PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS. DESCRIPCION GENERAL DE LAS COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO. Í N D I C E 1. – DEFINICIONES. 1.1. - ESFUERZO NOMINAL (F).

1.2. - ESFUERZO SECUNDARIO (FS).

1.3. - MOMENTO DE ROTURA A TORSION.

1.4. - ESFUERZO DE ROTURA.

1.5. - COEFICIENTE DE SEGURIDAD A ROTURA.

1.6.- COLUMNAS TIPO.

2. - DESIGNACION. 3. - ESFUERZOS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD. 4. - MEDIDAS NOMINALES Y FORMA DE LA SECCION. 5. - RECUBRIMIENTO Y ARMADURA TRANSVERSAL. 6. - ORIFICIOS PASANTES. 6.1. - COLUMNAS 150/7,5 - 300/7,5 - 500/7,5.

6.2. - COLUMNAS 300/9,5 - 500/9,5 - 800/9,5.

6.3. - COLUMNAS 500/12 - 800/12.

6.4. - TOLERANCIAS .

7. - PUESTA A TIERRA. 8. - IDENTIFICACION Y MARCAS . 8.1. COLORES DE IDENTIFICACION.

8.2. - MARCAS .

9. - ENSAYOS . 9.1. - MUESTREO.

9.2. - OTROS REQUISITOS .

9.4. - ENSAYOS DE RECEPCION.

10.-GARANTIA. 11. - NORMAS DE CONSULTA.

1. – DEFINICIONES.

1.1. - ESFUERZO NOMINAL (F)

Es aquel con que el fabricante designa la columna y representa el esfuerzo libre

disponible según la dirección principal a la distancia H3 = 0,3 m por debajo de la cima.

Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con el esfuerzo resultante de la

presión ejercida por el viento en su mismo sentido sobre la superficie libre de la

columna. El valor de esta presión es de 100 daN/m² para superficies planas y 80 daN/m2

para superficies cilíndricas.

1.2. - ESFUERZO SECUNDARIO (FS)

Es el esfuerzo máximo que puede soportar una columna en dirección secundaria,

aplicado a H3 = 0,3 m por debajo de la cima y sin consideración alguna de viento sobre

la columna.

1.3. - MOMENTO DE ROTURA A TORSION

Es el momento que produce la rotura de la columna por torsión en una sección

cualquiera de la misma.

1.4. - ESFUERZO DE ROTURA

Son los esfuerzos que, aplicados según se indica en 2.1 y 2.2, hacen alcanzar el fallo del

hormigón o de la armadura.

1.5. - COEFICIENTE DE SEGURIDAD A ROTURA

Es la relación entre el momento de rotura y el de servicio (momento del esfuerzo útil

más el viento, en su caso) en una sección determinada.

1.6 - COLUMNAS TIPO.

En la tabla I se indican las longitudes y los esfuerzos nominales de las columnas de

hormigón seleccionadas.

2. – DESIGNACION.

Las columnas de hormigón se designarán por medio de tres siglas o números. Estos grupos

de siglas o números, dispuestos en el orden indicado a continuación, tendrán el significado

siguiente:

a) La sigla indicativa de la sección:

A = anular o circular

C = cuadrada o rectangular

T = doble te

O = octogonal

b) Cifras que expresen, en daN, el valor del esfuerzo nominal F

c) Cifras que expresen en metros, la longitud de la columna.

Ejemplo: A/800/12

Designación que corresponde a una columna de Sección anular de 800 daN de esfuerzo

nominal y de una longitud total de 12 m.

3. - ESFUERZOS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD.

En la Tabla II, se indican los esfuerzos y coeficientes de seguridad mínimos, para las

columnas de hormigón supuestas empotradas una distancia H1 = H/10 + 0,5m siendo H la

longitud de la columna en metros

4. - MEDIDAS NOMINALES Y FORMA DE LA SECCION.

Se admiten todas las formas de sección siempre que se cumplan con las exigencias

dimensionales de la tabla III.

Las columnas con H ≥ 9,5 m deberán tener caras planas de ancho igual o superior a 6 cm

desde la cima hasta una sección 5 cm por debajo del último orificio solicitado según ítem 8.

En el caso de columna para estaciones, la cara plana se mantiene en toda la longitud útil de

la columna. La cara plana seguirá la conicidad de la columna. En una sección transversal de

la columna por un orificio pasante éste será normal a la cara plana, ver esquema que sigue:

La distancia entre estas caras planas en la cima está indicada por "X" en la tabla III.

En caso que la columna sea hueca se deberá tapar la cima a los efectos de evitar la

penetración de agua.

Nota: Se admitirán las siguientes tolerancias constructivas:

a) ± 1 % para la longitud de la columna.

b) Las dimensiones transversales podrán variarse dentro de una tolerancia de ± 5 % y

siempre que la longitud de cada orificio pasante no tenga una variación mayor de ± 1 cm

respecto de la longitud indicada en 8.

c) La curvatura del eje de la columna deberá tener una flecha máxima inferior al 3 por mil

de la longitud.

5. - RECUBRIMIENTO Y ARMADURA TRANSVERSAL.

Las varillas longitudinales deberán tener un recubrimiento en la parte externa mayor de 1,5

cm o un diámetro de la varilla de acero y en la parte interna mayor a 1 cm o a 1/2 diámetro

de la varilla de acero. En ambos casos se tomará el mayor valor.

Para las armaduras transversales se exigirá un recubrimiento en la parte externa mayor a 1

cm y en la parte interna mayor a 0,5 cm.

Las columnas deberán tener en cada extremo en una longitud de 60 cm una cuantía de

estribado mayor a 2,3 cm2/m con una separación máxima de 5 cm. En el resto de la columna

la cuantía de estribado deberá ser mayor de 0,45 cm2/m y con una separación máxima de

estribos de 25 cm.

