PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES (PPTP) · III. PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS El...

Ministerio de Educación- División de Adquisiciones

Centro Cívico Camilo Ortega. Modulo “T”, Planta Alta. Derecha Tel. 2253-

8520 – [email protected]; [email protected] –

www.mined.gob.ni

PROGRAMA DE APOYO A LA EDUCACIÓN TÉCNICA Y FORMACIÓN

PROFESIONAL EN NICARAGUA – TECNICA”

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

PARTICULARES (PPTP)

CONTRATO DE

OBRAS

PROCEDIMIENTO

NEGOCIADO CON PUBLICIDAD

PROCEDIMIENTO NEGOCIADO No. TECNICA-PN-

001-2018

“Infraestructura de Centros de Educación Especial del

MINED y Centro de Formación del INATEC”

POG 2.4.2 y 2.4.6

Managua, 27 de Febrero del 2018

mailto:[email protected]


http://www.mined.gob.ni/

CRISTIANA, SOCIALISTA, SOLIDARIA! MINISTERIO DE EDUCACIÓN - División de Adquisiciones Centro Cívico

“Camilo Ortega Saavedra”, Módulo “T”, Planta Alta - TELÉFONO

N°22538520 [email protected] - www.mined.gob.ni

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CONTRATO DE OBRAS

PROCEDIMIENTO NEGOCIADO CON PUBLICIDAD

I. OBJETO DE LAS OBRAS

Construir y rehabilitar la infraestructura en un (1) Centro Tecnológico del INATEC, para garantizar

las condiciones físicas, necesarias para la implementación de la nueva oferta de Educación Técnica

y Formación Profesional.

Incrementar la infraestructura a través de la Construcción de aulas Taller de educación especial

considerando que en la actualidad, solo cubrimos aproximadamente un 15 % de la demanda de los

estudiantes del Programa de Educación, en estas aulas se atienden a estudiantes de educación

primaria regular de 5to y 6to grado con la asignatura de orientación técnica vocacional, por lo que

se reduce aún más la capacidad instalada para impartir los cursos de habilitación laboral.

II. ESTRUCTURA Y LUGAR DE LAS OBRAS

En los Lotes siguientes:

Lote

No. Descripción del Lote

Lugar de la

obra

1 Ampliación de galpón, instalación del sistema de riego. Siuna, RACCN

2

Centro de Educación Especial Melania Morales Managua

Centro de Educación Especial Roberto Sequeira Carazo

Centro de Educación Especial Divino Niño Carazo

Centro de Educación Especial Miguel Gonfia Lazzari Juigalpa

III. PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

El plazo máximo de ejecución de las obras será el siguiente:

Lote

No. Descripción del Lote

Lugar de la

obra

Duración

1 Ampliación de galpón, instalación del sistema de

riego.

Siuna,

RACCN

120 días

2

Centro de Educación Especial Melania Morales Managua 90 días

Centro de Educación Especial Roberto Sequeira Carazo 90 días

Centro de Educación Especial Divino Niño Carazo 90 días

Centro de Educación Especial Miguel Gonfia

Lazzari

Juigalpa 90 días






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IV. ALCANCES DE OBRAS, ESPECIFICACIONES Y CONDICIONES DE

CUMPLIMIENTO

IV.1 Ampliación de galpón, instalación del sistema de riego. Tecnológico Agropecuario

de Siuna RACCN.

CAPITULO I

IV.1.1 NOTAS GENERALES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones técnicas contienen una breve descripción de las obras a ser

ejecutadas y los aspectos más relevantes sobre los requerimientos mínimos que deben cumplir los

materiales, mano de obra, herramientas, equipos, procedimientos, métodos constructivos

especiales, métodos de prueba y evaluación cualitativa general a ser suministrados por el

Contratista.

También se incluyen restricciones de carácter técnico y administrativo que deberá acatar el

Contratista a fin de realizar un trabajo coordinado, eficiente, completo y satisfactorio, evitando

perjuicios, daños y molestias innecesarios, de carácter público o privado.

Aunque estas especificaciones representen un nivel normal de información, es obligación del

Contratista proceder de conformidad con las normas, reglamentos y prácticas correctas de

ingeniería y de calidad, aplicables a la construcción de las obras civiles, eléctricas, y mecánicas

objeto de esta licitación.

Toda mención hecha en estas Especificaciones o indicadas en los planos, obliga a El Contratista a

suplir e instalar cada artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad

requerida o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra complementaria necesaria para la

terminación de la Obra.

En lo indicado en planos y especificaciones son normas complementarias y de referencia:

Código de Construcción vigente de la República de Nicaragua.

Código Eléctrico vigente de Nicaragua.

La Ley de INAA y Ley de ENACAL, procedimientos y notas técnicas en lo referente a los sistemas

Hidrosanitario

Las normas y leyes de urbanismo vigentes y administradas por la Alcaldía del Municipio en donde

se ejecute el Proyecto.

El Contratista deberá suministrar materiales, equipos, herramientas, transporte, mano de obra,

dirección técnica, administración, control y vigilancia, para la correcta y completa ejecución de las

obras, todo de acuerdo con lo aquí especificado he indicado en los planos constructivos.






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Las obras realizadas por sub-contratistas estarán sujetas, administrativamente a lo señalado por los

Documentos Contractuales y las Condiciones de la Licitación y siempre bajo la responsabilidad

técnica del Contratista ante El Supervisor y El Proyecto.

El Contratista, no podrá alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensión ni olvido de

las condiciones impuestas en las cláusulas de estas especificaciones, del contenido del proyecto,

de las normas y otras disposiciones generales o particulares para la ejecución, fiscalización y

facturación de las obras.

IV.1.1.1 HIGIENE, SEGURIDAD E IMPACTO AMBIENTAL

Legislación laboral

El contratista respetará y cumplirá con toda la legislación y normativa vigente en los aspectos de

legislación laboral y de protección de la seguridad de los trabajadores y cuidará que su personal y sus

empleados locales también la respeten.

Es un deber del Supervisor solicitar constantemente los comprobantes del cumplimiento de ese

requisito, en específico se deberá verificar los comprobantes de inscripción al Seguro social como

mandata la Ley de que todo trabajador debe estar asegurado.

Higiene y seguridad

El Contratista identificará los riesgos relativos a la seguridad de los trabajadores para cada una de las

actividades programadas y propondrá las medidas organizacionales de carácter preventivo, así como

los equipos de protección individual que serán puestos a disposición del personal y cuyo uso será

controlado para eliminar estos riesgos.

El Contratista garantizara que todo el personal que labore en la obra esté vacunado contra el Tétano y

posea su certificado de salud actualizado.

El Contratista deberá tomar las medidas preventivas del caso para proteger a los trabajadores y al

público contra la posible emanación de polvo, gases, humo, contra las acciones de la humedad

excesiva del agua a presión, de las aguas negras, etc.

Para el efecto instalará: ventilación artificial, bombas succionadoras o achicadoras de agua sucia,

vestuario protector y utilizará los medios apropiados para reducir y mitigar las molestias ocasionadas

por el polvo producto de las excavaciones.

Si por constantes lluvias o por falta de protección a excavaciones el terreno se vuelve inestable deberá

el Contratista asumir en sus costos indirectos las protecciones mediante entibado de fundaciones, para

la protección de los trabajadores contra derrumbes. Este costo en ningún momento será

económicamente reconocido por el Dueño, o también puede desde el inicio de la obra hacer drenajes






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que permitan evacuar aguas pluviales y poder proteger el área de construcción.

En forma específica el Contratista principalmente deberá incluir medidas de protección para:

trabajadores que operan en estructuras altas; trabajadores asignados a la preparación y revestimiento

de superficies; trabajadores que abren excavaciones mayores de 1.80 m de profundidad; trabajadores

que operan equipos o que manejan herramientas de soldar; cortar o punzo-cortantes; dirigentes de

tráfico; público en general vehículos; propiedad pública y privada; animales.

Las máquinas, aparatos e instalaciones provisionales que funcionen durante la obra, deberán satisfacer

las medidas de seguridad a que están sometidas, por las disposiciones oficiales vigentes.

Las extensiones eléctricas para alumbrado y potencia para herramientas se harán siempre con cables

protegidos para intemperie y uso pesado, incluyendo hilo neutro conectado a "tierra". No se permitirá

ninguna extensión que no esté dotada de un interruptor de protección adecuado al servicio.

Todos los materiales inflamables o de fácil combustión deberán almacenarse perfectamente en una

sección especial, aislada de las oficinas y de las bodegas normales, controlándola con un acceso

restringido y colocando avisos en la entrada que contengan leyendas de NO FUMAR NI ENCENDER

FOSFOROS.

En caso de emplearse procedimientos constructivos con flamas vivas, soldaduras por arco o

resistencias eléctricas, deberá proveerse el área de trabajo de extintores tipo ABC y de 5 Kg de

capacidad en número adecuado a la magnitud del trabajo que se ejecute. Ya sea en los almacenes, en

los talleres o en las oficinas administrativas, se instalarán botiquines médicos de emergencia para

primeros auxilios.

El Contratista deberá de capacitar a todo su personal para enfrentar casos de Accidentes Laborales,

específicamente en lo relacionado con:

Capacitación sobre el uso y dotación de un botiquín de emergencias, uno en cada plantel y un botiquín

para cada frente de trabajo. Habrá dos encargados de primeros auxilios por cada frente de trabajo, los

cuales recibirán capacitación correspondiente.

Capacitación sobre primeros auxilios y accidentes al personal

El Contratista diseñará un Plan de comunicación de emergencias que deberá ser aprobado por el

Supervisor, para ello deberá concertar un Convenio entre el Contratista y el Hospital y o Clínica

médica más cercano para atención de casos de emergencias.

Impacto ambiental

El Contratista identificará todos los impactos ambientales negativos susceptibles de ser generados por






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los procedimientos constructivos, equipos, productos o materiales a utilizarse en la ejecución de las

obras y propondrá las medidas de mitigación de estos impactos que se implementarán para reducir sus

consecuencias negativas.

El Contratista será responsable de los impactos ambientales negativos de carácter temporal y/o de los

accidentes, percances, enfermedades o daños que hubiesen causado las diferentes actividades de la

construcción de las obras, por el incumplimiento de las debidas medidas preventivas.

En las obras donde sea necesario la tala árboles, el Contratista deberá solicitar el permiso

correspondiente a la autoridad pertinente y en caso se efectúe dicha tala, deberá replantar 10 (Diez)

arboles de la misma especie en el área afectada o en otro sitio si fuera el caso.

Sera responsabilidad del Contratista velar por el manejo y cuido del material de excavación, para evitar

que este sea arrastrado y/o diseminado hacia las fuentes de aguas, viviendas, accesos , etc deberá tomar

las medidas pertinentes del caso; tales como establecer áreas de almacenamiento temporal de

materiales de construcción o del material reciclable extraído de las excavaciones y dichas áreas

estarán provistas de canales perimetrales con sus respectivas estructuras para el control de sedimento.

Estas áreas deben contar con su respectiva señalización.

Movilización y desmovilización

Es responsabilidad total del Contratista la movilización y desmovilización del equipo y mano de obra.

El Contratista deberá iniciar la movilización de equipos y mano de obra inmediatamente después de

la Orden de Inicio y de acuerdo con los plazos y necesidades establecidas en el cronograma de obra y

en la planificación de ejecución de las instalaciones del área de servicio.

Esta movilización deberá incluir el transporte del equipo y maquinaria liviana y pesada, así como de

los empleados hasta el lugar de las obras.

La desmovilización incluirá la retirada del equipo, maquinaria y empleados hasta su punto de origen.

Todos estos costos deben estar incluidos dentro de su estructura de costos por cada actividad que lo

requiera. No habrá pago adicional por movilización y Desmovilización de Equipos y Mano de obra.

SERVICIOS TEMPORALES

Servicios Sanitarios: El Contratista deberá garantizar servicios sanitarios portátiles para todo el

personal obrero que se encuentre laborando en la línea de trabajo o someter a Aprobación de la

Supervisión cualquier otro tipo de disposición para cumplir con esta medida ambiental e incluirlos en

sus costos indirectos. No se reconocerá pago adicional por Servicios sanitarios Provisionales. Está

prohibido que el Personal que labore en este Proyecto utilice los Servicios Sanitarios de uso exclusivo

de Estudiantes, Docentes y Personal Administrativo.






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Medición y pago

No aplica medición para pago se asumirá por el Contratista en sus Indirecto.

Servicio Energía Eléctrica.

El Contratista no podrá hacer uso durante la construcción de las instalaciones de electricidad en el

edificio o sitio del proyecto. El Contratista deberá gestionar ante las autoridades competentes la

contratación de los servicios provisionales energía eléctrica. Otra opción es utilizar una planta

generadora de electricidad a base de combustible. Esto incluye que se creen las condiciones adecuadas

para que el sistema de cableado eléctrico sea capaz de soportar equipos de potencia como Soldadores.

Medición y pago

No aplica medición para pago se asumirá por el Contratista en las Estructuras de Costos unitario que

amerite el uso de Electricidad y en los costos Indirectos.

Servicio de Agua Potable.

El Contratista no podrá hacer uso durante el Proyecto de condiciones de redes de agua potable

existente, es obligación del Contratista contratar los servicios de línea provisional por parte de

ENACAL, para el abastecimiento de agua potable, a como también si no es viable esta opción debe

mantener pipas para que compre el Agua en otro sector y la traslade al Proyecto.

Medición y pago

No aplica medición para pago se asumirá por el Contratista en las Estructuras de Costos unitario que

amerite el uso de agua y en los costos Indirectos.

Andamiajes y Barreras:

El Contratista proveerá el andamiaje interior y exterior que sea necesario para la debida construcción

de la obra. El Contratista permitirá a los Sub-Contratista el uso del andamiaje. El andamiaje será

construido de buen material y de un diseño y construcción que presten seguridad a los trabajadores y

al público. Se proveerán los pisos, plataformas, escaleras y pasamanos que se puedan requerir para la

protección de los trabajadores y del público.

Medición y pago

No aplica medición para pago se asumirá por el Contratista en las estructuras de Costos unitarios que

lo ameriten.

CONSTRUCCIONES TEMPORALES

El Contratista e coordinación con el Supervisor del Proyecto y el Director del Centro Técnico,

asignaran un área mínima del Galpón agrícola existente y evitar pagar el Concepto de Construcciones

temporales que en este caso no amerita.






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Medición y pago

En este Proyecto específico no se incluirá este rublo, ya que es una ampliación del Galpón Agrícola,

se podrá utilizar un área existente como Bodega, ya que la cantidad de materiales no amerita gran

espacio.

MATERIALES, EQUIPOS Y ENSAYOS

Los materiales y equipos suministrados por el Contratista deberán ser de calidad óptima y estar de

acuerdo con las presentes especificaciones; en caso de que no se consignen detalles sobre ciertos

materiales o no se citen, se utilizarán especificaciones similares para su aplicación. En cualquier caso,

la calidad de todo material deberá ser aprobada por el Supervisor.

El Contratista confirmará al Supervisor la lista completa de todos los materiales y equipos que propuso

utilizar en la obra. La descripción deberá indicar la procedencia, el nombre del fabricante, el tipo y

número de catálogo y/o cualquier otra información que sirva para calificar la calidad del material. EL

Supervisor se reserva el derecho de verificar en almacenes del Contratista la lista para calificar o

descalificar el material.

Los materiales que se empleen en la obra, deberán ser nuevos y fabricados de acuerdo a normas

reconocidas internacionalmente.

Con el propósito de uniformar el trabajo, se utilizará, en todo lo posible un solo tipo de manufactura

o marca de fábrica en toda la construcción o instalación. En todo caso El Supervisor con el mérito que

le compete aprobará o rechazará los materiales. Aún aprobados los materiales, el Contratista sigue

manteniendo la responsabilidad por la buena ejecución de la obra.

Cuido de los materiales y equipos

El cuidado de los materiales y equipos son de absoluta responsabilidad del Contratista, deberán ser

manejados y almacenados cuidadosamente, evitar daños y pérdidas. Deberá contar con personal a

cargo de Bodega, con personal de Vigilancia y Control para evitar pérdidas.

Pruebas y ensayos

El Supervisor efectuará las pruebas y ensayos que considere necesarias para verificar la correcta

ejecución de los trabajos. El Contratista prestará sin costo alguno el equipo, material, implementos y

personal necesario para la ejecución de dichas pruebas y efectuará las correcciones y rectificaciones

que sean necesarias.

Ensayos de compactación






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Estos se refieren a ensayos de densidad en sitio, con densímetro nuclear, para lo cual el Contratista

proveerá el equipo necesario. La frecuencia de ensayos sobre áreas de relleno con material selecto y

compactado

pruebas serán efectuadas en presencia del Supervisor.

La consolidación relativa será un porcentaje de la compactación con un contenido de humedad óptimo,

tal como se determina en la prueba T99-70 (Proctor Standard) de la AASHTO. Estas pruebas se

realizarán cuando ordene El Supervisor y serán aceptadas con un mínimo de 96% Proctor de densidad

máxima.

Para ello el contratista deberá someter a aprobación de la División de Proyectos de Infraestructura,

una terna de tres laboratorios de alto prestigio y con más de 15 años de experiencia para efectuar el

trabajo.

En caso de resultar pruebas de compactación inferior al Proctor establecido, el contratista desempacará

y empacará nuevamente el material y ordenará una nueva prueba de compactación asumiendo el costo

de las mismas.

Probetas o cilindros de hormigón

Los ensayos serán efectuados en un laboratorio que propondrá el Contratista y que deberá ser

aprobado por el La Dirección de Proyectos de Infraestructura, cabe destacar que el Laboratorio tendrá

como mínimo 15 años de experiencia para efectuar el trabajo. La preparación de probetas de prueba,

y las de control de vaciados serán efectuadas por el Contratista y todos los costos que demanden la

preparación en sitio incluyendo moldes y elementos propios y la ruptura de probetas en laboratorio

serán considerados por el Contratista en los costos unitarios de los ítems respectivos que involucren

la construcción de hormigón, se tomarán tres muestras por cada colada.

Pruebas de resistencia

El contratista deberá, obtener la resistencia del concreto especificadas, las cuales deberán comprobarse

por medio de especímenes preparados curados y sometidos a prueba, de conformidad con las normas

ASTM C-31 y C-39 y C-172, última versión. Estas pruebas se harán en 6 cilindros por cada muestreo.

Los cilindros serán probados dos a los 7 días, otro dos a los 14 días y los dos últimos a los 28 días.

Cabe destacar que el día de la Ruptura se deberá hacer las pruebas al Cilindro que se traslada

primeramente por el Laboratorio el cual es curado en proceso adecuado en el Laboratorio autorizado,

pero también el día de la Ruptura se trasladara el llamado Testigo que permanece en el sitio para

establecer un proceso de comparación entre resultados de ambos cilindros.






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En caso de que los resultados de los ensayos de los cilindros no satisfagan lo establecido en las

especificaciones, se tomarán núcleos en los sitios dudosos señalados por el Supervisor y se ensayarán

por cuenta del contratista, según la norma ASTM C-42, última versión.

Toda estructura o parte de ella que según las pruebas de ruptura y de núcleo no satisfagan la fatiga de

diseño, será demolida y todos los gastos de demolición y reposición de dicha estructura total o parcial,

correrán por cuenta del contratista.

Pruebas de revenimiento

Las pruebas de revenimiento se realizarán empleando el método prescrito por la especificación ASTM

C-143, última versión.

Se realizará una prueba de revenimiento a cada volumen de concreto transportado en camiones a la

obra, y cuando la resistencia del concreto exhiba variaciones, usando el método prescrito por la

especificación ASTM C-143, última versión.

El revenimiento máximo admisible será de 10 cms. a 15 cms. a menos que se usen aditivos

autorizados por El Supervisor.

Análisis granulométricos

Los agregados finos y gruesos, propuestos por el Contratista serán analizados para determinar sus

características compatibles con las especificaciones que correspondan.

Los análisis granulométricos para el material de relleno igualmente serán efectuados por un

laboratorio autorizado por la División de Proyectos e Infraestructura. La frecuencia de estos análisis

será determinada Por los alcances de obra.

Abreviaturas, Normas y Unidades

Abreviaturas

Los términos que se indican a continuación son válidos para la interpretación de los documentos de

Contrato y deben ser observados por el Contratista.

DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

ASTM American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para el ensayo de Materiales)

ANSI American National Standards Institute

ASA American Standard Association (Asociación Americana de Normas)

AASHO American Association of State Highway Officials (Asociación Americana de






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Funcionarios de carreteras estatales)

ISO International Standard Organization (Organización Internacional de Normas)

AWWA American Water Works Association (Asociación Americana de Obras de Agua

Potable)

NN NORMA NICARAGÜENSE

Actualización de planos a como construido (“as built”)

Durante el desarrollo de las obras, el Contratista deberá señalar todas las discrepancias constatadas

con los planos suministrados, debiendo suministrar a Supervisor todas las informaciones referentes a

la ubicación y dimensiones para la debida actualización de los dibujos de catastro global, inclusive de

las eventuales obras anteriormente ejecutadas por terceros y que hayan sido mantenidas o reubicadas,

eso con la finalidad de disponer de planos de la obra tal como se construyó, Planos As-built.

Los planos a como construido deberán hacer mención con suficiente precisión de todos los elementos

construidos. En particular, se indicará como mínimo, para los elementos de tubería enterrada, el

material y diámetro nominal, así como la profundidad de cobertura si aquella fuese diferente de los

valores normados.

La firma contratista remitirá estos planos (Una copia impresa + versión digital en AUTOCAD) al

Supervisor, para su revisión y aprobación.

El contratista deberá efectuar las eventuales correcciones a estos planos en un plazo máximo de 15

días después de recibir estas observaciones de parte del Supervisor y luego después de los 15 días

entregará al Ingeniero, dos copias papel de cada plano y su versión digital en formato AUTOCAD.

La elaboración de los planos a como construido no constituye un concepto de obra pagado por aparte

sino que corresponde a una obligación del Contratista, cuyo costo se entiende como incluido en el

costo indirecto que afecta los conceptos de obra que dan lugar a pago. Estos planos elaborados por el

Contratista deberán ser remitidos a la Oficina de Diseño y Pre inversión quien extenderá una

constancia que los planos fueron entregados y revisados. Esta constancia es de carácter obligatorio

para el avaluó final de proyecto. Cabe destacar que esta Oficina de Diseño necesita de esta

retroalimentación para corregir la Biblioteca virtual de cada Centro de Estudio.

DESINSTALAR CUBIERTA DE TECHO, CUMBRERA Y FLASHING

Esta actividad se refiere a que el Edificio existente se le hará una ampliación, pero para poder hacer

los empalmes a estructura de techo existente es necesario desinstalar Cubierta, cumbrera y flashing de

la Culata a ampliar.






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Medición y pago

Se considera en este pago la Unidad de Medida de metro cuadrado (m²) Incluye mano de obra y

herramientas. Este material ya no será instalado por lo cual debe ser entregado a autoridades del Centro

de estudio

DESINSTALAR FASCIA EN ALERO.

Esta actividad se refiere a que el Edificio existente se le hará una ampliación, pero para poder hacer

los empalmes a estructura de techo existente es necesario desinstalar Fascia con su esqueleto existente.

Medición y pago


herramientas. Este material ya no será instalado por lo cual debe ser entregado a autoridades del Centro

de estudio.

DEMOLER PISO DE CONCRETO EMBOLONADO

Esta actividad se refiere a que el Edificio existente en la culata tiene un Anden tipo que sirve de

protección y drenaje por lo cual se deberá demoler para poder construir la ampliación especifica.

Medición y pago


herramientas para el proceso de demolición

LIMPIEZA INICIAL

Limpieza inicial se ejecutará en el área de trabajo incluye eliminar maleza, objetos que estorben el

proceso de trabajo para el Corte de Terreno.

Medición y pago

Se considera en este pago la Unidad de Medida de metro cuadrado (m²) Incluye eliminar maleza,

eliminar obstáculo que permitan realizar el movimiento de Tierra.

TRAZO Y NIVELACION

El Contratista realizará el Trazo y Nivelación, deberá colocar niveletas espaciadas convenientemente

para el control de los alineamientos horizontales y verticales. Antes de proceder con las siguientes

actividades, El Supervisor examinará y aprobará el replanteamiento topográfico.

El Contratista está obligado a realizar el replanteo con un equipo de Topografía, deberá retomar el

plano topográfico suministrado por el Contratante para realizar el amarre del Edificio y establecer los

Volumen de corte, relleno y compactación.






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Para la Construcción de cada uno de las Infraestructura se deberá hacer el trazo y nivelación

acompañado por la Supervisión, cabe destacar que el Supervisor tiene la responsabilidad de validar si

los movimientos de tierra son adecuados para cada área de trabajo, en caso de existir dudas o las

cantidades consideran que no son viable deben coordinarse con el área de Diseño para la primera

revisión antes de autorizar incrementos de obras. El Replanteo amerita que realicen las niveletas

sencillas y dobles con los verticales de 2”x3” y las piezas horizontales de 1”x3”. Nunca se deberá

permitir que ningún trabajador este obstaculizando o dañando las niveletas ya que los niveles sufren

variaciones innecesarias.

Se deberá utilizar Cal para marcar toda el área replanteada excavaciones de vigas y zapatas. El

Ingeniero residente del Contratista y el Supervisor deberán verificar las escuadras y niveles en cada

punto marcado

En caso de falla de las mediciones, El Contratista deberá corregir tales desviaciones, para obtener la

aprobación del Supervisor. Así mismo, El Contratista deberá mantener en su sitio todas las referencias

fundamentales mientras dure la labor. Se deberá anexar al expediente del Proyecto el resultado de la

Topografía para replanteo y los volúmenes correspondientes de movimiento de tierra.

Definición

Se refiere a todos los trabajos topográficos en general que deben ser ejecutados por el Contratista y

requeridos por el proyecto para una buena materialización de los Planos constructivos en el terreno,

tales como:

• Implantación, referencias y mantenimiento de mojones, bancos de nivel, colocación de

niveletas y estacado de la obra;

• Nivelación de las obras en cada uno de sus componentes tal y como se indica en planos,

• Hayan sido o no comprobadas las estacas o mojones de nivelación por el Supervisor, el

Contratista será responsable de la terminación de todas las partes de la obra, de acuerdo a las

elevaciones, alineación y ubicación correctas.

Materiales, herramientas y equipos para el trazado y nivelación

Todos los materiales, herramientas y equipos serán suministrados por el Contratista y aprobados por

parte del Ingeniero, aprobación que no le exime al Contratista de su responsabilidad por las

deficiencias que pudieran presentarse en el control topográfico de las obras, por lo que deberá realizar

un adecuado mantenimiento y verificación permanente de sus equipos.

Para la realización de esta actividad, el Contratista deberá utilizar principalmente:

• Instrumentos topográficos en buenas condiciones de utilización y que tengan la precisión

requerida para control de pendientes mínimas de diseño, tales como: nivel de supervisión preciso,






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de lectura directa semiautomático mejor aún nivel automático, con alcances de 50 a 75 (m), dos

miras de lectura directa para nivelación con nivel incorporado (burbuja), estación total, cinta de

lona con alma de acero de 30 (m) ó 50 (m), nivel de mano, jalones. Los equipos y personal de

topografía serán puestos a disposición del Ingeniero, por el contratista, sin costo ninguno para los

controles de nivel en fase de ejecución.

• En cuanto a los materiales deberá proveerse de estacas de madera dura de 2” x 2 “x 12” ó de

mayor tamaño, clavos para lamina de zinc y clavos de 2”; crucetas metálicas o de madera de

buena calidad, cordeles de nylon; pintura de color al aceite para referencia de estacas y mojones.

Las herramientas deberán ser mazos, martillos entre otros.

Método de Trabajo

Una vez entregados los Planos constructivos por parte del Supervisor, el Contratista será responsable

de la correcta ubicación del eje, de la localización, alineamiento, nivel y dimensiones de todas y cada

una de las partes de la obra que cuente con levantamientos topográficos, como también de la provisión

de instrumentos topográficos y personal requerido para dicho trabajo.

Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización del Supervisor.

El Contratista deberá coordinar todos los trabajos de replanteo con las entidades del Centro de estudio,

Municipales y Supervisor y otras afines, de tal manera que no se vea afectada la programación de los

trabajos, asimismo deberá conseguir los permisos pertinentes.

La verificación de los niveles, bancos de nivel, y otros datos constructivos por parte del personal del

Supervisor, no releva al Contratista de su responsabilidad del correcto replanteo y nivelación de la

obra.

El Contratista deberá efectuar el trazado y la nivelación, indicando las cotas de donde serán

implantadas las estructuras, éste debe ser entregado al El Ingeniero en un formulario específico

sometido a aprobación, antes de iniciar la obra. En el perfil levantado deberán constar todos los

accidentes del terreno encontrados y serán acotados. Dicha nivelación será utilizada en el cómputo de

excavación de las diferentes estructuras

En el caso de existir la necesidad de retirar y/o reponer estructuras o instalaciones, estos trabajos serán

realizados por cuenta exclusiva del Contratista.

A tiempo de efectuar la nivelación, el Contratista deberá pedir que el Supervisor acompañe a su

personal y al final de la actividad se firmará una planilla topográfica en la que se certifiquen los

resultados de la nivelación.

El Contratista, deberá conservar todos los puntos de control hasta la finalización de la obra, y los debe






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referenciar convenientemente a objeto de restituirlos en cualquier momento en caso de destrucción y

cuyo costo correrá por cuenta del Contratista.

No estará autorizado el comienzo de ningún trabajo, sea de excavación o de construcción, sin la

aprobación escrita del replanteo por parte del Supervisor.

Medición y pago

La unidad de pago será metro cuadrado (m²) Este precio incluye toda la mano de obra, suministros,

uso de equipo e imprevistos necesarios y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo de

replanteo y trazado de las obras de construcción. Las partidas que requieran este componente y no lo

tengan especificado expresamente en la lista de precios, deberán incluir su costo prorrateados en los

costos unitarios correspondientes.

ROTULO DEL PROYECTO;

Se deberá construir a como indican los detalles en planos utilizando Material indicado y en leyendas

y logotipos los colores adecuados. Antes de realizarlo solicitar nuevamente que se le indique toda la

información exacta que debe incluir el Rótulo. Es obligación del Contratista de que el Rótulo

permanezca en el lugar de su instalación y debe resguardarlo de cualquier daño. Si el Rotulo

desaparece del área del Proyecto el Contratista asumirá su reposición nuevamente sin solicitar cobra

adicional para la construcción del mismo.

Medición y pago

Este precio incluye toda la mano de obra, suministros, Concreto para Fundaciones, estructura de

soporte y forro lámina metálica con calcomanía impresa tipo Banner (El Supervisor deberá gestionar

con el Area de Diseño para establecer los Colores y leyenda exacta.)

BOTAR MATERIAL DE DESPERDICIO;

Esto se refiere a que los materiales que resulten producto de las demoliciones se deberán trasladar al

Vertedero Municipal autorizado por la Alcaldía correspondiente.

Medición y pago

El método de pago es global 1 (uno) Incluye gestionar el permiso ante la Alcaldía Municipal y los

pagos correspondientes que sean solicitados. Cabe destacar que el Volumen de demoliciones en este

caso es mínimo son Adoquines que resulten en mal estado y bordillos de concreto en mal estado que

no puedan reutilizarse, esto se deberá coordinar con el Supervisor del Proyecto.

CAPITULO II






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IV.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRA, EXCAVACION,

IV.1.2.1 RELLENO, COMPACTACION Y NIVELACION

OBSERVACION; EL CONTRATISTA ESTA OBLIGADO A UTILIZAR MAQUINARIAS

PARA HACER LOS MOVIMIENTOS DE TIERRA;

a) Volquetes o camiones de plataforma para el traslado de material sobrante de cortes y

excavaciones, así como para el acarreo de material selecto.

b) Apisonadora con fuerza de impacto de 18.60 kn/golpe (para fundaciones en donde se deberán

ejecutar compactación principalmente en área de zapatas.

c) Compactadora (Rodillo Compactador doble tambor) Cabe destacar que debe utilizarse este tipo

de máquina para evitar grandes vibraciones con Compactadoras mayores.

d) Pipa de 1500 galones para traslado de agua para la compactación y diferentes usos en el proceso

de construcción.

MAQUINA DOBLE RODILLO SIMILAR A ESTAS CARACTERISTICAS

MODELO DEPENDE DEL FABRICANTE

Peso operacional

1.300 Kg

Carga sobre eje

650 Kg

Carga líneal estática

7,2 Kg/cm

Ancho de trabajo

90 cm

Vel. de marcha (2 niveles)

2,6 - 1,6 Km/hr

Máxima pendiente de trabajo

40% / 35%

Motor

Diesel Agrale, mod. M-93 ID

Refrigeración motor

por aire

Cilindros 1

Potencia motor

14 HP

Velocidad de motor

2.600 RPM






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Accionamiento Partida eléctrica

Frenos Mecánico

Accionamiento de vibración

Mecánico

Frecuencia 50 Hz

Amplitud de vibración

0,50 mm

Fuerza centrífuga total

60 Kn (6.000 Kg)

Condiciones Generales:

Toda mención hecha en estas especificaciones o indicada en los planos obliga a EL CONTRATISTA

a suplir cada Artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad requerida,

o sujeta a calificación, y suplir toda la mano de obra, Equipo y Complementarios necesarios para la

terminación de la obra.

Los Movimientos de tierra, incluyen las sub-etapas de cortes que incluyen el descapote, rellenos y

compactación con máquinas, acarreos de material selecto que incluyen la explotación de banco y la

actividad de botar material de desperdicio o desecho.

Trabajo Requerido:

El trabajo consiste en la preparación del sitio, excavación, rellenos, terraplén, nivelación, tal como es

descrito en las especificaciones o indicado en los planos, o razonablemente implicado en ellos. Las

terrazas serán en terreno natural.

Se removerán también del sitio de la obra cualquier obstáculo que pueda resultar para los trabajos de

y ejecución del Proyecto. EL CONTRATISTA tomará todas las precauciones necesarias para no

causar daños a terceros en la distribución de los desechos provenientes de esta operación.

Todos los bancos de nivel, puntos de coordinación y estacas deben ser preservados y si se destruyen,

estos deben ser repuestos por cuenta del Contratista.

El Contratista tiene la obligación de examinar los planos y el sitio de la obra y asumir completa

responsabilidad por cualquier condición del terreno.

IV.1.2.2 DESCAPOTE, CORTE DE TERRENO Y ACTIVIDADES

CONEXAS (Entibado)

Descapote

Este trabajo consiste en el desmonte, descapote y la eliminación y remoción de toda la vegetación y






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desechos dentro de los límites señalados, a excepción de los objetos y árboles que se hayan

especificado que quedarán en sus lugares o que tengan que ser quitados de acuerdo con lo indicado en

estas especificaciones.

El Contratista tiene la obligación de examinar los suelos en el sitio de la obra y asumir completa

responsabilidad en el uso y disponibilidad del suelo desde el punto de vista constructivo.

El descapote comprende la eliminación del material arcilloso que quede en el sitio de la construcción.

El corte de terreno para fines de construcción de las diferentes terrazas será indicado por el Supervisor

apegándose a las cantidades de obras contratadas.

Excavación:

Trabajo Requerido:

Excavación de fundaciones, zanjas para plomería, electricidad y equipo mecánico, forman parte de

esta sección. También forman parte de esta sección, las sub excavaciones necesarias que se deba de

realizar para extraer porciones de suelos con propiedades mecánicas indeseables u otras condiciones

propias del sitio.

El Contratista debe revisar los planos y analizar reforzándose en la vista de sitio de la obra los lugares

que presenten peligros de derrumbe para los trabajadores y si el caso lo amerita debe prorratear en las

estructuras de costo de excavaciones la utilización de ademado con todas las condiciones de seguridad

para proteger la vida del trabajador.

No se reconocerá crear un Item nuevo de ademado y no se pagara costos adicionales si esta actividad

se ejecuta.

Métodos:

EL CONTRATISTA deberá evitar la inundación de las excavaciones, procurando mantener los

niveles del suelo con las pendientes adecuadas. Debe considerar dentro de los costos indirectos la

realización de obras de mitigación como son zanjas de drenaje, para evitar constante humedad en área

de terrazas y excavaciones de fundaciones, también debe considerar la construcción de barreras en el

área que amerite como rellenar sacos con material producto de excavaciones para desvíos de aguas o

protecciones.

Cualquier acumulación de Agua que se presente, deberá ser removida por cuenta de EL

CONTRATISTA. El Contratista tomará las precauciones necesarias y usará el equipo adecuado para

evitar derrumbes, hundimientos y aterramientos del predio y la construcción existente.






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Después de haberse terminado la excavación y antes de comenzar cualquier trabajo de fundación y

otro, la excavación debe ser inspeccionada por El Supervisor.

Cualquier exceso de material proveniente de la excavación y que no se necesite o no sea conveniente

para relleno, será sacado del predio por cuenta de EL CONTRATISTA.

Si por error de EL CONTRATISTA los trabajos de excavación se llevaran más abajo de las líneas

exactas del fondo de las fundaciones y de los pisos de concreto, EL CONTRATISTA reemplazará sin

costo alguno para el INATEC el exceso de excavación con una mezcla compactada de suelo - cemento

en proporción 10:1, hasta lograr una compactación del 95% mínimo. Los materiales para esta mezcla

deberán ser aprobados por el Supervisor. Todos los volúmenes de obra de excavación, cortes o rellenos

deberán corresponder a lo especificado en los alcances de obra. En caso de aumento de los mismos

deberán ejecutarse con la autorización del supervisor.

Si por efectos de excavación contractual, El contratista rompe o descompone tuberías existentes ya

sean de agua potable, electricidad o drenaje, este deberá asumir la reparación de los mismos o en caso

de ser necesario sustituirlas por nuevas, si así lo requiere la supervisión del proyecto.

Terraplén y Relleno:

Materiales:

El material a usarse deberá ser material seleccionado y aprobados por el Supervisor, y obtenido por

cuenta de EL CONTRATISTA.

Todo material debidamente aprobado deberá estar libre de materia orgánica, de desperdicios, pedazos

de madera, o sustancias venenosas.

Observación; El material selecto a utilizarse en todo el proceso de construcción debe ser de excelente

calidad y cumplir con los requisitos para lograr una compactación mínima del 100% Proctor. El

Contratista debe incluir en la estructura de sus costos de Explotación de Banco una prueba que

garantice la calidad del material selecto. Si el Banco seleccionado para prueba no cumple los requisitos

debe realizar las pruebas adicionales para lograr garantizar la calidad del trabajo.

El material selecto a utilizar deberá cumplir con los siguientes requisitos:

• Material bien graduado con partículas duras y durables.

• No debe tener sobre tamaños mayores de un tercio de espesor de la capa a compactar.

• El material no tendrá más de un 35% pasando por las malla N° 200.

• El límite líquido no sea mayor de 25%.






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• El índice de plasticidad no exceda a un 6%.

El material selecto aprobado deberá estar libre de materiales deletéreos perjudiciales, escoria

volcánica, pómez, bolsones de arcilla, bolsones de limo, materia orgánica, de desperdicios de madera;

de metal ú otro material extraño; el ingeniero supervisor estará autorizado para rechazar envíos de

material selecto defectuoso antes de ser incorporado a la obra o que este siendo incorporado sin la

calidad requerida. El costo de reposición del material selecto defectuoso será bajo riesgo y cuenta del

contratista sin pago adicional por el Dueño.

Antes de efectuar el relleno la superficie del suelo debe ser escarificada y finalmente quebrada para

permitir una buena mezcla del material existente con el nuevo material a incorporar.

El material de relleno deberá ser depositado en capas no mayores a 10 cms (≤10cms) de espesor por

toda el área de la terraza a conformar, compactado con agua y medios mecánicos por medio de rodillo

vibratorio manual ó apisonadora de impacto de 18 Kn7golpe (por el área de trabajo).

El Supervisor-residente deberá autorizar en bitácora la incorporación de las capas de relleno y

compactación sucesivas hasta alcanzar el nivel de terraza terminado (10 cms del nivel natural de suelo

existente en el área).

Las depresiones u oquedades bajo el nivel de suelo deberán ser rellenados con material selecto y

compactadas a la densidad requerida.

La terraza:

Al conformar debe dotársele de un adecuado drenaje para evitar infiltraciones de aguas que puedan

disminuir la resistencia y aumentar la compresibilidad del subsuelo, induciendo daños a la cimentación

de la construcción por asentamientos diferenciales al incrementarse el contenido de humedad natural

del suelo.

La superficie final de la terraza debe quedar según las rasantes y niveles marcados en los planos y las

indicaciones del ingeniero supervisor-residente, no debe haber irregularidades en la superficie que se

aparten más de 2.0 cms de los niveles indicados en los planos. La terraza deberá entregarse libre de

maleza, ripios o desperdicios de cualquier índole con las referencias de línea y nivel en buen estado y

a satisfacción del ingeniero supervisor-residente; la entrega de la terraza se anotará en bitácora.

El contratista será responsable por la perfecta estabilidad del relleno y reparará por su cuenta cualquier

porción fallada o que haya sido dañada por la lluvia, descuido o negligencia de su parte, removerá del

área materiales innecesarios o sobrantes del relleno.

Resultado de la Compactación






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La compactación requerida y solicitada en estas especificaciones técnicas, en cualquier punto de la

terraza deber ser mayor o igual al 96% Proctor (≥100%).

Ubicación; Durante el proceso de visita el Contratista debe optimizar su tiempo para visitar y analizar

la ubicación de Bancos de material selecto existente.

Pruebas de Laboratorio, Resultados y su Tratamiento.

Prueba de laboratorio de la calidad geotécnica del material selecto es exigida y debe ser presupuestada

por el contratista en su oferta de servicios incluida en la actividad de Explotación de Bancos:

• Prueba de Calidad (Geotécnica) Física – Mecánica del Material Selecto a incorporar en la

conformación de la terraza de la edificación; el contratista debe proponer el banco de extracción

de material selecto y acompañarlo con un análisis de calidad requerida; es decir certificación de

calidad por un laboratorio de suelos de reconocido prestigio. El contratista debe proponer varios

laboratorios con anterioridad para que INATEC – Dirección de Proyectos e Infraestructura

seleccione por medios de criterios de reputación y responsabilidad al laboratorio que realizará

la prueba de este item.

• Si el resultado de la prueba de calidad física-mecánica del material selecto propuesto cumple

con los requerimientos solicitados, se procederá a iniciar el relleno, compactación y

conformación de la terraza; caso contrario,

• El contratista deberá seleccionar otro banco de extracción y realizar a su costo una nueva prueba

de calidad física-mecánica del nuevo material propuesto; esto se realizará hasta localizar un

banco de extracción de material selecto que cumpla con los requerimientos del estudio

geotécnico del proyecto.

• Pruebas de Compactación: se realizarán dos (2) pruebas de compactación en terraza y dos (2)

pruebas en el mejoramiento de Fundaciones, La ubicación de las pruebas debe ser señalados de

forma aleatoria en el momento de su realización por el Supervisor del proyecto; la prueba de

compactación debe ser realizada por equipo electromecánico (Densímetro Nuclear). El

contratista debe proponer varios laboratorios con anterioridad para que la Dirección de

Proyectos e Infraestructura seleccione por medios de criterios de reputación y responsabilidad

al laboratorio que realizará la prueba de este ítem. Este Laboratorio debe tener como mínimo 15

años de probada experiencia.

Si las pruebas de compactación cumplen con los requisitos solicitados se podrá iniciar con una nueva

etapa de la obra; caso contrario, El contratista a su cuenta y riesgo debe solucionar las deficiencias de






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compactación, una vez solucionado las deficiencias se deberá realizar una nueva prueba de

compactación.

No podrá continuar nuevas etapas de la obra hasta que no se solucione las deficiencias de

compactación de suelo de la terraza conformada.

El contratista con anterioridad debe señalar día y hora de la prueba de compactación para asegurar la

presencia del ingeniero supervisor-residente de la obra.

Afinado y Limpieza:

La Superficie final debe quedar según las rasantes y niveles marcados en los planos y las indicaciones

de la supervisión, no debe haber irregularidades en las superficies que se aparten más de 2.50 cms de

los niveles indicados en los planos.

El terreno deberá entregarse libre de malezas, ripios y desperdicios de cualquier índole con las

referencias de línea y nivel en buen estado, a satisfacción del supervisor.

Los taludes de corte o relleno deberán quedar con una pendiente de 1.50: 1:00 (Horizontal: Vertical),

excepto cuando los planos indiquen lo contrario.

Condiciones del Terreno:

El Contratista será responsable por la perfecta estabilidad del relleno y reparará por su propia cuenta

cualquier porción fallado o que haya sido dañada por la lluvia, descuido o negligencia de su parte;

removerá del lote materiales innecesarios o sobrantes del trabajo de relleno.

CAPITULO III

IV.1.3 FUNDACIONES Y ESTRUCTURA DE CONCRETO

IV.1.3.1 Objeto:

Este capítulo se refiere a las muestras que en cantidades adecuadas deberán ser sometidas por EL

CONTRATISTA, al Supervisor para su aprobación, siendo responsabilidad exclusiva de EL

CONTRATISTA la oportunidad con la cual dichas muestras sean sometidas para la aprobación

correspondiente.

Derecho del Supervisor: La aprobación de cualquier material o producto no constituirá renuncia del

derecho del Supervisor para demandar el completo cumplimiento de los requisitos del contrato. La

aprobación de una muestra se entiende que es solamente por su característica y no deberá interpretarse

como cambio o modificación a los requisitos del contrato.

Rechazo de Materiales:






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Fallas en las muestras:

Cualquier falla en las muestras será suficiente causa para que se rehúse considerar cualquier otra

muestra del mismo manufacturero. En caso de que la muestra fallase al momento de efectuarse, deberá

ser repetida hasta efectuarse bajo los estándares establecidos y los costos serán asumidos por El

Contratista.

Remoción de Materiales:

En caso que los materiales, equipo o accesorios que han sido rechazados por el Supervisor se

incorporen en la Obra, el Supervisor tendrá derecho de ordenar que se muevan y sean repuestos por

otros aprobados. Todo material o equipo que no cumpla las normas de calidad establecidas, deberán

ser retiradas y no podrán ser utilizadas en la ejecución de la obra.

Agregados:

Los agregados empleados en la mezcla del hormigón deberán ser clasificados según su tamaño y deben

ser almacenados en forma ordenada para evitar que se revuelvan, se ensucien o se mezclen con materia

extraña.

La piedra triturada debe ser limpia y venir graduada en distintos tamaños, para las fundaciones o

miembros de estructurales mayores como columnas principales, zapatas, vigas se utilizara piedrín de

¾” pero en elementos de dimensiones menores de 15 x 15 cms ó 20 x 20 cms se deberá utilizar piedrín

de ½”. El contratista podrá utilizar agregados solo de alta calidad.

FUNDACIONES Y ESTRUCTURA DE CONCRETO

Hormigón:

Toda mención hecha en estas especificaciones o indicadas en los planos obliga a EL CONTRATISTA

a suplir o instalar cada Artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de calidad

requerida, o sujeta a calificación, y a suplir toda la mano de Obra, equipo y complementarios

necesarios para la terminación de la obra.

Área de fundaciones Mejoramientos de suelos:

Se ejecutarán las excavaciones para fundaciones con los niveles de desplantes descritos en los planos.

Mejoramientos en Zapatas;

Para el caso de zapatas se deberá ejecutar la excavación adicionando 60 cms de profundidad y también

se ejecutara una sobre excavación de 20 cms a cada lado del largo y ancho de las zapatas y se procederá






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a compactar este fondo utilizando una apisonadora de impacto y con material conformado por cemento

tres bolsas por metro cúbico de material selecto.

Se aplicarán capas de 20 cms y se compactara utilizando apisonadora de impacto de 18 Kn/golpe.

Medición y pago

Este precio incluye toda la mano de obra, material selecto, cemento, acarreo el mezclado y compactado

para lograr la calidad de Proctor Standard de 96%, el cual se logrará utilizando una apisonadora de

Impacto de 18 Kn /golpe.

Mejoramientos en Vigas Asísmicas;

No está considerado ya que se mejorará el área de trabajo del proyecto en un área de 20 x 16 mts con

una altura de 40 cms, con material selecto compactado al 96% Proctor Standard.

Acero de refuerzo

El contratista deberá suministrar, almacenar en estantes separados del suelo y proteger de la

intemperie, así como detallar, doblar, cortar y colocar todo el acero de refuerzo como se muestra en

los planos o como lo indique el Supervisor.

Todas las varillas del acero de refuerzo deberán ser de grado intermedio según la norma ASTM A-

615, última versión, con un límite de fluencia mínima de 2800 Kg/cm². (f’y = 40,000 psi). Las varillas

exceptuando las de 1/4" de tipo corrugado y el grabado será de acuerdo a la norma ASTM-A-305,

última versión. Antes de cualquier armado o colocación, el acero deberá ser sometido a prueba de

tensión (rotura) por el laboratorio conforme a las normas de muestreo preparación y método de prueba

ASTM A 615, última versión. Debera ser anexada al expediente en la sección de control de calidad.

Nota; No se autorizará el traslado de acero al sitio del proyecto, menos aún el armado del acero, hasta

que se ejecute la prueba de calidad del acero, para determinar el grado de fluencia y la calidad del

mismo acero.

• En ningún caso se aceptarán varillas de grados y diámetros comúnmente conocidas como

"comerciales".

• Las superficies de las varillas deberán estar libres de substancias extrañas como costras,

herrumbres, descascaramientos, aceites, grasas o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir o

eliminar su adherencia al concreto.

• Las barras se doblaran en frío, ajustándose a los planos y especificaciones del proyecto, sin errores

mayores de (1) centímetro.






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• Las barras se sujetarán a la formaleta con alambre recocido calibre 18 y tacos de hormigón, de

modo que no puedan desplazarse durante el chorreado del concreto y que esta pueda envolverlas

completamente.

• Salvo indicación especial en los planos, las barras quedarán separadas de la superficie del hormigón

por lo menos 5.0 centímetros en vigas Asísmicas, 7.5 centímetros del nivel del desplante del suelo

natural. La separación entre barras paralelas será como mínimo igual al diámetro o 1 y 1/3 del

diámetro del mayor agregado grueso usado en dicho elemento.

• La posición de las barras se ajustará a lo indicado en los planos de proyectos y las instrucciones del

Supervisor. Se revisará la correcta disposición del acero de refuerzo antes de proceder al chorreado

del concreto y se anotará en la bitácora el registro de la obra, que al efecto llevará el Contratista,

todas las modificaciones de barras que se introduzcan, las cuales deberán ser aprobadas por el

Supervisor.

