PM13-PE-Consulta General I-V0 005 D

SABMiller Backus Proyecto Centauro

Consulta General PM-13

Febrero de 2007

Presentacin Capacitacin PM13 2

Agenda

Expectativas

Objetivos

Reglas de expedicin

Estructura de Mantenimiento

Marco conceptual y alcance

Estructura organizativa del mdulo de mantenimiento de planta (PM) en SAP para Backus.

Datos Maestros (Equipos, Ubicaciones Tcnicas, Puestos de Trabajo)

Avisos de Mantenimiento (Clases de Avisos de Mantenimiento)

Ordenes de Mantenimiento (Clases de Ordenes de Mantenimiento)

Capacidad de Puestos de Trabajo

Ciclo de Ejecucin de Mantenimiento

Sistema de Informacin de Mantenimiento

Alcance

Beneficios

Evaluaciones

Expectativas


Expectativas

Qu esperan logran en esta capacitacin?

Objetivos


Objetivos

Conocer el concepto de Equipo, Ubicacin Tcnica y Puestos de

Trabajo de Mantenimiento.

Conocer los diferentes Avisos de Mantenimiento que existen.

Entender el concepto de Orden de Mantenimiento.

Conocer porque y como se generan Ordenes de Mantenimiento.

Entender el concepto de Capacidad de Puestos de Trabajo.

Comprender como funciona el proceso de Ejecucin de

Mantenimiento.

Aprender que es el Sistema de Informacin de Mantenimiento.

Reglas de Expedicin


Reglas de Expedicin

Asistencia al 100% el 100%

Celulares apagados

Ser receptivo

Romper paradigmas

Usar zona de estacionamiento

Todos presentan evaluaciones

La evaluacin es individual y en silencio. Podrn consultar notas.

Necesitamos acordar alguna otra regla?

Proceso de Mantenimiento de Planta (PM)


Proceso Creacin de la Orden (Aviso, Plan, Manual)

Verificacin Disponibilidad

(inventario, lnea)

Liberacin de la Orden y Clculo

de Costos Planeados (creacin

Sol.Pedido y/o activar Reservas)

Ejecucin del Mantenimiento

(Notificacin Tiempos,

Anulacin Reservas,

Devolucin Materiales) Consumo de Material

(Repuestos Stock)

Recepcin de Compras

(Servicios)

Liquidacin de la Orden

(Centro de Costo, Orden

Interna)

Cierre de la Orden

(Tcnico, Final)

8

7

FICO

6 MM/FICO

Ubicacin Tcnica

Equipo (AM/MM)

Puesto de Trabajo

5 MM/FICO

4 MM/FICO

3 MM/FI

CO

2 MM/PP

1

Alcance


Alcance

Concepto de Equipo, Ubicacin Tcnica y Puestos de Trabajo de

Mantenimiento.

Clases de Avisos de Mantenimiento.

Concepto y aplicacin de las Ordenes de Mantenimiento.

Entender el concepto de Capacidad de Puestos de Trabajo.

Proceso de Ejecucin de Mantenimiento.

Sistema de Informacin de Mantenimiento.

Marco Conceptual

Datos Maestros Ubicaciones Tcnicas

Equipos

Puestos de Trabajo


Datos Maestros Concepto

Los datos maestros son la fuente de informacin central para Backus.

Son datos de Objetos individuales y fijos durante un amplio periodo.

Contienen informacin que se utiliza en la gestin diaria de los procesos. Historia de Lneas de Produccin,

Edificios y Equipos

Historia de Ordenes

Historia de Avisos

Movimientos de Almacn

Clasificacin

Sub-equipos

Costos

UBICACIONES

TECNICAS

EQUIPOS PUESTOS

DE TRABAJO


Ubicaciones Tcnicas - Concepto

Elemento de una estructura tcnica que representa un rea de un sistema en el que se puede instalar un equipo.

tcnicos

funcionales

espaciales

Estructura jerrquica de varios niveles organizada segn criterio


Ubicaciones Tcnicas Objeto

Con qu objeto se crea una ubicacin tcnica?

Ejecucin de tareas de mantenimiento

Registro de tareas de mantenimiento

Recoleccin de datos por largos periodos

Monitoreo de costos por rea

Qu efecto tienen las condiciones de uso en la probabilidad de avera de las instalaciones?


