PolloAs producimos el mejor polloPlanta de Proceso San Rafael y Planta La Garita.Todo inicia con los minuciosos cuidados de especialistas en las granjas, para que un conjunto de factores como granjas altamente tecnificadas, alimento nutritivo y balanceado y condiciones de alta bioseguridad nos garanticen el sano crecimiento de nuestras aves. Al ser trasladadas a nuestras plantas se aplican normativas de calidad que garantizan el fresco sabor de nuestro pollo PIPASA.

Todo nuestro personal est capacitado en temas como buenas prcticas y el programa HACCP (Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control), entre otros. La aplicacin estricta de normativas de calidad hace la diferencia en la calidad, sabor y seguridad de nuestros productos.

As se procesan nuestras aves:Paso 1: Desplume.El pollo llega al andn de la planta, transportado desde la granja en jabas. En el andn se mantiene ventilado para luego ser introducido a la zona de sacrificio y posteriormente, al rea de desplume. Modernas mquinas realizan el proceso y contamos con la normativa de bienestar animal, con la cual le damos un trato humanitario al ave. Para que el ave no sufra, se aplica una pequea descarga elctrica que la aturde sin lastimar, para prepararla para su proceso de sacrificio. De esta rea el pollo sale sin plumas gracias a equipos altamente tecnificados, con la supervisin de personal a cargo de esta labor. Luego, el ave pasa al rea de evisceraci

Paso 2: Evisceracin.Todos los rganos internos del ave se extraen gracias a la combinacin de alta tecnologa y modernas mquinas, junto con personal calificado que contribuye con algunos procesos manuales. Aqu se seleccionan las partes, se lavan y se designa su destino para los siguientes procesos

Paso 3: Chiller y menudos.La mquina Chiller mantiene el pollo a una temperatura de 4,4 grados centgrados mximo. Luego de su paso por este enorme tanque de enfriamiento, la carne pasa a la zona de cortes. En el rea de menudos se seleccionan algunas partes del ave para diversos fines, por ejemplo, algunos clientes nos compran las patas, a las cuales hay que cortarles las uas antes de empacarlas. Algunos menudos se venden al cliente, otros se reprocesan y pasan al rendering o cocina para preparar harina de tortave

Paso 4: Cortes especiales.En esta rea se aplican diversos cortes al ave segn los requerimientos del cliente. Existen mquinas especiales que cortan el pollo en 8 piezas. Tambin contamos con personal especializado en cortes que deben de aplicarse de forma manual segn los requerimientos de algunos clientes especiales

Paso 5: Empaque.Es el departamento que realiza la seleccin del pollo por pesos, segn lo requieran los comercios, teniendo pollos limpios desde 1000 gramos hasta 2000 gramos

Paso 6: Deshuese. En esta seccin nuestros colaboradores deben de asegurarse de extraer toda la carne al hueso del ave, tratando de aprovechar al mximo las reas fibrosasPaso 7: Cmaras de fro.Para mantener la calidad de nuestros productos, luego de ser debidamente empacados pasan al rea de refrigeracin. Todos deben de tener indicaciones claras de da, hora y cantidad de producto empacado en cada una de las cajas almacenadas. Cada lote de produccin ha sido revisado por supervisores a cargo y por el Departamento de CalidadPaso 8: Despacho.En esta rea se suple de producto a las diferentes rutas de distribucin. Personal a cargo atiende cada pedido, lo prepara e introduce al camin. El tiempo y el servicio son vitales en el Despacho

Algunas labores complementarias: Mantenimiento.La planta requiere de calderas, servicios de refrigeracin, mquinas especiales para todos los procesos y para el rendering. Todos los equipos existentes son atendidos por personal tcnico especializado. Rendering.Los subproductos de la planta, como las vsceras, se reprocesan para producir harinas y aceite, gracias al uso de modernos equipos en el rea conocida como rendering. Al mismo tiempo, el agua servida se pasa por un tratamiento especial en nuestros tanques de captacin que, con la ayuda de bacterias benficas que se comen la suciedad hasta convertir con el paso de los das el agua sucia entrante, en agua 98% libre de contaminantes, la cual posteriormente se vierte al ro sin ocasionar daos al ambiente. Tambin contamos con equipo especial para mitigar los olores generados por el proceso

Calidad.Personal del rea de Calidad se asegura de tener al da patentes, permisos, entre otros, adems de supervisar el cumplimiento diario de nuestras estrictas normas de produccin. Recursos de apoyo:Limpieza, Recursos Humanos y Consultorio Mdico. Dado que se trabaja en altas condiciones de humedad, necesarias para la produccin, los colaboradores encargados de la limpieza son muy importantes para que todo se mantenga en las condiciones ptimas de inocuidad. Tambin se cuenta con el apoyo de personal de Recursos Humanos y con un consultorio mdico que se asegura de atender cualquier situacin preventiva o paliativa para garantizar la salud de nuestros colaboradores. As, todos los das, el trabajo en equipo de nuestras Plantas de Proceso permite que muy temprano, antes de que nuestros gallos canten, el pollo PIPASA y todos sus cortes especiales para nuestros clientes, estn disponibles en todos los rincones del pas, siempre frescos, deliciosos y con la garanta de calidad que solo PIPASA ofrece

Corporacin PIPASA cuida cada detalleBajo el cumplimiento de los procesos de control de calidad como el sistema conocido como HACCP (Anlisis de Riesgos y Puntos Crticos de Control) nuestros procesos productivos son supervisados en cada detalle para alcanzar productos de alta nutricin y calidad.Tambin nos aseguramos de que durante nuestros procesos de produccin se respeten las normativas ambientales y se produzca el mnimo efecto al ambiente por medio de nuestros sistemas de tratamiento de aguas servidas, de olores y de ruidos.