• El Contratista tiene la obligación de suministrar e instalar varillas de refuerzo el diámetro indicado

en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias de la Supervisión., en caso que el

Contratista ponga una varilla de refuerzo de menor diámetro, tiene que demoler los elementos

donde haya habido esta falla por cuenta y riesgo de él mismo. La obra debe quedar terminada como

está indicado en los planos y en estas especificaciones.

• No se dispondrá, sin necesidad, de empalmes de barras no señaladas en los planos sin autorización

del Supervisor. En caso necesario, dispondrá donde la armadura trabaje a menos de dos tercios

(2/3) de su tensión admisible, pudiendo ser por traslape siendo recomendado el traslape de

bayoneta.

• Las juntas se distanciarán unas de otras, de manera que sus centros queden a más de cuarenta

diámetros a lo largo de la pieza o según indicaciones en los planos.

• Cuando El Supervisor permita el uso de espera, el diámetro de éstas no deberá ser bajo ningún

caso, menor que el diámetro del refuerzo principal.

• Los amarres deberán sujetarse firmemente para evitar desplazamientos de las varillas, o roturas en

el alambre durante el desarrollo de la armadura y ejecución del colado.

• Los empalmes y ganchos del refuerzo se harán siguiendo los lineamientos de los planos

estructurales. En el caso de que los planos no lo definan, se seguirán las estipulaciones del

reglamento ACI-318-05.

• Los ganchos y dobleces del refuerzo de vigas y columnas se harán de acuerdo con los siguientes

requerimientos mínimos:






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Refuerzo

Longitudinal

: Ganchos de 90 grados más una extensión de 12 diámetros.

Refuerzo Lateral : Ganchos de 135 grados más una extensión de 6 diámetros.

• Ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra. En ningún caso se

admitirá desdoblar varillas para obtener la configuración deseada.

• La colocación de la armadura deberá ser aprobada por la Supervisión, por lo menos 24 horas antes

del inicio del colado. Una vez aprobado el refuerzo, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen

sobre el refuerzo para que al momento del colado el paso de los operarios o el equipo, no altere la

posición aprobada del acero.

• El acero de refuerzo debe llegar al sitio protegido por plástico negro o carpas para evitar la

humedad, en el proyecto debe almacenarse sobre polines de madera a una altura de 50 cms, esto

en bodega y también el acero armado. Siempre debe estar protegido con platico negro, si el acero

no es protegido y empieza a dar muestras de oxidación deberá el Contratista asumir los costos de

utilizar químico para remover oxidación.

Empalme de Barras:

No se harán empalmes de barras no señaladas en los planos sin autorización del Supervisor. En caso

necesario, se dispondrá donde la armadura trabaje menos de los dos tercios (2/3) de su tensión

admisible, pudiendo ser por traslape o soldadura. En ningún caso se deberá exceder la fuerza cortante

y adherencia.

Cuando el empalme se efectuare por traslape, las barras deberán traslaparse por lo menos 30 cms de

largo y terminarán en ganchos. Deberá hacerse uso de la tabla según diámetro de barras y que se

detallan así:

Barra No Empalme en Cms

3 30

4 40

5 70

6 70

7 70

8 70

9 70

En ningún caso el traslape será menor de 24 cms por barra. El espesor del Hormigón alrededor del

traslape no será menor de dos (2) diámetros de las barras.






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• Los empalmes se distanciarán unos de otros de modo que sus centros queden a más de treinta

pulgadas (30") a lo largo del elemento, si se tratase del mismo elemento.

• El acero para refuerzo de tensión no deberá ser traslapado en zonas de tensión o de cambio de

refuerzo y además se deberá traslapar en el punto medio de la sección de trabajo.

• El acero para refuerzo de compresión no deberá ser traslapado en zonas de compresión o de cambio

de refuerzo y además se deberá traslapar en los puntos de apoyo la sección de trabajo.

• Cuando se usa soldadura, ésta deberá desarrollarse totalmente para transferir los esfuerzos

completos. En partes fundamentales de la estructura como vigas y columnas, las varillas de acero

deben ser del largo especificado en los planos, o soldados para ese largo si las varillas o barras

comerciales no alcanzan tal longitud. La soldadura deberá ser aprobada por el Supervisor.

Medición y pago

La unidad de pago será Kilogramo (Kg) incluye material, mano de obra, transporte y herramientas.

En el momento de ejecutar el avaluó para pago solo se contabiliza el acero de ¼” y mayores diámetros,

pero no alambres de amarre o empalmes innecesarios. El cálculo de acero se hará en Kilogramos.

Cabe destacar que el alambre de amarre y los desperdicios de acero deberán ser incluidos en la

estructura de costos de este Item, pero en el levantamiento de obra para ago no se incluye alambre de

amarre y desperdicios.

El cálculo del peso se realizará de acuerdo a la tabla de pesos nominales dada a continuación:

Tipo de Acero Diámetro Peso Kg/m

ACERO # 2 1/4" 0.2480

ACERO # 3 3/8" 0.5590

ACERO # 4 1/2" 0.9940

ACERO # 5 5/8" 1.5520

ACERO # 6 3/4" 2.2350

ACERO # 7 7/8" 3.0420

ACERO # 8 1" 3.9730

ACERO # 9 1 1/8" 5.0600






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Formaleta o moldes y desencofrado

Para el diseño y la construcción de los moldes, encofrados, cimbras, formaletas y cualquier otra

estructura provisional se deberán seguir las disposiciones establecidas por las normas ACI-347, última

versión. Estarán bajo la responsabilidad del contratista y deberán ser aprobados por el Ingeniero.

El material para los moldes será: madera para columnas y vigas, cabe destacar que se permite el uso

de Pino el cual debe estar en perfectas condiciones y al producirse deterioro el Supervisor deberá

determinar cuántos uso puede dárseles a las tablas para evitar que se provoquen deformaciones en

elemento estructurales.

Todas las tablas deberán ser arriendadas con reglas de 1” x 2” a cada 50 cms, para evitar

deformaciones.

Observaciones; Por ningún motivo el Supervisor podrá permitir el uso de aceite negro para formaletas,

si este producto es aplicado se debe ordenar la demolición del miembro estructural y con ello el acero,

el cual se deberá construir nuevamente sin costo adicional.

Para el Encofrado y fácil desencofrado se deberá utilizar desmoldantes (productos químicos que

impiden la adherencia del concreto a la madera)

El constructor deberá proponer a la supervisión antes de comenzar los trabajos, los tiempos de

desencofrados basados en el código ACI 374.

Procedimiento de ejecución

Los moldes tendrán la resistencia necesaria y suficiente para soportar la presión del concreto y las

cargas de trabajo de la construcción, sin dar lugar a desplazamientos durante el colado y curado, se

deberán asegurar que las dimensiones, superficies y alineamientos cumplan con lo especificado en los

planos.

Los moldes se colocarán firmemente y sus uniones deberán estar cerradas de tal modo que no permitan

filtraciones ni escurrimientos. Antes de proceder a la construcción de los moldes, al material: madera

cepillada, plywood, etc. se le dará un tratamiento con aditivo, a efecto de garantizar la multiplicidad

de uso.

En el proceso de colado de vigas, losas, columnas y paredes de concreto se usarán moldes, que

garanticen, que cuando éstas sean desenmoldadas, el acabado sea definitivo, ya que no se realizará en

ellas ningún tipo de repello, afinado, etc. Para ello se usará un aditivo que permita que el concreto no

se adhiera a las superficies de contacto, y así obtener el acabado exigido.






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Para obtener un buen acabado de todos los elementos estructurales ya mencionados, cuando éstos se

desenmolden, deberá usarse un aditivo que reúna las propiedades de ser un agente químico

desenmoldador, no oxidable y que no sea perjudicial al concreto. Este se debe aplicar al molde ya sea

por rociador, cepillo o rodillo. Todos los moldes deben de estar libres de moho.

Su aplicación en moldes porosos y no porosos deberá realizarse según las proporciones recomendadas

por el fabricante.

Cualquier exceso de aditivo desenmoldador en los moldes será secado y no se permitirá que se

impregne en los moldes.

Antes de reutilizar los moldes, éstos se limpiarán cuidadosamente para quitar los residuos de concreto

seco de las superficies, que volverán a estar en contacto con la nueva mezcla.

El contratista no podrá, por ningún motivo, someter las estructuras desencofradas a carga alguna, ni

aun cuando ésta sea provisional, a menos que se demuestre por un Ingeniero estructural con su debida

memoria de cálculo estructural firmada y sellada que no afecta la estructura recién colado.

El diseño y la construcción de los encofrados, cimbras y otras estructuras relacionadas, estarán bajo la

responsabilidad del contratista, pero deberán ser aprobados por El Supervisor antes de ser usados para

moldear el concreto. El contratista presentará planos de taller con su memoria de cálculo del sistema

de encofrado, especialmente de columnas, paredes, vigas y losas.

El contratista será responsable por los daños causados por el retiro de los encofrados antes del tiempo

requerido, así como cualquier daño o perjuicio causado por cualquier encofrado defectuoso.

Medición y pago

Los costos de formaleteado y desencofrado serán pagados por metro cuadrado (m²) incluye el

suministro de equipo, mano de Obra, materiales, herramientas y servicios necesarios para llevar a

cabo y completar en la forma indicada en los planos y descrita en las especificaciones. (Solamente se

reconoce área de Contacto) Bajo ninguna circunstancia el Contratista podrá hacer uso de aceite negro

para las tablas.

Si el Supervisor observa el uso de tablas con aceite negro, deberá ordenar retirar las tablas colocar

nuevas sin costo adicional.

Concreto

• Todo el concreto para la estructura, cadenas de amarre, dinteles, columnas, vigas, etc.

• Acabado de las superficies expuestas del hormigón.






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• Curado necesario de los elementos por tres veces al día en un tiempo no menor de siete días.

Las diferentes artes u oficios deberán tener la oportunidad suficiente para considerar trabajos que

vayan dentro del hormigón según los planos y las especificaciones, o según sea necesario para la

propia ejecución del trabajo, tales como elaboración de datos, líneas aéreas de sujetación de armadura,

eliminación de ratoneras, preparación de mezclas, relación agua-cemento y mantenimiento de niveles

necesarios para la ejecución de la obra.

Antes de vaciar el concreto, el Supervisor deberá examinar el trabajo de las otros artes u oficios.

En general todo Concreto Reforzado deberá incluir todos los requisitos del ACI Standard 301-72

"Especificaciones para concreto Estructural para Edificios" y deberá cumplir con el código de

construcción vigente en la República de Nicaragua.

OBSERVACION; Todo el concreto a utilizar deberá tener una resistencia mínima de 3000 PSI. El

Diseño de mezcla para Concreto debe realizarse en un laboratorio de alto prestigio y deberá ser

presentada antes de iniciar el fundido del concreto, en esta prueba debe indicar el lugar exacto del

banco de materiales a utilizar de Grava y Arena e indicar el tipo de Cemento, en base a los dos tipos

utilizados en Nicaragua, deberá incluir la proporción en volúmenes y en peso de Cemento, arena y

grava.

Cemento:

El cemento a emplearse en las mezclas de hormigón será cemento normal, ASTM C-1157. Cabe

destacar que se realizar el Diseño de mezcla para concreto con los dos Cementos de fabricación

nacional para poder determinar la proporción adecuada en base a cada resultado.

Deberá llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros, ser completamente fresco

y no mostrar evidencias de endurecimiento. Todo cemento dañado o ya endurecido será rechazado

por el Supervisor. El cemento se almacenará en bodegas secas sobre tarimas de madera en estibas de

no más de 10 sacos. Altura mínima con respecto al suelo 50 cms, protegido con plástico negro, todo

Cemento que presente síntomas de endurecimiento debe ser retirado del proyecto.

Agua:

El agua empleada en la mezcla del hormigón deberá ser potable, limpia y libre de grasas o aceites, de

materia orgánica, alcalinas, asientos o impurezas que puedan afectar la resistencia y propiedades del

hormigón.

En el caso que el agua a utilizarse en el concreto no pueda ser potable, el contratista deberá asumir el

costo de incluir una prueba de calidad de agua, la cual pueda diagnosticar si el agua propuesta puede






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ser utilizada en la fabricación de concreto y morteros, esto es obligado para que el Supervisor pueda

aprobarla.

Arena y piedra triturada

La piedra triturada deberá ser Clase “A”, debe tener una graduación específica de ½” y ¾” Para

elementos estructurales de gran tamaño se utilizará ¾” y para elementos estructurales de menores

dimensiones ½” en columnas y vigas de 20 x 20 cms y de 15 x 15 cms. y será suministrada por

empresas vendan piedras de alta calidad, debe llenar los requisitos para la especificación ASTM C33.

La arena o agregado fino deberá ser limpia y estar libre de materias orgánicas, la única arena que se

autoriza es de la mina de Cielo abierto. No se acepta arena procedente de arroyos y causes naturales.

Resistencia del Hormigón:

Por principio, todo concreto tendrá las propiedades de tipo, contenido de cemento, relación agua -

cemento, tamaño de agregado grueso, asentamiento máximo permitido y resistencia mínima a la

compresión a los veintiocho (28) días, según se presenta en la Tabla A.

TABLA A

Tipo de Mezcla

Mínimo

(Cemento)

(Kg/m3)

(lbs/pies3)

Relación

Máxima

Agua/Cemen

to

Tamaño

Máximo

agregado grueso

(cm)(pulg)

Asenta

Máx.

Permisibl

e

(cm)/Pulg

.

Res.mínima a la

compresión, 28

días MPa (psi)

Zapatas, vigas,

columnas.

335(21)

0.5

2.51(0.98”)

8.5(3.4")

20.7(3000)

Cascote piso 320(20) 0.5 2.51(0.98”) 8.5(3.4") 17.2(2500)

Concreto ciclópeo. 290(18) 0.5 3.012(1.18”) - 13.8(2000)

Para todo el concreto: el contenido de aire se muestra en la TABLA B:

TABLA B






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Tamaño nominal de agregado grueso en

concreto (pulgadas)

Contenido de

aire

2.0 cm(3/4") o menos 7.0 + 1.0%

En caso de duda sobre la calidad del concreto suministrado o a ser suministrado por un proveedor, El

Supervisor, a su juicio, puede ordenar al Contratista que no use en la obra, concreto de ese proveedor.

El Contratista debe arreglar el suministro de un concreto aceptable, sin compensación adicional o

ampliación del plazo.

Mezcla del Hormigón:

No se permitirá elaborar Concreto de forma manual puede ser premezclado o con máquinas de

tambor para dos sacos de Cemento.

• No se permitirá por ningún motivo el mezclado de concreto a mano. Antes de proporcionar el

cemento, los agregados inertes, deberán ser perfectamente mezclados, luego se proporcionará el

cemento incrementando en un 10% su cantidad, de la mezcla diseñada para 210 Kg/cm2, (3,000

psi), - Cemento, Arena cribada por la malla # 4 y Piedra Triturada de ½”ó ¾”según el caso) y se

mezclará primero en seco hasta que todo el terciado adquiera un color uniforme. Gradualmente se

proporcionará agua y se mezclará vigorosamente hasta obtener una mezcla homogénea que reúna

las características indicadas de trabajabilidad, consistencia, plasticidad, etc. El material segregado

durante el mezclado será separado y no se permitirá su uso durante el colado. Las estructuras han

sido diseñadas para un hormigón que tenga una fatiga de ruptura mínima de 210.92 kg/cm2 (3,000

PSI) de compresión a los 28 días de colocado en la obra, La dosificación de los materiales para el

concreto, deberá llevar el visto bueno del Supervisor. La mezcla deberá ser satisfactoriamente

plástica y laborable con la resistencia requerida.

• La mezcla deberá hacerse en una mezcladora mecánica con no menos de 1 ½ minutos de revolución

continua, una vez que todos los ingredientes hayan sido introducidos dentro de la mezcladora. Se

completará la descarga de la mezcladora dentro de un periodo de 30 minutos después de la

introducción del agua para la mezcla de cemento con los áridos.

• Las mezclas obtenidas deberán ser plásticas y uniformes con un revenimiento que esté de acuerdo

al tipo de elemento a colar, entre los 7.5 y 10 cm. (de 3 a4 pulgadas). No se deberá, por ningún

motivo, agregar más agua de la especificada, sin autorización de la Supervisión.

• Cuando el concreto llegue a la obra con revenimiento inferior al adecuado para su colocación, la

Supervisión podrá autorizar la adición de agua, acompañada de la cantidad de cemento necesaria






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para mantener invariable la relación agua-cemento; éstos elementos serán incorporados operando

la mezcladora a un tiempo igual a la mitad del tiempo total requerido.

• El concreto premezclado que sea usado en la obra se preparará, transportará y entregará de acuerdo

con los requisitos establecidos en las especificaciones para concreto premezclado, ASTM C-94.

• El concreto premezclado, entregado en la obra en camiones mezcladores, deberá ser colocado en

el término de 60 minutos, calculados desde el momento en que se añadió el agua al cemento.

• En el caso de la mezcla elaborada en la obra, no se podrá usar el concreto que no haya sido colocado

en su sitio a los 30 minutos de haber añadido el agua al cemento para la mezcla.

• Por principio en las estructuras (paredes de retención, cimientos, columnas, vigas, losas, etc.) no se

permitirá el concreto mezclado a mano.

• En caso de emergencia El Supervisor podrá autorizar la mezcla a mano de las partes de la obra

cuando la cantidad de concreto a colar sea pequeña, debiendo hacerse entonces sobre una superficie

impermeable, primero logrando una mezcla de aspecto uniforme y agregando después el agua en

pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo.

• Se tendrá especial cuidado durante la operación de no mezclar con tierra e impurezas. Se podrá

usar este concreto en elementos estructurales y fundaciones, siempre que el Contratista garantice

su calidad con tres testigos o cilindro de prueba para ser fracturado en un laboratorio de suelos. La

temperatura del concreto no será mayor a 40 grados celsios.

La mezcla de Hormigón fresco debe ser de una consistencia conveniente sin exceso de agua, plástica

y trabajable, a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Las pruebas se ejecutarán la

primera a los 7 días y la segunda a los 14 días.

El tiempo mínimo de mezclado será de un minuto y medio, la descarga humedecida deberá ser

aprobada por el supervisor. Se deberá construir una batea de madera para acopiar todo el concreto

mezclado en el tambor de cuchilla. Se deberá construirse una batea de madera de dimensiones

razonables para el vertido del concreto, luego de mezclarse a máquina este se vaciara en la batea para

luego ser transportado por medio de carretillas.

a) Deberá mezclarse hasta obtener una distribución uniforme de todos sus materiales

componentes y deberá descargarse completamente antes de que vuelva a cargarse la

mezcladora.

b) El concreto mezclado en la obra debe ser:






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Mecánico

Deberá hacerse en una mezcladora de tipo aprobada.

La mezcladora deberá hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.

Los materiales deberán colocarse en la mezcladora preferentemente en el orden siguiente:

• Un 10% del agua de mezclado.

• Cemento y árido fino simultáneamente.

• Árido grueso.

• El resto del agua hasta incluir un 90% a la vez que se cargan los sólidos.

• El restante 10% de agua se debe incluir en un tiempo requerido para el mezclado total.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante un minuto y medio después de que todos los

materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio

mediante las pruebas de uniformidad en el mezclado, según ASTM C-94.

El tiempo de mezclado no será menor que el mínimo especificado, funcionando la mezcladora a la

sombra, en condiciones de alta temperatura.

Para evitar una mezcla pobre en mortero, al adherirse una cierta cantidad de este en las paredes del

tambor, se recomienda: descargar la primera mezcla o juntar previamente las paredes limpias con un

mortero de la misma calidad o más rico que el de la mezcla, o aumentar en una cantidad determinada

el contenido de mortero de la mezcla.

Se deberá limpiar internamente la mezcladora cuando menos una vez al día, para evitar que el mortero

adherido a las paredes endurezca.

El mezclado a mano Solo será tolerado en casos excepcionales, para elementos de orden secundario y

sin ninguna importancia estructural. Deberá medirse en volúmenes sueltos utilizando baldes o cajones

de madera de un pie cúbico y mezclarse en una batea con juntas herméticamente cerradas, evitando

que el concreto se contamine de tierra o cualquier otra sustancia ajena. Los materiales deberán

colocarse en la batea en el orden siguiente:

• El agregado grueso.

• El cemento.

• Arena.

• Se revuelven en seco hasta lograr una masa homogénea.

• Se coloca el agua en un hueco dejado en la mezcla y se mezcla hasta obtener una masa

homogénea.






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Puesta en Obra del Hormigón:

El transporte y vertido del Hormigón se hará de modo que no se disgreguen sus elementos, volviendo

a mezclar al menos con una vuelta de pala, las que acusen señales de disgregación. No se tolerará la

colocación de mezclas que acusen un principio de fraguado, prohibiéndose la adición del agua o

lechada durante fundido.

Apisonado:

En todos los fundidos se empleará el apisonado por vibración de 1” pulgada para elementos de

mayores dimensiones y de ¾” ó ½” para elementos menores dimensiones, prodigándose los puntos

de vibrados, lo necesario para que su efecto se extienda a toda la masa, sin iniciar disgregaciones

locales. EL CONTRATISTA usará vibradores y cabezal de vibradores apropiados para cada tipo de

trabajo.

En el caso que existan interrupciones de energía eléctrica el contratista para la actividad de concreto

mezclado y fundido ya que es de carácter obligatorio usar vibrador, la opción para que el contratista

continúe trabajos de fundido de concreto es el utilizar vibradores con motores de combustibles.

Juntas del Hormigonado:

Se respetarán las juntas del hormigonado señaladas en los planos, si las hubiera. En las interrupciones

del hormigonado se cuidará de dejar la junta lo más normalmente posible a la dirección de la máxima

comprensión, y donde su efecto sea menos perjudicial, siguiendo en todo caso las instrucciones del

Supervisor.

Resina epóxica SIKADUR-32 ó similar (para unir concreto nuevo y viejo) cuando se suspenda el

fundido de Concreto por 7 ó más días se deberá utilizar Sikadur -32 para unir concreto nuevo y

concreto viejo, este Epóxico el Contratista no lo cobrara como nuevo Items, este costo debe ser

incluido en estructura de costo de Concreto que es el Items adecuado.

Pruebas en el Concreto:

El contratista presentará a la Dirección de Proyectos e Infraestructura una terna de 3 laboratorios con

una experiencia demostrable de 15 años como mínimo, para ejecutar las pruebas del concreto y será a

juicio de Inatec la escogencia de dicho laboratorio considerando reputación y experiencia en esta área.

Se tomarán las muestras necesarias para determinar la calidad del concreto durante su fabricación y

colado.

Los cilindros serán probados dos a los 7 días, otro dos a los 14 días y los dos últimos a los 28 días.






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Cabe destacar que el día de la Ruptura se deberá hacer las pruebas al Cilindro que se traslada

primeramente por el Laboratorio el cual es curado en proceso adecuado en el Laboratorio autorizado,

pero también el día de la Ruptura se trasladara el llamado Testigo que permanece en el sitio para

establecer un proceso de comparación entre resultados de ambos cilindros. (Las pruebas gemelas

permiten una mejora análisis de los resultados)

Cuando se programen las roturas de las muestras en los cilindros deberá estar presente un delegado

del contratista y por parte de Ingeniería el Responsable del mismo y el supervisor asignado a la obra,

si la rotura del cilindro se produce sin las presencia de los de los delegados del dueño esto daría por

anulada las pruebas.

Curado del Concreto.

Se deberá mantener el concreto en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7 días

después de colado, excepto cuando se realice el curado según lo que establece el artículo 130 RNC.

para concreto de alta resistencia a temprana edad.

En tiempo caluroso se deberá iniciar el curado tan pronto como el concreto se haya endurecido lo

suficiente para soportar daños superficiales.

El concreto de alta resistencia a temprana edad deberá mantenerse en condiciones de humedad, por lo

menos. Los 3 primeros días, excepto cuando sea curado, según lo que establece en el Artículo 130 del

RNC.

El no ejecutar el curado con abundante agua durante el proceso de construcción será motivo suficiente

para que el supervisor paralice la obra.

Todo concreto deberá compactarse cuidadosamente por los medios adecuados durante la colocación,

acomodándose enteramente alrededor del refuerzo, de las instalaciones ahogadas y dentro de las

esquinas de las formaletas, debiéndose vibrar por medios mecánicos, dependiendo del tipo de concreto

y de su grado de fluidez con el objeto de eliminar vacíos de la masa.

El vibrado externo se realiza haciendo vibrar las formaletas, transmitiendo ésta la vibración al

concreto. Se recomienda para espesores menores de 40 cm.

El vibrado interno se realiza introduciendo dentro de la masa de concreto la cabeza del vibrador. Se

deberán tomar precauciones para evitar que el vibrador toque el refuerzo o ductos. En caso de que se

acumule pasta de cemento en la cabeza del vibrador, se deberá sacar éste con la misma velocidad con

que fue introducido y meterse verticalmente dentro de la superficie a compactar, penetrando hasta el

fondo de la capa, y en caso de que ésta se encuentre aún Plástica deberá penetrar 25 cm. en la anterior.

Evaluación y Aceptación del Concreto: Frecuencia de Pruebas.






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Para efecto de la evaluación y aceptación del concreto, en lo que se refiere a frecuencia de las pruebas;

de especímenes curados en el campo y en el laboratorio de investigación de los resultados de las

pruebas de baja resistencia deberá cumplirse:

• Las muestras para las pruebas de resistencias de cada clase de concreto colocado en ese día,

deberá tomarse 2 muestras, una permanecerá en el sitio del proyecto y otra se transportará al

laboratorio. Estas muestras serán tomadas al azar en donde la supervisión lo amerite. Esto

significa que cuando se pide en el costo incluir todas las pruebas a los 7, 14 y 28 días, deben ser

un total de 6 especímenes trasladando 3 unidades al Laboratorio autorizado y tres deben

permanecer en el sitio de la obra.

• Cada resultado de la prueba de resistencia deberá ser el promedio de 2 cilindros de la misma

muestra probados a los 7, a los 14 y a los 28 días.

• Se podrá requerir pruebas complementarias de resistencias de acuerdo a lo establecido en el

siguiente artículo para asegurar que el concreto sea satisfactorio.

Pruebas de Especímenes Curados en el Campo.

El oficial de las construcciones podrá solicitar pruebas de resistencia de cilindros curados en

condiciones de campo, a fin de comprobar lo adecuado del curado y la protección del concreto en la

estructura.

Los cilindros deberán moldearse al mismo tiempo y de la misma muestra que los cilindros de pruebas

curados en laboratorio.

Deberán curarse en condiciones de campo según ASTM C-31

Los procedimientos para la protección y el curado del concreto, se deberán mejorar cuando la

resistencia de los cilindros curados en el campo a la edad de prueba designada para medir fć es inferior

al 85% de los cilindros compañeros curados en el laboratorio cuando la resistencia de los cilindros

curados en el laboratorio sea apreciablemente mayor que la fć las resistencias de los cilindros curados

en el campo no necesitan exceder de la fć en más de 35 kg/cm² aún cuando no se cumplan con el

criterio del 85%.

Pruebas de Especímenes Curados en el Laboratorio.

1. Las muestras para la prueba de resistencia se deberán tomar según ASTM C-172.






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2. Los cilindros para las pruebas de resistencias se deberán moldear y curar según ASTM C-31 y

probarse según ASTMC-39.

3. El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto será considerado satisfactorio si se

cumple con:

• El promedio de toda la serie de 3 pruebas de resistencias consecutivas es igual o superior a la

fć requerida.

• Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de 2 cilindros) caen en más

de 35 Kg/cm² por debajo de la fć requerida.

4. Si no cumple con cualquiera de los dos requisitos del inciso anterior se deberán tomar de

inmediato, medidas a fin de incrementar el promedio de los resultados de las pruebas de

resistencias subsiguientes.

Investigación de los Resultados de la Pruebas de Baja Resistencia.

Si cualquier prueba de resistencia (Inc. d) del Art. 143 RNC) de cilindros curados en el laboratorio

resulta por debajo de la fć en más de 35 kg/cm² (inc. C) 2 del arto. 145) o si las pruebas de los cilindros

curados en el campo indican deficiencias en la protección y curado deberán tomarse medidas para

asegurar que la capacidad de carga de la estructura no está comprometiendo.

Si se confirma que el concreto es de baja resistencia y los cálculos indican que la capacidad de carga

se ha reducido significativamente se podrá requerir pruebas de corazones extraídos de la zona

inducida, de acuerdo con ASTM C-42 en cuyo caso deberán tomarse 3 corazones por cada resultado

de prueba de resistencia que esté por debajo de la fć en más de 35 kg/cm². Esto correrá por cuenta del

contratista por lo que la resistencia del concreto no fue la recomendada.

Si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones se servicios los corazones deberán

secarse al aire durante 7 días antes de la prueba y deberán probarse secos. Si el concreto de la estructura

va a estar más que superficialmente húmedo en las condiciones de servicios, los corazones deberán

sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse húmedos.

El concreto de la zona representada por las pruebas de los corazones, se considerará estructuralmente

adecuado, si el promedio de los 3 corazones es por lo menos igual al 85% de la fć y ningún corazón

tenga una resistencia menor del 75% de la fć. A fin de comprobar la precisión de las pruebas, se puede

volver a probar zonas representativas de resistencias erráticas de los corazones.

Si no se cumplen con los criterios del inciso anterior y si las condiciones estructurales permanecen en

duda, la autoridad responsable podrá ordenar que se hagan pruebas de carga, como se expone en el






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capítulo 20 del ACI 318S-05 para la parte dudosa de la estructura, o tomar otra decisión adecuada a

las circunstancias. Estas pruebas adicionales serán asumidas por el contratista cuando las primeras

pruebas de cilindro no cumplen las resistencias recomendadas y es motivo suficiente para que el

Dueño ordene la demolición de lo construido y el contratista asuma todos los costos de reposición

No se harán ningún descimbramiento mientras el hormigón no tenga resistencia superior al triple de

la carga de trabajo presidida por dicha operación. Durante estas operaciones de descimbramiento, se

cuidará de no dar golpes ni hacer esfuerzos sobre el hormigón que puedan perjudicarle y que el

descenso o separación de los apoyos se haga en forma que no se produzcan esfuerzos anormales en

ningún punto que supere al tercio (1/3) de lo previsto en los cálculos.

La remoción de la cimbra se hará gradualmente, teniendo cuidado de no dañar la estructura de

concreto. Después de la fundación, el descimbrado se realizará de la siguiente manera:

• Zapatas aisladas, cimientos y elementos que vayan a quedar enterrados, a los dos (2) días.

• Columnas, vigas intermedias, corona y columnetas, a los tres (3) días.

• Muros de contención, losas y vigas aéreas, a los veintiún (21) días.

Cuando se usen químicos o aditivos retardantes o acelerante para el fraguado del concreto, el tiempo

de desencofrado será según indicaciones de fábrica del aditivo y en todo caso, el Supervisor indicará

al Contratista, cuando deberá desencofrarse.

Amarres de concreto:

Todas las paredes de mampostería deberán llevar amarres donde se indique en los planos o en estas

especificaciones.

También deben ir amarres alrededor de boquetes, puertas y ventanas en donde existiera mampostería.

En la misma forma, todas las paredes deberán llevar amarres o columnetas en todas las esquinas o

extremos de paredes de iguales dimensiones y características, excepto donde en los planos se indique

expresamente lo contrario. El concreto de los amarres será de 210 Kg/cm2 (3,000lbs por pulgada

cuadrada) de resistencia a la compresión a los 28 días.

Acabado en el concreto:

Hasta después de los siete días de curado el contratista deberá de piquetear las estructuras para darles

el acabado previsto (Repellos, Finos etc.).






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En todo caso, los acabados serán los que se indican en la sección correspondiente de estas

especificaciones o en los planos. El acabado de las superficies de concreto se efectuará de la siguiente

manera:

Las acumulaciones de piedras serán picadas hasta encontrar el concreto sólido, si al picar el concreto

se llegara hasta el acero de refuerzo se procederá a demoler el elemento estructural y se construirá

nuevamente sin costo adicional incluye el cambio de acero el cual ya fue sometido a fatiga.

Medición y pago

La unidad de pago será metro cúbico (m³) Los costos de Concreto en los precios unitarios incluye el

suministro de equipo, mano de Obra, materiales, herramientas y servicios necesarios para llevar a cabo

esta actividad, en las mediciones solo se reconoce el Concreto monolítico resultado de (largo, ancho

y alto) y en ningún momento se pagan desperdicios o cantidad de agregados utilizados. El Concreto

a pagar está basado en las dimensiones de planos, si por error el Contratista aumenta la sección de un

miembro estructural esta diferencia no será reconocida. Este costo incluye Hormigonera y cuando lo

amerite bomba impulsadora, aditivo acelerante y Resina epóxica para unir Concreto Sikadur-32 o

similar.

CAPITULO IV

IV.1.4 A L B A Ñ I L E R I A

IV.1.4.1 Objeto

El objeto de este capítulo es el suministro de los materiales, mano de obra y todo lo necesario para la

construcción de las paredes de mampostería, lo mismo que para los acabados de repello y fino en

paredes.

Modo de Manejo y Coordinación

El manejo de los materiales y su almacenamiento debe efectuarse en tal forma que se prevenga de

toda mancha, daño, deterioro y mezcla con materiales extrañas. Los materiales que vengan en sus

empaques originales deben ser guardados en ellos sinabrirlos. Cualquier violación a éste respecto

podrá causar el rechazo de los materiales por parte de El Supervisor.

El Contratista será responsable de coordinar su trabajo de albañilería con el de las otras artes:

fontanería, electricidad, ventanería, instalación de equipo y otros.

Mampostería Externa e Interna

El Contratista debe incluir en los costos indirectos prueba de calidad del Bloque, la cual debe ser

realizada por un laboratorio de prestigio y debe cumplir lo descrito en los acápites que a continuación






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se detallan (Este prueba debe realizarse antes de instalar bloques y este documento debe anexarse al

Capítulo de Control de Calidad del Proyecto.

Refiérase a los planos para ubicación, dimensiones, espesor y cantidades.

Bloques huecos de Concreto de 4”x8”x16”: Piezas de Mampostería

Los materiales de la mampostería deberán cumplir con los requerimientos señalados a continuación.

I. Piezas

Los Bloques deben tener una Resistencia a la compresión de 55 Kg/cm².

Las dimensiones de las piezas de concreto no deberán diferir de las variaciones permisibles según Sec.

5 ASTM C-55 y Sec. 3 ASTM C-62.

Deberán ser almacenadas en el lugar del proyecto apiladas en forma alternada (un nivel en el sentido

longitudinal de la pieza y el siguiente transversal a éste, y así sucesivamente), protegidas contra el

agua, de tal forma que la humedad del suelo (lluvia, irrigación, etc.), no sea absorbida por dichas piezas

(normalmente sobre tablas de madera). Se recomienda cubrirla con un material impermeable.

Deberá tenerse cuidado de no maltratar las piezas para evitar daños en sus caras exteriores.

Las piezas a usarse deberán estar libres de agrietamientos y no deberán desmoronarse (lo que interfiere

en sus resistencia), Excepto que ligeras grietas o pequeñas desboronaduras en los bordes o esquinas

aparezcan en menos del 5% del total de piezas.

Usar piezas con buena granulometría que reduzcan al mínimo las contracciones, o sea una pieza con

gran densidad.

Las unidades de concreto deberán estar limpias y secas para evitar esfuerzos de tensión y cortante que

ocasionen grietas.

II. Mortero

Los agregados deberán ser almacenados en un lugar nivelado, seco y limpio, generalmente sobre una

superficie lisa y dura, donde puedan ser guardados evitando que se mezclen con sustancias deletéreas.

El cemento deberá almacenarse alejados de la humedad en un lugar alejados de la humedad en un

lugar cubierto, manteniéndose 15 cm. sobre el suelo y revisados para ver si están frescos, sin grumos

y según requerimientos.

Las proporciones de la mezcla de morteros y las características físicas de los materiales deberán

mantenerse con precisión constante durante el transcurso del proyecto.






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El agua empleada deberá ser limpia, libre de sustancia deletérea, ácidos, álcalis y materia orgánica.

Se deberá emplear la mínima cantidad de agua que dé como resultado un mortero fácilmente

trabajable. Las cantidades a mezclar deberán ser de tal forma que permitan el uso de sacos completos.

El tiempo de mezclado a máquina, una vez que todos los ingredientes se encuentren en la mezcladora,

no debe ser menor de 5 minutos, mezclando primero durante 3 minutos, dejando descansar otros 3 y

mezclando luego los 2 minutos. Deberá tenerse un cuidado especial durante los 3 minutos de descanso

para evitar la evaporación, cubriendo la abertura o parte superior de la mezcladora. El tiempo de

mezclado a máquina, una vez que todos los ingredientes se encuentran en la mezcladora, no debe ser

menor de 5 minutos, mezclando primero durante 3 minutos, dejando descansar otros 3 y mezclando

luego los 2 minutos. Deberá tenerse un cuidado especial durante los 3 minutos de descanso para evitar

la evaporación, cubriendo la abertura o parte superior de la mezcladora.

El procedimiento a seguir para el mezclado a máquina es: Se echa primeramente el agregado fino con

una cierta cantidad de agua (un 19%); luego se inicia el mezclado y se adiciona el cemento, agua en

pequeñas cantidades mientras la mezcladora está funcionando. Se deberán tomar precauciones para el

mortero que queda adherido a la mezcladora después de descargarla.

El mezclado a mano del mortero de se permitirá sólo para pequeños trabajos aprobados por el

Ingeniero responsable en un recipiente hermético, limpio, humedecido, no absorbente y que no deje

escapar el agua del

El procedimiento a seguir para el mezclado a mano es: se extiende primero el cemento y la arena en

la batea, mezclándolo en seco (volteando con la pala de afuera hacia dentro) luego se agrega el agua

poco a poco y se, mezcla hasta que le mortero esté homogéneo y de la consistencia deseada.

No se debe salpicar agua encima del mortero sino haciendo un hueco en la mezcla donde se coloca el

agua.

Si el mortero empieza a endurecerse podrá remezclarse hasta que vuelva a tomar la consistencia

deseada, agregándole agua si es necesario, pudiéndose usar dentro de un lapso de 2½ horas después

de su mezclado inicial, no debiendo permanecer más de 1 hora sin remezclarse.

SISTEMA CONSTRUCTIVO:

Antes de colocar la primera hilada, la superficie de la fundación deberá estar limpia, nivelada,

ligeramente humedecida, rugosa y libre de agregados sueltos, grasa o cualquier otra sustancia que

evitaría que el mortero alcanzare la adherencia adecuada.

La fundación deberá mantener su horizontalidad y verticalidad, descansando la primera hilada

firmemente sobre la fundación. Su horizontalidad deberá ser tal que la primera junta horizontal de






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mortero, mantenga un mismo espesor, permitiéndose en caso de no cumplirse que dicha junta varía

entre 0.6 cm. (1/4") y 2.5 cm (1") en espesor. Permitiéndose en caso de no cumplirse, una proyección

máxima de 1 cm.

Al colocarse la primera hilada, una junta horizontal de mortero, deberá extenderse sobre la fundación

en todo el espesor de la pared. En el caso de bloques huecos, se recomienda llenar todas las celdas de

la primera hilada con mortero o concreto fluido.

Los bloques deberán colocarse manteniendo la sección horizontal más ancha hacia arriba, lo cual

proporciona una mayor área para la colocación del mortero de junta horizontal y mejor manejabilidad

para el operario. Las piezas deberán ser colocadas una encima de otra con juntas alineadas o

cuatroapeadas (Utilizando medios bloques). Debe evitarse cortar los bloques y en caso de requerirse,

deberá hacerse de manera nítida y con la seguridad de obtener la forma deseada.

Se debe untar el mortero en las caras verticales exteriores de las piezas, antes de colocarla, en los filos

de la superficie, en caso de tener salientes, y si no en toda la cara vertical. Se pueden untar 3 ó 4 piezas

con mortero vertical y colocarlas sobre su posición final presionando sobre la cama de mortero y

contra las piezas previamente colocadas, produciendo así la llena de las juntas. Se deberá colocar el

mortero en el espesor longitudinal de las paredes del bloque o en toda la cara. El exceso de mortero

que se sale de las juntas deberá limpiarse inmediatamente con la cuchara, pudiéndose echar en el

recipiente de mortero y remezclado con mortero fresco, salvo que se caiga sobre el suelo o andamios,

en cuyo caso deberá rechazarse.

Deberá usarse el nivel para asegurar que estén correctamente alineados, colocados adecuadamente y

aplomados. No deberá moverse ninguna pieza después de su fraguado, si fuera necesario, deberá

quitársele el mortero y volver a fijar la unidad con mortero fresco, pues si no se rompería la unión y

más tarde sería una fuente posible de roturas.

Cualquier parche en las juntas que no quedaron herméticas o rellenos de hoyos dejados por clavos,

debe ser hecho con morteros fresco y cuando el mortero adyacente esté a medio fraguar, presionando

con un taco de madera, cuando se llenen los hoyos deberán cuidarse de no manchar los bloques

adyacentes.

El acabado de las juntas horizontales deberá hacerse con barras de 60 cms de longitud para producir

una superficie uniforme que una perfectamente los bloques en las aristas. Esto se hará cuando el

mortero esté

El Bloque hueco de Concreto será el fabricado con una resistencia a la comprensión de 55Kg /cm²

Además el espesor mínimo de sus paredes será de 2.50 cms. No se aceptarán en la obra bloques

reventados o quebrados. El contratista deberá presentar facturas por la compra de los bloques lo cual






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se verificará para garantizar la calidad adecuada, el llevar al sitio un bloque no adecuado será

rechazado y todo lo que implique correrá por cuenta del contratista.

El Contratista deberá incluir en sus costos pruebas de ruptura de bloques llevados al sitio para

garantizar la calidad solicitada. No se permite colocar bloques si esta prueba no es realizada.

Cemento

El cemento a usar será el que cumple las normas ASTM C-1157.

Arena

Esta deberá ser natural puede utilizarse arena de la zona, granular y libre de cantidades dañinas, de

substancias salinas, alcalinas u orgánicas. La arena deberá pasar toda por la zaranda No. 8 y no más

del diez por ciento deberá pasar por la zaranda No. 100. La arena debe ajustar a las especificaciones

C-144 de la ASTM. Este material debe ser aprobado por la supervisión.

Agua

Deberá ser ésta de calidad potable, libre de toda sustancia aceitosa, salina, alcalina o materia orgánica.

Mortero

El diseño de la mezcla del mortero será con una resistencia a la comprensión a los 28 días de 150

kg/cm2, comprobado por medio de ensayos en un Laboratorio de Materiales, en caso que la

supervisión así lo considere. La mezcla será de una parte en volumen de cemento y tres partes volumen

de arena, (1: 3), o según lo indique la supervisión y las normas C 109-86 de la ASTM.

Refuerzo

Colocación

Todas las paredes deberán llevar refuerzos verticales y horizontales con la separación indicada, pero

tomando en cuenta la modulación de los bloques o ladrillos. En donde los planos indiquen alturas en

las que sea necesario utilizar cuchillas con una altura vertical de 10 cms se deberá hacer los cortes con

electro esmeriladora angular, y no deberá aumentarse la altura colocándose el bloque completo.

Todo el corte en bloques para obtener cuchillas deberá hacerse con electro esmeriladora angular y en

ningún caso se harán los cortes con piquetas. Constantemente se deberá estar utilizando el plomo para

verificar que la pared está completamente aplomada en caso de existir en los bloques alguna diferencia

el plomo deberá colocarse en la cara exterior. El hecho que una pared esté desplomada es motivo

suficiente para mandar a demoler y volver a construir sin representar costos adicionales para el Dueño.






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Materiales

Estos refuerzos deberán efectuarse por medio de columnas y vigas de concreto, conforme se indique

en los planos.

Recepción de trabajo

Las obras de mampostería, así como de concreto que hayan sido realizadas sin aprobación de la

supervisión y que no cumplan con la calidad requerida, podrán ser demolidas, si así lo ameritara el

caso. Estos gastos adicionales de repetición de obras serán asumidos por el contratista sin afectar los

costos totales establecidos en los alcances de obra.

Método de pago

Las obras de mampostería, se pagaran por metro (m), Esta actividad se pagará por metro lineal ya

que solamente se instalara una hilada de un bloque y una viga de remate de 10 x 10 cms, con 2

refuerzos Ø 3/8” estribos Ø ¼” a cada 10 cms. El costo unitario debe contener materiales, mano de

obra, transporte y equipos. En la estructura de costo deben incluir visuales de cedro real canteados

para garantizar el plomo y nivel.

Repello y Fino

Método:

El repello de las superficies indicadas se ejecutará con el mortero correspondiente, tirado con fuerza

con la paleta. Extendiéndose la masa después con la llana o el granadino, cuidando de colocar

previamente el número de maestras verticales bien aplomadas y en líneas necesarias para que resulte

una superficie plana y en los cantos vivos y aristas queden completamente rectos. El Contratista está

obligado a incluir en sus costos unitarios la utilización de aditivo; (FIBRA DE POLIPROPILENO,

para evitar fisuras en el acabado.)

Acabados: El acabado será la aplicación de Repello corriente y luego se aplicará un fino arenillado.

Se deberá utilizar arena Motastepe tamizada en la Zaranda # 8, aplicando la cantidad de cemento

normal en esta actividad.

Mezcla

Será en proporción 1: 3 de cemento y arena, cribada en malla No 8

Aumento y Reducción

El Supervisor podrá ordenar el aumento o reducción de la proporción de arena y determinar el acabado

del repello.






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Aumento y Reducción

El Supervisor podrá ordenar el aumento o reducción de la proporción de arena y cal, y determinar el

acabado del fino.

Fino con mortero preparado

El fino a utilizar se hará con mortero preparados los cuales ya cuentan con aditivos químicos para

logra una mayor adherencia y calidad en su aplicación comercialmente se conocen como Estucos

(Base coat, Repe Max o similares) El Supervisor no podrá ordenar el cambio de material para la

aplicación de fino, en ningún momento se aplicara fino con arenilla de lago o con arena pasada por la

zaranda más fina.

Método

El fino se ejecutará con movimientos de llana de madera o codal de plancha (granadino), sobre todas

las superficies de las columnas, vigas de concreto una vez estén repelladas, así como las áreas de

paredes y donde se indique en los planos, dándole el espesor mínimo necesario para cubrir las

desigualdades de los elementos, aplicando la llana metálica inmediatamente después para lograr el

acabado final.

Mezcla

La mezcla a usarse será de tres partes de cemento, cinco parte de arena y dos y medias partes de arena

fina. La cantidad de mezcla estará regulada de manera que se usará dentro de dos horas después de

aplicado. No se permitirá el uso de mezcla ya parcialmente endurecida.

Aumento o Reducción

El Supervisor podrá ordenar el aumento o reducción de la proporción de arena y determinar el acabado

del fino.

Jambas

Los trabajos de jambeado que se realizarán en columnas o vigas reflejadas en los planos, incluyen la

forja, el repello y fino, los cuales serán de la misma calidad y formación que el resto de mampostería

de los edificios nuevos a construir. Las jambas se realizarán en las áreas especificadas en los planos,

y se pagaran por metro cuadrado; largo por ancho.

El fino deberá protegerse bien contra secados muy repentinos y contra los efectos del sol, vientos y

lluvia hasta que haya fraguado lo suficiente para permitir rociarlos con agua. No se permitirá la

aplicación de fino en tiempos que este nublado o después de las 3 de la tarde ya que el sereno tiende

a dañarlo más en épocas lluviosas.






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Mojado

Las superficies afinadas deberán ser rociadas con agua limpia por lo menos durante tres días con la

cantidad requerida.

Cajones:

Los cajones usados para mezclar el mortero y la arena, se mantendrán limpios de materiales

endurecidos.

Método de pago

El repello y el fino en muro de una hilada de bloque con viga de remate, se pagaran por metro (m), el

costo unitario debe contener materiales, mano de obra, transporte y equipos. En la estructura de costo

deben incluir visuales de cedro real canteados para garantizar el plomo y nivel. En este caso este Items

deberá considerarse que en cada metro se deberá incluirá las dos caras del bloque, el piqueteo de todas

las caras de viga y el acabado en todas las caras.

Repello y Fino en Pedestales (área expuesta)

Método:

Se refiere al acabado de Pedestales en las caras que quedaran expuestas: El repello de las superficies

indicadas se ejecutará con el mortero correspondiente, tirado con fuerza con la paleta. Extendiéndose

la masa después con la llana o el granadino, cuidando de colocar previamente el número de maestras

verticales bien aplomadas y en líneas necesarias para que resulte una superficie plana y en los cantos

vivos y aristas queden completamente rectos. El Contratista está obligado a incluir en sus costos

unitarios la utilización de aditivo; (FIBRA DE POLIPROPILENO, para evitar fisuras en el acabado.)

Método de pago

El repello y el fino en Pedestales incluida todas las caras expuestas, se pagaran por Unidad (c/u), el

costo unitario debe contener materiales, mano de obra, transporte y equipos. En la estructura de costo

deben incluir visuales de cedro real canteados para garantizar el plomo y nivel. Deberá incluirse

también el Piqueteo del área a repellar.

CAPITULO V

IV.1.5 T E C H A D O

IV.1.5.1 Condiciones Generales

Toda mención hecha en estas especificaciones o indicada en los planos, obliga a EL CONTRATISTA

a suplir e instalar cada artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad






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requerida o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra, equipo y complementos necesarios para

la terminación de la obra.

Todos los diferentes techos del edificio deberán ejecutarse por personal especializado en cada uno de

sus materiales y técnicas.

IV.1.5.2 ESTRUCTURA METÁLICA DE TECHO.

Condiciones Generales





Todos los diferentes techos del edificio deberán ejecutarse por personal especializado en cada uno de

sus materiales y técnicas.

Acero estructural Normas y Especificaciones Industriales

El Contratista debe incluir en los costos indirectos pruebas para el material de estructura metálicas y

para los diferentes tipos de Perlines y angulares, pernos roscados A-325, Platinas.

Todo el acero estructural general para la construcción de tanto placas, techos, vigas y soportes debe

cumplir con los requisitos de la norma ASTM A-36.

El Trabajo requerido en esta sección consiste en toda la obra de acero estructural, fabricación,

erección, pintura y asuntos relacionados necesarios para completar el trabajo indicado en los planos y

descrito en las especificaciones.

Además, incluye pernos de anclaje, placas de soporte y otras piezas de acero estructural que serán

construidas y fijadas en concreto o mampostería, los cuales deberán llegar a la obra con anticipación

para su instalación según planos.

