PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA LA INSTALACIÓN … · - Instalación de una Subcentral...

Fundación para la Promoción y el Desarrollo del Olivar y del Aceite de Oliva

Parque Científico-Tecnológico del Aceite y del Olivar, Geolit

c/ Sierra Morena, manzana 13a. Mengíbar (Jaén)

Tel.: 953-27-49-76 Fax: 953-27-62-19 www.oliva.net

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA LA

INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE FRÍO/CALOR

PARA LA CLIMATIZACIÓN DEL DENOMINADO

MUSEO ACTIVO DEL ACEITE DE OLIVA Y LA SOSTENIBILIDAD

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

FUNDACIÓN PARA LA PROMOCIÓN Y EL DESARROLLO DEL OLIVAR Y DEL ACEITE DE OLIVA

1

Í N D I C E

0. OBJETO DE LICITACIÓN.............................................................................................................. 2

I. SUBESTACIÓN.............................................................................................................................. 3

1.1. VALVULERÍA ......................................................................................................................... 3

1.2. VASOS DE EXPANSIÓN ....................................................................................................... 6

1.3. GENERADORES ................................................................................................................... 6

1.4. CUADRO ELÉCTRICO Y CABLEADO .................................................................................. 7

1.5. TUBERÍA DE AISLAMIENTO ................................................................................................. 8

1.6. CONTROL .............................................................................................................................. 10

1.7. BOMBRAS PRIMARIAS ......................................................................................................... 11

II. INSTALACIÓN INTERIOR ............................................................................................................. 12

2.1. TUBERÍA DE AISLAMIENTO.................................................................................................. 12

2.2. VALVULERÍA .......................................................................................................................... 13

2.3. VÁLVULAS DE CONTROL Y EQUILIBRADO........................................................................ 16

2.4. CONTROL............................................................................................................................... 17

2.4.1. MATERIAL DE CAMPO .................................................................................................. 17

2.4.2. INGENIERÍA Y PROGRAMACIÓN ................................................................................. 18

2.4.3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ........................................................................................... 18

2.4.4. CUADROS DE CONTROL ............................................................................................. 19

2.5. COMPUERTAS DE AIRE Y CONDUCTO AIRE POZOS CANADIENSES ........................... 21

2.6. BOMBAS ................................................................................................................................ 22

2.7. DEPÓSITOS .......................................................................................................................... 23

2.8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA A RECEPTORES ..................................................................... 23

2.9. PRUEBAS INSTALACIÓN Y CERTIFICADO SEGÚN RITE ................................................. 23

Anexo I. Planos

Anexo II. Guía Técnica Geolit-Climatización



2

0. OBJETO DE LICITACIÓN

La licitación tiene por objeto el suministro de material necesario y la ejecución de la Instalación de

Climatización del Museo Activo del Aceite de Oliva y la Sostenibilidad, situado en el Parque Científico-

Tecnológico del Olivar y del Aceite de Oliva, Geolit, en Mengíbar (Jaén). En la actualidad dicho Museo

cuenta con una preinstalación realizada en el año 2010.

La Instalación objeto de licitación se divide en dos grandes capítulos:

- Instalación de una Subcentral Distric Heating and Cooling, cuyos detalles aparecen descritos

en el capítulo 01 que se desglosa a continuación.

- Instalación Interior: instalación complementaria a la preinstalación ya existente, y que se

describe a continuación en el capítulo 02.



3

CAPÍTULO 01 SUBCENTRAL DISTRIC HEATING AND COOLING SUBCAPÍTULO 01.01 VALVULERIA 01.01.01 UD FILTRO DE CESTILLA DN100 4"

DE FILTRO DE CESTILLA PARA FILTRACION DE AGUAS CON CAPACIDAD PARA LA RETENCION DE PARTICULAS Y DIAMETRO SUPERIOR A 0.025 MM.; CONSTRUIDO CON CUERPO DE LATON, CESTILLA DE NYLON Y VASO TRANSPARENTE DE MATE- RIAL SINTETICO, TAPON DE REGISTRO, LLAVES DE CORTE Y P.P. DE AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD TERMINADA. GENERAL calor 1 1,00 ramal frio utas 1 1,00

2,00

01.01.02 UD FILTRO DE CESTILLA DN50 2 "

DE FILTRO DE CESTILLA PARA FILTRACION DE AGUAS CON CAPACIDAD PARA LA RETENCION DE PARTICULAS Y DIAMETRO SUPERIOR A 0.025 MM.; CONSTRUIDO CON CUERPO DE LATON, CESTILLA DE NYLON Y VASO TRANSPARENTE DE MATE- RIAL SINTETICO, TAPON DE REGISTRO, LLAVES DE CORTE Y P.P. DE AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD TERMINADA. INSTALACION 1 1,00

1,00

01.01.03 UD FILTRO DE CESTILLA DN65 2 1/2"

DE FILTRO DE CESTILLA PARA FILTRACION DE AGUAS CON CAPACIDAD PARA LA RETENCION DE PARTICULAS Y DIAMETRO SUPERIOR A 0.025 MM.; CONSTRUIDO CON CUERPO DE LATON, CESTILLA DE NYLON Y VASO TRANSPARENTE DE MATE- RIAL SINTETICO, TAPON DE REGISTRO, LLAVES DE CORTE Y P.P. DE AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD TERMINADA. ramales frio 2 2,00 ramal calor UTAs 1 1,00

3,00

01.01.04 UD MANGUITO ELASTICO DE DN100 4"

DE MANGUITO ELASTICO SIMPLE ONDA DN100 (4"); CONSTRUIDO CUERPO DE NEO- PRENO EXTREMOS BRIDAS ZINCADAS Y P.P. DE MANO DE OBRA Y AYUDAS. MEDI- DA LA UNIDAD TERMINADA. RAMAL FRIO utas 2 2,00

2,00

01.01.05 UD MANGUITO ELASTICO DN50 2"

DE MANGUITO ELASTICO SIMPLE ONDA DE 2"; CONSTRUIDO CUERPO DE NEOPRE- NO EXTREMOS BRIDAS ZINCADAS Y P.P. DE MANO DE OBRA Y AYUDAS. MEDIDA LA UNIDAD TERMINADA. RAMAL CALOR 2 2,00 2,00

01.01.06 UD MANGUITO ELASTICO DN65 2 1/2"

DE MANGUITO ELASTICO SIMPLE ONDA DE 2 1/2"; CONSTRUIDO CUERPO DE NEO- PRENO EXTREMOS BRIDAS ZINCADAS Y P.P. DE MANO DE OBRA Y AYUDAS. MEDI- DA LA UNIDAD TERMINADA. RAMAL FRIO UTAS 6 6,00 6,00

01.01.07 ud MANOMETRO DE ESFERA, CON E

SCALA DE 0 A 6KG/CM2. A ROSCA, CON T DE CONEXION, INCLUSO PEQUEÑO MA- TERIAL Y MONTAJE, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 24 24,00 24,00

01.01.08 ud PURGADOR AUTOMATICO DE AIRE

E, PARA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 10 BARS, CON VALVULA DE CIERRE IN- CORPORADA, INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 12 12,00 12,00

01.01.09 ud TERMOMETRO DE ESFERA, CON

ESCALA HASTA 120º, CON ABRAZADERA DE SUJECCION, INCLUSO PEQUEÑO MA- TERIAL Y MONTAJE, INSTALADO SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 32 32,00



4

32,00

01.01.10 UD VALVULA DE EQUILIBRADO DN100 4" STAF

DE PARA LA COMPENSACION HIDRAULICA EN SISTEMAS DE CALEFACCION Y CLI- MATIZACION, MONTAJE ENTRE BRIDAS, DN100 STAF ,RANGO REGULABLE CON VO- LANTE CON INDICACION DIGITAL DE LA POSICION DE AJUSTE. EQUIPADO CON TOMAS DE PRESION, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. Y NTE/ICR-17. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA GENERADOR DE EMERGENCIA 1 1,00 1,00

01.01.11 UD VALVULA DE EQUILIBRADO DN50 2" STAD

DE PARA LA COMPENSACION HIDRAULICA EN SISTEMAS DE CALEFACCION Y CLI- MATIZACION, MONTAJE ENTRE BRIDAS, DN50 STAD ,RANGO REGULABLE CON VO- LANTE CON INDICACION DIGITAL DE LA POSICION DE AJUSTE. EQUIPADO CON TOMAS DE PRESION, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. Y NTE/ICR-17. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA INSTALACION 1 1,00

1,00

01.01.12 UD VALVULA DE ESFERA DE 15 MM.

DE VALVULA DE ESFERA DE 15 MM. (1/2") DIAM. CONSTRUIDA CON LATON FORJA- DO, CON PALANCA Y APERTURA DE 1/4 DE VUELTA, PARA UNA PRESION DE TRA- BAJO DE HASTA 16KG/CM2., INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALA- DA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 22 22,00 22,00


DE VALVULA DE ESFERA DE 20 MM. (3/4") DIAM. CONSTRUIDA CON LATON FORJA- DO, CON PALANCA Y APERTURA DE 1/4 DE VUELTA, PARA UNA PRESION DE TRA- BAJO DE HASTA 16KG/CM2., INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALA- DA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 6 6,00

6,00


DE VALVULA DE ESFERA DE 25 MM. (1") DIAM. CONSTRUIDA CON LATON FORJADO, CON PALANCA Y APERTURA DE 1/4 DE VUELTA, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16KG/CM2., INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALADA SE- GUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 4 4,00 4,00


DE VALVULA DE ESFERA DE 35 MM. (1 1/4") DIAM. CONSTRUIDA CON LATON FORJA- DO, CON PALANCA Y APERTURA DE 1/4 DE VUELTA, PARA UNA PRESION DE TRA- BAJO DE HASTA 16KG/CM2., INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALA- DA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 4 4,00

4,00

01.01.16 ud VALVULA DE RETENCION DN100 4"

MM. (4") DIAMETRO,CONSTRUIDA EN LATON FORJADO, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE 16KG/CM2., INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALADA SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. MAQUINA EMERGENCIA 1 1,00

1,00

01.01.17 ud VALVULA DE RETENCION DN40 1 1/2"

VALVULA RETENCION .(1 1/2") DIAMETRO,CONSTRUIDA EN LATON FORJADO, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE 16KG/CM2., INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MON- TAJE, INSTALADA SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 3 3,00 3,00


MM. (2 1/2") DIAM. CONSTRUIDA EN FUNDIC.BRONCE, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 KG/CM2. Y 120º DE TEMPERATURA, INCLUSO PEQUEÑO MA-



5

TERIAL Y MONTAJE, INSTALADA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 2 2,00 2,00


MM. (2 1/2") DIAM. CONSTRUIDA EN FUNDIC.BRONCE, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 KG/CM2. Y 120º DE TEMPERATURA, INCLUSO PEQUEÑO MA- TERIAL Y MONTAJE, INSTALADA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 2 2,00 2,00

01.01.20 ud VALVULA DE SEGURIDAD DN40 1 1/2"

CIRCUITOS DE CALEFACCION POR AGUA CALIENTE O A.C.S., DE (1 1/2") DE DIA- METRO, DEL TIPO TARADO FIJO, CUERPO DE FUNDICION DE BRONCE O LATON, TA- RADA A 3 BARS, INCLUSO EMBUDO PARA INSTALACIONES DE HASTA 320000KCAL/H. DE POTENCIA, INSTALADA SEGUN RITE. Y NTE/ICR-17.MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 4 4,00

4,00

01.01.21 ud VALVULA MARIPOSA DE 2 "

DIAMETRO CONSTRUIDA EN HIERRO FUNDIDO, CON BRIDAS, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 GK/CM2., INCLUSO CONTRABRIDAS, PEQUEÑO MATE- RIAL Y MONTAJE,INSTALADA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 14 14,00

14,00

01.01.22 ud VALVULA MARIPOSA DE 2 1/2"

DIAMETRO CONSTRUIDA EN HIERRO FUNDIDO, CON BRIDAS, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 GK/CM2., INCLUSO CONTRABRIDAS, PEQUEÑO MATE- RIAL Y MONTAJE,INSTALADA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 14 14,00

14,00

01.01.23 ud VALVULA MARIPOSA DN100 4"

DIAMETRO CONSTRUIDA EN HIERRO FUNDIDO, CON BRIDAS, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 GK/CM2., INCLUSO CONTRABRIDAS, PEQUEÑO MATE- RIAL Y MONTAJE,INSTALADA SEGUN RITE. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 12 12,00

12,00

01.01.24 UD FILTRO DE CESTILLA DN100 3"

DE FILTRO DE CESTILLA PARA FILTRACION DE AGUAS CON CAPACIDAD PARA LA RETENCION DE PARTICULAS Y caracteristicas segun pliego geolit climatizacion.; CONSTRUI- DO CON CUERPO DE LATON, CESTILLA DE NYLON Y VASO TRANSPARENTE DE MA- TERIAL SINTETICO, TAPON DE REGISTRO, LLAVES DE CORTE Y P.P. DE AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD TERMINADA ramal general calor 1 1,00 1,00

01.01.25 UD VALVULA DE CONTROL Y P.D. DN65 KTM-512

VALVULA DE CONTROL CON ESTABILIZACION DE PRESION DIFERENCIAL Y LIMITA- CION DE CAUDAL EN LINEA, TOMAS DE PRESION KTM-512 TA. EQUIPADO CON TO- MAS DE PRESION, INCLUIDO SERVOACTUADOR, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. Y NTE/ICR-17. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. RAMAL FRIO UTAS 1 1,00 1,00

01.01.26 UD VALVULA DE EQUILIBRADO DN65 2 1/2" STAF

DE PARA LA COMPENSACION HIDRAULICA EN SISTEMAS DE CALEFACCION Y CLI- MATIZACION, MONTAJE ENTRE BRIDAS, DN65 ,RANGO REGULABLE COMPUESTO POR CUERPO DE FUNDICION GRIS; CARTUCHO INTERIOR EN ACERO INOXIDABLE AJUSTADO Y CALIBRADO EN FABRICA. EQUIPADO CON TOMAS DE PRESION, INS- TALADO SEGUN R.I.T.E. Y NTE/ICR-17. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. CIRCUITO RETORNO FRIO 1 2 2,00 ramal calor 1 1,00 3,00




6

VALVULA DE CONTROL CON ESTABILIZACION DE PRESION DIFERENCIAL Y LIMITA- CION DE CAUDAL EN LINEA, TOMAS DE PRESION KTM-512 TA. EQUIPADO CON TO- MAS DE PRESION,INCLUIDO SERVOACTUADOR, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. Y NTE/ICR-17. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. RAMAL CALOR 2 2,00

2,00


DE FILTRO DE CESTILLA PARA FILTRACION DE AGUAS CON CAPACIDAD PARA LA RETENCION DE PARTICULAS Y DIAMETRO SUPERIOR A 0.025 MM.; CONSTRUIDO CON CUERPO DE LATON, CESTILLA DE NYLON Y VASO TRANSPARENTE DE MATE- RIAL SINTETICO, TAPON DE REGISTRO, LLAVES DE CORTE Y P.P. DE AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD TERMINADA. RAMAL GENERAL FRIO 1 1,00 1,00


DIAMETRO CONSTRUIDA EN HIERRO FUNDIDO, CON BRIDAS, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 GK/CM2., INCLUSO CONTRABRIDAS, PEQUEÑO MATE- RIAL Y MONTAJE,INSTALADA SEGUN RITE. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. RAMAL GENERAL 4 4,00 4,00


VALVULA DE CONTROL CON ESTABILIZACION DE PRESION DIFERENCIAL Y LIMITA- CION DE CAUDAL EN LINEA, TOMAS DE PRESION KTM-512 TA. EQUIPADO CON TO- MAS DE PRESION, INCLUIDO SERVOACTUADOR, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. Y NTE/ICR-17. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. RAMAL FRIO 1 1,00 1,00 SUBCAPÍTULO 01.02 DEPOSITOS VASOS EXPANSION 01.02.01 ud DE VASO DE EXPANSION CERRADO, 150L

PARA INSTALACIONES DE AGUA, DE 150L. DE CAPACIDAD, CONSTRUIDO EN CHA- PA DE ACERO ELECTROSOLDADA, INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL, MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA,HOMOLOGADO POR M.I., CONSTRUIDO E INSTALADO SE- GUN RITE. Y NTE/ICR-16. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. RAMAL FRIO 1 1,00 RAMAL CALOR 1 1,00

2,00

01.02.02 ud DE VASO DE EXPANSION CERRADO, 350L

PARA INSTALACIONES DE AGUA, DE 350L. DE CAPACIDAD, CONSTRUIDO EN CHA- PA DE ACERO ELECTROSOLDADA, INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL, MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA,HOMOLOGADO POR M.I., CONSTRUIDO E INSTALADO SE- GUN RITE. Y NTE/ICR-16. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. FRIO 1 1,00

1,00

01.02.03 ud DE VASO DE EXPANSION CERRADO, 200L

PARA INSTALACIONES DE AGUA, DE 200L. DE CAPACIDAD, CONSTRUIDO EN CHA- PA DE ACERO ELECTROSOLDADA, INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL, MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA,HOMOLOGADO POR M.I., CONSTRUIDO E INSTALADO SE- GUN RITE. Y NTE/ICR-16. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. RAMAL CALOR 1 1,00

1,00 SUBCAPÍTULO 01.03 GENERADORES 01.03.01 UD CONTADOR CALORIAS /FRIGORIAS 15M3

CONTADOR DE CALORIAS-FRIGORIAS MULTICAL 65-5-CKCE CAUDAL 15M3/H. INCLU- YENDO INCLUYENDO TARJETA M BUS PARA COMUNICACION CON CENTRAL DIS- TRIT-HEATING SEGUN PLIEGO GEOLIT, CAUDALIMETRO, PUERTO OPTICO PARA LECTURAS, ALIMENTACION, JUEGO DE SONDAS PT500 CON CABLE Y VAINA PARA MONTAJE DE SONDAS. INCLUSO CONEXIONADO Y CABLEADO PROTECCION IP42. MEDIDA LA UNIDAD TOTALMENTE INSTALADA SEGUN RITE



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RAMAL CALOR 1 1,00 1,00

01.03.02 UD CONTADOR CALORIAS /FRIGORIAS 66M3

CONTADOR DE CALORIAS-FRIGORIAS MULTICAL 65-T-FACL CAUDAL 66M3/H. INCLU- YENDO TARJETA M BUS PARA COMUNICACION CON CENTRAL DISTRIT-HEATING SEGUN PLIEGO GEOLIT, CAUDALIMETRO, PUERTO OPTICO PARA LECTURAS, ALI- MENTACION, JUEGO DE SONDAS PT500 CON CABLE Y VAINA PARA MONTAJE DE SONDAS. INCLUSO CONEXIONADO Y CABLEADO PROTECCION IP42. MEDIDA LA UNIDAD TOTALMENTE INSTALADA SEGUN RITE RAMAL FRIO 1 1,00