El ciclo productivo incluye: Importacin de aves.Nuestro proceso productivo inicia cuando machos y hembras reproductoras de las mejores razas de engorde y con un da de nacidos, llegan de Estados Unidos a nuestras granjas de reproduccin. Con alimento y condiciones apropiadas en 24 semanas se inicia la produccin de huevo frtil que se enva a las plantas de produccin ms modernas de Centroamrica. Crecimiento de aves en granjas.Tres semanas despus nacen los pollitos y son trasladados a nuestras granjas de engorde distribuidas en todo el pas, donde ms del 75% de la produccin est en manos de productores integrados (personas independientes que nos venden sus pollos y que reciben asesora tcnica y supervisin de nuestro personal). Estas granjas tienen la mejor tecnologa en sistemas automatizados de comederos y bebederos; de calefaccin y ventilacin. Traslado de aves a planta de proceso.Cuando los pollos de engorde alcanzan el peso y la edad adecuados estn listos para ser trasladados a las plantas de proceso. Aqu se prepara el pollo en las distintas presentaciones que prefiere el mercado: pollo entero, pechuga en muslo, as como carne deshuesada para elaborar formada, embutida, adobada, marinada y otros. Produccin en planta de Proceso Posterior.En la Planta de Proceso Posterior se prepara una gran cantidad de productos con materias primas de excelente calidad: productos derivados crnicos y formados (incluyen salchichones, salchichas, chorizos, mortadelas, pat, salami), algunos de pollo, otros de res, de pavo y de cerdo. Adems ofrecemos al mercado la preparacin de productos con procesos de marinado y adobado para clientes especiales. Todos los procesos se realizan bajo las ms estrictas normas de seguridad e higiene. Granjas para produccin de huevo.Existen granjas especializadas en la crianza y produccin de aves para huevo comercial. Parte del huevo que se produce y comercializa, se vende lquido y pasteurizado. Distribucin de nuestros productos.La red de distribucin de nuestras empresas abastece a todo Costa Rica con la ms alta tecnologa en red de fro, llega de frontera a frontera y de ocano a ocano. Exportacin.Ms all de nuestras fronteras tambin viaja nuestra calidad. Centroamrica se ha convertido en un excelente mercado, adems hemos incursionado con xito en otros mercados como las Islas del Caribe y Hong Kong. El rea de Exportaciones, es actualmente una de las divisiones con mayor crecimiento para la Corporacin gracias a la variedad de productos exportados y pases atendidos. Actualmente es posible encontrar productos de nuestra Corporacin en: todos los pases de Centroamrica, Panam, Repblica Dominicana, Colombia, Hong Kong, Puerto Rico y Barbados. Los productos exportados a cada uno de estos pases varan segn las necesidades. La variedad de destinos y productos comercializados evidencia la competitividad de la Corporacin en el mbito internacional. Comercializacin en agencias PIPASA y Centros de Distribucin Integrada.La garanta de frescura y calidad de los productos PIPASA tambin est respaldada con la existencia de agencias urbanas, en distintas zonas del Gran rea.Clientes de gran tradicin y prestigio reconocen y prefieren nuestros productos. Esa preferencia ratifica nuestra calidad y nos llena de orgullo.