IV.1.5.3 Soldadura

El material de soldadura para todos los procesos debe estar certificado por el fabricante de que

cumplen con los requisitos de la norma A.W.S. (American Welding Society) y con las siguientes

especificaciones:

Soldadura manual de metal (SMAW):

Todos los electrodos para la soldadura manual de metal se harán de conformidad con AWS,

clasificación tipo E70XX para elementos principales y para elementos secundarios se utilizan E-






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60XX.

Los procedimientos de soldadura propuestos y los certificados de calidad de soldadura, se presentarán

al Supervisor para su aprobación por lo menos quince (15) días antes del inicio planificado de

cualquier fabricación.

IV.1.5.4 Métodos de construcción

Generalidades.

El trabajo de acero, se fabricará de acuerdo a las últimas especificaciones A. W. S D1.1 y las revisiones

subsiguientes. La fabricación y levantamiento se hará de acuerdo con el último Standard AISC y las

revisiones subsiguientes.

Se observarán las normas, en las ediciones más recientes: AWWA D100, D101 y D102. Ninguna

fabricación o soldadura de trabajos de acero se iniciará hasta tener la autorización del Supervisor.

La reparación de cualquier miembro dañado durante la fabricación debe ser aprobada por El

Supervisor.

Inspección

Los materiales y trabajos que deben ser entregados bajo estas especificaciones estarán sujetos a

inspección por parte del Supervisor calificado del dueño, en la fábrica, en el taller y en la obra.

La inspección no será a expensas del Contratista, sin embargo, la inspección en la fábrica o en el taller

no eximirá al Contratista de su responsabilidad de suministrar materiales y trabajos de acuerdo con

los requisitos del Contrato.

Materiales de Acero

Todos los perfiles laminados en caliente deberán cumplir con las especificaciones ASTM - A-36.

Las láminas y platinas laminadas en caliente, deberán cumplir con ASTM A-570, Grado D.

Los informes de pruebas certificadas del acero estructural constituirán suficiente evidencia de

conformidad con las especificaciones. Certificaciones del fabricante de pernos y tuercas constituirán

suficiente evidencia de cumplimiento.

El enderezado de piezas puede hacerse previa aprobación del Supervisor por medios mecánicos, o por

medio de calentamiento con temperatura que no excedan 1200° ctg.

Los cortes de las piezas pueden hacerse con equipo de oxígeno acetileno guiado mecánicamente.






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Esto mismo es aplicable a los cortes en bisel en las alas de los perfiles que se unirán por soldadura a

otros elementos.

Los agujeros en miembros estructurales deberán ser con taladros, no se permitirá agujeros con soplete,

antorcha, o similares.

Fabricación del Acero

A menos que se indique lo contrario en los planos, la fabricación del acero estructural estará de acuerdo

con las especificaciones de la American Institute Of. Steel Contruction, "Especificaciones para el

diseño, fabricación y erección del acero estructural para edificios". Nov. 1978

Las conexiones en la obra serán como se indica en los planos.

Para corregir errores de fabricación, en miembros estructurales de acero, el Supervisor no podrá

autorizar, solamente lo hará el Ingeniero estructural.

Colocación de Placas y Acero:

El material a utilizar deberá descargarse y almacenarse o colocarse directamente en su posición

definitiva por medio de gatas, malacates o rodillos, ajustándolos a sus soportes o a las partes

adyacentes de la estructura.

Las placas de bases y placas de nivelación deberán ser colocadas a nivel a la elevación correcta.

Deberá revisarse la posición del anclaje, antes de colocar las piezas, para ver si se cumplen con las

posiciones mostradas en los planos.

Deberán estar libres de torceduras y dobleces locales, quedando sus juntas correctamente acabadas.

En caso de necesitarse cortes, estos deberán hacerse con cizallas, cierras o sopletes (sin rebaba).

Deberán cepillarse con cepillo de alambre para eliminar las escamas de laminado, oxido, escoria de

soldadura y en general toda materia extraña.

Deberán revestirse con pintura anticorrosiva, aplicada cuidadosa y uniformemente sobre superficies

secas y limpias en la obra.

No deberán colocarse remaches, pernos ni soldaduras permanentes hasta que la parte de la estructura

rigidizada por ellos este ademada y aplomada.

Plantillas:






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Las plantillas serán suministradas como se indica en los planos. El Contratista dará instrucciones para

la colocación de anclajes y placas soportantes y se asegurará de que las piezas sean correctamente

colocadas a medida que avance el trabajo.

Pintura

Pintura de Fábrica:

Después de la inspección y aprobación antes de dejar el taller, el acero deberá limpiarse

completamente de limaduras, corrosión, salpicaduras, escorias, aceite, suciedad u otras materias

extrañas; luego se aplicaran dos capas de pintura roja anticorrosivo de minio a todas las superficies

pulidas a máquina y a superficies que van a estar empotradas en concreto. Las superficies deben estar

secas cuando la pintura sea aplicada. Las superficies acabadas a máquina se deben proteger de la

corrosión con un recubrimiento apropiado y aprobado por el Supervisor.

Cuando las estructuras metálicas en especial los elementos que quedan sellados como cajas metálicas

compuestas por dos Perlines, se le debe notificar al Supervisor para que este pueda constatar que se le

aplicarían las dos capas de pintura anticorrosiva en el taller, ya que en la obra las cajas ya selladas no

pueden pintarse su área interna. Toda la pintura anticorrosiva a utilizar será aplicada con pistola y

compresor esto garantiza que la pintura penetre en los lugares más incómodos que no pueden ser

cubiertos por pintura aplicada manualmente (con brocha)

Pintura en la Obra:

Después del montaje, es necesario la aplicación de una segunda mano de color azul lo cual garantizara

que se apliquen dos capas adecuadamente estas dos capas de pintura las cuales deben ser aplicadas

con pistola y compresor.

Soldadura

La soldadura deberá hacerse de acuerdo con las normas de la American Welding Society (AWS)

última edición.

Los electrodos para soldar perfiles y láminas de cualquier espesor, deben ser del tipo revestido para

soldadura arco-metal.

Los electrodos deberán cumplir con las especificaciones AWS A-5.1 ó A-5.5 última ediciones, y ser

de la serie E 60XX. Se aceptará otra soldadura equivalente, siempre que se documente su equivalente

y la apruebe el Supervisor.






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Los electrodos deberán llegar tanto al taller, como a la Obra en el sitio de la construcción, en sus cajas

originales, para los efectos de supervisión y control. Estos serán almacenados en lugares secos, libres

de humedad y temperaturas bajas.

Las separaciones de las piezas a soldar con filetes deberán ser casi cero. El tamaño especificado del

filete deberá aumentarse en la misma magnitud en que queden separados los elementos al momento

de soldarse, pero esta separación nunca deberá exceder a 3/16", a menos que se tomen medidas

correctivas aceptadas por el Supervisor.

Las piezas con un bisel para ser llenado con soldadura, serán soldadas con una separación

comprendida entre 1/16" y 1/8". Si la separación de la soldadura es mayor, el Contratista deberá

proveer una platina de contención de soldadura. (Back-up plate).

Después de efectuar la soldadura, se deberán eliminar todo residuo que se produce por efecto del

electrodo para evitar la presencia de concentración de corrosión.

Método de Pago

El costo unitario de pago para estructura metálica de techos y de columnas/ vigas será en kilogramos.

El Costo debe incluir equipos, materiales, mano de obra, transporte y todo lo necesario para la

construcción de la estructura.

El Costo unitario debe incluir dos capas de pintura anticorrosiva aplicada con pistola y compresor,

debe incluir el desperdicio, soldadura.

Para realizar el levantamiento de obras para pago de avaluó solo se reconoce el acero instalado y en

ningún caso los desperdicios, (Materiales reconocidos y calculados para pago; Perlines, placas,

angulares, anclajes, varillas tensoras, sag rod) No se reconocerá en el levantamiento de obras soldadura

aplicada y porcentajes de desperdicios estos deben ser prorrateados en la estructura de costo por

kilogramo.

• Cálculo de Perlines se debe realizar el desarrollo para su cálculo en el cual también deben

considerarse las reducciones en pulgadas de las elongaciones (vueltas) utilizadas para construir

la pieza.

Para restar elongaciones por vueltas en desarrollo de Perlines se usa la formula descrita en ejemplo;

Perlin de 2” x 4” x 1/16” Resultado del verdadero desarrollo: 9”-2(4)x1/16” = 8.5” pulgadas

(Desarrollo final ) para convertir a libras se aplica: 8.5”x39.37x1/16”x0.28332= 5.9257 lbs /ml .

Para convertir a kilogramos dividir 5.9257lbs/ml/ 2.204= 2.688 kg/ml.

• Cálculo de Platinas:






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Ejemplo: 14” (largo) x 12”(ancho) x 3/8”(espesor) x 1 (Cantidad) x0.28332 (Constante

Acero)=17.8492 Lbs.

Para convertir a kilogramos dividir 17.8492 lbs / 2.204= 8.0985 kg

Cubierta de Techos metálicos.

La Cubierta a suministrar e instalar será de Lámina de Zinc Ondulado Galvanizado calibre 26 std,

prepintada ambas caras.

El Contratista deberá presentar el certificado de control de calidad del material para ver la aleación del

material de cubierta, además del Certificado de calidad el Contratista incluirá en los costos indirectos

una prueba en laboratorio de alto prestigio que garanticen el espesor adecuado del Zinc calibre 26 std

solicitado en este proyecto, y que la aleación del material está de acuerdo a la ficha técnica del

certificado de control de calidad y de acuerdo al tipo de Cubierta solicitada

Estos documentos deben anexarse al Capítulo de Control de calidad del expediente del proyecto.

Los traslapes se harán en la dirección longitudinal de 2½ ondas y en la horizontal de 0.20cm. El

tamaño de la lámina se especifica en los planos.

La fijación en estructuras metálicas será con pernos golosos autorroscante punta de broca de 2”

provistos de empaques de neopreno y arandelas de protección a fin de evitar filtraciones en la zona de

fijación. Para la fijación de esta lámina serán de 3 unidades de Golosos en cada unión a perlin, estos

golosos serán colocados en la onda superior de las láminas y nunca en la parte plana.

Todas las láminas de cubierta deberán ser del mismo proveedor, para evitar dificultades que

ocasionalmente se presentan entre dos proveedores diferentes.

Método de Pago

El costo unitario de pago para de Cubierta de Techos, debe incluir equipos, materiales, mano de obra,

transporte y todo lo necesario para su debido suministro e instalación.

La unidad de pago es metro cuadrado (m²) largo por ancho midiendo la parte superio (no incluyendo

los traslapes, menos el desarrollo de ondulaciones) y en el costo se debe incluir todo los descrito;

material de cubierta, fijaciones y también debe incluir Pintura al horno en ambas caras.

Observación la construcción puede tener incluido cielo falso o sin cielo falso, independientemente de

esta actividad que este o no contratada se usaran lámina con pintura al horno en ambas caras incluidos

traslapes.






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Cumbrera Zinc liso Calibre STD Prepintada ambas caras.

Se fabricara con material de zinc liso calibre 26 std y su desarrollo será de 42 cms. Este deberá ser

fabricado con dobladoras y en ningún momento se aceptará un material doblado a golpe, en el centro

de esta cumbrera se aplicará un doblez en forma de medio circulo con un diámetro de 5 cms. La

Cumbrera será prepintada al horno (Lo que significa que se comprara elaborada de fábrica.)

Método de Pago

El costo unitario de pago para de Cumbrera prepintada al horno, debe incluir equipos, materiales,

mano de obra, transporte y todo lo necesario para su debido suministro e instalación. La unidad de

medida será metro lineal instalada (m) (no incluir la longitud de traslapes)

Flashing de Zinc liso Calibre 26 STD.

En el lugar indicado en plano se instalará un flashing de zinc liso calibre 26 std. Prepintada al horno y

su desarrollo será de 12”. Este flashing deberá ser fabricado con dobladoras y en ningún momento se

aceptará un material doblado a golpe.

Se deberá hacer un corte con electro esmeriladora en pared para logra introducir 1” del Flashing y

luego se procederá a cerrar utilizando sellador elastomérico.

Método de Pago

El costo unitario de pago para de Flashing prepintada al horno, debe incluir equipos, materiales, mano

de obra, transporte y todo lo necesario para su debido suministro e instalación. La unidad de medida

será metro lineal instalada (m) (no incluir la longitud de traslapes) Este costo incluye corte en pared

culata con electro esmeriladora, con disco diamantado, el flashing prepintada y Sellador elastomérico

para evitar filtraciones.

Garantía

El CONTRATISTA será el único responsable de la perfecta impermeabilización de los techos,

garantizando las reposiciones de láminas falladas al colocárseles los pernos golosos autorroscante. No

se permitirá que una lámina con perforaciones falladas se le coloque Impermeabilizante. El Supervisor

debe ordenar el retiro de las mismas por lámina nuevas.

CAPITULO VI






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IV.1.6 RECUBRIMIENTO DE PISOS


Toda mención hecha en estas especificaciones o indicada en los planos obliga a El CONTRATISTA


requerida, o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra, equipo y complementarios necesarios

para la terminación de la obra.

El CONTRATISTA deberá someter a El Supervisor para su debida aprobación las muestras de cada

uno de los materiales a utilizarse.

Conformación y Compactación hasta 10 cms.

Después de realizar el relleno y compactación con los niveles indicados, se procederá a realizar la

actividad de conformación y compactación que significa correr los niveles en diferentes ambientes y

proceder a realizar los ajustes mínimos de 10 cms, para lograr una superficie completamente nivelada.

Método de Pago

El costo unitario de pago para Conformación y Compactación, debe incluir equipos, materiales,

material selecto, mano de obra, transporte y todo lo necesario para su debido suministro y ejecución

de la actividad. La unidad de medida será metro cuadrado (m²).

Parrilla en piso Acero de Refuerzo en losa con Electro malla 6x6x2/2 (6.65MM) G-70

Después de conformado el área de piso se procederá a armar el acero de refuerzo colocando los dados

de concreto para lograr la altura y evitar que el acero quede expuesto con la tierra, se instalara Malla

electro soldada, cuando se unan ambas parrillas se deberá incluir en la estructura de costo los traslapes

de 30 cms.

Método de Pago

El costo unitario de pago de Malla electro soldada, debe incluir equipos, materiales, material selecto,

mano de obra, transporte y todo lo necesario para su debido suministro y ejecución de la actividad. La

unidad de medida será metro cuadrado (m²).

En la estructura de costo por cada metro cuadrado el Contratista debe incluir el acero con su

desperdicio debido a traslapes de 30 cms, dados de concreto para logra la separación del piso, alambre

de amarre para las uniones, empalmes. Todo estos valores obtenidos los divide entre la cantidad de

metros cuadrados a pagar según los alcances de obra obtenido del piso terminado, lo que significa que

las paredes internas se mide largo por ancho para obtener el metraje cuadrado de pago.






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Piso en lo interno Concreto de 3000 PSI, incluido acabado y aditivo retenedor de humedad (T:

10 cms)

Piso de Concreto de 3000 PSI (Incluido aditivo retenedor humedad y acabado similar a losa existente)

Este Items se refiere a que se construirá un piso de Concreto de 4” de 3000 PSI, esta actividad incluye

que deben colocar niveletas con tacos de madera o concreto, para marcar los niveles correctos, se

colocaran guías de madera con altura de 4” pulgadas, se procederá a fundir el Concreto.

El Concreto será mezclado en sitio con mezcladora de 2 sacos.

Nota; Todo el Piso debe ser fundido un mismo día para evitar juntas frías, futuras grietas o fisuras,

mapeos etc, por ello en otro Item se pagará el Corte para hacer juntas frías.

Método de Pago

El costo incluye material, mano de obra, herramientas, equipo y transporte. La unidad de medida será

metro cubico (m³) Este costo incluye en Concreto mezclado en sitio con mezcladora de 2 sacos, el

tendido en el área de piso, en el costo también debe incluirse el llaneo para nivelar la superficie, el

aditivo retenedor de humedad. La Medición será para fines de pago largo x ancho por 10 cms, para

obtener el volumen en metros cúbico. (Cabe destacar que el Contratista no podrá cobrar porcentajes

de desperdicio o cobrar por lo transportado por los chimbos, todo este desperdicio o mermas deberán

ser incluidos en la estructura de Cotos del Concreto.

Corte de piso en cuadros de 2 x 2 mts, profundidad 1/4" x 1" y sellado con Sikarood y Sicaflex

-1Csl;

El Concreto debe estar curándose constantemente varias veces en el día, para evitar secados

repentinos. Se deberá hacer corte con maquina electro esmeriladora angular y disco diamantado para

hacer los cortes en ambas direcciones en cuadros de 2.5 x 2.5 mts, y una profundidad de ¼” x 1”

pulgada, despúes se deberá sellar el corte con cinta neopreno tipo Salchicha llamada Sikarood o

similar, para finalizar se deberá aplicar un sellador elastomérico Sicaflex – 1 Csl.

Método de Pago

El costo unitario de pago en este será metro cuadrado (m²) lo que implica material, mano de obra,

transporte, equipo. Debe incluir el uso de la maquina con discos diamantados, Sikarood y Sicaflex -

1Csl.

Piso embolonado con mortero 1:4 y bolón mina cielo abierto (bolones de 3" a 4" t=20 cms,

incluida conformación






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Se deberá compactar y conformar el área de trabajo, después se hará un piso utilizando bolones de

mina cielo abierto (Esto se refiere a que no se extraerán bolones del rio, este material a utilizar se

refiere en donde se explote el materia selecto será el lugar en donde obtendrán estas piedras. Las

piedras a utilizar serán aproximadamente de 3” a 4” y la altura a revestir sera de 20 cms, cabe destacar

que la unión de este material se debe hacer con mortero en proporción 1:4, este piso se construirá en

la parte frontal con un ancho de 2 metros, en el caso de la parte posterior y culata será de un metro de

ancho.

Método de Pago

El costo debe incluir equipos, materiales, mano de obra, transporte y todo lo necesario para su debido

suministro e instalación. La unidad de medida será metro cuadrado (m²). Incluye material cemento,

arena, bolón para fabricar un piso de Concreto embolonado con mortero.

CAPITULO VIII

IV.1.7 OBRAS METÁLICAS






Portón alto= 3.25, ancho=4.00 mts, abatible doble hoja, incluido marco tubo galvanizado Ø 2",

malla ciclón 12.5, pintura para Galván base agua dos capas y Fast Dry base aceite dos capas

Se construirán Portones dobles con un marco de tubo Galvanizado tipo aligerado Ø2” x 1/8” cada

puerta de las dobles a fabricar deberá contar con 2 unidades verticales, 4 unidades horizontales y 3

diagonales)

Al proceder a realizar la fabricación del Esqueleto se deberá hacer cortes en ángulos y no se permitirá

bajo ninguna circunstancia chatear un tubo, los tubos además de ser cortados en ángulos, debe lijarse

los topes de soldadura, aplicar masilla automotriz y proceder a lijar con Electro esmeriladora. Al final

se le aplicara una capa de pintura para Galván base agua y dos capas de Fast Dry base aceite.

Método de Pago

El costo de Portón se pagara por cada uno (unidad). Este pago deberá incluir material, mano de obra,

transporte y equipo, se deberá incluir todo lo descrito en detalles de planos y además de ellos se incluirá

una capa de pintura para galván y dos capas de pintura Fast Dry.






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Portón alto= 3.30, ancho=4.00 mts, corredizo una hoja, incluido marco tubo galvanizado Ø 2",

malla ciclón 12.5, rieles superior e inferior carretes, pintura para galván base agua dos capas y

Fast Dry base aceite dos capas

Se construirán Portones una hoja, marco de tubo Galvanizado tipo aligerado Ø2” x 1/8” cada puerta

de las dobles a fabricar deberá contar con 2 unidades verticales, 4 unidades horizontales y 3

diagonales) deberán contener en la estructura de costo además de la hoja de portón los rieles superiores

con altura de 4 ½” tipo “U”, para 450 libras tipo Stanley, se instalaran 5 rodos doble carrete

(equivalente a que cada rodo contendrá 4 llantas metálicas ya armadas de fábrica)

En la parte inferior deberá incluir angular colocado de forma invertida fijado al piso mediante pines y

se instalaran 5 rodos metálicos con ruedas revestidas de Nylon o Poliuretano.

Al proceder a realizar la fabricación del Esqueleto se deberá hacer cortes en ángulos y no se permitirá

bajo ninguna circunstancia chatear un tubo, los tubos además de ser cortados en ángulos, debe lijarse

los topes de soldadura, aplicar masilla automotriz y proceder a lijar con Electro esmeriladora. Al final

se le aplicara una capa de pintura para Galván base agua y dos capas de Fast Dry base aceite.

Método de Pago

El costo de Portón se pagará por cada uno (unidad). Este pago deberá incluir material, mano de obra,

transporte y equipo, se deberá incluir todo lo descrito en detalles de planos y además de ellos se incluirá

una capa de pintura para Galván y dos capas de pintura Fast Dry.

Debe incluirse en el costo rodos superiores con sus rieles especiales, en la parte inferior debe incluirse

rodos con su angular para el desplazamiento.

Forro en paredes con lámina Prepintada en ambas caras al horno, tipo estructural E-76, Cal,

26 standards

Se forrarán las paredes indicadas en planos suministrando e instalando lámina metálica con pintura de

fábrica al horno, estas laminas serán calibre 26 estándar tipo estructural E-76. Deben considerarse

colocar por cada unión entre láminas y Perlines 4 golosos punta broca de 2” con su debido empaque

de Neopreno.

Método de Pago

El costo de esta actividad será por metro cuadrado (m²) incluirá material, mano de obra, transporte

y equipó.






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En este proceso se establece que las láminas serán prepintadas al horno, para el proceso de pago se

mide largo por alto, por lo cual el Contratista en su estructura de costo debe incluir los traslapes y

desperdicios de materiales, también debe incluir los golosos para su debida fijación.

CAPITULO IX

IV.1.8 P I N T U R A

IV.1.8.1 Trabajo Requerido

Todas las superficies exteriores de concreto, mortero (repello y fino), madera y acero, a menos que se

especifique lo contrario.

Todas las superficies interiores de concreto, mortero (repello y fino), madera y acero, a menos que se

especifique lo contrario.

Comprende la pintura de todo el Edificio. Incluye entre otras cosas; construcción nueva, paredes,

ductos eléctricos y otras tuberías expuestas.

Todo material será entregado en la obra, en sus envases originales, sin abrir y con etiqueta intacta para

fácil identificación. No se permitirá el uso de pinturas adulteradas.

La pintura será de marcas de más alto prestigio en Nicaragua siendo esta pintura de las líneas de

producción de excelente calidad. Por lo cual, El Contratista deberá presentar terna de muestras de

marcas de pintura a utilizarse.

Pinturas a Aplicar

Exterior - Acabados de Cemento Paredes de bloques, columnas y vigas

En paredes externas se aplicaran dos capas de pintura Aceite de excelente calidad, se aplicará primero

dos capas de pintura base sellador de poros.

Pinturas a Aplicar

-Interior - Acabados de Cemento Paredes de bloques, columnas y vigas

En paredes internas se aplicaran dos capas de pintura Aceite de excelente calidad, se aplicará primero

dos capas de pintura base sellador de poros.

Muestras

Antes de ordenar sus materiales El Contratista someterá a la aprobación del Supervisor, muestras de

cada uno de los colores y cuando sean aprobados se entregarán al Supervisor tres muestras. El trabajo

final ha de ser igual a estas muestras.






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Las muestras serán de 1 1/2" x 11", pintadas sobre madera cuando sea para madera y sobre sección de

pared cuando el terminado sea sobre repello.

Al terminar el trabajo de pintura, El Contratista presentará al Supervisor una lista identificando los

colores usados en la Obra. En pinturas mezcladas en el sitio, se incluirá la fórmula usada.

Inspecciones de las Superficies

El Contratista deberá inspeccionar cuidadosamente todas las superficies que deberán ser pintadas. No

se debe proceder a pintar o acabar superficies que muestren rugosidades, ondulaciones, rizamientos,

manchas, decoloraciones y otros defectos e imperfecciones, hasta que estos sean corregidos. Estos

costos serán asumidos por el Contratista.

Mano de obra

Todo el trabajo deberá ser hecho por personal especializado en esta clase de trabajo y de acuerdo con

las instrucciones y especificaciones del manufacturero respectivo. Todo material debe aplicarse

parejo, libre de chorreaduras, manchas, parches y otros defectos.

Todas las capas aplicadas serán de la consistencia adecuada sin marcas de brocha. Las brochas

empleadas deberán ser de la mejor calidad y estar en buenas condiciones. Todos los acabados serán

uniformes de lustre, color y textura.

Preparación de las Superficies

Todo lugar ha de ser barrido a escoba antes de comenzar a pintar, se deberá remover de las superficies

todo polvo, suciedad, repello, grasas y otros materiales que afecten el trabajo. En caso de existir capas

de pinturas existentes en frágiles condiciones tendrá que ser removida ya sea con químicos o de

manera manual con espátulas. Estos trabajos adicionales deberán contemplarse en los costos

respectivos de dicha actividad.

El trabajo de pintura no se hará durante tiempos de extrema humedad, y además de ello en el exterior

se pintara solo hasta las 2 pm para que exista el tiempo de secado y el sereno no dañe las áreas pintadas.

Las superficies serán preparadas de acuerdo a las siguientes condiciones:

Superficies de Concreto Nuevo.

Incluimos aquí todos los repellos cementicios.

Asegúrese que la superficie a aplicar este libre de polvo, grasas, suciedad o cualquier otro

contaminante, así como esté totalmente seco. Es indispensable que el concreto nuevo tenga como

mínimo 4 semanas de envejecimiento, a fin que la excesiva alcalinidad inicial no afecte la pintura.






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Protección

El Contratista deberá suministrar y colocar cobertores o cartón en todas las áreas donde se esté

pintando, para proteger los pisos y otros trabajos totalmente de cualquier daño. El Contratista será

responsable y deberá remover toda pintura donde se haya derramado o salpicado y reparará las

superficies dañadas incluyendo artefactos, vidrios, muebles, etc., de una manera satisfactoria para el

Supervisor.

CAPITULO X

IV.1.9 ELECTRICIDAD

IV.1.9.1 ASPECTOS GENERALES

El Contratista eléctrico deberá suplir e instalar cada artículo, material o equipo con el proceso o método

indicado de la calidad requerida y suplir toda la mano de obra, equipo y complementos necesarios

para la terminación de la obra. Así mismo deberá contar con personal calificado para la instalación,

cumpliendo a cabalidad con los métodos y procedimientos de instalación aprobados por el Código de

Instalaciones Eléctricas Nicaragüense (CIEN)

IV.1.9.2 ALCANCE DEL TRABAJO A REALIZARSE

El trabajo eléctrico consistirá en la obra llevada a cabo de toda la instalación eléctrica y sistemas

especiales presentados en los planos, el contratista eléctrico proveerá todos los materiales y equipos

necesarios y verificara todo el trabajo necesario para la ejecución completa de la obra, a continuación,

se enumeran los principales trabajos:

• Acometidas y distribución general en baja tensión.

• Paneles eléctricos

• Alimentadores.

• Circuitos derivados para iluminación y fuerza.

• Dispositivos de salida.

• Circuitos derivados especiales.

• Canalización para el sistema eléctrico.

• Canalización para los sistemas de señales especiales.

• Sistema de Puesta a tierra

• Equipos especiales.

• Instalación provisional para el servicio durante la construcción.

IV.1.9.3 MATERIALES Y EQUIPOS






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Los materiales a usarse en la instalación deberán cumplir los siguientes requisitos:

• Ser nuevo y encontrarse en buen estado.

• Tener la certificación de la Underwriters Laboratories de los Estados Unidos.

• Los valores nominales de los materiales y equipos deberán estar de acuerdo al diseño eléctrico

presentado en los planos.

• Cumplir con los requerimientos del Código de Instalaciones Eléctricas Nicaragüenses (CIEN)

• Ser adecuado para clima tropical

Todo equipo ó material defectuoso o dañado durante su instalación o pruebas será reemplazado a la

entera satisfacción del Inspector sin costo adicional para el Dueño.

El contratista deberá entregar 3 copias de los catálogos y especificaciones técnicas de los materiales y

equipos usados en toda la instalación eléctrica.

CANALIZACION

Los diferentes tipos de canalización que se usaran en la instalación serán los siguientes:

• Tuberia IMC

• Tuberia EMT

• Tubería rígida no metálica PVC CEDULA 40 ELÉCTRICA

• Tuberia Flexible BX

En el caso de la tubería PVC se deberá usar un pegamento adecuado para este tipo de material,

recomendado por el fabricante y con cerficación NEMA.

Toda canalización colocada bajo nivel de tierra deberá recubrirse en todo su perímetro con por lo

menos 2 Pulgadas de mortero (30% cemento, 70% arena) e instalarse a no menos de 70 cm de

profundidad.

Los planos indican la posición aproximada de las salidas y equipos. Toda posición puede ser

modificada con la aprobación del Inspector, para adaptarse a la construcción del edificio.

Para la fijación de la canalización sobre el cielo, no se dependerá del sistema de fijación para el cielo.

La canalización se fijará independientemente de la estructura en forma rígida y no se permitirá el uso






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de alambre para su soporte. La canalización no deberá soportarse de ningún equipo, ducto o tubería

de otras especialidades.

Las conexiones a las luminarias en cielo falso deben ser efectuadas usando canalización flexible

metálica BX. Se deberán fijar firmemente al edificio tanto las canalizaciones como las luminarias.

La canalización dentro de particiones movibles o muebles deberá hacerse con conduit metálico

flexible. En lugares húmedos como baños, y en muebles con accesorios de salida de plomería se usará

tipo hermético.

Toda la canalización para el sistema eléctrico excepto donde se especifique lo contrario tipo EMT.

(En las notas generales de instalación de los planos se indica donde se podrá usar tubería PVC Cedula

40 eléctrica).

CAJAS Y SALIDAS

El Contratista eléctrico suministrará e instalará todas las cajas y accesorios. Estos serán del tamaño y

tipo adecuado para contener el número de conductores que entran o pasan por ellas, todo de acuerdo

al CIEN. Las perforaciones que no se usen en las cajas y accesorios deberán taparse. Todas las cajas

y accesorios serán de acero galvanizado, pudiendo ser octogonales, cuadradas, o rectangulares.

Toda caja que esté expuesta a la intemperie, deberá ser del tipo especial para intemperie.

Las cajas de salidas para las unidades de alumbrado a instalarse superficialmente serán de 4" x 4"

octagonal o cuadradas. Se instalará un conduit metálico flexible para bajante de luminarias, usando

conductor THHN dentro de dicha tubería.

Todas las cajas de salida tendrán por lo menos 1-1/2" de profundidad debiéndose sin embargo,

instalarse cajas de mayor profundidad cuando así lo requiera el diámetro del conduit al que está

conectado el artefacto que se instala en la caja, o al número y calibre de conductores que tengan que

colocarse dentro de la caja todo de acuerdo al CIEN.

Todas las cajas de salida para dispositivos (luminarias) e interruptores serán de 4" x 4" x 2-1/8” y

deberá estar provista con tapa de repello con un levantamiento no menos de 1/4 de pulgadas. Las tapas

de repello, en general, se colocarán en sentido tal, que permitan la instalación de apagadores en

posición vertical. Se usará una caja por dispositivo. En el caso de los interruptores, cuando hubiese

varios interruptores en un mismo punto, estos se podrán colocar en una única caja aumentando el

tamaño de la misma en proporción a la cantidad de interruptores a instalarse, en ningún caso la caja

tendrá un tamaño inferior a 4” x 4” x 2-1/8”.

Las tapas de repello deberán quedar a ras con el repello final o acabado arquitectónico.






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Cuando dos o más apagadores y tomacorrientes tengan que instalarse en un solo lugar, se deberán

agrupar colocándose en cajas de una sola pieza del tamaño adecuado para la cantidad de interruptores

y deberán cubrirse con una sola placa.

Todas las medidas se entienden del piso acabado a los centros de las cajas de salidas.

Las cajas de apagadores se instalarán de tal forma que la orilla de la placa de los mismos no se

encuentre a menos de 5 cms. de esquinas, marcos de puertas y otros acabados. En caso de conflictos

se deberá consultar al Inspector para determinar la ubicación definitiva. Los apagadores de cuartos

individuales serán localizados en el lado de la cerradura de cada puerta, a menos que los planos

indiquen claramente lo contrario. El Contratista eléctrico deberá verificar en los planos arquitectónicos

la forma correcta de giro de la puerta.

Todas las cajas de salida deberán ser ancladas firmemente en su lugar requerido. Cajas embebidas en

concreto se consideran suficientemente ancladas. Cajas sobre mampostería u otra superficie sólida,

deberá anclarse con tornillos apropiados. Cajas en cielo falso deberán fijarse usando las barras

apropiadas para ese fin.

En el caso de las cajas para los tomacorrientes estas deberán ser de 4” X 4” X 2-1/8” con su respectivo

aro de repello de 4” X 2”, se usará una caja por tomacorriente.

Se instalará un tramo de canalización independiente por circuito, es decir no podrá instalar más de un

circuito por tramo de canalización.

Antes de la operación de alambrado, el conduit y cajas deberán limpiarse en su totalidad.

CONDUCTORES

Todos los conductores a usarse serán de cobre y con aislamiento termoplástico, tipo THHN ó

THHN/THWN-2 según sea el caso (ver notas de instalación en los planos) en ambos casos para 90 °C

UL Listed. El aislamiento será para un servicio de 600 voltios.

No se instalarán conductores con calibre menor al #12, excepto para señales o controles. Los

conductores de calibre 10 o menores pueden ser sólidos, pero los de mayor sección serán trenzados.

Los calibres usados corresponden al sistema "American Wire Gauge".

Para la identificación de los conductores en los circuitos se usarán los colores tal y como se expresan

en las notas generales que aparecen en los planos eléctricos todo de conformidad al CIEN edición

vigente.

No se permitirá ningún empalme de alambre dentro de las tuberías. Las líneas serán continuas de caja

a caja. En caso se constate un empalme dentro del tubo, el Inspector podrá a su elección, exigir la

extracción total de todos los conductores del edificio, todo por cuenta del contratista eléctrico. En las

cajas de salida o registro las conexiones serán hechas con conectores del tipo Wire Nut y tape eléctrico






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para conductores calibre 8 o menores. Para conductores de mayor calibre se usarán conectores de

compresión de dos sentidos cuando sea necesario, se usarán terminales del tipo Compresión, o

similares, aprobados por el Inspector.

No se iniciará la colocación de los conductores dentro de la canalización hasta que ésta esté

completamente terminada. Cualquier conductor que sea introducido con anticipación deberá ser

retirado. Sólo se permitirá usar lubricante adecuado, previamente aprobado por el Inspector, para

facilitar el deslizamiento de los conductores.

No se permitirá el uso de los conductores del sistema eléctrico permanente para alimentar las cargas

de iluminación o fuerzas existentes durante el proceso de construcción.

En caso de utilizarse la canalización permanente para el servicio temporal, los conductores que se

introduzcan serán de un color que no sea utilizado en el edificio y deberá removerse en su totalidad

cuando se instalen los conductores del sistema permanente.

Los conductores en ductos o canalización vertical deberán soportarse a intervalos regulares no

mayores que los indicados en el CIEN edición vigente. Se usarán soportes del tipo y marca aprobados

por el Inspector donde no se especifique en planos.

PANELES DE DISTRIBUCIÓN

Se suministrarán e instalarán los paneles de distribución en los sitios indicados en los planos y de las

características requeridas según cuadro de paneles.

En la puerta de cada panel se colocará una lista escrita a máquina identificando cada circuito con la

carga que alimenta. La puerta tendrá cerradura con llave y tendrán toda una llave maestra.

Se aceptarán paneles construidos por fabricantes de calidad reconocida, cuyos equipos hayan sido

aprobados por el Inspector.

Los paneles deberán ser aprobados por UL, cualquier organismo similar reconocido y aprobado por

el Inspector y deberá ser construido para el voltaje a que va a trabajar.

Las cajas de los paneles deberán ser de acero galvanizado, proveyendo amplio espacio para el

cableado, de acuerdo con el National Electrical Code.

Los dispositivos de protección de los circuitos serán del tipo termo magnético y serán para 60 ciclos

y de las capacidades indicadas en los planos, pero nunca para menos de 10,000 amperios en corto

circuito.

LUMINARIAS

Las luminarias y accesorios deberán quedar firmemente sujetas a la estructura del edificio por medio

de pernos o anclas de metal o con el sistema de suspensión adecuado para cada tipo de cielo raso sin






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que sea dañada la pintura, repello, cielo raso o cualquier otro acabado. Los diferentes tipos de

luminarias están indicados en los planos.

La localización aproximada está indicada en los planos eléctricos. En los planos arquitectónicos están

indicados con mayor precisión la ubicación de las luminarias en los cielos. En caso de haber

discrepancia, el Contratista eléctrico deberá consultar al Inspector quien la seleccionará sin costo

adicional para el Dueño.

Toda luminaria será equipada con su lámpara del voltaje indicado, y cuando no se indique, será como

lo indique el Inspector.

Toda lámpara usada durante la construcción deberá ser cambiada por nueva antes de la aceptación

final del edificio.

Provéanse todos los accesorios necesarios para un montaje adecuado incluyendo todos los herrajes,

requeridos por los diferentes tipos de construcción de cielos.

Todas las luminarias fluorescentes y multivapor colocadas en cielo falso deberán soportarse

adicionalmente desde la estructura utilizando alambre galvanizado Nº16 AWG

Cuando sea posible, también se usarán las grampas especiales para movimiento sísmico.

Las ofertas serán hechas en base a las luminarias especificadas. El Contratista podrá presentar

alternativas acompañadas de literatura luminotécnica y el cambio de costos.

El Dueño se reserva el derecho de aceptar o rechazar las alternativas.

APAGADORES

El Contratista eléctrico suministrará e instalará los apagadores en las cajas de salidas en los lugares

indicados en los planos.

Los apagadores se instalarán como norma general a la altura que aparece en las notas generales de los

planos.

Los apagadores serán de operación silenciosa, de palanca o llave, normas de construcción NEMA.

Número de polos, tipo, amperaje, voltaje, de acuerdo a planos.

TOMACORRIENTES

Los tomacorrientes se colocarán en cajas de salidas herméticas, a prueba de agua y ajustables. Los

tomacorrientes exteriores, expuestos a la intemperie, serán colocados en cajas a prueba de agua y

cubiertos con placas especiales. Se colocarán a la altura requerida en la nota de instalación que

aparecen en los planos.






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En el caso de haber tomacorrientes de piso, estos deberán estar diseñados y certificados por su

fabricante para ser usados en piso, traer su caja correspondiente y sus tapas y empaques de

hermeticidad.

ALIMENTADORES Y CONDUCTORES

Todos los alimentadores a los paneles y otros equipos serán suministrados e instalados por el

Contratista eléctrico, se instalarán dentro de tubería según establezcan los Planos y serán de las

dimensiones y tipos designados.

Todos los tramos de tuberías deberán hacerse en forma, nítida y soportadas a intervalos regulares. El

sistema de fijación deberá llevar la aprobación del Inspector.

Todas las cajas de registro quedarán accesibles y tapadas.

Los instalados subterráneos se colocarán a una profundidad no inferior a 0.70m., y serán recubiertos

con por lo menos 2 pulgadas de mortero (70% arena, 30% cemento) en todo su perímetro.

EQUIPOS ELECTRICOS VARIOS.

El contratista eléctrico deberá proveer todos los equipos y materiales necesarios, los cuales aunque no

estén descritos en los planos ni en las especificaciones sean necesarios para el seguro y eficiente

funcionamiento de la instalación eléctrica.

SISTEMA DE TIERRA

Se deberá aterrizar todos los sistemas eléctricos según establezca el Código CIEN edición vigente y

según se indica en diagrama unifilar presentado en los planos eléctricos.

Los sistemas telefónicos y otras señales deberán llevar su tierra común con el sistema eléctrico.

La impedancia a tierra no deberá exceder de 25 ohmios, así como es requerido por el CIEN.

El anillo de puesta a tierra así como las varillas de puesta a tierra de 10 pies X 5/8 de pulgada deberán

ir recubiertas por material reductor de resistividad del suelo (GEM) del modo en que lo recomiende el

fabricante del producto.

Se deberán aterrizar equipos, Tapas y carcasas de paneles eléctricos, marcos y todas las estructuras

metálicas del lugar según Código.

PLANOS






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El Contratista eléctrico deberá examinar detenidamente los planos y especificaciones y cualquier duda

deberá consultarla con el diseñador eléctrico del proyecto.

Se entiende que los planos eléctricos son de un carácter simbólico y el contratista tiene que cumplir

las ubicaciones de los tomacorrientes, interruptores, tomacorrientes y otros equipos en la medida de

lo posible, a menos que el inspector en aprobación del arquitecto y el diseñador eléctrico sugieran algo

diferente.

Las ubicaciones de las salidas en los planos son aproximadas, y queda entendido que el Contratista

eléctrico está en la obligación de colocar las salidas en el lugar sugerido dentro de un rango lo más

cercano posible tomando en cuenta criterios lógicos ytécnicos.

El contratista eléctrico deberá ir registrando los cambios que se vayan haciendo en el sistema eléctrico

a través del avance de la obra con el fin de poder presentar los planos “As Built” una vez concluido el

trabajo.

ROTULACIONES E INSTRUCCIONES

Todos los paneles eléctricos serán rotulados en forma permanente para identificar cada circuito o

alimentador.

Se le suministrará al dueño 2 juegos de instrucciones para operación y mantenimiento apropiado de

los equipos de la instalación. Si los folletos instructivos del fabricante no estuviesen en español, se

deberán traducir y se presentarán ambos.

PINTURA

Todo conduit metálico a instalarse bajo tierra, deberá ser pintado con pintura base de asfalto antes de

recubrirlo con concreto.

Todo conduit metálico que no esté instalado bajo tierra ó que esté empotrado en paredes de concreto,

deberá recubrirse con pintura anticorrosiva.

Toda superficie metálica del equipo eléctrico, que de fábrica está con pintura y haya sufrido rayones,

deberá pintarse nuevamente dejando un acabado similar al original.

ASPECTOS GENERALES DE INSTALACION

Todo el trabajo deberá ser ejecutado empleando personal especializado bajo la dirección de un

Ingeniero Eléctrico y un Supervisor residente competente capacitado para el nivel de dificultad de la

obra. Se deberán acatar las normas establecidas por el Código de Instalaciones Eléctricas

Nicaragüenses (CIEN), la Empresa Nicaragüense de Electricidad y la empresa Distribuidora.

DISNORTE-DISSUR






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El Contratista Eléctrico deberá entregar al Propietario todos los certificados de inspección del trabajo

eléctrico o de cualquier otro trabajo ejecutado por el mismo y que requiera certificado.

Será responsabilidad del Contratista General todos los trabajos relativos a cortes, zanjas, excavaciones,

rellenos, etc., que directamente requieran los trabajos de electricidad; sin embargo será

responsabilidad del Contratista de Electricidad localizar y coordinar dichas necesidades con tiempo

suficiente.

SUPERVISIÓN

El Contratista eléctrico deberá emplear en todo el tiempo una persona competente que supervise el

trabajo.

Una vez que el Contratista eléctrico termine su trabajo deberá informarlo por escrito, luego se

procederá en presencia del Inspector a efectuar las pruebas necesarias para comprobar si han sido

llenadas las especificaciones del Contrato. En caso de falla, el Contratista eléctrico efectuará las

reparaciones de inmediato. Estas reparaciones y cualquier trabajo adicional requerido serán por cuenta

del Contratista eléctrico.

GARANTIA DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN

El Contratista eléctrico garantizará que el sistema eléctrico se encuentra libre de fallas a tierra, y

defectos en material y mano de obra por un período de un año, comenzando de la fecha de aceptación

de su trabajo, y se compromete por su cuenta a reparar cualquier defecto que a juicio del Inspector,

resultare de un material ó mano de obra deficiente o de vicios ocultos.

Esta garantía es adicional y complementaria a la exigida en las Condiciones Generales del Proyecto.

PRUEBAS

Se examinarán todos los sistemas para determinar su correcta y segura operación. Demostrándole a

la comisión de recepción el funcionamiento de cada uno de los circuitos; balanceo correcto de

cargas, pruebas de recalentamiento.

Se efectuarán, al terminarse la obra, pruebas para determinar posibles cortocircuitos o fallas a tierra.

La resistencia de aislamiento deberá ser igual o superior a lo exigido en el Código Eléctrico.

Se probará la impedancia a tierra del sistema eléctrico, y no deberá exceder el valor de 25 ohmios.

El Contratista deberá de proveer todos los equipos y efectuará las pruebas en presencia del Inspector

a quien se le informará con no menos de 48 horas de anticipación.






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CAPITULO XI

IV.1.9.4 LIMPIEZA FINAL Y BOTAR ESCOMBROS DE

CONSTRUCCION

Durante el desarrollo del trabajo y a su conclusión, el Contratista efectuara limpieza parcial (cada

semana) y final para todos los módulos en construcción, sacara del edificio toda suciedad y material

de desperdicio de construcción o de demolición como resultado de su trabajo, limpiara todas las áreas

tanto en el Interior como exterior de la obra.

Removerá todas las herramientas, andamios y cualquier material excedente, una vez que haya sido

terminada y aceptada la obra descrita en el Contrato.

La obra deberá ser entregada al Dueño completamente terminada, limpia y en condiciones operativas

todo con la aprobación del Supervisor, quien recibirá el sitio una vez efectuada la limpieza final en

toda su totalidad.

IV.2 CONSTRUCCIÓN Y/O REHABILITACIÓN DE AULAS TALLER PARA

EDUCACIÓN ESPECIAL EN LOS CENTROS:

Centro de Educación Especial Melania Morales

Centro de Educación Especial Roberto Sequeira

Centro de Educación Especial Divino Niño

Centro de Educación Especial Miguel Gonfia Lazzari

CAPITULO 01: PRELIMINARES

SECCION 1A: LIMPIEZA INICIAL

1A - 01: DISPOSICIONES GENERALES

Una vez que el Ingeniero Supervisor por parte del Ministerio de Educación (MINED), que en lo

sucesivo se denominará simplemente como el Supervisor, ha entregado el sitio del proyecto al

Constructor, que en lo sucesivo se denominará simplemente como el Contratista, éste se hará cargo

de la limpieza inicial, trazo, nivelación, construcciones temporales, fabricación de estructuras de

madera auxiliares para la ejecución del proyecto, y otros trabajos preliminares. Queda establecido

de inicio, que la labor del Supervisor no será dirigir la obra, sino velar por que ésta sea ejecutada

de acuerdo a los requerimientos del MINED; en todo caso el Supervisor podrá sugerir al Contratista

sobre la mejor forma de llevar a cabo la ejecución de los trabajos, lo cual no exime al Contratista

de su responsabilidad por la calidad y reparación de defectos que resulten de una mala práctica

técnica y/o administrativa en la obra. El Supervisor, sin embargo, tendrá siempre la potestad de

suspender la ejecución de una etapa de la obra o toda la obra, si considera que ésta se está llevando

a cabo de acuerdo a una mala práctica constructiva y que concluirá en detrimento de la obra y/o

del MINED.






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Esta etapa de la construcción es la que da inicio al proyecto, una vez que el Contratista ha recibido

el sitio, dando además apertura al libro de Bitácora, que en lo sucesivo se denominará simplemente

como Bitácora.

El Contratista, antes de iniciar la obra, deberá examinar cuidadosamente todos los trabajos

adyacentes de los cuales depende esta obra, de acuerdo a las intenciones de estas especificaciones,

informando por escrito al Supervisor acerca de cualquier situación que no permita al Contratista

realizar un trabajo de primera calidad.

No se eximirá al Contratista de responsabilidad por trabajos adyacentes incompletos o defectuosos,

a menos que éstos hayan sido notificados por escrito al Supervisor y éste los haya aceptado antes

de que el Contratista inicie cualquier parte de la obra.

1A - 02: LIMPIEZA INICIAL

El Contratista debe ubicar el sitio del proyecto. Los planos señalan los límites de la obra y

especifican los árboles, arbustos, plantas y objetos que deben conservarse. En caso contrario

deberán ser indicados por el Supervisor, por escrito o en la Bitácora.

Todos los objetos de la superficie y todos los árboles, troncos, raíces y fundaciones viejas de

concreto, y cualquier obstrucción saliente, deberán ser quitadas de los últimos 20 cm superficiales.

El Contratista podrá dejar los troncos y objetos sólidos no perecederos, siempre que éstos no

sobresalgan más de 15 cm de la superficie del nivel del suelo natural y los mismos estén situados

a más de 3 m de distancia de la construcción, andenes y de zonas de excavación o relleno con

espesores mayores a 50 cm. No se permitirá la presencia de raíces y troncos o cualquier otra

impureza en los taludes de las terrazas.

Los materiales de desecho deberán ser retirados del área del proyecto deshaciéndose de ellos en

lugares alejados del proyecto y fuera de los límites visibles de éste, mediante permiso escrito del

Supervisor o del Dueño de la propiedad en la que se depositarán dichos desperdicios. El Contratista

deberá hacer todos los arreglos necesarios con los dueños de los predios donde se dispondrán los

desperdicios.

Será responsabilidad del Contratista trasladar dichos desperdicios a lugares provisionales, lejos de

las maniobras de construcción.

Los materiales que sean flamables como: escombros: madera, bolsas y cajas de cartón vacías, serán

quemadas por el Contratista en el botadero municipal.

En caso que éste no exista lo hará donde el Supervisor lo indique. Son parte de estos escombros

las hierbas y arbustos que crecen con el invierno y que el Contratista eliminará en la limpieza

inicial.






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Todos los escombros no flamables e inflamables no quemados, nunca serán enterrados dentro de

los límites de la propiedad.

Todos los utensilios o útiles movibles, que estén en uso por el Dueño, el Contratista los pondrá en

lugar seguro, donde no queden a la intemperie, o donde el Supervisor lo indique, con el propósito

de ser usados nuevamente; quedarán en lugar seguro y en caso de pérdidas, éstas correrán por

cuenta del Contratista.

Todo material sobrante de las remodelaciones de las aulas, deberá ser entregado mediante acta al

supervisor, para que este lo entregue a la dirección o responsables del centro escolar.

Deberá asegurarse la limpieza necesaria durante el desarrollo de la obra; disponiendo depósitos

para la colocación de la basura generada por los trabajadores y lugares específicos para el desalojo

temporal de los desechos de construcción. Asimismo asegurar que los materiales que puedan

ocasionar daños a las personas sean retirados del sitio de la obra.