1,00

01.03.03 ud DE INTERCAMBIADOR DE CALOR 15 KW DE PLACAS

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PARA UNA POTENCIA TOTAL DE 15 KW, PARA CONDICIONES DE CALOR EN PRIMARIO Y SECUNDARIO SEGUN PLIEGO CONDICIONES DE GEOLIT CLIMATIZACION ; FORMADO POR BASTIDOR DE ACERO ESMALTADO CON PLACA MOVIL,PLACA FIJA CONTENIENDO CUATRO MANGUITOS ACERO INOXIDABLE PARA CONEXIONES A TUBERIAS Y BARRAS GUIAS IGUAL- MENTE DE ACERO INOXIDABLE, TOTALMENTE AISLADO Y BANDEJA CONDENSA- DOS SEGUN PLIEGO GEOLIT CLIMATIZACION Y DETALLES DE CONEXION ,INCLUSO PERNIOS DE APRIETE, CONEXIONES MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA, INSTA- LADO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. ACS 1 1,00 1,00


INTERCAMBIADOR DE CALOR DE 89 PLACAS PARA UNA POTENCIA TOTAL DE 300 KW DE POTENCIA UTIL, MODELO ALFA LAVAL TL10-BFM 89PL ALLOY 316, PARA CON- DICIONES DE FRIO EN PRIMARIO Y SECUNDARIO SEGUN PLIEGO CONDICIONES DE GEOLIT CLIMATIZACION, TEMPERATURA DE LADO FRIO 6ºC-11ºC Y LADO CALIEN- TE 7ºC-12ºC; FORMADO POR BASTIDOR DE ACERO ESMALTADO CON PLACA MO- VIL,PLACA FIJA CONTENIENDO CUATRO MANGUITOS ACERO INOXIDABLE PARA CONEXIONES A TUBERIAS Y BARRAS GUIAS IGUALMENTE DE ACERO INOXIDABLE, TOTALMENTE AISLADO Y BANDEJA CONDENSADOS SEGUN PLIEGO GEOLIT CLIMA- TIZACION Y DETALLES DE CONEXION ,INCLUSO PERNIOS DE APRIETE, CONEXIO- NES MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. PRODUCCION DE FRIO 1 1,00

1,00


INTERCAMBIADOR DE CALOR DE 18 PLACAS PARA UNA POTENCIA TOTAL DE 150 KW, MODELO ALFA LAVAL M6-MFG 18PL ALLOY 316, PARA CONDICIONES DE CALOR EN PRIMARIO Y SECUNDARIO SEGUN PLIEGO CONDICIONES DE GEOLIT CLIMATI- ZACION, TEMPERATURA DE LADO FRIO 60ºC-65ºC Y LADO CALIENTE 104ºC-80ºC; FORMADO POR BASTIDOR DE ACERO ESMALTADO CON PLACA MOVIL,PLACA FIJA CONTENIENDO CUATRO MANGUITOS ACERO INOXIDABLE PARA CONEXIONES A TUBERIAS Y BARRAS GUIAS IGUALMENTE DE ACERO INOXIDABLE, TOTALMENTE AISLADO Y BANDEJA CONDENSADOS SEGUN PLIEGO GEOLIT CLIMATIZACION Y DETALLES DE CONEXION, INCLUSO PERNIOS DE APRIETE, CONEXIONES MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA UNIDAD INSTA- LADA. CALOR 1 1,00 1,00 SUBCAPÍTULO 01.04 CUADRO ELECTRICO Y CABLEADO 01.04.01 UD CABLEADO A UNIDADES RECEPTORAS

CABLEADO SEGUN PROYECTO ELECTRICO DE BT Y ESQUEMA UNIFILAR DEL PRO- YECTO ELECTRICO. , PEQUEÑO MATERIAL CONEXIONES ELECTRICAS Y MONTAJE, SEGUN REBT. MEDIDA LA UNIDAD TOTALMENTE INSTALADA. INSTALACION 1 1,00

1,00

01.04.02 UD CUADRO GENERAL DE PROTECCION A/A

MONTADO EN ARMARIO METALICO CON PLACAS DESPLAZABLES, KITS DE MONTA- JE Y ACCESORIOS, FORMADO POR MODULOS . PLACAS DE CIERRRE. CHASIS MO-



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DULAR, TAPAS CIEGAS CONTENIENDO: INTERRUPTOR AUTOMATICO REGUL. DOS INTERRUPTORES AUTOMATICOS A EN UNIDADES GENERADORAS. EMBARRADO GENERAL EN PLETINA DE COBRE CON SOPORTES AISLADOS. INCLUYENDO TO- DAS LAS PROTECCIONES DIFERENCIALES GENERADORA Y OTRA BOMBAS Y MAGNETOTERMICA PARA CADA RECEPTOR , RELES DE APERTURA, GUARDAMOTO- RES PARA BOMBAS CIRCULADORAS. TODO ELLO SEGÚN ESQUEMA UNIFILAR DEL PROYECTO ELECTRICO. BORNAS DE CONEXIÓN, PILOTOS DE SEÑALIZACION, PE- QUEÑO MATERIAL CONEXIONES ELECTRICAS Y MONTAJE, SEGUN REBT. MEDIDA LA UNIDAD TOTALMENTE INSTALADA. SALA MAQUINAS 1 1,00 1,00 SUBCAPÍTULO 01.05 TUBERIA AISLAMIENTO 01.05.01 m CANALIZACION TUBO ACERO NEGRO SIN SOLDADURA 4"

EN MONTAJE SUPERFICIAL Y/O ENTERRADO SEGUN D.F., REALIZADA CON TUBE- RIA DE ACERO NEGRO ESTIRADO, SIN SOLDADURA, CALIDAD DIN 2440 DE 114.3 MM. DIAM. EXT. (4") Y 4.5 MM. ESPESOR, UNIONES SOLDADAS , P.P. DE PIEZAS ESPE- CIALES, PASAMUROS, INCLUIDO OBRA CIVIL DE ZANJA 8 ML Y ELEMENTOS DE SU- JECCION, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONSTRUIDO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. Instalacion 12 2,00 24,00 24,00

01.05.02 m CANALIZACION TUBO ACERO NEGRO SIN SOLDADURA 2 1/2"

EN MONTAJE SUPERFICIAL, REALIZADA CON TUBERIA DE ACERO NEGRO ESTI- RAD0,CALIDAD SEGUN DIIN 2440 DE 76.1 MM. DIAM. EXT. (2 1/2") Y 3.65 MM. ESPE- SOR, UNIONES SOLDADAS, P.P.DE PIEZAS ESPECIALES, PASAMUROS Y ELEMEN- TOS DE SUJECCION, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA;CONSTRUI- DO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. INSTALACION 15 2,00 30,00 30,00

01.05.03 M. CANALIZACION TUBO ACERO NEGRO SIN SOLDADURA 2"

EN MONTAJE SUPERFICIAL, REALIZADA CON TUBERIA DE ACERO NEGRO ESTIRA- DO, CALIDAD SEGUN DIN 2440 DIAM. EXT. (2 "), UNIONES SOLDADAS, P.P. DE PIE- ZAS ESPECIALES, PASAMUROS Y ELEMENTOS DE SUJECCION, PEQUEÑO MATE- RIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONSTRUIDO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA LONGI- TUD EJECUTADA. INSTALACION 8 2,00 16,00

16,00

01.05.04 M. CANALIZACION TUBO ACERO NEGRO SIN SOLDADURA 1 1/4"

MONTAJE EMPOTRADO, REALIZADA CON TUBERIA DE ACERO NEGRO ESTIRADO, CALIDAD SEGUN DIN 2440 DE 31.8 MM. DIAM. EXT. (1 1/4") Y 3.55 MM. ESPESOR, UNIONES SOLDADAS, INCLUSO P.P. DE ACCESORIOS, PIEZAS ESPECIALES, PE- QUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONSTRUIDA SEGUN NTE/ICR-14 E R.I.T.E. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. alimentacion 10 10,00

10,00

01.05.05 M. CANALIZACION TUBO ACERO NEGRO SIN SOLDADURA 1/2"

MONTAJE EMPOTRADA, REALIZADA CON TUBERIA DE ACERO NEGRO SIN SOLDA- DURA, CALIDAD SEGUN DIN 2440 21.3 MM. DIAM. EXT. (1/2") Y 2.65 MM. ESPESOR, UNIONES ROSCADAS, INCLUSO P.P. DE ACCESORIOS, PIEZAS ESPECIALES, PE- QUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONSTRUIDA SEGUN NTE/ICR-14 E IT.IC. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. INSTALACION 30 30,00 30,00

01.05.06 UD COLECTOR I GENERAL ACERO NEGRO 6"

GRO ESTIRADO, DE 6", CALIDAD SEGUN UNE 19040 DE 6 MM. ESPESOR, UNIONES SEGUN ESQUEMA PRINCIPIO MEDIANTE BRIDAS DE ACERO SOLDADAS A TUBERIA Y TORNILLERIA, INCLUSO AISLAMIENTO TERMICO DE 40 MM. EXTERIOR CON PIN- TURA ESPECIAL PARA PROTECCION INTEMPERIE P.P. DE PIEZAS ESPECIALES, Y ELEMENTOS DE SUJECCION, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA;IN- CLUSO AISLAMIENTO TERMICO CON RECUBRIMIENTO ALUMINIO CONSTRUIDO



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SEGUN RITE. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. INSTALACION 2 2,00 2,00

01.05.07 UD COLECTOR I GENERAL ACERO NEGRO 5"

GRO ESTIRADO, DE 5", CALIDAD SEGUN UNE 19040 DE 6 MM. ESPESOR, UNIONES SEGUN ESQUEMA PRINCIPIO MEDIANTE BRIDAS DE ACERO SOLDADAS A TUBERIA Y TORNILLERIA, INCLUSO AISLAMIENTO TERMICO DE 40 MM. EXTERIOR CON PIN- TURA ESPECIAL PARA PROTECCION INTEMPERIE P.P. DE PIEZAS ESPECIALES, Y ELEMENTOS DE SUJECCION, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; IN- CLUSO AISLAMIENTO TERMICO CON RECUBRIMIENTO ALUMINIO. CONSTRUIDO SEGUN RITE. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. INSTALACION 2 2,00 2,00

01.05.08 M. CALORIFUGADO ESPUMA ELASTOMERA 114x40MM AL

DE CALORIFUGADO DE TUBERIA CON COQUILLA AISLANTE DE ESPUMA ELASTO- MERA DE POLIETILENO CON COEF.COND.TERM. 0.040 W/Mº, DE 114MM. DE DIAME- TRO INTERIOR Y 60 MM. DE ESPESOR, TERMINADA EN CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6MM DE ESPESOR. CANALIZACION SUPERFICIAL Y/O ENTERRADA SEGUN D.F. INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. Instalacion 12 2,00 24,00

24,00

01.05.09 M. CALORIFUGADO ESPUMA ELASTOMERA 65X40MM AL

DE CALORIFUGADO DE TUBERIA CON COQUILLA AISLANTE DE ESPUMA ELASTO- MERA DE POLIETILENO CON COEF.COND.TERM. 0.040 W/Mº, DE 65 MM. DE DIAME- TRO INTERIOR Y 30 MM. DE ESPESOR, TERMINADA EN CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6MMDE ESPESOR. INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL, INSTALADO SEGUN RITE. ME- DIDA LA LONGITUD EJECUTADA. INSTALACION 15 2,00 30,00 30,00

01.05.10 m CANALIZACION TUBO ACERO NEGRO SIN SOLDADURA 5"

EN MONTAJE SUPERFICIAL, REALIZADA CON TUBERIA DE ACERO NEGRO ESTIRA- DO, SIN SOLDADURA, CALIDAD DIN 2440 DE . DIAM. EXT. (5") Y 4.5 MM. ESPESOR, UNIONES SOLDADAS , P.P. DE PIEZAS ESPECIALES, PASAMUROS Y ELEMENTOS DE SUJECCION, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONSTRUIDO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. INSTALACION 8 2,00 16,00

16,00

01.05.11 M. CALORIFUGADO ESPUMA ELASTOMERA 125x50MM AL

DE CALORIFUGADO DE TUBERIA CON COQUILLA AISLANTE DE ESPUMA ELASTO- MERA DE POLIETILENO CON COEF.COND.TERM. 0.040 W/Mº, DE 150MM. DE DIAME- TRO INTERIOR Y 50 MM. DE ESPESOR, TERMINADA EN CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6MM DE ESPESOR. INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. INSTALACION 8 2,00 16,00

16,00

01.05.12 M. CALORIFUGADO ESPUMA ELASTOMERA 48X30MM AL

DE CALORIFUGADO DE TUBERIA CON COQUILLA AISLANTE DE ESPUMA ELASTO- MERA DE POLIETILENO CON COEF.COND.TERM. 0.040 W/Mº, DE 48 MM. DE DIAME- TRO INTERIOR Y 30 MM. DE ESPESOR, TERMINADA EN CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6MMDE ESPESOR. INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL, INSTALADO SEGUN RITE. ME- DIDA LA LONGITUD EJECUTADA. INSTALACION 8 2,00 16,00 16,00



10

SUBCAPÍTULO 01.06 CONTROL 01.06.01 Ud Controlador 8 EU, 4 SA, 6 SD, tres lazos

Controlador universal libremente configurable SYNCO 700 con comunicación KONNEX con función de control y supervisión incorporadas. Con ocho entradas universales, cuatro salidas analógicas, seis salidas de relé y tres lazos de control. Reloj programador anual, unidad libremente programable gracias a sus opciones de configuración ampliadas, óptima adaptación al tipo de instalación necesaria, módulos de extensión, menú de operación dirigido con unidad de operador independiente tipo enchufable o separable. Alimentación 24 Vca. Modelo RMS705B-1 de Siemens.

2,00

01.06.02 Ud Módulo universal 8EU

Módulo de E/S universal para controladores SYNCO 700, con funciones de control, conmutación y limitación. Con ocho entradas universales. Modelo RMZ785 de Siemens.

1,00

01.06.03 Ud Unidad operador separable

Unidad de operador separable para controladores SYNCO 700, para realización de todos los ajustes del controlador y para visualización de todos los datos precisos en conexión con el controlador a tra- vés de pantalla LCD. Sin capacidad de almacenamiento, las entradas realizadas en la unidad se transmiten directamente al controlador. Modelo RMZ791 de Siemens.

1,00

01.06.04 Ud Transformador 230 Vca - 24 Vca

Transformador 230 Vca - 24 Vca. Modelo SEM62.1 de Siemens.

2,00

01.06.05 Ud Armario superficie Alpha 125 (3 filas)

Armario superfice Alpha 125. IP43. IK09. Clase de aislamiento 1. Armario de chapa de acero de 1mm electrogalvanizada y con covertura de polvo. Juegos de montaje de 2 mm y mismo tratamien- to. Puerta opaca. Capacidada de hasta 72 módulos. Dimensiones 600x600x140. Modelo 8GK2042-1KL21 de Sie- mens.

1,00

01.06.06 Ud Sonda temperatura de inmersión, 100 mm

Sonda Symaro pasiva de temperatura para inmersión. Rango de utilización -30 a 130ºC, con Ni 1000 ohmios como elemento sensor. Constante de tiempo de 8 segundos sin vaina de protección y 30 segundos con vaina de protección. Material de la vaina acero inoxidable, longitud 100 mm. Cone- xión de la sonda con terminales de tornillo. Grado de protección IP42. Modelo QAE2120.010 de Sie- mens.

16,00

01.06.07 Instalación eléctrica

Instalación eléctrica. Las canalizaciones transcurrirán en su mayor parte bajo tubo de PVC, flexible o blindado según sea la instalación empotrada o en superficie. Los tramos correspondientes a las zonas del exterior y las salas de maquinas con calderas, se canalizarán bajo tubo de acero. Los tubos serán estancos y protegidos contra daños mecánicos. El diámetro mínimo interior de los tubos, será en función del número de conductores que han de alojar y como mínimo estará de acuerdo con lo es- pecificado en el Reglamento Electrotécnico de B.T. y sus Instrucciones Técnicas Complementarias. Estas canalizaciones serán de uso exclusivo para el sistema de supervisión y gestión energética. Secciones utilizadas: 2x1.5 trenzado sin pantalla (entradas analógicas pasivas, entradas y salidas digitales), 3x1.5 mm2 trenzado sin pantalla (entradas y salidas analógicas, salidas a tres puntos), 4x1.5 mm2 trenzado sin pantalla (entradas combinadas), 2x1.5 mm2 trenzado y apantallado (salidas analógicas a variadores) y 2x1 trenzado

1,00

01.06.08 Ingeniería y programación

Ingeniería y programación necesarias para el correcto funcionamiento de los controladores y equipos de campo de la instalación presupuestada.

1,00

01.06.09 Puesta en servicio

Puesta en marcha de la instalación, incluyendo pruebas y verificación del correcto funcionamiento de la misma.

1,00



11

01.06.10 REGULADOR E INTERCONEXION DE DATOS CON CONTADOR DE KILOCALORIAS

REGULADOR E INTERCONEXION DE DATOS ENTRE CONTADORES DE KILOCALO- RIAS KAMSTRUP- REGULADOR Y CONEXION DE DATOS CON CENTRAL DE DIS- TRICT-HEATING

1,00 SUBCAPÍTULO 01.07 BOMBAS PRIMARIAS 01.07.01 UD BOMBA EN LINEA ROTOR SECO

Bomba INLINE de rotor seco WILLO IPL65/150-0,75/4 Bomba simple, de ejecución compacta, con eje prolongado, versión inline, para montaje en tubería. Bridas PN 10, taladros según EN 1092-2. Carcasa y linterna con protección de cataforesis. INCLUSO MATERIAL COMPLEMENTARIO, PEQUEÑO MATERIAL, MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. primario intercambiador calor 1 1,00

1,00

01.07.02 UD BOMBA EN LINEA ROTOR SECO

Bomba INLINE de rotor seco WILLO IPL80/160-1,5/4 Bomba simple, de ejecución compacta, con eje prolongado, versión inline, para montaje en tubería. Bridas PN 10, taladros según EN 1092-2. Carcasa y linterna con protección de cataforesis. INCLUSO MATERIAL COMPLEMENTARIO, PEQUEÑO MATERIAL, MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. primario intercambiador calor 1 1,00

1,00



12

CAPÍTULO 02 INSTALACION INTERIOR SUBCAPÍTULO 02.01 TUBERIA AISLAMIENTO 02.01.01 m CANALIZACION TUBO ACERO NEGRO SIN SOLDADURA 2 1/2"

EN MONTAJE SUPERFICIAL, REALIZADA CON TUBERIA DE ACERO NEGRO ESTI- RAD0,CALIDAD SEGUN DIIN 2440 DE 76.1 MM. DIAM. EXT. (2 1/2") Y 3.65 MM. ESPE- SOR, UNIONES SOLDADAS, P.P.DE PIEZAS ESPECIALES, PASAMUROS Y ELEMEN- TOS DE SUJECCION, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA;CONSTRUI- DO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. instalacion 2 23,00 46,00 46,00


EN MONTAJE SUPERFICIAL, REALIZADA CON TUBERIA DE ACERO NEGRO ESTIRA- DO, CALIDAD SEGUN DIN 2440 DE. (1 1/2") , UNIONES SOLDADAS, P.P. DE PIEZAS ESPECIALES, PASAMUROS Y ELEMENTOS DE SUJECCION, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONSTRUIDO SEGUN IT.IC. MEDIDA LA LONGITUD EJE- CUTADA. instalacion 2 26,00 52,00 52,00


MONTAJE EMPOTRADO, REALIZADA CON TUBERIA DE ACERO NEGRO ESTIRADO, CALIDAD SEGUN DIN 2440 DE 31.8 MM. DIAM. EXT. (1 1/4") Y 3.55 MM. ESPESOR, UNIONES SOLDADAS, INCLUSO P.P. DE ACCESORIOS, PIEZAS ESPECIALES, PE- QUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONSTRUIDA SEGUN NTE/ICR-14 E R.I.T.E. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. instalacion 2 50,00 100,00