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HuevoPlanta de Huevo Comercial e IndustrialValor agregado para nuestros clientesNuestra Planta de Huevo ubicada en Birr de Heredia atiende dos grandes reas de servicio:Huevo Comercial(suple de huevos a los supermercados, a los comercios detallistas y a las agencias PIPASA) y la Planta de Huevo Lquido (nica en el pas que elabora huevo pasteurizado para empresas). Aplicando con esmero la normativa HACCP (Anlisis de Riesgos y Puntos Crticos de Control por sus siglas en Ingls) garantizamos calidad y servicio a nuestros clientes.Huevo comercial: seleccin minuciosa, cuidado en cada detalle.Un huevo es una obra maestra de la naturaleza Es uno de los alimentos ms ricos en nutrientes, pues contiene mltiples vitaminas, minerales y protenas. Antes de comercializar cada huevo, nos aseguramos de que cumplan con estrictos controles de calidad. Su manejo es todo un arte que requiere de muchas previsiones y esmero. En el rea de Huevo Comercial lo saben bien y por ello se deben de cumplir mltiples requisitos para que un huevo que ingresa a nuestra planta llegue a nuestros clientes en el empaque de nuestra marcaHuevos PIPASA. Esto ltimo, significa que desde la produccin primaria se vela para que las granjas apliquen las buenas prcticas pecuarias, se cumpla a cabalidad el plan avcola nacional y se aplique un programa de bioseguridad integral, coordinado de manera conjunta con el Departamento de Calidad. Asegurar la calidad del huevo en nuestras granjas previene tambin, cualquier efecto sobre otros productos para la nutricin animal; por ello se trabaja en conjunto con esta divisin. El huevo que llega al Centro de Acopio se entrega con los requisitos del programa de rastreabilidad nacional, es decir con fecha de postura y lote de produccin.EnHuevo Comercialse recibe, almacena, clasifica y despacha el huevo en diferentes presentaciones. Este es el trabajo paso a paso:Paso 1: Recepcin y seleccin del huevo enteroLos huevos que llegan a nuestra planta provienen de granjas de productores integrados que reciben capacitacin, asistencia tcnica y el alimento de nuestra empresa. Las exigencias de calidad son altas, por lo que en el andn de recepcin de producto, cada camin con huevo que se recibe es revisado minuciosamente. El lote de huevo que ingresa debe indicar lugar de procedencia, nmero de huevos, peso neto y fecha de postura.La inspeccin de calidad del huevo incluye una hoja completa de evaluacin de aspectos nutricionales y genticos y tambin de manipulacin. Entre los factores de nutricin o de gentica que pueden comprometer la calidad del huevo se encuentran: huevo de cscara frgil; si es muy blanco o de aspecto plido; tambin puede rechazarse el huevo si est deforme o granulado. Adems se evala la manipulacin que pueda afectar su calidad como quebraduras, raspones, suciedad o fisuras.En esta rea luego de aceptar el huevo, se clasifica en huevo de primera, o de segunda calidad. Tambin se verifica su tamao y peso, aspectos que definen si es un huevo normal (pesa entre 60 y 62 gramos); huevo pewe (es el huevo ms pequeo y pesa menos de 50 gramos, generalmente lo ponen las gallinas que estn iniciando su labor de postura) y el huevo yumbo (huevo grande, puede pesar ms de 70 gramos; algunos pesan 100 gramos y pueden contener doble yema). Este ltimo es un huevo considerado de alta calidad e incluso se preparan cartones de huevo yumbo para algunos clientes.Paso 2: Colocacin en tarimas y almacenamiento temporal

Luego de que el huevo pas la primera prueba de calidad y fue recibido, se almacena con gran cuidado en tarimas como paso previo a otro proceso de seleccin. El polo mayor del huevo se almacena hacia arriba.Paso 3: Seleccin

En el rea de seleccin de huevos, uno por uno deben de revisarse y colocarse en posicin correcta en su empaque de cartn. Algunos huevos se vendern a granel, otros pasan al rea de empaque. Tambin algunos se trasladan a la planta de huevo lquido para su extraccin y pasteurizado. Se descartan huevos sucios, con manchas u otros defectos de calidad.Paso 4: EmpaqueEn sus respectivos cartones los huevos son empacados con plstico. Se les colocan etiquetas autoadhesivas. Existen diferentes tamaos y presentaciones del empaque. Los huevos yumbo se colocan en empaques de 9 unidades, y los huevos de tamao normal pueden comercializarse en cartones de 60, 30, 15, 10, 8 y 6 unidades, segn las preferencias del cliente y del local comercial.Paso 5: Alistado de rdenes y despacho

Cuando el huevo est empacado y etiquetado (con indicaciones de fecha de vencimiento, fecha de empaque, nmero de unidades, peso neto, costo por kilo, precio total y lote de produccin) se alistan las cajas para la zona de despacho en donde el producto se entrega para su distribucin a los comercios y Centros de Distribucin Integrada (CEDI) de todo el pas.Huevo Industrial: gota a gota, esencia de calidad...Esta rea productiva inici operaciones en el ao 2000 para atender las necesidades de empresas que requeran de huevo preparado (extrado de la cscara) bajo procesos industriales. En la Planta de Huevo Industrial, se cumplen estrictas normas de calidad mediante la aplicacin del programa de Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (conocido como HACCP por sus siglas en ingls). En esta rea se extrae el huevo de su cscara gracias al uso de tecnologa y se aplica un proceso de pasteurizado que garantiza la calidad e inocuidad del huevo lquido para nuestros clientes.La produccin implica el seguimiento de los siguientes pasos:Paso 1: Recibo del huevo y lavadoLos cartones de huevo pasan del almacn al rea de lavado de huevo industrial. Ah se reciben en recipientes de cartn por lo que deben ser trasladados a recipientes plsticos con el fin de poder lavarlos. La suciedad exterior del huevo se remueve con agua y con la ayuda de un sistema de aspersin utilizando un jabn alcalino y se desinfecta con un detergente cido previo al enjuague. Los huevos lavados se transportan por una banda mecnica hasta la mquina especial que succiona su contenido.Los huevos se perforan utilizando un cabezal neumtico provisto de agujas que extraen el lquido. El huevo lquido se acumula en un recipiente que a su vez, transporta el contenido a la marmita de almacenamiento.Paso 3: Filtracin en marmita de almacenamientoEl flujo de huevo lquido sin pasteurizar se hace pasar por un filtro de cartucho para eliminar posibles trazas de cscara y membranas y se acumula en la marmita de almacenamiento durante 25 minutos. Aqu inicia un proceso de precalentamiento.Paso 4: Marmita de pasteurizado