Ubicaciones tcnicas

El control presupuestal se realiza a nivel de cada lnea utilizando Ordenes Internas de liquidacin

En produccin las lneas son consideradas recursos de produccin.


Ubicaciones Tcnicas Estructura de ejemplo

Planta

Proceso

Mdulo

Lnea

Ate

Elaboracin de Cerveza

Recepcin, Almacenamiento y

Molienda

Elaboracin de Mosto

Filtracin

Fermentacin y bodega

Propagacin y

recuperacin de levadura

Envasado de Cerveza

Envasado botella linea 1



Envasado de latas

Envasado de barriles

Serv. Industrial - Cerveza

Agua

Vapor

CO2

Energa Elctrica

Aire

Frio / Refrigeracin

Almacenamiento de Adjuntos

Almacenamiento de Malta

Recepcin de Grano

Tratamiento de aguas

residuales

Envasado de botellas

Envasado de aluminio

Envasado de barriles


Visualizar Ubicacin Tcnica (IL03)

Visualizar tratamiento de lista de Ubicacin Tcnica (IH06)

Ubicaciones Tcnicas Transacciones


Equipos - Concepto

Objeto fsico individual cuyo mantenimiento puede ser independiente.

Un equipo puede ser montado o desmontado de una Ubicacin Tcnica.

Agrupan catlogos de fallas, sntomas, causa y actividades, para detectar problemas.

Medios de produccin

Medios de transporte

Equipo de prueba

Medios Auxiliares Fabricacin (MAF)

Dispositivos del cliente

Sistemas, partes de sistemas

Vehculos


Equipos - Objeto

Con qu objeto se crea un equipo?

Gestin de datos individuales

Registro de tareas de mantenimiento

Registro de costos por objeto

Evaluacin de datos tcnicos

Registros de tiempos de utilizacin


Visualizar Equipo (IE03)

Representacin de Estructura (IH03)

Equipos Transacciones


Puestos de trabajo Concepto

Puestos de Trabajo de

Mantenimiento:

Mecnicos

Electricistas

Planta de Fuerza

Los Puestos de Trabajo de mantenimiento (categora 0005) son unidades organizacionales que definen el grupo de personas que ejecutan tareas de mantenimiento.

En Produccin los Puestos de Trabajo se refieren a recursos (lneas o equipos)

Contienen principalmente informacin de capacidad mas no de costos

En Mantenimiento de Planta, los puestos de trabajo son generalmente agrupados por oficios (mano de obra), por ejemplo:


Puestos de trabajo Tipos

Responsables Ejecutantes

Planta Fuerza

Jefe de

seccin

Supervisor

Supervisor

Roles de mantenimiento

Descripcin

Jefe de mantenimiento Responsable de la organizacin de mantenimiento.

Jefe de Seccin Responsable de la ejecucin de los trabajos de mantenimiento de una seccin determinada.(valido para plantas Ate y Arequipa)

Supervisor de mantenimiento

Responsable de la supervisin de las rdenes de mantenimiento.

Tcnico Responsable de la ejecucin de las rdenes de mantenimiento.

Mantt. Mecnico Mantt. Elctrico


Visualizar puesto de trabajo (IR03)

Puestos de Trabajo Transacciones

Marco Conceptual

Avisos

Ordenes


Avisos - Concepto

Propuesta de accin frente a la deteccin de una anormalidad o problema en un objeto tcnico.

Sugiere una serie de medidas para solucionar las anormalidades o problemas asignndoles una prioridad.

Seala fechas para realizar la accin sobre el objeto tcnico.

Este aviso es aceptado (liberacin) o rechazado por un planificador y de acuerdo a ello se le puedo asignar una Orden de Mantenimiento.

Documenta las actividades realizadas por mantenimiento.

Documenta el tiempo de paro y uso de catlogos para estandarizar la informacin en los avisos.

Planifica y documenta las actividades del cambio de formato requeridas por produccin


Tipos de aviso

Y1 Aviso de Emergencia (avera)

Y2 Solicitud de Mantenimiento

Y3 Solicitud de Mejoramiento

Y4 Cambio de Formato

Y5 Aviso de Anlisis Causa Raz

ORDEN 50006197

ORDEN 50006197

ORDEN 50006197

ORDEN 50006197


Ordenes de Mantenimiento - Concepto

Medio de planeacin de los trabajos a realizar sobre un objeto.