100,00

02.01.04 M. CANALIZACION TUBO ACERO NEGRO SIN SOLDADURA 1"

MONTAJE EMPOTRADO, REALIZADA CON TUBERIA DE ACERO NEGRO ESTIRADO, CALIDAD SEGUN DIN 2440 DE 33.7 MM. DIAM. EXT. (1") Y 3.25 MM. ESPESOR, UNIO- NES SOLDADAS, INCLUSO P.P. DE ACCESORIOS, PIEZAS ESPECIALES, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONSTRUIDA SEGUN NTE/ICR-14 E R.I.T.E. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. instalacion 2 10,00 20,00

20,00

02.01.05 M. CANALIZACION TUBO ACERO NEGRO SIN SOLDADURA 1/2"

MONTAJE EMPOTRADA, REALIZADA CON TUBERIA DE ACERO NEGRO SIN SOLDA- DURA, CALIDAD SEGUN DIN 2440 21.3 MM. DIAM. EXT. (1/2") Y 2.65 MM. ESPESOR, UNIONES ROSCADAS, INCLUSO P.P. DE ACCESORIOS, PIEZAS ESPECIALES, PE- QUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONSTRUIDA SEGUN NTE/ICR-14 E IT.IC. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. INSTALACION 1 10,00 10,00 10,00

02.01.06 M. CALORIFUGADO ESPUMA ELASTOMERA 76X30MM

DE CALORIFUGADO DE TUBERIA CON COQUILLA AISLANTE DE ESPUMA ELASTO- MERA DE POLIETILENO CON COEF.COND.TERM. 0.040 W/Mº, DE 2 1/2". DE DIAME- TRO INTERIOR Y 30MM. DE ESPESOR, INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL, INSTALADO SEGUN RITE. MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. instalacion 2 73,00 146,00 146,00

02.01.07 M. CALORIFUGADO ESPUMA ELASTOMERA 42X30MM (1 1/4")

DE CALORIFUGADO DE TUBERIA CON COQUILLA AISLANTE DE ESPUMA ELASTO- MERA DE CAUCHO/VINILO, CON COEF.COND.TERM.0.028W/MºC, A 20ºC, DE 35 MM. DE DIAMETRO INTERIOR Y 25 MM. DE ESPESOR, INCLUSO P.P. DE ACCESORIOS, PIEZAS ESPECIALES, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONS- TRUIDA SEGUN R.I.T.E.; MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. instalacion 2 26,00 52,00

52,00

02.01.08 M. CALORIFUGADO ESPUMA ELASTOMERA 35X25MM (1")

DE CALORIFUGADO DE TUBERIA CON COQUILLA AISLANTE DE ESPUMA ELASTO- MERA DE CAUCHO/VINILO, CON COEF.COND.TERM.0.028W/MºC, A 20ºC, DE 35 MM.



13

DE DIAMETRO INTERIOR Y 25 MM. DE ESPESOR, INCLUSO P.P. DE ACCESORIOS, PIEZAS ESPECIALES, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONS- TRUIDA SEGUN R.I.T.E.; MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. instalacion 2 50,00 100,00 100,00

02.01.09 M. CALORIFUGADO ESPUMA ELASTOMERA 22X25MM (1/2")

DE CALORIFUGADO DE TUBERIA CON COQUILLA AISLANTE DE ESPUMA ELASTO- MERA DE POLIETILENO CON COEF.COND.TERM. 0.040 W/Mº, DE 22 MM. DE DIAME- TRO INTERIOR Y 25 MM. DE ESPESOR, INCLUSO P.P. DE ACCESORIOS, PIEZAS ES- PECIALES, PEQUEÑO MATERIAL Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA; CONSTRUIDA SEGUN R.I.T.E.; MEDIDA LA LONGITUD EJECUTADA. instalacion 2 10,00 20,00 20,00

02.01.10 m P.A. PRUEBAS INSTALACION EXISTENTE Y LIMPIEZA

PRUEBAS A REALIZAR EN LA INSTALACION EXISTENTE, CONSISTENTE EN; PRUEBA DE ESTANQUIDAD Y LIMPIEZA DE TUBERIAS, POSTERIORMENTE LOS ELEMENTOS CONECTADOS; MEDICION DE CAUDALES DE AIRE EN LOS ELEMENTOS DE DIFU- SION Y SU VERIFICACION RESPECTO A LOS VALORES NOMINALES DE LAS UTAs Y FAN-COILS, ASI COMO SU REGULACION; PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE UTAS y FANCOILS. LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES INTERIORES instalacion 1 1,00 1,00

1,00 SUBCAPÍTULO 02.02 VALVULERIA 02.02.01 u PURGADOR AUTOMATICO AIRE, 10 BARS.CON VALVULA CIERRE

DE PURGADOR AUTOMATICO DE AIRE, PARA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 10 BARS, CON VALVULA DE CIERRE INCORPORADA, INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALADO SEGUN RITE. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 4 4,00

4,00

02.02.02 u DETECTOR DE FLUJO DE AGUA

DETECTOR DE FLUJO DE AGUA,CUERPO DE LATÓN,ROSCA1'',PRESIÓN MÁXIMA 11Kg/cm2,CONTACTO CONMUTADO,TUBERÍAS DE 1'' A 8''.INSTALADO SEGUN RITE INSTALACION 1 1,00 1,00


DE FILTRO DE CESTILLA PARA FILTRACION DE AGUAS CON CAPACIDAD PARA LA RETENCION DE PARTICULAS Y DIAMETRO SUPERIOR A 0.025 MM.; CONSTRUIDO CON CUERPO DE LATON, CESTILLA DE NYLON Y VASO TRANSPARENTE DE MATE- RIAL SINTETICO, TAPON DE REGISTRO, LLAVES DE CORTE Y P.P. DE AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD TERMINADA. INSTALACION 2 2,00 2,00



24,00

02.02.05 UD FILTRO DE CESTILLA DN50 2 "



DE FILTRO DE CESTILLA PARA FILTRACION DE AGUAS CON CAPACIDAD PARA LA



14

RETENCION DE PARTICULAS Y DIAMETRO SUPERIOR A 0.025 MM.; CONSTRUIDO CON CUERPO DE LATON, CESTILLA DE NYLON Y VASO TRANSPARENTE DE MATE- RIAL SINTETICO, TAPON DE REGISTRO, LLAVES DE CORTE Y P.P. DE AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD TERMINADA. INSTALACION 2 2,00

2,00


DE FILTRO DE CESTILLA PARA FILTRACION DE AGUAS CON CAPACIDAD PARA LA RETENCION DE PARTICULAS Y caracteristicas segun pliego geolit climatizacion.; CONSTRUI- DO CON CUERPO DE LATON, CESTILLA DE NYLON Y VASO TRANSPARENTE DE MA- TERIAL SINTETICO, TAPON DE REGISTRO, LLAVES DE CORTE Y P.P. DE AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD TERMINADA INSTALACION 1 1,00

1,00



02.02.09 ud MANOMETRO DE ESFERA, CON E

SCALA DE 0 A 6KG/CM2. A ROSCA, CON T DE CONEXION, INCLUSO PEQUEÑO MA- TERIAL Y MONTAJE, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 10 10,00

10,00

02.02.10 ud TERMOMETRO DE ESFERA, CON

ESCALA HASTA 120º, CON ABRAZADERA DE SUJECCION, INCLUSO PEQUEÑO MA- TERIAL Y MONTAJE, INSTALADO SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 18 18,00 18,00

02.02.11 ud CONJUNTO VACIADO/LLENADO SEGUN RITE

DE VACIADO Y LLENADO COMPUESTO POR VALVULAS DE CIERRE, FILTRO, MANO- METROS O SONDAS DE PRESION TERMOMETRO, VALVULA REDUCTORA DE PRE- SION CONTADOR DE AGUA, DESCONECTADOR AUTOMATICO, VASO DE EXPAN- SION, VALVULA DE SEGURDAD, ECT, SEGUN RITE. INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE,INSTALADA SEGUN RITE. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. CIRCUITO FRIO 1 1,00 CIRCUITO CALOR 1 1,00

2,00


DE VALVULA DE ESFERA DE 15 MM. (1/2") DIAM. CONSTRUIDA CON LATON FORJA- DO, CON PALANCA Y APERTURA DE 1/4 DE VUELTA, PARA UNA PRESION DE TRA- BAJO DE HASTA 16KG/CM2., INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALA- DA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 36 36,00 36,00


DE VALVULA DE ESFERA DE 25 MM. (1") DIAM. CONSTRUIDA CON LATON FORJADO, CON PALANCA Y APERTURA DE 1/4 DE VUELTA, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16KG/CM2., INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALADA SE- GUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 8 8,00 8,00


DE VALVULA DE ESFERA DE 35 MM. (1 1/4") DIAM. CONSTRUIDA CON LATON FORJA- DO, CON PALANCA Y APERTURA DE 1/4 DE VUELTA, PARA UNA PRESION DE TRA- BAJO DE HASTA 16KG/CM2., INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALA- DA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 18 18,00



15

18,00

02.02.15 ud VALVULA MARIPOSA DE 2 "

DIAMETRO CONSTRUIDA EN HIERRO FUNDIDO, CON BRIDAS, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 GK/CM2., INCLUSO CONTRABRIDAS, PEQUEÑO MATE- RIAL Y MONTAJE,INSTALADA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 2 2,00 2,00

02.02.16 ud VALVULA MARIPOSA DE 2 1/2"

DIAMETRO CONSTRUIDA EN HIERRO FUNDIDO, CON BRIDAS, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 GK/CM2., INCLUSO CONTRABRIDAS, PEQUEÑO MATE- RIAL Y MONTAJE,INSTALADA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 4 4,00 4,00


DIAMETRO CONSTRUIDA EN HIERRO FUNDIDO, CON BRIDAS, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 GK/CM2., INCLUSO CONTRABRIDAS, PEQUEÑO MATE- RIAL Y MONTAJE,INSTALADA SEGUN RITE. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 2 2,00 2,00


DIAMETRO CONSTRUIDA EN HIERRO FUNDIDO, CON BRIDAS, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 GK/CM2., INCLUSO CONTRABRIDAS, PEQUEÑO MATE- RIAL Y MONTAJE,INSTALADA SEGUN RITE. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 2 2,00

2,00


MM. (2 1/2") DIAM. CONSTRUIDA EN FUNDIC.BRONCE, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 KG/CM2. Y 120º DE TEMPERATURA, INCLUSO PEQUEÑO MA- TERIAL Y MONTAJE, INSTALADA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 1 1,00

1,00


MM. (2 1/2") DIAM. CONSTRUIDA EN FUNDIC.BRONCE, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE HASTA 16 KG/CM2. Y 120º DE TEMPERATURA, INCLUSO PEQUEÑO MA- TERIAL Y MONTAJE, INSTALADA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 2 2,00 2,00


MM. (3") DIAM. CONSTRUIDA EN FUNDIC.BRONCE, PARA UNA PRESION DE TRABA- JO DE HASTA 16 KG/CM2. Y 120º DE TEMPERATURA, INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALADA SEGUN IT.IC. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 1 1,00 1,00


MM. (4") DIAMETRO,CONSTRUIDA EN LATON FORJADO, PARA UNA PRESION DE TRABAJO DE 16KG/CM2., INCLUSO PEQUEÑO MATERIAL Y MONTAJE, INSTALADA SEGUN R.I.T.E. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 1 1,00 1,00

02.02.23 ud VALVULA DE SEGURIDAD DN40 1 1/2"

CIRCUITOS DE CALEFACCION POR AGUA CALIENTE O A.C.S., DE (1 1/2") DE DIA- METRO, DEL TIPO TARADO FIJO, CUERPO DE FUNDICION DE BRONCE O LATON, TA- RADA A 3 BARS, INCLUSO EMBUDO PARA INSTALACIONES DE HASTA 320000KCAL/H. DE POTENCIA, INSTALADA SEGUN RITE. Y NTE/ICR-17.MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 2 2,00



16

2,00 SUBCAPÍTULO 02.03 VALVULAS DE CONTROL Y EQUILIBRADO 02.03.01 u VALVULA TRES VIAS CONTROL MEZCLADORA 1 1/2"

VALVULA TRES VIAS DE CONTROL MOTORIZADA DE ASIENTO.CUERPO DE BRONCE RG5,ROSCADA,PN16.AGA MAX. 120 C- Y-15 CRECORRIDO DE LA VALVULA 20mm.DN40.Kvs25m/3h.INCLUIDO SERVOACTUADOR. PARA ASEGURAR CAUDAL MI- NIMO BOMBA CIRCULADORA. TOTALMENTE INSTALADA SEGUN RITE UTA FINAL RAMAL 2 2,00

2,00

02.03.02 UD VALVULA DE EQUILIBRADO DN40 3/4" STAD

DE PARA LA COMPENSACION HIDRAULICA EN SISTEMAS DE CALEFACCION Y CLI- MATIZACION, MONTAJE ENTRE BRIDAS, DN50 STAD ,RANGO REGULABLE CON VO- LANTE CON INDICACION DIGITAL DE LA POSICION DE AJUSTE. EQUIPADO CON TOMAS DE PRESION, INSTALADO SEGUN R.I.T.E. Y NTE/ICR-17. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA INSTALACION 45 45,00 45,00



02.03.04 UD VALVULA DE EQUILIBRADO DN40 1 1/4" STAD


15,00

02.03.05 UD VALVULA DE EQUILIBRADO DN40 1 1/2" STAD


3,00



02.03.07 UD VALVULA DE EQUILIBRADO DN65 2 1/2" STAF

DE PARA LA COMPENSACION HIDRAULICA EN SISTEMAS DE CALEFACCION Y CLI- MATIZACION, MONTAJE ENTRE BRIDAS, DN65 ,RANGO REGULABLE COMPUESTO POR CUERPO DE FUNDICION GRIS; CARTUCHO INTERIOR EN ACERO INOXIDABLE AJUSTADO Y CALIBRADO EN FABRICA. EQUIPADO CON TOMAS DE PRESION, INS- TALADO SEGUN R.I.T.E. Y NTE/ICR-17. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 3 3,00 3,00

02.03.08 UD VALVULA DE CONTROL Y P.D. DN25 KTM-512 (1")

VALVULA DE CONTROL CON ESTABILIZACION DE PRESION DIFERENCIAL Y LIMITA- CION DE CAUDAL EN LINEA, TOMAS DE PRESION KTM-512 TA. INCLUIDO REGULA-



17

CIÓN Y CABEZAL ACTUADOR. MARCA TA. INSTALADO SEGUN R.I.T.E. Y NTE/ICR-17. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 2 2,00 2,00

02.03.09 UD VALVULA DE CONTROL Y P.D. DN32 KTM-512 (1 1/2)

VALVULA DE CONTROL CON ESTABILIZACION DE PRESION DIFERENCIAL Y LIMITA- CION DE CAUDAL EN LINEA, TOMAS DE PRESION KTM-512 TA. INCLUIDO REGULA- CIÓN Y CABEZAL ACTUADOR. MARCA TA. INSTALADO SEGUN R.I.T.E. Y NTE/ICR-17. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. INSTALACION 6 6,00 6,00 SUBCAPÍTULO 02.04 CONTROL APARTADO 02.04.01 Material de campo 02.04.01.01 Ud Sonda combinada conducto

Sonda Symaro combinada de temperatura y humedad relativa para conducto. Salidas Ni1000 y 0...10Vcc para T y H. Tensión de alimentación 24VCA. Rango de medida de temperatura de 0 a 50 ºC y rango de humedad de 0 a 95%. Constante de tiempo para temperatura y para humedad 20 segundos. Grado de protección IP54. Modelo QFM2160 de Siemens.

3,00

02.04.01.02 Ud Sonda combinada ambiente

Sonda Symaro combinada de temperatura y humedad relativa para ambiente. Salidas Ni1000 y 0...10Vcc para T y H. Tensión de alimentación 24VCA. Rango de medida de temperatura de 0 a 50 ºC y rango de humedad de 0 a 95%. Constante de tiempo para temperatura 8 minutos y para humedad 2 minutos. Grado de protección IP30. Modelo QFA2060 de Siemens.

1,00

02.04.01.03 Ud Presostato presión diferencial conducto, 500 Pa

Presostato Symaro de presión diferencial para detección de flujo en conductos de aire o alarma de filtro colmatado. Toma de presión 6,2 mm. Montaje diafragma vertical, tomas de presión hacia abajo. Grado de protección IP54. Suministrado con dos tomas para acoplar a conducto y dos metros de tubo de plástico. Rango de medida 50...500 Pa. Modelo QBM81-5 de Siemens.

8,00

02.04.01.04 Ud Higrostáto de Conducto IP55

Higrostáto de Conducto IP55, Ajustable 15..95% HR. Modelo QFM81.2 de Siemens.

4,00

02.04.01.05 Ud Variador velocidad para 5.5 kW

Convertidor de frecuencia variable SED2 para control de la velocidad de motores de corriente alterna trifásicos para accionamiento de ventiladores o bombas en aplicaciones de calefacción, ventilación y climatización, con filtro EMC clase B integrado, protección estándar IP20. Tensión de 380 V a 480 V, potencia de salida 5.5 kW, corriente de entrada máxima 16.6 A, corriente de salida máxima 13.2 A. Frecuencia de entrada de 47 a 63 Hz, con entradas y salidas libremente programables, tanto ana- lógicas como digitales. Con controlador PID para funciones de control de velocidad, presión, temperatura y humedad, detección de fallo de correa con o sin sonda, función integrada de control en cas- cada de bombas o ventiladores, control de temperatura con entrada directa de sonda LG-Ni1000, cambio automático de variador a contactor (función by-pass), función hibernación, captura de motor en su giro, bypass de frecuencias críticas, puerto RS485. Incluido panel de control BOP. Modelo SED2-5.5/32B de Siemens.

2,00

02.04.01.06 Ud Sonda presión diferencial conducto, 0...500 Pa

Sonda Symaro activa de presión diferencial para usar con aire o gases no agresivos. Para medida de presión positiva, negativa y presión diferencial en aplicaciones HVAC. Alta precisión de medida, tiempo de respuesta muy rápido, bajo coeficiente de temperatura. Instalación en conducto, superficie o techo. Alimentación a 24 Vca, señal de salida 0...10 Vcc. Rango 0...500 Pa. Diafragma como elemento sensor. Conexión a tres hilos. Grado de protección IP54. Modelo QBM65-5 de Siemens.

2,00

02.04.01.07 Ud Act. rot. 2-p, 230vca 7nm

Actuador rotativo para compuertas de aire 7 Nm, con muelle de retorno, Botón para mando manual, caja de aluminio inyectado y cable de conexión de 0,9 m, IP54, 2-puntos 220 V CA. Modelo GMA321.1E de Siemens.

8,00



18

02.04.01.08 Ud Actuador compuerta, 24 Vca, 0...10 Vcc

Actuador rotativo para compuertas de aire, línea OpenAir, sin muelle de retorno, con autocentrador para ejes de 8 a 25 mm de diámetro o cuadrados de 6 a 18 mm, indicación de posición y limitación de carrera ajustable mecánicamente, botón para mando manual, caja de aluminio inyectado y cable de conexión de 0,9 m. Par 10 Nm, rotación angular 90º, área máxima de la compuerta de 2 m2, tiempo de carrera 150 segundos, grado de protección IP54. Alimentación 24 Vca, señal de control 0...10 Vcc. Modelo GLB161.1E de Siemens.