En esta mquina el huevo lquido se calienta a una temperatura entre 62 grados centgrados y 65 grados centgrados durante 45 minutos. Posteriormente se enfra hasta 10 grados centgrados. Se utiliza un intercambiador de calor de placas y un sistema de recirculacin provisto de control automtico. Es decir, el huevo no se mezcla con el agua, ambos lquidos circulan por tuberas cercanas que permiten el intercambio de calor del agua caliente al huevo, con lo que se logra pasteurizar (eliminar la posibilidad de desarrollo de agentes patgenos) en el huevo. Luego pasa por un filtro que elimina posibles cuerpos extraos.Paso 5: Marmita de enfriamientoPaso 6: Empaque.Se empaca el huevo pasteurizado en cubetas de 18 kilogramos o de medio galn (1, 75 kg), mediante un sistema manual de empacado, utilizando una vlvula de compuerta y una romana digital para asegurar el peso correcto en cada recipienteDurante 40 minutos el huevo permanece en este recipiente hasta alcanzar una temperatura de 8 grados centgrados. Luego de cumplido el proceso de enfriado pasa por tuberas a un tanque especial que permite realizar la labor de empaque. Se empaca el huevo pasteurizado en cubetas de 18 kilogramos o de medio galn (1,75 kg), mediante un sistema manual de empacado, utilizando una vlvula de compuerta y una romana digital para asegurar el peso correcto en cada recipiente.Paso 7: AlmacenamientoEl huevo en sus cubetas o botellas pasa al cuarto de refrigeracin en donde permanece a una temperatura entre los 0 grados centgrados y los 4 grados centgrados.Paso 8: Despacho.Mediante un adecuado manejo de los inventarios se despacha el producto al Departamento de Ventas que es el encargado de su distribucin. Gracias al trabajo de esta unidad productiva de Corporacin PIPASA, para todos nuestros clientes hay huevos frescos y de calidad todos los das

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Derivados CrnicosLas mejores carnes con excelentes recetasAs elaboramos nuestros derivados crnicos en la Planta de Proceso PosteriorLas mejores carnes con excelentes recetas

En esta planta se elaboran ms de 200 variedades de productos en dos grandes procesos productivos: embutidos y formados. Ambas lneas de produccin representan ms de un milln de kilogramos de alimento al mes.Fundada en 1989, la Planta de Proceso Posterior se ha especializado en la elaboracin de productos derivados de carne de pollo, de res, de cerdo y de pavo. En el ao 2002 las instalaciones fueron reconstruidas con moderna tecnologa.Contamos con el sistema de calidad HACCP (Anlisis de Riesgos y Puntos Crticos de Control) implementado en todas nuestras lneas de proceso (embutidos, formados, marinados y jamones) desde el ao 2000. Clientes de cadenas internacionales reconocidas internacionalmente nos auditan ao tras ao, validando la implementacin del sistema HACCP. Entre estas cadenas estn: Mc Donalds, YUM!, BK, Dennys y recientemente, desde el 2006, Wendys. Tambin el Ministerio de Agricultura y Ganadera nos audita el sistema HACCP y por su cumplimiento nos otorga el certificado de Planta Exportadora.Se elaboran productos que comercializamos en el mercado bajo las marcas: Kimby, Zaragoza, PIPASA Especial, Tiquicia y As de Oros.Sabor y calidad en la mesaEl proceso inicia con la recepcin de materias primas, tanto crnicas como no crnicas. Esta etapa es muy importante porque debe verificarse el cumplimiento de especificaciones, de calidad y de cantidad, de forma que se cumpla con los estndares establecidos. Los embutidos son productos derivados de la carne (res, cerdo y/o pollo), que sufren un proceso tecnolgico que los convierte en una pasta o emulsin. Se elaboran salchichones, salchichas, chorizos, mortadelas, pat, salame, jamones y productos ahumados. Los embutidos se someten a un tratamiento trmico que garantiza su coccin interna (hasta 75 C), por lo que podemos consumirlos fros, sin cocinar en casa. Todos los embutidos que elaboramos son completamente cocidos por lo que basta con calentarlos o comerlos fros si as se desea. Es comn escuchar la expresin: me como el salchichn crudo, esto es un error, lo correcto es decir fro pues ya fue 100% cocido en la planta.El proceso de elaboracin de embutidos atraviesa varias etapas: formulacin, emulsificado, coccin y empaque. La oferta de embutidos abarca ms de 100 productos diferentes, incluyendo variadas presentaciones.Elaboramos 3 marcas de embutidos, dirigidas a diferentes segmentos y con productos diferentes: Kimby:salchichn criollo, salchichas, mortadelas, Delijam y jamn ahumado, pat, pechuga cocida a las hierbas, entre otros. Zaragoza:salchichn, mortadelas, salchichas, jamones (de cerdo pavo, cocidos ahumados), pat, salame, peperonni, chuleta y tocineta ahumadas, piernas de cerdo, entre otros. Tiquicia:nuestra marca de productos con carnes de res y de cerdo. Cuenta con salchichones, mortadelas, salchichas y carne prensada.Paso 1: Formulacin y elaboracin de la emulsinPara que se forme la emulsin o mezcla crnica y se obtenga la consistencia adecuada de un embutido cocido emulsionado se necesita protena (que proviene del msculo del pollo) y grasa (que proviene de la piel/grasa de los pollos), junto con los condimentos y otras materias primas que contiene cada frmula. Se pesan las cantidades exactas que indica la formulacin de cada producto. Tambin se pesan las materias primas no crnicas, tales como condimentos y especies, sal, preservantes y protena de soya. Una vez que la carne ingresa, se debe moler para reducir su tamao y permitir una mayor extraccin de protenas