Permite la ejecucin y documentacin de actividades para la correccin o control de los objetos involucrados:

Tareas

Materiales

Servicios

Costos de materiales, servicios terceros y MO interna

Tiempos de ejecucin

Permite conservar el historial de costos en general

ORDEN 50006197


Clasificacin segn su asociacin con Avisos

Mantenimiento Preventivo ZBK2

Mantenimiento Predictivo ZBK5

Mantenimiento Consumibles ZBK6

ORDEN 50006197

Mtto. Reparacin de Repuestos ZBK7

Mantenimiento Programado ZBK3

Mtto. Correctivo de Emergencia ZBK1

Cambio de Formato ZBK4

AVISO

Parte Objeto --------- -------- Causa Avera ----------- ----------- Sntoma de Avera ---------- Actividad -----------

ORDEN 50006197

Mantenimiento de Edificios ZBK8


Creacin de Ordenes con Aviso

Mantenimiento Programado


ZBK3

AVISO


Y1


AVISO

Parte Objeto --------- -------- Causa Avera ----------- ----------- Sntoma de Avera ---------- Actividad ----------- Y2

AVISO

Parte Objeto --------- -------- Causa Avera ----------- ----------- Sntoma de Avera ---------- Actividad ----------- Y4


AVISO


Y2

ORDEN 50006197

ORDEN 50006197

ORDEN 50006197

ORDEN 50006197


Esta orden es creada para la atencin de averas o fallos funcionales

inesperados.

Estas ordenes permiten la intervencin correctiva inmediata para la restitucin

de las caractersticas de funcionamiento de un equipo o sistema despus de

ocurrida la falla.

Por lo general estas fallas generan paros en la produccin, y por ello deben

reducirse los tiempos de paro que afectan el funcionamiento u operatividad de

los equipos productivos.

Para esta orden en especial, primero es creada la orden de mantenimiento, y

una vez ejecutado el trabajo se crea al Aviso de Emergencia (Y1) por el usuario de Produccin.


ORDEN 50006197

AVISO



Mantenimiento Programado ZBK3

Este tipo orden permite programar fechas para realizar actividades de

mantenimiento a equipos o instalaciones.

Las programaciones las realiza el planificador de cada planta, de acuerdo a

la prioridad, fechas y actividades de mantenimiento requeridos.

Esta orden permite realizar un mantenimiento programado para:

Predecir fallas y mantener equipos en buen estado:

se vale para ello de un Aviso de Mantenimiento (Y2)

Mejorar el desempeo de un equipo o instalacin:

se vale para ello de un Aviso de Mejoramiento (Y3)

ORDEN 50006197



Esta orden es creada exclusivamente para programar los cambios de

formato en la produccin.

Permite registrar los cambios de formato que existirn en un horizonte

de tiempo determinado, as como los materiales y la mano de obra

requerida para esta actividad.

La intervencin programada permite evitar tiempos muertos en la

produccin.

Para su creacin se requiere previamente de un Aviso de Cambio de

Formato (Y4). ORDEN 50006197



Esta orden permite realizar actividades de mantenimiento a edificios, zonas de

edificios o a equipos propios de los edificios.

Permite registrar las operaciones necesarias para realizar un mantenimiento de

edificios, as como la mano de obra y los materiales requeridos.

Para generar una Orden es necesario especificar:

Ubicacin Tcnica: el edificio o algn piso del edificio y/o

Equipo: algn equipo propio del edificio (ascensor, aire acondicionado, etc) y/o

Conjunto: o zonas de cada piso (oficina de ventas, bao de mujeres , etc)

Es creada a partir de una Aviso de Mantenimiento (Y2) o un Aviso de

Mejoramiento (Y3) ORDEN 50006197


Mantenimiento Consumibles


ZBK6

ORDEN 50006197


Creacin de Ordenes sin un Aviso Previo



Estas Ordenes son creadas de manera automtica por el sistema

de acuerdo a periodos definidos.

La Orden Preventiva tiene las mismas caractersticas que cualquier

otra Orden, con la nica diferencia que se crea automticamente.

Las operaciones y secuencias que aparecern en la Orden estn

registradas una Hojas de Ruta.




Este tipo de Orden permite solicitar la reparacin de uno o varios componentes

con valoracin de daados. Estos componentes tienen asignado un mismo

cdigo de material pero diferente nmero de serie. Se deber de crear una

Orden para cada cdigo de material a reparar.

