sirven para regular el trafico

de vehículos y peatones.


Q Preparación de la superficie de aplicación.

Q Pintura de marcas.

MATERIALES A UTILIZAR PARA MARCAS VIALES.

Pinturas.

- Definición.

Se definen como pinturas a emplear en marcas viales reflexivas las que se utilizan para marcar

líneas, palabras o símbolos que deben ser reflectantes, dibujados sobre el pavimento de la

carretera.

- Composición.

La composición de estas pinturas queda libre a elección de los fabricantes, a los cuales se da un

amplio margen en la selección de las materias primas y procedimientos de fabricación

empleados, siempre y cuando las pinturas acabadas cumplan las exigencias de este Artículo.

Características de la Pintura Líquida.

- Consistencia.

A veinticinco mas menos dos décimas de grado centígrado (250C +/- 0'20C) estará comprendida

entre ochenta y cien (80 y 100) unidades Krebs. Esta determinación se realizara según la Norma

MELC 12.7.



- Secado.

La película de pintura, aplicada con un aplicador fijo, a un rendimiento equivalente a setecientos

veinte gramos mas menos diez por ciento (720 g +/- 10%) por metro cuadrado y dejándola secar

en posición horizontal a veinte mas menos dos grados centígrados (200C +/- 20C) y sesenta mas

menos cinco por ciento (60% +/- 5%) de humedad relativa, tendrá un tiempo máximo de secado

"no pick-up" de treinta minutos (30 m.).

La superficie aplicada será, como mínimo, de cien centímetros cuadrados (100 cm2).

- Propiedades de aplicación.

Se aplicaran con facilidad por pulverización o por otros procedimientos mecánicos corrientemente

empleados en la practica, según la Norma MELC 12.03.

- Resistencia al "sangrado" sobre superficies bituminosas.

La película de pintura aplicada por sistema aerográfico a un rendimiento equivalente a setecientos

veinte gramos mas menos el diez por ciento (720 g +/- 10%) por metro cuadrado, no

experimentara por sangrado un cambio de color mayor que el indicado en el número 6 en la

Referencia Fotográfica Estandard (ASTMD868-48).

- Microesferas de vidrio a emplear en marcas viales reflexivas.

Las microesferas de vidrio se definen a continuación por las características que deben reunir para

que puedan emplearse en la pintura de marcas viales reflexivas, por el sistema de postmezclado,

en la señalización horizontal de carreteras.

Estarán hechas de vidrio transparente y sin color apreciable, y serán de tal naturaleza que

permitan su incorporación a la pintura inmediatamente después de aplicada, de modo que su

superficie se pueda adherir firmemente a la película de pintura.

La dosificación sera aproximadamente 0'480 kg/m2 de microesferas y 0'720 kg/m2 de pintura.

Aplicación.

La pintura reflexiva deberá aplicarse con un rendimiento comprendido entre dos metros

cuadrados y cuatro décimas, y dos metros cuadrados y siete décimas por litro (2'4 a 2'7 m2/l) de

aglomerante pigmentado y mil ciento cincuenta y dos a mil doscientos noventa y seis gramos

(1.152 a 1.296 g) de esferas de vidrio. La superficie pintada resultante deberá ser satisfactoria para

la señalización de marcas en carretera, a juicio del Director de las Obras.


- Preparación de la superficie de aplicación.

Es condición indispensable para la aplicación de pintura sobre cualquier superficie, que ésta se

encuentre completamente limpia, exenta de material suelto o mal adherido y perfectamente seca.

Para eliminar la suciedad, y las partes sueltas o mal adheridas, que presenten las superficies de

morteros u hormigones, se emplearan cepillos de púas de acero; pidiéndose utilizar cepillos con

púas de menor dureza en las superficies bituminosas.

La limpieza del polvo de las superficies a pintar se llevara a cabo mediante un lavado intenso con

agua, continuándose el riego de dichas superficies hasta que el agua escurra totalmente limpia.



La pintura se aplicara sobre superficies rugosas que faciliten su adherencia; por lo que las

excesivamente lisas de morteros u hormigones se trataran previamente mediante chorro de arena,

frotamiento en seco con piedra abrasiva de arenilla gruesa, o solución de ácido clorhídrico al

cinco por ciento (5%), seguida de posterior lavado con agua limpia.

Si la superficie presentara defecto o huecos notables, se corregirán los primeros, y se rellenaran

los últimos, con materiales de análoga naturaleza que los de aquélla, antes de proceder a la

extensión de la pintura.

En ningún caso se aplicara la pintura sobre superficies de morteros u hormigones que presente

eflorescencias. Para eliminarlas una vez determinadas y corregidas las causas que las producen,

se humedecerán con agua las zonas con eflorescencias que se deseen limpiar; aplicando a

continuación con brocha una solución de ácido clorhídrico al veinte por ciento (20%); y frotando,

pasados cinco minutos (5 min.), con un cepillo de púas de acero; a continuación se lavara

abundantemente con agua.

Antes de pintar superficies de morteros u hormigones, se comprobara que se hallan

completamente secas y que no presentan reacción alcalina. En otro caso se tratara de reducirla,

aplicando a las superficies afectadas una solución acuosa al dos por ciento (2%) de cloruro de

cinc; y a continuación otra, también acuosa, de ácido fosfórico al tres por ciento (3%); las cuales

se dejaran secar completamente antes de extender la pintura.

- Pintura de marcas.

Antes de iniciarse la ejecución de marcas viales, el Contratista someterá a la aprobación del

Director de las Obras los sistemas de señalización para protección del trafico, personal, materiales

y maquinaria durante el periodo de ejecución, y de las marcas recien pintadas durante el periodo

de secado.

Previamente al pintado de las marcas viales, el Contratista efectuara un cuidadoso replanteo de

las mismas, que garantice, con los medios de pintura que disponga, una perfecta terminación.

Para ello, se fijaran en el eje de la marca, o de su línea de referencia, tantos puntos como se

estimen necesarios, separados entre sí una distancia no superior a cincuenta centímetros (50

cm.). Con el fin de conseguir una alineación correcta, dichos puntos serán replanteados mediante

la utilización de aparatos topográficos adecuados.


No se podran ejecutarse marcas viales en días de fuerte viento, o con temperaturas inferiores a

cero grados centígrados (0ºC).

Sobre las marcas recien pintadas deberá prohibirse el paso de todo tipo de trafico mientras dure

el proceso de secado inicial de las mismas.

Medición y Abono.

Las marcas viales se abonaran por metros cuadrados (m2) realmente pintados, medidos en el

terreno.



SEÑALES DE CIRCULACIÓN.

Definición.

Se definen como señales de circulación las placas, debidamente sustentadas, que tienen por

misión advertir, regular e informar a los usuarios en relación con la circulación o con los itinerarios.

Constan de los elementos siguientes:

Q Placas.

Q Elementos de sustentación y anclaje.

Elementos.

- Placas.

Las placas tendrán la forma, dimensiones, colores y símbolos, de acuerdo con lo prescrito en la

O.C. 8.1.l.C de 15 de julio de 1.962, con las adiciones y modificaciones introducidas legalmente

con posterioridad.

Se construirán con relieve de dos y medio (2'5) a cuatro (4) milímetros de espesor las orlas

exteriores, símbolos e inscripciones de las siguientes señales:

- Las de peligro de dimensiones estandard, de setecientos (700).

- Las señales preceptivas de dimensiones estandard; de seiscientos milímetros (600 mm.) de

diámetro y las de STOP de seiscientos milímetros (600 mm.) de distancia entre lados opuestos.

- Las flechas de orientación, señales de confirmación y señales de situación con letras

mayúsculas de tamaños estandard con alturas de letras de cien (100), ciento cincuenta (150) y

doscientos (200) milímetros.

- Elementos de sustentación y anclaje.Los elementos de sustentación y anclaje deberán unirse a

las placas mediante tornillos o abrazaderas, sin que se permitan soldaduras de estos elementos

entre sí o con las placas.

Materiales.

- Placas.

Las placas a emplear en señales estarán constituidas por chapa blanca de acero dulce de primera

fusión, de dieciocho décimas por milímetro (1'8 mm.) de espesor; admitiéndose, en este espesor,

una tolerancia de dos décimas de milímetro (+/- 0'2 mm.).

- Elementos de sustentación y anclaje.

Los elementos de sustentación y anclaje para señales estarán constituidos por acero galvanizado.

- Elementos reflectantes para señales.

Todos los materiales que se utilicen para hacer reflexivas las señales deberán haber sido

previamente aprobados por el Director de las Obras.

Medición y abono.

Las placas para señales de circulación se abonaran por unidades realmente colocadas en obra.

COLOCACIÓN DE BORDILLOS Y ACERAS.

Se definen como colocación de bordillos y aceras, la puesta en obra de elementos prefabricados

sobre una solera adecuada constituyendo una faja o cinta continua que delimita la superficie de

una calzada para los bordillos, o circulación peatonal para las aceras.



Los materiales a utilizar son los expresados en el correspondiente artículo del Pliego y su asiento

se realizara con los materiales y dimensiones que se indican en las secciones tipo expresados en

los planos.

Las tolerancia de las unidades acabadas serán:

Para bordillos. La distancia entre la arista exterior del bordillo y la teórica de planos no excederá

de 1 cm. Las tres superficies planas de las caras de los bordillos o alcorques no distaran mas de 5

mm. medidos con la regla de 3 m.

Para aceras. La pendiente hacia la calzada sera del 2%, la tolerancia +/- 0'3%. La distancia de

cualquier punto en cualquier dirección medida con la regla de 3 m., no sera superior a 3 mm.

MORTEROS DE CEMENTO

La mezcla podrá realizarse a mano o mecánicamente. En el primer caso se hará sobre una

superficie impermeable, mezclando en seco el cemento y la arena hasta conseguir un producto

homogéneo de color uniforme. A continuación se añadirá la cantidad de agua estrictamente

necesaria para que, una vez batida la masa, tenga la consistencia adecuada para su aplicación en

obra.

Cuando el amasado sea mecánico los componentes se introducirán en la hormigonera en el

orden siguiente: primero el agua, a continuación el cemento y finalmente la arena, en la

proporción que corresponda al tipo de mortero a emplear.

HORMIGONES EN ESTRUCTURAS ARMADAS.

Las cimentaciones y estructuras de hormigón se realizaran de acuerdo a los Planos de Proyecto y

según las condiciones establecidas en el presente Pliego de Condiciones.

Los hormigones necesarios para las distintas obras, serán de las dosificaciones que se

especifican en los documentos del proyecto, debiendose confeccionar y emplear de acuerdo con

lo que prescribe la vigente Instrucción para el Proyecto y ejecución de obras de hormigón en

masa o armado EH-91.

Para el empleo en obra del hormigón se deberán seguir las prescripciones generales del artículo

3.5 del presente Pliego de Condiciones.

ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGONES

Se definen como armaduras a emplear en hormigón armado, al conjunto de barras de acero que

se colocan en el interior de la masa de hormigón para ayudar a éste a realizar los esfuerzos a que

está sometido.

Las barras de las armaduras se dispondrán según los planos, ateniéndose a lo prescrito en la

vigente instrucción para las obras de hormigón en masa o armado.

ENCOFRADOS EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

El abono se efectuara en todos los casos por metros cuadrados (m2) de la superficie de contacto

encofrado hormigón, deducidos los planos, a los precios que figuren el Cuadro de Precios.



Los precios de estas unidades de obra, incluyen todos los materiales y las operaciones

necesarias para la fabricación, transporte y colocación del encofrado, el desencofrado y todos los

materiales accesorios como codales, latiguillos, juntales, guías, cimbras, andamios, etc. y

operaciones necesarias para conseguir el perfecto acabado de la superficie del hormigón.