La cutter, (una mquina picadora/mezcladora) procesa todas las materias primas hasta formar una pasta viscosa: la emulsin crnicaPaso 2: Introduccin de emulsin en fundas.Las embutidoras introducen el producto en las fundas (caso de las mortadelas y el pat) y tripas (salchichn, chorizos y salchichas). Esta etapa le da a cada producto su forma y tamao caracterstico, dejndolo listo para el tratamiento trmico coccin. Los productos que salen del tratamiento trmico son microbiolgicamente seguros, gracias al proceso de coccin seguido de un proceso de enfriamiento o pasteurizacin que inactiva a los microorganismos patgenos.Paso 3: Demarcacin de datos de produccin en empaqueEl producto se identifica con el lote (fecha de produccin) y con su fecha de vencimiento y est listo para ser almacenado hasta su venta a granel, para ser rebanado o cortado y empacado al vaco. Este proceso de empaque permite que el producto tenga una mayor vida til. En el caso de los jamones, no se requiere el paso por el cutter, ya que no se trata de formar una emulsin verdadera, sino de lograr la extraccin de protena de trozos enteros de forma tal que se amarren o liguen para proporcionar la textura caracterstica de este tipo de productos: trozos de carne. Estos productos se embuten en fundas y luego se moldean para obtener formas especficas.As se da el sabor a los formados y productos congelados

Con mquinas y moldes especiales el principal objetivo es dar forma especfica a la carne y con ello elaborar ms de 100 productos distintos que pueden ser empanizados o marinados. Se producen alimentos de gran conveniencia (fcil preparacin en casa) entre los que se encuentran: Kimby:muslitos, barritas, tortitas, alitas empanizadas, entre otros. Productos formados 100% carne de pollo, empanizados, parcialmente fritos y congelados. PIPASA Especial:productos cocidos-marinados-congelados (buffalo wings, pinchos, muslitos BBQ, costilla de cerdo BBQ, trozos jamonados); productos crudos marinados-empanizados-congelados (Strips; Chicken crunch). Nueva lnea infantil:incluye Chispitas, (trocitos de pechuga de pollo marinados, empanizados y congelados con forma de palomitas de maz) y nuestro alimento Rocadinos (pollo con formas de dinosaurios). Tortas para hamburguesa:Kimby y As de Oros (pollo); Zaragoza (res) y As de Oros (pavo). Clientes especiales: Mc Donalds, Wendys, BK, Pizza Hut nos encargan la elaboracin de sus productos formados segn sus requerimientos especficos de formas, tamaos e ingredientes particulares.Cmo se preparan los formados? Paso 1:molienda la materia prima crnica, junto con la protena de soya y los condimentos, se somete a un proceso de molienda y posterior mezclado en el cual las protenas crnicas permiten la adherencia de los trozos de carne entre s. Paso 2:Prefritura

Los productos empanizados tienen un paso de pre-fritura pero no representa una coccin total. Se hacen pasar por aceite de soya parcialmente hidrogenado, a temperaturas de alrededor de los 195 C durante 25-30 segundos. Con esto la cobertura (empanizado) se adhiere a la superficie de la pasta crnica y se obtiene la textura externa caracterstica de los formados de pollo empanizados. Paso 3:Congelamiento rpido individual: una vez que los productos salen del freidor pasan por un proceso de congelacin rpida (aproximadamente 35 minutos a temperaturas de -30 C). Este paso es muy importante para la calidad final, pues al ser productos que no tienen preservantes, la congelacin es la que les otorga las condiciones para mantenerse por ms de 3 meses en condiciones idneas para su consumo. Adems, mantiene las caractersticas sensoriales ptimas de cada producto. Para mantener la calidad microbiolgica del producto, una vez que sale de nuestra planta, deben mantenerse congelados, a temperaturas menores de 9 C. De lo contrario, su vida til ser muchsimo menor a la indicada en las cajas. Paso 4Luego de ser congelados, los productos pasan al rea de empaque y posteriormente a la cmara de congelacin para su posterior despacho y transporte en ruta. Paso 5:Inyectados y marinadosSe preparan varios productos que se marinan por medio de inyeccin, entre ellos: chuletas, tocinetas, pollo jamonado y pierna de cerdo. Estos productos se inyectan con disoluciones llamadas salmueras, que tienen sal y especies. Luego se ahuman, se cocinan y se empacan al vaco logrando ese delicioso sabor que solo Corporacin PIPASA les puede dar.Los productos de nuestra Planta de Proceso Posterior San Rafael son una excelente opcin para disfrutar de alimentos muy nutritivos, de fcil preparacin y de delicioso sabor

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Bienestar AnimalBienestar Animal en pollo de engorde de Corporacin PIPASACorporacin PIPASA inici con la aplicacin de los principios de Bienestar Animal guiada por Erika Voogd, ex funcionaria del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos de Amrica (USDA). Erika Voogd posee amplia experiencia en el tema y trabaja conjuntamente con la doctora Temple Grandin, quien es la persona ms influyente en Bienestar Animal en el mundo, y adems promovi el inters por el tema entre los productores y consumidores.