La reparacin de estos componentes puede realizarla personal interno (clave de

control PM01) o externo (clave de control PM03)

Cuando se genera una orden de reparacin con mano de obra externa,

entonces se genera una solicitud de pedido sobre la cual se crear el pedido

que permitir la reparacin por terceros.

Para realizar la reparacin es necesario retirar los componentes daados de

almacn, esto se realiza con la transaccin MIGO.

Si se requieren materiales de almacn para reparar los componentes, se deben

incluir en la Orden de renovacin.



Esta orden permite cargar el uso de materiales consumibles a una

ubicacin tcnica.

No permite cargar el consumo a un equipo.

La orden de consumibles no genera trabajos o actividades de mano de

obra, genera nicamente retiros de materiales.

Ejemplo de materiales consumibles: grasa, aceite, waipe, etc.

Orden de Mantenimiento de Consumibles ZBK6

Cargar 1L

de aceite a

1 Equipo

Cargar 1L

de aceite a

1 Ubic. Tcnica

Visualizar Avisos y Ordenes de Mantenimiento

Proceso y funcionalidad


Visualizar Avisos

Visualizar Avisos (IW23)

Visualizar Tratamiento Lista de Avisos (IW29)


Visualizar Ordenes de Mantenimiento de forma individual (IW33)

Visualizar Tratamiento Lista (IW39)

Visualizar Ordenes de Mantenimiento

Capacidad de Puestos

de Trabajo


Planificacin de la Capacidad de Puestos de Trabajo

Qu inicia esta actividad?

Necesidad de nivelacin de sobrecargas y sub-cargas en los

puestos de trabajo

Alcanzar el uso ptimo de la mano de obra de mantenimiento

Seleccionar y asignar los recursos apropiados

En la planeacin de capacidad, los requerimientos

de capacidad para las operaciones en las rdenes

son determinadas y comparadas con la capacidad

disponible definida en el puesto de trabajo.


Lista de capacidad detallada

ORDEN 50006190

ORDEN 50006193

ORDEN 50006198

Permite analizar la

sobrecarga y/o holgura de

la capacidad de un puesto

de trabajo

Evaluacin de la Capacidad de Puestos de Trabajo


Nivelacin de Capacidad de Puestos de Trabajo

Una vez visualizada la carga de un Puesto

de Trabajo se debe uniformizar la carga

existente de la siguiente manera:

A. Reprogramando las fechas de

ejecucin de la Orden.

B. Reasignando las Ordenes a otros

puestos de trabajo.

Ca

pa

cid

ad

sobrecarga

Necesidad Capacidad Sobrecarga

Evaluar

Ca

pa

cid

ad

t Necesidad Capacidad Sobrecarga


Planificacin de la Capacidad de Puestos de Trabajo

Planificacin de Capacidades - Carga (CM01)

Marco Conceptual

Sistema de Informacin

de Mantenimiento


Sistemas de Informacin de Mantenimiento

TODA ESTA INFORMACION SE

PODRA VISUALIZAR EN EL MODULO

BW (BUSSINES WAREHOUSE)

Indicadores de mantenibilidad de equipos y ubicaciones (MTTR y MTBR) se

obtienen del SAP.

Indicadores de cumplimiento de programas y de horas se obtienen del SAP.

Desde SAP tambin podemos obtener reportes de costos generados por

concepto de mantenimiento.

Indicadores de consumos de energa (agua, elctrica, combustible) se

obtienen del SIP (Servicios Industriales de Planta).


Tiempo Promedio para Reparacin (MTTR)

El indicador MTTR (Mean time to repair) es un ratio que nos

permite conocer el tiempo promedio que demora reparar un equipo.

Para calcular el ratio Tiempo promedio para reparacin se tienen en cuenta el tiempo de parada registrado en la Notificacin Tcnica de los Avisos asociados a un Equipo.

Este Ratio se calcula en horas:

- Primera parada 10 horas - Segunda parada 5 horas

MTTR = (10 + 5) / 2 = 7,5 horas

N de paradas = 2


Tiempo Promedio entre Reparaciones (MTBR)

El indicador MTBR (Mean time between repair) es un ratio que

nos permite conocer el el tiempo promedio que dura el equipo

funcionando antes de que haya necesidad de repararlo.

Este ratio toma en cuenta la fecha de puesta en marcha del

equipo para calcular el total de horas operadas hasta la primera

reparacin.

Si no se fijara la fecha de puesta en marcha, se tendr en cuenta

la fecha fin del primer Aviso de avera. En este caso, el primer

Aviso de avera no se utilizar al calcular el ratio MTBR.


