POR: ABIGAIL JULIAN SIRPA

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA

“TECNOPOR S.A.”

Proyecto de grado presentado para la obtención del Grado de Licenciatura en Ingeniería

Industrial.

POR: ABIGAIL JULIAN SIRPA

TUTOR: ING. MARIO FERMÍN ZENTENO BENÍTEZ

LA PAZ – BOLIVIA

Diciembre, 2018

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proyecto de grado:

DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL EN LA EMPRESA “TECNOPOR S.A.”

Presentada por: Univ. Abigail Julian Sirpa

Para la obtención del Grado académico de Licenciado en Ingeniería Industrial

Nota numeral: ………………………………….

Nota literal: …………………………………….

Ha sido: …………………………………………

Director de la carrera de Ingeniería Industrial:

Ing. Franz Zenteno Benítez ………………………………...

Tutor: Ing. Mario Fermín Zenteno Benítez ………………………………...

Tribunal: Ing. Anaceli Espada Silva ………………………………...

Tribunal: Ing. Lucio Grover Sánchez Eid ………………………………...

Tribunal: Ing. Fatima Laura Ayala ...……………………………….

Tribunal: Ing. Juan Pablo Fernández Rocha ………………………………...

DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA “TECNOPOR S.A.”

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DEDICATORIA

Dedicado este proyecto especialmente a mis padres quienes me apoyan

incondicionalmente en cada etapa de mi vida, impulsándome siempre a seguir adelante

en cada objetivo planteado.

A mi abuelito quien anhelaba estar conmigo en esta etapa, siempre animándome para

seguir adelante.

Abigail Julian Sirpa


Página iv

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios por darme la fortaleza para seguir adelante y permitirme presentar este

proyecto, a mis padres quienes con mucho esfuerzo me apoyaron en mi formación

profesional siempre alentándome a continuar y mirar para adelante.

A mi tutor Ing. Mario Zenteno Benitez, por la guía que me dio para la elaboración del

presente proyecto, dándome las pautas y los lineamientos a seguir.

A mi familia en general que me apoyaron y aconsejaron en los momentos más

oportunos.

A mis amigos quienes me animaron y motivaron a seguir adelante con la elaboración del

presente proyecto.

Gracias a todas las personas que me apoyaron en la elaboración de este proyecto.