SECCION 1B: TRAZADO Y NIVELACION

1B - 01: TRAZADO Y NIVELACION

Las líneas bases, puntos topográficos de referencia y los elementos de control necesarios para

determinar la localización y elevación del trabajo en el terreno, están mostrados en los planos o

serán suministrados por el Supervisor.

El Contratista trazará su trabajo partiendo de las líneas bases y bancos de nivel o puntos

topográficos de referencia establecidos en el terreno y de las elevaciones indicadas en los planos,

siendo responsable por todas las medidas que así tome. El Contratista será responsable por la

ejecución del trabajo en conformidad con las líneas y cotas de elevación indicadas en los planos o

establecidas por el Supervisor.

El Contratista tendrá la responsabilidad de mantener y preservar todas las estacas y otras marcas

hasta cuando el Supervisor autorice removerlas. En caso de negligencia del Contratista o de sus

empleados que resultare en la destrucción de dichas estacas antes de su remoción autorizada, el

Contratista las reemplazará si así lo exigiere el Supervisor.

Los bancos de nivel y las niveletas deberán ser cuidadosamente conservados por el Contratista

hasta la aceptación final del trabajo, y si son destruidos o aterrados antes, su relocalización y

construcción será hecha por cuenta del Contratista.

Cualquier trazado erróneo será corregido por cuenta del Contratista. En caso que haya obras

construidas erróneamente, será pérdida para el Contratista. Para evitar errores en el trazado de las

obras el Contratista colocará las suficientes niveletas sencillas, así como dobles en los lugares

donde se formen vértices en la construcción, indicando los niveles tomando como referencia los

puntos indicados en el plano o indicados por el Supervisor.






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En caso que el Contratista, encontrare errores en el nivel del punto de referencia, lo indicará por

escrito en la Bitácora antes de comenzar cualquier obra; el Supervisor contestará de la misma

manera indicando el nivel correcto; en caso que el Contratista haya incurrido en avances de obras

con niveles incorrectos de las terrazas, correrá por su cuenta la corrección de la obra.

Para el trazado de las obras, el Contratista usará niveletas de madera, hechas de cuartones de 2" x

2" y 0.50 m de alto con reglas de 1" x 3", con el canto superior debidamente cepillado, donde se

referirá el nivel. Las niveletas sencillas llevarán dos cuartones de apoyo de la regla del nivel

espaciados a 1.10 m. Estas serán alineadas en los cuatro costados donde se construirá el edificio.

Para niveletas dobles serán 3 cuartones espaciados a 1.10 m, pero formando ángulo recto. La

madera podrá ser de pino o madera blanca.

La terraza donde se hará el trazado de la obra, deberá quedar debidamente nivelada y compactada

al 96% Estándar, en todo el espesor de la capa compactada, pudiéndose tomar una muestra

intermedia de dicho espesor y otra en la superficie de desplante de las fundaciones, a juicio del

Supervisor.

El Contratista comprobará las medidas en los planos, localizando la construcción con precisión en

el sitio de obra, de acuerdo con los documentos del Contrato. Las niveletas y estacas de nivelación

permanecerán en su posición hasta que todas las esquinas y alturas de la edificación hayan sido

establecidas permanentemente.

El Contratista será responsable de proteger de daños todas las líneas, niveles y puntos de referencia

y si son destruidas, deberán ser reparadas y repuestas por su cuenta, notificando al Supervisor;

cuando el trazo esté sustancialmente terminado se solicitará si puede eliminarlas.

Es igualmente obligación del Contratista notificar al Dueño por medio del Supervisor, sobre las

condiciones inesperadas o sospechosas que se detecten en el terreno durante el proceso de la

construcción. En caso que esto se presente el Contratista podrá contratar los servicios de ingeniería

de suelos y será opción del Dueño contratar los servicios de éste u otro ingeniero de suelos para

realizar el estudio.

El Contratista controlará la nivelación alrededor del edificio, de manera que en cualquier sitio, el

terreno se aleje de las paredes del edificio siguiendo una pendiente del 2%, excepto donde se

indique lo contrario.

Así mismo, el Contratista desviará y canalizará correctamente cualquier corriente o inclinación del

terreno que pueda resultar en perjuicio de la obra tanto superficialmente como subterráneamente.

Dicho trabajo se hará sin recargo para el Dueño. Será responsabilidad del Contratista la protección

de los trabajos de terracería contra daños ocasionados por cualquier causa (inundaciones, tránsito

de vehículos, derrumbes, etc.)

SECCION 1C: CONSTRUCCIONES TEMPORALES

1C - 01: CONSTRUCCIONES TEMPORALES






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a) Servicios Sanitarios: El Contratista deberá garantizar servicios sanitarios portátiles para todo el

personal obrero que se encuentre laborando en la línea de trabajo o someter a Aprobación de la

Supervisión cualquier otro tipo de disposición para cumplir con esta medida ambiental e incluirlos

en sus costos indirectos. No se reconocerá pago adicional por Servicios sanitarios Provisionales.

Medición y pago


b) Servicio Energía Eléctrica.

El Contratista no podrá hacer uso durante la construcción de las instalaciones de electricidad en el

edificio o sitio del proyecto. El Contratista deberá gestionar ante las autoridades competentes la

contratación de los servicios provisionales energía eléctrica. Otra opción es utilizar una planta

generadora de electricidad a base de combustible. Esto incluye que se creen las condiciones

adecuadas para que el sistema de cableado eléctrico sea capaz de soportar equipos de potencia

como Soldadores.


Medición y pago


c) Servicio de Agua Potable.

El Contratista no podrá hacer uso durante el Proyecto de condiciones de redes de agua potable

existente, es obligación del Contratista contratar los servicios de línea provisional por parte de

ENACAL, para el abastecimiento de agua potable, a como también si no es viable esta opción debe

mantener pipas para que compre el Agua en otro sector y la traslade al Proyecto.

a) Medición y pago


d) Andamiajes y Barreras:

El Contratista proveerá el andamiaje interior y exterior que sea necesario para la debida

construcción de la obra. El Contratista permitirá a los Sub-Contratista el uso del andamiaje. El

andamiaje será construido de buen material y de un diseño y construcción que presten seguridad a

los trabajadores y al público. Se proveerán los pisos, plataformas, escaleras y pasamanos que se

puedan requerir para la protección de los trabajadores y del público.

a) Medición y pago


CONSTRUCCIONES TEMPORALES






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El Contratista contará para toda la duración del proyecto de una Oficina para albergar al personal

técnico administrativo del contratista que da seguimiento a las obras, también permitirá coordinar

los trabajos entre este y el Ingeniero. Producto que existen áreas construidas se utilizaran las

mismas como Oficina y Bodega y al final del Proyecto se eliminaran.

Medición y pago


1.4 MATERIALES, EQUIPOS Y EN SAYOS

Los materiales y equipos suministrados por el Contratista deberán ser de calidad óptima y estar de

acuerdo con las presentes especificaciones; en caso de que no se consignen detalles sobre ciertos

materiales o no se citen, se utilizarán especificaciones similares para su aplicación. En cualquier

caso, la calidad de todo material deberá ser aprobada por el Ingeniero.

El Contratista confirmará al Supervisor la lista completa de todos los materiales y equipos que

propuso utilizar en la obra. La descripción deberá indicar la procedencia, el nombre del fabricante,

el tipo y número de catálogo y/o cualquier otra información que sirva para calificar la calidad del

material. EL Ingeniero se reserva el derecho de verificar en almacenes del Contratista la lista para

calificar o descalificar el material.

Los materiales que se empleen en la obra, deberán ser nuevos y fabricados de acuerdo a normas

reconocidas internacionalmente.

Con el propósito de uniformar el trabajo, se utilizará, en todo lo posible un solo tipo de manufactura

o marca de fábrica en toda la construcción o instalación. En todo caso EL Ingeniero con el mérito

que le compete aprobará o rechazará los materiales. Aún aprobados los materiales, el Contratista

sigue manteniendo la responsabilidad por la buena ejecución de la obra.

Cuido de los materiales y equipos

El cuidado de los materiales y equipos son de absoluta responsabilidad del Contratista, deberán

ser manejados y almacenados cuidadosamente, de manera a evitar daños y pérdidas.

Pruebas y ensayos

EL Supervisor efectuará las pruebas y ensayos que considere necesarias para verificar la correcta

ejecución de los trabajos. El Contratista prestará sin costo alguno el equipo, material, implementos

y personal necesario para la ejecución de dichas pruebas y efectuará las correcciones y

rectificaciones que sean necesarias.

Ensayos de compactación

Estos se refieren a ensayos de densidad en sitio, con densímetro nuclear o el cono de arena, para lo

cual el Contratista proveerá el equipo necesario. La frecuencia de ensayos sobre áreas de relleno

con material selecto y compactado






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La consolidación relativa será un porcentaje de la compactación con un contenido de humedad

óptimo, tal como se determina en la prueba T99-70 (Proctor Standard) de la AASHTO. Estas

pruebas se realizarán cuando ordene El Supervisor y serán aceptadas con un mínimo de 96%

Proctor de densidad máxima.

Para ello el contratista deberá someter a aprobación de supervisión, una terna de tres laboratorios

de alto prestigio y con más de 15 años de experiencia para efectuar el trabajo.

En caso de resultar pruebas de compactación inferior al Proctor establecido, el contratista

desempacará y empacará nuevamente el material y ordenará una nueva prueba de compactación

asumiendo el costo de las mismas.

Probetas o cilindros de hormigón

Los ensayos serán efectuados en un laboratorio que designará el Contratista, que deberá ser

aprobado por el Ingeniero. La preparación de probetas de prueba, y las de control de vaciados serán

efectuadas por el Contratista y todos los costos que demanden la preparación en sitio incluyendo

moldes y elementos propios y la rotura de probetas en laboratorio serán considerados por el

Contratista en los costos unitarios de los ítems respectivos que involucren la construcción de

hormigón, se tomarán tres muestras por cada colada.

Pruebas de resistencia

El contratista deberá, obtener la resistencia del concreto especificadas, las cuales deberán

comprobarse por medio de especímenes preparados curados y sometidos a prueba, de conformidad

con las normas ASTM C-31 y C-39 y C-172, última versión. Estas pruebas se harán en tres cilindros

por cada muestreo.

Los cilindros serán probados uno a los 7 días y los dos restantes a los 14 y 28 días.

El resultado de las pruebas será el promedio de las resistencias de los cilindros ensayados a los 28

días. El contratista suministrará el concreto necesario para los cilindros de prueba, así como la

oportuna colaboración con el laboratorio en la elaboración de los mismos.

En caso de que los resultados de los ensayos de los cilindros no satisfagan lo establecido en las

especificaciones, se tomarán núcleos en los sitios dudosos señalados por EL Ingeniero y se

ensayarán por cuenta del contratista, según la norma ASTM C-42, última versión.

Toda estructura o parte de ella que según las pruebas de rotura y de núcleo no satisfagan la fatiga

de diseño, será demolida y todos los gastos de demolición y reposición de dicha estructura total o

parcial, correrán por cuenta del contratista.

Pruebas de revenimiento






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Las pruebas de revenimiento se realizarán empleando el método prescrito por la especificación

ASTM C-143, última versión.

Se realizará una prueba de revenimiento a cada volumen de concreto transportado en camiones a

la obra, y cuando la resistencia del concreto exhiba variaciones, usando el método prescrito por la

especificación ASTM C-143, última versión.

El revenimiento máximo admisible será de 10 cms. a 15 cms. a menos que se usen aditivos

autorizados por El Supervisor.

Análisis granulométricos

Los agregados finos y gruesos, propuestos por el Contratista serán analizados para determinar sus

características compatibles con las especificaciones que correspondan.

Los análisis granulométricos para el material de relleno igualmente serán efectuados por un

laboratorio autorizado por el supervisor. La frecuencia de estos análisis será determinada Por los

alcances de obra.

Las construcciones temporales se refieren a las champas o barracas que el Contratista usará como

bodegas y oficinas. Estas podrán ser de madera rústica o cualquier otro material que el Contratista

estime conveniente, así como bodegas móviles montadas sobre tráiler.

El Contratista tendrá que hacer champas para bodega y oficinas, siendo el área mínima de 9 m2 y

la altura mínima de 2.50 m. En esta oficina temporal, permanecerá la Bitácora, la cual no podrá ser

sacada de ella cuando el proyecto esté en ejecución, desde su inicio hasta la finalización de la

misma.

Una vez terminado y entregado el proyecto el Contratista demolerá todas las construcciones

temporales que haya construido, dejando limpio el sitio, apegándose a lo especificado en la

limpieza final.

El contratista deberá asegurar con la aprobación del supervisor las conexiones temporales de

energía eléctrica y agua potable necesarias para la obra.

El contratista presentará copia de facturas de cancelación o carta solvencia extendida por el

proveedor de servicios de energía eléctrica y agua potable usados en la etapa de la construcción,

esta se adjuntará a solicitud de cancelación de pago ultimo avalúo, este documento llevara la

aprobación del Supervisor del proyecto.

SECCION 1D: MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL

Esta etapa se refiere a las medidas que se deben aplicar para mitigar los impactos ambientales que

se generen durante la fase de ejecución del proyecto.

1D -01: MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL






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Las obras de infraestructura a realizar tienen que estar en conformidad con el Plan de Gestión

Ambiental y Social en El Marco Socio Ambiental y El Manual de Operaciones del proyecto. Así

también se tomaran en cuenta las siguientes medidas específicas:

Responsabilidades Ambientales del Contratista de Obras

EL CONTRATISTA, a lo largo de la ejecución y terminación de la OBRA, deberá:

Dar apoyo a los técnicos ambientales, los que brindaran seguimiento y asesoría al contratista y

personal involucrado en la obra, realizaran capacitaciones al personal de la obra. Estos técnicos

tienen la responsabilidad de supervisar el cumplimiento de las medidas ambientales, y actividades

relacionadas con el manejo ambiental del proyecto y los aspectos de higiene y seguridad laboral a

lo largo del período de construcción y finalización de las obras.

Velar por la seguridad de todas las personas y bienes con derecho a estar en el Sitio de la OBRA,

y conservar el Sitio (mientras el mismo esté bajo su control) y las OBRAS (hasta su terminación o

entrega a MINED) en un estado de orden que evite cualquier peligro a tales personas y bienes.

Proporcionar y mantener a su cargo todas las guardas, vallas, señales de peligro, luces y vigilancia,

para la protección de las OBRAS o para la seguridad y conveniencia del público y los trabajadores

cuando y donde sea necesario o requerido por Ingeniero Residente, o, con su conocimiento y/o

autorización, por cualquier autoridad debidamente constituida.

Tomar todas las medidas necesarias para proteger el medio ambiente, dentro y fuera de la OBRA,

para evitar daños a las personas y/o a propiedades públicas y privadas, como consecuencia de la

contaminación, el ruido y otras causas, derivadas de sus métodos de trabajo.

Se deberá de colocar una barrera protectora alrededor del sitio del proyecto para evitar la afectación

a los vecinos. Se debe evitar que los niveles de ruido excedan los 75 decibeles. Se prohíben los

trabajos entre 6:00 pm y las 7:00 am. Además se deberá de informar a la población sobre los

trabajos a realizarse. (Bajo criterio del supervisor).

De encontrarse restos arqueológicos durante la construcción deberán suspenderse todas las

actividades del proyecto y proceder de acuerdo a la legislación nacional. Según el decreto 1142: El

que encontrase o tuviese conocimiento de la existencia de bienes, deberá dar aviso dentro del

término de 24 horas más el de la distancia, a la junta municipal más cercana, la que expedirá la

constancia oficial del aviso e informara dentro del mismo plazo señalado anteriormente a la

dirección de patrimonio del Instituto Nicaragüense de Cultura.

Si se presentan retrasos en la ejecución del proyecto debido a un descubrimiento arqueológico o

histórico, o si EL CONTRATISTA es requerido asistir en la investigación arqueológica, EL

CONTRATISTA será compensado en tiempo en conformidad con lo establecido por MINED y el

Instituto Nicaragüense de Cultura.






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Velar por el cumplimiento de las medidas ambientales establecidas para el proyecto en los DDL,

permisos ambientales y de construcción.

Identificar riesgos ambientales para el desarrollo y funcionamiento del proyecto y proponer

medidas de protección ambiental a la Supervisión MINED.

Garantizar el cumplimiento de las medidas de higiene y seguridad ocupacional en las áreas de

trabajo.

Informar a la población sobre los impactos ambientales, afectaciones y medidas correctivas a

implementar en los frentes de trabajo. Consultar con los afectados y establecer alternativas en caso

de afectación de acceso a viviendas, negocios, etc. (Levantar lista de familias informadas).

Garantizar la restauración de las superficies y estructuras afectadas por las obras de AP y AS

(andenes, aceras, cunetas, obras de drenaje, superficie de rodamiento etc.).

Solicitar permiso de corte de árboles ante las autoridades correspondientes. Garantizar la reposición

de árboles de acuerdo a los avales y/o permisos forestales de la Alcaldía. Los árboles que se verán

afectados por la construcción de la infraestructura deberán ser reemplazados al finalizar las obras.

La reposición debe hacerse con árboles de la zona y si es posible con la misma especie afectada.

Se recomienda incluir entre los arboles de reposición las especies de Sacuanjoche y Madroño. La

reposición debe hacerse preferiblemente en una cantidad superior en 5 a 1, deben de identificarse

las áreas que necesitan ser arborizadas (principalmente en los alrededores del centro escolar y zonas

de riesgo)

Llevar registro de la gestión ambiental del proyecto: fotos, listas de asistencias, actas, etc.

MEDIDAS AMBIENTALES

Seguridad y medidas preventivas:

El CONTRATISTA será responsable de cualquier daño causado a terceros, debido a descuido

imputable al mismo, durante la ejecución de la OBRA.

EL CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones necesarias para prevenir daños a las

estructuras sobre o bajo tierra, y respetar la propiedad dentro y en áreas adyacentes de los trabajos.

Si durante la ejecución del trabajo se causara daño a tuberías de agua potable, aguas negras o

pluviales, televisión por cable e infraestructura privada, líneas telefónicas, eléctricas u otras. La

reparación y el costo incurrido de las actividades será asumido por EL CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA deberá instalar o colocar las facilidades necesarias, para permitir la entrada a

las viviendas aledañas a la obra, tanto de personas como de vehículos.






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EL CONTRATISTA de manera provisional deberá tomar las medidas necesarias para la instalación

por cuenta propia, de conexiones temporales, tanto de agua potable como de aguas negras, con el

fin de no interrumpir el servicio de agua ni el desagüe a las viviendas aledañas.

Si fuera necesario obtener agua de las fuentes superficiales próximas al área de proyecto deberán

tomarse las medidas correspondientes de forma que se evite contaminar o alterar el medio.

Se prohíbe la circulación de maquinaria sobre el curso de ríos, así mismo se prohíbe el lavado de

maquinaria o vertidos de sustancias contaminantes directamente sobre cuerpos de agua.

EL CONTRATISTA deberá limpiar el Sitio de la OBRA al finalizar las instalaciones, de manera

que el área quede libre de residuos, basura, material sobrante, etc.

EL CONTRATISTA deberá asegurar que la extracción de materiales se realice tomando en cuenta

las especificaciones establecidas por ley para el Aprovechamiento de bancos de materiales. Normas

del NTON-05-016-02. Así mismo, una vez terminados los trabajos, debe asegurar que los sitios de

extracción de materiales sean estabilizados y revegetados.

EL CONTRATISTA deberá tomar las medidas necesarias para reducir las molestias e

inconveniencias al público, ocasionada por polvo, ruido, obstrucciones, etc.

Se debe usar una pipa para regar agua sobre tierra excavada para mitigar tolvanera. Esta actividad

es apropiada para proyectos donde hay excavaciones grandes y el suelo excavado que se coloca y

se acopia a 1.00 m de distancia del área de excavación; la cual será regada con la pipa cada 2 ½

horas, teniéndolo empapado para evitar que el viento haga tolvaneras que cree problemas a los

vecinos del lugar. El material se regará cada vez que se requiera o cuando el Supervisor lo indique.

EL CONTRATISTA deberá instalar un sistema de drenaje provisional que evite la inundación del

sitio y por otro lado evite la inundación aguas abajo del proyecto.

Seguridad y Señalización de las Obras

Cualquier excavación que permanezca abierta sin personal del contratista operando en el sitio,

durante la noche, fines de semana y/o días feriados deberá dejarse con una máxima señalización

para evitar accidentes de peatones y tráfico vehicular.

En el sitio de almacenamiento de combustibles, lubricantes, sustancias contaminantes tales como

asfaltos, pinturas y solventes, se deberán colocar señales de prohibición de fumar o señales de

fuentes de generación de fuego, así como contar con extintores de incendios.

Comunicación e Información a la Comunidad

EL CONTRATISTA deberá establecer asambleas y reuniones informativas con la población

afectada por las obras a ejecutarse en el área de intervención del proyecto con el objetivo de

informar:






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Alcances de las obras del proyecto, período de ejecución.

Informar tres días antes del inicio de cualquier obra, las calles o áreas a intervenir por las obras,

para que la población esté prevenida.

Impactos socio-ambientales que generará el proyecto en las áreas de intervención. Calles a

intervenir, rutas alternas, duración de las obras, corte del suministro de agua, etc.

Medidas ambientales a aplicarse para controlar los impactos ambientales.

Medidas de seguridad que el contratista implementará para evitar accidentes y daños.

Informar sobre la responsabilidad que tiene el contratista para restaurar cualquier superficie o

infraestructura dañada por el proyecto, notificando la fecha en que estas estarán completamente

restauradas (calles, andenes, rampas de acceso, puentes, etc.).

Se deberán establecer reuniones puntuales con la población para mantener informada a la población

sobre las intervenciones del proyecto en el área.

Documentar quejas, reclamos, conflictos, o cualquier Inconformidad de la población relacionadas

con las obras.

Educación y Capacitación Ambiental a Trabajadores

Previamente al inicio de los proyectos se debe realizar un taller con el personal vinculado

laboralmente con el proyecto, en el cual se instruirá sobre las medidas ambientales del proyecto y

sobre los compromisos y funciones específicas de cada uno para su cumplimiento y desarrollo.

El Contratista debe dar a conocer todas las medidas y buenas prácticas ambientales a seguir en la

ejecución de las obras, así como garantizar el cumplimiento de las mismas al Supervisor encargado.

Manejo de Materiales de Construcción

Las obras deberán contar con un campamento o bodega para el almacenamiento adecuado de

materiales de construcción como son: agregados, cemento, tuberías, madera, hierro, etc.

No se deberá realizar el almacenamiento temporal o permanente de los materiales y elementos para

construcción, en zonas de espacio público, zonas verdes, áreas arborizadas, pasillos.

Se debe verificar que los sitios disponibles para la obtención de material selecto cuenten con la

respectiva autorización de la autoridad ambiental y del Supervisor de la Obra.

Deberá evitarse la utilización de materiales que contengan asbesto en los nuevos edificios o como

material nuevo en obras de reforma o rehabilitación.

Manejo de Escombros






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Las demoliciones a realizarse en la obra, se harán con todo el cuidado del caso, evitando la

generación de polvo, interrupciones de los servicios y minimizando las molestias al personal.

Los volquetes empleados para el transporte de escombros deberán cubrirse con lona o geotextil

para evitar la propagación y caída de material.

Los escombros no deben ser almacenados temporalmente en zonas verdes.

Los escombros deberán almacenarse, transportarse y disponerse sin ser mezclados con otros tipos

de residuos como basuras ordinarias, peligrosas, lodos, residuos de pinturas y solventes.

En el caso de desmontaje de estructuras de asbesto de cemento, El Contratista deberá realizarlo

únicamente por personal especializado siguiendo las normas establecidas en Nicaragua, o si no

tuviera normas en este sentido, según los procedimientos internacionalmente reconocidos.

El Contratista deberá suministrar Equipo de Protección Personal (EPP) específicos para la

manipulación de residuos (incluidos respiradores, ropas protectoras, guantes y Protección para la

vista) a los trabajadores para evitar inhalación de partículas suspendidas.

Todo el material de asbesto cemento debe manejarse con sumo cuidado evitando su

fraccionamiento, deberá ser dispuesto lo antes posible en un botadero autorizado por la Alcaldía y

el Supervisor de la Obra.

Se PROHIBE reutilizar las estructuras de asbesto cemento.

El Contratista deberá tener un plan de manejo de asbesto que claramente identifique los lugares

donde hay presencia de materiales que contienen asbesto, su estado (por ejemplo, si se encuentra

en forma en friable con posibilidad de liberación de fibras), procedimientos para el monitoreo de

su estado, procedimientos para acceder a los lugares donde haya materiales que contienen asbesto

para evitar daños, y la formación que debe recibir el personal que podría entrar en contacto con el

material con el fin de evitar daños y prevenir su exposición. Este plan deberá comunicarse a todas

las personas involucradas en los procesos y las actividades de mantenimiento.

El Contratista deberá presentar constancia de la Dirección de Limpieza Municipal para disponer

los escombros de construcción en un botadero autorizado.

Manejo de Residuos Sólidos y Líquidos

Se entiende por materiales y residuos sólidos, los residuos de construcción o fabricación, materiales

removidos, los escombros, sobrantes de materiales, empaques de cemento, plásticos, madera, latas

de pintura, varillas de hierro, ladrillos, bolsines fracturados, solventes de pintura, tejas y láminas

aluminizada, colochos y aserrín.






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Identificar materiales reciclables de los residuos sólidos generados en la demolición de estructuras

y sobrantes de materiales de construcción. El objetivo de la caracterización es determinar los tipos

y cantidades de residuos generados durante construcción.

Con el fin de garantizar que los materiales no se mezclen, se deterioren o se contaminen con otros

residuos, es necesario recolectarlos en forma separada.

Se separaran adecuadamente los residuos haciendo una clasificación de la siguiente manera: restos

de papel y madera que puedan reciclarse o a última instancia enterrarse, los metales y plásticos a

reciclar. Las tierras sobrantes podrán utilizarse como relleno en los lugares que se consideren

apropiados, siempre autorizados por el Supervisor de la Obra.

Los materiales no reciclables deben verterse en el sitio designado para tal fin, cuidando que no se

afecte ninguna forma de agua o vegetación presente en el sitio o evitar terrenos potencialmente

inundables.

Se prohíbe depositar residuos de construcción en zonas cerca de acuíferos superficiales.

Para la disposición final se debe contar con los permisos necesarios otorgados por la Alcaldía y así

utilizar los sitios autorizados para tal fin.

Los residuos no deben ser almacenados durante mucho tiempo para su eliminación. Debe

disponerse un espacio temporal en el terreno para almacenar la basura para su posterior transporte

al sitio designado.

El transporte de los materiales de desecho debe realizarse con las debidas condiciones de seguridad.

Los camiones que transporten tierra u otros materiales de desecho deben cubrirse con lonas para

evitar el arrastre o dispersión provocada por el viento.

Está prohibida la quema de desechos o desperdicios.

Está prohibido arrojar basuras y residuos sólidos en las áreas aledañas a los lugares donde se están

ejecutando las actividades del proyecto.

Durante los trabajos de movimiento de tierra, la remoción de la cubierta vegetal se realizará

solamente dentro de los límites del derecho de servidumbre del proyecto, garantizando la limpieza

del sitio y la disposición de los desechos orgánicos en un sitio previamente seleccionado y aprobado

para ese fin. La tierra vegetal deberá almacenarse dentro del lote para su posterior restitución al

concluir los trabajos.

En caso de que la empresa prestadora del servicio no recogiera los residuos, estos deberán ser

llevados por el Constructor, hasta el sitio de disposición autorizado.






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Los residuos generados por el mantenimiento de la maquinaria (combustible, filtros), se deben

almacenar en recipientes herméticos y depositarlos en recipientes especiales, que luego serán

trasladados a su destino final en un sitio destinado para tal fin.

Los residuos de solventes, trapos impregnados, pinturas de aceite, impermeabilizantes, recipientes

vacíos, brochas, aditivos químicos, combustibles, etc., deberán manejarse por separado del resto

de desechos generados en las obras en recipientes impermeables.

Queda prohibida la eliminación de desechos líquidos del proceso constructivo tales como pintura

con base de aceite, solventes, combustibles y grasas en ríos o cualquier fuente de agua superficial.

Estos serán ser envasados y eliminados en el sitio propuesto para este fin.

No se permitirá, bajo ningún motivo, la utilización de productos que contengan plomo en los

interiores de las infraestructuras verticales (pintura, etc.). No podrán utilizarse materiales de

construcción compuestos por sustancias peligrosas como son: • Plomo • Mercurio • Asbestos •

Amianto.

El contratista debe proveer a los trabajadores un sistema sanitario para ser utilizado durante las

actividades de construcción. Este pueden ser letrinas provisionales, las que deben proporcionarse

según el número de trabajadores, se recomiendan 1 letrina por cada 15 trabajadores. Se les llama

provisionales, ya que una vez concluida la obra, ésta debe ser demolida y sellada, a menos que el

Supervisor indique lo contrario y se justifique en la Bitácora las razones por las cuales no será

demolida y sellada. Debe ser colocada en un sitio donde no interfiera con ninguna obra que esté

incluida en el Contrato, ni afecte el nivel freático del sitio. En caso que se ubique en lugar

equivocado, todo costo que conlleve a hacer otra letrina correrá por cuenta del Contratista.

Manejo de Maquinaria y Equipo

No se permitirá realizar lavados, cambios de aceite, ni mantenimientos de vehículos y maquinarias

en la zona de la obra ni en las vías públicas. Estas actividades se deben realizar en un taller

especializado o campamento.

La zona de campamento destinada a mantenimiento rutinario y correctivo de la maquinaria debe

localizase sobre el terreno impermeabilizado.

Los sitios para el mantenimiento de la maquinaria de construcción cumplirán las siguientes

regulaciones:

No deben estar próximos a viviendas vecinas o zonas que expongan a riesgos a los pobladores y

trabajadores.

Los desperdicios generados por el mantenimiento como grasas y residuos contaminados serán

recolectados en recipientes apropiados para su posterior enterramiento en sitios debidamente

aprobados. Este sitio podría ser el botadero municipal u otro sitio próximo a la escuela que se

encuentre a 2 km del poblado o a 1km de cualquier fuente de agua y en zonas donde el manto






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freático se encuentre a profundidades mayores de 30.00 metros. Así mismo el terreno no debe estar

sujeto a inundaciones o próximos a bosques o zonas ambientalmente frágiles.

El sitio donde se realiza el mantenimiento de la maquinaria estará impermeabilizado con arcilla o

cualquier otro aislante que impida la infiltración de los contaminantes.

Las personas que realizan la labor de mantenimiento de la maquinaria deben conocer las

estipulaciones en cuanto al manejo de las sustancias utilizadas para esa labor.

Los campamentos estarán dotados de una adecuada señalización para indicar las zonas de

circulación de equipo pesado y la prevención de accidentes de trabajo. Igualmente deberán contar

con equipos de protección contra incendios y material de primeros auxilios.

Cuando se realice el desmantelamiento y retiro del campamento al final de la obra, se debe evaluar

si el suelo presenta contaminación con combustible o aceites derramados. De ser así se debe limpiar

el área y estabilizarla.

Los vehículos mezcladores de concreto y otros que tengan alto contenido de humedad deben tener

dispositivos de seguridad necesarios para evitar el derrame del material de mezcla durante el

transporte.

Se evitará sobrecargas debidas al peso de los materiales transportados, respetando la carga máxima

legal permitida.

En el caso de que los residuos generados en la obra se transporten hasta un sitio de disposición

fuera de las instalaciones del predio, se debe cubrir la carga transportada en las volquetas para

evitar la dispersión de la misma o emisiones fugitivas. Por lo tanto el contenedor debe estar

constituido por una estructura cerrada, que en su contorno no contenga roturas, perforaciones

ranuras o espacios.

Las motobombas, y en general los equipos para extracción de agua, que se empleen en las

actividades de adecuación inicial deben estar provistas de bandejas que permitan retener las fugas

de combustible y lubricante; por ningún motivo se deben descargar aceites o combustibles en forma

directa o indirecta a los cuerpos de agua.

Reglas Básicas:

No se deben realizar vertimientos de aceites usados ni combustibles directamente en el suelo,

cuerpos de agua ni en el sistema de alcantarillado sanitario o pluvial. Estos deben almacenarse y

suministrarse a una empresa o persona natural autorizada para su tratamiento y disposición final.

HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

Todas las obras de infraestructura a realizar deben contar con normas de higiene, salud ocupacional

y seguridad encaminadas a cumplir con los siguientes objetivos:






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Prevenir los riesgos hacia los trabajadores asociados al manejo de los residuos y las labores

inherentes a la operación.

Prevenir las enfermedades de los trabajadores provocadas por las actividades realizadas dentro de

la ejecución del Proyecto.

Prevenir los accidentes de trabajo.

Prevenir los daños hacia la salud de los trabajadores y la infraestructura.

Garantizar el apropiado desempeño del personal, en las labores que éste realiza.

Se deberá cumplir lo establecido en el documento “Compilación de Ley y Normativas en Materia

de Higiene y Seguridad del Trabajo (1993-2008)” del Ministerio del trabajo así como en plan de

gestión ambiental. Se deberán cumplir aquellas normativas y resoluciones que apliquen a la

naturaleza del proyecto, entre ellas las estipulaciones de seguridad e higiene relacionadas:

EL CONTRATISTA deberá tomar las medidas preventivas del caso para proteger a los

trabajadores y al público contra la posible emanación de polvo, gases, humo, derrumbes de zanjas,

de las aguas negras, etc.

En forma específica EL CONTRATISTA principalmente deberá incluir medidas de protección

para: trabajadores que operan en estructuras altas; trabajadores asignados a la preparación y

revestimiento de superficies; trabajadores que abren excavaciones u obras de relleno; trabajadores

que operan equipos o que manejan herramientas de soldar; cortar o punzo cortantes; dirigentes de

tráfico; público en general (especialmente niños jugando o curioseando); vehículos; propiedad

pública y privada; animales; etc.

Organizar e implementar un servicio oportuno y eficiente de primeros auxilios.

Inspeccionar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos de seguridad y control de riesgos.

En la obra se debe tener botiquín (agua oxigenada, alcohol, vendas, tela adhesiva, gasa, tabillas

inmovilización y extintores (tipo ABC).

El trabajador debe tener acceso a fichas de seguridad, además se le debe proporcionar (en casos

que sea necesario) zapatos de seguridad, uniforme, cascos, protección ocular, faja de protección

para la espalda, guantes, herramientas de uso común.

Se debe inspeccionar los lugares de trabajo, máquinas y equipos.

En caso de contingencias como:

Sismo: lo más importante es mantener la calma, se debe evitar gritar; si se está dentro de una

vivienda, oficina o lugar de trabajo se debe buscar el lugar más seguro (p.e detrás de una puerta).






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Accidente de tránsito: al trabajador se le debe realizar primeros auxilios, para luego trasladarlo al

Servicio de urgencia más cercano; en caso que no se cuente con movilización comunicarse por

teléfono o radio con el centro de salud más próximo.

Incendio: la primera persona que observe el fuego, deberá dar la voz de alarma; combatir el fuego

con los extintores más cercanos, suspender el suministro de energía en el frente de la obra y

campamento, evacuar a las personas del frente de obra y del campamento; si el área de

campamento u oficinas se llena de humo, procure salir arrastrándose, para evitar asfixiarse; en caso

que no pueda salir rápidamente, intente protegerse la cara y vías respiratorias con pedazos de tela

mojada y moje su ropa, llamar a bomberos.

Derrames: la primera persona que observe el derrame deberá dar la voz de alarma, se debe ordenar

suspender inmediatamente el flujo del producto, mientras persista el derrame se deben eliminar

todas las fuentes de ignición (no fumar, impedir el actuar de interruptores, cortar la electricidad del

área, no encender vehículos cerca del derrame), evacuar el área, colocar los extintores de polvo

químico seco alrededor del área del derrame, no se debe aplicar agua sobre el producto derramado,

si el volumen derramado es pequeño secar el combustible restante con arenas, trapos, aserrín,

esponjas o absorbentes sintéticos; alertar a los vecinos sobre el peligro.

El Contratista deberá cumplir con todo lo antes mencionado, en relación al aspecto ambiental, y

poner especial énfasis en la aplicación de las siguientes medidas ambientales:

La descarga de materiales deberá realizarse con el cuidado de no producir levantamiento excesivo

de polvo, humedeciendo ligeramente el material cuando sea posible.

Colocar lonas protectoras sobre el material transportado en vehículos de acarreo, para evitar la

dispersión de partículas.

En vías públicas y dentro del obrador los vehículos circularan a una velocidad que no permita la

caída accidental de material.

No acumular materiales de construcción ni desechos de obra en la calle o terrenos vecinos.

Reducir al máximo los ruidos en su punto de origen y evitar su propagación dentro y fuera del

obrador. Controlar ruido durante horas de clase en caso que haya una escuela funcionando en el

predio.

No realizar desmonte o tala de árboles innecesarios. Consultar con supervisor de obra y

coordinador ambiental sobre el área a desmontar y tala de árboles.

Contener toda posible erosión de los suelos durante la obra.

Re-vegetar las áreas descubiertas resultantes de las actividades de obra. Consultar con supervisor

de obra y coordinador ambiental sobre el área a re-vegetar.






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Mantener desechos de construcción separados por tipo: orgánicos, químicos, áridos, maderas,

basura, etc. y establecer estrategias específicas para la disposición de cada uno de ellos.

Disponer de los desechos de construcción de manera que no afecten el suelo, aguas superficiales o

subterráneas. No quemar desechos en la obra ni en terrenos vecinos.

Comunicar de inmediato al Supervisor de Obra cualquier incidente que pudiera afectar

adversamente al medio ambiente.

SECCION 1E: RÓTULOS DEL PROYECTO

El Contratista fabricará e instalará un rótulo con leyendas alusivas al Proyecto, y el Ministerio de

Educación (MINED). El diseño y la leyenda que se insertará en el rótulo será suministrada por el

Ministerio de Educación (MINED), y su ubicación será indicada por el Supervisor del Proyecto, el

cual deberá de ser nuevamente pintado al finalizar la ejecución de la obra.

CAPITULO 02: MOVIMIENTO DE TIERRA

SECCION 2A: CORTES Y RELLENOS


Este trabajo consistirá en el desmonte, descapote, tala, desbroce, cortes y rellenos, rellenos con

material selecto (material de préstamo), acarreo de material selecto, excavaciones especiales,

rellenos especiales y otros trabajos relacionados con el movimiento de tierra, la eliminación y

remoción de toda la vegetación y desechos dentro de los límites señalados, a excepción de los

objetos y árboles que se hayan especificado que quedarán en sus lugares o que tengan que ser

quitados de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones.

2A - 02 REPLANTEO DEL SITIO

El Contratista deberá efectuar el replanteo del trazado de las obras (obras exteriores y edificaciones)

y colocará todas las estacas de localización y nivel necesarios para llevar a cabo los trabajos de

limpieza, movimiento de tierra para la construcción de terrazas y taludes. Esta etapa debe

consignarse en un plano de conjunto en el cual se ubicarán las estacas y sus niveles y su relación

con las obras exteriores.

2A - 03: DESCAPOTE

Este trabajo consistirá en el desmonte, tala, desbroce, eliminación y remoción de toda la vegetación,

así como eliminación de la capa vegetal del suelo hasta un espesor de 20 cm y desechos dentro de

los límites señalados, a excepción de los objetos y árboles que se hayan especificado que quedarán

en sus lugares respectivos. El suelo descapotado (suelo vegetal u orgánico) se usará para rellenar

las áreas destinadas a áreas de jardines o huertos escolares. En caso de que este material no sea






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requerido, será votada por el Contratista en un lugar fuera del proyecto, y será responsabilidad del

Contratista obtener de la Alcaldía de la localidad, la ubicación del sitio para la disposición final de

este material, conseguir los permisos necesarios para tal efecto, y presentarle al Supervisor la

autorización del dueño del predio o de la municipalidad, para que éste dé su aprobación.

EL Contratista deberá deshacerse satisfactoriamente de todo el material que resultó de la limpieza

del área indicada en los planos o mostrada por el Supervisor. Comprenderá todo el trabajo de

eliminación del suelo vegetal, así como la hierba, arbustos y todo obstáculo que estorbe las

construcciones a ejecutarse.

,

El Contratista tendrá el sumo cuidado de no hacer daños a terceras personas con la ejecución de

esta actividad, en caso de sucederse, estos gastos correrán por cuenta del Contratista.

2A - 04: CORTES Y RELLENOS

El Contratista tiene la obligación de examinar los planos, estudios geológicos y de suelos si los

hubiere, efectuados en el sitio de la obra y asumir completa responsabilidad en el uso y

disponibilidad del suelo desde el punto de vista constructivo.

El Contratista comprobará las medidas indicadas en los planos, localizando los niveles de

referencia, para indicar los cortes y rellenos que tenga que hacer en la obra.

También se considera como corte la eliminación del material arcilloso que quede en el sitio de la

construcción, incluyendo 1.50 m perimetralmente alrededor de la obra.

El Contratista deberá cortar la profundidad que indiquen los planos. En caso que no lo indiquen los

planos y el suelo sea arcilloso se cortarán 10 cm de suelo vegetal o de descapote, más 30 cm de

suelo arcilloso, para un total de 40 cm. El suelo arcilloso será botado por el Contratista en un lugar

fuera del proyecto, y será responsabilidad del Contratista obtener de la Alcaldía de la localidad, la

ubicación del sitio para la disposición final de este material, conseguir los permisos necesarios para

tal efecto, y presentarle al Supervisor la autorización del dueño del predio o de la municipalidad,

para que éste dé su aprobación.

Una vez efectuado los cortes indicados en los planos, o en estas especificaciones, se procederá al

relleno con material selecto, el que se compactará de manera manual o mecánica. En rampas y

graderías se deberá considerar una capa de 5 cms de material selecto, distribuido de manera

uniforme.

La compactación tiene que obtenerse al 96% Proctor Estándar, efectuándose de la manera

siguiente:

De manera manual: Se hará en capas de 15 cm, dando golpes con pizones que pesen no menos de

30 libras y dando golpes de manera uniforme en toda el área que se requiere rellenar; cada capa

será humedecida hasta alcanzar una humedad óptima antes de golpearla con el pizón.






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De manera mecánica:

Se hará en capas de 30 cm dando no menos de cinco pasadas o las que recomiende el fabricante

del equipo de compactación, después de obtener la humedad óptima. El equipo usado por el

Contratista, no tiene ninguna restricción siempre y cuando los rellenos cumplan con la

compactación requerida del 96% Proctor Estándar.

El Supervisor solicitará o indicará se efectúen las pruebas de compactación en los lugares que

estime conveniente o sean de densidad dudosa, corriendo los costos por cuenta del Contratista, las

pruebas que no cumplan con lo especificado.

Se permitirá rellenar con material de corte del proyecto, siempre que éste cumpla con la condición

de estar libre de arcilla y cumpla además con los requisitos de los materiales de banco, o que sea

aprobado por el Supervisor.

Una vez concluidos los rellenos, deberán quedar las terrazas debidamente compactadas con los

niveles indicados en los planos, en caso que no estuvieran indicados estos niveles en los planos, las

terrazas deberán quedar a 5 cm por encima del nivel del terreno natural en caso que el terreno sea

plano. Si el terreno no es plano, el nivel de la terraza deberá quedar a 5 cm por encima del nivel

más alto del terreno donde irá la construcción.

Para empezar la construcción el Contratista deberá contar con la aprobación del Supervisor.

2A - 05: TERRAPLEN Y RELLENO

El trabajo consiste en el relleno necesario para obtener los niveles finales indicados en los planos.

Construcción de los rellenos:

Para proceder a la colocación del material de relleno se deberá retirar, hasta no menos de 3.00 m

del perímetro del área constructiva todo material no adecuado para fundaciones, tierra vegetal,

basura etc., procediendo a escarificar y compactar hasta el nivel de terrazas, señalando la adecuada

colocación de las capas de relleno, evitando así la formación de superficies potenciales de

deslizamiento del talud de los rellenos.

Todo el relleno a construir, estará formado por material selecto. Este material se extraerá del banco

más cercano y accesible.

Este relleno deberá compactarse en capas uniformes de 20 cm. de espesor, hasta alcanzar una

densidad del 96% Proctor de su densidad máxima como mínimo. Especial atención deberá dársele

a la compactación de los taludes de los rellenos.

Para garantizar la compactación de los taludes, el equipo de compactación deberá llegar al final de

la capa que limita al borde del talud, debiéndose tener el cuidado de ir perfilando el talud con las

capas subsiguientes debidamente compactadas.






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A fin de verificar la compactación de los rellenos, el Supervisor efectuará pruebas de compactación

en cada capa terminada o bien en capas alternas del mismo. Se efectuará una prueba por cada 40

metros cuadrados, de área procesada, pudiendo también efectuarse pruebas de compactación

adicionales a criterio del Supervisor. Quedará a juicio del Supervisor escoger el número de pruebas

a efectuar, así como las capas de relleno que deberán ser controladas.

Se deberá elaborar de común acuerdo con el Contratista el programa de compactación y control de

la misma a fin de evitar atrasos por la demora de la ejecución y obtención de datos de las pruebas.

De no obtenerse el grado de compactación especificado, el Supervisor ordenará la escarificación y

retiro de la capa afectada.

2A - 06: COMPACTACION DE LOS CORTES

Logrado el nivel de terraza en corte, el cual deberá estar por debajo de la capa de suelo no apto

para fundaciones, se procederá a escarificar y compactar los últimos 15 cm. de la superficie. De lo

contrario, será considerado como área de relleno y estará sujeto a las especificaciones del relleno.

Dicha capa a compactar será al 96% Proctor de su densidad máxima, como mínimo.

2A - 07: EL CONTRATISTA

El Contratista será responsable por la perfecta estabilidad del relleno y reparará por su propia cuenta

cualquier porción fallada o que haya sido dañada por la lluvia, descuido o negligencia de su parte.

2A - 08: EXPLOTACIÓN DE BANCOS

- El material para relleno de los bancos de materiales debe ser exento de arcilla; si el banco ha sido

explotado no requiere estudio de suelo. En caso contrario, se necesitara la realización de un estudio

de suelo al banco o bancos de materiales, que se localicen más cercanos al proyecto y/o indicado

en los alcances del mismo. El costo de dichas pruebas, correrá por cuenta del Contratista.

2A - 09: ACARREO DE MATERIALES

Este artículo se refiere al acarreo del material selecto, y al acarreo del material sobrante de las

excavaciones o cortes de suelos que hay que eliminar del área de la construcción. El Contratista

acarreará del banco de material selecto al proyecto por su cuenta y riesgo en cantidad suficiente,

teniendo en cuenta el abundamiento y encogimiento del material.

Este material lo transportará de los bancos indicados en el proyecto que él estime conveniente,

siempre que dicho material cumpla con lo especificado. El Contratista transportará fuera del sitio

del proyecto, todo material de suelo sobrante de excavación o de relleno, así como el material

arcilloso de los cortes que no tengan uso en la obra.

El Contratista trasladará o botará estos materiales en un lugar fuera del proyecto, y será

responsabilidad del Contratista obtener de la Alcaldía de la localidad, la ubicación del sitio para la






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disposición final de estos materiales, conseguir los permisos necesarios para tal efecto, y

presentarle al Supervisor la autorización del dueño del predio o de la municipalidad, para que éste

dé su aprobación.

CAPITULO 03: ESTRUCTURAS

SECCION 3A: CONCRETO


En esta sección van contempladas todas las actividades concernientes a lo que se hace en las

construcciones, una vez concluidas las terrazas donde se contemplan los niveles requeridos en los

planos constructivos, es decir donde se inicia la construcción. Además comprende todos los

trabajos relacionados a la estructura de concreto reforzado que confina la mampostería y de todo

lo que incluye ésta como: el acero de refuerzo, la formaleta y el concreto.

3A - 02: EXCAVACION ESTRUCTURAL

Una vez efectuada la nivelación y el trazado de la obra, se inicia la excavación estructural, que

comprende los trabajos de zanjeo donde se colará la viga asísmica, así como las zapatas y

pedestales. El zanjeo para las vigas a sísmicas que tengan un desplante menor de 0.50 m el ancho

de éstas será de 0.20 m mayor al ancho de la viga para que se pueda colocar su formaleta. Para los

casos que el desplante de la viga asísmica sea mayor a los 0.50 m el ancho de la zanja será de 0.30

m mayor que el ancho de la viga asísmica.

El Contratista hará las excavaciones para las zapatas con las dimensiones apropiadas para poder

colocar las formaletas respectivas. La profundidad de las excavaciones deberá ser la indicada en

los planos.

El Contratista deberá evitar la inundación de las excavaciones, procurando mantener los niveles

del suelo con las pendientes adecuadas. Cualquier acumulación de agua que se presente deberá ser

removida al costo del Contratista, quien tomará las precauciones necesarias y usará el equipo

adecuado para evitar derrumbes, hundimientos, soterramientos del predio y en consecuencia de la

construcción existente.

Después de haberse terminado la excavación y antes de comenzar cualquier trabajo de fundación

u otro, la excavación debe ser inspeccionada por el Supervisor.

Cualquier exceso de material proveniente de la excavación y que no se necesite o no sea

conveniente para relleno, será sacado del predio. Las excavaciones se harán hasta los niveles y de

las dimensiones indicadas en los planos. Deberán mantenerse libres de agua en todo momento. El

fondo de la excavación deberá quedar a nivel y libre de material suelto.

Las superficies de roca que sirvan de base de concreto deberán quedar a nivel, de tal manera que

el Contratista garantizará por su cuenta, el corte de roca para alcanzar los niveles indicados en los

planos.

3A - 03: MEJORAMIENTO BAJO FUNDACIONES






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Esta sección corresponde al mejoramiento que debe realizarse bajo las fundaciones (zapata y viga

asísmica), en dependencia de las condiciones del suelo, bajo criterio de la supervisión, por

consiguiente, se debe realizar una exploración previa para determinar el comportamiento del suelo

identificando los estratos del mismo.

El mejoramiento de suelo bajo la viga asísmica, se realizará con material selecto con un porcentaje

de compactación del 96% Proctor de su densidad máxima como mínimo. Dicho mejoramiento se

tendrá una altura de 0.20 m como mínimo y con un ancho igual al de la viga asísmica más 0.10 m

a cada lada de ésta, es decir el ancho de zanja para el mejoramiento y construcción de la viga

asísmica será de 0.20 m mayor al ancho de la viga, para que se pueda colocar su formaleta.