3,00

02.04.01.09 Ud Actuador compuerta, 230 Vca, 3 Puntos

Actuador rotativo para compuertas de aire, línea OpenAir, sin muelle de retorno, con autocentrador para ejes de 8 a 25 mm de diámetro o cuadrados de 6 a 18 mm, indicación de posición y limitación de carrera ajustable mecánicamente, botón para mando manual, caja de aluminio inyectado y cable de conexión de 0,9 m. Par 10 Nm, rotación angular 90º, área máxima de la compuerta de 2 m2, tiempo de carrera 150 segundos, grado de protección IP54. Alimentación 230 Vca, señal de control 3 puntos. Modelo GLB331.1E de Siemens.

2,00

02.04.01.10 Ud Sonda temperatura de conducto, 400 mm

Sonda Symaro pasiva de temperatura para conducto. Rango de utilización -50 a 80ºC, con Ni 1000 ohmios como elemento sensor. Constante de tiempo de 30 segundos para 2 m/s. Longitud del elemento sensor de 400 mm. Conexión de la sonda con terminales de tornillo. Fijación embridada. Gra- do de protección IP42. Modelo QAM2120.040 de Siemens.

3,00

02.04.01.11 Ud Sonda temperatura ambiente

Sonda Symaro pasiva de temperatura ambiente para montaje en pared. Rango de utilización 0 a 50ºC, con Ni 1000 ohmios como elemento sensor. Conexión de la sonda a dos hilos. Grado de pro- tección IP30. Modelo QAA24 de Siemens.

1,00 APARTADO 02.04.02 Ingeniería y programación 02.04.02.01 Ud Ingeniería y programación

Ingeniería y programación necesarias para el correcto funcionamiento de los controladores y equipos de campo de la instalación presupuestada.

1,00

02.04.02.02 Ud Puesta en marcha

Puesta en marcha de la instalación, incluyendo pruebas y verificación del correcto funcionamiento de la misma.

1,00 APARTADO 02.04.03 Instalación eléctrica 02.04.03.01 Ud Instalación eléctrica

Instalación eléctrica. Las canalizaciones transcurrirán en su mayor parte bajo tubo de PVC, flexible o blindado según sea la instalación empotrada o en superficie. Los tramos correspondientes a las zonas del exterior y las salas de maquinas con calderas, se canalizarán bajo tubo de acero. Los tubos serán estancos y protegidos contra daños mecánicos. El diámetro mínimo interior de los tubos, será en función del número de conductores que han de alojar y como mínimo estará de acuerdo con lo es- pecificado en el Reglamento Electrotécnico de B.T. y sus Instrucciones Técnicas Complementarias. Estas canalizaciones serán de uso exclusivo para el sistema de supervisión y gestión energética. Secciones utilizadas: 2x1.5 trenzado sin pantalla (entradas analógicas pasivas, entradas y salidas digitales), 3x1.5 mm2 trenzado sin pantalla (entradas y salidas analógicas, salidas a tres puntos), 4x1.5 mm2 trenzado sin pantalla (entradas combinadas), 2x1.5 mm2 trenzado y apantallado (salidas analógicas a variadores) y 2x1 trenzado

1,00



19

APARTADO 02.04.04 Cuadros de control SUBAPARTADO 02.04.04.01 CC-01 UTA 01 VAV 02.04.04.01.01 Ud Controlador 8 EU, 3 SA, 4SD, 2 lazos

Controlador universal libremente configurable SYNCO 700 con comunicación KONNEX con función de control y supervisión incorporadas. Con ocho entradas universales, tres salidas analógicas, cuatro salidas de relé y dos lazos de control. Reloj programador anual, cinco instalaciones de ventilación diferentes preprogramadas, óptima adaptación al tipo de instalación necesaria, módulos de extensión, menú de operación dirigido con unidad de operador independiente tipo enchufable o separable. Ali- mentación 24 Vca. Modelo RMU720B-1 de Siemens.

1,00

02.04.04.01.02 Ud Módulo universal 4EU, 2EA, 1SCNA, 1SCC

Módulo de E/S universal para controladores SYNCO 700, con funciones de control, conmutación y limitación. Con cuatro entradas universales, dos entradas analógicas, una salida de contacto NA y una salida de contacto conmutado. Modelo RMZ788 de Siemens.

1,00

02.04.04.01.03 Ud Controlador 8 EU, 4 SA, 6 SD, tres lazos

Controlador universal libremente configurable SYNCO 700 con comunicación KONNEX con función de control y supervisión incorporadas. Con ocho entradas universales, cuatro salidas analógicas, seis salidas de relé y tres lazos de control. Reloj programador anual, unidad libremente programable gracias a sus opciones de configuración ampliadas, óptima adaptación al tipo de instalación necesaria, módulos de extensión, menú de operación dirigido con unidad de operador independiente tipo enchufable o separable. Alimentación 24 Vca. Modelo RMS705B-1 de Siemens.

1,00

02.04.04.01.04 Ud Unidad operador separable

Unidad de operador separable para controladores SYNCO 700, para realización de todos los ajustes del controlador y para visualización de todos los datos precisos en conexión con el controlador a tra- vés de pantalla LCD. Sin capacidad de almacenamiento, las entradas realizadas en la unidad se transmiten directamente al controlador. Modelo RMZ791 de Siemens.

1,00

02.04.04.01.05 Ud Transformador 230 Vca - 24 Vca


2,00

02.04.04.01.06 Ud Armario superficie Alpha 125 (3 filas)


1,00



20

SUBAPARTADO 02.04.04.02 CC-02 UTA 02 02.04.04.02.01 Ud Controlador 8 EU, 3 SA, 4SD, 2 lazos


1,00

02.04.04.02.02 Ud Unidad operador enchufable

Unidad de operador enchufable para controladores SYNCO 700, para realización de todos los ajustes del controlador y para visualización de todos los datos precisos en conexión con el controlador a través de pantalla LCD. Sin capacidad de almacenamiento, las entradas realizadas en la unidad se transmiten directamente al controlador. Modelo RMZ790 de Siemens.

1,00



1,00



1,00 SUBAPARTADO 02.04.04.03 CC-03 UTA 03 02.04.04.03.01 Ud Controlador 8 EU, 3 SA, 4SD, 2 lazos


1,00



1,00



1,00



1,00



21

SUBAPARTADO 02.04.04.04 CC-04 UTA04 02.04.04.04.01 Ud Controlador 8 EU, 3 SA, 4SD, 2 lazos


1,00



1,00

02.04.04.04.03 Ud Módulo universal 8EU

Módulo de E/S universal para controladores SYNCO 700, con funciones de control, conmutación y limitación. Con ocho entradas universales. Modelo RMZ785 de Siemens.

1,00



2,00



1,00 SUBCAPÍTULO 02.05 COMPUERTAS DE AIRE Y CONDUCTO DE AIRE POZO CANADIENSE 02.05.01 ud COMPUERTA REGULACIÓN 600x700

Compuerta de regulación de aire en conductos para mando normal o automático de 600x700 mm.en aluminio, incluido obras necesarias y pequeño mataerial para instalarla en conducto existen de cubierta, totalmente instalada. CONDUCTOS TAE 2 3,00 6,00 6,00

02.05.02 ud COMPUERTA REGULACIÓN 1000x500

Compuerta de regulación de aire en conductos para mando normal o automático de 1000x500 mm. de lamas contrapuestas en aluminio, incluido obras necesarias y pequeño mataerial para instalarla en conducto existen de cubierta, totalmente instalada. CONDUCTOS TAE 2 1,00 2,00

2,00

02.05.03 m. TUB.H.PAR.LISA GALVANIZADA D=600mm

Tubería helicoidal de pared lisa de D=600 mm. en chapa de acero galvanizada espesor según RITE y UNE, i/p.p. de codos, derivaciones, manguitos, bridas y demás accesorios, incluido conexiones a tomas existentes. totalmente instalado. Limpieza de las conducciones de aire. CONEXION TOMA POZO 1 18,00 18,00 CANADIENSE Y COLUMNA VERTICAL DE DISTRIBUCIO

18,00


Compuerta de regulación de aire en conductos para mando normal y automático de1100x500 mm. de lamas contrapuestas,en aluminio, incluido las obras necesarias y pequeño material para instalarla en conducto existen de cubierta, totalmente instalada. TAE UTA 1 1 1,00 1,00

1,00


Compuerta de regulación de aire en conductos para mando normal o automático de 1000x450 mm. de lamas contrapuestas en aluminio, incluido obras necesarias y pequeño material para instalarla en



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conducto existen de cubierta, totalmente instalada. conducto de pozo canadiense 1 1,00 1,00

1,00 SUBCAPÍTULO 02.06 BOMBAS 02.06.01 UD BOMBA EN LINEA ROTOR SECO DOBLE 1500 L/H 5 MCA

BOMBA RECIRCULACION PARA UN CAUDAL DE 1500 L/H Y PRESION DE 5 MCA DE ROTOR SECO. CUERPO DE FUNDICIÓN. MOTOR . INCLUSO MATERIAL COMPLE- MENTARIO, PEQUEÑO MATERIAL, MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. PRIMARIO ACS 1 1,00 1,00

02.06.02 UD BOMBA ELECTRONICA EN LINEA ROTOR SECO

Bomba electrónica INLINE de rotor seco WILLO IP-E 32/160-1,1/2 R1 PN10 con regulación elec- trónica integrada mediante convertidor de frecuencia en cada bomba, para presión diferencial constante (dp-c) o variable (dp-v). Bomba centrífuga doble, con clapeta de conmutación, de una etapa, de ejecución compacta, con eje prolongado, versión inline, para montaje en tubería. Bridas PN 16, taladros según EN 1092-2. Carcasa y linterna con protección de cataforesis. INCLUSO MATERIAL COMPLEMENTARIO, PEQUEÑO MATERIAL, MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. UTAS AN FRIO 1 1,00 1,00


Bomba INLINE de rotor seco WILLO IPL40/120-1,5. Bomba simple, de ejecución compacta, con eje prolongado, versión inline, para montaje en tubería. Bridas PN 10, taladros según EN 1092-2. Carcasa y linterna con protección de cataforesis. INCLUSO MATERIAL COMPLEMENTARIO, PEQUEÑO MATERIAL, MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. RAMAL1 FAN-COILS sotano frio 1 1,00

1,00


Bomba INLINE de rotor seco WILLO IPL50/140-3/2 Bomba simple, de ejecución compacta, con eje prolongado, versión inline, para montaje en tubería. Bridas PN 10, taladros según EN 1092-2. Carcasa y linterna con protección de cataforesis. INCLUSO MATERIAL COMPLEMENTARIO, PEQUEÑO MATERIAL, MONTAJE Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. RAMAL2 FAN-COILS RESTO 1 1,00

1,00



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SUBCAPÍTULO 02.07 DEPOSITOS 02.07.01 UD DEPOSITO ACUMULADOR DE ACS 500L INOX 8BAR

DE DEPOSITO ACUMULADOR ACS, DE 500L. DE CAPACIDAD, CONSTRUIDO EN ACE- RO INOXIDABLE, 8KG/CM2, APTO PARA AGUA CALIENTE SANITARIA, CON BOCA DE HOMBRE PARA INSPECCION Y LIMPIEZA, ANODO DE SACRIFICIO. AISLAMIENTO TERMICO POLIURETANO RIGIDO EXPANDIDO, REVESTIMIENTO EXTERIOR CHAPA DE ALUMINIO DE 0,6MM , INSTALADO CONECTADO A INSTALACION, INCLUSO P.P. DE TUBERIAS, AISLAMIENTO DE ESTAS, PIEZAS ESPECIALES, ELEMENTOS DE AN- CLAJE Y SUJECCION Y AYUDAS DE ALBAÑILERIA. MEDIDA LA UNIDAD INSTALADA. ACS 1 1,00 1,00 SUBCAPÍTULO 02.08 INSTALACION ELECTRICA A RECEPTORES 02.08.01 UD CABLEADO A UNIDADES

CABLEADO ELECTRICO DE BT A BOMBAS, RECEPTORES ELECTRICOS DE SUBCEN- TRAL, Y MANIOBRAS . PEQUEÑO MATERIAL CONEXIONES ELECTRICAS Y MONTA- JE, SEGUN REBT. MEDIDA LA UNIDAD TOTALMENTE INSTALADA. INSTALACION 1 1,00

1,00

02.08.02 UD INSTALACION MANIOBRA FAN-COILS EXISTENTES

INSTALACION DE MANIOBRA PARA FANCOILS EXISTENTES COMPUESTA POR RE- LOJ TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO CON BATERIA INCORPORADO, CONTACTOR PARA UNA POTENCIA DE HASTA 4 KVA , INCLUIDO MANIOBRAS . PEQUEÑO MATE- RIAL CONEXIONES ELECTRICAS Y MONTAJE, SEGUN REBT. MEDIDA LA UNIDAD TO- TALMENTE INSTALADA. PLANTA BAJA 2 2,00 PLANTA 1 2 2,00 PLANTA SOTANO 2 2,00 6,00 SUBCAPÍTULO 02.09 PRUEBAS INSTALACION Y CERTIFICADO SEGUN RITE 02.09.01 1 PRUEBAS Y CERTIFICADO INSTALACION

PRUEBAS DE LA INSTALACION DE CLIMATIZACION INCLUIDO CERTIFICADO DE LA INSTALACION Y DOCUMENTOS PARA SU LEGALIZACION ANTE DELEGACION DE IN- DUSTRIA, DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL RITE PRUEBAS CERTIFICADO 1 1,00

1,00

PRESCRIPCIONES TECNICAS PARA LOS PROMOTORES DE LOS EDIFICIOS Y

CLIENTES

ACOMETIDAS, SUBESTACIONES Y CIRCUITOS INTERIORES.

PARQUE CIENTÍFICO - TECNOLOGICO DEL ACEITE Y DEL OLIVAR. MENJIBAR (JAEN)

REDES URBANAS DE CALOR Y FRIO

Madrid, Julio 2007

GUIA TECNICA DEL CLIENTE

MEMORIA

Acometidas, Subestac. y Circuitos Internos

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INDICE

PREAMBULO

1. CONDICIONES DEL SUMINISTRO DE LAS ENERGIAS.

1.1. DISPONIBILIDAD. 1.2. POTENCIAS CONTRATADAS. 1.3. REGIMENES DE TEMPERATURA.

2. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES. 2.1. INSTALACIONES INTERIORES. 2.2. TUBERIAS DEL CIRCUITO PRIMARIO INTERIOR. 2.3. SUBESTACIONES. 2.4. SALA TECNICA.

3. SEGUIMIENTO DE LA REALIZACION Y PUESTA EN SERVICIO.

3.1. FASE DE DISEÑO Y REALIZACION. 3.2. PUESTA EN SERVICIO DE LA ACOMETIDA. 3.3. INICIO DE LA EXPLOTACION.

4. REGULACION. 5. MANTENIMIENTO. 6. ACCESO A LOS EQUIPOS. 7. INDICACIONES GENERALES SOBRE EL DISEÑO DE LOS CIRCUITOS

INTERIORES.

7.1. MARCO GENERAL. 7.2. PRINCIPIOS DE DISEÑO Y DE REALIZACION.

8. LISTA DE ANEXOS. ANEXO 1. ESQUEMA DE DISEÑO DE SUBESTACIONES. ANEXO 2. DIMENSIONAMIENTO DE LA SALA TECNICA. ANEXO 3. REGLAS DE EJECUCION. ANEXO 4. DOCUMENTACION. ANEXO 5. ESQUEMA DE DISEÑO INSTALACIONES INTERIORES. ANEXO 6. CONTADORES Y PROVEEDORES HOMOLOGADOS. 9. TERMINOS Y DEFINICIONES.


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PREAMBULO. Este documento se destina a los proyectistas de las instalaciones térmicas en los edificios conectados a las redes de calor y de frío gestionadas por GEOLIT CLIMATIZACION. Describe las subestaciones de suministro de las energías (calor y frío) y su funcionamiento. Dichas instalaciones incluyen:

- Las instalaciones exteriores (acometida principal, secundaria y válvulas de registro primarias a la entrada del edificio).

- Las tuberías primarias internas (entre el punto de entrada en el edificio y la subestación).

- La subestación, con intercambiadores y sistemas de regulación. Otra parte del documento indica requerimientos para el diseño de las instalaciones internas de los edificios conectados a las redes. La presente Guía Técnica no limita ni sustituye a otra normativa o reglamento de aplicación, en especial, Normas UNE, Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) y Codigo Técnico de la Edificación (CTE).


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1. CONDICIONES DEL SUMINISTRO DE LAS ENERGÍAS. 1.1. DISPONIBILIDAD. El servicio de suministro tanto de calor como de frío funciona todo el año. El diseño del Sistema, las redundancias de los equipos de producción de frío y de calor, así como el diseño de las redes y los materiales utilizados permiten conseguir un alto nivel de disponibilidad del servicio. 1.2. POTENCIAS CONTRATADAS. La ingeniería del CLIENTE calcula las potencias térmicas y frigoríficas necesarias. Se determinan las potencias a contratar en base a éstas. Además los valores de potencia contratada deben incluir los coeficientes de sobredimensionado para el arranque de las instalaciones (en general +20%) Estas potencias son las que se compromete a suministra GEOLIT CLIMATIZACION. Los tarados de los sistemas de regulación de las subestaciones no permitirán superar las potencias contratadas. Se pueden incrementar dichas potencias dentro de las posibilidades técnicas y mediante la firma de un acta adicional. La potencia disponible está limitada por el dimensionado de la subestación y de los ramales de conexión (tamaño de la bancada de los intercambiadores, diámetros de los tubos, valvulería…) Por consiguiente, se deben tomar en cuenta las ampliaciones previstas desde el proyecto básico. 1.3. REGÍMENES DE TEMPERATURA. CALOR. Las temperaturas nominales en base a las cuales se dimensionan las redes y los equipos de la central de producción son:

- Entrada primario subestaciones: 105ºC - Salida primario subestaciones: 80ºC

GEOLIT CLIMATIZACION se compromete a suministrar el agua caliente a 100ºC como mínimo (salvo acuerdo contractual específico) en la entrada a la subestación, lado del primario. Por su parte el CLIENTE debe cumplir con una temperatura mínima de retorno en el secundario de 60ºC (salvo acuerdo contractual específico). El tarado del sistema de regulación de la subestación no permitirá disminuir la temperatura contractual de retorno en el primario de 80ºC El régimen de temperaturas primarias contractual determina el caudal primario máximo y el diámetro del ramal de conexión.


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Se determinan las temperaturas de funcionamiento de las instalaciones interiores en función de los datos de temperatura en el primario, de los equipos y usos en la instalación interior y un pinch “razonable” en los intercambiadores (por ejemplo 10ºC). Se indican a continuación unos ejemplos de selección de temperatura de ida del secundario:

- Instalación con producción de agua caliente sanitaria: 75 a 60 ºC. - Instalación con solo fan coils: 45 a 55 ºC. - Instalación con radiadores: nominal 70 a 85 ºC que se puede regular en función de la

temperatura exterior (esto ultimo representaría la instalación de una sonda de temperatura exterior y una adaptación del cuadro de control estándar).