Abigail Julian Sirpa


Página v

TABLA DE CONTENIDO

Dedicatoria ___________________________________________________________ iii

Agradecimientos _______________________________________________________ iv

Tabla de contenido ______________________________________________________ v

Resumen ___________________________________________________________ xviii

Introducción ___________________________________________________________ 1

1. CAPÍTULO 1 – Antecedentes del proyecto de grado ________________________ 2

1.1. Introducción ____________________________________________________ 2

1.2. Objetivos del capítulo _____________________________________________ 2

1.2.1. Objetivo general _____________________________________________ 2

1.2.2. Objetivos específicos _________________________________________ 2

1.3. La empresa _____________________________________________________ 3

1.3.1. Evolución historica___________________________________________ 3

1.3.2. Misión de la empresa _________________________________________ 4

1.3.3. Visión de la empresa _________________________________________ 4

1.3.4. Organización de la empresa ____________________________________ 4

1.3.5. Localización y razon social ____________________________________ 5

1.3.6. Productos __________________________________________________ 5

1.3.7. Distribución de la planta ______________________________________ 8

1.3.8. Maquinarias y equipos ________________________________________ 9

1.4. Planteamiento del problema ________________________________________ 9

1.4.1. Descripción de los problemas __________________________________ 9

1.4.2. Análisis de las causas del problema _____________________________ 10

1.4.3. Plan de acción _____________________________________________ 11

1.5. Objetivos ______________________________________________________ 11

1.5.1. Objetivo general ______________________________________________ 11


Página vi

1.5.1.1. Objetivos específicos ________________________________________ 11

1.6. Hipótesis ______________________________________________________ 12

1.7. Justificación____________________________________________________ 13

1.7.1. Justificación académica ______________________________________ 13

1.7.2. Justificación económica social _________________________________ 13

1.7.3. Justificación metodológica ____________________________________ 13

1.7.4. Justificación legal ___________________________________________ 14

1.8. Alcances y limitaciones___________________________________________ 14

2. CAPÍTULO 2 - Marco teórico _________________________________________ 16

2.1. Aspectos generales ______________________________________________ 16

2.2. Objetivos del capítulo ____________________________________________ 16

2.2.1. Objetivo general ____________________________________________ 16

2.2.2. Objetivos específicos ________________________________________ 16

2.3. Seguridad industrial _____________________________________________ 17

2.3.1. Definición _________________________________________________ 17

2.3.2. Identificación de los riesgos laborales ___________________________ 18

2.3.3. Identificación de las enfermedades profesionales __________________ 18

2.3.4. Identificación de peligros y evaluación de riesgos _________________ 20

2.4. Equipos de protección personal ____________________________________ 22

2.5. Señalización ___________________________________________________ 23

2.5.1. Dimensionamiento de las señaléticas ____________________________ 25

2.5.2. Tamaños de la señalética _____________________________________ 25

2.6. Ventilación e iluminación industrial _________________________________ 26

2.7. Comites mixtos _________________________________________________ 27

2.8. Ley general del trabajo ___________________________________________ 27


Página vii

2.9. Orden y limpieza ________________________________________________ 28

2.9.1. Metodología de las 5’S_______________________________________ 28

2.10. Carga de fuego ________________________________________________ 29

3. CAPÍTULO 3 - Diagnóstico de la situación actual en higiene, seguridad

ocupacionaly bienestar de la empresa _______________________________________ 31

3.1. Aspectos generales ______________________________________________ 31

3.2. Objetivos del capítulo ____________________________________________ 31

3.2.1. Objetivo general ____________________________________________ 31

3.2.2. Objetivos específicos ________________________________________ 31

3.3. Descripción de la empresa ________________________________________ 32

3.3.1. Datos generales de la empresa _________________________________ 32

3.3.2. Organización de la empresa ___________________________________ 32

3.3.2.1. Datos administrativos ________________________________________ 32

3.3.2.2. Organigrama de la empresa ___________________________________ 34

3.3.3. Descipción del proceso ______________________________________ 34

3.3.3.1. Proceso productivo de EPS ____________________________________ 34

3.3.3.2. Proceso productivo de viguetas _________________________________ 37

3.3.4. Descripción de materia prima, material e insumos _________________ 43

3.3.4.1. Materia prima ______________________________________________ 43

3.3.4.2. Insumos __________________________________________________ 43

3.3.4.3. Materiales _________________________________________________ 44

3.3.4.4. Maquinarias y equipos _______________________________________ 44

3.4. Evaluación acuerdo a la ley 16998 __________________________________ 45

3.4.1. Evaluación en condiciones minimas en el trabajo __________________ 45

3.4.1.1. Requisitos de espacio ________________________________________ 45

3.4.1.2. Protección contra la caída de personas___________________________ 48

3.4.1.3. Abertura de ventanas ________________________________________ 52


Página viii

3.4.1.4. Protección para trabajadores al aire libre _________________________ 53

3.4.1.5. Prevención y protección contra incendios ________________________ 53

3.4.1.6. Escapes ___________________________________________________ 63

3.4.1.7. Sistema de alarmas __________________________________________ 63

3.4.1.8. Aparatos sonoros ___________________________________________ 64

3.4.1.9. Simulacro de incendios ______________________________________ 64

3.4.1.10. Acumulación de desperdicios _________________________________ 65

3.4.1.11. Protección contra el rayo _____________________________________ 65

3.4.1.12. Señalización ______________________________________________ 65

3.4.1.13. Disposición de resguardos____________________________________ 65

3.4.1.14. Parada de emergencia _______________________________________ 66

3.4.1.15. Equipos para soldar _________________________________________ 66

3.4.1.16. Calderas y recipientes a presión _______________________________ 66