ACERO EN CHAPA, PERFILES Y PLETINAS

La estructura metálica tendrá las formas y dimensiones indicadas en Planos y se ejecutara de

acuerdo a las condiciones establecidas en el presente Pliego de Condiciones.

Se abonaran a los precios fijados en el Cuadro de Precios para estas unidades. El abono se

efectuara por kilogramos (Kg) de material teóricamente empleado, deducido de los Planos de

Construcción.

En los precios del kilogramo de acero se considera incluido, ademas del suministro, todas las

operaciones y medios precisos para el corte, conformación, soldaduras, manipulación, colocación

y transporte, así como la soldadura de los elementos de anclaje y las perdidas originadas durante

la elaboración.

No serán objeto de abono las armaduras o medios auxiliares que sirvan de soporte para la puesta

en obra.

ACERO GALVANIZADO EN CUBIERTAS.

Accesorios de Fijación

Serán de tipo gancho o tornillo autorroscante de acuerdo a la documentación técnica.

Se dispondrán accesorios de fijación en cada cruce con las correas, distanciados como máximo

333 mm. en las correas intermedias y de limahoyas y 250 mm. en la correa de alero y cumbrera.

Los ganchos se colocaran en la zona superior de los nervios y los tornillos en las zonas superior o

inferior de los mismos.

Refuerzos

Se colocara un apoyaondas por cada accesorio de fijación cuando ésta se realice en la zona

superior de los nervios en chapas con espesor no superior a un milímetro.

Chapas Conformadas

La colocación, cortes y orden de montaje, se realizara según dibujo, pudiendo realizarse el

montaje con las chapas alineadas y solapadas.

Cuando las chapas vayan solapadas se irán cortando sucesivamente la primera chapa de cada

hilada una onda, greca o nervio mas que en la hilada anterior, hasta un mínimo de 3 ondas, 1

greca o 1 nervio respectivamente.

El vuelo de las chapas en alero sera inferior a 350 mm. y lateralmente menor de una onda, greca o

nervio.

Anilla de Seguridad

Se dispondrán de forma que cubran una circunferencia de radio no mayor de 5 m.

Se fijaran en los mismos accesorios utilizados para la fijación de las chapas.

Se suspenderán, los trabajos cuando exista lluvia, nieve o viento superior a 50 Km/h, en este caso

se retiraran los materiales y herramientas que puedan desprenderse.



No se trabajara en la proximidad de líneas eléctricas que conduzcan corrientes de alta tensión.

La valoración dada se referirá a la ejecución material de la unidad totalmente terminada, por metro

cuadrado (m2) de acuerdo con el Cuadro de Precios.

CERRAJERÍA DE TALLER.

Antes de comenzar el trazado de las piezas se procederá al rectificado o enderezado de los

palastros, planos, perfiles, etc. con objeto de que no se presenten torceduras ni alabeos,

operaciones que se ejecutarán en frío.

Los cortes deberán hacerse preferentemente en frío, por medio de cizallas para hierros perfilados

y con sierras circulares para cortes oblicuos.

Los bordes de todos los cortes y cajeados de los hierros que presenten irregularidades, deberán

ser limados o fresados si la índole del trabajo, a juicio del Director de la Obra, lo hace necesario.

Los orificios que deben abrirse para paso de tornillo o pasadores, etc. se agujearán mediante

punzonado o taladro con barrena, empleándose este procedimiento en las piezas de actuación

delicada.

Los taladros de las chapas que han de ser cosidas casarán exactamente y tendrán los bordes

vivos finos.

Los orificios tendrán un diámetro mayor en un milímetro al de los tornillos hasta dieciséis

milímetros (16 mm.) y de uno con cincuenta milímetros ( 1,50 mm.) para diámetros superiores. Si

se abren por punzonamiento se alisarán sus bordes hasta su perfecta coincidencia.

Si se emplea soldadura las superficies deben quedar absolutamente limpias.

ENCOFRADOS CIMBRAS Y ANDAMIOS

Se define como encofrado el elemento destinado al moldeo "in situ" de los hormigones. Puede ser

recuperable o perdido, entendiendose con esto al que queda englobado dentro del hormigón.

Los encofrados podrán ser de madera, metálicos o de otros materiales que cumplan con las

condiciones de eficacia requeridas.

Se autoriza el empleo de técnicas especiales de encofrado cuya utilización se halla sancionado

como aceptable por la práctica, siempre que hayan sido previamente aprobadas por el Ingeniero

Director.

Antes de iniciar la ejecución de los encofrados, deberá someterse su proyecto a la aprobación del

Ingeniero Director; pero esta aprobación no disminuirá en nada la responsabilidad del Contratista

en cuanto a la buena calidad de la obra ejecutada y su buen aspecto.

Los encofrados serán replanteados, colocados y fijados en su posición por cuenta y riesgo del

Contratista.

Los encofrados, con sus ensambles, soportes o cimbras, deberán tener la resistencia y rigidez

necesarias para que, con la marcha prevista del hormigonado y, especialmente, bajo los efectos

dinámicos producidos por el sistema de compactación adoptado, no se originen esfuerzos

anormales en el hormigón, ni durante su puesta en obra, ni durante su periodo de

endurecimiento; así como tampoco movimientos locales en los encofrados superiores a cinco

milímetros (0,005 m.).



Las superficies interiores de los encofrados deberán ser lo suficientemente uniformes y lisas para

lograr que los paramentos de las piezas de hormigón moldeadas en aquellos no presenten

defectos, bombeos, resaltos, ni rebabas de más de 5 mm de altura.

Tanto las superficies de los encofrados, como los productos que a ellos se puedan aplicar, no

deberán contener sustancias perjudiciales para el hormigón.

Los encofrados de madera se humedecerán antes del hormigonado, a fin de evitar la absorción

del agua contenida en el hormigón; y se limpiarán especialmente los fondos, dejándose aberturas

provisionales para facilitar esta labor.

No se admitirán en los plomos y alineaciones errores superiores a tres centímetros(0,03 m.).

Antes de empezar el hormigonado de una nueva zona deberán estar dispuestos todos los

elementos que constituyen los encofrados y se realizarán cuantas comprobaciones sean

necesarias para cerciorarse de la exactitud de su colocación.

Los enlaces de los distintos paños o elementos que forman los moldes serán sólidos y sencillos,

de manera que el montaje pueda hacerse fácilmente y de forma que el atacado o vibrado del

hormigón pueda realizarse perfectamente en todos los puntos.

Antes de colocar el hormigón en obra se regarán los encofrados y moldes con el fin de que éstos

no absorban agua de aquel. Los encofrados deben ser estancos para que no se produzca

pérdidas de mortero o cemento por las juntas.

Los moldes ya usados y que hayan de servir para unidades repetidas serán cuidadosamente

rectificados y limpiados. En caso de haber sufrido desperfectos, deformaciones o alabeos de tal

forma que hayan variado sus características geométricas no podrán forzarse para hacerles

recuperar su forma primitiva.

El Contratista adoptará las medidas necesarias para que las aristas vivas del hormigón resulten

bien acabadas ( por ejemplo empleando angulares metálicos en las aristas exteriores). Se podrá

utilizar berenjenos para achaflanar todas las aristas vivas de hormigón, siempre y cuando lo

autorice el Director de Obra.

Las cimbras y apeos tendrán la resistencia y disposición necesarias para que, en ningún

momento, los movimientos locales, sumados en su caso a los del encofrado, sobrepasen los

cinco milímetros ( 5 mm); ni los de conjunto la milésima (1/1000) de la luz.

Las cimbras se construirán sobre los planos de detalle que prepare el Contratista, quien deberá

presentarlos, con sus cálculos justificativos detallados, a examen y aprobación del Director de las

obras.

Antes de retirar las cimbras, apeos y fondos, se comprobará que la sobrecarga total actuante más

las de ejecución por peso de la maquinaria, de los materiales almacenados, etc, no supere el

valor previsto en el cálculo como máximo.

Durante las operaciones de desencofrado y descimbrado se cuidará de no producir sacudidas ni

choques en la estructura y de que el descenso de los apoyos se haga de un modo uniforme.

Cuando al desencofrar se aprecien irregularidades en la superficie del hormigón, no se repasará

estas zonas defectuosas sin la autorización del Ingeniero Director, quien resolverá en cada caso la

forma de corregir el defecto.



La resistencia se determinará en las probetas de ensayo o, en su defecto, previa aprobación del

Ingeniero Director, podrá procederse al desencofrado o descimbrado de acuerdo con los plazos

que arroja la fórmula de la vigente "Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de

Hormigón", pudiéndose desencofrar los elementos que no produzcan en el hormigón carga de

trabajo apreciables, en plazos de una tercera parte del valor de los anteriores.

Se emplearán andamios metálicos normalizados, exigiéndose al Contratista los certificados de

calidad y que se ajusten a las normas que sobre ellos estén vigentes.

La unión entre piezas debe estar diseñada para asegurar poder soportar cualquier solicitación de

uso, ajustándose a las normas del antiguo Ministerio de la Vivienda.

En los andamios se colocarán antepechos de un (1) metro de altura a fin de evitar las caídas de

los operarios. Si se empleasen tablones como base de trabajo, éstos tendrán al menos, veinte

(20) centímetros de ancho por siete (7) centímetros de espesor.

La responsabilidad de cualquier percance, accidente o desgracia sobrevenida por no cumplir la

normativa vigente en materia de andamios o en cuanto a seguridad y precauciones, será

enteramente del Contratista.

MORTEROS.

El mortero se amasará mecánicamente, mezclando el cemento y la arena en seco hasta conseguir

un producto homogéneo de color uniforme. A continuación se añadirá la cantidad de agua

estrictamente necesaria para que, una vez batida la masa, tenga la consistencia adecuada para su

aplicación en obra.

Sólo se fabricará el mortero preciso para su uso inmediato, rechazándose todo aquel que no haya

sido empleado dentro de los cuarenta y cinco (45) minutos que sigan a su amasadura. No se

admitirá morteros rebatidos.

ENFOSCADOS DE CEMENTO

Los enfoscados son revestimientos continuos con mortero de cemento, en paredes y techos

interiores y exteriores de fábricas de ladrillo, pared de bloque, mampostería, etc.

La dosificación será de doscientos cincuenta a seiscientos kilogramos por metro cúbico (250 a

600 kg/m3) de mortero. Los tipos de mortero son los siguientes:

por m3 de mortero

tipo de

mortero de

cemento

partes

cemento:

arena

(en volumen)

cemento

P-350

(kg)

arena

agua

tipo 1/2 1:2 600 880 265

tipo 1/3 1:3 440 975 260

tipo 1/4 1:4 350 1.030 260

tipo 1/5 1:5 290 1.070 255

tipo 1/6 1:6 250 1.100 255



La arena empleada no contendrá más de un cuatro por ciento (4%) en peso, de material que pasa

por el tamiz 0'080 UNE; estará exenta de materia orgánica y el tamaño máximo de los granos será

fijado por el pliego de clausulas o por el Director de obra según sea la finura requerida para el

enfoscado, pero en ningún caso será superior a dos milímetros (2 mm).

La consistencia del mortero será la conveniente para su aplicación y adhesividad a los

paramentos a revestir.

No son aptas para enfoscar las superficies de yeso, ni las superficies realizadas con materiales de

resistencia análoga o inferior al yeso.

En enfoscados exteriores vistos es necesario hacer un llagueado en recuadros de lado no

superior a tres metros (3 m), para evitar agrietamientos.