Ejemplo: Tiempo Promedio entre Reparaciones (MTBR)

Da de adquisicin de equipo 01/01/06

Primera parada 10/En/06

Tiempo de parada 10 horas

Segunda parada 20/En/06

Tiempo de parada 5 horas

Nmero de paradas = 2 (X e Y)

01 En

Da de puesta

en servicio del

Equipo

10 En 20 En

9 das x 24 horas = 216 H

5 H

(10 das x 24 horas) 10H = 230 H

10 H

X Y

MTBR = X + Y / 2

= (216 H + 230 H) / 2

= 223 horas


Indicadores MTTR y MTBF para Equipos (MCJB)

Indicadores MTTR y MRBF

Ingresar el o los equipos cuyos

indicadores desee obtener


Indicador de cumplimiento de Programas

Este ratio nos permite comparar la cantidad de rdenes que han sido concluidas respecto de la cantidad de rdenes que han sido creadas en un mismo periodo de tiempo.

Se entiende por concluidas aquellas Ordenes que han sido cerradas tcnica o comercialmente, excluyendo las no ejecutadas y las borradas (status exclusivo NEJE y PTBO)

El detalle y la cantidad de Ordenes se obtiene a travs de la transaccin IW39.

Se calcula de la siguiente manera:

Ordenes concluidas ICP (%) = ------------------------------ x 100% Ordenes creadas


Indicador de cumplimiento de Horas

Este ratio nos permite comparar el total de horas de mantenimiento real respecto al total de horas que se programaron en un mismo periodo de tiempo.

Para ello toma en cuenta el tiempo de las operaciones de cada una de las Ordenes tanto reales como programadas.

Se entiende por horas de mantenimiento efectuado a aquellas que se notificaron, excluyendo las operaciones con los siguientes status ABIE (abierta) y PTBO (peticin de borrado).

La cantidad de horas de las Ordenes se obtiene a travs de la transaccin IW49.

Se calcula de la siguiente manera:

Horas reales ICH (%) = ----------------------------- x 100% Horas Programadas


Visualizar lista de ordenes (IW39)

Visualizar lista de operaciones (IW49)

Indicador de cumplimiento de Programas y Horas


Anlisis de Costes de Mantenimiento

La transaccin MCI8 nos permite conocer los costos que se han generado por conceptos de mantenimiento.

Para evaluar los costos, usted puede filtrar su bsqueda considerando los siguientes criterios:

Clase de Orden : ZBK1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

Clase de Actividad PM : inspeccin, mantenimiento, reparacin, lubricacin, ajuste, etc.

Ubicacin tcnica

Equipo

Rango de Meses


Anlisis de Costes de Mtto. (MCI8)

Anlisis de Costes de Mantenimiento

Beneficios


Informacin en lnea (costo)

Trabajar bajo estndares mundiales, integrando los procesos involucrados y en tiempo real

Verificacin en lnea de la disponibilidad de recursos (materiales, mano de obra, mquina y servicios)

Seguimiento sistemtico causa raz para evitar recurrencia de fallas

Optimizacin en la administracin de los recursos (personas, compras de servicios y materiales)

Beneficios


Registro y atencin oportuna de avisos de mantenimiento

Correspondencia de cdigos que facilita la planificacin del mantenimiento

Se podr visualizar en lnea la disponibilidad de los materiales reparados con el fin de utilizarlos en mantenimientos posteriores

Mayor control de materiales consumibles al tener rdenes especficas

Seguimiento a las ubicaciones tcnicas y equipos

Consultas personalizadas

Beneficios

Evaluaciones


Evaluacin de aprendizaje

La evaluacin tiene dos partes: Parte terica: Conceptos bsicos del curso

Parte prctica: Uso de la herramienta que se hace directamente en el

sistema


Evaluacin de calidad

A continuacin se realizar una evaluacin del curso al que acaba de asistir,

se evalan los siguientes aspectos: Temtica y aplicabilidad del curso Documentacin Entrenador Logstica

Para cada pregunta las respuestas se encuentran clasificadas en una escala

de 1 a 5 donde 1 es la menor calificacin y 5 la mayor.

Usted debe escribir en la casilla vaca al frente de cada pregunta el nmero

(de 1 a 5) que corresponda con la calificacin que usted desea dar a ese

aspecto.

Gracias!

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