En cuanto a la temperatura de retorno secundaria, recomendamos que no sea inferior a 60ºC para un correcto dimensionamiento del intercambiador. Durante el funcionamiento esta temperatura puede oscilar libremente por encima de este valor. FRÍO. Las temperaturas nominales en base a las cuales se dimensionan las redes y los equipos de la central de producción son:

- Entrada primario subestaciones: 6,5 ºC - Salida primario subestaciones: 11,5 ºC

GEOLIT CLIMATIZACION se compromete a suministrar el agua fría a 6,5 ºC como máximo (salvo acuerdo contractual específico) en la entrada a la subestación, lado del primario. Por su parte el CLIENTE debe cumplir con la temperatura de retorno en el secundario de 12 ºC como máximo (salvo acuerdo contractual específico). El tarado del sistema de regulación de la subestación no permitirá superar la temperatura contractual de retorno en el primario de 11,5 ºC. El régimen de temperaturas primarias contractual determina el caudal primario máximo y el diámetro del ramal de conexión.


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Se determinan las temperaturas de funcionamiento de las instalaciones interiores en función de los datos de temperatura en el primario, de los equipos y usos en la instalación interior y un pinch “razonable” en los intercambiadores. Hay que tener en cuenta también que un salto térmico primario elevado permite reducir el caudal de agua y el consumo de energía de las bombas de red con la consecuencia, para el CLIENTE, de reducir el término volumen de su factura energética. Por otra parte, incrementar los saltos térmicos, a pesar del aumento en las superficies de intercambio de los equipos terminales, permite ahorros en las instalaciones interiores de los edificios (diámetros de tuberías, bombas y consumos eléctricos). 2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES. 2.1. INSTALACIONES EXTERIORES. El CLIENTE y GEOLIT CLIMATIZACION definirán conjuntamente el punto de entrada de la acometida en el edificio. GEOLIT CLIMATIZACION diseñará y realizará dichas instalaciones exteriores, a su cargo. Se definen como “instalaciones exteriores” la instalación comprendida desde la salida de la central térmofrigorífica hasta la arqueta de seccionamiento situada a pie de parcela hacia, incluida la válvula de corte. Se definirá el diámetro de los tubos en función de lo indicado en el Contrato (potencias contratadas y ampliaciones eventuales, régimen de temperaturas). Las partes enterradas de los ramales de conexión, tanto de las tuberías de impulsión como de las de retorno, serán de acero pre-aislado (con poliuretano y protección de polietileno). Se instalarán las válvulas de corte dentro de una arqueta situadada a pie de parcela, lo más cerca posible del punto de entrada hacia la sala técnica.


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Dichas válvulas serán de acceso permanente y fácil con la tapa maniobrable sin herramienta especial. Se instalará un tritubo de polietileno de alta densidad (3X40mm) entre el punto de conexión a la red y el edificio para el cable de telegestión de la subestación. 2.2. TUBERÍAS DEL CIRCUITO PRIMARIO INTERIOR. Son las tuberías situadas entre la válvula de corte que se encuentra en la arqueta de acometida a pie de parcela y la subestación situada en el interior del edificio, en una sala técnica habilitada para tal fin. Las instalará EL CLIENTE a partir de las especificaciones que se encuentran en este documento y mediante tuberías del tipo pre-aisladas en fábrica y con un λ<0,034 W/mK. Los tubos de frío dispondrán de protección anti-condensación. (Ver resto de características en anexo 3, fichas 2 y 3). A partir de la subestación, EL CLIENTE podrá instalar el tipo de tubería y aislamiento a su criterio, y según la normativa vigente, siendo recomendables tuberías preaisladas para las bajantes principales. Las tuberías que transcurran por el interior de los edificios deberán estar protegidas contra choques y todo riesgo de degradación. Ésta red interior permanecerá completamente visitable para su control y su mantenimiento. Según el recorrido de las tuberías se necesitarán válvulas de purga de aire y/o de agua. Las de agua estarán conectadas, de manera permanente o temporalmente, a un sistema de evacuación. Dichas válvulas serán de acceso permanente y fácil (altura de hombre). El CLIENTE realizará las perforaciones o ventanas para el paso de las tuberías y realizará el sellado una vez instaladas éstas, utilizando la junta de estanqueidad suministrada por GEOLIT CLIMATIZACION. EL CLIENTE instalará el cable de telegestión hasta el cuadro eléctrico de la subestación, en una bandeja de cables específica puesta a disposición por el CLIENTE. Dicho cable, para comunicación mediante protocolo MODBUS, estará formado por manguera de 2x1,5 par trenzado apantallado, instalado bajo canalización adecuada en los tramos enterrados. GEOLIT CLIMATIZACION supervisará y dará el V.B. a la instalación interior de tuberías del circuito primario asi como a la instalación del cable de telegestión. GEOLIT CLIMATIZACIÓN podrá ofertar el suministro de los componentes y la instalación completa de los elementos descritos en este apartado. 2.3. SUBESTACIONES. 2.3.1. Especificaciones. Las instalará el CLIENTE, respetando las especificaciones del anexo 3, y estarán a su cargo, siendo los componentes principales de las subestaciones:

- Válvulas de corte, circuito primario. - Filtro tamiz - Válvula de regulación de presión diferencial. - Contadores de energía. - Intercambiadores de placas.


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- Válvulas de regulación de potencia. - Válvulas de corte, circuito secundario. - Instrumentación.

GEOLIT CLIMATIZACIÓN podrá ofertar dichos componentes y su instalación completa.

Las subestaciones de calor y de frío tienen los mismos principios de diseño.

La parte del circuito primario estará diseñada para una presión nominal de 16 bar (PN 16). La pérdida de carga de las tuberías dentro del edificio y de la subestación pertenecientes al circuito primario, no sobrepasará los 1,5 bar.

Se incluyen en el anexo 1 los esquemas de principio de las subestaciones de calor y de frío, con uno y dos intercambiadores, así como las especificaciones técnicas de los equipos.

2.3.2. Contaje de Energías.

Se contabiliza el suministro tanto en volumen como en energía.

Los contadores están situados en el lado primario de los intercambiadores e integrados en las subestaciones de intercambio.

Cada sistema de contaje incluye:

- Medidor de caudal. - Sondas de temperatura en la entrada y en la salida de la subestación. - Integrador, para el cálculo de la energía.

GEOLIT CLIMATIZACION ha seleccionado los contadores, cuya marca será KAMSTRUP, con el fin de unificar los contadores a instalar en los diferentes edificios y evitar posibles incompatibilidades entre marcas de contadores y la red de control y telegestión. Las características de dicho contador e información del fabricante y distribuidores homologados pueden observarse en el anexo 6.

EL CLIENTE comprará, instalará y conectará los contadores, pudiendo GEOLIT CLIMATIZACIÓN ofertar dichos componentes y su instalación completa.

GEOLIT CLIMATIZACION supervisará y dará el V.B. a la instalación y conexión de los contadores.

2.3.3. Cuadro Eléctrico y de Control.

Para la coherencia de los sistemas de regulación, control y vigilancia del conjunto de las subestaciones y de la Central, el CLIENTE instalará un cuadro de control cuyo esquema dependerá de la potencia termofrigorífica contratada y el sistema interior elegido.

En todo caso, este cuadro deberá incluir, como mínimo:

- Dispositivos de regulación, - Dispositivos de comunicación con la Central para la transmisión de información

(temperatura, presión, consumo…), alarmas y ciertas órdenes.

El CLIENTE comprará, instalará y conectará este cuadro.


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GEOLIT CLIMATIZACIÓN podrá ofertar dichos componentes y su instalación completa.

En lo referente a las necesidades de Control y Comunicación de este Cuadro, para asegurar un correcto funcionamiento de la Central de DHC, y un correcto suministro a cada una de las subestaciones, las especificaciones que debe de llevar asociadas se detallan a continuación:

• El PLC de la Central de Geolit Climatización S.L. dispone de un módulo de comunicación para protocolo MODBUS RTU, que le permite recoger las señales y datos que requiere de cada una de las subcentrales. Para ello, se ha instalado bajo tubo de polietileno una red de comunicación en base a un par trenzado apantallado de 1,5 mm2, con alcance hasta cada una de las arquetas. De esta manera, el sistema de control de las subcentrales instaladas por el CLIENTE deberá contar con dispositivo pertinente para permitir la comunicación con la Central DHC mediante protocolo MODBUS RTU.

• Cada Subcentral deberá de facilitar a Geolit Climatización S.L. una serie de señales (tanto para la subcentral de frío como la de calor) para obtener una correcta regulación y suministro térmico:

1. Caudal Instantáneo

2. Potencia Instantánea

3. Volumen Totalizado

4. Energía Totalizada

5. Temperatura de Entrada

6. Temperatura de Salida

7. Presión Diferencial

8. Posición Válvula de Regulación

9. Alarma por avería o mal funcionamiento (recomendable)

• Todas las válvulas de los circuitos primarios de los intercambiadores de agua caliente y fría deberán estar gobernados por el Sistema de Control del Edificio para conseguir las temperaturas deseadas. Igualmente es necesario que a petición de la Central DHC dichas válvulas se manden a posición totalmente abierta mediante señal digital MODBUS, lo que permitirá a la Central DHC hacer circular todo el agua contenida en los circuitos del polígono antes de la entrada en servicio de las subcentrales.

2.4. SALA TÉCNICA.

2.4.1. Ubicación.

La subestación (calor y frío) se situará en una sala específica. Si es necesario, en ésta podrán instalarse otros equipos auxiliares para la climatización del edificio (bombas, circuitos internos del edificio, etc.…).

Se elegirá el emplazamiento de esta sala con los siguientes criterios:

- Recorrido simple y reducido de las tuberías del circuito primario.


MEMORIA



- Acceso fácil a la sala por el personal de GEOLIT CLIMATIZACION. - Cumplimiento de las condiciones ambientales y de ventilación. - Preferible ubicación de la sala en planta baja o primer sotano bajo rasante.

La altitud máxima de los circuitos primarios es de 5 m (sobre rasante).

2.4.2. Dimensiones y Layout.

Se recomiendan unas dimensiones mínimas para la Sala Técnica, según esquemas en anexo 2. Si el Cliente prevé instalar otros equipos auxiliares adicionales en la Sala Técnica (bombas, colectores circuito secundario, etc…), se deberá prever una Sala de dimensiones mayores.

2.4.3. Obra Civil.

Prever bancadas de hormigón para los intercambiadores.

La sala no podrá tener elementos de riesgo para la seguridad y la salud.

2.4.4. Condiciones Ambientales.

Se mantendrán las siguientes condiciones:

- Temperatura: entre 5°C y 40°C (máximo). - Ventilación: natural o mecánica, en ambos casos con una tasa de renovación de aire

permanente de 3 renovaciones hora, como mínimo. - Luz: nivel mínimo de iluminancia 150 lux.

2.4.5 Agua.

Prever una acometida de agua (DN 25) y una toma para la limpieza de los equipos.

2.4.6. Evacuación de Aguas.

Instalar, por debajo de cada intercambiador de frío, una bandeja de recogida de agua de condensación.

En la sala prever sifones de suelo o pozos para la evacuación de dichas aguas y de las de limpieza.

2.4.7. Electricidad.

La alimentación eléctrica de los equipos de la subestación debe ser fiable, especialmente si hay instalaciones térmicas críticas dentro del edificio.

Dicha alimentación procederá del cuadro eléctrico general del edificio y si fuera necesario de una fuente de corriente de emergencia. De la calidad de dicha alimentación depende en parte la fiabilidad del suministro de calor y de frío.

Prever una toma de corriente III-400 con tierra / 32 A, para mantenimiento, y una alimentación eléctrica a 230/16 A, para el cuadro de control.


MEMORIA


Página 11


3. SEGUIMIENTO DEL DISEÑO, REALIZACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO. 3.1. FASE DE DISEÑO Y REALIZACIÓN. Con motivo de comprobar que la instalación esté conforme con las especificaciones y así poder ponerla en servicio en buenas condiciones, se prevé por parte de GEOLIT CLIMATIZACION el siguiente seguimiento de la realización.

a) El CLIENTE hará llegar a GEOLIT CLIMATIZACION el proyecto ejecutivo de la subestación (incluyendo planos de ejecución y especificaciones de los equipos y tuberías).

b) El CLIENTE enviará a GEOLIT CLIMATIZACION los esquemas de principio de los

circuitos interiores.

c) Dentro de un plazo de 10 días hábiles, GEOLIT CLIMATIZACION verificará la documentación recibida y comunicará sus eventuales comentarios al CLIENTE.

d) Antes del inicio de la explotación, el CLIENTE y GEOLIT CLIMATIZACION realizarán

una revisión y un control de instalación de forma conjunta. Una vez acabada la instalación de manera satisfactoria, se firmará el Acta de Inspección que estará acompañada por el Acta de Pruebas Hidráulicas. (ver modelos anexos 4.3 y 4.1).

3.2. PUESTA EN SERVICIO DE LA ACOMETIDA. Esta etapa marca la finalización de la instalación de las acometidas y la disponibilidad del agua caliente y del agua fría. Se firma el Acta de Puesta en Servicio de la acometida, y se inicia la facturación (ver modelo anexo 4.2) según lo previsto en las Condiciones Generales del Contrato de Suministro (cláusula 6.1.3) 3.3. INICIO DE LA EXPLOTACIÓN. Una vez firmada el Acta de Inspección de la subestación y estando los circuitos interiores finalizados y operativos (de forma total o parcial), el CLIENTE solicitará a GEOLIT CLIMATIZACION con 10 días hábiles de antelación, el inicio de la explotación de la subestación. GEOLIT CLIMATIZACION, abrirá las válvulas de corte del circuito primario y comprobará el funcionamiento de la subestación conjuntamente con el instalador. Al terminar esta etapa se firmará el Acta de Inicio de Explotación (ver modelo en anexo 4.4) según lo previsto en las Condiciones Generales del Contrato de Suministro (cláusula 6.2.4). La puesta en servicio de la acometida, la inspección de la subestación y el inicio de la explotación pueden ser simultáneos.


MEMORIA


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4. REGULACIÓN. En el Contrato se indican las temperaturas nominales de entrada y salida en los intercambiadores. Las temperaturas del secundario se utilizan como consignas de regulación. El lazo de regulación funciona de la siguiente manera. CALOR.

- Si la temperatura primaria de retorno es inferior a la nominal, se mantiene la temperatura secundaria de salida constante a su valor nominal.

- Si la temperatura primaria de retorno supera la nominal, se baja la temperatura secundaria de salida hasta que se consiga una temperatura primaria de retorno conforme a su valor nominal.

FRÍO.

- Si la temperatura primaria de retorno es superior a la nominal, se mantiene la temperatura de salida secundaria constante a su valor nominal.

- Si la temperatura primaria de retorno baja por debajo de la nominal, se sube la temperatura secundaria de salida hasta que se consiga una temperatura primaria de retorno conforme a su valor nominal.

Cada lazo de regulación actúa en la válvula de potencia del lado primario de cada intercambiador. Dichas válvulas actúan también para que la potencia suministrada no supere la contratada. La puesta en marcha y/o parada de los intercambiadores depende del funcionamiento de las bombas secundarias y/o de la detección de un caudal en el circuito secundario. 5. MANTENIMIENTO. El CLIENTE es responsable del mantenimiento de las instalaciones situadas dentro de su edificio (incluyendo la subestación). GEOLIT CLIMATIZACION puede ofertar, entre otros, el servicio de mantenimiento de la subestación. Se informará a GEOLIT CLIMATIZACION, en la medida de lo posible con suficiente antelación, si es necesario un paro total o parcial de las instalaciones para una operación de mantenimiento. 6. ACCESO A LOS EQUIPOS. El personal de GEOLIT CLIMATIZACION tendrá libre acceso a la sala técnica y a las tuberías de conexión, para verificaciones, controles, lecturas de contadores… El CLIENTE pondrá a disposición del personal de GEOLIT CLIMATIZACION las llaves, tarjetas de acceso y de identificación necesarias para ello. Dicho personal cumplirá con las reglas de acceso vigentes en cada edificio.


MEMORIA


Página 13


7. CIRCUITOS INTERIORES. 7.1. MARCO GENERAL. De aplicación en las instalaciones a partir de las bridas del circuito secundario de los intercambiadores de las subestaciones. Las presentes especificaciones son de obligatorio cumplimiento para las instalaciones interiores de los edificios conectados a la red de GEOLIT CLIMATIZACION con contratos individuales. En este caso, GEOLIT CLIMATIZACIÓN supervisará las labores de mantenimiento de la instalación interior hasta las válvulas de corte, en las subestaciones, pudiendo acceder al programa y libro de mantenimiento de este, asi como las labores de reforma que pudieran realizarse con posterioridad y que afectasen a esta parte de la instalaciónes. La instalación y el mantenimiento de las mismas son a cargo del CLIENTE. Las presentes especificaciones también se recomiendan en todos los edificios conectados a la red. 7.2. PRINCIPIOS DE DISEÑO Y DE REALIZACIÓN. 7.2.1. Temperaturas. El diseño de la instalación interior y su funcionamiento será tal que se cumplirán en cualquier caso las temperaturas previstas en el Contrato. Las temperaturas de diseño de los equipos terminales (fan-coils, climatizadores, etc.…) serán compatibles con las del secundario de la subestación, teniendo en cuenta las perdidas térmicas en la distribución interior. Además de realizar el diseño de los equipos terminales de calor y de frío, respetando temperaturas adecuadas, hay que prever sistemas de regulación que permitan mantener los saltos térmicos, cualquiera que sea la demanda de calor o de frío del edificio. 7.2.2. Regulación. Se realizará la regulación de todos los equipos terminales de la instalación interior obligatoriamente con variación de caudal, es decir con válvulas de 2 vías. Se debe excluir todo sistema que mezcle agua de ida con el retorno. Solo se instalará una válvula de descarga en el extremo de la red de distribución interior para mantener un caudal mínimo de circulación en caso de no-utilización de los equipos terminales. La instalación de variadores de velocidad en las bombas, aunque no imprescindible, se aconseja por el ahorro de energía eléctrica que permiten dichos equipos. 7.2.3. Sistema de Dosificación.


MEMORIA


Página 14


Se instalará un sistema de dosificación del agua de los circuitos interiores para la protección de los equipos. El agua cumplirá con las características siguientes:

- PH: 9 a 10 - cloro: < 30 ppm - partículas en suspensión: < 0,5 mm - residuo seco: < 2% en masa.

Se aconseja instalar vaso de recogida de lodos antes de entrada al secundario de subestación. 7.2.4. Producción de Agua Caliente Sanitaria (ACS). Se puede producir ACS a partir de la instalación secundaria de calefacción, o por un intercambiador directamente conectado a la red primaria, en paralelo con el intercambiador de calefacción. 7.2.5. Contadores de Energía y de ACS. (de aplicación en caso de contrato individual). 7.2.5.1. Especificaciones Contadores de Energía. El sistema de contaje individual cumplirá con la especificación del anexo 6. 7.2.5.2. Especificaciones Contadores de ACS. Según normas vigentes. 7.2.5.3. Bus de Comunicación. Cables según EN1434-3 y requerimientos protocolo M-Bus. Se comunicarán por M-Bus los siguientes datos: Contaje de Energía

Contaje ACS

Potencia Instantánea X Energía Totalizada X Caudal Instantáneo X X Volumen Totalizador X X Temperatura Entrada X Temperatura Salida X ∆Θ X Numero de Horas X X 7.2.5.4 Ubicación de Acceso. Los contadores se situarán en las partes comunes y deberán ser accesibles a GEOLIT CLIMATIZACION en cualquier momento. Se respetarán las prescripciones de montaje definidas por el proveedor, sobre todo las longitudes de tramos rectos antes y después del medidor de caudal.