Cuando el enfoscado sea superior a 15 mm se realizará por capas sucesivas sin superar este

espesor.

El soporte deberá presentar una superficie limpia y rugosa. Antes de extender el mortero se

preparará el paramento sobre el cual haya de aplicarse. En los paramentos de fabrica de ladrillo o

de bloque, se rascarán las juntas. Se limpiarán bien de polvo los paramentos y se lavarán,

debiendo estar húmeda la superficie de la fábrica antes de extender el mortero.

Una vez preparada la superficie se arrojará con fuerza el mortero sobre una parte del paramento

por medio de la llana, evitando echar una porción de mortero sobre otra ya aplicada. Así se

extenderá una capa que se irá regularizando al mismo tiempo que se coloca, para lo cual se

recogerá con el canto de la llana el mortero necesario para uniformar el espesor. La mezcla así

recogida se volverá a extender sobre el revestimiento blando todavía, continuando así hasta que

la parte sobre la que haya operado tenga conveniente homogeneidad. Al emprender la nueva

operación habrá fraguado la parte aplicada anteriormente. Será necesario, pues, humedecer la

junta de unión antes de echar sobre ella las primeras llanas de mortero.

Antes de la ejecución del enfoscado se comprobará que se han tapado los desperfectos que

pudiera tener el soporte, utilizando el mismo mortero que para el enfoscado y que ha fraguado el

mortero u hormigón del soporte a revestir.

Durante la ejecución se tomarán las siguientes precauciones:

Se amasará exclusivamente la cantidad de mortero que se vaya a necesitar. No se podrá añadir

agua al mortero después de su amasado.

Se humedecerá el soporte previamente limpio.

En tiempo de heladas se suspenderá la ejecución y se comprobará la parte enfoscada al reanudar

los trabajos. En tiempo lluvioso se suspenderá la ejecución cuando el paramento no esté

protegido y se cubrirá la superficie con lonas o plásticos.

En tiempo extremadamente seco y caluroso o en superficies sobrecalentadas expuesta al sol, se

suspenderá la ejecución. Igualmente se suspenderá la ejecución cuando la superficie esté

expuesta a vientos secos y cálidos.

Después de la ejecución del enfoscado se tomarán las siguientes precauciones:

Una vez transcurridas veinticuatro horas de su ejecución se mantendrá húmeda la superficie

enfoscada hasta que el mortero haya fraguado.

No se fijarán elementos sobre el enfoscado hasta que haya fraguado y no antes de siete días.



PINTURAS

Las pinturas son revestimientos continuos de paredes, techos, elementos de estructura,

carpintería, cerrajería e instalaciones que situados en el interior o en el exterior, sirven como

elemento protector o decorativo de los mismos.

La ejecución de esta unidad de obra comprende la preparación del soporte, la preparación de las

pinturas, en su caso y la aplicación de las mismas.

Antes de la aplicación de la pintura estarán recibidos y montados todos los elementos que deben

ir en el paramento como cercos de puertas, ventanas, canalizaciones, instalaciones, etc.

Se comprobará que la temperatura ambiente no sea mayor de 28º centígrados ni menor de 12º

centígrados.

El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación.

La superficie de aplicación estará nivelada y lisa.

En tiempo lluvioso o cuando la humedad relativa supere el ochenta y cinco por ciento (85%), se

suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté protegido.

Unas condiciones ambientales son muy importantes para una correcta aplicación de las pinturas

en paramentos de obras de fábrica; cuanto menor sea la temperatura de las superficies, mayores

serán las posibilidades de condensación y más grave el problema de la falta de adhesión.

FÁBRICA DE LADRILLO

Se definen como fábricas de ladrillo a aquellas constituidas por ladrillos ligados con mortero.

Los materiales cumplirán las prescripciones establecidas en el presente Pliego.

Se realizaran de acuerdo a los detalles establecidos en los Planos del Proyecto.

Los ladrillos, antes de su empleo, se mojarán perfectamente en agua. Se colocarán a torta y

restregón, es decir: de plano sobre la capa de mortero, y apretándolos hasta conseguir el espesor

de la junta deseado. Salvo indicaciones en contrario, el tendel debe quedar reducido a cinco

milímetros.

No se ejecutarán fábricas de ladrillo, cuando la temperatura ambiente sea de seis grados

centígrados con tendencia a decrecer.

En tiempo caluroso, la fábrica se rociará frecuentemente con agua, para evitar la desecación

rápida del mortero.

FÁBRICA DE BLOQUE.

Los materiales a emplear en la construcción de muros con bloques huecos de hormigón

cumplirán las prescripciones del presente Pliego.

Se realizaran de acuerdo a los detalles establecidos en los Planos del Proyecto.

Los bloques se aparejarán a soga siempre que el ancho de las piezas corresponda con el muro.

La colocación de los bloques se hará de modo que las hiladas queden perfectamente horizontales

y bien aplomadas, teniendo en todos los puntos el mismo espesor.



ARTICULO 21. FORMA Y EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

TUBERÍAS PARA LA RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.

Se exponen en este artículo las condiciones que el Contratista ha de observar en las actividades

que es preciso desarrollar para instalar los tubos de serie prefabricados de fibrocemento.

Manipulación, Carga, Transp, Descarga, y Almacenamiento de los Tubos y Piezas de Tuberías.

Todas las operaciones de manipulación, carga, transporte, descarga y acopio de tubos, se

efectuaran mediante el empleo de la maquinaria, herramientas y utillajes adecuados, debiendo el

Contratista asegurarse que estas operaciones se realicen en forma que se eviten ovalizaciones,

mordeduras, grietas o cualquier otro defecto en los tubos. A este respecto, el Director de Obra

podra proscribir el empleo de cualquiera de los medios que, a su exclusivo juicio, resulte

inadecuado a tal fin.

El transporte de los tubos se realizara en vehículos debidamente acondicionados mediante cunas

de apoyo revestidas de caucho u otro material. El Contratista esta obligado a observar todos los

preceptos del ordenamiento jurídico aplicables al transporte de los tubos, debiendo proveerse

pues, de todos los permisos y autorizaciones que las Administraciones competentes determinen.

El Contratista deberá tener acopiadas a pie de obra las cantidades necesarias de tuberías,

impuestas para no retrasar los ritmos de la instalación de cada uno de los tajos previstos en el

programa contractual. En cualquier caso, la cantidad mínima de tubos a enviar a cada tajo sera la

necesaria para trabajo de un día.

Los tubos podran almacenarse en zonas o áreas llanas sin vegetación y en pilas cuyo número de

hileras sea el autorizado por el Director de Obra en cada caso, no debiendo sobrepasar nunca la

altura de las pilas los cinco metros (5 m.).

Las pilas estarán constituidas por tubos del mismo tipo y diámetro dispuestos en la misma

dirección mediante los dispositivos de separación adecuados que imposibiliten los daños o

defectos de los tubos en esta actividad.

En todas las operaciones de manipulación de los tubos el uso de ganchos, cables, etc., a aplicar

a los tubos y su modo de aplicación, queda condicionado a que no se originen daños o defectos

en los tubos.

No se transportara ningún tubo ni pieza a obra que no haya alcanzado las características que se

exigen en este Pliego. Aquellos tubos o piezas que haya sufrido desperfectos no tolerables en las

operaciones de carga, transporte, descarga o acopio y que no hayan sido advertidos en la

recepción de fabrica, serán rechazados.

La distribución de los tubos a lo largo de la pista de trabajo no deberá realizarse en tanto no

hayan sido terminados los trabajos de acondicionamiento de la misma que en cada caso resulten

necesarios. La disposición de los tubos distribuidos sobre la pista sera tal que se garantice que no

se producen daños en la tubería, mediante calzos de madera o sacos terreros. En particular se

prestara especial atención al espaciamiento entre los extremos de los tubos con objeto de impedir

choques entre sus embocaduras.

Las válvulas, piezas especiales y demás accesorios de las conducciones serán transportados a

pie de obra únicamente en el momento de su instalación.



Colocación de las Tuberías.

Con carácter previo, el Contratista limpiara cuidadosamente cada tubo o pieza especial de

cualquier elemento extraño que haya podido depositarse en su interior. Por otra parte, al final de

cada jornada, los extremos de las conducciones montadas se cerraran con una tapa que

imposibilite la entrada de agua o cuerpos extraños en la tubería hasta la reanudación de los

trabajos; la referida tapa debe requerir una herramienta adecuada para ser quitada.

No se admitirá la instalación de ningún tubo cuyo revestimiento presente grietas peligrosas. Tales

piezas habrán de ser reparadas a satisfacción del Director de Obra o sustituidas por otras. Esta

inspección por parte del Director de Obra no releva al Contratista de satisfacer todas las

condiciones de este Pliego.

Los tubos se bajaran cuidadosamente hasta el fondo de la zanja con grúa u otro medio aprobado

por el Director de Obra. El tubo sera colocado directamente sobre la cama.

Una vez los tubos en el fondo de la zanja, se realizara su centrado y perfecta alineación con los

adyacentes; en el caso de zanjas con inclinaciones superiores al 10% la tubería se colocara en

sentido ascendente.

No se admitirá el apoyo discontinuo de las conducciones sobre bloques, pilotes, etc., salvo el los

lugares señalados en los Planos, de manera que las conducciones deberán reposar sobre la

cama de fondo de zanja en toda su longitud; únicamente se admitirá la excavación de los nichos

que permitan tanto la extracción de la mordaza de suspenses como el acabado de las juntas que

por su tipología lo demanden. En cualquier caso todos estos nichos serán rellenos y

compactados una vez finalizadas estas operaciones.

Para todos los trabajos de preparación de la cama de las tuberías y relleno de las zanjas, el

Contratista podra utilizar el material procedente de la excavación siempre que éste cumpla las

condiciones exigidas anteriormente.

Junta Automática Flexible.

El montaje se hará de la siguiente forma:

- Limpiar cuidadosamente, con un cepillo metálico y un trapo, el interior del enchufe, en particular

al alojamiento de la arandela de goma. Limpiar igualmente la espiga del tubo a unir, así como la

arandela de goma.

- Recubrir con pasta lubricante el alojamiento de la arandela.

- Introducir la arandela de goma en su alojamiento, con los labios dirigidos hacia el fondo del

enchufe. Comprobar si la arandela se encuentra correctamente colocada en todo su contorno.

- Recubrir con pasta lubricante la superficie exterior de la arandela y la espiga.

- Trazar sobre el cuerpo del extremo liso del tubo a colocar, una señal a una distancia del extremo

igual a la profundidad del enchufe, disminuida en un centímetro (1 cm.).

- Centrar el extremo de la unión en el enchufe y mantener el tubo en esta posición, haciendole

reposar sobre tierra apisonada o sobre dados provisionales.

- Introducir la espiga en el enchufe, mediante tracción o empuje adecuados, comprobando la

alineación de los tubos a unir, hasta que la señal trazada en el extremo liso del tubo, llegue a la

vertical del extremo exterior del enchufe. No exceder esta posición para evitar el contacto del

metal en los tubos y asegurar la movilidad de la junta.



- Comprobar si la arandela de goma ha quedado correctamente colocada en su alojamiento,

pasando por el espacio anular comprendido entre la espiga y el enchufe el extremo de una regla

metálica, que se hará tropezar contra la arandela, debiendo dicha regla introducirse en todo el

contorno a la misma profundidad.

- Inmediatamente después, rellenar con materiales de terraplén la parte inferior del tubo que se

acaba de colocar, o ejecutar los apoyos definitivos, para mantener bien centrado el enchufe.