6. - ORIFICIOS PASANTES.

En los diagramas se puede apreciar la distribución de orificios pasantes. Son cuatro orificios

en cada columna. Los dos superiores en el sentido del esfuerzo nominal, y los dos

inferiores en el sentido del esfuerzo secundario.

6.1. - COLUMNAS 150/7,5 - 300/7,5 - 500/7,5

6.2. - COLUMNAS 300/9,5 - 500/9,5 - 800/9,5

6.3. - COLUMNAS 500/12 - 800/12

6.4. - TOLERANCIAS

Las tolerancias constructivas serán:

a) En el diámetro de los orificios pasantes ± 1 mm.

b) En la distancia entre dos cualesquiera de los orificios pasantes ± 3 mm.

c) En la horizontalidad de los orificios pasantes 0,5°.

7. - PUESTA A TIERRA.

Las columnas de H ≥ 9,50 m deberán ser huecas o poseer a lo largo de toda su longitud un

conducto de diámetro superior a 2 cm.

Este hueco estará comunicado con la superficie externa de la columna por dos agujeros de

por

lo menos 2 cm de diámetro ubicados sobre la misma cara o generatriz a 70 cm de la cima y

a

H/10 + 0,25 de la base. El agujero superior no podrá coincidir con ninguno de los orificios

pasantes solicitados a menos que todos ellos estén conectados con el hueco interior de la

columna.

8. - IDENTIFICACION Y MARCAS.

Se dispondrán las marcas siguientes:

Todas las columnas estarán marcadas exteriormente por medio de grabado en el

hormigón o en chapa de acero galvanizado indicando:

- Nombre y sigla del fabricante.

- Mes y año de fabricación.

- Carga nominal en daN.

- Altura total.

En caso de que las indicaciones sean grabadas en el hormigón, la profundidad de

grabación será de 3 mm y en letras de 6 cm de alto.

Se sugiere colocar la identificación a una distancia entre H/10 + 1,5 y H/10 + 2,5 de la

base. Siendo H la altura de la columna.

9. – ENSAYOS.

9.1. - MUESTREO Cuando la misma empresa disponga de varias fabricas en donde construyan con igual

procedimiento columnas del mismo diseño, componentes y características, el muestreo

para los ensayos se efectuará en todas y cada una de las fábricas.

9.2. - OTROS REQUISITOS La fábrica deberá disponer de:

a) Un banco de pruebas, con su dispositivo de anclaje, pistas de deslizamiento, etc.

b) Galga de comprobación de los orificios pasantes.

c) Medidor de grietas, con discriminación de al menos 0,1 mm.

9.3. - ENSAYOS DE TIPO Los ensayos se efectuarán sobre columnas, elegidas al azar, y sobre muestras de los

materiales utilizados.

- Inspección visual.

Se hará especial hincapié en la terminación de las columnas, no deberán presentar

hendiduras, acabados rugosos, marcas de los moldes, ni huecos por mal llenado y/o

compactación del hormigón.

La superficie de la columna no deberá estar recubierta con ningún enduído u otro

producto, ni presentar fisuración transversal generalizada, ni fisuras longitudinales que

afecten más del tercio de la dimensión transversal ni con un ancho superior a 0,1 cm.

La presencia de los defectos mencionados será motivo de rechazo.

- Comprobación de la identificación y marcas que correspondan.

Su ausencia o no cumplimiento de lo especificado por la presente norma motivará el

rechazo del lote.

- Comprobación de dimensiones.

Si se verifica incumplimiento será motivo de rechazo.

- Comprobación de orificios pasantes.

Si se detectan fallos, se rechaza el lote. Si se vuelve a presentar el lote se someterá a

inspección total a costo del fabricante.

- Comprobación de los orificios de puesta a tierra.

Si se detectan fallos, ídem anterior.

10. – GARANTIA.

En el acto de recepción del material no se exigirá otro ensayo que los ya enumerados,

suponiendo que el proveedor obra de buena fe y respeta las normas actuales de fabricación.

Ello no obsta que el proveedor se comprometa a garantizar su producto. Se pide una garantía de

tres años por rotura frente a esfuerzos de flexión, y/o torsión, a partir del momento de la

recepción del material. Para ello el fabricante deberá especificar los límites de los esfuerzos

máximos permitidos en ambos casos.

11. - NORMAS DE CONSULTA.

UNIT 17-47 Ensayo de desgaste de Agregado grueso por medio de la máquina Los

Angeles.

UNIT 20-92 Cemento Portland. (2ª Revisión).

UNIT 21-45 Ensayos físicos y mecánicos del Cemento Portland.

UNIT 34-95 Barras de acero redondas, lisas, laminadas en caliente, para hormigón armado.

UNIT 36-47 Extracción de muestras de Agregados.

UNIT 37-48 Extracción de muestras de Hormigón Fresco.

UNIT 25-48 Preparación y curado de ejemplares cilíndricos de Hormigón para el ensayo a

la compresión.

UNIT 40-48 Ensayos de cilindros de Hormigón a la compresión.

UNIT 44-46 Definición y clasificación General de Agregados.

UNIT 48-47 Ensayo de tamizado de Agregados.

UNIT 72-50 Determinación de polvo impalpable en Agregados.

UNIT 75-50 Determinación de terrones de Arcilla en Agregados.

UNIT 82-51 Granulometría de Agregados Finos para Hormigones.

UNIT 472-75 Inspección por atributos. Planes de muestra única, doble y múltiple con

rechazo.

UNIT 927-93 Aridos para hormigones. Medida del coeficiente de friabilidad de las arenas.

UNIT 928-93 Aridos. Determinación cuantitativa de los compuestos de azufre.