Un claro procederCorporacin PIPASA cuenta con un Manual de Manejo de Pollo que considera de manera especfica el tema de Bienestar Animal. De esta forma se cumple no solo con las disposiciones de nuestros clientes, sino tambin, con las consideraciones incluidas en la legislacin nacional (Ley No. 7451 Ley de Bienestar de los Animales).

Dentro del Manual de Manejo de Pollo de Corporacin PIPASA, se establecen los requisitos mnimos de bienestar animal que deben ser conocidos y respetados por los dueos y los cuidadores de las granjas, por el personal tcnico de la Corporacin, as como por las cuadrillas de atrapado de pollos y transportistas.

Existe tambin las Normas de Bioseguridad que deben aplicar las granjas, con las cuales se busca satisfacer uno de los principios bsicos de bienestar animal, el mantener la salud de las aves.Con base en los anteriores manuales y normas se ha desarrollado tambin un Manual de Bienestar Animal, en el cual se cubren los siguientes tpicos: Obligaciones de los propietarios y de los encargados de las granjas. Manejo de incubadoras. Agua y alimento. Alojamiento. Equipo. Prcticas pecuarias. Densidades promedios. Iluminacin. Ventilacin. Temperatura. Manejo de la cama. Control de lesiones y enfermedad. Sacrificio humanitario en granja. Carga y transporte de pollito de 1 da de edad. Atrapado y carga de pollo de engorde. Densidades de carga de pollos. Jabas de transporte. Responsabilidades del transportista.Adems Corporacin PIPASA cuenta con un personal tcnico y profesional en el campo de la Nutricin Animal, la Zootecnia y la Medicina Veterinaria. Estos colaboradores son responsables de mltiples labores, entre ellas: Formular los alimentos para garantizar los requerimientos nutricionales para el buen crecimiento de las aves. Supervisar de manera continua el estatus sanitario y del buen manejo de las aves. Establecer y evaluar los programas de vacunacin. Realizar la prescripcin mdica veterinaria, en caso de ser necesario medicar las aves, para el tratamiento de las enfermedades. Aplicar las capacitaciones concernientes a los temas de bioseguridad, buenas prcticas de manejo y bienestar animal.Bienestar animal en Plantas de ProcesoLos principios definidos fueron tomados de la capacitacin ofrecida por Erika Voogd y se establecieron, acordes con los aplicados alrededor del mundo sobre este tema para la industria de sacrificio de aves.

Aunque no existe un estatuto federal especfico sobre el tema por parte del Food Safety and Inspection Service (FSIS) (Servicio de Seguridad Alimentaria e Inspeccin del United States Department of Agriculture (USDA)), dicho organismo notific sus pautas bsicas sobre Bienestar Animal en el documento Treatment of Live Poultry Before Slaughter (Tratamiento del ave viva antes del sacrificio) del 28 de septiembre del 2005. Las pautas citadas en este documento estn incluidas en su totalidad en el sistema de Bienestar Animal implementado por Corporacin PIPASA.Ley de Bienestar de los Animales de Costa Rica Adems de los principios internos de Corporacin PIPASA en materia de bienestar animal en granjas y plantas de proceso, desde el ao 1994, rige en Costa Rica la Ley N7451, la cual regula el bienestar de los animales en general (silvestres, productivos, de trabajo, mascotas, de exhibicin y de deporte). La empresa cumple con todas las disposiciones establecidas en esta normativa

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Alimento para mascotasAs elaboramos nuestro alimento para mascotasConstante compromISO con la calidad.Certificada bajo la norma de Calidad ISO 9001:2000 nuestra planta de extrusin La Garita garantiza alimentos de alto valor nutricional

Con estrictos controles de calidad nutrimos a los mejores perros y gatos del mercado nacional e internacional. Con equipos de alta tecnologa elaboramos los mejores alimentos en nuestras marcas ASCAN, Dog Pro, Mimados y Kan Kan.Adems elaboramos otras marcas de alimento para algunas empresas nacionales e internacionales, tales como la marca Grande de los supermercados del mismo nombre en Puerto Rico y el alimento de la cadena de supermercados PriceSmart de toda Centroamrica.As trabajamos diariamentePaso 1: Planificacin.Se sigue la regla: planear, hacer, verificar y actuar (PHVA). Con esto es posible saber cunto demandar la produccin diaria en tiempo, recurso humano, materia prima y transporte, entre otros. Como se trabaja con el sistema "Justo a Tiempo", es necesario programar la compra de materias primas y su transporte. La materia prima es evaluada por el Ministerio de Agricultura y Ganadera (MAG) y cumple con estrictos requisitos. Se realizan anlisis de laboratorio a los ingredientes secos, la carne de harina de vsceras, a la carne de pollo y a la carne mecnicamente deshuesada (CDM).Paso 2: Ingreso de materia prima