Cuando se realice terraza con material de préstamo y ésta tenga una profundidad igual o mayor a

0.50 m, no será necesario el mejoramiento bajo la viga asísmica, ya que el relleno de la terraza lo

asumirá, quedando únicamente pendiente el mejoramiento bajo la zapata.

El mejoramiento bajo la zapata, se considerará con dimensión en planta de cada tipo de zapata más

0.20 metros a cada lado, es decir que se incrementará en 0.40 m más ancho y más largo la zapata,

para que se realice el respectivo mejoramiento, tomando en cuenta los esfuerzos que producen

dichas zapatas. A cada zapata, se le mejorará 0.50 m de profundidad, quedando a criterio del

Supervisor la reducción o incremento en la profundidad por el tipo de material encontrado en cada

punto de localización.

Queda definido que se realizará una prueba de compactación, por cada zapata mejorada, la cual

será incluida en la Oferta Técnica Económica que presente el Contratista en la licitación. El

porcentaje requerido para dicha prueba deberá ser igual o mayor al 96% Proctor. En caso de no

tener el resultado antes descrito, se removerá el material compactado y se realizará nuevamente el

proceso de compactación, por cuenta del Contratista sin incrementar los costos, hasta alcanzar

satisfactoriamente el resultado deseado.

3A - 04: RELLENO Y COMPACTACION

Antes de colocar las formaletas, el Contratista debe de hacer una conformación del terreno, la que

se obtiene emparejando el fondo del terreno, ya sea cortando o rellenando hasta 5 cm de espesor.

Una vez colados los elementos como vigas asísmicas y zapatas, se levantarán posteriormente las

paredes, por lo menos las hiladas (confinadas) necesarias para obtener un nivel superior al nivel de

suelo natural y el Contratista procederá al relleno de las zanjas o de las excavaciones, compactando

todo material que haya rellenado.

El material de relleno debe ser depositado en capas de no más de 15 cm de espesor y ser compactado

hasta un mínimo de 96% Proctor. Cada capa debe procesarse controlando su contenido óptimo de

humedad.

Para el relleno se puede usar el mismo material producto de la excavación, siempre y cuando no

contenga arcilla, sustancias orgánicas, ni pétreas. En caso que este material contenga arcilla se debe

usar material selecto para proceder al relleno.






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Cuando el relleno esté formado por material selecto, este material se extraerá del banco más

cercano y accesible. Para proceder a la colocación del material de relleno se deberá retirar, hasta

no menos de 3 m del perímetro del área a construir. Todo material no adecuado para fundación

como material arcilloso, tierra vegetal, basura, etc. deberá ser extraído procediendo a escarificar,

rellenar y compactar.

Será responsabilidad del Contratista, todo relleno defectuoso y reparará por su propia cuenta

cualquier porción fallada o que haya sido dañada por la lluvia, descuido o negligencia de su parte.

3A - 05: ACARREO DE TIERRA

Esta actividad se refiere al acarreo de tierra, sea éste material selecto acarreado al proyecto, o bien,

tierra sobrante de excavación a botarse. Cuando en los rellenos se requiera material selecto, éste

será acarreado con equipo adecuado, o como lo disponga el Contratista, siempre que el material

cumpla con lo establecido en estas especificaciones.

Una vez en el sitio de la obra, el Contratista lo depositará a menos de 3.00 mts. de los lugares donde

será usado para relleno. Cuando se trate de botar el material sobrante de excavación, éste será usado

para rellenar zanjas que se hayan formado en el terreno por la escorrentía y será compactado

debidamente. El material sobrante será botado donde lo estipule el Supervisor, siempre que no

ocasione daños a terceras personas.

En el área de la obra, exactamente la contenida entre ejes de la construcción, será limpiada de todo

material que sea llevado a la obra para rellenar, como todo material sobrante de excavación que

sea sacado de la misma.

Este inciso se refiere también a botar todo el material sobrante de excavación o todo material de

excavación que sea nocivo para rellenos, tales como: suelos arcillosos, talpetates, o suelos

pomozos, que no sean usados en la obra. Este será botado en un sitio donde lo indique el Supervisor,

siempre que no afecte a terceras personas.

3A - 06: ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo deberá cumplir con las especificaciones de la ASTM-A-615, Grado 40. con

un límite de fluencia f'y = 40,000 psi. No se permitirá el uso de acero milimetrado.

El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad u óxido no adherente en estado avanzado. Las

barras se doblarán en frío, ajustándose a los planos y especificaciones del proyecto, sin errores

mayores de 1 cm.

Las barras se sujetarán a la formaleta usando separadores cilíndricos de concreto, con diámetro

mínimo de 10 cm de espesor o altura, según el caso y f´’c >=2500 psi, con ataduras de alambre de

hierro dulce # 18, de modo que no puedan desplazarse durante el colado del concreto y que éste

pueda envolverlas completamente.

Salvo indicación especial en los planos, las barras quedarán separadas de la superficie del concreto

por lo menos 7.5 cm en vigas asísmicas, 2.5 cm en columnas, 4 cm en pedestales y 7.5 cm del nivel






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de desplante del suelo natural a la varilla más próxima de la parrilla del plato. La separación entre

barras paralelas será como mínimo igual al diámetro o 1-1/3" del diámetro del mayor agregado

grueso usado en dicho elemento.

La posición de las barras se ajustará a lo indicado en los planos de proyectos y las instrucciones de

la Supervisión. Se revisará la correcta disposición del acero de refuerzo antes de proceder al colado

del concreto y se anotará en la Bitácora el registro de la obra, que al efecto llevará el Contratista.

Todas las modificaciones de barras que se introduzcan deberán ser aprobadas por el Supervisor.

Todas las barras se doblarán en frío.

Ninguna barra quedará parcialmente ahogada en concreto. Las barras en paquete están atadas

fuertemente entre sí formando una unidad. El Contratista tiene la obligación de poner como varilla

de refuerzo el diámetro indicado en los planos. En caso que el Contratista ponga una varilla de

refuerzo de menor diámetro, tendrá que demoler los elementos donde exista esta falla, por su cuenta

y riesgo.

No se dispondrá, sin necesidad de empalmes, de barras no señaladas en los planos sin autorización

del Supervisor. En caso necesario, dispondrá donde la armadura trabaje a menos de 2/3 de su

tensión admisible, pudiendo ser por traslape, siendo recomendado el traslape de bayoneta, a no más

de ¼ L del apoyo en el refuerzo inferior y a ½ L en el refuerzo superior.

El Contratista deberá presentar planos de taller al Supervisor para su debida aprobación, antes de

iniciar el armado. La longitud de traslape será la indicada según las normas del ACI para los

diámetros correspondientes.

Las juntas se distanciarán unas de otras, de manera que sus centros queden a más de 40 diámetros

a lo largo de la pieza o según indicaciones en los planos.

Cuando el Supervisor permita el uso de espera, el diámetro de éstas no deberá ser bajo ningún

caso, menor que el diámetro del refuerzo principal. Y su longitud será la indicada en el Reglamento

Nacional de la Construcción RNC o el Código ACI para la condición más crítica

Los traslapes de barra en paquetes deben basarse en la longitud de traslapes requeridas para las

varillas individuales dentro de un paquete, aumentada en un 20 % para paquetes de 3 barras y en

un 33 % para paquetes de 4 barras.

3A - 07: FORMALETAS

Las formaletas con sus soportes tendrán la resistencia y rigidez necesarias para soportar el concreto,

sin movimientos locales superiores a la milésima de metro (0.001 m) de luz. Los apoyos estarán

dispuestos de modo que en ningún momento se produzcan sobre la parte de la obra ya ejecutada,

esfuerzos superiores al tercio (1/3) de los esfuerzos de diseño.

Las juntas de las formaletas no dejarán rendijas de más de 3 mm, para evitar pérdidas de la lechada,

pero deberán dejar la holgura necesaria para evitar que por efecto de la humedad durante el colado

se comprima y deforme la formaleta. El Contratista tiene la libertad de usar cualquier tipo de






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formaleta, teniendo cuidado de cumplir con los requisitos de lo establecido en estas

especificaciones.

El descimbrado o desencofrado deberá hacerse de tal forma que no perjudique la completa

seguridad y la durabilidad de la estructura.

Durante la actividad de descimbrado o desencofre se cuidará de no dar golpes ni hacer esfuerzos

que puedan perjudicar al concreto.

El tiempo de descimbrado o desencofre será de 48 horas para los costados de columnas de paredes,

72 horas para vigas, columnas, zapatas, pedestales y fundaciones en general. Las formaletas de las

superficies inferiores de las vigas aéreas, no deberán ser retiradas hasta que el concreto alcance,

como mínimo, el 80% de su f ‘c, lo cual se obtiene a los 10 días después de la fecha de la colada.

Para mejor trabajabilidad de las formaletas, se usará en éstas un desmoldante de primera calidad,

para evitar descascar amientos de la superficie de concreto colado. A todos los elementos se les

hará formaleta.

No se permitirá que las zapatas, vigas, columnas y todos los elementos que forman la estructura se

cuelen sin formaletas debidamente revisadas por el Supervisor. Las columnas se calafatearán con

papel mojado en los orificios que quedaren.

Ninguna carga deberá apoyarse sobre alguna parte de la estructura en construcción, ni se deberá

retirar algún puntal de dicha parte, excepto cuando la estructura junto con el sistema restante de

cimbra y de puntales tenga suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso.

Cualquier tipo de material usado para formaleta, el área en contacto con el concreto tiene que ser

lisa sin protuberancias. En caso de formaletas de madera, éstas deberán escogerse sin rajaduras que

puedan poner al concreto en peligro de ser desperdiciado al momento de la colada.

3A - 08: CONCRETO ESTRUCTURAL

El contratista deberá anunciar a la Supervisión, por medio de la Bitácora la fecha en que pretende

realizar el colado de concreto con un mínimo de 48 horas de anticipación, solicitando inspección

de parte del Supervisor y sólo procederá cuando éste lo haya autorizado por medio de la Bitácora.

El agua que se emplea en todas las mezclas ha de ser potable, libre de toda sustancia aceitosa,

alcalina, salina (libre de sulfatos) o materia orgánica que perjudique la mezcla y a una temperatura

no mayor de 30C.

La arena debe ser uniforme y ha de estar libre de todo material vegetal, tierra, basura (plástico,

papeles), ramas, hojas, mica o detrito de conchas marinas o sustancias dañinas como: sales,

sustancias alcalinas orgánicas y deberá cumplir las especificaciones del ASTM C-33. La calidad y

granulometría de la arena deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor.

La piedra triturada deberá estar graduada en distintos tamaños y deberá pasar toda por un tamiz de

½” para las columnas y losetas y por uno de ¾” – 1”, para las vigas, excepto donde específicamente

se indique lo contrario.






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El cemento deberá ser almacenado en bodega techada y cerrada que permita poca humedad. Se

apilará sobre tarimas de madera a 15 cm del suelo y deberá ser de una marca conocida de Cemento

de primera calidad que cumpla con las especificaciones C-150, Tipo 1 de la "American Society for

Testing and Materiales”. El tiempo de almacenamiento en sitio no será mayor de 30 días después

de salido de fábrica. Deberá llegar al sitio de la construcción en envases originales y enteros. Todo

cemento dañado o ya endurecido será rechazado por el Supervisor.

El acero para concreto armado será de barras con límite de fluencia no menor de 40,000 psi, sin

trazas de oxidación avanzada. La deformación del acero llenará la especificación ASTM-A-305.

La estructura ha sido diseñada para un concreto que tenga una fatiga mínima a la ruptura de 3,000

psi de compresión a los 28 días de colado en la obra.

Las proporciones de los materiales para los diferentes tipos de concreto, deberá llevar el aprobado

del laboratorio de materiales autorizado, y el visto bueno del Supervisor. La mezcla deberá ser

satisfactoriamente plástica y laborable con la resistencia requerida.

La mezcla deberá hacerse en una mezcladora mecánica con no menos de 1-1/2 minutos de

revolución continua, una vez que todos los componentes hayan sido introducidos en la mezcladora.

Se completará la descarga de la mezcladora dentro de un período de 30 minutos después de la

introducción del agua para la mezcla de cemento con los áridos. En áreas lluviosas la mezcla deberá

hacerse bajo techo (estructura temporal) o carpa de protección.

El Supervisor podrá autorizar la mezcla a mano de las partes de la obra, cuando la cantidad de

concreto a colar sea menor que ½ m3, debiendo hacerse entonces sobre una superficie

impermeable. Se tendrá especial cuidado durante la operación de no mezclar con tierra o impurezas.

No se permitirá la mezcla sobre el terreno natural, se recomienda usar bateas de madera o metálica.

Se podrá usar este concreto para elementos estructurales y fundaciones, siempre que el Contratista

garantice su calidad con un “testigo” o cilindro de prueba para ser roto en un laboratorio de

materiales.

Si lo dispone el Supervisor, el Contratista hará hasta cuatro cilindros de concreto de cada m3 y

para coladas menores no menos de 2 cilindros. En el caso de vigas, se recomiendan al menos tres

cilindros para determinar el momento en el que se pueden retirar los puntales de apoyo y las

superficies inferiores de las vigas, tomados de la mezcla aprobada por el Supervisor y determinará

su resistencia a los veintiocho (28) días por medio de ensayos efectuados en el laboratorio de

materiales autorizado.

Si los resultados de la ruptura de cilindros a los veintiocho 28 días fueren defectuosos en más de

un 25%, el Supervisor rechazará la parte de la obra correspondiente. El concreto a usarse deberá

dar un revenimiento de 4” a 7”. Para columnas, se usará un concreto de 6” a 7” de revenimiento

para una mejor colocación.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora al sitio de colocación final, empleando equipos

métodos que prevengan la segregación o pérdida de materiales. El equipo de transporte debe ser






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capaz de llevar el suministro del concreto al sitio de colocación sin segregación y sin interrupciones

que permitan la pérdida de plasticidad entre colados sucesivos. No se permitirá el colado de

concreto con caída desde una altura mayor de 1.20m.

El colado debe efectuarse a tal velocidad, que el concreto conserve su estado plástico en todo

momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre las varillas. Una vez iniciado el colado,

éste deberá efectuarse en una operación continua hasta que termine el colado del tablero o la

sección, que como máximo será de 1.20 m.

El concreto que se haya endurecido parcialmente, o que se haya contaminado con materiales

extraños, no deberá colocarse en la estructura. Pasados 30 minutos después de la adición del agua

a la mezcla, si el concreto no ha sido colado, dicho concreto deberá ser rechazado por el Supervisor.

Durante la colocación, todo concreto en estado blando deberá compactarse preferentemente con

vibrador para que pueda acomodarse enteramente alrededor del refuerzo y de las instalaciones

ahogadas. Se permite realizar el apisonado con barras en forma de espátulas, insistiendo en cada

punto lo necesario para que el concreto macice todos los huecos. Se cuidará de mantener

continuamente húmeda y arriba de los 10º C la superficie del concreto durante un tiempo mínimo

de 7 días.

El descimbrado deberá hacerse de tal forma que no perjudique la completa seguridad y la

durabilidad de la estructura. El concreto que se descimbre deberá ser lo suficientemente resistente

para no sufrir daños posteriores. Durante la actividad de descimbrar se cuidará de no dar golpes ni

hacer esfuerzos que puedan perjudicar al concreto.

Cuando se haga una junta, la superficie de concreto deberá limpiarse, completamente y removerse

toda la nata y el agua estancada y picarse, para obtener una superficie completamente seca y rugosa,

a fin de garantizar una correcta adherencia y evitar el efecto de cortante por fricción. Las juntas de

colado vertical también deberán humedecerse completamente y cubrirse con un adhesivo epóxico

aprobado por el Supervisor, limpie inmediatamente antes de colocarse el concreto nuevo.

Las juntas de colado no indicadas en los planos de diseño deberán hacerse y localizarse de tal forma

que no afecten significativamente la resistencia de la estructura y su ubicación deberá ser aprobada

por el Supervisor. Al realizar la junta, se tomarán las debidas precauciones para que ésta sea capaz

de trasmitir el cortante y otras fuerzas.

En caso que el Supervisor encuentre partes de la estructura con defectos o que no cumplan con la

resistencia que se requiere, el Contratista demolerá, la obra y la construirá de nuevo por su cuenta.

Si el nivel de desplante fuese arcilloso, sonsocuitoso, o pomoso, el Contratista antes de colar la

estructura debe poner un filtro de piedra bolón con junta de mortero con relación 1:3 y con el

espesor indicado en los planos, o según lo indicado en los planos. El diámetro de la piedra bolón

debe ser no menor de 2". Se cuidará de mantener continuamente húmeda y arriba de los 10º C, la

superficie del concreto.






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Las vigas que se apoyen en columnas y muros no deberán colarse o construirse sino hasta que el

concreto de los elementos verticales de apoyo haya dejado de ser plástico.

CAPITULO 04: MAMPOSTERÍA

SECCION 4A: PAREDES DE MAMPOSTERIA

4A - 01: DISPOSICIONES GENERALES.

Toda mención hecha en estas especificaciones o indicado en los planos, obliga al Contratista a


requerida o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra, y el equipo complementario

necesario para la terminación de la obra.

El manejo y almacenamiento de los materiales debe efectuarse en forma tal, que se les prevenga

de toda mancha, daños, deterioros y mezcla con materias extrañas.

Será responsabilidad del contratista la debida coordinación de los trabajos de mampostería con el

de las otras artes, tal como se expresa en las divisiones de plomería, electricidad, aire

acondicionado, ventanales, puertas, cielos, y toda actividad relacionada con la actividad de

mampostería.

4A- 02: BLOQUE

Los bloques de cemento para construcción de las paredes serán de 15 cm x 20 cm x 40 cm. y

deberán estar libres de quebraduras, reventaduras y de toda materia extraña que pueda afectar la

calidad, curación y apariencia del mismo. El supervisor garantizara la resistencia y buena calidad

del bloque, tendrá la potestad de rechazar por mal producto y podrá pedir constancia de resistencia

de un laboratorio de materiales el cual correrá a cuenta del contratista.

Deberán tener una resistencia compresiva individual de 55 Kg/cm² 600 psi sobre el área bruta, y

en el promedio de 5 unidades no debe bajar de 700 psi. Los bloques de concreto deberán cumplir

con las especificaciones ASTM-C-14-60 para "Hollow Load Bearing Concrete Masonry Units",

Grado G.

MORTERO

La mezcla del mortero deberá tener una resistencia a la compresión a los 28 días de 150 kg./cm²,

deberá hacerse de cemento y arena y su proporción deberá ser certificada por un laboratorio

acreditado para alcanzar dicha resistencia: El Supervisor podrá en cualquier momento solicitar

pruebas de compresión para el mortero de juntas y si este resultase defectuoso, ordenará la

demolición de las paredes levantadas con dicha mezcla, corriendo los costos de la prueba y los






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trabajos de reparación por parte del Contratista. No se permitirá el uso de cal para el mortero de

juntas.

El mortero deberá mezclarse en mezcladora mecánica o bien en bateas especiales para que se

efectúe una mezcla homogénea y libre de impurezas, así como protegida de condiciones climáticas

adversas bajo techo o estructura temporal que evite el exceso de agua en la mezcla.

No se permitirá el uso de mortero en el cual el cemento haya empezado su periodo de fraguado.

SECCION 4B: METODO DE CONSTRUCCION

4B - 01: GENERALIDADES

Toda la mampostería deberá ser construida a plomo y escuadra, colocando cada fila de ladrillos,

piedra cantera o bloque, de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos.

FORMAS

Las uniones horizontales deberán ser efectuadas por medio de camadas de mortero. Así mismo, las

junturas verticales deberán efectuarse con suficiente mezcla.

MOJADO

EL bloque deberá estar suficientemente mojado hasta su saturación, antes de su colocación,

asegurando así, una perfecta unión del mortero al elemento.

PEGADA

En la pegada de los bloques deberán observarse las normas de construcción adecuadas para que el

trabajo resulte perfecto.

En caso que en los planos se indique sisado, éste será hecho con un rodillo de 1.50 cm de diámetro,

pasándolo hasta 2 veces entre juntas de bloques, tanto vertical como horizontalmente.

En todas las paredes en donde el bloque quede expuesto, el Contratista tendrá especial cuidado de

que la apariencia y la colocación de los bloques refleje un trabajo esmerado. Todos los bloques

deberán tener un ancho uniforme y no se permitirán unidades quebradas o cascadas.

Las paredes con bloque expuesto sisado, está deberá quedar bien acabada con un fino arenillado,

cribando la arena por una malla número 16, o bien empleando arenilla de playa.

LIMPIEZA

El trabajo se deberá mantener libre de todo exceso de material, como mortero y derrame de

concreto.

SECCION 4C: CERRAMIENTO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO Y MALLA TIPO

CERCHA WARREN.






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Las Paredes serán de Panel Poli estireno de 4¨ de Espesor, con Malla Electro soldada, Cal.14.

Recubrimiento Mortero 1'' ambos lados acabado de paredes repello fino liso con pintura color

blanco fijado a estructura Metálica (Ver Planos Estructurales), en edificios nuevos. Con repello de

estuco de mortero de cemento y arena, de un espesor mínimo de 25 mm en ambas caras del panel.

CONDICIONES GENERALES

Los paneles de malla electro soldadas deberán ser instalados siguiendo estas especificaciones y la

guía de instalación suministrada por el fabricante. Los procedimientos de instalación y

construcción final de estos paneles deberán ser aprobados por el supervisor.

COMPOSICIÓN

Núcleo poliestireno expandido, no tóxico y auto-extinguible.

Mallas de alambre galvanizado electro-soldado en ambas caras de 7.6 cm. (3”) estructural indicado

en planos, con repello y acabado según paredes existentes.

Materia Prima: gránulos vítreos de granulometría variable.

Densidad: 12 Kg./m3.

Propiedades:

Auto-extinguible, retardante de propagación de llama.

No se pudre ni enmohece.

El agua no reacciona ni atraviesa las paredes cerradas.

MALLAS

Bajo contenido de Carbono.

Esfuerzo de fluencia Fy = 6,060. Kg./cm2.

Esfuerzo último o rotura Fu = 6,810. Kg./cm2.

Acero de refuerzo de anclas y refuerzos adicionales

Grado 40 Fy =2,800. Kg./cm2.

AGREGADO

Granulometría continúa.

Tamaño máximo 5 y 7 mm.

MEZCLA

Se recomienda una mezcla de alta plasticidad.

Resistencia a la compresión 110 Kg./cm².






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CIMENTACIÓN

Sistema de Fundación continúa dimensionada tal como indican los planos, tomando en cuenta

características del suelo.

Colocar arranques varilla Nº 3 @ 0.40 m. según planos constructivos.

Todos los arranques alineados con el ancho del panel para evitar doblarlos una vez colados

COLOCACIÓN DE PANELES

Los arranques deben quedar por dentro de la malla.

El rótulo de marca debe quedar hacia arriba y de frente al colocador.

Amarre los paneles con alambre galvanizado N° 16 en caso de construir en la costa o hierro negro

en donde no existan problemas de corrosión.

ALINEADO Y APLOMADO

Utilice elementos horizontales por ambos lados del panel con tubo de 1” x 2”x 1.2 mm. o reglas

de 1” x 3”.

Aplome y arriostre con elementos de 1” x 3”.

Verifique plomos y niveles, hasta que el panel este completamente rígido.

AMARRES

Amarras de hilo de por medio y en pata de gallo por ambos lados del panel.

Debe amarrar los traslapes verticales 5 cm. de empalme y mallas escuadra colocadas tanto por

dentro como por fuera del panel.

Queme el poliestireno en las zonas donde se colocan los arranques de forma tal que, éstos

queden embebidos en la mezcla

PUERTAS Y VENTANAS

Marque la zona en la que desea el boquete.

Elimine una tira de poliestireno a lo largo del buque para así dejar un marco rígido de 5. cm. con

malla U en todo el perímetro.

Refuerce colocando mallas planas en las esquinas a 45 grados, con una longitud de 55 cm.

INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS

Coloque las tuberías dentro del panel y detrás de la malla.

Remueva el poliestireno por medio de un soplete en aquellos sitios en donde se coloque la

tubería.

Coloque malla alrededor de apagadores, cajas, conectores u otro sitio donde se halla cortado.






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LANZADORAS DE MORTERO

Equipo:

Lanzadora para muros y para losas.

Compresor, manguera 1/2”, 30 m. de largo máximo

RECUBRIMIENTO ESTRUCTURAL

Lanzado:

Coloque una primera capa de 1cm. de espesor, de forma tal que quede la malla al descubierto.

Una vez fraguado el primer lanzado se pueden remover guías y puntales dejando solo aquellos

lugares débiles.

Curar durante un día completo 3 veces al día.

Taquear y maestrear. Las maestras deben tener un tiempo mínimo de 4 horas y máximo de 10

horas antes de realizar el llenado.

Coloque una segunda capa de 1.5 cm. de espesor curando durante 3-4 días mínimo 3 veces al día.

Coloque el acabado final con un espesor de 0.5 cm.

La pared terminada debe quedar con un espesor de 3. cm por ambos lados.

Terminación entre capas brusca para mejorar adherencia.

Humedezca la pared antes del segundo lanzado.

LANZADO CON LANZADORA

Trabaje a una presión constante de 70 a 120 lb.

Para llenado de muros coloque la pala de 10-20 cm. de la pared.

Para granear sobre lo codaleado utilice una distancia de 1 m.

Para rasca cielos el borde de la pala debe colocarse a una distancia de 2-3cm.

Materiales: se instalaran bastones de anclaje en las vigas y columnas de concretos del edificio,

estos bastones se colocaran alineados en ambas caras del panel donde se unirán los paneles con

malla unión de 8” x 8”. Los bastones se insertaran en la cara interna del panel entre el poliestireno

y la malla. Ver detalles de anclaje en los planos constructivos.

Los bastones para anclar el panel deben ser colocados en linea recta y en la cara interna y externa

del panel. Los bastones también pueden ser colocados en zigzag según el caso.

Los bastones se amarran a la malla electrosoldada del panel utilizando alambre de amarre #18.

Las mallas esquineras, zigzag y unión deben de colocarse siempre en ambas caras del panel y

deberán ir traslapadas 30 cm.

Los paneles estructurales deben de ser colocados de forma vertical.






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Se debe de asegurar que los paneles estén debidamente alineado y a escuadra, ya que al no estarlo

habría un mayor consumo de mortero al momento del repello y fino.

Todos los boquetes de puertas y ventanas deben de reforzarse con mallas zigzag de 3” x 8´para

evitar fisuras en el repello.

Es preferible que se corte un boquete para una puerta o ventana de un panel entero, y no se conforme

el boquete e varios pedazos unidos para asegurar que la pared tenga mayor resistencia estructural.

La aplicación del mortero se hace en capas (de 2 a 3) hasta alcanzar 1” de repello a partir del

poliestireno y no de la malla del panel. Preparar mortero en base dosificación establecida, se deberá

aplicar esta mezcla de concreto, fibra acrílica de refuerzo para concreto y mortero (IMIFIBER-A o

similar aprobado por el supervisor) para adherencia en la mezcla de mortero, la proporción será

600 gramos (1.3 lbs por metro cubico de concreto). Esto tiene que ser mezclado de 4 a 5 minutos

adicionales.

Si el mortero se aplica manualmente, se recomienda que esto se haga utilizando un codal de plancha

con movimientos de abaja hacia arriba como si se estuviera untando en el panel. De esta forma se

logra que la mezcla se adhiera mejor.

Se tiene que panel plástico negro u otro material que aísle el piso de los desperdicios de mortero

que se estará desprendiendo en el chilateo, así se podrá reutilizar la mezcla sin contaminarse con

impurezas.

Aplicar la mezcla según se vaya haciendo y no dejarla expuesta al aire por más de 40 min.

Mojar con agua (curar) constantemente las paredes para garantizar la adhesión del mortero y evitar

fisuras.

PAREDES LIVIANAS

GENERALIDADES

El trabajo de esta sección incluye el suministro, transporte, instalación y acabado de todos los

materiales, detalles, accesorios y demás elementos que se requieran para que todas las particiones

queden completamente instaladas y terminadas.

El diseño y detalles de las particiones son los mostrados en los pIanos; sin embargo, el trabajo de

esta sección incluye, sin costa adicional, todos aquellos materiales, accesorios y detalles

complementarios que se requieran, a juicio exclusivo de los Inspectores para que todas las

particiones indicadas en los pIanos sean terminadas a cabalidad, aunque no sean expresamente

indicados en pIanos y especificaciones.

FABRICACION, INSTALACIÓN Y ACABADO






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La fabricación, instalación y acabado de las particiones deberán hacerse de acuerdo con lo mostrado

en pIanos, con lo indicado en estas especificaciones, con los pIanos de taller elaborados por el

Contratista y con las especificaciones, indicaciones y recomendaciones del fabricante de las

particiones.

La instalación de las particiones deberá hacerse una vez que se haya terminado con los acabados

de piso, de tal manera que no se interrumpa la continuidad de dichos acabados.

Todo el trabajo de particiones deberá ser ejecutado por operarios especializados, utilizando las

herramientas y equipos adecuados y recomendados por el fabricante.

La fijación de las particiones al piso debe hacerse sin dañar las cerámicas utilizando para eso las

sisas.

REFERENCIAS, PLANOS DE TALLER Y MUESTRAS

Antes de ordenar el pedido de las particiones y demás componentes, el Contratista deberá presentar

al Inspector para su aprobación, los catálogos, especificaciones, detalles y recomendaciones del

fabricante de las particiones indicadas en los planos. Además el Contratista deberá presentar a los

Inspectores muestras de los componentes de cada tipo de partición a instalar, las cuales

corresponderán a lo previamente aprobado en los catálogos del fabricante.

Los detalles de las particiones mostradas en los pIanos son de carácter ilustrativo y general, por lo

que, el Contratista deberá presentar sin costa adicional, los pIanos de taller en los que se indiquen

todos los detalles que se requieran para que el sistema de particiones se construya, instale y termine

de acuerdo con los pIanos, especificaciones y recomendaciones e instrucciones del suplidor.

Una vez aprobados los componentes y detalles constructivos, el Contratista presentara una muestra

completamente terminada de cada tipo de partición.

EI Contratista no podrá. Iniciar la ejecución de las particiones hasta que no haya corregido o

ajustado los detalles que a criterio de los Inspectores se requieran.

COORDINACION

El contratista deberá coordinar todas las labores que directa o indirectamente tengan relación con

el trabajo de particiones, especialmente en lo referente a instalaciones electromecánicas. Cuando

por razones prácticas o estéticas sea necesario hacer algún ajuste o detalle adicional, el Contratista

deberá hacerlo sin costo extra.

CUIDADO Y LIMPIEZA






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El Contratista será el único responsable de la custodia de las particiones desde antes y durante su

instalación, hasta que la obra sea recibida oficialmente, debiendo reparar o sustituir, sin derecho a

pago alguno, cualquier parte dañada, sea cual fuere el motivo.

Una vez terminado el trabajo de particiones, el Contratista deberá limpiarlas y hacer los retoques

que se requieran, brindándoles la adecuada protección, hasta que la obra sea terminada y entregada

oficialmente.

PAREDES DE GYPSUM Y LAMINA DUROCK

En donde se indique en planos o en aclaraciones se sustituirán paredes de láminas de Gypsum

normal, Gypsum MR o Durock según sea el caso, de 13 milímetros de espesor o Fiber Bond según

sea el caso desde 1.05M del NPT hasta el cielo.

Se utilizaran su fijación cuartones de madera de 2”x3” pino curado a cada 18”. Se usará una fibra

de vidrio como aislante de 21/2” R-19 de espesor en todas las particiones. EI Inspector se reserva

el derecho de rechazar las particiones que su juicio no cumplan con los requerimientos del

fabricante o presenten deformaciones o poca rigidez. Además para exigir el uso de cualquiera de

los accesorios indicados en el catálogo del fabricante para casos específicos.

Tanto en las esquinas exteriores como en las interiores de pared debe usarse molduras de madera.

Todas las cajas eléctricas y accesorias deben ser debidamente fijadas a las estructuras de las

paredes.

Las paredes livianas de gypsum regular, MR y durock acabado thinset deberán tener una estructura

de madera pino curado los elementos irán colocados a 18 pulgadas.

CAPITULO 05: TECHOS Y FASCIAS

SECCION 5A: TECHOS


Esta etapa comprende todos los trabajos relacionados con las estructuras de techo, así como las

cubiertas, fascias y hojalatería.

Toda mención hecha en estas especificaciones obliga al Contratista a suplir e instalar cada artículo,

material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad requerida o sujeta a calificación

y suplir toda la mano de obra especializada, equipo y complementarios necesarios para la

terminación de la obra, así como garantizar la absoluta hermeticidad y durabilidad de todos los

techos.

Todo el trabajo de esta sección se protegerá contra golpes y perforaciones y deberá ser entregado

limpio y libre de abolladuras, señas y cualquier otro defecto.






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Garantía: el Contratista garantizará el trabajo de techo por un período de un año (vigencia de fianza

de vicios ocultos) y se obligará a reparar en este período las goteras, filtraciones y otros defectos

del techo, exceptuando el caso en que estas goteras, filtraciones y otros defectos sean producidos

por causas ajenas al trabajo de construcción realizado por el Contratista.

5A - 02: ESTRUCTURAS DE ACERO PARA TECHOS

El acero deberá cumplir con las especificaciones de la A.S.T.M. designación A-36 o sea de 36,000

psi de límite de fluencia, acero estructural para soldarse, excepto aquel acero que no sea para

soldarse, el cual cubrirá las especificaciones de la A.S.T.M. designación AT-55T.

Se podrán usar pernos si se indican en los planos. Los pernos con sus tuercas y arandelas serán de

calidad aprobada por el Supervisor.

Toda la estructura llegará pintada a la obra con 2 manos de pintura anticorrosiva a prueba de óxido.

Se removerá la pintura de las superficies que deberán ser soldadas, en una distancia máxima en que

por efecto de calentamiento se haya deteriorado. Después de la erección se debe repintar con el

mismo tipo de pintura en las conexiones hechas en el sitio y en las secciones golpeadas y rayadas.

Las superficies deberán estar secas cuando se aplique la pintura anticorrosiva según

especificaciones del fabricante.

Toda la soldadura incluyendo precauciones de seguridad; diseño de conexiones soldadas,

electrodos, mano de obra e inspección, será de acuerdo con las normas aplicadas, determinadas

por el Supervisor y al tenor de la última edición del A.W.S. y del A.I.S.C.

El electrodo a usarse será de clase E 60 x A.W.S. para obras de acero estructural y clase E 70 x

A.W.S. para barras con refuerzo de fluencia de 40,000 psi. Todos los métodos y electrodos de

soldar a usarse deberán ser aprobados por el Supervisor. Las soldaduras defectuosas serán cortadas

o parcialmente de acuerdo a lo indicado por el Supervisor y serán soldadas.

Para cortar las láminas o perfiles de acero estructural, se hará uso ya sea en el taller o en el campo

de discos para cortar metal con maquina pulidora (metabo) se podrá usar oxicorte, aplicando

esmeril posteriormente para dejar una superficie de corte libre de abolladuras, las que no se

permitirán en la obra. Se aceptarán cortes cuando el caso lo amerite, con sierra de acero plata.

El material deberá ser de la resistencia especificada en los planos, sin señales de óxido,

deformaciones o añadiduras que afecten la homogeneidad del metal.

Toda soldadura deberá ser correctamente ejecutada de acuerdo con los requerimientos de la

American Welding Society (AWG), con las modificaciones requeridas por la American Institute

of Steel Construcción (AISC). No se tolerará soldadura excesiva, ni insuficiente.

No se permitirá equipos soldadores de fabricación artesanal o no adecuado al trabajo a realizar.

El Supervisor deberá constatar: la corriente y la longitud del arco, la velocidad del avance del arco

en relación con el espesor de la planchas que se van a unir, el tipo de junta y el diámetro del

electrodo.






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En el producto terminado se debe observar lo siguiente:

Consumo de electrodos.

Cráter, tamaño, forma y aspecto.

Cordón, tamaño, forma y fusión.

Sonido del arco.

Se aceptarán electrodos revestidos tipo AWS A51 E-60 para arco protegido o AWS A517 para arco

sumergido a filete preparado sin chaflán, con ajuste de 1/32" y ajuste máximo de 1/16", siempre

que se añada este último ancho de separación al tamaño requerido del cordón o filete. En todo caso

el tipo electrodo será de penetración.

En general, toda soldadura a filete, mostrada en los planos o no, deberá ser precalificada por el

Supervisor para que esté de acuerdo con las Normas AWS y AISC, siendo esta precalificación

limitada a las obtenidas por los procedimientos de arco protegido y arco sumergido.

Cualquier soldadura cuya longitud de filete no se encuentra especificada en los planos, se asumirá

que tiene una longitud tal que desarrolle 1.25 veces la capacidad a la tracción de la sección de

acero que une.

El diámetro del electrodo con relación al calibre de la lámina a soldar es según la tabla siguiente:

Espesor de plancha Electrodo

Hasta 3/16" 1/8"

1/4" 5/32"

5/16" 3/16"

3/8" 1/4"

1/2" 1/4"

3/4" 1/4"

1" 1/4"

Para soldaduras de 3 o más pasadas, la segunda pasada y las subsiguientes deberán depositarse en

2 cordones, uno al lado del otro. El número total de pasadas dependerá del operador, pero la

longitud de junta soldada por hora será la misma.

El Contratista deberá presentar al Dueño evidencia de la habilidad y competencia del personal de

soldadores asignados a la obra.

En las vigas metálicas de caja tubular rectangular y cuadrada, sus cabezas se deben taponear con

lámina del mismo espesor de las vigas, dejando un orificio de 1/8" para drenaje, siendo la

confección de las cajas con soldadura acordonada de 2" de longitud espaciadas centro a centro cada

12".

5A - 03: CUBIERTA DE LÁMINAS ALUMINIZADAS

Materiales: Suministrar e instalar láminas aluminizadas corrugada o troquelada calibre 26, se

usarán tornillos golosos para metal de 2" de largo estándar para apoyo de cubiertas de zinc. Llevará

además para el caso de estructuras metálicas, arandelas para techo que garanticen la

impermeabilización.






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Se usara un taco de madera con la forma de la onda de la lámina, en la que se apoyara la cubierta

a la estructura. Se garantizara que el techo este curado usando impermeabilizante líquido sobre

malla en todos los tornillos de fijación. En caso de cubiertas existentes. se deben impermeabilizar

con impermeabilizante líquido, según el caso,

Traslapes: En todos los casos los traslapes transversales serán de 2-1/2 ondas.

Las láminas aluminizadas serán fabricadas a la medida en sentido longitudinal, en casos

excepcionales y con la debida autorización del supervisor, se permitirá traslapes longitudinales y

este será de 0.20 m. cuando las pendientes del techo sean mayores al 15%, en caso que éstas sean

menores, él traslape será de 0.30 m.

En los traslapes transversales, cada lámina nueva traslapará por encima de la ya instalada y no se

levantará el extremo de traslape transversal de la lámina instalada para insertar por debajo la nueva.

El Contratista suplirá los materiales, mano de obra y accesorios para la instalación, en caso que la

lámina estén falladas, o los obreros hayan abierto hoyos en sitios inadecuados, éstas serán

cambiadas por cuenta del Contratista. No se permitirán láminas oxidadas ni con calibres superiores

al 26.

5A - 04: FASCIAS

- Se usará como esqueleto soportante de la fascia de metal, tubo cuadrado de 1” x 1”, chapa 18.

- La fascia deberá quedar al mismo nivel indicado en los planos sin alabeos, ni reventaduras

provocadas por los clavos o tornillos golosos. Será de Fibro-cemento de 11 mm. Las dimensiones

se muestran en los planos y se instalará según las normas del fabricante.

5A- 05 HOJALATERIA:

FLASHINGS

Los flashings serán de lámina lisa aluminizada calibre 26 y la lámina a utilizar deberá estar en

perfectas condiciones, lisa y sin defectos. Sellar entre uniones con producto elastomérico de alto

rendimiento y elongación. En el caso de láminas existentes, deben impermeabilizarse con

impermeabilizante líquido.

CUMBRERAS

Las cumbreras serán de lámina lisa aluminizada calibre 26 y la lámina a utilizar deberá estar en

perfectas condiciones, lisa y sin defectos. Sellar entre uniones con producto elastomérico de alto

rendimiento y elongación

Todo el trabajo de esta sección será procesado en talleres especializados en hojalatería se protegerá

contra golpes y perforaciones y deberá ser entregado limpio y libre de abolladuras, señas o

cualquier otro defecto. Para la colocación se usará mano de obra especializada.

CANALES Y BAJANTES






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Los canales serán de PVC , tipo Canoa lisa de alto caudal, de 6”, los bajantes serán sección cuadrada

de 4”, los accesorios y proceso de instalación de los canales y bajantes serán de acuerdo a lo

especificado por el fabricante.

5A-06 SECCION DE AISLAMIENTO TERMICO - ACUSTICO

Las secciones de aislamiento acústico de fibra de vidrio, son diseñados para absorber vibraciones

y asi controlar el sonido en aplicaciones de pared, piso y cielo raso.

Para el aislamiento térmico se utilizara secciones flexibles de aislamiento de fibra de vidrio con

valor R-11 (resistencia a la conductividad térmica). Se deberá utilizar tanto en paredes como en

techo y cielo raso según indiquen los planos y alcances de obra. El producto debe ser instalado en

la cavidad de estructuras de metal. Se deberá de hacer a las medidas para ser instaladas en una

posición vertical y sea con grapas o caber apretadas en su lugar. Sencillamente se puede utilizar

una navaja para recorta y fabricar el aislamiento.

La instalación se realizara simplemente colocando el producto entre las estructuras asegurando que

la cabida este completamente llena y que el aislamiento no este comprimido. Se deberá cortar para

amoldar obstáculos en lugar de trabajo, colocar el aislamiento apretado en su lugar hasta que el

acabado final este aplicado.

CAPITULO 06: ACABADOS

SECCION 6A: ACABADOS


Esta sección comprende todo lo relacionado en los acabados totales de una infraestructura vertical,

relativa a los repellos, tipos de finos, enchapes y pisos que son los que le dan estética a las

infraestructuras.

El Contratista tiene que entregar la superficie en buen estado y sin defectos o daños, en caso

contrario, será cuenta suya repararlos.

Los revoques (repello corriente, fino corriente y fino pizarra) deberán protegerse bien contra

secamientos muy repentinos y contra los efectos del sol y viento hasta que haya fraguado lo

suficiente para permitir rociarlo con agua durante 7 días.

6A - 02: PIQUETEO

El piqueteo se dará solamente donde se requiera de repellar y mediante piquetas, aplicado al

concreto cuando haya fraguado totalmente. Es decir cuando haya adquirido el 80% de su resistencia

de diseño. Para todos los casos, hay que piquetear no antes de 7 días de edad del concreto.

El piqueteo se hará con el fin de que se pueda adherir bien el repello que se tenga que aplicar

posteriormente. Para aplicar el repello se tiene que contar con la aprobación del Supervisor.






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Si el Contratista lo estima conveniente, podrá usar para él piqueteo medios mecánicos.

La cantidad de mezcla estará regulada de manera tal, que se usará toda dentro de un período de 1

hora después de preparada la mezclada. No se permitirá ablandar una mezcla ya parcialmente

endurecida.

Tanto los cajones usados para preparar el mortero según el tipo de revoque, como la arena y la cal

debidamente podrida se mantendrán limpias de materiales endurecidos.

6A - 03: REPELLO CORRIENTE

Se usará cemento, arena y agua y la aplicación se hará a mano. La proporción será de 1: 4 (1 parte

por volumen de cemento Portland tipo I y 4 partes de arena). La arena deberá ser bien cribada en

la malla # 8, el espesor mínimo del repello será de 1 cm. Se recomienda que para aplicar el repello,

se deberá tener puesta la cubierta del techo.

El repello de todas las superficies externas e internas de las paredes se ejecutarán con mortero

correspondiente tirado con fuerza con la cuchara de albañilería, extendiéndose después con la llana

o codal metálico (aluminio) cuidando de colocar previamente el número de guías verticales bien

aplomadas y en líneas necesarias para que resulte una superficie plana y que los cantos vivos y

aristas queden completamente rectos.

Las superficies de concreto que deben repellarse serán piqueteadas para asegurar la adhesión del

mortero. En lugar de piqueteo de las áreas de concreto se podrá usar productos químicos aprobados

que garanticen la adherencia, los costos correrán por cuenta del Contratista.

En las intersecciones de áreas donde haya esquinas como: ventanas, puertas, columnas y vigas,

deberán hacerse forjas con el mortero con ayuda de guías maestras de madera.

El mortero se mezclará en mezcladora mecánica o bien en bateas especiales para que se obtenga

una mezcla homogénea libre de impurezas.

No se permitirá el uso de mortero en el cual el cemento haya comenzado su período de fraguado.

El cemento será Portland tipo I de la especificación ASTM C-150. La arena será homogénea,

natural, limpia y libre de cantidades dañinas de sustancias salinas, alcalinas y orgánicas. El agua

será potable, libre de toda sustancia aceitosa, salina, alcalina o materiales orgánicos.

6A - 04: FINO CORRIENTE

Se usará para la mezcla una proporción de 1:3 (1 parte por volumen de cemento Portland tipo I y

3 partes de arenilla fina), la arenilla deberá ser cribada en la criba más fina. Deberá estar limpia de

impurezas orgánicas e inorgánicas y de sulfatos. Se podrá usar arenilla del lago, igualmente limpia

y libre de impurezas.

Para aplicar el fino corriente se requiere que las áreas donde se aplique estén debidamente

repelladas o revocadas. Se aplicará a golpe o untado en las áreas y después distribuido o regado

con llana metálica. La aplicación se hará a mano, es decir, no se permitirán medios mecánicos.






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La mezcla a usar se debe aplicar después de 5 días de aplicado el repello, humedeciéndose el área

donde se aplicará el acabado final del fino. La aplicación deberá hacerse a mano.

6A – 05: ENCHAPE DE AZULEJOS

Toda mención hecha en estas especificaciones o indicadas en los planos, obliga al Contratista a


requerida o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra, equipo y complemento necesario

para la terminación de la obra.

En este trabajo se incluyen todos los revestimientos con azulejos de las paredes donde lo indiquen

los planos. En caso de no indicar el color del azulejo será indicado por el Supervisor.

Los materiales deberán llegar al lugar de la obra en sus empaques originales con su sello original

sin abrirse, con la debida identificación y marca del fabricante.

Azulejos para paredes: se usarán azulejos de primera calidad, de dimensión a indicar por el

supervisor.

Se usarán piezas de remate en esquineras y bordes de la misma calidad de los azulejos.

Caliche: Se usará marmolina blanca, o cemento blanco.

Cemento: Se usará cemento Portland, ASTM 50 Tipo II.

Los zócalos de azulejos serán instalados hasta la altura indicada en los planos. En caso que no se

refleje en los planos será indicado por el supervisor. La altura mínima será según indiquen los

planos y apruebe el supervisor.

En paredes de mampostería, las piezas se colocarán con una mezcla de 1:1 (una parte por volumen

de cemento Portland tipo 1 y una de cal).

Las superficies terminadas deberán quedar a escuadra y a plomo, debiendo ejercerse especial

cuidado en mantener las juntas horizontales a nivel y las verticales a plomo y sin desajustes.

Las juntas se calicharán con una lechada de marmolina o cemento blanco.

El Contratista deberá presentar a la consideración del Supervisor las muestras para su aprobación.

El Supervisor escogerá los colores, en caso de no indicarse en planos.

CAPITULO 07: CIELOS

SECCION 7A: CIELO FALSO


Se refiere esta sección o etapa al cielo falso, tipo de esqueleto donde se apoyará el forro del cielo,

y al tipo de forro que llevará o formará el cielo falso terminado.

Toda mención hecha en estas especificaciones indicadas en los planos obliga al Contratista a suplir

e instalar cada artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad

requerida o sujeta a calificaciones y suplir toda la mano de obra, equipo o complementarios







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El Contratista garantizará que su rigidez, horizontalidad, resistencia a flexiones y hundimientos

deberá coordinarse con las instalaciones de otros aparatos y lámparas, las que en ningún momento

se sujetaran a la estructura de perfiles de aluminio.

El trabajo será de primera calidad y todos los cielos serán construidos sin defectos de uniones o

cortes.

7A - 02: CIELO FALSO:

Se refiere ésta, al forro en cielos falsos con material fibro cemento liso ò texturizado de 5 mm de

espesor, que será cortado en cuadros de 0.60 m x 0.60 m. (2' X 2')

Los forros no tendrán fallas de ninguna clase, ni estarán sucios y serán colocados sobre la estructura

indicada en estas especificaciones.

Una vez colocada la estructura y los forros se colocará o prensará con alambre galvanizado calibre

16.

En caso que los materiales estén defectuosos, éstos serán removidos y serán sustituidos con otros

en buen estado por cuenta del Contratista.

Salvo que los planos lo indiquen, se instalara cielo raso en las áreas señaladas.

7A - 03: ESTRUCTURA PARA CIELOS

La estructura soportante de los cielos será de aluminio acabado mil finish. Esta estructura será de

perfiles, los que según el caso irán colocados en cross tee, main tee y wall tee, igualmente donde

lo indiquen el supervisor utilizará estructura de madera de cedro o similar de 2” x 2”, o perfileria

de aluminio aprobada por el supervisor.

La estructura será sin fallas.

La estructura será colocada según las normas del fabricante para tal fin.

El cielo se sujetará a la estructura con los accesorios según lo indique el fabricante.

7ª- 04 CIELOS DE GYPSUM

Se usarán láminas de Gypsum o Gypsum MR de 13 milímetros de espesor producidas por US

GYPSUM o similar aprobadas. Acabado estampado según se indique en planos. Producidas por

US GYPSUM o similar aprobadas. Según se indique en planos. El corte del Gypsum puede hacerse

con una cuchilla o un serrucho de dientes finos. Lijado y pintado color blanco.

Puede pegarse con tomillo o clavo especialmente fabricado para esto. No se debe clavar o atornillar

a menos de 1 centímetro de los bordes. Se debe aplicar sobre una estructura de metal o directamente

sobre superficies de concreto o madera, las cuales deben ser lisas y se hacen a 61 centímetros.

La cabeza de estos produce una depresión que deberá rellenarse con la, masilla que se utilice para

la junta. Al cubrirse esta depresión se deberán ocultar por completo los puntos de fijación de las

láminas.






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Se debe usar la menor cantidad posible de pegas, o la lámina más grande; posible para el área. La

perfección de la superficie de Gypsum depende de plantilla sobre la cual se fije este perfectamente

recta.