Instalación de Mecanismos.

Los elementos accesorios de las conducciones epigrafiados se instalaran en los lugares

señalados en los Planos atendiendose a las instrucciones que en cada caso formule el Director de

Obra.

Las conducciones, una vez colocadas las tuberías, permanecerán en estos puntos debidamente

cerradas hasta el momento de la instalación de los accesorios correspondientes; análogamente

finalizada la instalación de dichos accesorios deberá el Contratista incorporar en las

correspondientes arquetas los elementos de cierre (tapas y cerraduras) que imposibiliten el

acceso a las mismas de cualquier persona extraña a la obra.

Con carácter general, el Contratista someterá a la aprobación del Director de Obra la información

relativa a la instalación pormenorizada de los accesorios que en cada caso se trate de instalar.

Pruebas de la Tubería Instalada.

- Pruebas preceptivas.

Son preceptivas las dos pruebas siguientes de la tubería instalada en la zanja:

1: Prueba de presión interior.

2: Prueba de estanqueidad.

El Contratista proporcionara todos los elementos precisos para efectuar estas pruebas, así como

el personal necesario; la Administración podra suministrar los manómetros o equipos medidores

si lo estima conveniente o comprobar los suministrados por el Contratista.

- Prueba de presión interior.

a) A medida que avance el montaje de la tubería se procederá a pruebas parciales de presión

interna por tramos de longitud fijada por la Administración. Se recomienda que estos tramos

tengan longitud aproximada a los quinientos metros, pero en el tramo elegido la diferencia de

presión entre el punto de rasante mas baja y el de rasante mas alta no excederá del 10% de la

presión de prueba establecida en c).

b) Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posición definitiva todos los

accesorios de la conducción. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas

descubiertas.

c) La presión interior de prueba en zanja de la tubería sera tal que se alcance en el punto mas

bajo del tramo en prueba una con cuatro veces (1'4) la presión máxima de trabajo en el punto de

mas presión, esto se hará subir lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un

kilogramo por centímetro cuadrado y minuto (1 kg/cm2 min.).

d) Para efectuar la prueba se seguirán las normas del Artículo 11 del Pliego de Prescripciones

Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua.



- Prueba de estanqueidad.

Después de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presión interior deberá

realizarse la de estanqueidad, siendo la presión de prueba la máxima estática que exista en el

tramo de la tubería objeto de la prueba.

Esta se efectuara de acuerdo con las Normas indicadas en el Artículo 11 del Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua.

Desinfección y Lavado.

- Precauciones en la instalación.

Antes de proceder a la unión de los tubos, se examinaran para cerciorarse y lograr que su interior

esté libre de tierra, piedras, objetos, útiles de trabajo, etc.

Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponaran los extremos libres para impedir la

entrada de agua o cuerpos extraños, procediendo, no obstante esta precaución, a examinar con

todo cuidado el interior de la tubería, al reanudar el trabajo, por si pudiera haberse introducido

algún cuerpo extraño en la misma, que sera retirado.

- Lavado.

Una vez terminada la instalación se procederá al llenado total de agua de la tubería. Acabado

éste, se habrirán todos los desagüe|es, hasta vaciar del todo la tubería.

- Desinfección.

En el punto de alimentación de la tubería, utilizando alguna entrada (ventosa, desagüe|e, etc.), se

introducirán pastillas de hipoclorito, H.T.H., a razón de 1'4 gr. por cada m3. de agua, lo que

supone un gramo de cloro por metro cúbico de agua.

Se llenara de nuevo la tubería con agua y se mantendrá la desinfección un mínimo de 24 h.

Pasado este tiempo, se efectuara el desagüe|e total y su llenado definitivo, para poder ponerla en

servicio.

TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL.

Definiciones.

Tubos de fundición dúctil. Son los fabricados con el material siderúrgico, aleación de hierro y

carbono, con éste en forma de grafito esferoidal.

Diámetro nominal (DN). Número convencional de designación, declarado por el fabricante, que

sirve para clasificar los tubos por dimensiones. Corresponde aproximadamente al diámetro interior

del tubo, expresado en milímetros.

Longitud total. Distancia entre los dos planos perpendiculares al eje del tubo, que pasan por los

puntos finales de cada uno de los extremos del tubo.

Longitud útil. Longitud total del tubo menos la longitud de entrega en los tubos con unión de

enchufe. Es igual a la longitud total en los tubos con bridas y en los de unión tubular.

Espesor nominal. Es el espesor de la pared declarado por el fabricante.

Presión de rotura (Pr), es la presión hidráulica interior que produce una tracción circunferencial en

el tubo, igual a la tensión de rotura a tracción mínima garantizada, fs, del material de que esta

fabricado. Se determina mediante la siguiente fórmula: r = (2 e/D) x fs



Donde:

Pr = presión de rotura, en Kp/mm2

e = espesor de la pared del tubo en mm.

D = diámetro interior en mm.

fs = tensión de rotura a tracción, mínima garantizada por el fabricante en Kp/mm2

Presión máxima de trabajo (Pt). Es la máxima presión hidráulica interior a la que puede estar

sometido el tubo en servicio. Deberá cumplir la condición.

Pt </= 0'25 Pr

Presión normalizada (Pn), también llamada presión de timbre en los tubos fabricados en serie, es

la presión con arreglo a la cual se clasifican los tubos, se prueban y se timbran.

Normativa Técnica.

Los tubos de fundición dúctil a emplear en este Proyecto cumplirán las condiciones fijadas en el

"Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua" del

M.O.P.U.

Clasificación.

Los tubos de fundición dúctil se clasifican:

a) Por el procedimiento de clasificación:

- Tubos centrifugados

- Tubos fundidos en molde de arena.

b) Por la presión normalizada (Pn) o de prueba de fabrica.

En los tubos a utilizar en la tubería de impulsión, la presión normalizada (Pn) cumplirá la condición

establecida en el vigente "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de

Abastecimiento de Agua" del M.O.P.U..

Condiciones Generales.

La fundición presentara en su fractura grano fino regular, homogéneo y compacto. Deberá ser

dulce, tenaz y dura; pudiendo, sin embargo, trabajarse a la lima y al buril, y susceptible de ser

cortada y taladrada fácilmente.

En su moldeo no presentara poros, sopladuras, bolsas de aire o huecos, gotas frías, grietas,

manchas, pelos, ni otros defectos debidos a impurezas que perjudiquen a la resistencia o a la

continuidad del material y al buen aspecto de la superficie del producto obtenido.

Características Geométricas.

- Diámetro de los tubos.

El diámetro de los tubos a utilizar sera de 400 y 500 mm.

- Espesores.

Los espesores mínimos se determinaran de forma que el coeficiente de seguridad obtenido entre

la presión máxima de trabajo (Pt) y la presión de rotura (Pr) sea tal que se verifique:

Pr/Pt >/= 4

habiéndose adoptado para la tubería de diámetro 400 mm. un espesor de 8'1 mm. y para la de

500 mm. espesor de 9 mm.



Las modificaciones del espesor de la pared se efectuaran, en general, a costa del diámetro

interior. Si al reforzar el tubo fuera necesario un refuerzo del enchufe, éste sera a costa de la forma

exterior del enchufe.

Las tolerancias de espesor de pared y de espesor de brida, en su caso, se limitaran como sigue

siendo:

e = espesor en mm. de la pared según catalogo.

b = espesor en mm. de la brida según catalogo.

Longitudes.

Se entenderá como longitud de los tubos, la nominal entre extremos en los tubos lisos, o a la útil

en los tubos de enchufe.

La longitud no sera menor de tres (3) metros, ni mayor de seis (6) metros, salvo casos especiales.

Las tolerancias admitidas en las longitudes normales de fabricación de tubos y uniones serán las

siguientes:

Tipos de piezas, diámetros nominales y tolerancia:

Tubos con enchufe y tubería cilíndrica Todos los diámetros120 mm

EnchufesHasta 450 inclusive120 mm.

Piezas de brida-enchufes todos los diámetros+20 mm.

Tubos y uniones con bridas Todos los diámetros110 mm

Desviación de la línea recta.

Los tubos deberán ser rectos. Se les desplazara sobre dos caminos de rodadura distantes los

ejes de los mismos dos tercios (2/3) de la longitud de los tubos. La flecha máxima, fm, expresada

en milímetros no deberá exceder de una con veinticinco (1'25) veces la longitud L de los tubos,

expresada en metros.

Tolerancia de enchufe.

Las tolerancia de enchufe serán las siguientes:

Dimensiones Diámetros nominales Tolerancia en mm.Diámetro exterior Todos los

diámetros1f/2Diámetro interior del enchufe Todos los diámetros1f/3Profundidad de enchufe Hasta

el 600 inclusive15

siendo f = 9+0'003 DN, el espesor de la junta en milímetros.

El juego máximo o mínimo de estas tolerancias es tal que el acoplamiento de tubos y uniones

pueda efectuarse sin dificultad.

Características Mecánicas.

Las características mecánicas de la fundición dúctil que serán objeto de garantía, son las

siguientes:

- La resistencia mínima a la tracción sera de cuarenta y dos kilogramos por milímetro cuadrado

(42 Kg/mm2) .

- La dureza Brinell máxima sera de doscientos treinta (230).

- El alargamiento a la rotura mínimo será de 30 Kg/cm².

Las características mecánicas de la fundición se comprobaran de acuerdo con las normas de

ensayo establecidas en el "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de

Abastecimiento de Agua" del M.O.P.U.



Revestimientos.

Todos los tubos, uniones y piezas se protegerán con revestimientos, tanto en el interior como en

el exterior.

El revestimiento interior de los tubos se realizara, por centrifugado de cemento siderúrgico, rico en

sílice aluminatos, e inatacable incluso por las aguas mas puras.

El revestimiento exterior consistirá en un barniz exento de fenoles.

Los revestimientos se realizaran después de efectuadas las pruebas de estanqueidad y antes de

iniciar su ejecución, los tubos y piezas se limpiaran cuidadosamente quitando toda traza de óxido,

arenas, escorias y demás impurezas.

El revestimiento se deberá secar rápidamente sin escamarse ni exfoliarse, estará bien adherido y

no se agrietara. No deberá contener ningún elemento soluble en el agua ni productos que puedan

proporcionar sabor ni olor al agua que conduzcan.

Juntas.

Las juntas a utilizar en este tipo de tuberías deberán cumplir las siguientes condiciones:

- Resistir los esfuerzos mecánicos sin debilitar la resistencia de los tubos.

- No producir alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería.

- Durabilidad de los elementos que la componen ante las acciones agresivas exteriores o

interiores.

- Estanqueidad suficiente de la unión a la presión de prueba, o presión normalizada (Pn).

- Estanqueidad de la unión contra eventuales infiltraciones desde el exterior.

Los tipos adoptados han sido la "Junta automática flexible y la junta EXPRES".

Junta Automática Flexible.

Este tipo de junta se utilizara para unir dos tubos terminados, respectivamente, por un extremo

liso y un enchufe.

La estanqueidad se obtiene por la compresión de un anillo de junta en elastómero tipo labial, para

que la presión interior del agua favorezca la compresión.

El enchufe debe presentar en su interior un alojamiento profundo con topes circulares para el

anillo de goma y un amplio ensanchamiento que permita los desplazamientos angulares y

longitudinales.

Para unir dos tubos, basta con introducir, aplicando una fuerza, el extremo liso de uno en el

enchufe del otro, previamente provisto de su anillo de junta.

Junta Mecánica Express.

Este tipo de junta se empleara en la unión de todas las piezas especiales.