Dos componentes principales harinas y lquidos debern mezclarse para formar la base del alimento. Las harinas se procesan en un molino de martillos que dan como resultado un alimento completamente pulverizado. Mientras tanto, los lquidos se almacenan en recipientes controlados para ser agregados posteriormente. Este es el primer punto de control de calidad, no se permite ingresar materias primas a menos de que los inspectores las aprueben en el recibo.Paso 3: Mquinas de extrusin.Son equipos que cocinan y forman las harinas para posteriormente, pasar al proceso de secado. Estas mquinas le dan la forma especfica al alimento con la ayuda de moldes especiales, as se logran las donas de ASCAN, los muslitos de Mimados, los cilindros de ASCAN y Mimados y la forma particular de gota de agua de nuestro alimento Premium Dog Pro

Paso 4: Secadora

El alimento cocinado ingresa a 24% de humedad y el equipo logra reducir esta humedad a un mximo de 10% en 30 minutos. Este proceso es vital ya que el mtodo de conservacin de nuestros productos est basado en la deshidratacin (sin humedad el producto est protegido del desarrollo de hongos y otros patgenos). Esto se logra gracias a una fuerte corriente de aire caliente que se aplica con el uso de quemadores de gas natural. Gracias al proceso de extraccin de la humedad al alimento en este equipo se evaporan ms de 1400 litros de agua por hora.Paso 5: Proceso de Zaranda.Con la ayuda de un equipo especial se logra retirar finos (harina que se desprende de los comprimidos del producto para que no aparezca en la bolsa). Estos finos se recolectan y se reutilizan como materia prima en siguientes procesos de coccin.Paso 6: Aplicador de lquidos.Una mquina mezcladora con boquillas que liberan lquido permite baar el producto con aceite y saborizante. El saborizante nos asegura la aceptabilidad del alimento (palatabilidad).Paso 7: Enfriadora

En esta mquina que cuenta con corrientes de aire el producto ingresa a 60 grados centgrados y sale a un mximo de 5 grados centgrados sobre la temperatura ambiente. Si el producto no se enfriara, las altas temperaturas generaran vapor en las bolsas y con ello, gotas de agua que humedeceran el alimento. El enfriado es un proceso clave y puede tardar 25 minutos.Paso 8: EmpaqueEl producto se empaca en bolsas, sacos o saconas que van desde los 2 kilos hasta los 500 kilos. Se tienen presentaciones de 5 kilos, 9,5 kilos, 10 kilos, 18 kilos, 20 kilos, 30 kilos y 425 kilos (esta ltima es una presentacin especial para exportacin para la cadena de supermercados PriceSmart con el fin de que el producto se ajuste al espacio disponible en los contenedores). Este es el ltimo punto de control de calidad del producto en donde se certifica sus dimensiones, la humedad mxima, la cantidad de finos, la densidad, el color y olor, los pesos garantizados, entre otras variables. Esto junto con los frecuentes anlisis de laboratorio de las variables nutricionales garantiza el cumplimiento de la legislacin de alimentos para animales y los altos estndares de calidad de nuestros productos, todo esto bajo los registros y controles exigidos por las normas ISO 9001:2000.Paso 9: Transporte a tarima y despachoCon la ayuda de montacargas el producto se acomoda en la zona de despacho y luego se traslada al vehculo de transporte. De esta forma, nuestro alimento llega a toda Costa Rica y fuera de nuestras fronteras, hasta el hogar de las mascotas para nutrir y llenar de salud y sabor su crecimiento y desarrollo.

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Calidad en cada procesoEn Corporacin PIPASA la calidad es prioridadPara la empresa la calidad se concibe como un sistema que incluye todos los procesos, desde la supervisin de los insumos hasta el producto terminado y su comercializacin. La empresa tiene el objetivo de asegurar la calidad e inocuidad del producto terminado, para que sus clientes obtengan en el campo los mejores resultados y rendimientos. Para este fin cuenta con un Departamento de Calidad.El modelo de calidad implementado controla 3 niveles mayores: Control sobre materias primas. Control sobre el producto en proceso. Verificacin del producto terminadoCONTROL DE MATERIAS PRIMASEl control sobre materias primas se logra luego de realizar un cruce de acciones realizadas entre las reas de Nutricin, Calidad, Produccin y Compras. Toda materia prima, tanto las locales como las importadas, por cada proveedor debe de ser aprobada, validando que cumplan con los anlisis garantizados para formulacin. Posterior a superar esta primera fase, el material ser controlado en cada una de sus entregas para verificar las propiedades esperadas. Para realizar estas revisiones se comparan los resultados de las mediciones contra fichas tcnicas del producto. Los anlisis se realizan segn los programas de inspeccin, tanto en los laboratorios de inspeccin de las plantas as como en laboratorios qumicos y () microbiolgicos de la compaa y tambin de entidades externas.CALIDAD EN EL PROCESOSe realiza con el seguimiento de un plan de control de procesos y producto, en el que se busca la estandarizacin de procesos para dar al producto el mejor acabado y satisfacer las expectativas de nuestros clientes. La verificacin la realiza el personal en cada puesto de trabajo en conjunto con inspectores de calidad.El producto terminado es muestreado para ser analizado y para ser comparado contra las especificaciones de salida acordadas entre nuestros clientes y las unidades de ventas y de asesora tcnica, de modo que se obtenga al final del proceso de planta, productos de alta calidad que sern llevados a las distribuidoras o directamente a los clientes. Adicionalmente y para alimentar nuestros sistemas de calidad, el producto terminado es analizado peridicamente en los laboratorios de la compaa y () en reconocidos laboratorios de diferentes universidades con el afn de verificar su cumplimiento con el perfil nutricional formulado.Los anlisis comnmente solicitados a la materia prima y al producto terminado son:QUIMICOS: Porcentaje de Humedad Porcentaje Protena Cruda Porcentaje de grasa o extracto etreo Fibra Cruda Ceniza Calcio Fsforo Sal o Cloruro de SodioMICROBIOLGICOS: Recuento Total Aerobio Recuento de Coliformes Recuento de E. Coli Presencia de Salmonella Recuento de Hongos y Levaduras Recuento de Clostridium PerfringensLaboratorios comnmente utilizados LASEQ: Laboratorio de anlisis qumico de la Universidad Nacional en Heredia. CIGRAS: Centro de Investigacin de Granos y Semillas de la Universidad de Costa Rica. Microtec: Laboratorio microbiolgico privado especialistas en alimentos. CINA: Centro de Investigacin en Nutricin Animal de la Universidad de Costa Rica. Laboratorio de Control de Calidad de Corporacin PIPASA. NUTRIANALISIS: Laboratorio de Anlisis y Ensayos (Colombia)