Las láminas de Gypsum tienen un borde rebajado lo que permite unir las; láminas de entre sí, de

tal manera que se formen superficies lisas y donde la junta o unión que se hace, quede totalmente

invisible.

La junta se hace utilizando espátulas de 4, 6, 8 o 10 pulgadas, el papel de junta y masilla así:

sirviéndose con una espátula se extiende una capa en la depresión formada por la unión de las

láminas, de inmediato se aplica la cinta haciendo presión con la espátula para adherirla bien dentro

del rebaje, y se deja que se seque totalmente.

Al entrar a la fase final se debe esperar a que la pasta del primer retape este seca (tarda 24 horas)

una vez ocurrido esto, se le da otra mano de pasta formando una faja de 30 centímetros de ancho

aproximadamente, se aprovecha la operación de la juntura para retapar los clavos o tomillos con la

misma pasta, así: se pasa la pasta se deja que seque y luego se le da la otra, tanto en la junta como

en los clavos o tomillos, donde se aplicó la pasta una vez que se haya secado, se debe lijar para que

la superficie queda totalmente lisa.

Los esquineros metálicos se utilizan en las esquinas salientes de una pared o marcos de puerta o

ventana, con el objetivo de proteger los vértices contra golpes y deformaciones.

Para paredes curvas se utilizara la estructura redonda que guíe la lámina, la cual se humedece

previamente con una esponja para darle la curva.

Las reparaciones de paredes y cielos Gypsum se necesita: pasta, cinta, un trozo de lámina, para

lograr reparaciones, las cuales dejaran una superficie igual a la original.

Para lograr una mejor adhesión de la cinta en las uniones debe diluirse la pasta que viene en tarros

agregando agua hasta el nivel superior del tarro y mezcla. Al estar la pasta con la consistencia

resbala mejor y agarra mejor la cinta.

Para las otras aplicaciones de pasta se debe usar esta más espesa. Para esta aplicación se le puede

agregar un tarro de pasta de medio litro a un litro.

El recubrimiento con pasta debe de trabajarse con cuidado y no dejar pelotas o verdugones.

Después de aplicada la pasta se lija a mano y nunca con lijadora eléctrica para eliminar pequeñas

irregularidades en las uniones o en el recubrimiento de los tomillos o clavos. Una correcta de pasta

requiere de muy poco lijado.

Al Pintar el gypsum, este absorbe la pintura en forma diferente a la pasta, de tal forma que las

áreas pintadas del Gypsum se verán más oscuras o sombreadas al comparárseles con las partes que

tienen pasta.






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Este Problema es especialmente agudo cuando la luz se refleja en el Gypsum en forma directa y

perpendicular. La solución a este problema consiste en dar una pequeña y delgada capa a toda la

superficie después de haber tapado los clavos y tomillos y las uniones.

Esta aplicación se puede hacer con llaneta o espátula de por lo menos 30 centímetros o con un

rodillo para pintura de pelo corto. Diluyendo la pasta a una consistencia de pintura espesa.

Una vez que se aplique esta capa se lija con lija de grano fijo #220. Nunca usar lijas más gruesas.

Otra solución más simple a este problema es el de pasar una esponja grande ligeramente húmeda a

las áreas de las uniones para eliminar pequeñas irregularidades en la superficie.

Aplique la pasta o masilla en forma uniforme y con él, llanetas o espátula de pastika. Nunca utilice

herramientas que se hayan usado con cemento.

Para mayor velocidad podrá atornillarse con destornillador eléctrico tipo Makita, Black & Decker;

Skill, etc.

La cinta no es adhesiva, la masilla la fija a la superficie de Gypsum, por lo tanto debe asegurarse

de que haya pasta debajo de la cinta para que no se abombe. En caso de ocurrir una bomba al

secarse, se deberá cortar la cinta y aplicar pasta debajo de ella.

En estructuras de metal se debe usar tornillos de una pulgada.

La lámina longitudinalmente tiene un bisel o chupado en cuya depresión se oculta por completo la

unión. Las uniones de tope de las láminas requerirán de una banda ancha de pasta para encubrirla.

TAPAS DE REGISTRO DE ENTRECIELOS:

Con la excepción de aquellos tipos de acabado de cielo que permiten la remoción de sus láminas

sin romper o desclavar los elementos.

Se colocarán tapas de registro en todas aquellas áreas en que las instalaciones mecánicas y

eléctricas sean susceptibles de ser registradas, a juicio de la Inspección.

Las tapas de registro deberán mantener el alineamiento, acabado nítido y funcionalidad requeridos

y deberán ser terminadas en forma estética a juicio de la Inspección.

El Contratista deberá presentar a la Inspección por lo menos 4 muestras diferentes de la moldura,

para su respectiva escogencia.

Toda la madera a utilizarse en la cornisa, será de primera calidad, seca, sin nudos ni torceduras y

deberá estar tratada con un preservativo para madera igual o similar al XILOCROMO.






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La cornisa escogido por la Inspección se le aplicarán tres manos de tinte para madera marca Kativo

o similar aprobado por la Inspección. El contratista presentará catálogo de los tonos a escoger por

la inspección y hará las muestras necesarias para su aprobación por la Inspección.

CAPITULO 08: PISOS

SECCION 8A: PISOS


Se refiere esta etapa a los pisos de los ambientes indicados en los planos, con las medidas y

dimensiones indicadas en los mismos. En caso de no indicarse en planos lo hará el supervisor quien

garantizara la buena calidad del producto

Toda mención hecha en estas especificaciones o indicada en los planos obliga al Contratista a suplir

e instalar cada artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad

requerida o sujeta a calificación y a suplir toda la mano de obra, equipo y complementarios


El Contratista deberá someter al Supervisor para su debida aprobación, las muestras de cada uno

de los materiales a usarse.

8A - 02: CONFORMACION Y COMPACTACION

Este artículo comprende la preparación del terreno para que quede listo para la construcción del

piso, la conformación se hará dejando el terreno llano, cortando toda protuberancia, y compactando

con material selecto, hasta dejar el suelo listo para construir el piso. La compactación consistirá en

aplicar mecánicamente golpes con una masa de concreto de aproximadamente 30 libras de peso,

dándole golpes desde una altura de 0.50 m de alto, humedeciendo el suelo a compactar. En caso de

compactar con equipo mecánico, habrá que dar los golpes como lo indican las especificaciones del

fabricante. El suelo tendrá que quedar compactado al 96% Proctor.

8A - 03: EMBALDOSADO ACABADO FINO LUJADO, PISO FINGIDO

Se deberá hacer una retorta de concreto de 2000 PSI, con acado de piso fingido y lujado, se deberá

aplicar colorante de color rojo simulando ladrillos corriente con dimensiones de 25 cm x 25 cm.

La retorta deberá tener minimo 5 cm de espesor sobre el terreno preparado y compactado, la cual

deberá de estar limpia y humedecida antes de recibir la mezcla del mortero. El acabado deberá estar

nivelado con acabado pulido y abrillantado o según lo someta o apruebe el supervisor de obra.

8A – 04: PULIDO Y ABRILLANTADO DE PISOS

Toda área de piso fingido en los lugares indicados en los planos, se pulirá y abrillantará.

El pulido será para quitar toda mancha y defectos de mano de obra, se aplicará un calichado a base

de cemento y colorante en relación 1:1 con agua, aplicándolo de manera uniforme, dejándolo secar

al aire o con secadora mecánica.






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Después de secado se aplicará una abrillantadora, según la indicación del fabricante del producto

que apruebe el Supervisor, pasándole lampazo o abrillantadora mecánica.

CAPITULO 09: PUERTAS

SECCION 9A: PUERTAS


Los tipos y dimensiones de las puertas son las indicadas en los pIanos. Todas las dimensiones de

los boquetes deberán verificarse en obra antes de proceder a la hechura de las puertas.

Todas las dimensiones de puertas indicadas en los pIanos corresponden a la medida de la hoja de

la puerta.

El Contratista será el único responsable por las puertas que no concuerden con los boquetes

respectivos y de los desperfectos y deficiencias de las mismas que deberán corregirse sin

responsabilidad ni costa para el Propietario.

Toda mención hecha en estas especificaciones o indicadas en los planos, obliga al Contratista a


requerida o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra, equipo y complementarios


Esta etapa comprende todos los tipos de puertas de cualquier material.

Deberán suplirse todos los herrajes necesarios para el completo funcionamiento de las puertas

indicadas en los planos y en las especificaciones.

Cuando exista el caso de puertas indicadas en planos y no mencionadas en estas especificaciones

deberá consultarse con el Supervisor para el herraje correspondiente.

Los productos especificados son representativos de calidad y diseño, pudiendo sustituirla el

fabricante por otro similar aprobado por el Supervisor.

Cuando no se especifique el fabricante, ni el tipo de material que será construida la puerta se deberá

someter a la aprobación del Supervisor.

Las puertas deberán ser perfectamente a escuadra a las dimensiones especificadas. El prensado y

engomado de las puertas deberán hacerse en prensas capaces de imponer las presiones requeridas

por las gomas.

EL Contratista instalará las puertas y sus herrajes correspondientes en la cantidad que se indica en

los planos y entregará las mismas funcionando suave y correctamente.

9A - 02: PUERTAS DE MADERA SÓLIDA






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Se requiere para toda puerta un marco de 2”x4” de madera sólida, además, las puertas de tablero

que su forma serán de 6 ù 8 tableros, como se indican en los planos.

Toda la madera utilizada en la construcción deberá ser roja o similar aprobada.

A toda puerta le debe quedar entre la parte inferior y el piso un huelgo o luz de ¼" como máximo.

La madera debe estar libre de polilla, o cualquier defecto.

Todos los marcos y puertas se colocarán a plomo, a escuadra, a nivel y a su línea, asegurándose a

la pared por medio de tornillos tapados con tarugos de la misma madera del marco. Las bisagras

serán escopleadas al marco.

Toda puerta que se tenga que ajustar deberá considerarse, el lijado, la desinstalación y fijación,

en todos sus componentes (el marco y la hoja), y deberá realizarse con el cuidado debido para no

provocar daños en su estructura.

9A - 03: HERRAJES

En principio todos los herrajes a colocarse serán de primera calidad y aprobada por la supervisión.

Toda puerta de madera sólida o contrachapada standard de 2.10m. de alto, deberá llevar 4 bisagras

de 3-1/2" x 3-1/2" de primera calidad, los tornillos deberán ser de 1-1/2" x 12.

En las puertas externas se instalarán cerraduras de manija de primera calidad y haladera metálica

de 4" aprobada. Se instalaran Topes de piso para proteger golpe de cerradura a pared.

Las puertas de acceso a las servicios sanitarios llevarán un pasador de 3" aprobado por el

Supervisor.

Llaves maestras: Todos los cilindros de las cerraduras deberán ser debidamente amaestrados

conforme las indicaciones correspondientes de los planos y conteniendo las siguientes llaves:

Llaves permanentes: El Contratista deberá suplir 3 copias de cada llave. Todas las llaves deberán

ser entregadas al Supervisor directamente por el Contratista una vez probadas las cerraduras

instaladas.

Sistema de llaves: cada llave deberá mostrar el número de la puerta a que pertenece y dicho número

deberá estar también en la cerradura correspondiente. Cada cerradura traerá como complemento su

correspondiente accesorio hembra para la puerta. Estos accesorios deberán tener la longitud

adecuada para proteger los marcos de las puertas y no proyectarán más de 1/8" más allá del marco

mismo.

CAPITULO 10: VENTANAS

SECCION 10A: VENTANAS

10A - 01: VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO






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Toda mención hecha en estas especificaciones o indicación hecha en los planos, obliga al

Contratista a suplir e instalar cada artículo material o equipo con el proceso o método indicado y

de la calidad requerida o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra, equipo y

complementarios necesarios para la terminación de la obra.

Todo el trabajo de ventanas de aluminio y vidrio fijo, materiales de instalación completa en todos

sus aspectos bajo las instrucciones del fabricante.

Materiales

Todas las secciones de Aluminio, tanto de las persianas como de los marcos serán extruidas de una

aleación de Aluminio No. 6063T5, teniendo un espesor nominal de 0.064. Las secciones de jamba

de persianas tendrán una profundidad mínima de 3/4" y los porta vidrios, barra operadora, palanca

del operador y remaches serán de acero revestido con un baño de cadmio que evita la oxidación y

reacción electrolítica.

Las ventanas serán tipo vidrio fijo y tipo celosía según el centro y que indique los alcances de

obra. El tipo de vidrio será transparente, el cual debe ser un material temperado mínimo espesor 6

mm.

a) Las ventanas se instalarán a escuadra, a plomo y alineados en sus correspondientes boquetes. Se

instalarán todos los pernos, refuerzos, anclas y camisas, necesarios para mantener y fijar

correctamente cada unidad en su lugar, todos los herrajes se ajustarán dejándolos funcionando

correctamente.

Las jambas tendrán un saque apropiado para recibir las secciones de cabezal y umbral, en forma

nítida y que asegure una unión perfecta.

Las secciones estarán firmemente unidas por tornillos de acero revestidos con cadmio. Todos los

vidrios serán instalados con cuidado para evitar ralladuras, rajaduras o desastilla duras. Se deberán

proteger los marcos de aluminio contra los efectos de cal, cemento y otro material dañino y deberán

entregarse limpios y sin manchas a la hora de la entrega final. Desviaciones pequeñas entre la

mampostería y el aluminio deberán enmasillarse con masilla especial elastomérico PEGA FAST

por cuenta del contratista.

Nota: Los Ventanales serán suministrados e instalados según como establecen los alcances de obras

contractuales, No se instalará ningún tipo de ventanas hasta que el trabajo de albañilería esté

definitivamente terminado.

Las celosías de ventanas serán de vidrio escarchado de ¼” de espesor. Los marcos serán de

aluminio acabado mil finish. Todo el trabajo de ventanas de vidrio, materiales e instalación

completa en todos sus aspectos, se harán siguiendo las instrucciones del fabricante, incluyendo los

herrajes y elementos necesarios para su debido funcionamiento.

Las ventanas de tipo francesa serán de vidrio de seguridad de 6 mm de espesor como mínimo de

color claro. Los marcos serán de aluminio acabado mil finish. Todo el trabajo de ventanas,






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materiales e instalación completa en todos sus aspectos, se harán siguiendo las instrucciones del

fabricante, incluyendo los herrajes y elementos necesarios para su debido funcionamiento.

Las ventanas se instalarán a escuadra, a plomo, y alineadas en sus correspondientes boquetes.

Debiendo quedar ajustadas a los boquetes.

En caso de no quedar ajustadas a los boquetes, correrá por cuenta del Contratista su debida

reparación, para que la actividad quede a entera satisfacción del Supervisor.

Se instalarán todos los pernos, refuerzos, anclas y camisas necesarias para mantener y fijar

correctamente cada unidad en su lugar. Todos los herrajes se ajustarán dejándolos funcionando

correctamente. Las jambas de las persianas tendrán un saque apropiado para recibir las secciones

del cabezal y umbral en forma nítida y que asegure una unión perfecta.

Las secciones estarán firmemente unidas por tornillos de acero revestidos con cadmio. Las paletas

serán sujetadas firmemente en posición por clips de aluminio de presión ajustable, todos los vidrios

serán instalados con cuidado para evitar rayaduras, rajaduras o desastilladuras.

Se deberán proteger los marcos de aluminio contra los efectos de cal, cemento y otro material

dañino y deberán entregarse limpios y sin manchas al momento de la entrega final.

Desviaciones pequeñas entre la mampostería y el aluminio deberán enmasillarse con masilla de

resanar paredes.

Todas las secciones de aluminio, tanto de las persianas como de los marcos de vidrio fijo, serán

construidas de una aleación de aluminio No. 60-63-T5, teniendo un espesor nominal de 0.064".

Las secciones de jamba de persianas tendrán una profundidad mínima de 3-¼", y las secciones del

cabezal y umbral tendrán una profundidad mínima de ¾” y los porta vidrios, barra operadora,

palanca del operador y remaches serán de aleación de aluminio apropiados y conforme

requerimientos del diseño. Los tornillos serán de acero revestible con cadmio que evita la oxidación

y reacción electrolítica.

Cada ventana de persianas estará equipada con un operador rotativo con manigueta de tipo

"mariposa" situado a la derecha o izquierda en la parte inferior del marco.

Cada operador deberá accionar un máximo de 14 paletas. El operador será diseñado de manera que

permita una rotación hasta de 110° con engranajes debidamente lubricados para prestar un servicio

eficiente de larga duración. Cuando los ventanales inicien a partir de una altura de 2.10 metros a

más, deberá utilizarse operador de cadena. Todo el aluminio para las ventanas de paletas, tendrá

acabado corriente tipo Mill Finish.

Cada una de las ventanas serán recibidas, por el Supervisor en su funcionamiento de cada sección

(paleta flojas, cortas, despicadas, no sellan bien entre ellas, mecanismo de mariposas duras o

pegadas) la calidad de material instalado, el sellado hermético perimetral con silicón entre marco

y boquete etc.






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10A - 02: EMPAQUES Y SELLADORES

Se usarán empaques vinílicos y selladores de silicón necesarios para garantizar hermeticidad en la

instalación. Protéjanse debidamente, de mezclas, morteros y otras materias dañinas las superficies

de aluminio.

CAPITULO 11: OBRAS METALICAS

SECCION 11A: BARANDALES Y VERJAS


Esta etapa, se refiere a todas las obras metálicas no estructurales que también son parte del

proyecto, tales como: cerramientos, barandas, verjas, cercas, portones y otro tipo de obras en metal.

11A - 02: MATERIALES

Las verjas serán del tipo que se indique en los planos. Su ubicación, también será la indicada en

los planos.

Las verjas serán de varillas lisas ·# 3 en rombos de 15 cm de lado, con marco de angular de 1-1/4"

x 1-1/4" x 1/8". Estas serán debidamente soldadas en cada intersección de varillas con un punto de

soldadura y en los lugares donde se junten las varillas con el marco. La soldadura será de 1/8" E-

6013.

11A - 03: PINTURA DE VERJAS

Se aplicarán a las verjas, 2 manos de pintura anticorrosiva roja de la mejor calidad. Una mano en

el taller después de su armado y otra en el proyecto, una vez instaladas.

El acabado final será de 1 mano de pintura de aceite brillante fast dry. (La aplicación de cualquier

tipo de pintura está sujeta a los alcances de la especificación Sección 15B “Pintura corriente” del

Capítulo 15). El color y la calidad de la pintura deberán ser aprobados por el Supervisor.

SECCION 11B: PLACA CONMEMORATIVA

11B - 01: PLACA DE ALUMINIO

A. - La placa será de aluminio fundido en alto relieve de 17” x 11”, la cual será visible y se colocará

dé tal manera que el eje mayor esté paralelo a la horizontal y llevará las inscripciones indicadas por

el Dueño.

B. - El lado inferior de la placa se colocará a una altura de 1.60 m entre el nivel de piso terminado

y el lado inferior de la misma.

C. - Cada una de las actividades concernientes a los colores y acabados de la placa deberán ser

aprobadas por el Supervisor.






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CAPITULO 12: OBRAS SANITARIAS

SECCION 12A: SISTEMA HIDROSANITARIO

12A – 01: GENERALIDADES

La intención de estas especificaciones es que todos y cada uno de los elementos del sistema, cuando

sean entregados estén listos para operar satisfactoriamente y eficientemente, siendo el Contratista

el único responsable de este resultado.

El Contratista deberá suministrar e instalar los muebles sanitarios que se indican en los planos, o

en las especificaciones técnicas o como lo indique el Supervisor, tanto en calidad y marca de los

materiales.

En esta sección se deberá cumplir con las especificaciones siguientes:

El Contratista será el responsable por roturas o daños que resultaren en el sistema por el mal empleo

de materiales, equipos, accesorios, violación de las especificaciones presentes, o por no regirse por

los planos y correrá por su cuenta cualquier gasto extra que fuese necesario hacer para la perfecta

instalación de dicho sistema.

El sistema hidrosanitario deberá quedar funcionando debidamente.

Toda mención hecha en estas especificaciones o indicación en los planos, obliga al Contratista a


requerida o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra, equipo y complementarios


Obras Sanitarias Interiores y Exteriores:

Alcances:

Esta sección incluye el suministro de todos los materiales, accesorios, equipos, mano de obra y

provisiones necesarias para efectuar las instalaciones completas de los sistemas de red principal de

abastecimiento de agua potable y alcantarillado sanitario. Todo lo anterior de conformidad con los

planos, estas especificaciones, recomendaciones del Supervisor, el método o recomendaciones de

los fabricantes y las normas que se mencionan adelante.

Normas:

Todos los sistemas mencionados en este capítulo deberán cumplir con las normas establecidas por

el Banco de la Vivienda y Asentamientos Humanos y con los requerimientos del INAA.

Con respecto a la calidad de los materiales, proceso, método, acabado, nomenclatura y uso correcto

de tuberías, accesorios y equipos, las normas y estándares de la American Water Works Association

(AWWA) y la American Society For Testing and Materials (ASTM) de los E.E.U.U, serán usados

como base a los requerimientos mínimos aceptables en la obra.

Tuberías y accesorios:






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Las tuberías para drenaje sanitario Ø 6" y menores, serán de PVC, SDR 41, conforme ASTM

D2241 en su edición más reciente, con accesorios sanitarios de campana para uniones con cemento

solvente.

Las tuberías de agua potable Ø 1" y mayores, serán de PVC, SDR 26, conforme ASTM D2241 en

su edición más reciente, en tanto que las Ø 3/4" serán de PVC, SDR 17 y las de ½” SDR 13.5. Los

accesorios a usarse en las tuberías con uniones a base de cemento solvente, serán de PVC, SDR 41.

Todo material y equipo deberá ser nuevo, provenientes de compañías o empresas acreditadas y

aprobadas por asociaciones similares, debiendo siempre llevar la etiqueta correspondiente que lo

identifique.

Todo material especificado como similar aprobado, significa que es aceptado por el Supervisor del

Dueño como producto igual e idéntico al especificado.

El Contratista deberá someter las características técnicas para su debida aprobación. Todo material

que no esté de acuerdo a estas especificaciones puede ser rechazado antes o después de la

instalación. Todo el material y equipo deberá estar protegido hacia climatología tropical

(tropicalizado) y ser adecuado para su instalación en lugares de alto grado de humedad relativa en

el ambiente.

Todo equipo o material defectuoso o dañado durante su instalación o prueba, será reemplazado a

entera satisfacción del Supervisor, sin costos adicionales para el Dueño. Todas las partidas de

materiales y equipos requeridos tendrán que ser aprobadas por el Supervisor y deberán ser

sometidos a su análisis treinta (30) días a más tardar después de la adjudicación del respectivo

Contrato. Para la aprobación de los materiales se requieran 3 copias de dibujos e información

técnica o de los catálogos del fabricante y su literatura técnica descriptiva de las condiciones de

funcionamiento y método de fabricación.

En caso que hubiera demora en las sumisiones debido a la falta del Contratista en adjudicar

rápidamente a los Sub-Contratistas o debido a falta del Sub-Contratista en someter la información

requerida, el Supervisor podrá designar por marca y modelo el equipo y los accesorios que se usarán

en la obra.

Toda la mano de obra será realizada de acuerdo a las mejores normas de esta etapa de la obra,

empleando el Contratista personal especializado bajo la dirección de un Ingeniero Residente, con

experiencia de campo de por lo menos cinco años competente y capacitado para el grado de

dificultad de la obra.

12A – 02: OBRAS CIVILES

Las obras civiles se refieren a los zanjeos, canalizaciones que se tienen que efectuar en la obra,

para soterrar las tuberías, así como para empotrar en las paredes o muros o en porciones y en los

muebles todas las tuberías que conducen el agua potable o evacuen las aguas servidas.






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Las zanjas para soterrar las tuberías de agua potable y aguas servidas, se harán de acuerdo a la

ubicación que indiquen los planos: En caso de que éstas se intercepten, la tubería para agua potable

se instalará a 0.30 m por encima de la tubería para aguas servidas, en caso que esta distancia sea

menor, se protegerá la tubería con una loza de concreto de 0.10 m.

Las zanjas para agua potable, deberán quedar separadas de las paredes de la infraestructura a no

menos de 0.30 m, y a una profundidad constante de 0.50 m y un ancho de 0.40 m.

Las zanjas para aguas servidas, deberán quedar separadas de las paredes de la infraestructura a no

menos de 0.50 m, y tendrán la pendiente que se indique en los planos, partiendo de las

profundidades que se requieran en los inodoros y de 0.30 m en los lavamanos, siguiendo con la

pendiente indicada para llegar a las cajas de registro con las profundidades que sean requeridas por

las distancias.

Para el caso de empotramiento en paredes de ambas tuberías, se harán las canalizaciones

correspondientes cuando la obra lo requiera, debiendo estar la profundidad de la canalización hasta

la mitad del espesor de la pared. No se permitirá que las tuberías de agua potable se intercepten

con las de aguas servidas.

Una vez colocadas y probadas las tuberías con sus correspondientes pruebas de presión y de

infiltración se permitirá rellenar y compactar las zanjas. Las tuberías de aguas servidas se colocarán

en un lecho de material arenoso que tendrá 10 cm de espesor. El resto del relleno será hecho con

material de excavación de la misma zanja, siempre que no sea arcilloso. En caso contrario se usará

material selecto.

Para las tuberías y ac

cesorios empotrados en las paredes, se sellarán con mortero, hasta conseguir el nivel de superficie

o revoque de las paredes.

12A – 03: TUBERIA DEL SISTEMA


sean entregados estén listos para operar satisfactoriamente y eficientemente, siendo el Contratista

el único responsable de este resultado. El Contratista deberá suministrar e instalar la tubería y los

accesorios que se indican en los planos. La tubería con sus accesorios cumplirá con las

especificaciones técnicas.

Las tuberías no serán cubiertas sin antes haber sido revisadas por el Supervisor. Cualquier cambio

en la colocación, el alineamiento de las tuberías deberá ser incorporado con anotaciones en los

planos. Tales cambios sólo podrán ser efectivos con la anuencia del Supervisor.

La tubería subterránea para agua potable, una vez revisada, será protegida con suelo arenoso. Nunca

se colocará suelo arcilloso. Las juntas entre tubo y tubo u otra similar en el sistema de agua potable

se efectuarán con camisas de bandas forzadas, no siendo permitido el uso de camisas de protección

que traen los tubos de fábrica.






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Tanto la tubería como los accesorios se colocarán en los lugares donde se indiquen en los planos.

Todo cambio será aprobado por el Supervisor.

La tubería será de PVC, SDR - 26 para los diámetros mayores a 1/2". No así la tubería Ø1/2", que

será SDR – 13.5. Se colocará otro tipo de tubería, solamente que se indique lo contrario; queda

reglamentado que toda la tubería enterrada (soterrada) y empotrada será de PVC, pero la tubería

que quede expuesta a la intemperie será de hierro galvanizado.

La tubería empotrada en paredes de mampostería será cubierta con mortero de proporción 1:4, es

decir 1 parte por volumen de cemento Portland tipo I y 4 partes de arena.

Antes de hacer cualquier conexión con tuberías de agua potable existente, el Contratista deberá

proceder a la desinfección de todos los sistemas de abastecimiento de agua en presencia del

Supervisor.

La desinfección será con una solución de hipoclorito de calcio, de concentración tal, que el cloro

residual en las tuberías sea de 20 ppm después de 24 horas de contacto, sobre todo en las tuberías

nuevas. Las tuberías se lavarán después de la desinfección, mediante la circulación del agua hacia

el extremo de la tubería de limpieza.

A la tubería instalada se le harán pruebas de presión hidrostática, para evitar fugas en el sistema

por instalación defectuosa. Para tal efecto, se llenarán las tuberías totalmente con agua a una presión

de 120 psi durante 2 hora, en presencia del Supervisor, si en ese tiempo la tubería no presenta fugas,

el sistema se tomará como bueno y será aprobado por escrito por el Supervisor en la Bitácora, caso

contrario el Contratista está obligado a reparar las fugas sin costo alguno para el Dueño de la obra,

es decir todo este costo correrá por cuenta del Contratista.

12A – 04: APARATOS SANITARIOS

Los aparatos sanitarios se refieren a todos los aparatos que van conectados en las terminales de las

instalaciones sanitarias.


sean entregados estén listos para operar satisfactoria y eficientemente, siendo el Contratista el único

responsable de este resultado.

El Contratista deberá suministrar e instalar los aparatos sanitarios que se indican en los planos a

entera satisfacción del Supervisor.

Tales aparatos y sus accesorios cumplirán con las especificaciones siguientes:

Secundaria: Inodoro tipo Standard, de primera calidad, color blanco con asiento y tapadera, o

similar aprobado.






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Lavamanos Standard, de primera calidad, color blanco o similar aprobado, Además estos, contaran

con todos sus accesorios complementarios. La fijación a piso será con flange pvc y pernos, sellar

junta inodoro-piso con silicona transparente.

Cada aparato además de sus accesorios contará con sus respectivas llaves de pase angular cromada

Ø ½" a 3/8" con su tubo cromado Ø 3/8" o manguera reforzada de buena calidad.

El Contratista será el responsable por roturas o daños que resultaren por mala calidad empleo de

materiales, equipos, accesorios, la violación de estas especificaciones, o por no regirse por los

planos y correrá por su cuenta cualquier gasto extra, que fuese necesario hacer para la perfecta

instalación del sistema.

El lavamanos corrido de concreto reforzado y enchapado de azulejo según se indican en los planos

.Toda la grifería será de primera calidad aprobada por la Supervisión antes de su colocación.

Se considera como aparato sanitario todos los lavanderos que se consideren y serán de fabricación

nacional, sencillos o dobles, tal como se indiquen en los planos.

Los aparatos sanitarios una vez colocados, no podrán ser utilizados por los trabajadores de obra,

para lo cual el contratista deberá asegurar su debido resguardo.

Todos los aparatos sanitarios que drenen al sistema de agua serán provistos de un sifón o trampa,

con excepción de aquellos que lo traen integrado y pueden ser de PVC o de hierro cromado.

Todas las ventilaciones indicadas en los planos deberán sobresalir 12" sobre la cubierta del techo.

El Contratista podrá hacer cambios menores sin costo adicional para el Dueño; estos cambios serán

aprobados previamente, por el Supervisor.

Todas las líneas internas de aguas negras y de ventilación consistirán de tubería PVC. Los cambios

de dirección se efectuarán con "Y" y codos de 45°.

Las descripciones de los accesorios están incluidas en los manuales de los fabricantes de los

aparatos, tanto para los sistemas de agua potable, como para los de aguas negras.

12A – 05: ACCESORIOS SANITARIOS

Los accesorios sanitarios son todos aquellos elementos que complementan el buen funcionamiento

del sistema hidrosanitario.

La intención de estas especificaciones es que todos y cada uno de los elementos del sistema, sean

de buena calidad y cuando sean entregados estén listos para operar satisfactoria y eficientemente,

siendo el Contratista el único responsable de este resultado.

El Contratista será el responsable por roturas o daños que resultaren por el mal empleo de

materiales, equipos, accesorios, la violación de estas especificaciones, o por no regirse por los

planos. Correrá por su cuenta cualquier gasto extra que fuese necesario hacer para la perfecta

instalación del sistema.

CAPITULO 13: ELECTRICIDAD






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SECCION 13A: DISPOSICIONES GENERALES Y OBRAS CIVILES


Esta sección se refiere a todo lo referente a la electricidad de las infraestructuras, incluyendo el

suministro y la instalación de todos los equipos, accesorios, para lo cual tenga que efectuar

canalizaciones específicas, registros, lámparas, de acuerdo a las necesidades requeridas conforme

lo diseñado en los planos y notas generales.

El Contratista suministrará, instalará y dejará el sistema eléctrico, listo para hacer la conexión

domiciliar, así como verificará todo el trabajo necesario para la ejecución completa de esta obra,

tal como se indica en los planos constructivos y de acuerdo a estas especificaciones. Esta obra

incluye el suministro e instalación de todos los equipos, artefactos, conductores, cajas de

distribución, derivación, registro y salida, luminarias etc. y todo lo que sea necesario para obtener

una instalación completa de electricidad de conformidad a las mejores prácticas.

El suministro, instalación y conexión del sistema incluirá lo siguiente:

C1.- Servicio de entrada general (listo para la conexión domiciliar) 120/240v a como lo

indica la

Tabla de cálculos y planos eléctricos. Esto es para efectos de balanceo de las cargas

C2.- Conductores y alimentadores

C3.- panel y sub-panel de distribución

C4.- Sistema y circuito para iluminación

C5.- Dispositivos de salida e interconexión, si los hubiere.

C6.- Sistema de canalización y conducción de circuito.

En los alcances de esta obra no se incluyen las labores a realizar o realizadas por otros oficios

relacionados o cortes; zanjas, excavaciones, rellenos, etc. que directamente no requieren labores de

electricidad.

Toda la instalación del sistema eléctrico es responsabilidad completa del Contratista a menos, que

se indique lo contrario.

Deberán ser cumplidas cada una de las indicaciones y detalles de los planos, donde se especifican

marcas y características de los diferentes elementos de los circuitos del sistema. En el entendido

que las marcas que se recomiendan en las especificaciones técnicas, son solamente, referencias de

las características que se desean cumplan los materiales y equipos, pudiendo ser sustituidos por

otros similares aprobados por el Supervisor.






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El Contratista ejecutará todo el trabajo necesario de acuerdo con el código de instalaciones

eléctricas de Nicaragua “Cien 96”, edición vigente. Los planos eléctricos son indicativos y aunque

se trata de presentar el sistema con la mayor precisión posible, no se deben considerar a escala.

Todo equipo o material defectuoso o dañado durante su instalación o pruebas, será reemplazado a

entera satisfacción del Supervisor, sin costo adicional para el Dueño.

El Contratista deberá mantener durante el progreso de la obra, un registro permanente de todos los

cambios donde la instalación definitiva varíe de la proyectada en los planos. Tales cambios,

solamente podrán ser posibles con la aprobación del Supervisor.

Cuando el Contratista informe por escrito haber terminado la instalación, en presencia del

Supervisor se procederá a efectuar las pruebas necesarias, en caso de encontrarse alguna falla, el

Contratista efectuará las reparaciones de inmediato y por su propia cuenta sin costo adicional

alguno para el Dueño..

Todos los artefactos eléctricos, cables, ductos, paneles, luminarias, lámparas, están especificados

en marca y tipo o similar aprobados.

El Contratista garantizará, que el sistema eléctrico se encuentre libre de fallas a tierra (Ground

Fault) y/o defectos en los materiales, así como en la mano de obra por un período de un (1) año a

partir de la fecha de aceptación de la obra y se compromete por su cuenta a reparar cualquier defecto

que a juicio del Supervisor resultare de material y/o mano de obra deficiente, así como vicios

ocultos.

La Garantía será un documento escrito definiendo los rubros cubiertos y soportado

económicamente. Esta es adicional y complementaria a la exigida en las condiciones Generales del

Proyecto.

Se deberá requerir al Contratista que entregue planos según lo construido (“as built”), de todas las

instalaciones eléctricas e hidrosanitarios.

13A - 02: OBRAS CIVILES

Se refiere a todas las actividades concernientes a las obras civiles que se realizan para las

instalaciones eléctricas en las construcciones verticales Se refieren a los zanjeo que se tengan que

hacer para enterrar o soterrar las conexiones eléctricas. Estas deben tener una profundidad de 0.45

m.

Una vez colocados los tubos que protegerán los alambrados eléctricos, serán rellenados con suelo

arenoso o granular; no se permitirá material arcilloso, en caso de no contar con suelo arenoso, se

debe usar material selecto. Si él zanjeo está dentro del área a construir, para cerrar la zanja se usará

suelo natural arenoso o material selecto; cuando él zanjeo esté fuera del área a construir o para

conectar construcciones verticales, se protegerá ésta con material selecto o suelo arenoso los






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primeros 0.30 m sobre el tubo protector del alambrado o cableado; Después se colocará un colchón

de arena de espesor de 0.05 m, y luego se colocarán ladrillos cuarterones una fila a plan

consecutivos sin mortero, sellando las zanjas con suelo arenoso granular o material selecto

compactado como mínimo al 85% Proctor .

Se permitirá al Contratista que coloque las zanjas en otros lugares diferentes de donde se indican

en los planos, siempre y cuando este cambio sea autorizado por el Supervisor.

Los cortes, zanjas, excavaciones, rellenos, remiendos, etc. que se requieran para la instalación

eléctrica serán responsabilidad de otros oficios, sin embargo, el Contratista deberá dejar ajustados

e instalados todos los ductos, tubos, cajas y accesorios necesarios antes de que el concreto sea

colado. Se podrán dejar aberturas en las formaletas para la localización a posteriori de los

accesorios rellenándose luego los orificios con el material adecuado.

Si el Contratista no verifica su trabajo preliminar y luego se hace necesario hacer cortes para

colocar tubería, caja o accesorios, etc., todos estos cortes o remiendos en el concreto u otros

materiales serán exclusivamente por su cuenta.

No se permitirán cortes o perforaciones a las estructuras sin la debida autorización del Supervisor,

tampoco se permitirán ni se autorizarán cortes o perforaciones dañinas a las estructuras establecidas

o determinadas como tales, según el criterio del diseñador estructural, siendo necesario remover o

relocalizar los equipos, canalizaciones, etc. sin ocasionar gastos adicionales al MINED.

Las obras civiles se refieren también al empotrado de las tuberías conduit, en las paredes de

mampostería y en las particiones, éstas se colocarán antes de darle el acabado a los elementos donde

se empotren las canalizaciones en las paredes de mampostería se taparán con mortero dejando la

superficie tal como si no existiera perforación alguna, si la pared es de ladrillo cuarterón sisado, se

deberá simular éste al tapar la canalización, en las particiones se debe colocar la tubería conduit

antes de colocar el forro de la partición para que no queden defectos en ésta.

El Contratista deberá examinar el terreno cuidadosamente y verificar la ubicación de los puntos en

donde se instalarán los postes, cajas de pase y acometidas.

Los planos eléctricos son indicativos, aunque se trata de presentar el sistema con la mayor precisión

posible, no se deberán considerar a escala exacta del terreno, la ubicación de los postes es

aproximada, y es responsabilidad del contratista, la colocación de estos de conformidad a detalles

del terreno.

El contratista deberá durante el progreso de la obra, levantar un record permanente de todos los

cambios donde la instalación verdadera varia de la indicada en los planos de contrato.

Cualquier coordinación que se debe de realizar con la Empresa Eléctrica Nacional GAS

NATURAL o UNIÓN FENOSA relacionado a despejes de circuitos, maniobras en la línea u otros,






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será responsabilidad del Contratista para lo cual el MINED deberá acreditarlo ante la distribuidora

por escrito el tiempo que dure la obra.

El Contratista supervisará personalmente todo el trabajo y deberá emplear todo el tiempo un

Ingeniero Eléctrico que supervise el trabajo y actúe durante su ausencia como si fuera el mismo, la

persona contratada deberá tener la preparación requerida para la dificultad del trabajo.

Cuando el Contratista informe por escrito haber terminado la obra, deberá de realizar las gestiones

ante la Empresa Eléctrica para que la misma envíe a un inspector que efectúe las pruebas necesarias

y certifique que todo esté correcto y acepte la construcción. En caso de fallas, el Contratista

efectuará las reparaciones de inmediato. Estas reparaciones y cualquier trabajo adicional serán por

cuenta del Contratista.

Una vez reparadas las fallas, el Contratista gestionará ante la empresa eléctrica para que la misma

certifique y de por aceptada la obra.

Cuando la obra sea aceptada por la empresa eléctrica, el Contratista deberá de entregar funcionando

la obra al MINED.

Una vez que la obra haya sido evaluada por la empresa eléctrica y la misma sea aprobada su

operación, el Contratista en término de 48 horas procederá a entregar la obra al MINED en

condiciones operativas, además el Contratista entregará al MINED la certificación de aprobación

de UNIÓN FENOSA.

SECCION 13B: TENDIDO DE BAJA TENSION

13B - 01: CONDICIONES GENERALES:

Todas las disposiciones de las condiciones generales y las suplementarias, formarán parte de este

capítulo.

Toda mención hecha en estas especificaciones o indicada en los planos obliga al Contratista a suplir

e instalar cada artículo, material o equipo con el proceso o método indicado de la calidad requerido

o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra, equipo y complementos necesarios para la

terminación de la obra.

El contratista, antes de comenzar la obra, deberá examinar todo el trabajo adyacente del cual el

trabajo de electricidad depende; de acuerdo con la atención de estas especificaciones e informará

al supervisor cualquier condición que prevenga al contratista de verificar un trabajo de primera

clase. No se eximirá al Contratista de ninguna responsabilidad por trabajo adyacente incompleto o

defectuoso, a menos que el contratista lo haya notificado al supervisor por escrito y éste lo haya

aceptado antes de que el contratista empiece cualquier parte del trabajo.

Todo material y equipo será nuevo, de compañías acreditadas y aprobadas por The Underwriters

Laboratories, Inc. De los Estados Unidos por el VDE de Alemania, o por Asociaciones similares.

No se aceptará material y equipo no aprobado por las Sociedades arriba descritas en casos

especiales previa solicitud por escrito del contratista y aceptación por escrito del supervisor.






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Todo material, equipo y trabajo deberá estar de acuerdo con lo estipulado en los planos y

especificaciones, debiendo estar ajustado a los Normas establecidas por el Código de instalaciones

Eléctricas de la República de Nicaragua 1996 y/o edición vigente del National Electrical Code

(N.E.C.) de U.S.A. Deberán estar protegidos contra el clima tropical y ser adecuado para ser

instalado en lugares de alta humedad relativa en el ambiente.

Todo el equipo o material defectuoso o dañado durante su instalación o pruebas será reemplazado

a la entera satisfacción del supervisor sin costo adicional para el Dueño.

Todas las partidas de materiales y equipo requeridos por este capítulo tendrán que ser aprobadas

por el Supervisor y deberán ser sometidas veinte (20) días a más tardar después de que el contrato

sea adjudicado. Para aprobación se requerirán tres (3) copias de dibujo o catálogos del fabricante,

así como literatura técnica descriptiva de las condiciones de funcionamiento, métodos de

fabricación, etc. Si hubiera alguna demora en las sumisiones debido a falta del contratista y/o dueño

en adjudicar rápidamente a los sub-contratista o debido a falta del sub-contratista en someter la

información requerida, el supervisor podrá designar por marca y modelo el equipo y accesorios

que se usará en la obra.

Todo el trabajo será ejecutado de acuerdo con la mejor práctica de este arte, empleando personal

especializado bajo la dirección de un ingeniero y un supervisor residente competente capacitado

para el nivel de dificultad de la obra.

Toda la mano de obra y material necesario para hacer que el sistema eléctrico o cualquier parte de

éste de acuerdo con los requisitos de cualquier ley gubernamental, código, reglamento, ordenanza

será ejecutada por el contratista sin ningún cargo adicional para el MINED, aunque no esté indicado

en los planos o incluidos en estas especificaciones.

El contratista evitará que al dueño le resulten o puedan resultar responsabilidades por violaciones

o infracciones a los anteriores mencionados códigos, leyes, ordenanzas o reglamentos vigentes.

Entregará al MINED todos los certificados de inspección del trabajo eléctrico o de cualquier otro

trabajo ejecutado por el contratista y que requiera certificado.

En caso de discrepancia entre los planos y las especificaciones; las especificaciones tienen validez

sobre los planos.

13B - 02: ALCANCES:

Este capítulo incluye el suministro y la instalación de todos los equipos, artefactos, canalización,

conductores, cajas de registros, lámparas y todo lo que sea necesario para una instalación completa

de abastecimiento de energía eléctrica de iluminación y de fuerza con nivel de voltaje de 120/208

voltios.

Los trabajos a realizar contempla el suministro de lámparas, tomacorrientes, apagadores,

conductores y canalización de acuerdo a como se indicaran en los planos. Los paneles serán

suministrados por el contratista, aquellos que se indican en los planos y que se especifican.






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Todos los paneles y todos los trabajos que de ellos se derivan son responsabilidad del contratista

eléctrico que ejecutará las actividades, las alimentaciones a estos paneles se proponen en el

diagrama unifilar.

El Contratista proveerá todos los materiales y equipos, verificará todo el trabajo necesario para la

ejecución de todo el proyecto eléctrico, tal a como está mostrado en los planos y de acuerdo con

estas especificaciones e incluirá los sistemas siguientes:

Paneles y sub-paneles.

Alimentadores.

Circuitos derivados.

Dispositivos de salida.

Canalización.

Sistema de protección a través de una buena polarización.

Instalación provisional para el servicio durante la construcción.

Planta de emergencia.

13B- 03: LOS PLANOS

El contratista deberá examinar detenidamente los planos y especificaciones, se deberá tener

especial cuidado en las instalaciones de las salidas para los varios equipos eléctricos y mecánicos

y respetar estrictamente lo que en los planos está dispuesto para construir.

El contratista deberá examinar el local cuidadosamente y verificar todas las medidas. Los planos

eléctricos son simbólicos y aunque se trata de presentar el sistema con mayor precisión posible, no

se deberá considerar reales del edificio. La ubicación mostrada de las salidas eléctricas es

aproximada y es responsabilidad del contratista la colocación de éstas de conformidad a detalles

arquitectónicos o instrucciones del supervisor.

El contratista deberá examinar y estudiar los planos arquitectónicos, los planos de detalle, los

planos aprobados de taller de las otras artes y deberá consultar con frecuencia el supervisor para

determinar posibles cambios que afectan su trabajo y deberá guiarse de conformidad antes de

colocar o establecer la ubicación exacta de corridas de canaletas, conductos, paneles, cajas de salida

y registro. Toda salida cubierta por ductos u otras obstrucciones deberá reubicarse de acuerdo con

el supervisor.

Las ubicaciones de las salidas en los planos son aproximadas y queda entendido que el contratista

está en la obligación de colocar la salida dentro de un perímetro aceptable sin que obstruya el

acceso de otros sistemas de alimentación si el supervisor así lo solicita.

El contratista hará los ajustes necesarios para acomodar las salidas a los diferentes tipos de

acabados para que en instalaciones embutidas, las cajas queden a ras con la superficie de acabado.

Salidas colocadas individuales se ubicarán en el lado del cierre de las puertas y en caso de






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discrepancia entre los planos eléctricos y arquitectónicos se consultará al supervisor para su

ubicación definitiva.

Cualquier trabajo eléctrico o relacionado con este, ejecutado por el contratista sin tomar en cuenta

el trabajo de las otras artes y que en opinión del supervisor tengan que ser movidas para permitir

la instalación adecuada de otros trabajos, serán movido como parte del trabajo eléctrico sin costo

adicional por el MINED.

El Contratista suplirá los planos y dibujos que le pida el MINED sobre los aparatos y detalles de

las instalaciones eléctricas.

El Contratista deberá durante el progreso de la obra, mantener un récord permanente de todos los

cambios donde la instalación verdadera varia en los planos de contrato.

13B - 04: SUPERVISION:

El contratista supervisará personalmente todo trabajo y deberá emplear todo el tiempo una persona

competente que supervise el trabajo y actúe durante su ausencia como si fuera el mismo, la persona

contratada deberá tener la preparación para la dificultad del trabajo.

Cuando el contratista informe por escrito haber terminado la instalación, se procederá en presencia

del supervisor a efectuar las pruebas necesarias para comprobar si han sido llenadas las

especificaciones del contrato. En caso de falla, el contratista efectuará las reparaciones de

inmediato. Estas reparaciones y cualquier prueba adicional requerida serán por cuenta del

contratista.

13B - 05: CORTES Y REMIENDOS:

Los cortes, zanjas, excavaciones, relleno, remiendos, etc., que requiera la instalación de

electricidad será responsabilidad del contratista y deberá dejar ajustado e instalados todos los tubos,

cajas y accesorios, rellenándose los hoyos posteriormente con el material adecuado.

No se permitirán cortes o perforaciones a la estructura sin la debida autorización del supervisor.

No se autorizarán cortes o perforaciones dañinas a la estructura, establecidas según criterios del

diseñador estructural, siendo necesarios remover, relocalizar equipo y canalización, sin ocasionar

gastos adicionales al MINED.

13B - 06: ALIMENTADORES:

Los alimentadores a los paneles serán suministrados e instalados por el contratista, se correrán en

tuberías, canales y/o conduit, según establezcan los planos y serán de las dimensiones y tipos

designados.






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Todas las corridas de canaletas y/o conduit deberán hacerse en forma adecuada y soportados a

intervalos regulares, especialmente en las curvas. El sistema de fijación deberá llevar la aprobación

del supervisor. Todas las cajas de registro quedarán accesibles y tapadas.

El conduit utilizado para los alimentadores será fijado conforme se indica para la canalización en

general, los instalados subterráneos se colocarán a una profundidad no inferior a 0.60 m y serán

cubiertos con concreto. La tubería se recubrirá de una capa de concreto esta capa deberá tener como

mínimo 5cms. de espesor.

Cuando dos o mas alimentadores se registran, terminan o pasan por un mismo gabinete o equipo,

para conductores No. 8 y menor se deberá usar conectores tipo WIRE NUT para cubrir la conexión

y para conductores mayores que el No.8, se deberá usar conectadores a compresión de aluminio

debiéndose recubrir con cinta especial a prueba de arco y fuego.

Todos los cables alimentadores desde los bancos de transformación serán del tipo THHN o THWN

para voltaje de hasta 600 voltios, recubriendo con aislamiento de cloruro de polivinilo y nylon,

resistente al calor, grasa, gasolina, aceites y fuego.

Todos los circuitos serán polarizados de acuerdo a como se muestra en los planos o de acuerdo al

CIEN 96 edición vigente.

El calibre del conductor por circuitos aparece definido en los paneles de cada área.

13B - 07: PANELES DE DISTRIBUCIÓN:

Se suministrarán e instalarán los paneles de distribución en los sitios indicados en los planos y de

las características requeridas según programa de paneles. Los paneles serán de barra y bornes para

el neutro y tierra. Los interruptores termo magnéticos serán conectados a las barras debiendo

quedar balanceada la carga.

En la puerta de cada panel se colocará una lista escrita a máquina identificando cada circuito con

la carga que alimenta.

Los paneles deberán ser del fabricante CUTLER HAMMER o SQUARE-D. En caso de

discrepancia se elegirá otro fabricante, siempre y cuando cumplan con las exigencias requeridas en

los planos y deberán ser aprobados por el Supervisor.

Los dispositivos de protección de los circuitos serán del tipo termo magnético y serán para 60 ciclos

y de las capacidades indicadas en los planos y/o paneles.