La estanqueidad se obtiene por medio de la compresión de un anillo de goma situado en el

enchufe, mediante una contrabrida apretada por bulones que se apoyan en el collarín externo del

enchufe.

La contrabrida sera también de fundición dúctil y tiene una sección radial en forma de U.

Los bulones serán de fundición dúctil.

Los anillos de la junta se fabrican mediante moldeo y su gran sección asegura amplias superficies

de contacto para la estanqueidad y una gran reserva de elasticidad.



Piezas Especiales.

Son las siguientes:

Tés, terminales, manguitos, curvos, conos de reducción, placas de reducción, carretes de anclaje,

carretes de desmontaje, bridas ciegas y entradas de hombre.

Las cruces quedan prohibidas, utilizándose dos tés, puestas una a continuación de la otra, con

algún trozo de tubo intermedio, si fuera necesario.

Tés.- Son piezas para derivaciones, colocación de desag|es, ventosas, entradas de hombre, etc.

Normalmente serán de enchufes en los dos extremos, con salida de brida.

Terminales.- Son piezas para la unión de la tubería con elementos de bridas: tes, llaves, carretes

de anclaje y desmontaje, etc. Son de brida en un extremo y de enchufe o cordón en el otro.

Manguitos.- Sirven para unir trozos de dos cordones y se emplean constantemente en las

reparaciones. Son piezas de enchufes en los dos extremos.

Curvos.- Para cambios de alineación: de 1/4, 1/8, 1/16, y 1/32 de circunferencia. Son piezas de

enchufes en los dos extremos.

Conos de reducción.- Para cambios de diámetro. Normalmente de enchufes en los dos extremos.

Placas de reducción.- Se emplean aplicadas a las bridas de las tes y de los terminales, para

atornillar bridas de otras piezas de menor diámetro.

Carretes de anclaje,- Son tubos de bridas en sus dos extremos, con estrías transversales, para

facilitar el anclaje de las válvulas a las que van adosados, o de los testeros.

Carretes de desmontaje.- Son piezas telescópicas, de forma que una vez instalado en conjunto de

tubería, válvula y carrete, permitan sacar o introducir las válvulas sin ningún impedimento.

El material deberá ser de acero inoxidable y la estanqueidad se consigue por medio de una goma

comprimida sobre las partes metálicas.

Bridas ciegas (testeros).- Son tapones o finales de las tuberías, embridados a elementos con

bridas. Para la posible prolongación de la tubería, en el futuro, y supresión de estos testeros,

deben formarse por un carrete de anclaje, al cual se atornilla la brida ciega, que queda libre para

poder desmontarla y continuar la instalación de la tubería.

Marcado.

Todos los elementos de la tubería llevaran, de la manera como se indica en el apartado 4.4 del

"Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua" del

M.O.P.U., las marcas siguientes:

. Marca de fabrica

. Diámetro nominal

. Presión normalizada

. Año de fabricación y número de identificación que permita conocer los controles a que ha sido

sometido el lote a que pertenece el tubo.

Las marcas se harán en relieve con dimensiones apropiadas y se colocaran como sigue:

- Sobre el canto del enchufe en los tubos centrifugados en coquilla metálica.

- Sobre el exterior del enchufe o sobre el fuste a veinte centímetros (20 cm.) del final del tubo, en

los centrifugados en moldes de arena.



- Sobre el exterior del enchufe a veinte centímetros (20 cm.) de la extremidad del tubo, en los

fundidos verticalmente en moldes de arena.

- Sobre el cuerpo de las piezas.

Transporte y Almacenamiento.

Los tubos que hayan sufrido deterioros durante el transporte, carga, descarga y almacenamiento,

o presenten defectos no apreciados en la recepción de fabrica, en su caso, serán rechazados.

Los tubos se transportaran sobre cunas de madera que garanticen la inmovilidad transversal y

longitudinal de la carga, así como la adecuada sujeción de los tubos apilados, que no estarán

directamente en contacto entre sí, sino a través de elementos elásticos, como madera, gomas o

sogas.

Los tubos se descargaran cerca del lugar donde deben ser colocados en la zanja y de forma que

puedan trasladarse con facilidad al lugar en que hayan de instalarse. Se evitara que el tubo quede

apoyado sobre puntos aislados.

Será de aplicación el apartado 10.1. "Transporte y manipulación" del Pliego de Prescripciones

Técnicas Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua" del M.O.P.U.

El acopio de los tubos en obra se hará en posición horizontal, sujetos mediante calzos de madera,

salvo que se disponga de alguna solera rígida que garantice el acopio vertical en las debidas

condiciones de seguridad.

Recepción.

El fabricante llevara a cabo, a su costa, el control de calidad de los materiales y de fabricación,

para lo cual dispondrá de los medios necesarios y llevara un registro de resultados que, en todo

momento, estará a disposición del Director de las Obras.

Las verificaciones y pruebas de recepción se efectuaran previamente a la aplicación del

revestimiento de protección sobre el tubo.

Se realizaran, con carácter obligatorio, las pruebas de recepción siguientes:

. Comprobación del aspecto.

. Comprobación geométrica.

. Prueba de estanqueidad.

Pruebas de rotura por presión hidráulica interior sobre un tubo de cada lote.

En tubos obtenidos por centrifugación se realizaran, además de las especificadas en el anterior

párrafo, las pruebas siguientes:

. Ensayo de flexión sobre anillos de tubos, o de tracción sobre testigos de material.

. Ensayos de resistencia sobre testigos de material.

. Ensayos de dureza Brinell.

En tubos obtenidos por moldeo se realizaran, además de las especificadas en el párrafo a), las

pruebas siguientes:

. Ensayo de flexión sobre testigos del material.

. Ensayos de tracción sobre testigos del material.

. Ensayo de impacto sobre testigo del material.



. Ensayo de dureza Brinell.

El muestreo, las pruebas y los ensayos de recepción se realizaran de acuerdo con lo especificado

en el "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua" del

M.O.P.U.

No obstante, a juicio del Director de las Obras, pueden sustituirse los ensayos y pruebas de los

párrafos anteriores, en todo o en parte, por la garantía del fabricante del cumplimiento de las

características prescritas, que se materializaran mediante un certificado de uno de los tipos

indicados en la norma UNE 36-007.

sn sobre anillos de tubos, o de tracción sobre testigos de material.

. Ensayos de resistencia sobre testigos de material.

. Ensayos de dureza Brinell.

En tubos obtenidos por moldeo se realizaran, ademas de las especificadas en el parrafo a), las

pruebas siguientes:

. Ensayo de flexisn sobre testigos del material.

. Ensayos de traccisn sobre testigos del material.

. Ensayo de impacto sobre testigo del material.

. Ensayo de durx"(QU

POZOS DE REGISTRO.

Definición.

Se construirán de hormigón en masa tipo H-150, con las dimensiones previstas en el Documento

n: 2 "Planos".

La unidad correspondiente incluye la tapa, marco de fundición encofrado en alzados y pates de

acero recubierto de material plástico, no siendo admisibles los pates formados con una armadura

doblada, ni de otro tipo de acero que no este convenientemente recubierto para evitar la

corrosión.

IMBORNALES.

Los imbornales para la recogida de aguas pluviales tendrán la forma y dimensiones previstas en

los planos.

Su construcción en ladrillo macizo, hormigón y enfoscado de mortero H-150 cumplirán las

especificaciones del Pliego para estos materiales.

Al igual que lo especificado para los pozos de registro, podra el Contratista proponer al Director

de Obra, la sustitución de la obra de fabrica "in situ" por alguno de los modelos prefabricados de

estos elementos existentes en el mercado.

El Director de Obra, recabara del Contratista cuantos datos considere necesarios para el estudio

de características y calidades del prefabricado y podra autorizar su utilización en sustitución de

los proyectados con las condiciones que estime oportunas que deberán ser objeto de la

correspondiente orden en el Libro Oficial de Ordenes y los croquis, planos y documentos que

sean necesarios para la perfecta definición de su colocación.



En cualquier caso, el diámetro mínimo de la conducción a la red general de las aguas pluviales,

sera de 200 mm.

Medición y Abono.

Se realizara para unidades totalmente acabadas de acuerdo con lo especificado en cuadros de

precios, presupuestos y mediciones.

VÁLVULAS DE COMPUERTA.

Los cuerpos de las válvulas serán de fundición gris de primera calidad y serán todos probados en

fabrica a una presión de treinta y cinco (35) Kgs/cm2.

Las válvulas estarán construidas de modo que las piedras movibles tengan frotamiento de bronce

sobre bronce, debiendo estar perfectamente mecanizadas y ajustadas.

Todo el material de fundición de las válvulas estará embetunado o pintado.

Los modelos que se propongan deberán ser sometidos a la aprobación del Director de Obra.

Deberán probarse a una presión hidráulica de 20 Kg/cm2, para comprobar su estanqueidad,

actuando con las dos caras alternativamente y deberán dar paso de agua en absoluto y no deberá

observarse ninguna anormalidad.

Todos los gastos que ocasionen estas operaciones de prueba, serán de cuenta del Contratista.

Carretes de Desmontaje de las Válvulas.

Estos carretes serán telescópicos, de forma que una vez instalados el conjunto de tubería, válvula

y carrete, se pueda sacar la válvula sin ningún impedimento.

El material en que serán construidos sera de acero inoxidable de calidad 18/8 y la estanqueidad

se conseguirá por medio de una goma que comprima sobre las partes metálicas.

Se probaran hidráulicamente a una presión de 35 Kg/cm2, de resistencia mecánica y otra de

estanqueidad de 25 Kg/cm.

Los carretes propuestos por el Contratista deberán ser sometidos a la aprobación del Director de

Obra.

Todos los ensayos serán por cuenta del Contratista.

OTRAS PIEZAS DE LA RED DE AGUA POTABLE.

Se entenderá por piezas especiales todos aquellos elementos de la conducción tales como

codos, reducciones, tes, bridas ciegas y otros que se monten en la conducción sin ser tubos

rectos normales.

Las curvas verticales y horizontales de gran radio podran hacerse con tubos rectos siempre y

cuando el ángulo que formen los ejes de los tubos consecutivos no sea superior a 5 grados

centesimales, la máxima abertura de la junta no sera en ningún caso, superior a 1'5 cm. en tubos

de diámetro inferior a 700 mm. ni superior a 2 cm. para tubos de diámetro superior a 700 mm.

Podran admitirse ángulos y aberturas mayores siempre que el Contratista justifique debidamente

que el tipo de juntas empleadas admita variaciones sin pérdida de estanqueidad.

Todas las piezas especiales cumplirán las condiciones geométricas, mecánicas e hidráulicas que

se prescriben para los tubos rectos.



INSTALACIONES DE COMPUERTAS, VÁLVULAS, APARATOS Y MECANISMOS.

La instalación de compuertas, válvulas y otros aparatos o mecanismos que han de formar parte de

las obras, se hará de suerte que puedan llenar satisfactoriamente el servicio a que se destinan y

funcionen correctamente y con toda facilidad.

MAQUINARIA DE ELEVACIÓN.

- Electrobomba.

Serán del tipo de eje vertical y cumplirán las condiciones de servicio especificadas en la Memoria

del Proyecto.

Las diferentes partes de la electrobomba serán de los siguientes materiales:

- Cuerpo de la bomba Hierro fundido

- Eje de la bomba Acero inoxidable

- Rodete abierto Hierro fundido

- Cojinetes Caucho sintético

Los motores serán asíncronos trifásicos, con rotor en doble arrollamiento, protección IP 44.

Sus características serán los siguientes:

Tipo de bomba Sumergibles para aguas residuales.