MEMORIA


Página 15


7.2.6. Válvulas de Seccionamiento. Se instalarán válvulas de aislamiento en la entrada y la salida de cada circuito (calor, frío, ACS) de cada instalación individual. Dichas válvulas podrán ser precintadas. 7.2.7. Bombas. Se instalará el número de bombas adecuado para que se pueda realizar el mantenimiento de las mismas sin interrupción de los suministros de frío, calor y ACS. El sistema de bombeo del circuito interior debe cumplir con lo que se detalla a continuación:

- Funcionamiento completamente automático. - Conexión de una señal de estado al cuadro de control de la subestación. - Sistema de gestión técnica de las bombas homologado y aprobado por GEOLIT

CLIMATIZACION. - Acceso fácil y permanente por personal de GEOLIT CLIMATIZACION al sistema de

gestión técnica. - Eventualmente, si este sistema incluye una programación horaria del funcionamiento,

deberá cumplir con los requisitos acordados de servicio a cada CLIENTE individual. 7.2.8. Prescripciones Generales. Se realizará la instalación de las tuberías, de sus soportes y de su aislamiento, así como de los accesorios, conforme a las normas vigentes y las reglas del buen hacer, teniendo en cuenta las temperaturas de cada circuito y el fenómeno de condensación en el circuito de agua fría. 8. LISTA DE ANEXOS. Anexo 1: Esquema de diseño de subestaciones.

Anexo 2: Dimensionamiento de la sala técnica.

Anexo 3: Reglas de ejecución.

Anexo 4: Documentación

Anexo 5: Esquema de diseño de instalaciones interiores

Anexo 6: Contadores y Proveedores homologados.

ANEXO 1

Esquema de Diseño de Subestaciones

• SUBESTACION DE CALOR DE 1 INTERCAMBIADOR • SUBESTACION DE CALOR DE 2 INTERCAMBIADORES • SUBESTACION DE FRIO DE 1 INTERCAMBIADOR • SUBESTACION DE FRIO DE 2 INTERCAMBIADORES


ANEXO 1.

ESQUEMA DE DISEÑO DE SUBESTACIONES

Página 17


LIM

ITE

DE

PR

ESTA

CIO

N

T

SPD

T

>3D >5D

T

SPD

T

TT


ANEXO 1.


Página 18


LIM

ITE

DE

PR

ESTA

CIO

N

>3D

T

T

>5D

SPD

T

SPD

T

TT

T

TT


ANEXO 1.


Página 19


LIM

ITE

DE

PR

ESTA

CIO

N

>5D>3D

T

T

SPD

SPD

T

T

T

T


ANEXO 1.


Página 20


LIM

ITE

DE

PR

ESTA

CIO

N

>3D >5D

T

T

SPD

T

SPD

T

T

T

T T

T

ANEXO 2

Dimensiones de la Sala Técnica

• SUBESTACION CON 1 INTERCAMBIADOR DE CALOR • SUBESTACION CON 1 INTERCAMBIADOR DE CALOR Y 1

INTERCAMBIADOR DE FRIO • SUBESTACION CON 1 INTERCAMBIADOR DE CALOR Y

2 INTERCAMBIADORES DE FRIO • SUBESTACION CON 2 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Y 2 INTERCAMBIADORES DE FRIO


ANEXO 2.

DIMENSIONES DE LA SALA TECNICA

Página 22


SALA DE SUBESTACION DE CALOR UNICAMENTE

VI: Ventilación inferior

VS: Ventilación superior

ALZADO LATERAL

PLANTA

ALZADO FRONTAL

VS

VI

POTENCIA (kW) 100 a 1000 1000 a 1500 1500 a 3000

L(m) 3,20 3,50 4,00

l(m) 2,20 2,60 2,60

A(m) 2,50 2,50 2,50

Carga al suelo (kg/m2) 1.000 1.000 1.200

Nota:

• La sala técnica dispone además de una toma de agua, toma eléctrica e iluminación, según lo descrito en el punto 2.4 de la Guía Técncia.

• Las dimensiones recomendadas no incluyen el espacio de los equipos secundarios


ANEXO 2.


Página 23


SALA DE SUBESTACION DE CALOR Y FRIO DE 1 INTERCAMBIADOR

VS: Ventilación superior

VI: Ventilación inferior

ALZADO LATERAL

PLANTA

ALZADO FRONTAL

VS

VI

POTENCIA DE AGUA FRIA (kW) 100 a 300 300 a 500 500 a 1500 1500 a 2000

L(m) 4,60 4,90 5,50 6,50

l(m) 4,40 4,60 4,60 4,60

A(m) 2,50 2,50 2,50 3,50

Carga al suelo (kg/m2) 2.000 2.300 1.500 1.700

Nota:




ANEXO 2.


Página 24


SALA DE SUBESTACION DE CALOR DE 1 INTERCAMBIADOR Y FRIO DE 2 INTERCAMBIADORES

VI: Ventilación inferiorVS: Ventilación superior

PLANTA

ALZADO LATERAL ALZADO FRONTAL

VS

VI

POTENCIA DE AGUA FRIA (kW) 100 a 1000 1000 a 1500 1500 a 3000

L(m) 4,60 4,90 6,50

l(m) 6,50 6,50 6,50

A(m) 2,50 2,50 3,50


Nota: • La sala técnica dispone además de una toma de agua, toma eléctrica e

iluminación, según lo descrito en el punto 2.4 de la Guía Técncia. • Las dimensiones recomendadas no incluyen el espacio de los equipos

secundarios


ANEXO 2.


Página 25


SALA DE SUBESTACION DE CALOR DE 2 INTERCAMBIADOR Y FRIO DE 2 INTERCAMBIADORES

ALZADO FRONTALALZADO LATERAL

VS: Ventilación superiorVI: Ventilación inferior

PLANTA

VI

VS

POTENCIA DE AGUA FRIA (kW) 100 a 1000 1000 a 1500 1500 a 3000

L(m) 4,60 4,90 6,50

l(m) 6,50 6,50 6,50

A(m) 2,50 2,50 3,50


Nota:



ANEXO 3

Reglas de Ejecución


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 27


SUMARIO

Páginas: 28 Ficha Técnica N° 01 Características de las redes dentro del edificio 31 Ficha Técnica N° 02 Tubería 33 Ficha Técnica N° 03 Calorifugado de Tubería y Valvulería 35 Ficha Técnica N° 04 Válvula de Mariposa 36 Ficha Técnica N° 05 Válvula de Esfera 37 Ficha Técnica N° 06 Válvula de regulación 39 Ficha Técnica N° 07 Filtro 40 Ficha Técnica N° 08 Intercambiador 43 Ficha Técnica N° 09 Válvula de regulación de potencia 45 Ficha Técnica N° 10 Válvula reguladora de presión 47 Ficha Técnica N° 11 Termómetro 48 Ficha Técnica N° 12 Manómetro 49 Ficha Técnica N° 13 Sonda de Temperatura 51 Ficha Técnica N° 14 Sonda de presión diferencial 52 Ficha Técnica N° 15 Contador de energía 53 Ficha Técnica N° 16 Cuadro eléctrico 54 Ficha Técnica Nº 17 Cableado entre elementos de control y subestación 55 Ficha Técnica N° 18 Equipamiento mínimo de la sala técnica


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 28


1 - PRIMARIO AGUA CALIENTE DESIGNACION ESPECIFICACIONES Temperatura Entrada

Temperatura Salida

Presión Máxima de Servicio

Presión nominal de los equipos

Presión diferencial máxima de la red

Presión de trabajo

Pérdida de carga de la subestación desde el punto de acometida del edificio

105 ºC nominal (min. 100ºC).

80 ºC nominal.

16 bar.

16 bar.

10 bar.

2,5 bar

Máximo 1,5 bar.

2 – SECUNDARIO AGUA CALIENTE DESIGNACION ESPECIFICACIONES Temperatura Entrada

Temperatura Salida

Presión de servicio máxima

pH del agua

Dureza del agua

Partículas en suspensión

Cloro

Materia seca

A determinar por Cliente



Mínimo 9.

Máximo15 °F.

< 0,5 mm.

< 30 ppm.

< 2 % en masa.

3 – PRIMARIO AGUA FRIA DESIGNACION ESPECIFICACIONES Temperatura Entrada.

Temperatura Salida.

Presión máxima de servicio.

Presión Nominal de los materiales.

Presión diferencial máxima bajo la red.

Presión de trabajo

Pérdida de carga de la subestación desde el punto de acometida en el edificio.

6,5 ºC nominal.

11,5 ºC nominal.

16 bar.

16 bar.

10 bar.

2,5 bar

Máximo 1,5 bar

CARÁCTER. DE LAS REDES DENTRO DEL EDIFICIO

FICHA TECNICA Nº 01


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 29


4 – SECUNDARIO AGUA FRIA DESIGNACION ESPECIFICACIONES Temperatura Entrada.

Temperatura Salida.

Presión máxima de servicio

pH del agua.

Partículas en suspensión.

Cloro

Materia seca.




Mínimo 9

< 0,5 mm

< 30 ppm

< 2 % en masa

5 – TRATAMIENTO DE AGUA TRATAMIENTO DE AGUA

Instalación secundaria:

- Prever un vaso de recogida de lodos de acción ciclónica.

- Prever el tratamiento de agua para obtener las características antes mencionadas

6 – LIMITE DE BATERIA

El límite de batería de GEOLIT CLIMATIZACION se sitúa dentro del edificio después de las válvulas de corte primarias y el alcance de los trabajos a realizar por GEOLIT CLIMATIZACION, alcanza hasta las llaves de corte, límite con la propiedad del cliente, que se encuentran en arquetas situadas a pie de parcela, asi como el aislamiento de las mismas.


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 30


LIMITE DE BATERIA

CLIENTE

RED BAJO TIERRA

(SUMINISTRADO POR GEOLIT CLIMATIZACION)MANGUITO PASAMUROS DE GOMA

ENTRADA AL EDIFICIO


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 31


1- ESPECIFICACION TECNICA DE LOS MATERIALES

DESIGNACION ESPECIFICACIONES TUBERÍAS DISEÑO BRIDAS AISLAMIENTO

- Recomendadas tuberías preaisladas LOGSTOR DIN 2458 para tuberias en el primario

- Red secundaria: Recomendas tuberías preaisladas LOGSTOR DIN 2458 para troncales. Conforme a las normas DIN 2440 hasta DN 150 incluido) y conforme a la norma DIN 2448 para tuberías superiores a DN 150.

- Coeficiente de pérdida de carga lineal

inferior ó igual a 15 mm.c.a/m - Velocidad de circulación del agua limitada

a 2 m/s como máximo (2,5 m/s si DN>300)

- Conforme a la norma DIN 2633. - Juntas de “klingerite”. - Coquilla de poliuretano con estructura de

celdillas estancas. - Densidad de 80 kg/m3 - Resistencia a la presión: 7 kg/cm2

2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION

DESIGNACION ESPECIFICACIONES RECORRIDO DE LOS FLUIDOS DILATACIÓN

- El recorrido del circuito de la red debe realizarse de manera que no se formen bolsas de aire y que permita el vaciado completo de las canalizaciones.

- Los dispositivos de soportación deben

permitir la libre dilatación de las tuberías Si el recorrido de las tuberías, no implica cambios de dirección suficientes se instalarán liras o compensadores de dilatación.


TUBERIA


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 32


2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION (Continuación) DESIGNACION ESPECIFICACIONES SOPORTACION PRUEBAS HIDRÁULICAS VERTIDOS

- Distancias recomendadas: Tubería Distancia mínima Hasta DN 30 2,00 m DN 40 a DN 50 2,50 m DN 65 a DN 100 3,00 m DN 125 a DN 150 3,50 m DN 200 a DN 400 4,00 m DN superiores 5,00 m - Los bastidores de los intercambiadores

no deben servir de soporte para las tuberías.

- Los dispositivos de soportación deben permitir la libre dilatación de las tuberías Si el recorrido de las tuberías, no implica cambios de dirección suficientes se instalarán liras o compensadores de dilatación.

- Deben realizarse como mínimo a 1,5

veces la presión de servicio durante 24 horas.

- Tras su montaje, las tuberías deben ser enjuagadas y vaciadas tantas veces como sea necesario para su limpieza.

- Los vaciados y las purgas deben

conducirse a arquetas de desagüe. - Las purgas deben estar provistas de un

embudo para control visual de la misma. - Los vaciados y purgas deben ser

fácilmente accesibles por el personal de mantenimiento (estar a la altura hombre).


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 33


1- ESPECIFICACION TECNICA DE LOS MATERIALES DESIGNACION ESPECIFICACIONES CARACTERÍSTICAS GENERALES MATERIAL CONDUCTIVIDAD TÉRMICA RESISTENCIA AL FUEGO UNIÓN DE COQUILLAS BARRERA DE VAPOR PROTECCIÓN MECÁNICA

- Imputrescible - No deteriorable con el - No deteriorable por el calor. - Sin amianto. - No deteriorable por la humedad. - Sin disolvente. - Las coquillas de las subestaciones de

calor deberán ser de lana de roca de fibras multidireccionales unidas por resina termoendurecible (densidad ≥ 65 kg/m3) tipo AUTOLOCK o equivalente.

- Las coquillas de las subestaciones de frío deberán ser en espuma de poliestireno extruído tipo STYROFOAM o equivalente.

- Las coquillas de 22 mm de elastómero tipo ARMAFLEX o equivalente, para las tuberías calientes y frías DN 15.

- ≤ 0,034 W / m °K - Conforme con la reglamentación. - Para las subestaciones de frío, masilla

de marca BITUMES SPECIAUX tipo 886-06 ó equivalente

- Para las subestaciones de frío,

revestimiento de marca FOSTER tipo WB 1501 ó equivalentes

- A determinar por GC


CALORIFUGADO TUBERIA Y VALVULERIA


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 34


2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION (Continuación) DESIGNACION ESPECIFICACIONES ESPESOR DE LAS COQUILLAS PROTECCIÓN ANTI-CORROSIÓN CALORIFUGADO AGUA CALIENTE CALORIFUGADO AGUA FRÍA

- Subestaciones de calor : TUBERÍA Espesor de las coquillas ≤ DN 65 40 mm de DN 80 a DN 125 50 mm > DN 125 60 mm - Subestaciones de frío : TUBERÍA Espesor de las coquillas ≤ DN 65 30 mm del DN 80 a DN 125 40 mm > DN 125 50 mm - Las tuberías de agua caliente deben

tener una protección anti-corrosión (por ejemplo, mediante pintura epoxi).

- Colocación de coquillas aislantes - Colocación de revestimiento de

acabado (a elegir) - Unión de las coquillas aislantes (el

adhesivo debe ser aplicado de manera regular a fin de no formar bolsas de aire)

- Las coquillas deben estar juntas. - Aplicación de una primera capa de

barrera de vapor. Aplicación de una venda de fibra de vidrio sobre todas las coquillas.

- Aplicación de una segunda capa de barrera de vapor.

- Colocación de revestimiento de acabado (a elegir


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 35


1- ESPECIFICACION TECNICA DE LOS MATERIALES

DESIGNACION ESPECIFICACIONES MARCA CUERPO EJE MARIPOSA ANILLO CIERRE HERMÉTICO ANTI-CONDENSACIÓN PALANCA DIÁMETRO

KSB,SAPAC, Tyco, Inter. App o equiv. Fundición de grafito esferoidal Acero inoxidable con un 13 % cromo Fundición de grafito esferoidal. E.P.D.M. Compresión del anillo en el paso del eje (resistencia de 0,2 bar absoluto de utilización en vacío). Junta de aislamiento térmico entre el cuerpo y palanca o desmultiplicador - Altura del cuello que permita calorifugar. - Palanca de ¼ de vuelta con dispositivo de

bloqueo(candado) hasta DN 150 (incluido).

- Maniobra por desmultiplicador para DN>150.

El de la sección de la tubería

2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION

DESIGNACIÓN ESPECIFICACIONES INSTALACIÓN Distancia al suelo inferior a 1,90 m


VALVULA MARIPOSA


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 36


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DESIGNACION ESPECIFICACIONES TIPO

CUERPO

ESFERA

CIERRE HERMÉTICO

PALANCA

Sin soldaduras (integral).

Latón.

En latón revestido de cromo puro.

Cierre calidad VITON.

Con elongación que permita la calorifugación.

2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION DESIGNACION ESPECIFICACIONES IMPLANTACIÓN LIMPIEZA Y VACIADO DE LOS INTERCAMBIADORES TOMA MANOMÉTRICA TOMA DE AGUA DE IMPULSIÓN DE VÁLVULA DE PRESIÓN DIFERENCIAL VACIADO FILTROS

Distancia con relación al suelo inferior a 1,90m. Válvula DN 20 o superior con tapón roscado de bronce macho/hembra. Válvula DN 15 con válvula a la atmósfera incorporada. Válvula DN 15 con válvula a la atmósfera incorporada. Válvula DN 15 con tapón roscado de bronce macho/hembra


VALVULA DE ESFERA


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 37


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DESIGNACION

ESPECIFICACIONES

MARCA

TIPO

CUERPO

CIERRE HERMÉTICO

TOMA DE PRESIÓN

CALORIFUGADO

ACCIONAMIENTO

TOUR & ANDERSON S.A. o equivalentes - Pre-reglaje con tope. - Abertura/cierre total

Fundición Junta tórica EPDM.

Con tomas de presión antes y después de la regulación del flujo Con calorifugación desmontable para las subestaciones de frío. - A indicador micrométrico para

DN 15. - Una indicación digital para los

otros diámetros.


VALVULA DE REGULACION


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 38


2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION (Continuación) DESIGNACION ESPECIFICACIONES MONTAJE

UTILIZACIÓN

DIÁMETRO DEL BY-PASS

REGULACIÓN DEL CAUDAL DE BY-PASS.

≤ DN 50 roscadas. > DN 50 embridadas - Caudal permanente en el by-

pass de la válvula de regulación de potencia y de los contadores.

- Equilibrado del circuito secundario en intercambiadores de las subestaciones.

Tubería y válvula DN 15 para regulación del caudal de by-pass, con posibilidad de precinto.

200 l/h .


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 39


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DESIGNACION ESPECIFICACIONES MARCA TIPO CUERPO / TAPA TAMIZ

SAPAG, SAMSON o equivalentes. Tamiz. Fundición de acero y tapa con válvula de vaciado (con racord para la conexión de una tubería flexible). Acero inoxidable con malla de 0,5 mm

2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION DESIGNACION ESPECIFICACIONES MONTAJE

IMPLANTACIÓN

• Roscados ≤ DN 50. • Embridados > DN 50. • Altura al suelo, inferior a 1,50m. • El tamiz debe ser fácil de desmontar para su limpieza.

Nota: El diseñador evaluará la necesidad de instalación de dos filtros en paralelo, en función de

los requisitos del Cliente.