Las barras o bornes para el neutro se aislaran de la tierra, sobre todo en los paneles exclusivos para

computadoras, la cual estará sólidamente aterrizada al gabinete e interconectada con las líneas de

tierra.






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Los paneles serán del amperaje y tipo indicados en los planos.

Los paneles tendrán una altura de 1.5 mts, sobre el nivel del piso terminado al centro de cada panel,

debiendo de ser empotrados a la pared.

13B - 08: CANALIZACIÓN:

Todos los conductores eléctricos serán instalados en canalización de los tipos mas adelante

indicados, a menos que en los planos o estas especificaciones, se indique lo contrario.

La distribución eléctrica de los alimentadores que van de las cajas de registro hacia las luminarias

se hará a través de conductor TSJ 3 hilos o conductor THHN en conduit tipo Bx con Ø ½” ó 3/4”.

Todos los accesorios de unión y conexión serán de tipo de compresión y a prueba de agua. Se

tomará especial cuidado en el cortado para que los cortes sean a escuadra y para que las longitudes

sean tales que los conectores aseguren una buena continuidad de tierra.

La distribución de los cables eléctricos que van subterráneos se hará a través de conduit rígido no

metálico, cloruro de polivinilo (PVC), resistentes al calor, todos sus accesorios de uniones

herméticas. Se tomará especial cuidado en el cortado del conduit para que los cortes sean o escuadra

y para que los conectadores puedan fijarse firmemente a las cajas o gabinetes.

La fijación del conduit, cajas de salida y paneles deberán llevar la aprobación del supervisor. No

se permitirá el uso de espigas o espiches de madera en el sistema de fijación. La canalización rígida

deberá fijarse a distancias no mayores de 1.2 mts. En ningún caso el intervalo entre soportes debe

ser mayor de 3mts. Para el soporte del conduit se usarán accesorios prefabricados para tal fin, tales

como abrazaderas para tubos, trapecios soportantes, etc. Canalización rígida, pared delgada, no

metálico, de ¾” de diámetro se soportarán a intervalos no mayores de 1 metro.

El conduit será fijado al edificio con accesorios para acomodar los conductores, todo de acuerdo a

los códigos a menos que en los planos o especificaciones se indique lo contrario. Ningún conduit

de circuito será menor de 1/2” de diámetro.

Toda la instalación de conduit deberá ser corrida de tal manera que libre las aberturas en los pisos,

los tubos de plomería y demás ductos de las otras artes y que no debilite o interfiera con la estructura

del edificio.

No se permitirán corridas diagonales del conduit expuesto, ni más de tres curvas de 90º o su

equivalente en un tendido de tubo conduit entre dos salidas o entre dos paneles y una salida. Cuando

sea necesario instalar cajas de registro, estas deberán colocarse en lugares accesibles, pero no

visibles, sin dañar el acabado del edificio.

Cuando sea indispensable colocarlas en lugares visibles, se deberá discutir de previo con el

Supervisor para obtener su aprobación.






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Las curvas en el conduit metálico deberán hacerse de modo que el conduit no resulte averiado y

que su diámetro interno no se reduzca. El Contratista deberá usar para los conduit codos

prefabricados.

Los dobleces en los conduit rígidos no metálicos, tipo PVC deben efectuarse utilizando codos con

los grados de abertura adecuados.

Los extremos de los conduit deberán ser escoriados para evitar bordes cortantes.

Toda tubería conduit dañada durante la instalación deberá ser removida de la construcción y

respuesta con nueva.

Toda canalización colocada bajo nivel de tierra no deberá ser menor de 0.40 metros de profundidad

y deberá de cubrirse con 5 cm de concreto consistente en tres partes de arena y una de cemento.

Durante la instalación, todos los extremos de canalización, incluyendo aquellas en gabinetes y cajas

deben cerrarse adecuadamente utilizando tapones que no podrán ser de papel o trapos.

No se permitirán uniones defectuosas o rosca corrida, siendo necesaria la sustitución de la misma.

Al instalarse las corridas de conduit que terminan en cajas de registro o gabinete de paneles, se

deberá tomar especial cuidado para que penetren en forma nítida sin destruir la lámina de las cajas

o gabinetes. En caso de que no se pueda instalar las cajas o gabinete que servirá posteriormente de

plantilla para hacer las perforaciones de cajas o gabinetes cuando éstas sean instaladas en definitiva.

Esta plantilla no se removerá hasta que se instale el gabinete o caja.

Los planos indican la posición aproximada de las salidas y de las corridas de conduit.

Toda corrida puede ser modificada con la aprobación del supervisor, para adaptarse a la

construcción del edificio.

La canalización sobre el cielo, deberá ser fijada en la estructura del techo o cercha.

La canalización dentro de particiones movibles o muebles deberá hacerse con conduit metálico

flexible. En lugares húmedos como baños y en muebles con accesorios de salida de plomería se

usará tipo hermético.

13B - 09: CAJAS DE REGISTRO Y SALIDAS:

El Contratista suministrará e instalará todas las cajas y accesorios. Estos serán del tamaño y tipo

adecuado para contener el número de conductores que entran o pasen por ellas, todo de acuerdo al

reglamento de instalaciones eléctricas de Nicaragua. Las perforaciones que no se usen en las cajas

y accesorios deben taparse. Todas las cajas y accesorios serán de acero galvanizado, pudiendo ser

octagonales, cuadradas o rectangulares.






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Toda caja que esté expuesta a la intemperie, deberá ser de tipo especial para intemperie.

Las cajas de salidas para las unidades de alumbrado a instalarse superficialmente serán de 4”x4”

octagonales o cuadradas. En los casos que se especifique luminarias embutidas en concreto o

mampostería terminada al ras, las cajas de las unidades se instalarán durante las operaciones de

tendido del conduit. Para los casos donde se instalarán luminarias en cielo falso, se instalará una

caja de registro que está fijada al conduit y otra que está fijada a la unidad de alumbrado. Esta

última podría ser, cuando la unidad lo permita, se instalará conduit metálico flexible de caja a caja.

Todas las cajas de salida tendrán por lo menos 1 - ½ “ de profundidad debiéndose sin embargo

instalarse cajas de mayor profundidad cuando así lo requiera el diámetro del conduit al que está

conectado el artefacto que se instala en la caja, o el número de conductores que tengan que

colocarse dentro de la caja.

Se deberá proveer con los soportes apropiados las cajas de salida para luminarias de cielo y de

pared, a menos que la unidad de alumbrado disponga de dispositivos especiales para soportarse de

la caja. En las cajas de cielo se permitirán tapas con su respectivo “Stud” para el soporte de las

luminarias.

Las tapas de repello deberán quedar a ras con el repello final o acabado arquitectónico, en caso de

usarse.

Cuando dos o más apagadores y tomacorrientes tengan que instalarse en un solo lugar, se deberán

agrupar colocándose en cajas de una sola pieza y deberán cubrirse con una sola placa.

Las cajas para apagadores y tomacorrientes serán colocados a una altura uniforme, la que será

determinada en definitiva por el supervisor. Como regla general las salidas serán instaladas a las

siguientes alturas:

Apagadores 1.20 mts.

Toma corrientes de pared uso general 1.20 mts.

Toma corrientes p/ teléfono de escritorio 0.40 mts.

Toma corriente p/ teléfono de pared 1.50 mts.

Toma corriente sobre mueble 0.15mt s/ superficie

Todas las medidas se entienden del piso acabado a los centros de las cajas de salidas.

Las cajas de apagadores se instalarán de tal forma que la orilla de la placa de los mismos no se

encuentre a menos de 5 cm de esquinas, marcos de puertas y otros acabados. En caso de conflictos

se deberá consultar al supervisor para determinar la ubicación definitiva. Los apagadores de cuartos

individuales serán localizados en el lado de la cerradura de cada puerta, a menos que los planos

indiquen claramente lo contrario. El Contratista deberá verificar en los planos arquitectónicos la

forma correcta de giro de la puerta.






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Todas las cajas de salida deberán ser ancladas firmemente en su lugar requerido. Cajas embebidas

en concreto se consideran suficientemente ancladas. Cajas sobre mampostería u otra superficie

sólida, deberán anclarse con tornillos o clavos apropiados.

Cajas en cielo falso deberán fijarse usando las barras apropiadas para ese fin.

Antes de la operación de alambrado, el conduit y cajas deberán limpiarse en su totalidad.

13B - 10: CONDUCTORES:

Los conductores a usarse serán de cobre y con aislamiento termoplástico, tipo THHN a menos que

en los planos o especificaciones se indique otra cosa. El aislamiento será para un servicio de 600

voltios.

Todos los alambres deberán ser del calibre indicado en los planos o especificaciones. No se

instalarán conductores con calibre menor al # 12, para las fases, excepto para los aterizamientos en

los circuitos protegidos con breakers de 15 amperios. Los conductores de calibre 12 o menores

pueden ser sólidos, pero los de mayor sección serán trenzados.

Los calibres usados corresponden al sistema “American Wire Gauge” AWG.

Los calibres de los conductores a emplearse en cada circuito aparecen especificados en los planos

y en los paneles.

Para la identificación de los conductores en los circuitos se usarán los mismos colores de las

diferentes fases y se conservará un color uniforme en todo el edificio, todo de conformidad con lo

normado en el código eléctrico. Para los alimentadores se podrá usar conductores de un solo color,

pero sus terminales serán cubiertas con cinta adhesiva plástica de los colores de código para su

debida identificación en los paneles y gabinetes.

No se permitirá ningún empalme de alambre dentro de las tuberías. Las líneas serán continuas de

caja a caja. En caso se constate un empalme dentro del tubo, el supervisor podrá a su elección exigir

la extracción total de todos los conductores del edificio, todo por cuenta del contratista. En cajas

de salida o registro, las conexiones serán hechas para conductores # 8 y menores con conectores

tipo Wire Nut de Ideal Industries, Inc. Para conductores de mayor calibre se usarán conectores de

compresión. Cuando sea necesario, se usarán terminales del tipo compresión o similares.

En todo terminal se dejará por lo menos 20 cm, de alambre de largo para efectuar las conexiones a

las luminarias y demás dispositivos.

No se iniciará la colocación de los conductores dentro de la canalización hasta que ésta esté

completamente terminada. Cualquier conductor que sea introducido con anticipación deberá ser

retirado. No se permitirá usar lubricante o grasa para facilitar el deslizamiento de los conductores.

No se permitirá el uso de los conductores del sistema eléctricos permanente para alimentar las

cargas de iluminación o fuerzas existentes durante el proceso de construcción.






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En caso de utilizarse la canalización permanente para el servicio temporal, los conductores que se

introduzcan serán de un color que no sea utilizado en el edificio y deberá removerse en su totalidad

cuando se instalen los conductores del sistema permanente.

Los conductores en ductos o canalización vertical deberán soportarse a intervalos regulares no

mayores que los indicados en el reglamento de instalaciones eléctricas.

13B - 11: DISPOSITIVOS DE SALIDA:

El contratista suministrará e instalará los apagadores en las cajas de salidas en los lugares indicados

en los planos. Todo se conectará en forma tal que cuando la palanca está en la posición superior,

el circuito está conectado.

Los apagadores deberán conectarse a los circuitos en tal forma que nunca interrumpan el conductor

neutro, es decir, que estarán conectados a la línea viva.

Los apagadores se instalarán como norma general a una altura de 1.20m sobre el nivel del piso

terminado.

Los apagadores serán de operación silenciosa, normas de construcción NEMA. Número de polos,

tipo, amperaje, voltaje, de acuerdo a planos.

El contratista suministrará e instalará todos los tomacorrientes en las cajas de salidas en los lugares

indicados en los planos y especificaciones. Serán del tipo de doble contacto, polarizados de 15

amperios y 120 voltios, para uso general los demás son especificados en planos.

Normalmente, los tomas corrientes en las paredes se colocarán en posición vertical en caso de

discrepancia el supervisor decidirá la posición.

Las configuraciones de los receptáculo (receptacle) y clavija (plug) eléctrica serán del tipo NEMA.

De acuerdo a las siguientes especificaciones.

Servicios de 120 voltios

Receptáculo : configuración NEMA 5 –20R

Clavija : configuración NEMA 5 – 20 P



Servicios de 240 voltios.





Receptáculo : configuración NEMA 14– 50R






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Clavija : configuración NEMA 14– 50 P

13B - 12: PRUEBAS:

Se examinarán todos los sistemas para determinar su correcta operación. Asimismo se deberá

determinar la secuencia de fases de la empresa eléctrica y se conectaran los motores y

transformadores en la misma secuencia según código.

Se efectuarán, al terminarse la obra, pruebas para determinar posibles cortocircuitos o fallas a tierra.

La resistencia de aislamiento deberá ser igual o menor a lo exigido en el código eléctrico.

Se probará la impedancia a tierra del sistema eléctrico, y no deberá exceder el valor de 25 ohmios.

El Contratista deberá de proveer todos los equipos necesarios y efectuar las pruebas en presencia

del supervisor a quien se le informara con no menos de 48 horas de anticipación.

13B - 13: LUMINARIAS:

Las luminarias y accesorios deberán quedar firmemente sujetos a las estructuras del edificio por

medio de pernos o anclas metálicas o con el sistema de suspensión adecuado para cada tipo de cielo

raso sin que sean dañados la pintura, repello, o cualquier otro acabado. Los diferentes tipos de

luminarias están indicados en los planos.

La localización aproximada está indicada en los planos eléctricos. En caso de haber discrepancia,

el contratista deberá consultar al supervisor quien la seleccionará sin costo adicional para el

MINED.

Las luminarias fluorescentes serán equipadas con balastro o reactores de alto factor de potencia

para dos tubos aprobados para el servicio de voltaje indicado en los planos o especificaciones. En

general, se utilizarán lámparas de color luz del día.

Toda lámpara usada durante la construcción deberá ser cambiada por nueva antes de la aceptación

final del edificio.

Provéanse todos los accesorios necesarios para un montaje adecuado incluyendo todos los herrajes,

requeridos por los diferentes tipos de construcción de cielos. Todas las luminarias están

especificadas.

Será responsabilidad del contratista otros oficios de trabajos relativos a cortes, como zanjas,

excavaciones, rellenos, etc, que directamente requerirán los trabajos de electricidad, localizar y

coordinar dichas necesidades con tiempo suficiente.

Es responsabilidad del contratista los cordones y base de concreto si se requieran de los sistemas

eléctricos, señales de los equipos, sistemas y el suministro e instalación de los pernos de anclaje

que sean necesarios de acuerdo a recomendaciones de los fabricantes.






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13B - 14: ATERRIZAMIENTO A TIERRA:

Se deberán aterrizar todos los sistemas eléctricos, según establezca el código CIEN 1996, que

indica el diagrama.

Los paneles de distribución eléctrica, se deberán de aterrizar mediante una varilla de cobre de ½”

de diámetro por 5´ de largo o de diámetro de 5/8”, longitud de 8’ y el conductor de conexión, será

de acuerdo a las normas especificadas en el Código de Instalaciones Eléctricas de Nicaragua, tabla

250-94, o la indicada en los planos.

Debe prestarse especial atención al sistema de tierra independiente, de todo el sistema

computarizado que se muestra en el diagrama unifilar eléctrico de todas las instalaciones, cuya

resistencia deberá ser de 2Ω (ohmios máximos) medidos en el mes de abril.

Los sistemas telefónicos y otras señales deberán llevar su tierra independiente del sistema

electrónico.

13B - 15: LIMPIEZA Y ENTREGA:

Durante el desarrollo del trabajo y a su conclusión, el contratista sacará del edificio toda suciedad

y material de desperdició ocasionado por él, como resultado de su trabajo.

Removerá todas las herramientas, andamios y cualquier material de excedente; una vez que haya

sido terminada y aceptada la obra descrita en este contrato.

La obra deberá ser entregada al MINED completamente terminada y en condiciones operativas,

todo con la aprobación del supervisor y SINACOI.

Todos los tableros serán rotulados en forma permanente para identificar cada circuito o

alimentador.

CAPITULO 14: OBRAS EXTERIORES.

SECCION 14A: OBRAS EXTERIORES


Se considera en esta sección todas aquellas obras que están fuera de la infraestructura, o del área

construida o sea fuera del área confinada entre ejes de construcción.

Las obras exteriores entre otras son: aceras y andenes, rampas, astas para banderas, canales de

drenaje, bebederos, basureros, jardineras, Quioscos, Muros perimetrales y cualquier otro tipo de

obras que complementen el buen funcionamiento del proyecto y estén indicados en los planos.






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Además se consideran en esta sección las obras de mitigación de orden ambiental y las que prevén

accidentes se harán de manera general, conforme las especificaciones de todas las actividades que

se incluirán en la sub-etapa correspondiente.

14A - 02: ACERAS Y ANDENES

Los andenes serán de concreto de más de 2,500 psi de resistencia y no menos de tres pulgadas

según como lo indican los planos estructurales y arquitectónicos. El suelo bajo andenes o aceras

deberá compactarse al 96% Proctor. Los andenes o aceras deberán ser colocadas en forma

monolítica, sin exceder una distancia longitudinal mayor de 1.00 m entre junta y junta, donde se

colocará una junta de expansión de 1/2" formada por material bituminoso.

Antes de colar el concreto para andenes o aceras se deberá conformar el terreno y se colocarán

hiladas de bloques de 6” x 8” x 16” a los lados de los andenes para evitar socavamiento, roturas o

rajaduras. Deberán quedar libre de protuberancias, ratoneras o huecos, y bien alineados, evitando

siempre el culebreo horizontal y vertical, teniendo un acabado final fino integral.

El Contratista pondrá barricadas, que quitará después de 3 días de colado el andén o acera. También

hará el curado por su cuenta durante dure el proyecto o por 7 días, por cada tramo colado.

En el caso de embaldosados (cascote de concreto) son aplicables los incisos (A, B, y C) antes

mencionados, a menos que en los planos se indique lo contrario.

14A - 03: RAMPAS

Las rampas de accesibilidad deben tener una pendiente de 10 % máximo, estarán construidas de

concreto de 2,500 PSI y un grosor de 7.5 cms con refuerzos de varillas de acero. # 2 @ .15 mts, los

traslapes serán de .30 mts sobre el suelo mejorado y compactado al 96% proctor estándar. Llevarán

sisas de expansión de 0.254 mts a cada 1.00 mts, con acabado fino integral escobillado transversal.

Se podrá usar como refuerzo malla electro soldada de varilla corrugada de 3.8 mm en cuadricula

de 6”x6”

14A - 04: CANALES DE DRENAJE PLUVIAL

Los canales de drenaje pluvial se construirán (tipo media caña) según detalle en los planos, en el

caso del canal rectangular, este tendrá un área libre de 0.60 m x 0.30 m. como mínimo de

profundidad, con un espesor de pared de 0.10 mts. Chorreado in situ

Todas las actividades, que se requieren para concluir los canales pluviales, deberán cumplir con las

especificaciones técnicas indicadas para la Estructura de Concreto

14A-05: PORTON METALICO ACCESO PRINCIPAL






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El portón metálico será de 2.00 metros ancho de boquete entre columnas, forrado con varilla lisa

de D= 3/8 soldar en forma de rombo similar a verjas de ventanas, accesorios principales tales como

porta candados (interior y exterior), pasador de piso y pasador manual al centro de marco, 3

bisagras para hojas de portón, viga asísmica de 25cm x 25cm, 4 varillas #3 corrugada, y estribos

con varilla #2 los 5 primeros a 0.10 metros y el resto a 0.15 metros, 2 zapatas de 0.80 m x 0.80 m,

desplante de 1.35 metros con 6 varillas corrugadas #3 a cada 0.14 m en ambas direcciones, 2

columnas de concreto reforzado de 30cm x 30 cm con 4 varillas corrugadas #3 y estribos de hierro

liso #2 a cada 0.10 m los primeros 5 y el resto a 0.15 m. todos sujetos con alambre de amarre

recocido #18. Se entregarán las obras terminadas con candados de 40 mm. y 3 llaves por candado,

a satisfacción de la supervisión.

14A-06: CERCOS PERIMETRALES MALLA CICLON

Descripción General de la Instalación de las Cercas de Malla Ciclón:

Se instalará cerca de malla ciclón de 4' de altura, tipo Cyclone, o similar aprobada por el Supervisor.

La malla será de acero galvanizado, del calibre indicado en los planos, debidamente fijada a la

armazón de tubos galvanizados por medio de varillas lisas de construcción de ¼". Los tubos

horizontales deberán unirse a los verticales haciendo uso de los cabezales.

No se permitirán empalmes de malla ciclón entre 2 tubos principales; deberá de hacerse coincidir

los finales de la malla con la tubería instalada de previo. La tubería principal deberá de instalarse

@ 3.0 metros como máximo, y @ 20.0 metros deberá llevar un estabilizador lateral envasado de

manera similar que los tubos principales según se indica en los planos.

Las áreas o puntos que sean sometidos por cualquier razón a desprendimiento del galván, por

ejemplo los puntos de soldadura, deberán ser lijados y pintados con dos manos de anticorrosivo

plateado para conservar la estética del color del tubo natural galvanizado.

A- MALLA CICLÓN:

Descripción General de la Instalación de las Cercas de Malla Ciclón:

Se instalará cerca de malla ciclón de 6' de altura, tipo Cyclone, o similar aprobada por el Supervisor.

La malla será de acero galvanizado, del calibre indicado en los planos, debidamente fijada a la

armazón de tubos galvanizados por medio de varillas lisas de construcción de ¼". Los tubos

horizontales deberán unirse a los verticales haciendo uso de los cabezales.

No se permitirán empalmes de malla ciclón entre 2 tubos principales; deberá de hacerse coincidir

los finales de la malla con la tubería instalada de previo. La tubería principal deberá de instalarse

@ 3.0 metros como máximo, y @ 20.0 metros deberá llevar un estabilizador lateral envasado de

manera similar que los tubos principales según se indica en los planos.

En la parte superior de toda la cerca se instalará arbotante de tubo de Ø1 1/2" de hierro galvanizado,

C-40, de 3.17mm de espesor, con cuatro hiladas de alambre de púas número 13 en cada ramal. Los

arbotantes deberán ser cerrados en sus extremos expuestos con tapones hembra PVC de 1 ¼” y así

evitar la entrada de agua.






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Las áreas o puntos que sean sometidos por cualquier razón a desprendimiento del galván, por

ejemplo los puntos de soldadura, deberán ser lijados y pintados con dos manos de anticorrosivo

plateado para conservar la estética del color del tubo natural galvanizado.

El cerco de malla ciclón llevará 2 hiladas de piedra cantera de 15 cm x 40 cm x 60 cm.

14A - 07: LETRINAS

Todas las obras de limpieza inicial, excavación, acero de refuerzo, concreto y todas las obras que

se requieran para la construcción de letrinas deberán estar de acuerdo a lo indicado en estas

especificaciones para cada uno de los Capítulos denominados como tal es cada una de esas etapas.

Las dimensiones en la fosa y la caseta: de acuerdo a planos y detalles constructivos suministrados

y especificaciones técnicas adjuntas a esos planos y detalles.

El asiento, tapa y accesorios de las letrinas serán conforme lo estipulado por el fabricante y los

planos.

Localización:

Se localizarán en terrenos secos, libres de inundaciones.

En terrenos con pendientes, las letrinas se localizarán en las partes más bajas.

La distancia mínima vertical entre la fosa de la letrina y el nivel del manto freático del agua será

de 3 m.

La distancia mínima entre las letrinas y los edificios, será de 15 m a 20 m, así como de cualquier

fuente de agua.

Deberá considerarse la dirección del viento al ubicar una letrina, de tal forma que los olores

indeseables no estén orientados hacia los edificios.

En el caso de que el nivel freático se encuentre a menos tres metros de la superficie del terreno,

quedara a criterio del supervisor considerar la construcción de otro tipo de letrina o cambiar su

ubicación.

SECCION 14B: ADQUISICION DE EQUIPO INDUSTRIAL

14B - 01: COCINA INDUSTRIAL

Para las zonas urbanas se instalará cocina industrial fabricada en hierro fundido, a gas, color

plateado, de 3 quemadores lineales grandes, bandeja de limpieza y recolección de residuos,

regulador y mangueras, plancha desmontable. Incluye la conexión a la tubería de espera para el

abastecimiento de gas. Las dimensiones de la cocina serán de 46" de largo x 20" de ancho x 30" de

alto. Deberá incluir un tanque de gas licuado lleno de 100 lbs. La cocina deberá alcanzar en el área

indicada en plano.






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Para las zonas rurales se instalara fogón a leña, fabricado según medidas especificadas en planos.

CAPITULO 15: PINTURA

SECCION 15A: GENERALIDADES


Todo material será entregado en la obra en sus envases originales, con la etiqueta intacta y sin abrir,

y deberán contar con la aprobación del Supervisor. Se recomienda que los fabricantes sean

industrias nacionales establecidas de marca reconocida y sus productos de calidad comprobada.

Antes de comenzar los trabajos se deberá efectuar una revisión de las superficies que se cubrirán

de todo desperfecto que se encuentre. Las superficies además deberán estar completamente secas.

En todos los casos podrán utilizarse los productos equivalentes de otras marcas aprobadas.

15A - 02: MUESTRAS

Antes de ordenar sus materiales el Contratista someterá a la aprobación del Supervisor muestras de

todos y cada uno de los tipos de determinado color y cuando éstos cuenten con la aprobación final,

las pinturas a ponerse en obra, han de ser razonablemente iguales a dicha muestra.

- Las muestras serán de 11” x 17" pintadas sobre pared terminada. (incluye paredes y vigas)

15A - 03: LIMPIEZA Y PROTECCION

Además de los requisitos sobre limpieza expresados en las Condiciones Generales, el Contratista

al terminar su trabajo, deberá remover toda pintura de donde se haya derramado o salpicado y

reparar las superficies dañadas, incluyendo artefactos, vidrios, muebles, herrajes, etc. de una

manera satisfactoria para el Supervisor.

El Contratista deberá suministrar y colocar cobertores de género en todas las áreas donde esté

pintado, para proteger totalmente los pisos y otros trabajos de cualquier daño.

SECCION 15B: PINTURA CORRIENTE

15B - 01: DISPOSICIONES GENERALES

Toda la pintura a usarse en el proyecto será de la más alta calidad. Se recomienda que los

fabricantes sean industrias nacionales establecidas de marca reconocida y sus productos de calidad

comprobada.

Los materiales de pinturas a usarse en la obra, serán sometidos a la aprobación del Supervisor.

En el proceso constructivo, antes de iniciar la etapa de pintura, la definición de los colores será por

parte del Dueño de la obra. Los tipos de pintura a usarse, están definidos en los planos y en todo






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caso el Supervisor podrá hacer las modificaciones cuando lo considere conveniente en beneficio

del proyecto, toda definición de colores y cambios en los tipos de pinturas serán ratificados por el

Supervisor MINED en la Bitácora.

Toda la pintura, así como materiales serán entregados en la obra en sus envases originales, con sus

etiquetas intactas y sin abrir. El Contratista deberá entregar certificado de calidad del producto a

aplicarse en la obra. Con la excepción de materiales ya mezclados. Toda mezcla se hará en la obra.

El lugar de almacenamiento estará protegido contra daños. Las pinturas se mantendrán tapadas y

se tomarán precauciones para evitar fuego.

15B - 02: PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

En superficies nuevas, sin excepción, se debe eliminar todo el polvo o sustancias extrañas. Los

aditivos para el curado del concreto deberán ser eliminados, o dejar expuestas las superficies a la

intemperie por varios meses. Antes de pintar una superficie de cemento debe dejarse transcurrir

por lo menos 30 días para que el concreto este totalmente fraguado, luego aplicarse una mano de

sellador y dos manos de pintura. De lo contrario la humedad y sustancias alcalinas seguirán

saliendo y podrían dañar la pintura.

En paredes existentes, sin excepción, se debe eliminar en el caso de que el color sea de tonalidad

más fuerte del color a aplicar, la pintura existente con removedores, Cualquier problema de

infiltración, hongos o humedad deberá ser corregido antes de pintar. Los agujeros y grietas deberán

ser rellenados con masilla. La masilla deberá dejarse secar y lijarse suavemente hasta obtener una

superficie pareja y lisa al tacto.

Las superficies metálicas deberán estar libres de herrumbre, película de laminación, grasas, etc., en

caso contrario, límpiese a fondo con medios mecánicos y químicos. Estos medios pueden ser lija,

cepillo de acero o removedor de óxidos recomendados por el fabricante de pinturas.

Para la aplicación de pintura en techos, en láminas galvanizadas corrugadas cal 26, es necesario

eliminar la fina capa de cromado de zinc proveniente del proceso del galvanizado.

Para la limpieza se remojará la superficie con un trapo húmedo con una solución de ácido

clorhídrico al 2% y luego enjuagar con agua limpia. Lijar la superficie de la lámina con una lija

No.400, con el objeto de rayar ligeramente la capa de zinc y crear una superficie vasta donde se

pueda anclar la pintura.

Una vez preparada la superficie galvanizada, se aplica una primera capa de pintura anticorrosiva

Después de 72 horas de secado de la primera capa, se puede aplicar la capa de pintura acabado. De

acuerdo al cuidado que se tenga de la superficie, en la preparación de las pinturas y su aplicación,

así mismo será el rendimiento frente al medio ambiente.

15B - 03: APLICACION DE SELLADORES






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A las superficies afinadas, como: paredes y estructuras de concreto con repello y fino, paredes sin

acabados a ser pintadas, cielos rasos de lámina de fibro cemento y fascias de madera se les aplicará

una primera mano de sellador, como base para recibir el acabado final.

A las estructuras metálicas, verjas, barandales y cualquier otro elemento metálico no galvanizado,

se les aplicará una base de pintura anticorrosiva consistente en dos manos de pintura anticorrosiva,

formulada con pigmentos anticorrosivos de alta calidad en una resina alkídica, previo a recibir el

acabado final.

Las puertas y cualquier otro elemento de madera, deben lijarse a fondo hasta obtener un acabado

liso y suave al tacto. Se recomienda dar una mano de sellador, sobre todo en maderas muy porosas.

15B - 04: APLICACION DEL ACABADO FINAL.

Previo a la aplicación del acabado final de las superficies con pinturas acrílicas, pinturas de aceite

y barnices, se deberán aplicar las bases previamente definidas.

Pinturas de aceite: las superficies afinadas, tales como paredes y estructuras de concreto, fascias de

lamina de fibro cemento, puertas de madera, verjas metálicas, barandales y cualesquier otros

elementos especificados en los planos, se le aplicarán 2 manos de pintura de aceite brillante

estándar de la más alta calidad, resistente a la intemperie, lavable y elástica.

Pinturas acrílicas: Los forros de cielos falsos, aleros y cualquier otra parte de la obra especificada

en los planos, se pintará con 2 manos de pintura acrílica estándar de la más alta calidad, resistente

a los cambios bruscos de temperatura, lluvia, sol y aire.

Pinturas repelentes al agua: En los proyectos de Aulas Típicas, donde a las paredes de ladrillo

cuarterón no se aplica ningún tipo de pintura, en las paredes de las culatas se les aplicarán 2 manos

de pintura repelente al agua, que las protejan al mismo tiempo contra la formación de hongos.

15B - 05: TIEMPOS Y CONDICIONES PARA APLICAR LA PINTURA

El trabajo de pintura no se hará durante tiempo nebuloso o de extrema humedad o lluvia.

La aplicación de toda la pintura se recomienda sea con brochas, rodillos o pistola, el tiempo

promedio entre cada mano de pintura será de 24 horas.

Todo el material de pintura deberá aplicarse parejo, libre de chorreaduras, manchas, parches y otros

defectos. Todas las manos serán de la consistencia debida y sin marcas de brocha o rodillo.

Se recomienda usar diluyente en la proporción indicada por el fabricante de las pinturas. No se

deberá usar gasolina para adelgazar las pinturas anticorrosivas y aceites.

El Supervisor hará que se corrijan todos los defectos. El Contratista suplirá lija, masilla, diluyentes,

pinturas, herramientas, mano de obra calificada, etc. para efectuar todas aquellas reparaciones que






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demande el Supervisor. Los costos en que se incurran en concepto de reparaciones de trabajos de

pinturas por mala aplicación de los materiales, materiales o marcas no autorizadas, materiales

defectuosos, mano de obra no calificada o por no seguir las instrucciones del fabricante para aplicar

sus productos, serán por cuenta del Contratista, no teniendo derecho a ningún reembolso por gastos

adicionales.

SECCION 15C: PINTURA ANTICORROSIVA

15C - 01: INSPECCION DE LAS SUPERFICIES

Antes de dar comienzo al trabajo de pintura, el Contratista deberá inspeccionar todas las superficies

que han de ser pintadas y reportará al Supervisor por escrito en la Bitácora todo defecto de mano

de obra, albañilería que encuentre.

El Supervisor hará que se corrijan todos los defectos. El Contratista suplirá lija y masilla para

efectuar todas aquellas reparaciones superficiales. El comienzo del trabajo por el Contratista indica

su aceptación de todas las superficies. Deberán enmasillarse los hoyuelos en los marcos metálicos

y de madera para puertas.

15C- 02: PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

Todas las superficies a las que se aplicará pintura, deberán estar secas y limpias. Cada mano deberá

secarse por lo menos 24 horas antes de aplicar la siguiente.

Todo lugar ha de ser barrido a escoba antes de comenzar a pintar, y se deberán remover de las

superficies todo polvo sucio, repello, grasa y otras materias que afecten el trabajo terminado.

Todas las superficies sobre las que se apliquen los materiales de esta sección se prepararán según

recomendaciones del fabricante respectivo.

Toda superficie de madera se lijará entre mano con lija No. 6/0 - 220, o más fina, teniéndose

cuidado de limpiar completamente el residuo de polvo. Después de aplicar la primera mano y

cuando ya se ha secado se aplicará gomalaca o cola plástica mezclada con residuo de madera

(aserrín) en los nudos, rajaduras, juntas abiertas y otros defectos menores.

En las superficies de metal, el Contratista removerá grasa y tierra con benzina; raspará el óxido y

la pintura defectuosa hasta dejar expuesto el metal; retocará estos defectos con el imprimador

respectivo y limpiará todo el trabajo antes de limpiarlo.

En todas las paredes nuevas deberá aplicarse una mano de sellador y dos manos de pinturas.

15C - 03: MANO DE OBRA

Todo el trabajo ha de ser hecho por personal calificado. Todo material deberá aplicarse parejo, libre

de chorreaduras, manchas, parches y otros defectos. Todas las manos serán de la consistencia






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debida y sin marca de brocha. Las brochas empleadas deberán ser de la mejor calidad y en buenas

condiciones.

El trabajo de pintura no se hará durante tiempo nebuloso o de extrema humedad.

Todo el trabajo terminado será uniforme en cuanto a color y lustre se refiere. Para la aplicación de

pintura podrá usarse rodillo.

Las segundas manos se aplicarán con pintura de un tono ligeramente diferente a la primera mano,

debiendo esta diferencia, ser fácilmente visible.

CAPITULO 16: ENTREGA DEL PROYECTO

SECCION 16A: LIMPIEZA FINAL Y ENTREGA


Esta se refiere a la entrega del proyecto debidamente concluido y funcionando perfectamente todas

y cada una de sus partes que lo integran; con las pruebas debidamente concluidas y aprobadas por

el Supervisor.

En caso que en el proyecto se detecten defectos a juicio del Supervisor, éstos deberán estar

subsanados y después de haber cumplido con las especificaciones técnicas, se tiene que firmar un

acta de recepción final tanto en la Bitácora, en original y 3 copias, donde se da fe del final de la

obra concluida técnicamente a satisfacción del Dueño y/o del Supervisor.

16A - 02: LIMPIEZA FINAL

Esta sección se refiere exclusivamente a la disposición de todo tipo de escombros que resultaron

de la construcción, así como de los envases de los materiales que se usaron en la misma.

Todos los desechos y escombros, provenientes de las reparaciones varias o demoliciones (pisos,

andenes, cunetas de drenaje pluvial, astas de bandera, bebederos, letrinas, cercas perimetrales Etc.)

o materiales de excavación, así como toda la basura de los envases de los materiales, como cajas,

bolsas y toda la hierba que crece en el predio donde ha sido construida la obra, a consecuencia de

las lluvias, etc. deberá ser cortada y traslada a los botaderos municipales. Es responsabilidad del

Contratista trasladar todos los desperdicios producto de dicha limpieza a un lugar fuera del área del

proyecto y será también, responsabilidad del Contratista obtener de la Alcaldía de la localidad, la

ubicación del sitio para la disposición final de este material, conseguir los permisos necesarios para

tal efecto, y presentarle al Supervisor la autorización del dueño del predio o de la municipalidad,

para que éste dé su aprobación.

Los materiales que sean parte de los escombros y que son susceptibles de reuso, es entendido que

éstos materiales son propiedad del MINED.






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Los materiales flamables deberán ser quemados por el Contratista en los crematorios públicos o en

los lugares que el Supervisor apruebe, siempre y cuando, no perjudique el medio ambiente o a

terceras personas.

CAPITULO 17: MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA OBRA

SECCION 17A: NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD EN LA OBRA


Las condiciones laborales que permitan un ambiente de seguridad y salud en la obra es

responsabilidad del contratista y se enmarca en las leyes laborales vigentes, para esto se deberán

proporcionar en la obra las siguientes condiciones básicas:

Señalización de seguridad y orientación para los trabajadores

Suministro, construcción y mantenimiento de sendas de acceso, barricadas y protección de caídas.

Suministro de depósitos para colocación de basura

Identificación de lugares para el retiro temporal de escombros y materiales de construcción de

desecho.

Dotación de cascos mascarillas guantes de cuero y anteojos para los trabajadores.

V. PLANOS

LOTE 1: Ampliación de galpón, instalación del sistema de riego. Tecnológico

Agropecuario de Siuna, RACCN

INDICE DE PLANOS DE LA OBRA

Plano número Contenido Cantidad

INTRODUCCIÓN

I-1 Especificaciones/ Cuadro de firmas/ Elevación estructural de

rotulo para el proyecto 1

I-2 Macro y micro localización/ Índice de lamina 1

GALPÓN

TOPOGRAFICO:

T-1 Planta de curvas de nivel/ perfiles 1

ARQUITECTURA:

A-1 Planta de conjunto 1

A-2 Planta Arq. existente/ Planta Arq. modificada/ Elevaciones

Arq. 1

ESTRUCTURA:

ES-1 Elevaciones estructurales/ Secciones 1

ES-2 Planta de fundación existente/ Planta de fundación

modificada/ Detalles

1

ES-3 Detalles fundaciones/ Detalle portón 1






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ES-4 Planta estr. de techo existente/ Planta estr. de techo

modificada

1

ES-5 Planta Arq. de techo modificada/ Detalles 1

ELÉCTRICAS:

EL-1 Planta de electricidad/ Cuadro/ Detalles 1

SISTEMA DE RIEGO

TOPOGRAFICO:

T-1 Planta de curvas de nivel - referencia con edificios existente 1

ARQUITECTURA:

A-1 Planta de curvas de nivel /planta Arq. caseta/ elevacion estr.

caseta /detalles 1

ESTRUCTURA:

ES-1 Planta estructural/planta está. cimiento/

detalles/ detalles sistema de riego.

1

SISTEMA DE RIEGO:

SR-1 Planta de sistema de riego/ detalles 1

ELÉCTRICAS:

EL-1 Planta eléctrica de conjunto/ planta de iluminación/ planta de

fuerza/ diagrama u 1

Total General 16

LOTE 02

“Centro de Educación Especial Melania Morales”



ARQUITECTURA:

Portada 1

C-01 Planos conjunto con intervención 1

AULA TALLER DE MÚSICA 1

A-01 Planta arquitectónica aula n°4-p-5 situación actual 1

A-02 Planta arquitectónica aula taller de música con proyecto 1

A-03 Planta de cielo reflejado, detalle de aislamiento en pared, 1

AULA TALLER DE COCINA

C-01 Planta de conjunto cocina comedor 1

C-02 Perfiles terraza cocina comedor 1

C-03 Perfiles y cuadro de construcción de terraza cocina comedor 1

PLANOS ARQUITECTÓNICOS

A-01 Planta arquitectónica de cocina comedor 1

A-02 Elevaciones arquitectónicas de cocina comedor 1






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A-03 Planta arquitectónica de techo de cocina comedor 1

A-04 Detalle de puerta y ventanas 1

PLANOS ESTRUCTURALES

ES-01 Planta de fundaciones 1

ES-02 Detalle de uniones 1

ES-03 Elevaciones estructurales 1

ES-04 Planta estructural de techo y detalles 1

ES-05 Tipos de columnas 1

ES-06 Detalle de estructura de techo 1

ES-07 Detalle de estructura de barra de servicio 1

PLANOS HIDROSANITARIOS

HS-01 Planta hidrosanitaria agua potable 1

HS-02 Planta hidrosanitaria aguas negras 1

HS-03 Detalle de trampa de grasa 1

PLANOS ELÉCTRICOS

EL-01 Planta de conjunto media tensión 1

EL-02 Detalle de iluminación y tomacorriente, panel eléctrico

EL-03 Detalle generales eléctricos 1

EL-04 Detalles y notas generales eléctricos 1

OBRAS EXTERIORES

OE-01 Detalle de anden y pasamanos (baranda metálica) 1

OE-02 Rotulo del proyecto 1

OE-03 Rotulo del proyecto 1

Total General 29

“Centro de Educación Especial Roberto Sequeira”, San Marcos, Carazo.



ARQUITECTURA:

Portada 1

A-01 Planta arquitectónica conjunto situación actual 1

A-02 Planta arquitectónica con requerimiento 1

A-03 Planta arquitectónica aula taller cocina a intervenir 1

A-04 Planta arquitectónica aula taller cocina con requerimiento 1

A-05 Planta arquitectónica de techo con requerimiento 1

A-06 Elevaciones arquitectónica situación actual 1

A-07 Elevaciones arquitectónica y secciones arquitectónicas 1

A-08 Elevaciones arquitectónica internas 1 1

A-09 Elevaciones arquitectónica internas 2 1

A-10 Planta arquitectónica amoblada 1

A-11 Elevaciones internas servicio sanitario 1






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PLANOS ELÉCTRICO

EL-01 Planta de media tensión secundaria. 1

EL-02 Planta de iluminación. 1

EL-03 Planta de tomacorriente. 1

EL-04 Planta de diagrama unifilar. 1


HS-01 Planta aguas negras 1

OBRAS EXTERIORES

OE-01 Detalle obras exteriores 1 1



Total General 20

“ESCUELA DE EDUCACIÓN ESPECIAL EL DIVINO NIÑO, DIRIAMBA, CARAZO”


PORTADA 1

PLANOS ARQUITECTONICOS

AR-01 Planta arquitectónica de conjunto sin proyecto. 1

AR-02 Planta arquitectónica de conjunto con proyecto 1

AR-03 Elevaciones arquitectónicas con proyecto 1

AR-04 Plano conj. Con prop. De reemplazo de cielo falso 1

AR-05 Planta Arq. Ampliada de taller de estilismo 1

AR-06 Planta Arq. Amp. De taller de estilismo, amueblada 1

AR-07 Secciones arquitectónicas sin proyecto 1

AR-08 Secciones arquitectónicas sin proyecto 1

AR-09 Secciones arquitectónicas con proyecto 1

AR-10 Secciones arquitectónicas con proyecto 1

AR-11 Planta arquitectónica de conjunto con proyecto 1


HS-01 Plantas hidrosanitarias con proyecto 1

PLANOS ELECTRICOS

EL-01 Planta eléctrica de media tensión 1

EL-02 Plano eléctrico de iluminación 1

EL-03 Plano eléctrico de tomacorrientes 1

EL-04 Diagrama unifilar y detalles electricos 1

OBRAS EXTERIORES

OE-01 Detalle de Rótulo 1

OE-02 Detalle de Rótulo 1

OE-03 Detalle de contenedores de basura 1

TOTAL GENERAL 20






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“ESCUELA DE EDUCACIÓN ESPECIAL MIGUEL GONFIA LAZZARI, JUIGALPA,

CHONTALES”



PORTADA 1

PLANOS ARQUITECTÓNICOS

A-01 Planta arquitectónica situación actual, elevación

arquitectónica situación actual 1

A-02 Planta arquitectónica con proyecto

Elevaciones arquitectónicas con proyecto 1

A-03 Elevaciones internas con proyecto 1

PLANOS ELÉCTRICOS

E-1 Planta de iluminación y tomacorriente 1

E-2 Detalles eléctricos 1

Planos hidrosanitarios 1


HS-01 Planta agua potable y aguas negras 1

OBRAS EXTERIORES

OE-01 Detalle rótulo 1 1

OE-02 Detalle rótulo 2 1



TOTAL GENERAL 11

VI. LISTA DE CANTIDADES

LOTE 1: Ampliación de galpón, instalación del sistema de riego. Tecnológico Agropecuario

de Siuna RACCN.