Potencia en el

eje

3,1 Kw.

Tensión de la

alineación

380 V./500 V.

Velocidad 1.450 r.p.m.

Frecuencia 50 Hz.

Las tres bombas se colocaran sumergidas en paralelo.

Ensayos a que se Someterá la Maquinaria.

- Motores.

Los ensayos de los motores se realizaran, en todos los casos, en plataforma del fabricante.

Se realizaran los ensayos siguientes:

a) Ensayo de cortocircuito.

b) Ensayo de vacío.

Se determinaran los siguientes valores:

- Tensión de cortocircuito.

- Intensidad de cortocircuito.

- Potencia.

- Número de revoluciones.

- Par motor.



- Bombas.

Se determinaran en los ensayos los siguientes valores:

- Caudal impulsado.

- Altura máxima de aspiración.

- Altura manométrica de impulsión.

- Temperatura del medio impulsado.

- Peso específico del mismo.

- Potencia absorbida.

- Rendimiento.

- Formas de las líneas características de la bomba.

Se seguirán recomendaciones DIN 1.944 para los ensayos.

CRUCES (CABLES ENTUBADOS).

El cable deberá ir en el interior de tubos en los casos siguientes:

a) Para el cruce de calles, caminos o carreteras con trafico rodado.

b) En las entradas de carruajes o garajes públicos.

c) En los lugares en donde por diversas causas no debe dejarse tiempo la zanja abierta.

d) En los sitios en donde esto se crea necesario por indicación del Proyecto o del DO.

Tubos.

Los tubos podran ser de cemento, fibrocemento, plástico, fundición de hierro, etc., provenientes

de fabricas de garantía, siendo el diámetro que se señala en estas normas el correspondiente al

interior del tubo y su longitud la mas apropiada para el cruce de que se trate. La superficie sera

lisa.

Los tubos se colocaran de modo que en sus empalmes la boca hembra esté situada antes que la

boca macho siguiendo la dirección del tendido probable, del cable, con objeto de no dañar a éste

en la citada operación.

Dimensiones y Características Generales de Ejecución.

Los trabajos de cruces, teniendo en cuenta que su duración es mayor que los de apertura de

zanjas, empezaran antes, para tener toda la zanja a la vez, dispuesta para el tendido del cable.

Estos cruces serán siempre rectos, y en general, perpendiculares a la dirección de la calzada.

Sobresaldrán en la acera, hacia el interior unos 20 cm. de bordillo, (debiendo construirse en los

extremos un tabique para su fijación).

El diámetro de los tubos sera de 20 cm. Su colocación y la sección mínima de hormigonado

responderá a lo indicado en los Planos. Estarán recibidos con cemento y hormigonados en toda

su longitud.

Cuando por imposibilidad de hacer la zanja a la profundidad normal los cables estén situados a

menos de 80 cm. de profundidad, se dispondrán en vez de tubos de fibrocemento ligera, tubos

metálicos o de resistencia análoga para el paso de cables por esa zona, previa conformidad del

Director de Obra.



Los tubos vacíos, ya sea mientras se ejecuta la canalización o que al terminarse la misma se

quedan de reserva, deberán taparse con rasilla y yeso, dejando en su interior un alambre

galvanizado para guiar posteriormente los cables en su tendido.

En los tramos rectos, cada 15 s 20 m., según el tipo de cable, para facilitar su tendido se dejaran

calas abiertas de una longitud mínima de 3 m. en las que se interrumpirá la continuidad del tubo.

Una vez tendido el cable estas calas se taparan cubriendo previamente el cable con canales o

medios tubos, recibiendo sus uniones de cemento o dejando arquetas fácilmente localizables

para ulteriores intervenciones, según indicaciones del Director de la Obra.

Para hormigonar los tubos se procederá del modo siguiente:

Se echa previamente una solera de hormigón bien nivelada de unos 8 cm. de espesor sobre la

que se asienta la primera capa de tubos separados entre sí unos 4 cm., procediéndose a

continuación a hormigonarlos hasta cubrirlos enteramente. Sobre esta nueva solera se coloca la

segunda capa de tubos, en las condiciones ya citadas, que se hormigona igualmente en forma de

capa. Si hay mas tubos se procede como ya se ha dicho, teniendo en cuenta que, en la última

capa, el hormigón se vierte hasta el nivel total que debe tener.

En los cambios de dirección se construirán arquetas de hormigón o ladrillo, siendo sus

dimensiones las necesarias para que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces

el diámetro exterior del cable. No se admitirán ángulos inferiores a 900 y aún éstos se limitaran a

los indispensables. En general los cambios de dirección se harán con ángulos grandes, siendo la

longitud mínima de la arqueta 2 metros.

En la arqueta los tubos quedaran a unos 25 cm. por encima del fondo para permitir la colocación

de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable los tubos se taponaran con

yeso de forma que el cable quede situado en la parte superior del tubo. La arqueta se rellenara

con arena hasta cubrir el cable como mínimo.

La situación de los tubos en la arqueta sera la que permita el máximo radio de curvatura.

Las arquetas podran ser registrables o cerradas. En el primer caso deberán tener tapas metálicas

o de hormigón armado provistas de argollas o ganchos que faciliten su apertura. El fondo de

estas arquetas sera permeable de forma que permita la filtración del agua de lluvia.

Si las arquetas no son registrables se cubrirán con los materiales necesarios para evitar su

hundimiento. Sobre esta cubierta se echara una capa de tierra y sobre ella se reconstruirá el

pavimento.

TENDIDO DE CABLES DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN.

Manejo y Preparación de Bobinas.

Cuando se desplace la bobina en tierra rodándola, hay que fijarse en el sentido de rotación,

generalmente indicado en ella con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado

en la misma.

La bobina no debe almacenarse sobre un suelo blando.



Antes de comenzar el tendido del cable se estudiará el punto mas apropiado para situar la bobina,

generalmente por facilidad del tendido; en el caso de suelos con pendiente suele ser conveniente

el canalizar cuesta abajo. También hay que tener en cuenta que si hay muchos pasos con tubos,

se debe procurar colocar las bobinas en la parte mas alejada de los mismos, con el fin de evitar

que pase la mayor parte del cable por los tubos.

En el caso de cable triásico no se canalizara desde el mismo punto en dos direcciones opuestas

con el fin de que las espirales de los tramos se correspondan.

Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un barrón y gatos de potencia

apropiada al peso de la misma.

Tendido de Cables en Zanja Abierta.

Los cables deben ser siempre desarrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado, evitando

que sufran torsión, hagan bucles, etc., y teniendo siempre pendiente que el radio de curvatura del

cable debe ser superior a 20 veces su diámetro, durante su tendido y 10 veces su diámetro, una

vez instalado.

Cuando los cables se tiendan a mano, los hombres estarán distribuidos de manera uniforme a lo

largo de la zanja.

También se puede canalizar mediante cabrestantes, tirando del extremo del cable, al que se habrá

adoptado una cabeza apropiada, y con un esfuerzo de tracción por mm2 de conductor que no

debe sobrepasar el que indique el fabricante del mismo. En cualquier caso el esfuerzo no sera

superior a 4 Kg/mm2 en cables trifásicos y a 5 Kg/mm2 para cables unipolares, ambos casos con

conductores de cobre. Cuando se trate de aluminio deben reducirse a la mitad. Sera

imprescindible la colocación de dinamómetro para medir dicha tracción mientras se tiende.

El tendido se hará obligatoriamente sobre rodillos que puedan girar libremente y construidos de

forma que no puedan dañar el cable. Se colocaran en las curvas los rodillos de curva precisos de

forma que el radio de curvatura no sea menor de veinte (20) veces el diámetro del cable.

Durante el tendido del cable se tomaran precauciones para evitar al cable esfuerzos importantes,

así como que sufra golpes o rozaduras.

No se permitirá desplazar el cable, lateralmente, por medio de palancas u otros útiles, sino que se

deberá hacer siempre a mano.

Sólo de manera excepcional se autorizara desenrollar el cable fuera de la zanja, en casos muy

específicos y siempre bajo la vigilancia del Director de Obra.

Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 grados centígrados no se permitirá hacer el

tendido del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento.

La zanja, en toda su longitud, deberá estar cubierta con una capa de 10 cm. de arena fina, en el

fondo, antes de proceder al tendido del cable.

No se dejara nunca el cable tendido en una zanja abierta, sin haber tomado antes la precaución

de cubrirlo con la capa de 15 cm. de arena fina y la protección de rasilla.

En ningún caso se dejaran los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes una

buena estanqueidad de los mismos.



Cuando dos cables se canalicen para ser empalmados, si están aislados con papel impregnado,

se cruzaran por lo menos un metro, con objeto de sanear las puntas y si tiene aislamiento de

plástico el cruzamiento sera como mínimo de 50 cm.

Las zanjas, una vez abiertas y antes de tender el cable, se recorrerán con detenimiento para

comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables

en su tendido.

Tendido de Cables en Tubulares.

Cuando el cable se tienda, a mano o con cabrestantes y dinamómetro, y haya que pasar el mismo

por un tubo, se facilitara esta operación mediante una cuerda, unida a la extremidad del cable,

que llevara incorporado un dispositivo de manga tiracables, teniendo cuidado de que el esfuerzo

de tracción sea lo mas débil posible, con el fin de evitar alargamiento de la funda de plomo, según

se ha indicado anteriormente.

Se situara un hombre en la embocadura de cada cruce de tubo, para guiar el cable y evitar el

deterioro del mismo o rozaduras en el tramo del cruce.

Los cables de media tensión unipolares de un mismo circuito, pasaran todos juntos por un mismo

tubo dejándolos sin encintar dentro del mismo.

Nunca se deberán pasar dos cables trifásicos de media tensión por un tubo.

En aquellos casos especiales que a juicio del Director de la Obra se instales los cables unipolares

por separado, cada fase pasara por un tubo y en estas circunstancias los tubos no podran ser

nunca metálicos.

Se evitaran en lo posible las canalizaciones con grandes tramos entubados y si esto no fuera

posible se construirán arquetas intermedias en los lugares marcados en el Proyecto, o en su

defecto donde indique el Director de Obra.

Una vez tendido el cable, los tubos se taparan perfectamente con cinta de yute para evitar el

arrastre de tierras, roedores, etc., por su interior y servir a la vez de almohadilla del cable. Para ello

se sierra el rollo de cinta en sentido radial y se ajusta a los diámetros del cable y del tubo quitando

las vueltas que sobren.

MONTAJES EN MEDIA TENSIÓN.

Empalmes.

Se ejecutaran los tipos denominados reconstituidos indicados en el proyecto, cualquiera que sea

su aislamiento: papel impregnado, polímero o plástico.

Para su conferencia se seguirán las normas dadas por el Director de Obra o en su defecto las

indicadas por el fabricante del cable o de los empalmes.

En los cables de papel impregnado se tendrá especial cuidado en no romper el papel al doblar las

venas del cable, así como en realizar los baños de aceite con la frecuencia necesaria para evitar

coqueras. El corte de los rollos de papel se hará por rasgado y no con tijera, navaja, etc.

En los cables de aislamiento seco, se prestara especial atención a la limpieza de las trazas de

cinta semiconductora pues ofrecen dificultades a la vista y los efectos de una diferencia en este

sentido pueden originar el fallo del cable en servicio.



Botellas Terminales.

Se utilizara el tipo indicado en el Proyecto, siguiendo para su confección las normas que dicte el

Director de Obra o en su defecto el fabricante del cable o el de las botellas terminales.