FILTRO


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 40


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DESIGNACION ESPECIFICACIONES MARCA TIPO PLACAS BARRA / GUÍA PÉRDIDA DE CARGA PRIMARIA COEFICIENTE DE ENSUCIAMIENTO ESTANQUIDAD PINTURA DEL BASTIDOR FLUIDOS

ALFA LAVAL, SEDICAL, CIAT o equivalentes. • Placas • Mono-paso (entradas/salidas del mismo lado). • Inox AISI 316 para las subestaciones de calor. • Inox AISI 316 o Inox AISI 304 para las subestaciones de frío. Acero inoxidable. 5 m.c.a máxima (50 kPa máximo). ≥ 4.10-5 m2.°C.h/kCal (≥ 0,0344 m2K/kW). • Juntas desmontables. • EPDM para las subestaciones de calor. • Nitrilo para las subestaciones de frío. Epoxy

Primario: Agua Secundario: a determinar por el CLIENTE (tener en cuenta la eventual presencia de un producto anticongelante)


INTERCAMBIADOR


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 41


2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION (Continuación) DESIGNACION ESPECIFICACIONES BANCADA DEPOSITO DE RETENCIÓN ACCESIBILIDAD PROTECCIÓN ANTI-CORROSIÓN SEÑALIZACIÓN

Los intercambiadores se colocarán sobre una bancada de hormigón de un mínimo de 15 cm de altura. Para la subestación de frío, se debe prever una bandeja de recogida de condensados situada bajo el intercambiador: • Acero Inoxidable • Altura de retención: 40mm • Toma de vaciado de los condensados. El intercambiador estará colocado sobre soportes anti-condensación de caucho Deben tomarse todas las precauciones –libre acceso a su alrededor- para facilitar el mantenimiento de los intercambiadores: • acceso a la tuerca de ajuste de las placas. • desmontaje de placas.

Los tirantes y bulones deben estar recubiertos de una grasa a base de silicona. En los bastidores de los intercambiadores deben estar señaladas la Entrada y la Salida del primario y del secundario.

Ver esquema en la página siguiente.


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 42


15cm


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 43


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DESIGNACION ESPECIFICACIONES MARCA TIPO CUERPO ASIENTO/EJE/CLAPETA CIERRE HERMÉTICO CARACTERÍSTICAS SERVOMOTOR TEMPERATURA DE TRABAJO

DANFOSS, SAMSON o equivalentes. • Mono-asiento o globo. • Compensado por fuelle (tarado respecto a la presión diferencial). Fundición. Acero inoxidable. PTFE o TEFLON • Kvs de característica exponencial. • Autoridad comprendida entre 0,3 y 0,5 (*). • Coeficiente de fuga ≤ 0,02 % del Kvs. • Electro-hidráulico o eléctrico. • Accionamiento manual de emergencia. • Señal de control 4-20 mA • Retorno a cero por falta de tensión. • Señal de retroalimentación de posición 4-20 mA • Alimentación 230 V-50 Hz. • Presión diferencial mínima admisible: 10 bar. • Tiempo mínimo apertura/cierre : 60 s. • Índice de protecc. mínimo IP.55 • Calor: 105-60 ºC • Frío: 0-15 ºC

Pérdida de carga de la válvula (*) Autoridad = Pérdida de carga de la válvula + Pérdida de carga total de la subestación


VALVULA DE REGULACION DE POTENCIA


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 44


2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION DESIGNACION ESPECIFICACIONES MONTAJE

IMPLANTACIÓN

La válvula de regulación de potencia debe estar instalada en tubería horizontal y el servomotor por encima de la válvula. La válvula debe estar instalada de forma que permita un mantenimiento adecuado (distancia al suelo inferior a 1,90 m)


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 45


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DESIGNACION ESPECIFICACIONES MARCA TIPO CUERPO ASIENTO/EJE/CLAPETA MEMBRANA EPDM. CARACTERÍSTICAS ACTUADOR HIDRÁULICO

DANFOSS, SAMSON o equiv. • Automotriz • Compensado por fuelle (tarado a la presión diferencial). • Mono-asiento o globo.

Fundición. Acero inoxidable. EPDM. • Kvs de característica lineal. • Rango de regulación entre 0,5 y 1,5 bar. • ∆P máxima admisible: 10 bar. • ∆P mínima admisible: 0,5 bar. • Con protección anti-golpe de ariete • Con limitador de fuerza del actuador. • Con restricción para evitar inestabilidad de la regulación

2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION DESIGNACION ESPECIFICACIONES INSTALACIÓN TOMAS DE PRESIÓN

La válvula debe estar instalada de manera que permita un fácil mantenimiento.

• Las tomas de presión se realizarán mediante tubo para fluidos hidráulicos, PN 25. • Las uniones pueden ser de tipo “racord rápido”. • El montaje de los tubos debe ser roscado • Las válvulas de descarga a la atmósfera deben instalarse sobre cada toma de presión.


VALVULA REGULADORA DE PRESION DIFERENCIAL


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 46



ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 47


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DESIGNACION ESPECIFICACIONES TIPO DEDO DE GUANTE CAPILAR (*) RELLENO SONDA PRECISIÓN ESCALA

Dilatación de líquido. • En inox. macizo. • Roscado en un entronque/nipple. • Lleno de aceite. • Tubo en vidrio blanco. • Ampliación prismática. • Trazos de división acanalados profundamente. • Longitud de 200 mm. Líquido orgánico de color. • De latón. • Diámetro 10 mm. ≤ 1,5 % sobre fondo de escala. • De +10 °C a + 110 °C para el agua caliente. • De 0 °C a + 50 °C para el agua fría.

2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION DESIGNACION ESPECIFICACIONES INSTALACIÓN ENTRONQUE

• En la parte superior de las tuberías horizontales. • En un sitio que permita una lectura fácil a altura de hombre. • Longitud de 6 cm para las subestaciones de calor (calorifugado • Longitud de 8 cm para las subestaciones de frío (anti-condensación)


TERMOMETRO


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 48


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DESIGNACION ESPECIFICACIONES MARCA

TIPO

PARTES MÓVILES

ESFERA

CAJA

DIÁMETRO

ESCALA

DIVISIÓN

PRECISIÓN

BOURDON, HAENNI o equivalentes. • De tubo espiralado. • Con baño de glicerina Latón.

• Blanca. • Graduación negra. • Cristal normal.

Acero soldado.

100 mm.

0/16 bar. 0,25 bar (máxima). ≤ 1 % sobre fondo de escala.

2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION DESIGNACION ESPECIFICACIONES INSTALACIÓN

MONTAJE

En un sitio que permita una lectura fácil a altura hombre

Instalación de válvula de descarga a la atmósfera

Nota: A criterio del instalador y opcionalmente, se aconseja estudiar la instalación de manómetros individuales.


MANÓMETRO


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 49


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DESIGNACION ESPECIFICACIONES MARCA ELEMENTO DE MEDIDA ANTI-CONDENSACIÓN. TRANSMISOR ALIMENTACIÓN SEÑAL DE SALIDA TIEMPO DE RETORNO A CERO PRECISIÓN DERIVA DEDO DE GUANTE INDICE DE PROTECCIÓN RANGO DE MEDIDA (O SPAN)

ENDRESS HAUSER o equiv. PT100 1/3DIN Tubo alargado 10-48 V cc a través bucle corriente 4-20 mA ≤ 3 ms ≤ 0,2 % sobre fondo escala medida ≤ 0,1 % por año. • En inox macizo. • Roscado en un entronque/nipple Mínimo IP 55. • De - 10 °C a + 110 °C para el agua caliente. • De -10 °C a + 50 °C para el agua fría.


SONDA DE TEMPERATURA


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 50


2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION (Continuación) DESIGNACION ESPECIFICACIONES INSTALACIÓN ENTRONQUE/NIPPLE LONGITUD DE LA SONDA

• En la parte superior de las tuberías horizontales. • Con espacio suficiente para realizar el mantenimiento y evitar su rotura durante el desmontaje. • Longitud de 6 cm para la subestación de calor (calorifugado) • Longitud de 8 cm para la subestación de frío (anti-condensación) A seleccionar para que la parte activa de la sonda se sitúe en el centro de la tubería.


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 51


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DESIGNACION ESPECIFICACIONES MARCA

TIPO

CAJA

VISOR

CONEXIÓN ELÉCTRICA

SEÑAL DE SALIDA

ALIMENTACIÓN SEÑAL DE SALIDA

RANGO DE MEDICIÓN

PRECISIÓN

HISTÉRESIS.

SOBRECARGA ESTÁTICA

INDICE DE PROTECCIÓN

ENDRESS HAUSER, HAENNI o equivalentes.

Célula de cerámica Fundición de aluminio. L C D Conector. 24 Vcc 4-20 mA (lineal con la presión) 0 / 16 bar. ≤ 0,5 % sobre fondo de escala de medida. ≤ 0,1 % sobre fondo de la escala PN16

Mínimo IP 55.

2 – PARTICULARIDADES DE LA REALIZACION DESIGNACION ESPECIFICACIONES MONTAJE MANIFOLD Con juego de válvulas para

calibración.


SONDA DE PRESION DIFERENCIAL


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 52


El suministro, la instalación y la conexión (hidráulica y eléctrica) del Contador de energía son a cargo del Cliente. GEOLIT CLIMATIZACION con el fin de evitar posibles problemas en el control y telegestión de la instalación ha propuesto la instalación de una única marca de contadores KAMSTRUP, para cuya adquisición se facilita una lista, no limitativa, de proveedores homologados. Lo componen:

• Un medidor de caudal (tipo electromagnético) con un convertidor y un visor digital. • Una sonda de temperatura en la ida y una sonda de temperatura en el retorno (tipo PT

100), colocadas en dedos de guante. • Un integrador con visor digital para lectura de información (energía caudal, núm. de

horas, potencia, temperaturas…) conectado al autómata de regulación de la subestación.

El montaje debe hacerse con las siguientes indicaciones:

• Colocar el medidor de caudal en una tubería horizontal. • Tramo recto sin cambio de sección, de longitud 5 veces el diámetro del tubo antes del

contador y 3 veces el diámetro del tubo después del contador (distancias a validar según caudalímetro seleccionado).

• Respetar estrictamente la utilización prevista de las sondas de temperatura (ida y retorno)

• Dedo de guante disponible cerca de cada sonda de temperatura para la colocación de un termómetro.

• Colocación del integrador en una de las paredes de la sala técnica (próximo al cuadro eléctrico de la subestación).

• Alimentación 24 V o 220 V desde cuadro de control. • Comunicación mediante protocolo MBus con cuadro de control.


CONTADOR DE ENERGIA


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 53


• El cuadro eléctrico de la subestación podrá ser suministrado por GEOLIT CLIMATIZACIÓN y a cargo del cliente a petición de este. Éste integra la alimentación y protección de los elementos de regulación de la subestación así como un regulador numérico conectado a la telegestión de la Sociedad Explotadora.

Dicho proveedor será el mismo para todas las subestaciones por las siguientes razones:

o Estandarización de concepción y realización.

o Coherencia material y lógica entre los elementos del sistema de telegestión de la Sociedad de Explotación.

• El proveedor, instalará y conectará el cuadro eléctrico que corre a cargo del Cliente.

• En el caso que un edificio tenga dos subestaciones, de calor y frío, el cuadro eléctrico será único y común a los dos.

• La alimentación del cuadro eléctrico tomará una salida directa del CGBT del edificio y tendrá las siguientes características:

o Trifásica 400V AC/Monofásica 230V AC (+/- 5%) + tierra

o Frecuencia: 50Hz (+/- 3%)

o Magnetotérmico 16 A. Curva C*

o Llegado el caso, toma de emergencia con UPS (a elegir por el Cliente).

o Diferencial Sensibilidad 300 mA

(*) El cuadro incorpora en la entrada de alimentación una protección magnetotérmica de 10 A curva C.

• El bus de comunicación del sistema de telegestión será mediante clable de cobre de par trenzado clindado para comunicación mediante M-BUS. La bandeja de los cables, después de la penetración de la red bajo el edificio hasta el cuadro eléctrico de la subestación, corre a cargo del Cliente. El ancho será de 60mm. La instalación del cable de contral, la realizará el CLIENTE bajo la supervisión de GEOLIT CLIMATIZACIÓN así como la conexión al regulador numérico.

• Las conexiones eléctricas entre el cuadro y los elementos de la subestación corren a cargo del CLIENTE, e incluye las conexiones. Dichas conexiones se realizan en el interior de la canalización, separando los cables de fuerza de los de señal.

• GEOLIT CLIMATIZACION ofertará al CLIENTE la instalación del cuadro electrico y la instalación de control.

• Los esquemas sinópticos de estas conexiones figuran en el anexo 2. Pueden acordarse otros esquemas particulares con la Sociedad Explotadora.

• El regulador numérico se integrará con los programas de regulación y automatismo.

• Una alarma general estará disponible para el cliente, en el cuadro eléctrico (contacto libre de potencial).

• GEOLIT CLIMATIZACION instalará puntos de amplificación de la red MBUS en las salas de subcentrales que sean precisas sin coste para el CLIENTE


CUADRO ELECTRICO DE LA SUBESTACION


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 54


1 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES TIPOS DE CABLE ESPECIFICACIONES • Alimentación cuadro

• Alimentación equipos (válvulas, contador y caudalímetro) • Señales de válvulas de regulación (1AI + 1AO)

• Resto de señales independientes (AI, DI, DO, MBUS)

REGLAS DE EJECUCIÓN

RVK 3 x 2,5 mm2 (1.000 V) RVK 3 x 1,5 mm2 (1.000 V) VOV 3 x 2 x 1,5 mm2 (500 V) VOV 2 x 1,5 mm2 (500 V)

Los cables de control (conexión de sondas al cuadro, cables de control de válvula de regulación, etc…) y los cables de potencia (alimentaciones auxiliares de 220VAC, como por ejemplo, alimentación de contador) deberán estar separados


CABLEADO ENTRE CUADRO DE CONTROL Y ELEMENTOS DE LA SUBESTACION


ANEXO 3.

REGLAS DE EJECUCION

Página 55


DESIGNACION ESPECIFICACIONES ILUMINACION DE LA SALA TOMA DE CORRIENTE (Para mantenimiento) ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA (Cuadro de Control) GRIFO EVACUACIÓN DE AGUA BANCADAS DE HORMIGÓN VENTILACIÓN

Mínimo de iluminancia: 150 Lux III 400 V con tierra / 32 A 230 V AC (+/- 5%) 50 Hz (+/- 3%) Protección magnetotérmica recomendada 16 A curva C (el cuadro incorpora en la entrada de alimentación una protección magnetotérmica de 10 A curva C). DN 25. Prever un sumidero sifón en la sala técnica y una bandeja de recogida de agua de condensación en los intercambiadores de frío. Prever bancadas de hormigón para los intercambiadores y bombas (si las hay). • Mecánica y permanente. • 3 renovaciones/hora mínimo

SEGURIDAD Y SALUD • Plano con ruta de evacuación en caso de incendio situado en lugar visible. • La sala no podrá tener elementos de riesgo para la seguridad y salud (objetos metálicos punzantes, agujeros sin protección en techo o suelo, …)

DIMENSIONES Y LAYOUT • Dimensiones mínimas según anexo 2. Se deberán prever dimensiones mayores si GEOLIT CLIMATIZACION instala equipos adicionales en el mismo recinto (bombas de los circuitos secundarios, equipos auxiliares,..).


EQUIPAMIENTO MINIMO DE LA SALA TÉCNICA

ANEXO 4

DOCUMENTACION: Modelos de Actas

GUI TECNICA DEL CLIENTE

ANEXO 4.

DOCUMENTACION: MODELO DE ACTAS

Página 57


SUMARIO

Anexo 4.1 PRUEBAS HIDRAULICAS.

Anexo 4.2 ACTA DE PUESTA EN SERVICIO DE LA ACOMTEIDA.

Anexo 4.3 ACTA DE INSPECCION DE LA SUBESTACION.

Anexo 4.4 ACTA DE INSPEC. DE INSTALACION INTERIOR COMUNITARIA (*)

Anexo 4.5 ACTA INICIO DE EXPLOTACION (*).

Anexo 4.6 ACTA INICIO DE EXPLOTACION PARA PRUEBAS (*).

Anexo 4.7 ACTA FIN DE PRUEBAS (*).

NOTA: (*) SOLO EN CASO DE CONTRATACION INDIVIDUAL

ANEXO 4.1

Pruebas Hidráulicas

SUBESTACIONES

ANEXO 4.1.

PRUEBAS HIDRULICAS

Página 59


PRUEBAS HIDRÁULICAS

SUBESTACIÓN Nº : Dirección : Cliente: AGUA CALIENTE AGUA FRIA Potencia contratada : kW Empresa: Fecha: Nombre del Ejecutante: Firma:

RED PRIMARIO Inicio de prueba Final de prueba Fecha : Hora : h mn h mn Presión : 16 bar bar

RED PRIMARIO Inicio de prueba Final de prueba Fecha : Hora : h mn h mn Presión : …. bar bar OBSERVACIONES: Desmontaje y montaje del filtro después del lavado y vaciado. Presión primario 16 bar durante 24 horas con manómetro registrador. Presión secundario… bar durante 24 horas con manómetro registrador.

FICHA CLIENTE/ FICHA GEOLIT CLIMATIZACION

ANEXO 4.2

Acta de Puesta en Servicio de la

Acometida

SUBESTACIONES

ANEXO 4.2.

ACTA PUESTA EN SERVICIO ACOMETIDA

Página 61


ACTA DE PUESTA EN SERVICIO DE LA ACOMETIDA (Cláusula 6.1.3 de las Condiciones Generales del Contrato de Suministro)

SUBESTACIÓN Nº : Dirección :

Cliente:

Se constata que están instalados los ramales de acometida exterior y que están disponibles los siguientes fluidos primarios:

AGUA CALIENTE: SI NO FECHA:

AGUA FRIA: SI NO FECHA:

Válvulas de corte primarias: Dentro del edificio En la acometida exterior

Si están dentro del edificio, ubicación exacta y modo de acceso permanente:

Se realiza el inicio de explotación de la subestación

CALOR: SI NO

FRIO: SI NO

Si se realiza el inicio de explotación se completan las actas de inspección y de inicio de explotación. Si no las válvulas de corte primarias permanecerán cerradas.

Observaciones:

Por el Cliente: Por el Geolit Climatización: Nombre: Nombre: Fecha: Fecha:

Firma:

Firma:

ANEXO 4.3

Acta de Inspección de la Subestación


ANEXO 4.3.

ACTA INSPECCION DE LA SUBESTACION

Página 63


ACTA DE INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN INTERIOR COMUNITARIA

SUBESTACIÓN Nº :

Dirección Cliente:

CONFORME DESIGNACIÓN DE LOS EQUIPOS Ud. SI NO

OBSERVACIONES

CONEXIÓN SECUNDARIO SUB.

Red interior (a partir de las válvulas secundario intercambiador) CALOR: Número de bombas Caudal (m3/h) Altura manométrica /mca) Potencia nominal motor (Kva) Intensidad nominal del motor (A) Ajuste prot. Magnetotérmico (A) Regulación de bombas Señales de estado disponibles en cuadro de control de GEOLIT CLIMATIZACION Válvula(s) de control de caudal mínimo Modo de progamación horaria Puebras hidráulicas del secundario (adjuntar certificado)

Limpieza interna de los circuitos primarios (el Cliente confirma que se ha realizado la limpieza adecuada) Sistema de mantenimiento de presión FRÍO: Número de bombas Caudal (m3/h) Altura manométrica /mca) Potencia nominal motor (Kva) Intensidad nominal del motor (A) Ajuste prot. Magnetotérmico (A) Regulación de bombas Señales de estado disponibles en cuadro de control de Geolit Climatización Válvula(s) de control de caudal mínimo Modo de progamación horaria Puebras hidráulicas del secundario (adjuntar certificado) Limpieza interna de los circuitos Cableado de contadores


ANEXO 4.3.