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Alimento balanceado para especies animalesAs elaboramos lo mejor en alimentos balanceados para diversas especies animales. Qu hay detrs de cada empaque de nuestros alimentos?El generar una racin al mejor precio, para una especie animal, en un momento especfico de su vida productiva y con la finalidad de obtener el mximo rendimiento al mnimo costo, no es solo un asunto de clculo. Es un proceso complejo, segn varen todos los parmetros que influyen en el mismo. En todas nuestras plantas de produccin de alimentos balanceados aplicamos estrictos estndares de calidad, apoyados en un equipo altamente profesional que supervisa cada detalle tcnico en materia de nutricin, de elaboracin de alimentos y de bioseguridad. Todo proceso de formulacin y utilizacin de alimentos balanceados comienza con el conocimiento de los hbitos, costumbres y necesidades de la especie a la que se destina. En principio debe tenerse en cuenta una serie de factores externos e internos que pueden intervenir en el proceso de produccin del mismo y del animal que lo consume. Para cada especie, nuestros especialistas realizan los estudios y asesora tcnica requeridos que permitan encontrar la dieta ideal.Factores externos.Estos estn fuera de los parmetros bsicos de formulacin, pero deben formar parte de la dieta:presentacin del alimento, manejo, las exigencias de mercado y el ambiente.Factores internos. Son propios de la formulacin: los precios de mercado, la disponibilidad de materias primas, la composicin de las materias primas, la edad del animal y el estado fisiolgico.Procesamiento de los alimentosEn la fabricacin de alimentos balanceados, el proceso convencional se fundamenta en la molienda y el mezclado de las materias primas y los aditivos. De acuerdo a su procesamiento la presentacin puede ser en forma de: Alimento balanceado en harina:mezcla fsica de ingredientes (granos molidos, subproductos de granos, subproductos animales, grasa, vitaminas, minerales, aminocidos, sal, etc.) El paletizado:el proceso de paletizado (como anglicismo de la palabra en ingls pellet) es definido como la aglomeracin de pequeas partculas en comprimidos de mayor tamao, mediante un proceso mecnico que combina humedad, calor y presin. Siguiendo el patrn del proceso, el alimento es mezclado, molido (idealmente por debajo de los 400 micrones) y acondicionado con vapor de agua. Posteriormente es llevado al prensado, donde mecnicamente es pasado a travs de un dado con orificios (del dimetro requerido) para ser comprimido y luego cortado a la longitud determinada. Las ventajas de este alimento incluyen temperaturas de coccin de 60 75C, (95C en el caso de alimentos para camarones) y un tenor de gelatinizacin (coccin) de los almidones del 50 60 %).As producimos el mejor alimento para diversas especies.Luego de la recepcin y almacenamiento de las materias primas, estas se irn dosificando y subdividiendo segn el proceso requerido.1. Premezclas:el proceso de la elaboracin de las premezclas se inicia con el pesado de la cantidad de materia requerida segn la dieta. Luego es enviada a una mezcladora y posteriormente almacenada en sacos que se agregarn a los aditivos, (estos ltimos son pesados de acuerdo con la dieta y la fase que se est preparando).2. rea de materia prima.Dentro de este procedimiento se encuentras dos reas: Molino: permite moler el maz en un cuarto cerrado que asla el ruido. Los molinos son alimentados mediante una cadena hermtica la cual arrastra el maz que est almacenado en silos. Una vez finalizado el proceso de molienda este es enviado a las tolvas de almacenamiento de materia prima. Dosificacin: se realiza el pesaje de las materias primas que se encuentran dentro de las tolvas de almacenamiento. Una vez realizado este pesaje se descargan en una mezcladora. Finalizado el proceso de mezclado el alimento es dirigido a las tolvas de producto terminado (si se requiere en harina), o bien, se transfiere al rea de paletizado para brindarle una forma especfica.3. Peletizado. Este proceso consiste en agregarle vapor al alimento para dar forma de pellet mediante unos anillos con agujeros. Una vez que pasa este proceso el alimento es transferido a las tolvas de despacho

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