En los cables de papel impregnado se tendrá especial cuidado en las soldaduras, de forma que

no queden poros por donde pueda pasar humedad, así como en el relleno de las botellas,

realizándose éste con calentamiento previo de la botella terminal y de forma que la pata rebase

por la parte superior.

Asimismo, se tendrá especial cuidado en el doblado de los cables de papel impregnado, para no

rozar el papel, así como en la confección del cono difusor de flujos en los cables de campo radial,

prestando atención especial a la continuidad de la pantalla.

Se recuerdan las mismas normas sobre el corte de los rollos de papel, y la limpieza de los trozos

de cinta semiconductora dadas en el apartado anterior de Empalmes.

MONTAJES EN BAJA TENSIÓN.

En estos montajes se tendrá un cuidado especial en el cable de aluminio, y sobre todo en lo que

se refiera a la colocación de las arandelas elásticas y a la limpieza de las superficies de contacto,

que se realizara cepillando con carda de acero el cable, previamente impregnado de grasa neutra

o vaselina para evitar la formación instantánea de alúmina. Los empalmes, terminales, etc., se

harán siguiendo las normas de IBERDROLA., o en su defecto las publicadas por los fabricantes de

los cables o de los accesorios.

Empalmes.

- Empalme normal.

Se utilizaran las piezas normalizadas por IBERDROLA teniendo en cuenta las precauciones

señaladas anteriormente.

Este empalme normal llevara cintas autovulcanizantes y protectora, debe quedar perfectamente

estanco a los agentes externos ya que para reconstruir el aislamiento, no lleva ninguna caja

adicional de protección.

El espesor del aislamiento reconstituido sera de orden del doble del que normalmente tiene el

cable.

Derivación en Cables Unipolares.

Se tomara la precaución de utilizar las maquinas de comprensión y las motrices apropiadas en las

derivaciones a compresión, las piezas apropiadas en las derivaciones a tornillo, ademas de las

recomendaciones indicadas en el inicio del artículo anterior.

Armarios para Distribución de Contadores.

- Fundaciones para armarios.

Se confeccionaran de forma que tengan la suficiente resistencia mecánica, así como con la

cimentación suficiente para evitar posteriores hundimientos, de acuerdo con las normas de

IBERDROLA.

Al preparar la fundación se dejaran los tubos o taladros necesarios para el posterior tendido de los

cables, colocándolos con la mayor inclinación posible para que los cables queden siempre como

mínimo, a 50 cm. por debajo de la rasante del suelo.



Debe dejarse un taladro que salga lateralmente a 50 cm. bajo el nivel del terreno para poder

conectar a través de él la toma de tierra del electrodo de barra con el neutro de B.T.

- Colocación de armarios.

Se recibirán con mortero de cemento procurándose dejar bien nivelada la base. Esta debe ir fija

en pernos verticales a la fundación.

- Montaje y conexión de armarios.

El montaje de terminales y su conexión se hará de acuerdo con las normas dadas en el apartado

"Terminales".

Se tendrá en cuenta al hacer la conexión de los conductores de la red que el neutro debe ir

situado siempre a la izquierda del observador, mirando al armario de frente, y que la base

portafusibles correspondiente llevara un tubo o barra de neutro en vez de cartucho de fusible.

Terminales.

- Colocación de terminales en puntas.

Se seguirán las normas generales indicadas por el fabricante y por IBERDROLA, insistiendo en la

correcta utilización de las matrices apropiadas y del número de entalladuras para cada sección

del cable.

Para proteger el tramo del conductor que pueda quedar sin aislamiento entre la terminal y la

cubierta del cable se utilizara cinta aislante adhesiva de P.V.C. Se tendrá ademas en cuenta las

indicaciones dadas en el inicio del artículo anterior sobre todo para el aluminio.

CABLES CONDUCTORES.

Los conductores a emplear deberán ser multipolares, con tres fases neutro para la instalación

subterránea.

Serán de clase 1.000 v. según norma UNE, especificación VV 1/4 Kv., constituidos por cuerda de

Cu electrolítico de 98% de conductividad, aislamiento de PVC, identificación de fases mediante

impresión vinílica, coloreada, cubierta de PVC, estabilizado a humedad intemperie, de color

negro, de acuerdo con las recomendaciones I.E.C. para cables de transporte de energía.

Se exigirá protocolo de ensayo por cada bobina.

Las secciones de los conductores se especifican en los Planos, Hojas de Calculo y Presupuesto.

El Contratista informara por escrito al Director de Obra el nombre de la firma fabricante de los

conductores y se adjuntara una muestra de los mismos. Si el fabricante no reúne las suficientes

garantías, a juicio del Director de Obra, antes de su instalación hará que el Contratista compruebe

las características de éstos en un laboratorio oficial.

Todos los cables que presenten defectos superficiales u otros no particularmente visibles serán

rechazados.

Como marcas de cables se recomiendan ROQUE, SAINGER o PIRELLI.



BACULOS Y POSTECILLOS.

Los báculos serán troncocónicos de chapa de acero de 3 mm. de espesor, de 8 m. y 9 m. de

altura y 1'50 m. de vuelo. Responderán a la tipología AM-10 y estarán homologados por el M.I.E.

Reunirán las dimensiones que se detallan en el Plano adjunto, y estarán galvanizados al fuego

interior y exteriormente, dotándose de posterior pintura de color que el técnico de la obra

determine, que se considera necesario.

LINTERNAS.

Las linternas constaran de los siguientes elementos:

- Reflector monocasco de una sola pieza de aluminio anodizado, fácilmente desmontable con

capacidad para lampara V.M.C.C. de 250 W. o de 400 W.

- El reflector de cierre sera de cristal borosilicatado de espesor 6 mm. y fácilmente desmontable

de un marco sin herramientas.

- Serán completamente cut-off, esto es, antideslumbrantes.

- Serán de la fotometría característica y dimensiones detalladas en los Planos, debiéndose

acompañar certificado de ensayo del Diagrama Polar emitido por el Laboratorio Oficial.

Deberá acompañarse certificado de Fabricación Nacional.

Cualquier cambio, deberá ser sometido al Director de Obra para su comprobación fotométrica.

EQUIPOS AUXILIARES.

Las reactancias llevaran una inscripción en la que se indique el nombre o marca del fabricante, el

número de catalogo, la tensión nominal en voltios, la intensidad nominal en amperios, la

frecuencia en hertzios, el esquema de conexión, el factor de potencia, y la potencia nominal de la

lampara para la que ha sido prevista, estarán protegidas contra influencias magnéticas.

Los condensadores serán estancos, llevaran una inscripción en la que se indique el nombre o

marca del fabricante, el número de catalogo, la tensión nominal en amperios, la capacidad en

microfaradios y la frecuencia en hertzios y deberán ser de 20 nF.

ACOMETIDAS.

La alimentación a la red de cada sector desde su correspondiente Cuadro de Mando, se efectuara

a partir de los transformadores instalados en la zona y que figuran en los Planos del Proyecto.

La red estará constituida por circuitos trifásicos a 380 voltios entre fases, efectuando las

conexiones de las lamparas alternativamente entre las distintas fases y el neutro, de modo que

queden equilibradas las cargas sobra cada fase.

Cada circuito es único ya que los puntos de luz están equipados con unidades reductoras de

consumo.



CUADRO DE MANDO Y PROTECCIÓN.

Los circuitos de la instalación que se proyecta están mandados de dos cuadros de medida,

protección y maniobra.

Los equipos se instalaran en armarios que contendrán módulos de protección constituidos por

cortacircuitos fusibles, módulos de contadores, interruptor diferencial tetrapolar, conmutador

tetrapolar, contador triásico, interruptor astronómico horario, protecciones del reloj e interruptores

automáticos para la protección de los distintos circuitos. Se realizara una conexión a tierra.

Todos los aparatos del cuadro de mando deberán ser de firmas de reconocida solvencia y estar

previstos para una capacidad suficiente, o serán rechazados por el Director de Obra.

CONEXIONES.

Todas las conexiones entre conductores deberán efectuarse mediante piezas de empalme en el

interior de cajas de conexión estancas.

En ningún caso se permitirá el empalme o conexión de conductores dentro de los tubos de

canalización subterránea, ni en el interior del fuste de las columnas de brazos, ni en la instalación

grapeada si no hay derivación de línea. Tampoco se permitirá instalar mas piezas de empalme o

cajas de conexión, que las necesarias para cada una de las correspondientes derivaciones.

ALINEACIÓN DE CONDUCTORES.

En la red de distribución, se alojaran los conductores en el interior de tubos plastificados de 80

mm. Las alineaciones de unos y otros, serán rectilíneas, para que puedan ser instalados o

repuestos fácilmente los conductores.

En los cambios de alineación, que se evitara situar bajo la calzada, se instalaran arquetas de

registro y empalme.

ARQUETAS. INSTALACIÓN ELECTRICA.

Las cajas de registro o arquetas, se ajustaran a lo seqalado en el Plano correspondiente. No

llevaran fondo en la parte inferior. En ellas penetraran los tubos en que se alojaran los

conductores. Dentro de estas arquetas se instalaran las correspondientes cajas de derivacisn y

cortacircuitos. Las tapas y marcos de estas cajas registro o arquetas, seran de PVC o de fundicisn

construidas ambas piezas del grueso adecuado.

TUBOS PARA CONDUCTORES.

Los tubos de plastico liso o corrugado, seran de seccisn circular, del diametro interior mmnimo de

80 mm. y de grueso de pared suficiente para que ofrezcan la debida resistencia para soportar las

presiones exteriores. Deberan ser completamente estancos al agua y a la humedad, no

presentando fisuras ni poros. En uno de sus extremos llevara un ensanchamiento para poder

conectar los tubos y quede un cierre estanco.



JARDINERÍA Y PLANTACIONES.

La preparación del terreno se ejecutará de acuerdo a lo descrito en el Proyecto y las unidades

comprendidas en el Presupuesto. En particular se extremará la limpieza previa de restos de

vegetación anterior, salvo que se desee mantener, y se labrará el terreno convenientemente.

Primeramente se preparará la explanada para la colocación de la capa de humus, con el objeto de

colocar las plantas y el césped.

El Contratista deberá presentar especificaciones de las plantas a colocar y distribución de las

mismas a la Dirección Técnica de las Obras.

Los árboles y arbustos se plantarán en los hoyos efectuados, cuidando de que ni en el transporte,

ni en la manipulación se produzcan daños a los mismos, en especial en las raíces. Una vez

plantados, se procederá al relleno del hoyo, con material seleccionado y no compactado y a su

primer riego.

El césped se sembrará según la disposición de los planos.

EQUIPOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS.

Todos los equipos y elementos mecánicos utilizados en las instalaciones del presente Proyecto

serán de probada calidad y cumplirán las especificaciones técnicas expresadas en la memoria y

anejos tanto en lo relativo a la bondad de sus materiales como en las condiciones de servicio y

operatividad.

A continuación se adjunta una relación de fichas de los equipos utilizados, tal y como aparecen en

la Memoria y Anejos, con sus respectivas características.

MEDICIÓN DEL CONDUCTOR.

Las obras, instalaciones y suministros se medirán con arreglo a las cantidades realmente

efectuadas, siendo abonadas a los precios indicados en el correspondiente presupuesto. En

ningún caso se computaran las longitudes de conductor no instalado, correspondiente a extremos

de rollos.

UNIDADES NO ESPECIFICADAS EN ESTE PLIEGO.

Las obras cuya forma de abono no esta especificada en el presente Pliego, se abonaran de

acuerdo con los precios que figuran en el Cuadro de Precios y solamente en el caso excepcional

de que no existan éstos, ni las obras ejecutadas sean asimilables a alguno de ellos, se

establecerán por la Dirección de Obra y el Contratista los oportunos precios contradictorios.