ACTA INSPECCION DE LA SUBESTACION

Página 64


CONFORME DESIGNACIÓN DE LOS EQUIPOS

Ud. SI NO OBSERVACIONES

Contador de energía Pruebas hidráulicas (adjuntar certificado) Limpieza interna de los circuitos primarios

(el Cliente confirma que se ha hecho la limpieza adecuada)

Cableado EQUIPOS COMUNES: Esquema de principio Cuadro eléctrico Iluminación Toma de corriente Grifo Evacuación de agua Dosificación de los circuitos secundarios Ventilación

OBSERVACIONES Y/O RESERVAS GENERALES:

Geolit Climatización declara la instalación: Conforme No Conforme Con las reservas y observaciones que constan arriba

La firma de la presente acta por parte de Geolit no exime al Cliente del cumplimiento del Contrato de Suministro y de las Prescripciones Técnicas de Geolit Climatización,

Por el Cliente:

Por Geolit Climatización:

Nombre: Nombre Fecha: Fecha: Firma:

Firma:

ANEXO 4.4

Acta de Inspección de Instalación

Interior Comunitaria


ANEXO 4.4.

ACTA INSPECCION INSTALACION

INTERIOR COMUNITARIA

Página 66


ACTA DE INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN INTERIOR COMUNITARIA

SUBESTACIÓN Nº :

Dirección Cliente:


OBSERVACIONES

CONEXIÓN SECUNDARIO SUB.

Red interior (a partir de las válvulas secundario intercambiador) CALOR: Número de bombas Caudal (m3/h) Altura manométrica /mca) Potencia nominal motor (Kva) Intensidad nominal del motor (A) Ajuste prot. Magnetotérmico (A) Regulación de bombas Señales de estado disponibles en cuadro de control de GEOLIT CLIMATIZACION Válvula(s) de control de caudal mínimo Modo de progamación horaria Puebras hidráulicas del secundario (adjuntar certificado)

Limpieza interna de los circuitos primarios (el Cliente confirma que se ha realizado la limpieza adecuada) Sistema de mantenimiento de presión FRÍO: Número de bombas Caudal (m3/h) Altura manométrica /mca) Potencia nominal motor (Kva) Intensidad nominal del motor (A) Ajuste prot. Magnetotérmico (A) Regulación de bombas Señales de estado disponibles en cuadro de control de Geolit Climatización Válvula(s) de control de caudal mínimo Modo de progamación horaria Puebras hidráulicas del secundario (adjuntar certificado) Limpieza interna de los circuitos Cableado de contadores


ANEXO 4.4.

ACTA INSPECCION INSTALACION

INTERIOR COMUNITARIA

Página 67



OBSERVACIONES

EQUIPOS COMUNES: Esquema de principio Cuadro eléctrico

Cuadro de potencias térmicas, diámetros nominales y caudales nominales Acceso a zonas comunes Dosificación de los circuitos secundarios Ventilación

OBSERVACIONES Y/O RESERVAS GENERALES:

Geolit Climatización declara la instalación:

Conforme: No conforme:

con las reservas y/o observaciones que constan arriba

La firma de la presente acta por parte de Geolit no exime al Cliente del cumplimiento del Contrato de Suministro y de las Prescripciones Técnicas de Geolit Climatización

Por el Cliente:

Por Geolit Climatización:

Nombre: Nombre Fecha: Fecha: Firma:

Firma:

ANEXO 4.5

Acta de Inicio de Explotación


ANEXO 4.5.

ACTA DE INICIO DE EXPLOTACION

Página 69


ACTA DE INICO DE EXPLOTACIÓN (Cláusula 6.2.3 y 6.2.4 de las Condiciones Generales del Contrato de suministro)

SUBESTACION: Nº: Dirección: Cliente: Ubicación exacta de la subestación y modo de acceso permanente: Se constata lo siguiente: Acometidas en servicio: Calor: SI NO Frío: SI NO Subestación conforme SI NO Instalación interior individual disponible SI NO El cliente ha facilitado a GEOLIT CLIMATIZACION: Certificado de autorización de puesta en marcha de la instalación: SI NO Boletín de instalación eléctrica SI NO Licencia de apertura (local comercial) SI NO Cedula de habitabilidad (viviendas) SI NO Después de las pruebas y reglajes pertinentes, se ha realizado en fecha: no se ha realizado la puesta en explotación de la instalación interior individual. Observaciones:

Ficha Cliente/Ficha GEOLIT CLIMATIZACION


ANEXO 4.5.

ACTA DE INICIO DE EXPLOTACION

Página 70


CARACTERISTICAS TECNICAS CALOR FRIO Potencia contratada Potencia instalada Temperatura ida secundaria Temperatura retorno secundaria Temperatura retorno primaria Observaciones:

CONTADORES CALOR FRIO Marca y tipo de medidor caudal Marca y tipo de integrador Diámetro nominal Certificado de calibración (se deben adjuntar dichos certificados o entregarlos como máximo dentro de los 15 días siguientes)

SI NO

SI NO

Lecturas en la fecha indicada arriba:

MWh

m³

Observaciones:

Interlocutor Cliente: Sociedad: Nombre / Apellidos : Dirección: Tel: Fax: Móvil: Correo electrónico:

Por el Cliente: Nombre: Fecha: Firma:

Por GEOLIT CLIMATIZACION: Nombre: Fecha: Firma:

Ficha Cliente/ Ficha GEOLIT CLIMATIZACION

ANEXO 4.6

Acta de Inicio de Explotación para

Pruebas (Subestación e Instalación Interior)


ANEXO 4.6.

ACTA INICIO DE EXPLOTACION PARA PRUEBAS (Subestac. e Inst. Interior)

Página 72


ACTA DE INICO DE EXPLOTACION PARA PRUEBAS (Subestación e instalación interior)

SUBESTACION: Nº: Dirección: Cliente: Ubicación exacta de la subestación y modo de acceso permanente: Se constata lo siguiente: Acometidas en servicio: Calor: SI NO Frío: SI NO Subestación conforme SI NO Instalación interior individual disponible SI NO El cliente ha facilitado a GEOLIT CLIMATIZACION: Certificado de autoriz. de puesta en marcha de la instalación SI NO Boletín de instalación eléctrica SI NO Licencia de apertura (local comercial) SI NO Cedula de habitabilidad (viviendas) SI NO Después de las pruebas y reglajes pertinentes, se ha realizado en fecha: no se ha realizado la puesta en explotación de la instalación interior individual. Observaciones:



ANEXO 4.6.

ACTA INICIO DE EXPLOTACION PARA PRUEBAS (Subestac. e Inst. Interior)

Página 73



CONTADORES CALOR FRIO Marca y tipo de medidor caudal Marca y tipo de integrador Diámetro nominal Certificado de calibración (se deben adjuntar dichos certificados o entregarlos como máximo dentro de los 15 días siguientes)

SI NO

SI NO


MWh

m³

Observaciones:

Nombre / Apellidos del Cliente: Dirección: Tel: Fax: Móvil: Correo electrónico:




ANEXO 4.7

Acta de Fin de Pruebas

GUIA TECNICA DEL EDIFICIO

ANEXO 4.7.

ACTA DE FIN DE PRUEBAS

Página 75


ACTA DE FIN DE PRUEBAS (Subestación e instalación interior)

SUBESTACION: Nº: Dirección: Cliente: Ubicación exacta de la subestación y modo de acceso permanente: Se constata lo siguiente: Pruebas realizadas: Calor: SI NO Frío: SI NO Resultado satisfactorio (circuito de calor) SI NO Resultado satisfactorio (circuito de frío) SI NO Después de las pruebas y reglajes pertinentes, se ha realizado en fecha: no se ha realizado El inicio de la explotación individual. Observaciones:



GUIA TECNICA DEL EDIFICIO

ANEXO 4.7.

ACTA DE FIN DE PRUEBAS

Página 76


CONTADORES (Primario) CALOR FRIO Marca y tipo de medidor caudal Marca y tipo de integrador Diámetro nominal Certificado de calibración (se deben adjuntar dichos certificados o entregarlos como máximo dentro de los 15 días siguientes)

SI NO

SI NO


MWh

m³

CONTADORES ( Secundario) Número de contadores en el secundario: Para cada contador indicar (en hoja anexa): totalizado de caudal (m3), energía (MWh) y horas (h) Para cada contador indicar número de precintos (incluido sondas). Indicar si las válvulas correspondientes quedan precintadas (si sí, indicar número) Observaciones:

Interlocutor Cliente: Sociedad: Nombre / Apellidos : Dirección: Tel: Fax: Móvil: Correo electrónico:




ANEXO 5

Esquema de Diseño de Instalaciones

Interiores


ANEXO 5.

ESQUEMA DISEÑO DE INSTALACIONES

INTERIORES

Página 78


INSTALACION CON FAN-COILS

T

T

T

T

T

T

C

C


ANEXO 5.


INTERIORES

Página 79


INSTALACION CON FAN-COILS Y CENTRAL DE TRATAMIENTO DE AIRE

T

T

T

T

T

T

C

C


ANEXO 5.


INTERIORES

Página 80


VALVULA DE AISLAMIENTO

VALVULA DE REGULACION

VALVULA MOTORIZADA DE DOS VIAS

FILTRO

VASO RECOGIDA DE LODOS

CONTADOR DE AGUA

SONDA DE TEMPERATURA

SONDA DE PRESION DIFERENCIAL IDA AGUA CALIENTE

RETORNO AGUA CALIENTE

IDA AGUA FRIA

RETORNO AGUA FRIA

MANOMETRO

TERMOMETRO

VASO DE EXPANSION

TRATAMIENTO DE AGUA

C

T

SPD

ANEXO 6

Características de los Contadores Homologados por GEOLIT

CLIMATIZACION

Proveedores Homologados


ANEXO 6.

CARACTERISTICAS CONTADORES

HOMOLOGADOS

Página 82


Especificaciones Contadores de Energía del Primario GEOLIT CLIMATIZACION FRIO CALOR

Tubo de Medida Tipo de medidor/Caudalímetro Electromagnético Electromagnético Material recubrimiento interior

Ebonita EPDM

Propipolileno Neopreno

PTFE Teflón

Ebonita EPDM PTFE Teflón

Material cuerpo Acero al carbono Acero al carbono Acabado cuerpo (tipo pintura) Epoxi Epoxi Temperatura subestaciones de frío +2 a +50 ºC +15 a +95 ºC Material electrodos Inox 316 Inox 316 Tipos de bridas (norma) DIN 2501 / PN 16 DIN 2501 / PN 16 Presión nominal PN 16 PN 16 Índice de protección mínimo IP 67 IP 67 Transmisor / Convertidor de señal Alimentación eléctrica 230V-50Hz 230V-50Hz Precisión (según norma EN 1434) Clase 1 Clase 1 Índice Protección mínimo (IP) IP 67 IP 67 Precintable Si Si Sonda de temperatura Tipo de medición PT 100 o PT 500 PT 100 o PT 500 Numero de hilos 2 a 4 2 a 4 Longitud maxima de cables Según nº hilos Según nº hilos Calibración 2 a 2 Si Si Material sondas Inox 316/ Inox 304 Inox 316/ Inox 304 Material dedo de guante Inox 316/ Inox 304 Inox 316/ Inox 304 Precisión ∆t (º C) Según norma EN 1434 Según norma EN

1434 Índice Protección mínimo (IP) IP 65 IP 65 Precintable Si Si Integrador Visor local digital Si Si Salida disponible protocolo M-Bus normalizado (informaciones disponibles: caudal instantáneo, temperaturas, potencia instantánea, volumen totalizado, energía totalizada)

Si

Si

Índice Protección mínimo (IP) IP 54 IP 54 Alimentación eléctrica 230V-50Hz 230V-50Hz Precisión de calculo Según norma EN 1434 Según norma EN

1434 ∆t min. (según EN 1434) 1 ºC 1 ºC Precintable Si Si


ANEXO 6.


HOMOLOGADOS

Página 83


Especificaciones Contadores de Energía del Secundario (opcional)

GEOLIT CLIMATIZACION FRIO CALOR

Tubo de Medida Tipo de medidor/Caudalímetro Electromag./Ultrasónico Electromag./Ultrasó

nico Material recubrimiento interior

Ebonita EPDM

Propipolileno Neopreno

PTFE Teflón

PES 30% GF

Ebonita EPDM PTFE Teflón

PES 30% GF

Material cuerpo Acero al carbono/latón Acero al carbono Acabado cuerpo (tipo pintura) Epoxi (para acero) Epoxi (para acero) Temperatura subestaciones de frío +2 a +50 ºC +15 a +105 ºC Material electrodos Inox 316 Inox 316 Tipos de bridas (norma) Según DIN Según DIN Presión nominal Según diseño Según diseño Índice de protección mínimo IP 56 IP 56 Transmisor / Convertidor de señal Alimentación eléctrica 230V-50Hz 230V-50Hz Precisión (según norma EN 1434) Clase 1 o 2 Clase 1 o 2 Rango dinámico (permanente/limite inf.) > 50 > 50 Índice Protección mínimo (IP) IP 54 IP 54 Precintable Si Si Sonda de temperatura Tipo de medición PT 100 o PT 500 PT 100 o PT 500 Numero de hilos 2 a 4 2 a 4 Longitud maxima de cables Según nº hilos Según nº hilos Calibración 2 a 2 Si Si Material sondas Inox 316/ Inox 304 Inox 316/ Inox 304 Material dedo de guante Inox 316/ Inox 304 Inox 316/ Inox 304 Precisión ∆t (º C) Según norma EN 1434 Según norma EN

1434 Índice Protección mínimo (IP) IP 65 IP 65 Precintable Si Si Integrador Visor local digital Si Si Salida disponible protocolo M-Bus normalizado (informaciones disponibles: caudal instantáneo, temperaturas, potencia instantánea, volumen totalizado, energía totalizada)

Si

Si

Índice Protección mínimo (IP) IP 54 IP 54 Alimentación eléctrica 230V-50Hz 230V-50Hz Precisión de calculo Según norma EN 1434 Según norma EN

1434 ∆t min. (según EN 1434) 1 ºC 1 ºC Precintable Si Si


ANEXO 6.


HOMOLOGADOS

Página 84


Direcciones de Contacto

Fabricantes y Proveedores de Contadores Homologados

KAMSTRUP. Avda/ Núñez de Balboa 28001 Madrid Tel. 91.435.90.34 Fax. 91.220.00.64

SUFERCASA. Ctra. Andalucia Km. 10,5 Poligono Industrial Neisa Sur, Fase 7, Nave 2ª 28021.Madrid Tel. 91.505.40.19 Fax. 91.505.21.99


ANEXO 6.


HOMOLOGADOS

Página 85


9. TÉRMINOS Y DEFINICIONES. TERMINOLOGÍA Calefacción: Proceso por el que se controla solamente la temperatura del aire de los espacios con carga negativa. Calefacción y refrigeración urbana: Cuando la producción de calor y/o frío es única para un conjunto de usuarios que utilizan una misma red urbana. En ingles se conoce como “district heating & cooling”. Climatización: Acción y efecto de climatizar, es decir de dar a un espacio cerrado las condiciones de temperatura, humedad relativa, calidad de aire y, a veces, también de presión, necesarias para el bienestar de las personas y/o la conservación de las cosas. Circuito primario: Será el referido al lado correspondiente a la red de distribución, hasta su conexión en las subcentrales térmicas, ya sea en calor (circuito primario de calor) como en frio (circuito primario de frio). Circuito primario de impulsión (o Ida): Tramos de canalizaciones del circuito primario cuyo sentido de fluido es hacia el elemento separador de circuitos, en este caso la subcentral térmica, con el fin de ceder la energía térmica que transporta. Circuito primario de retorno: Tramos de canalizaciones del circuito primario cuyo sentido es hacia los generadores, en este caso hacia la central térmofrigorífcia. Circuiro secundario: Será el referido al lado correspondiente a la red interior del edificio, a partir de las subcentrales térmicas, ya sea en calor (circuito secundario de calor) como en frío (circuito secundario de frio). Circuito secundario de impulsión (o Ida): Tramos de canalizaciones del circuito secundario cuyo sentido es hacia los elementos términales, u otros equipos del sistema de climatización con el fin de ceder la energía que transporta. Circuito secundario de retorno: Tramos de canalizaciones del circuito secundario cuyo sentido de fluido es hacia el elemento separador de circuitos, en este caso la subcentral térmica. Director de la instalación: Técnico titulado competente bajo cuya supervisión se realiza la ejecución de las instalaciones témicas que requiera la realización de un proyecto. Edificio: Construcción fija, hecha con materiales resistentes, para habitación humana o para albergar otros usos. Fluido portador: Medio empleado para transportar energía térmica en las canalizaciones de una instalación de climatización. Generador: Equipo para la producción de calor o frío. Instalador autorizado: Toda persona física acreditada mediante el correspondiente carné profesional expedido por el Órgano competente de la Comunidad Autónoma. Local técnico: Espacio destinado únicamentea albergar maquinaria de las instalaciones térmicas. Marcado “CE”: Marcado que deben llevar los productos de construcción para su libre circulación en el territorio de los Estados miembros de la Unión Europea y países parte del Espacio Económico Europeo, conforme a las condiciones establecidas en la Directiva 89/106/CEE u otras Directivas que les sean de aplicación.


ANEXO 6.


HOMOLOGADOS

Página 86


Nivel de comunicaciones: Corresponde a todos los controladores e interfaces de comunicación del sistema de gestión, así como a los buses de comunicación, drivers, redes, etc.

Nivel de gestión y telegestión: Corresponde a los puestos centrales, programas residentes y periféricos asociados a los puestos centrales, tales como impresoras, pantallas de vídeo, módem, routers, etc. Nivel de proceso: Corresponde a los controladores, tanto analógicos como digitales, que manejan los elementos del nivel de perifería Nivel de unidades de campo: Corresponde a los equipos de campo como: elementos primarios de medida, sondas, unidades de ambiente, termostatos, indicadores de estados y alarmas, así como elementos finales de control y mando, válvulas, actuadores, variadores de tensión/frecuencia, elementos finales de control, etc. Organismo de Control: Son entidades públicas o privadas, con personalidad jurídica, que se constituyen con la finalidad de verificar el cumplimiento de caracter obligatorio de las condiciones de seguridad de productos e instalaciones industriales, establecidas por los Reglamentos de Seguridad Industrial, mediante actividades de certificación, ensayo, inspección o auditoria, de acuerdo con el Real Decreto 2200/1995, de 28 de Diciembre. Potencia térmica nominal: Potencia máxima que, según determine y garantice el fabricante, puede suministrar un equipo en funcionamiento continuo, ajustandose a los rendimientos declarados por el fabricante. Proyectista: Agente que redacta el proyecto por encargo de la propiedad y con sujeción a la normativa correspondiente. Refrigeración: En climatización, proceso que controla solamente la temperatura del aire de los espacios con carga positiva. Sistema: Conjunto de equipos y aparatos que, relacionados entre si, constituyen una instalación de climatización.

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA LA INSTALACIÓN … · - Instalación de una Subcentral...

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