Etapa Descripción Unidad

de Medida

Cantidad

AMPLIACION DE GALPON AGRICOLA

010 PRELIMINARES

1 Desinstalar Cubierta de Techo, cumbrera y flashing m² 10.80

2 Desinstalar Fascia en Alero m² 3.42

3 Demoler piso de concreto embolonado existente m² 11.00






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4 Limpieza Inicial. m² 98.00

5 Trazo y Nivelación. m² 98.00

6 Rótulo del Proyecto con estructura, lámina metálica, bases, incluye forro con calcomanía impresión Vinílica

glb 1.00

7 Botar material de corte (En vertedero autorizado por Alcaldía) glb 1.00

020 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

1 Corte de terreno incluido descapote m³ 61.73

2 Relleno y compactación (con equipo 13 mts X 11 mts X 0.40 mts) m³ 105.70

3 Explotación de Banco material selecto m³ 105.70

4 Acarreo de material selecto m³ 137.41

5 Prueba de Compactación en Laboratorio (Densímetro Nuclear 100% Proctor)

c/u 2.00

6 Botar material de corte en Vertedero Municipal m³ 80.29

030 FUNDACIONES

1 Corte y / o excavación m³ 17.29

2 Relleno y compactación manual m³ 8.46

3 Explotación de Banco material selecto m³ 8.46

4 Acarreo de material selecto m³ 11.00

5 Mejoramiento en Zapatas y Vigas, según detalles incluido todo (1:6 Cemento y material selecto)

m³ 6.29

6 Acero de refuerzo en fundaciones Kg. 795.00

7 Formaletas de fundación (área de contacto) m² 19.80

8 Concreto resistencia mínima 3,000 PSI. m³ 2.54

9 Descubrir acero aplicar epoxico para anclage, y epoxico para unir concreto viejo con concreto nuevo.

c/u 2.00

10 Pruebas de Concreto incluye muestras 6 cilindros dos cada 7, 14 y 28 días (Laboratorio de alto prestigio)

c/u 2.00

11 Botar material de corte (En vertedero autorizado por Alcaldía) m³ 22.84

035 ESTRCUTURA A - 36

1 Placas base de 10"X10"X3/8" con 4 pernos roscados Ø 5/8" A-325, L=20" con tuercas, arandelas lisa, arandela de presión y cartabones

c/u 4.00






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2 Platinas de 6"X4"X3/8" con anclajes Ø 3/8" c/u 3.00

3 Columnas, vigas y perlines de cerramiento, incluida aplicación de dos capas de anticorrosivo y dos de Fast Dry (aplicado con equipo Airless

Kg. 850.00

050 MAMPOSTERÍA.

1 Bordillo un bloque de Concreto hueco 40 x 20 x 10 cms y viga remate de 10 x 10 cms, con dos refuerzos Ø 3/8" y estribos Ø 1/4"

m 12.80

060 TECHOS Y FASCIAS.

1 Estructura metálica de techos. Inc/ Pint. Anticorrosiva 2 capas Y 2 de Fast Dry (aplicar con equipo Airless)

Kg. 896.00

2 Cubierta de techo Zinc ondulado calibre 26 std, prepintado ambas caras

m² 78.75

3 Cumbrera zinc liso cal. 26 STD. Inc/ Pintura para Galván en ambas caras y en traslapes

m 8.75

4 Flashing zinc liso cal. 26 STD, t= 12". Prepintado ambas caras m 9.00

5

Fascia tabla cemento reforzada a lo interno con fibra de vidrio, espesor: 1/2", altura 12" marco met. Tubo cuadrado 1"x1"x chapa 14, en uniones usar cinta fibra de vidrio, acabado a toda la lámina con mortero aditivado (aplicar anticorrosivo al metal y aceite al forro)

m² 8.11

070 ACABADOS

1 Repello y fino en bordillo de bloques, viga de remate (incluye acabado en todas las caras y piqueteo)

m 13.40

2 Repello y fino en Pedestales (área expuesta, incluido piqueteo) c/u 4.00

090 PISOS

1 Conformación y compactación manual. Hasta 10 cms. m² 47.67

2 Parrilla en piso Acero de Refuerzo en losa con Electro malla 6x6x2/2 (6.65MM) G-70

m² 47.67

3 Piso en lo interno Concreto de 3000 PSI, incluido acabado y aditivo retenedor de humedad ( T: 10 cms)

m³ 4.77

4 Corte de piso en cuadros de 2 x 2 mts, profundidad 1/4" x 1" y aplicar sellado elastomerico para juntas.

m² 47.67

5 Piso embolonado con mortero 1:4 y bolón mina cielo abierto (bolones de 3" a 4" t=20 cms, incluida conformación

m² 35.33

140 OBRAS METÁLICAS.






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1

Portón alto= 3.25, ancho=4.00 mts, abatible doble hoja, incluido marco tubo galvanizado Ø 2", malla ciclón 12.5, pintura para galván base agua dos capas y Fast Dry base aceite dos capas

c/u 1.00

2

Portón alto= 3.30, ancho=4.00 mts, corredizo una hoja, incluido marco tubo galvanizado Ø 2", malla ciclón 12.5, rieles superior e inferior carretes, pintura para galván base agua dos capas y Fast Dry base aceite dos capas

c/u 1.00

3 Forro en paredes con lámina Prepintada en ambas caras al horno, tipo estructural E-76 , Cal, 26 standard

m² 60.63

160 ELECTRICIDAD

1 Canalización Eléctrica y Accesorios

01

Suministro e instalación de tubería EMT UL de 1/2" con sus accesorios corresponientes (conectores, uniones, curvas, cajas 4X4 UL, aros de repello, materiales varios, alambre para sondear y demás accesorios)

ml 55.00

02 Suministro e instalación de Tuberia metalica Flexible BX de 1/2" con sus accesorios correspondientes de instalaciòn (conectores, uniones, conectores romex y demás accesorios)

ml 14.00

2 Cableado y Accesorios

01

Suministro e instalación de Conductor eléctrico de cobre THHN/THWN-2 N°12 AWG con sus accesorios de instalación corresponientes (Wire Nuts, Tape eléctrico, fajas de amarre, cintas etiquetadoras, etc)

ml 200.00

3 Luminarias y apagadores

01 Suministro e instalación de luminaria fluorescente tubular 2X40 W, con reflector incorporado, incluye varilla toda rosca y riel strut para su instalación en techo.

c/u 8.00

03 Suministro e instalación de Apagador sencillo. 15 A, 120V c/u 1.00

04 Suministro e instalación de Apagador sencillo. 15 A, 120V, con placa protectora para intemperie

c/u 1.00

4 Panelería y Protecciones

01 Suministro e instalación de Breaker, 15 A, 1 polo, 10 KAIC Minimo c/u 2.00

6 Sistema de Puesta a Tierra

01 Suministro e instalación de varilla cooperweld de 5/8" x 10' con sus conectores correspondientes (Incluye trabajo de perforación en el terreno para la instalación de acuerdo al plano)

c/u 5.00






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02

Suministro e instalaciòn de conductor de cobre desnudo calibre 2/0 AWG (La instalación incluye trabajo de zanjeo y relleno correspondiente para instalar este conductor de acuerdo a detalle de planos)

m 50.00

03 Suministro e instalación de bolsa de 50 libras de material reductor de resistencia de tierra (GEM)

c/u 17.00

04 Suministro e instalaciòn de pozo de inspección hecho con tuberia PVC Cedula 40 de 6" y su respectivo tapón PVC

c/u 4.00

05 Suministro e instalación de soldadura tipo "XA" (Ver detalle en plano)

c/u 5.00

06 Suministro e instalación de soldadura tipo "GR" (Ver detalle en plano)

c/u 5.00

07 Suministro e instalación de soldadura conexión vertical inclinada a superficie CS-SCI (Ver detalle en plano)

c/u 5.00

08 Suministro e instalación de platina metálica de 4"X4"X1/4", incluye 2 capa de óxido de minio según detalle de planos

c/u 5.00

200 PINTURA FINAL DEL EDIFICIO.

01 Pintura Aceite dos capas (incluir sellador para concreto especial para humedad) en:

1 Bordillo de bloques y viga de remate (incluye acabado en todas las caras)

m 13.40

2 Pedestales (en todas las caras) c/u 4.00

02 Pintura Fast Dry 2 capas en:

1 Malla existente con esqueleto incluido portones (Existente) m² 95.00

2 Paredes de Cerramiento incluido esqueleto en ambas caras (Existentes)

m² 140.00

3 Columnas Principales metálicas (Existentes) c/u 10.00

210 LIMPIEZA FINAL Y ENTREGA.

2 Limpieza final y botar escombros de construcción glb 1.00

SISTEMA DE RIEGO

INSTALACION DE SISTEMA DE RIEGO

010 PRELIMINARES.

01 Limpieza inicial. m2 3,850.00

02 Trazo y nivelación m2 3,850.00

150 OBRAS SANITARIAS.

01 Sistema de almacenamiento y de Bombeo de agua .






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1 Tanque tricapa de 2500 litros, incluido, bolla, electronivel, válvulas de llenado y vaciado y conexión al sistema

c/u 1.00

2

Suministro e instalación de tuberia PVC SDR 13.5 de 3/4", inc. Accesorios, excavación relleno, bloques de reaccion, conexión a tuberia existente desde el tanque existente, para alimentación de tanque de almacenamiento de agua de 2500 lts.

m 200.00

3 Suministro e instalación de filtro de anillos para sedimentos con reductor a 3/4" de 120 micras

c/u 1.00

4 Suministro e instalacion de tuberia galvanizada SDR 40 de 2 1/2", inc. accesorios de instalacion, elementos de soportes, bloques de reacción, según diseño.

m 12.00

5 Suministro e instalacion de tuberia galvanizada SDR 40 de 2", inc. accesorios de instalacion, elementos de soportes, bloques de reacción según diseño.

m 12.00

6 Suministro e instalacion de tuberia galvanizada SDR 40 de 1 1/2", inc. accesorios de instalación, elementos de soportes, bloques de reacción, según diseño.

m 24.00

7 Suministro e instalación de valvula de compuerta de 2 1/2" con todos sus accesorios.

c/u 1.00

8 Suministro e instalación de manometro de 1-150 PSI con glicerina. c/u 1.00

9 Suministro e instalación de bomba centrifuga de 5 HP- 40 g.p.m- monofasica, inc. accesorios de instalación, panel de control arrancador y accesorios, según diseño.

c/u 1.00

10

Suministro e instalacion de motobomba de gasolina de 5hp, 2", autocebante, con su check de succion, manguera reforzada en entrada y salida de 2" de hasta 3 mts, accesorios de instalacion y acople a la tuberia PVC de 2".

c/u 1.00

11 Base de concreto reforzado 3000 PSI, t= 0.10 mts refuerzo N° 4 a /c 0.15 mts en A/D, inc. arenillado integral en todas sus caras, inc. Excavación, relleno y copactación de 0.40 mts, según diseño.

m2 12.00

12 Base de concreto reforzado 3000 PSI, t= 0.10 mts refuerzo N° 4 a /c 0.15 mts en A/D, inc. arenillado integral en todas sus caras.(Base para bomba)

m2 1.00

02 Tuberias y accesorios de sistema de riego

1 Suministro e instalacion de tubería PVC SDR 17 de 2", inc. Accesorios, excavación, relleno, bloques de reaccion.

m 12.00

2 Suministro e instalación de tubería PVC SDR 26 de 1 1/2", inc. accesorios, excavación, relleno, bloques de reacción.

m 76.00






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3 Suministro e instalación de tuberia PVC SDR 17 de 1", inc. accesorios, excavación, relleno, bloques de reacción.

m 130.00

4 Suministro e instalación de tubería galvanizada SDR 40 de 1 1/2" inc. accesorios, excavación, rellenos, bloques de reacción.

m 12.00

5 Suministro e instalación de válvula de compuerta de 1 1/2" con todos sus accesorios.

c/u 2.00

6 Suministro e instalación de cinta de gota Jain Drip, con goteros a cada 0.30 mts, inc. accesorios de instalación excavación, rellenos.

m 900.00

7 Suministro e instalación de válvulas de bola de 1 1/2", incluye accesorios.

c/u 1.00

8 Suministro e instalación de aspersores tipo wad rain , incluye tripode y accesorios.

c/u 9.00

160 ELECTRICIDAD

1 Canalización Eléctrica y Accesorios

01 Suministro e instalación de tubería EMT UL de 1/2" con sus accesorios corresponientes (conectores, uniones, curvas, cajas 4X4 UL, aros de repello, materiales varios, etc)

ml 5.00

02 Suministro e instalación de tubería EMT UL de 1" con sus accesorios corresponientes (conectores, uniones, curvas, cajas, aros de repello, materiales varios, etc)

ml 3.00

03 Suministro e instalación de tubería PVC cedula 40 de uso eléctrico. UL de 1" con sus accesorios corresponientes (conectores, uniones, curvas, cajas, aros de repello, materiales varios, etc)

ml 3.00

04 Suministro e instalación de Tuberia metalica Flexible BX de 1/2" con sus accesorios correspondientes de instalaciòn (conectores, uniones, conectores romex, etc)

ml 1.00

05 Suministro e instalación de tubería EMT. UL de 2" con sus accesorios corresponientes (conectores, uniones, curvas, cajas, aros de repello, materiales varios, etc)

ml 3.00

06 Suministro e instalación de cabeza protectora contra humedad para mufa de 2"

c/u 1.00

2 Cableado y Accesorios

01


ml 20.00






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02


ml 6.00

03


ml 12.00

04 Suministro e instalación de Conductor eléctrico de cobre THHN/THWN-2 N°2 AWG con sus accesorios de instalación corresponientes.

ml 12.00

05 Suministro e instalación de Conductor eléctrico de cobre THHN/THWN-2 N°1/0 AWG con sus accesorios de instalación corresponientes.

ml 3.00

3 Luminarias y apagadores

01 Suministro e instalación de Luminaria fluorescente tubular 2X40 W, con reflector incorporado

c/u 1.00

02 Suministro e instalación de Apagador sencillo. c/u 1.00

4 Panelería y Protecciones

01 Suministro e instalación de Breaker, 15 A, 1 polo, 10 KAIC Minimo c/u 1.00

02 Suministro e instalación de Breaker, 30 A, 2 polos, 10 KAIC Minimo c/u 1.00

03 Suministro e instalación de Panel Eléctrico Monofásico 120V/240V, 125 Amperios por barra, 4 Espacios, "Series rated", superficial. Incluye barra de neutro y tierra.

c/u 1.00

04 Suministro e instalación de rótulo de advertencia que diga: "Peligro riesgo eléctrico Alto Voltaje" para instalarse al lado de los paneles eléctricos

c/u 1.00

6 Sistema de Puesta a Tierra

01 Suministro e instalaciòn de varilla de cobre de 5/8" x 10' con sus conectores correspondientes, incluye molde y polvora para soldadura

c/u 1.00

02 Suministro e instalaciòn de material reductor de resistencia de tierra GEM 25 kg

c/u 3.00

03 Suministro e instalaciòn de pozo de inspección hecho con tuberia PVC Cedula 40 de 6" y su respectivo tapón PVC, Según detalle en planos

c/u 1.00

6 Acometida eléctrica desde el transformador del centro y equipos varios

01 Suministro e instalación de cable TRIPLEX de aluminio 2/0 AWG, incluye sus elementos de soporte en los postes

c/u 400.00






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02 Poste cónico de concreto de 10.5 metros, 300 DAN, incluye base de concreto y retenidas correspondientes

c/u 5.00

190 OBRAS EXTERIORES

1

Caseta de protección para bomba centrifuga de 4mts x 3 mts, con cinco dados de concreto , columnas CM-1 de tubo galvanizado de 3"x18", platinas con anclaje de fijación en piso, VM-2 de 3x3x1/8", cerramiento de malla ciclón cal 13.5 y tuberia galavanizada de 1 1/2" x 1/8", estructura de techos y cubierta de techos galvanizada cal 26, inc. portón doble, pintura anticorrosiva y fast dry a dos manos, en todas las superficies, según diseño.

m2 12.00

201 LIMPIEZA FINAL Y ENTREGA.

01 Limpieza periodica y entrega final glb 1.00

Lote No.: 2 "Centro de Educación Especial Melania Morales”

ETAPA DESCRIPCIÓN U/M CANTIDAD


010 PRELIMINARES

Limpieza inicial m² 313.31

Trazo y nivelación m² 192.66

Demoler incinerador existente.(Incl desalojo de desechos) c/u 1.00

Talar árboles y desalojar desechos c/u 2.00

Rotulo del proyecto c/u 1.00

030 MOVIMIENTO DE TIERRA

Corte de tierra y conformación m³ 1.87

Material selecto, acarreo (20 kms.), relleno y compactación m³ 77.30

Acarreo material de desecho m³ 2.43

030 FUNDACIONES

ZAPATA 1 + PEDESTAL 1

Concreto de 3000psi para Fundaciones m³ 2.10






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Acero de Refuerzo No3 kg 67.95


Formaleta m² 17.64

Excavación estructural m³ 30.24

Relleno y compactación m³ 39.40

Desalojo de material sobrante de excavación m³ 2.73

ZAPATA 2 + PEDESTAL 2




Formaleta m² 6.08




VIGA ASISMICA




Formaleta m² 19.34




040 ESTRUCTURAS DE CONCRETO

COLUMNA (C-1)




Formaleta m² 31.45

VIGA INTERMEDIA (VI-1)




Formaleta m² 21.20

VIGA CORONA (VC-1)









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Formaleta m² 28.19

VIGA CORONA (VC-2)




Formaleta m² 10.82

050 MAMPOSTERÍA

Pared de bloque de cemento 6"x8"x16", dos hoyos sisado ambas caras.

m² 95.33

060 TECHOS Y FASCIAS

Estructura Metálica de Techo según planos estructurales, incluye dos manos de pintura anticorrosivo

m² 146.81

Cubierta de zinc corrugado cal. 26 Stard. m² 146.81

Cumbrera de zinc liso cal. 26 Stard. D = 18", sellar entre uniones con producto elastomérico de alto rendimiento y elongación.

ml 14.40

Flashing de zinc liso cal. 26 Stard. D = 12", sellar entre uniones con producto elastomérico de alto rendimiento y elongación.

ml 22.50

Fascia de plycem de 11mm sujeta con tornillos antirroscantes de 1 1/2" a estructura metálica de tubo cuadrado 1"x1", se deberá de aplicar 2 manos de pintura anticorrosivo (ver detalle en láminas estructurales).

ml 48.60

070 ACABADOS

Piqueteo m² 35.88

Repello corriente(incluye altos relieves y jambas) m² 226.54

Fino corriente ( incluye altos relieves y jambas) m² 226.54

080 CIELO RASO

Plycem texturizado color blanco de 2' x 2' x 6mm sobre perfiles de aluminio acabado mill finish, se deberá garantizar la correcta sujeción del sistema y amarre de las láminas de cielo.

m² 150.63

090 PISOS

Conformación y compactación m² 130.63






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Cascote concreto 2,000 psi, h = 5 cm. m² 130.63

Piso de ladrillo cerámico 0.33mtx0.33mt , tráfico pesado anti derrapante

m² 130.63

Remate de piso ( según detalle, incluye bordillo de piedra cantera) ml 18.40

0110 MIUEBLES

Pantry y mueble (según detalle) incluye, enchape de azulejo pana doble ,conexión a red de agua negras , todos los accesorios, excavación, relleno y prueba del sistema.(Según planos)

C/U 1.00

0120 PUERTAS

(P-1) Puertas sencillas de madera sólida de 6 tableros ambas caras, incluye marco de 2" x 4", cerraduras y herrajes, aplicar 3 manos de lija, 2 manos de sellador y 2 manos de barniz poliuretano.

c/u 2.00

(P-2) Puertas dobles de madera sólida de 6 tableros ambas caras, incluye marco de 2" x 4", cerraduras y herrajes, aplicar 3 manos de lija, 2 manos de sellador y 2 manos de barniz poliuretano.

c/u 2.00

013 VENTANAS

V-1 , Ventana abatible doble hoja de zinc liso y estructura de tubo cuadrado según detalle

m² 3.78

V-2, Ventanas de aluminio y vidrio tipo celosía, paletas de vidrio escarchado de 6mm y aluminio acabado mil finish mecanismo tipo mariposa.

m² 1.88

V-3, Ventanas de aluminio y vidrio tipo celosía, paletas de vidrio escarchado de 6mm y aluminio acabado mil finish mecanismo tipo mariposa.

m² 23.94

V-4, Ventana tipo Tragaluz de madera y vidrio claro de 5 mm para puerta sencillas

m² 0.50

V-5, Ventana tipo tragaluz de madera y vidrio claro de 5 mm para puerta dobles

m² 2.00

V-6 , Ventana abatible doble hoja de zinc liso y estructura de tubo cuadrado según detalle

m² 3.99

014 OBRAS METÁLICAS






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Verja para protección de ventanas según detalles en planos, incluye 2 manos de pintura anticorrosiva y una mano de acabado fast dry.

m² 28.32

Verja para protección de puertas según detalles en planos, incluye 2 manos de pintura anticorrosiva y una mano de acabado fast dry.

m² 10.60

015 OBRAS SANITARIAS

Agua potable

Tubería PVC de Ø= ¾" de agua potable, incluye todos los accesorios, excavación, relleno y prueba del sistema.(Según diseño de planos y especificaciones técnicas) Hasta red publica

ml 30.00

Tubería PVC de Ø= ½" de agua potable, incluye todos los accesorios, excavación, relleno y prueba del sistema.(Según planos y especificaciones técnicas)

ml 8.00

Válvula de pase Ø 3/4" con su protección y tapa según detalles c/u 1.00

Válvula de pase Ø 1/2" con su protección y tapa según detalles c/u 1.00

Aguas negras

Desinstalar tubería PVC de 6 pulgadas de diámetro, cedula # 41. Para aguas negras, incluye codos de 45°, tee yee, uniones, adaptador macho y hembras, y excavación

ml 28.00

Suministro e instalación de tubería PVC de 6 pulgadas de diámetro, cedula # 41. Para aguas negras, incluye codos de 45°, tee.yee, uniones, adaptador macho y hembras, uniones combinadas, excavación, relleno y prueba del sistema.(Según diseño de planos y especificaciones técnicas)

ml 32.00

Suministro e instalación de tubería PVC de 4 pulgadas de diámetro, cedula # 41. Para aguas negras, incluye codos de 45°, tee.yee, uniones, adaptador macho y hembras, uniones combinadas, excavación, relleno y prueba del sistema.(Según diseño de planos y especificaciones técnicas)

ml 16.00






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Tubería PVC de Ø= 2" de agua Negras, incluye todos los accesorios, excavación, relleno y prueba del sistema.(Según diseño de planos y especificaciones técnicas)

ml 8.00

Drenajes de piso, cromada incluye todos los accesorios de conexión.(según detalle)

c/u 2.00

Bocas de Limpieza, incluye accesorio (según detalles) incluye conexión a red de agua negras (según planos

c/u 1.00

Trampa de grasa sanitaria de PVC de 2" de diámetro (según detalle) conexión a red de agua negras (según planos)

c/u 1.00

Cajas de registro de 0.75 x 0.75 (según detalle) c/u 4.00

Pozo de absorción (según detalle) c/u 1.00

0160 ELECTRICIDAD

SIST. DE CANALIZACION Y ACCESORIOS CORRESPONDIENTES

Suministro e instalación de tubería PVC conduit ½ pulgada de diámetro con accesorios, uniones, curvas, bridas metálicas y sonda de alambre galvanizado #18.incluye canalización de polarización.

m 80.00

Suministro e instalación tubería PVC de 1 de pulgada de diámetro conduit SDR 40, para canalización soterrada donde se interconectan el PLR-3 y el sub panel PP , la acometida desde panel principal , incluye uniones curvas y conectores de conexión, profundidad de excavación de 0.55mtros incluye cinta de seguridad de color rojo dentro de excavación, , una capa de arena 15 centímetros ,donde descansan los tubos y por encima tierra natural compactada a mano hasta 30 centímetros.

m 30.00

Suministro e instalación de cajas de 4 pulgadas x 4 pulgadas x 2 pulgadas, metálicas, tipo pesado, con sus accesorios, conectores, golosos wire nut , incluye su tapa ciega 4 pulgadas x 4 pulgadas una para cada caja.

c/u 17.00

Suministro e instalación de cajas 2 pulgadas x 4 pulgadas metálicas, tipo pesado, con sus accesorio (conectores).

c/u 21.00






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CONDUCTORES

Suministro e instalación, de conductor # 14 THHN, multifilar m 200.00



Suministro e instalación de conductor # 6 THHN, multifilar, con sus conectores a compresión, para empalme en mufas.

m 125.00

Suministro e instalación, de conductor TSJ 3x14, incluye conector romex ½ pulgada de diámetro en los extremos del conductor.

m 26.00

TOMACORRIENTES, APAGADORES Y ACCESORIOS

Suministro e instalación de apagador sencillo, para empotrar, 120 voltios 15 amperios, de primera calidad.

C/U 4.00

Suministro e instalación de toma corriente doble, polarizado, para empotrar, 120 voltios, 15 amperios, de primera calidad.

C/U 13.00

Suministro e instalación de toma corriente doble, polarizado, para empotrar, 120 voltios, 20 amperios, contra falla a tierra tipo GFCI de primera calidad.

C/U 4.00

Suministro e instalación de toma corriente doble, polarizado, para empotrar, 220 voltios, 30 amperios, tipo ojo chino , de primera calidad.(Nema 6-30R)

C/U 1.00

LAMPARAS Y ACCESORIOS

Suministro e instalación de lámparas fluorescentes 2x32 watt, 120 voltios, superficial, balastro electrónico, de primera calidad, ver detalles en planos.

C/U 17.00

PANELES, BREAKER SIST. DE TIERRA Y ACCESORIOS

Suministro e instalación de campana extractora de calor,, C/U 1.00






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Suministro e instalación de panel eléctrico 24 espacios para empotrar, 120/240 voltios, capacidad de barras 225 amperios, con barra a tierra incorporada, de primera calidad,

C/U 1.00

Suministro e instalación de breaker 1x15 amperios, enchufable, de primera calidad.

C/U 2.00


C/U 12.00


C/U 1.00

Suministro e instalación de MAIN BRAKER 2X70 amperios tipo FI C/U 1.00


C/U 1.00

Suministro e instalación de varilla copper weld 5/8 pulgadas de diámetro x 10 pies de largo, con su conector, de primera calidad, ver detalle de construcción en planos, e la fosa del polo a tierra deberá construirse en la parte externa del edificio, lo más cercano del centro de carga a proteger.

c/u 1.00


Anden perimetral de 0.60 mts. de ancho, según detalle ml 36.70

Anden de 2.00 mts. de ancho, según detalle ml 2.00

Protección te talud con mampostería de piedra bolón acabado cariado con arenilla

m² 120.98

Barandal de tubo redondo de Ho. Go. (2 Hor Diám.=1 ½" + 1 Vert Diám.=1" @ 0.25m, altura 0.90mt)(Incl. Dos manos de pintura anticorrosiva y elementos de fijación)

ml 50.00

Construcción de caseta para tanques de gas con panel de poli estireno acabado repello y fino ambas caras, incluye portón metálico de tubos cuadrados de 1ʺ chapa 16 y angulares de 1 ¼ ʺx ¼ ʺx⅛ʺ

C/U 1.00

0200 PINTURA

Pintura de aceite en paredes m² 190.66






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Pintura de aceite en vigas y columnas m² 35.88

Pintura de aceite en fascia m² 19.44

0210 LIMPIEZA FINAL

Limpieza final m² 313.31

AULA TALLER DE MUSICA

010 PRELIMINARES

Desinstalación de cielo raso (Inc. Esqueletado de aluminio y forro). m² 62.90

Quitar ventana de aluminio y vidrio existentes m² 12.75

Quitar puertas de madera existentes C/U 4.00

055 PAREDES ESPECIALES

Forro de paredes existentes con gypsum (Inc. Estructura). m² 45.04

Suministro e instalación de aislante flexible soplado de lana mineral de vibra de vidrio R11 contra cielo falso

m² 45.04

080 CIELO RASO

Cielo falso de gypsum incl estructura molduras. m² 62.90

Suministro e instalación de aislante flexible soplado de lana mineral de vibra de vidrio R11 contra cielo falso

m² 62.90

0120 PUERTAS

Puertas de aluminio y vidrio doble, marco cromado y vidrio ahumado C/U 2.00

Puertas plegables de PVC m² 8.82

0130 VENTANAS

Ventanas de aluminio y vidrio tipo corredisa, marco cromado y vidrio ahumado

C/U 12.75

0160 ELECTRICIDAD

SIST. DE CANALIZACION Y ACCESORIOS CORRESPONDIENTES

Suministro e instalación de tubería PVC conduit 3/4 pulgada de diámetro con accesorios, uniones, curvas, bridas metálicas y sonda de alambre galvanizado #18.incluye canalización de polarización.

ml 24.00

CONDUCTORES






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Suministro e instalación, de conductor 3 #6 AWG, para alimentar equipo de climatización tipo piso techo de 60,000BTU

ml 24.00

TOMACORRIENTES, APAGADORES Y ACCESORIOS

Quitar y reinstalar apagadores existente incl caja metálica de 2"x4" C/U 1.00

Quitar y reinstalar tomacorriente existente incl caja metálica de 2"x4" C/U 3.00

LAMPARAS Y ACCESORIOS

Quitar y reinstalar lámparas existentes C/U 6.00

Suministro e instalación de lámparas fluorescentes 2x32 watt, 120 voltios, reticuladas para empotrar en cielo de gypsum tipo 504.

C/U 6.00

PANELES, BREAKER SIST. DE TIERRA Y ACCESORIOS

Suministro e instalación de breaker 2x50 amperios, enchufable, de primera calidad en el panel del pabellon 5.

C/U 1.00

0185 EQUIPAMENTO

Equipo de climatización tipo piso techo, Split, sear19 de 60,000BTU. (Incl. 20pies de tubería de cobre, 20pies de tubería para drenaje y bomba de condensación, incluye estructura para montaje de compresor en techo )

C/U 1.00

0200 PINTURA

Pintura en paredes incl. Jambas de puertas y ventanas m² 45.04

0210 LIMPIEZA FINAL


Lote No.: 2 “Centro de Educación Especial Roberto Sequeira”



010 PRELIMINARES

Limpieza inicial m² 145.80






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Rotulo de Proyecto c/u 1.00

Demoler piso de ladrillo corriente , incluye cascote(Inc. Desalojo) m² 47.54

Demoler piso cerámica antiderrapante en área de servicios sanitarios. (Inc. Desalojo)

m² 4.40

Demoler enchape de azulejo en área de servicios sanitarios, (Inc. Desalojo)

m² 17.44

Desinstalar ventana fija de vidrio y aluminio m² 2.66

Desinstalación de cubierta de techo en todo el pabellón. (Incl. Acopio en un lugar de seguridad)

m² 251.71

Desinstalación de cumbrera de zinc liso ml 27.35

Desinstalación de flashing de zinc liso ml 17.94

Desinstalación de cielo raso (Inc. Esqueletado de aluminio y forro). m² 53.46

Desinstalar barra de apoyo existente u.n 1.00

050 MAMPOSTERIA

Sellar boquete de ventana con bloques m² 2.66


Mantenimiento a estructura metálica de techo Inc. Limpieza con cepillo de alambre y pintura anticorrosiva y cambio de piezas dañadas.

m² 251.71

Cubierta de zinc corrugado cal. 26 Stard. m² 251.71

Cumbrera de zinc liso cal. 26 Stard. D = 18", sellar entre uniones con producto elastomérico de alto rendimiento y elongación.

ml 27.35

Flashing de zinc liso cal. 26 Stard. D = 12", sellar entre uniones con producto elastomérico de alto rendimiento y elongación.

ml 17.94

070 ACABADOS

Piqueteo. m² 9.16

Repello corriente. m² 9.16

Fino corriente. m² 9.16

080 CIELO RASO

Plycem texturizado color blanco de 2' x 2' x 6mm sobre perfiles de aluminio acabado mill finish, se deberá garantizar la correcta sujeción del sistema y amarre de las láminas de cielo.

m² 53.46






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090 PISOS

Conformación y compactación (incl anden perimetral) m² 51.94

Cascote concreto 2,000 psi, h = 5 cm. m² 51.94

Piso de cerámica tráfico pesado de 0.33m x 0.33m m² 47.54

Piso de cerámica anti derrapante tráfico pesado de 0.33m x 0.33m mI 4.40

110 MUEBLE

Rehabilitación de mueble tipo pantry. Inc. Limpieza con ácido muriático de azulejo, lijar y pintar gabinetes superiores e inferiores, cambiar herrajes, cambiar heladeras de gabinetes y cambiar accesorios de pana pantry.

c/u 1.00

120 PUERTAS

Mantenimiento de puertas de madera solida con su marco y tragaluz, (incluye desinstalación y reinstalación de puertas, cambio de herrajes, cambio de cerraduras de parche por cerradura de manija de primera calidad, lijado y pintura de puertas), según detalle

c/u 3.00

Mantenimiento de puertas tipo corrediza de madera laminada, (incluye desinstalación y reinstalación de puertas, cambio de herrajes, cambio de cerraduras de parche de primera calidad, limpieza y mantenimiento del sistema de rieles, lijado y pintura de puertas dos manos).

c/u 1.00

130 VENTANAS

Limpieza pulido y pintado con compresor de ventanas con perfilaría de aluminio y paletas de vidrio, inc. Reposición de paletas en mal estado y reposición total de clips y operadores.

m² 10.64

140 OBRAS METALICAS

Limpieza con cepillo de cerdas en verjas para protección de ventanas y puertas incluye 2 manos de pintura anticorrosiva y una mano de acabado fast dry.

m² 15.50

Reinstalar verja de protección en puerta (Incl. perforación en columna y sella nuevamente)

c/u 1.00






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Barra de tubo redondo de hierro galvanizado diám.= 1 1/4" x 24" para uso de personas con capacidades diferentes (Incl. Accesorios de fijación)

c/u

2.00

150 OBRAS SANITARIA

Descubrir tubo de 2" existente c/u 1.00

Canalización de tubería de 2" en anden de concreto ml. 1.00

Caja de registro de concreto de 2000 psi ref. Pared de ladrillo cuarterón repellada de ancho 1=0.75m, ancho 2=0.75m,alt.=0.90m(incl. Excavación) c/u

1.00

Trampa de grasa de concreto de 3000, paredes de ladrillo cuarterón repelladas psi ref. De 0.80mx0.70m. Alto=0.93m (incl.exc.) c/u

1.00

Tubería de pvc diám.=2" (sdr-41) (incl. excavación) ml. 13.00

160 ELECTRICIDAD

PRELIMINARES

Poda de árboles (45 Mts ) gbl 1.00

Desinstalar cable aéreo de acometida al centro de educ. esp. Protoduro 3 x Nº 6 , proveniente de panel en pabellón de preescolar ( 65 Mts). gbl 1.00

Desinstalar sistema eléctrico existente en aula taller de cocina. gbl 1.00

RED SECUNDARIA DE DISTRUBUCION AEREA

Suministro e instalación de estructura BT - 104 / c (Incluye varillas de remate, conectores y todo accesorio). c/u 1.00

Suministro e instalación de estructura J - 12 (Incluye varillas de remate, conectores y todo accesorio). c/u 2.00

Suministro e instalación de polarización para poste de pino M2 - 1. c/u 1.00

Suministro e instalación de retenida en compresión D4-1. c/u 1.00

Suministro e instalación de retenida en compresión HA-106/C c/u 1.00

Suministro e instalación de cable triplex 1/0 acsr , acometida aérea. (Incluye varillas de remate, conectores, cajas aislante y accesorios). ml 105.00






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Suministro e instalación de caja de perlines de 4`` x 4 `` x 3 Mts , instalado en pared para soporte de cable aéreo de acometida,(Incluye perlin, soldadura, pintura, platinas , aislador de carrete , soporte para aislador de carrete y todo accesorio) Ver detalle.(CS-2). c/u 3.00

Conectar cable triplex Nuevo al cable de llegada mufa en P(3), para que desde aquí se suministre energía a todo el centro de educ. especial. c/u 1.00

Elaboración de diseño y gestiones de aprobación de permisos de construcción y descargo en media tensión ante la empresa distribuidora, incluye gestiones y depósito para instalación del medidor de energía. gbl 1.00

MUFA Y PANEL AULA TALLER

Suministro, instalación y cableado de mufa emt de 1-1/2 `` cableado con 3 x Nº 2 thhn - 600 V -( 4 Mts) , ( Incluye tubo metálico emt 1-1/2 `` cuerpo terminal , conectores comp , cable Nº 2, y todo accesorio). c/u 1.00

Suministro e instalación de panel eléctrico superficial monofásico , 120/240 V, 16 espacios , barras de 125 Amp. , barras de neutro y tierra.( Incluye tornillos , espiches y accesorios ) c/u 1.00

Suministro e instalación breaker 2 x 50 Amp. - 240 V , enchufable, C.H. c/u 1.00

Suministro e instalación breaker 1 x 20 Amp. - 120 V , enchufable, C.H. c/u 11.00

Suministro e instalación de polarización sencilla a panel eléctrico (Una varilla instalada al pié del panel 5/8`` x 10 ` Cooperweld , cable Nº2 ( 2 mts) incluye conector, tubo conduit emt de 1/2`` romper piso y resanar y soldadura exotérmica ) c/u 1.00

LUMINARIAS E INTERRUPTORES

Suministro e instalación de luminaria fluorescente completa, Silvania ó similar, 2 x 32 w - 120 v - tipo parche ,Tubo T8, 1,800 Lm/tubo (Incluye tubos , tornillos y todo accesorio).Buena calidad. c/u 6.00






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Suministro e instalación de luminaria fluorescente completa, Silvania ó similar, 1 x 32 w - 120 v - tipo parche, tubo T8, 1,800 Lm/Tubo. (Incluye tubos, tornillos y todo accesorio). c/u 5.00

Suministro e instalación de cable /ravisa TSJ 3X N° 12 AWG - para energización a lámparas fluorecentes en cielo falso (incluye conectores rommex). c/u 11.00

Suministro e instalación de interruptores dobles p/empoltrar 120V - 15 Amp. Bticino modus plus ó simiular . c/u 1.00

Suministro e instalación de tomacorriente doble polarizado para empotrar 120V - 15 Amp. 3w. Buena calidad Instalado superficialmente (Incluye caja PVC Conduit uso pesado, tornillos y accaesorio). c/u 3.00

Suministro e instalación de tomacorriente doble polarizado para empotrar 120V - 20A Amp. 3W, color blanco, grado Industrial, tipo levinton 5362-SW o similar de buena calidad. (Incluye caja EMT 2`` X 4``, tornillos y todo accesorio). c/u 8.00

CABLEADO Y CANALIZACION AULA TALLER

Suministro e instalación de canalización PVC conduit de 1/2`` x 10 `( Incluye cajas emt de 4`` x 4``, tapas , curvas , conectores y todo accesorio). Luces

ml

45.00

Suministro e instalación de canalización emt conduit de 1/2`` x 10 `( Incluye cajas emt de 4`` x 4``, tapas , curvas , conectores y todo accesorio). Tomas.

ml

70.00

Suministro e instalación de cableado para canalización de 1/2`` x 10 ` (Conductor 2 x Nº 12 + 1 x 14 - THHN - AWG ) Incluye wire nut, y accesorios. Luces y tomas.

ml

135.00







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Construcción de caseta para tanques de gas con panel de poli estireno acabado repello y fino ambas caras, incluye porton metalico de tubos cuadrados de 1ʺ chapa 16 y angulares de 1 ¼ ʺx ¼ ʺx⅛ʺ

C/U 1.00

200 PINTURA

Pintura de aceite en paredes m² 103.28

Pintura de aceite en Jambas de puertas y ventanas ml 42.31

Pintura de aceite en fascia ml 31.00

Pintura para pizarras m² 4.38

210 LIMPIEZA FINAL


Lote No. 2: " Centro de Educación Especial Divino Niño”

ETAPA DESCRIPCIÓN U/M CANTIDA

D

OBRAS PRELIMINARES GENERALES

010 PRELIMINARES

Suministro e instalación del rótulo para el proyecto, ver detalle en planos

c/u 1.00

Desinstalación de cielo existente láminas de fibro cemento m² 123.45

Demoler piso existente en área de servicio sanitario y área a intervenir (incluye cascote)

m² 47.95

REHABILITACION DE AULA EXISTENTE

020 ACABADOS

Limpieza de azulejos en servicios sanitarios m² 14.83

030 CIELO RASO

Suministro e instalación de láminas de fibro cemento texturizado color blanco de 2 pies x 2 pies x 5 milímetros.

c/u 123.45

040 PISOS






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D

Conformación y compactación con material selecto m² 47.95

Construcción de cascote de concreto de 2000 PSI, con un espesor de 2 pulgadas.

m² 47.95

Suministro e instalación de piso de cerámica antideslizante, calidad 1a PEI IV O V, según detalle en planos, a escoger por el supervisor del dueño

m² 4.38

Suministro e instalación de piso de cerámica, calidad 1a PEI IV O V, según detalle en planos, a escoger por el supervisor del dueño

m² 43.56

050 PUERTAS

Mantenimiento de puertas de madera solida con su marco y tragaluz, (incluye desinstalación y reinstalación de puertas, cambio de herrajes, cerraduras, lijado y pintura de puertas), según detalle

c/u 2

Mantenimiento de puertas tipo corredizas de madera laminada, (incluye desinstalación y reinstalación de puertas, cambio de herrajes, cerraduras de parche de primera calidad, mantenimiento del sistema de rieles, lijado y pintura a dos manos).

c/u 1

060 VENTANAS

Limpieza, pulido y pintado con compresor de ventanas de perfileria de aluminio y paletas de vidrio, incluye reposición de paletas en mal estado y reposición total de clips y operadores.

m² 33.95

070 ELECTRICIDAD

ACOMETIDA AEREA SECUNDARIA

Suministro e instalación de caja de perlines de 4`` x 4 `` x 3 Mts , instalado en pared para soporte de cable aéreo de acometida,(Incluye perlin, soldadura, pintura, platinas , aislador de carrete , soporte para aislador de carrete y todo accesorio) Ver detalle. CS- 2

c/u 1

Suministro e instalación de caja de perlines de 4`` x 4 `` x 3 Mts , instalado en pared para soporte de cable aéreo de acometida,(Incluye perlin, soldadura, pintura, platinas , aislador de carrete , soporte para aislador de carrete y todo accesorio) Ver detalle. CS - 1

c/u 1

Conexión de cable triplex Nº6 nuevo al cable triplex Nº6 existente llegada mufa existente

c/u 1

Suministro e instalación de cable triplex N°6 de acometida. Incluye varilla de remate, conectores de compresión, caja aislante p/conector comp. y accesorios.

ml 37






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D

Suministro, instalación y cableado de mufa emt de 1-1/2 `` cableado con 3 x Nº 2 thhn - 600 V -( 4 Mts) , ( Incluye tubo metálico emt 1-1/2 `` cuerpo terminal , conectores comp , cable Nº 2, y todo accesorio).

c/u 1

Suministro e instalación de panel eléctrico superficial monofásico , 120/240 V, 12 espacios , barras de 125 Amp. , barras de neutro y tierra.( Incluye tornillos , espiches y accesorios )

c/u 1

Suministro e instalación breaker 2 x 50 Amp. - 240 V , enchufable, C.H. c/u 1

Suministro e instalación breaker 1 x 20 Amp. - 120 V , enchufable, C.H. c/u 7

Suministro e instalación de polarización sencilla a panel eléctrico (Una varilla instalada al pié del panel 5/8`` x 10 ` Cooperweld , cable Nº 2 ( 2 mts) incluye conector, tubo condiut emt de 1/2`` romper piso y resanar y soldadura exotérmica )

c/u 1

LUMINARIAS E INTERRUPTORES

Desinstalar sistema eléctrico existente, en pasillos y aula taller. c/u 1

Suministro e instalación de luminaria fluorescente completa, Silvania ó similar, 2 x 32 w - 120 v - tipo parche, Tubo T8, 1,800 Lm/tubo (Incluye tubos , tornillos y todo accesorio).Buena calidad.

c/u 6

Suministro e instalación de luminaria fluorescente completa, Silvania ó similar, 1 x 32 w - 120 v - tipo parche, tubo T8, 1,800 Lm/Tubo. (Incluye tubos , tornillos y todo accesorio).

c/u 19

Suministro e instalación de cable /ravisa TSJ 3X N° 12 AWG - para energización a lámparas fluorescentes en cielo falso (incluye conectores rommex).

c/u 25

Suministro e instalación de interruptores dobles p/empoltrar 120V - 15 Amp. bticino modus plus ó similar .

c/u 1

Suministro e instalación de tomacorriente doble polarizado para empotrar 120V - 15 Amp. Levinton 3w. O similar

c/u 1

Suministro e instalación de tomacorriente doble polarizado para empotrar 120V - 20A Amp. 3W, color blanco, grado Industrial, tipo levinton 5362-SW o similar de buena calidad. (Incluye caja EMT 2`` X 4``, tornillos y todo accesorio).

c/u 4

CABLEADO Y CANALIZACION

Suministro e instalación de canalización PVC conduit de 1/2`` x 10 `( Incluye cajas emt de 4`` x 4``, tapas , curvas , conectores y todo accesorio).

ml 150

Suministro e instalación de canalización emt conduit de 1/2`` x 10 `( Incluye cajas emt de 4`` x 4``, tapas , curvas , conectores y todo accesorio).

ml 65






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D

Suministro e instalación de cableado para canalización de 1/2`` x 10 ` (Conductor 2 x Nº 12 + 1 x 14 - THHN - AWG ) Incluye wire nut, y accesorios.

ml 245

080 OBRAS METALICAS

Limpieza con cepillo de cerdas en verjas para protección de ventanas y puertas incluye 2 manos de pintura anticorrosiva y una mano de acabado fast dry.

m² 24.37

Suministro e instalación de Barra de tubo redondo de hierro galvanizado de 1 1/4'' x 24'', para uso de personas con capacidades diferentes, incluye instalación

c/u 2


AGUA POTABLE

Suministro e instalación de tubería PVC de ½ pulgada de diámetro, cedula #13.5. Para agua potable, incluye codos 90°, codos de 45°, tee.yee, uniones, adaptador macho y hembras, uniones combinadas, excavación, relleno, romper paredes y prueba del sistema.(Según planos y especificaciones técnicas)

ml 10

Suministro e instalación de ducha y llave de pase (niquelados) c/u 1

AGUAS NEGRAS

Suministro e instalación de tubería PVC de 2 pulgadas de diámetro, cedula # 41. Para aguas negras, incluye, codos de 45°, tee.yee, uniones, adaptador macho y hembras, uniones combinadas, excavación, relleno, romper y sellar paredes, prueba del sistema.(Según diseño de planos y especificaciones técnicas)

ml 10

Boca de limpieza sanitaria de PVC de 2 pulgadas de diámetro (según detalle)

c/u 1

Suministro e instalación de inodoro de porcelana con accesorios, c/u 1

Suministro e instalación de lavamanos de porcelano modelo económico con accesorios incluye kit para lavamanos llave para lavamanos. (ver detalles en planos)

c/u 1

100 PINTURA

Pintura general en paredes, incluye remoción de pintura existente y aplicar 2 manos de pintura de aceite incluye todas las paredes externas en fachada de los pabellones y en el aula de estilismo paredes interno. Según indicaciones de los planos.

m² 178.55






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D

Pintura en Pasamanos de pasillos, incluye remoción de pintura existente aplicar dos manos de pintura anticorrosiva

ml 49.7

Limpieza e impermeabilización de cubierta de techo (con Impermeabilizante Líquido) según indicaciones en planos

m² 319.86

110 LIMPIEZA FINAL


Lote No.: 2 "Centro de Educación Especial Miguel Gonfia Lazzari”


AULA TALLER DE ESTILISMO

010 PRELIMINARES

Suministro e instalación del rótulo para el proyecto, ver detalle en planos

c/u 1.00

Desinstalacion de particiones de plywood, ver planos

m² 24.62

Desinstalar puerta en particiones c/u 1.00

Demoler piso existente (incluye cascote) area a intervenir y pasillo de ladrillo rojo

m² 109.28

Demoler anden existente frente a aula taller para Huerto (incluye gradas y rampas en parte de atrás de aula

m² 19.63


Limpieza e impermeabilización de cubierta de techo (con Impermeabilizante Líquido )

m² 330.65

020 CIELO RASO

Suministro e instalación de láminas de fibra cemento texturizado color blanco de 2 pies x 4 pies x 5 milímetros. (Reposición de láminas en mal estado) c/u 25.00






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Reparación de cielo falso incluye desinstalación y reinstalación de lámina, cambio de lámina y perfiles en mal estado; nivelar y rigidizar perfilería de aluminio, limpiar lámina y perfiles y aplicar 2 manos de pintura acrílica a la lámina. Ver área a intervenir en planos

m² 12.00

030 PISOS

Conformación y compactación con material selecto

m² 120.78

Relleno y compactación para extender anden frente a Aula taller de Huerto

m3 12.20

Construcción de cascote de concreto de 2000 PSI, con un espesor de 2 pulgadas, dejar chaflán de concreto puro en puertas, incluye anden frente a aula taller de Huerto ver detalle en planos

m² 120.78

Suministro e instalación de piso de cerámica, calidad 1a PEI IV O V, según detalle en planos, a escoger por el supervisor del dueño

m² 60.28

Suministro e instalación de piso de ladrillo corriente color rojo, según detalle en planos en área de pasillo frente a aula a intervenir

m² 49.00

Construir remate de piso ( según detalle en planos, incluye bordillo de bloque de 6 pulgadas x 8 pulgadas x 16 pulgadas ) en área de ampliación de anden ml 13.50

Construcción de rampas de concreto de 1.00 metros de ancho (Según detalle y ubicación en planos) ml 6.45

040 PUERTAS

Mantenimiento de puerta de madera sólida de 6 tableros, ambas caras, aplicar 3 manos de lija, 2 manos de sellador y 2 manos de barnis poliuretano, cambio de cerradura tipo manija c/u 2.00

050 VENTANAS






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Limpieza, pulido de ventanas de perfileria de aluminio y paletas de vidrio, incluye reposición de paletas en mal estado, reposición de clips y operadores en mal estado.

m² 22.82

060 ELECTRICIDAD

PRELIMINARES

Desinstalar sistema eléctrico existente en taller estilismo, dejar el panel existente con su restante carga eléctrica. Gbl 1.00

ELECTRICIDAD

RED SECUNDARIA DE DISTRUBUCION AEREA

Suministro e instalación de poste tronco cónico de concreto de 9 mts - 300 Dan

c/u 3.00

Suministro e instalación de estructura BT - 104 / c (Incluye varillas de remate, conectores y todo accesorio). c/u 6.00

Suministro e instalación de estructura J - 12 (Incluye varillas de remate, conectores y todo accesorio). c/u 1.00

Suministro e instalación de retenida en compresión HA-106/C

c/u 2.00

Suministro e instalación de polarización para poste de concreto PR-101/C.

c/u 3.00

Suministro e instalación de cable triplex 1/0 acsr , acometida aérea. (Incluye varillas de remate, conectores, cajas aislante y accesorios).

ml 130.00

Suministro e instalación de caja de perlines de 4`` x 4 `` x 3 Mts , instalado en pared para soporte de cable aéreo de acometida,(Incluye perlin, soldadura, pintura, platinas , aislador de carrete , soporte para aislador de carrete y todo accesorio) Ver detalle. CS-1.

c/u 1.00






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Suministro,instalación y cableado de mufa emt de 1-1/2 `` cableado con 3 x Nº 2 thhn - 600 V -( 4 Mts) , ( Incluye tubo metálico emt 1-1/2 `` cuerpo terminal , conectores , cable Nº 2, y todo accesorio).

c/u 1.00

Elaboración de diseño y gestiones de aprobación de permisos de construcción y descargo en media tensión ante la empresa distribuidora, incluye gestiones y depósito para instalación del medidor de energía.

Gbl 1.00

PANEL ELECTRICO .

Suministro e instalación de panel eléctrico monofasico superficial , 120/240 V, 12 espacios , barras de 125 Amp. , barras de neutro y tierra.( Incluye tornillos , espiches y accesorios )

c/u 1.00

Suministro e instalación breaker 2 x 50 Amp. - 240 V , enchufable, C.H.

c/u 1.00

Suministro e instalación breaker 1 x 20 Amp. - 120 V , enchufable, C.H.

c/u 6.00

Suministro e instalación de polarización sencilla a panel eléctrico (Una varilla instalada al pié del panel 5/8`` x 10 ` Cooperweld , cable Nº 8 ( 2 mts) incluye conector, tubo condiut emt de 1/2`` romper piso y resanar y soldadura exotérmica )

c/u 1.00

LUMINARIAS Y TOMACORRIENTES.

Suministro e instalación de luminaria fluorecente completa, Silvania ó similar, 2 x 32 w - 120 v - tipo parche , (Incluye tubos , tornillos y todo accesorio).Buena calidad. c/u 6.00

Suministro e instalación de luminaria fluorecente completa, Silvania ó similar, 1 x 32 w - 120 v - tipo parche , (Incluye tubos , tornillos y todo accesorio). c/u 2.00






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Suministro e instalación de cable /ravisa TSJ 3X N° 12 AWG - para energización a lámparas fluorecentes en cielo falso (incluye conectores rommex). c/u 8.00

Suministro e instalación de interruptor secillo p/empoltrar 120V - 15 Amp. bticino ó simiular .

c/u 1.00

Suministro e instalación de interruptor secillo tres vias p/empoltrar 120V - 15 Amp. bticino ó simiular . c/u 2.00

Suministro e instalación de tomacorriente doble polarizado para empotrar 120V - 15 Amp. Levinton 3w. O similar c/u 6.00

CANALIZACION Y CABLEADO - LUCES Y TOMAS

Suministro e instalación de canalización PVC conduit de 1/2`` x 10 `( Incluye cajas emt de 4`` x 4``, tapas , curvas , conectores y todo accesorio).

ml 95.00

Suministro e instalación de cableado para canalización de 1/2`` x 10 ` ( Conductor 2 x Nº 12 + 1 x 14 - THHN - AWG ) Incluye wire nut, y accesorios. ml 87.00



070 OBRAS METALICAS

Limpieza con cepillo de cerdas en verjas para protección de ventanas y puertas incluye 2 manos de pintura anticorrosivo y una mano de acabado fast dry. m² 35.08


AGUA POTABLE






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Suministro e instalación de tubería PVC de ½ pulgada de diámetro, cedula #13.5. Para agua potable, incluye codos 90°, codos de 45°, tee.yee, uniones, adaptador macho y hembras, uniones combinadas, excavación, relleno, romper paredes y prueba del sistema.(Según planos y especificaciones técnicas)

ml 60.40

AGUAS NEGRAS

Suministro e instalación de tubería PVC de 2 pulgadas de diámetro, cedula # 41. Para aguas negras, incluye, codos de 45°, tee.yee, uniones, adaptador macho y hembras, uniones combinadas, excavación, relleno, romper y sellar paredes, prueba del sistema.(Según diseño de planos y especificaciones técnicas)

ml 63.44

Boca de limpieza sanitaria de PVC de 2 pulgadas de diámetro (según detalle)

c/u 1.00

Drenaje de piso cromada de 2 pulgadas de diámetro, incluye todos los accesorios de conexión, según detalle c/u 2.00

Suministro e instalación de lava lampazo de concreto de fabricación nacional, incluye tubería PVC de 2 pulgadas de diámetro, conectada al canal de drenaje sanitario. c/u 1.00

Construcción de caja de registro de 0.60 metros. x 0.60 metros. (según detalle)

c/u 1.00

090 PINTURA

Pintura general en paredes, incluye remoción de pintura existente y aplicar 2 manos de pintura de aceite incluye todas las paredes externas del pabellon y en el aula de estilismo paredes interno.

m² 229.37

Aplicar 2 manos de pintura de aceite en fascia de fibrocemento

m² 15.72

100 LIMPIEZA FINAL







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POR EL MINISTERIO DE EDUCACIÓN

Gaudy Yenory Huerta

Directora de la División de Adquisiciones

Ministerio de Educación

(MINED)



PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES (PPTP) · III. PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS El...

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