Respecto a las unidades de obra que figuren con una cantidad fija, se abonara esta cantidad, en

la cual están comprendidos todos los materiales, operaciones y demás medios necesarios para

su ejecución total.



ARTICULO 22.- MATERIALES Y ELEMENTOS DE ACABADO

01.- Tanto la calidad y los colores de pinturas, estucados, pavimentos, alicatados, etc., así como

la calidad, marca y características especiales de los materiales prefabricados, deberán ser

consultados por la contrata con el Arquitecto Director, asimismo presentará a examen, para su

selección muestras de los materiales esenciales a emplear, tales como piedras y hormigones

vistos, carpintería y sus herrajes, telas impermeabilizantes vistas, etc., cuyas muestras elegidas se

conservará en obra como modelo comparativo.

02.- Pavimentos y aplacados: Mármoles, granitos y piezas cerámicas

Dada la importancia de estos materiales en el acabado de este proyecto, se juzgará en ellos no

solo sus características técnicas y de diseño sino fundamentalmente su ejecución. Para

tonificación de estos materiales se exigirá distinguir hasta 4 tipos que deberá venir marcados con

colores distintos en partidas de la menos 200 m2.

Para la subcontratación en su momento de estos pavimentos y aplacados y su colocación, la

empresa constructora deberá proponer a la dirección facultativa aquellas empresas especialistas

ofertantes para su selección, que estará basada esencialmente en los siguientes datos: Medios

con que cuenta:

• Fábricas con que cuenta el suministro

• Sistema de anclaje convencional y mecánico

• Ingeniería de montaje

- Experiencia mínima de 5 años en obras de esta dimensión,

relacionando las mas importante, propiedad, arquitecto y contratista

general

- Planning de la obra a ejecutar cuyo Vº.Bº. dará la dirección facultativa

03.- Tela impermeable

Su importancia estética como material de acabado es también destacable tanto como su función,

para ello se estará a lo prescrito en el artículo 25 exigiendo una colocación sumamente esmerada.

04.- Elementos fijos

Los elementos a fijar en obra que, deberán cumplir los requisitos exigidos para este mobiliario, y

la empresa antes de su contratación, si es que se incluye en su oferta, consultará con la dirección

facultativa, quien comprobará si cumplen con las condiciones acústicas exigidas, y su diseño y

acabado es aceptable.

05.- La ejecución de las distintas unidades de obra deberán responder a la calidad que se

pretende y para la que se ha tenido en cuenta al componer los precios unitarios que figura en el

presupuesto, tal y como quedó indicado en la Memoria, pudiendo la Dirección Técnica, exigir para

las distintas unidades el control de calidad a que se refiere el artículo siguiente.



ARTICULO 23.- OBRAS QUE QUEDAN OCULTAS. TRABAJOS DEFECTUOSOS.

VICIOS OCULTOS.

01.- De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación del

edificio, se levantarán los planos precisos e indispensables en base a los datos proporcionados

por el Aparejador para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por

triplicado, entregándose uno al propietario, otro a

la Dirección Técnica, y el tercero al contratista. Firmados todos ellos por estas dos últimas.

02.- El contratista, como es natural, debe emplear los materiales que cumplan las condiciones

exigidas en las condiciones generales de las Normas Tecnológicas de la Edificación, y realizará

todos y cada uno de los trabajos contratados, de acuerdo con lo especificado también den dicho

documento.

03.- Por todo ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, el contratista es el

único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que

en estos puedan existir, por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales

empleados o aparatos, ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que la Dirección

Facultativa o sus auxiliares no le hayan llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el

hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra que siempre se

supone que se extienden y abonan en cuenta.

04.- Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando la Dirección técnica advierta

vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados, o los aparatos

colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los

trabajos, o finalizados éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá

disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruídas de acuerdo con lo

establecido en el artículo correspondiente.

05.- Si la Dirección Técnica tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos

de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo y antes de la

recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los trabajos que

suponen defectuosos.

ARTICULO 24.- OBRAS: LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN DURANTE SU EJECUCIÓN A

SU TERMINACIÓN Y EN EL PLAZO DE GARANTIA.

01.- La obra se mantendrá en el mayor estado de limpieza posible, evitándose la acumulación de

escombros y productos sobrantes, y almacenándose los acopios de materiales en lugares

acotados.

02.- Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones

parciales y la definitiva correrán a cargo del contratista.



03.- Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la guardería, limpieza,

reparaciones causadas por el uso, correrá a cargo del propietario, y las reparaciones por vicios de

obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo del contratista.

04.- La contrata avisará a la Propiedad y a la Dirección Facultativa como mínimo 30 días antes de

la terminación del periodo de garantía para efectuar los trámites precisos para la realización del

Acta de Recepción definitiva.

ARTICULO 25.- CONTROL DE CALIDAD

01.- Tanto los materiales como la ejecución de los trabajos, las unidades de obra y la propia obra

terminada deberá ser de la calidad exigida en el contrato, cumplirá las

instrucciones de la Dirección Técnica y estarán sometidos, en cualquier momento, a los ensayos y

pruebas que ésta disponga.

02.- La inspección de la calidad de los materiales , de la ejecución de las unidades de obra y de

las obras terminadas corresponde a la Dirección, la cual utilizará los servicios de control de

calidad contratados en los casos exigidos.

03.- El contratista deberá dar las facilidades necesarias para la toma de muestras y realización de

ensayos y pruebas “in situ”, e interrumpir cualquier actividad que pudiera impedir la correcta

realización de estas operaciones.

04.- El Contratista se responsabilizará de la correcta conservación en obra de las muestras

extraídas por los Laboratorios de Control de Calidad, previamente a su traslado a los citados

Laboratorios.

05.- Ninguna parte de la obra deberá cubrirse u ocultarse sin la aprobación de la Dirección

Técnica. El contratista deberá dar todo tipo de facilidades para examinar, controlar y medir toda la

obra que haya que quedar oculta, así como para examinar el terreno de cimentación antes de

cubrirlo con la obra permanente.

Los gastos derivados de control de calidad de la obra que realice la dirección o los servicios

específicamente encargados del control de calidad de las obras, serán por cuenta del contratista

o Empresa constructora principal.

ARTICULO 26- GASTOS COORDINACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE

MATERIALES Y EJECUCIÓN

01.- Será por cuenta del adjudicatario los gastos de vigilancia de las obras durante la ejecución.

Igualmente vendrá obligado el abono de los costos de ensayos de control de calidad de

estructura, materiales, ejecución de obra, control acústico e instalaciones (ensayos e informes de

resultados). El Plan de Control de calidad de estructura será facilitado por la dirección facultativa

al contratista en el momento de proceder a la comprobación del replanteo; el resto de controles

podrán ser exigidos a lo largo de la obra según se vayan produciendo.



02.- También serán gastos a cargo del Contratista Adjudicatario aquellos que se deriven de la

elaboración y tramitación, ante os Organismos competentes, de los Documentos o Proyectos

específicos correspondientes para la legalización de todas las instalaciones comprendidas en el

Proyecto de Ejecución.

03.- Dada la calidad y esmero de ejecución que se pretende en la construcción de esta

Urbanización, la empresa de control que se encargase de esta supervisión, deberá ser de

reconocido prestigio nacional en este campo, solicitando por la Empresa constructora a la

Dirección Facultativa informe sobre la misma, previo a su contratación, conforme vayan surgiendo

las posibles supervisiones.

04.- El contratista costeará, según figura en el Presupuesto de la ejecución material de la unidad

de obra de instalación correspondiente, las ayudas de albañilería, control de calidad y

coordinación por él con los adjudicatarios de las instalaciones, dada su complejidad e

intervención. Igual consideración se prevé para aplacados de piedras y mármoles, dado el

esmerado acabado que se pretende.

05.- De conformidad con el Pliego de Cláusulas Generales para la contratación de las obras de la

Diputación de Alicante, el contratista reservará un 1% del Presupuesto de ejecución material de

las mismas y en base al figurado en el Proyecto, sin ser afectado por la baja de la contrata, para

compensar los gastos de control de calidad que en este artículo figuran.

ARTICULO 27.- ESPECIFICACIONES ESPECIALES DE: CHAPADOS Y

ALICATADOS

Ámbito de aplicación: Revestimiento de paramentos de fábrica con placas de Pavimento de

granito sobre solera de hormigón, mármol o granito.

Características: Las dimensiones y colocación del despiece se estará a lo indicado en los planos.

Tipos: - Granito: Será compacto y resistencia mínima a compresión.

- Mármol: Será homogéneo y no presentará masas terrosas.

Resistencia mínima a la compresión 500 kg/cm2. Peso específico no

inferior a 2.500 kg/cm3

Control de ejecución:

Controles a realizar Numero de controles Condición de no aceptación Automática.

Dimensiones y fuera de Uno cada 20 placas Variaciones superiores a+-3%

escuadra de placas

Disposición de anclajes uno cada 10 m2 Distinta a la especificada

Desplome del chapado uno cada 10 m2 Hacia el interior: superior

a 1/1000 de la altura del paño.

Hacia exterior: cualquier desplome.

Planeidad del chapado uno cada 10 m2 Variaciones superiores a 2mm

en todas las direcciones entre juntas más salientes.

medida con regla de 2m.



ALICATADOS

Ámbito de aplicación: Revestimiento de paramentos interiores con azulejos, si los hubiera.

Características: Se aplicará el revestimiento siguiendo los planos de Detalle y como norma

general a junta corrida en las dos direcciones sin que se permita el corte de azulejos. Se aplicará

el revestimiento sobre paramentos cerámicos o de cemento previamente amaestrado.

Especificaciones: Azulejo.- Se sumergirá previamente en agua a saturación debiendo orearse a la

sobra 12 horas, como mínimo, antes de su colocación. Se colocará sobre el paramento que

estará limpio, lavado y aplomado. Se empleará azulejo romo o inglete en las aristas salientes de

los paramentos. Los taladros que se realicen en el azulejo, para pasos de tuberías, tendrán un

diámetro de 1 cm., mayor que el diámetro que estas. Los cortes y taladros se harán

mecánicamente con instrumentos adecuados. Siempre que sea posible los cortes se realizarán en

los extremos de los paramentos. El alicatado se comenzará a partir del nivel superior del

pavimento y antes de realizar este.

Mortero.- Mortero bastardo de consistencia seca con cemento P-250 cal y arena, de dosificación

2.1.10. Espesor de 1 cm., extendido sobre toda la cara posterior del azulejo. Se ajustará a golpe,

rellenando con el mismo mortero los huecos que pudieran quedar.

Lechada.- Lechada de cemento blanco PB-250 en rejuntado del alicatado. Los azulejos se

limpiarán con estropajo seco 12 horas después de efectuado el rejuntado.

Control de ejecución:

Controles a realizar Número de controles Condición de no aceptación automática

Aplicaciones del mortero Uno por cada 30 m2, Variaciones en espesor superior

De agarre pero no menos de uno a + 1 cm, de lo especificado.

Por local No cubre totalmente la cara

Posterior del azulejo.

Azulejos cortados o Inspección visual Taladros de dimensiones

Taladros superiores a las especificadas.

Juntas uno por cada 30 m2 No son paralelas entre sí, con

Tolerancia de +- 1mm. de long.

Planeidad del alicatado uno paramento por Variaciones superiores a 2mm.

En todas las direcciones local Medida con regla de 2 m.

Los Arquitectos Autores del Proyecto

Julio Sagasta Alfredo Llorens

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