3.4.1.17. Aparato de izar ____________________________________________ 68

3.4.1.18. Sustancias peligrosas y dañinas _______________________________ 68

3.4.1.19. Ropa de trabajo ____________________________________________ 69

3.4.1.20. Instrucciones a los trabajadores _______________________________ 70

3.4.1.21. Equipo de protección personal ________________________________ 70

3.4.1.22. Registro de estadísticas de accidentes de trabajo __________________ 73

3.4.1.22.1. Índice de frecuencia _____________________________________ 74

3.4.1.22.2. Índice de gravedad ______________________________________ 75

3.4.1.22.3. Índice de incidencia______________________________________ 75

3.4.2. Evaluación en higiene, bienestar _______________________________ 76

3.4.2.1. Iluminación _______________________________________________ 76

3.4.5.2. Ventilación ________________________________________________ 81

3.4.5.3. Servicios higiénicos _________________________________________ 82

3.4.5.4. Vestuarios y casilleros _______________________________________ 85

3.4.5.5. Comedores ________________________________________________ 87

3.4.5.6. Fuentes para beber __________________________________________ 89


Página ix

3.4.5.7. Orden y limpieza ___________________________________________ 91

3.4.5.8. Protección a la salud y asisitencia médica ________________________ 95

3.4.5.9. Primeros auxilios ___________________________________________ 96

3.4.5.10.Departamento de higiene y seguridad ocupacional y médico en planta _ 99

3.4.5.11. Intensidad de ruidos y vibraciones _____________________________ 99

3.4.5.12. Comites mixtos de higiene y seguridad ocupacional ______________ 102

3.4.5.13. Ergonomía _______________________________________________ 103

3.5. Identificación, evaluación, análisis y gerenciamiento de riesgos __________ 104

3.5.1. Factores de probabilidad ____________________________________ 107

3.5.2. Factores de consecuencia ____________________________________ 109

3.5.3. Desarrollo de la matriz IPER _________________________________ 111

3.5.4. Conclusiones de la matriz IPER _______________________________ 112

4. CAPÍTULO 4 – Plan de mejora en higiene, seguridad ocupacional y bienestar _ 114

4.1. Aspectos generales _____________________________________________ 114

4.2. Objetivos del capítulo ___________________________________________ 114

4.2.1. Objetivo general ___________________________________________ 114

4.2.2. Objetivos específicos _______________________________________ 114

4.3. Condiciones de seguridad ocupacional ______________________________ 115

4.3.1. Estructuras de edificios y locales de trabajo _____________________ 115

4.3.2. Vías de acceso y comunicación _______________________________ 115

4.3.3. Vías de escape ____________________________________________ 115

4.3.4. Plan de emergencias ________________________________________ 115

4.3.4.1. Objetivos del plan de emergencia y de evacuación de personas ______ 116

4.3.4.2. Características del plan de emergencias _________________________ 116

4.3.4.3. Diagrama de evacuación ____________________________________ 116

4.3.4.4. Brigada contra emergencias __________________________________ 118

4.3.5. Instalación eléctrica ________________________________________ 118

4.3.6. Sistemas de alarmas ________________________________________ 120


Página x

4.3.7. Protección contra caída de personas ___________________________ 121

4.3.8. Prevención y protección contra incendios _______________________ 122

4.3.8.1. Simulacros de incendios _____________________________________ 123

4.3.8.2. Extintores ________________________________________________ 124

4.3.9. Señalización ______________________________________________ 124

4.3.10. Resguardo de maquinaria ____________________________________ 125

4.3.11. Mantenimiento de máquinas _________________________________ 127

4.3.12. Apilamiento de materiales ___________________________________ 128

4.3.13. Carros de transporte mecánico ________________________________ 128

4.3.14. Caldero de agua caliente ____________________________________ 129

4.3.15. Substancias peligrosas y dañinas ______________________________ 129

4.3.16. Ropa de trabajo, equipo de protección personal y tiempo de renovación 129

4.3.17. Registro de estadísticas y accidentes de trabajo ___________________ 134

4.3.18. Trabajo al aire libre ________________________________________ 135

4.3.19. Recomendaciones básicas de condiciones seguridad ocupacional ____ 135

4.4. Condiciones de higiene, bienestar __________________________________ 136

4.4.1. Iluminación ______________________________________________ 136

4.4.2. Ventilación _______________________________________________ 137

4.4.3. Servicios higiénicos ________________________________________ 137

4.4.4. Vestuarios y casilleros ______________________________________ 137

4.4.5. Comedores _______________________________________________ 137

4.4.6. Fuentes para beber _________________________________________ 137

4.4.7. Orden y limpieza __________________________________________ 137

4.4.7.1. Aplicación de las 5’S _______________________________________ 138

4.4.7.1.1. Normas de aplicación ______________________________________ 145

4.4.7.1.2. Procedimiento de orden y limpieza ___________________________ 146

4.4.7.1.3. Formulario de revisión de orden y limpieza ____________________ 146

4.4.7.1.4. Rol de turnos ____________________________________________ 146

4.4.8. Protección a la salud y asistencia médica _______________________ 146


Página xi

4.4.9. Primeros auxilos ___________________________________________ 147

4.4.9.1.1. Botiquín de primeros auxilos ________________________________ 147

4.4.9.1.2. Manual de primeros auxilios ________________________________ 147

4.4.10. Departamento de higiene y seguridad ocupacional y médico de planta 148

4.4.11. Intensidad de ruidos y vibraciones _____________________________ 148

4.4.12. Capacitación y entrenamiento al personal _______________________ 148

4.4.13. Comité mixto de higiene y seguridad ocupacional ________________ 152

4.4.14. Ergonomía _______________________________________________ 153

4.4.15. Recomendaciones básicas de condiciones de higiene y bienestar _____ 154

4.5. Plan de implementación _________________________________________ 155

5. CAPÍTULO 5 – evaluación económica financiera ________________________ 159

5.1. Introducción __________________________________________________ 159

5.2. Objetivos del capitulo ___________________________________________ 159

5.2.1. Objetivo general ___________________________________________ 159

5.2.2. Objetivos especificos _______________________________________ 159

5.3. Inversión en la implementación en seguridad industrial y salud ocupacional 159

5.3.1. Equipos de protección personal _______________________________ 160

5.3.2. Señalización ______________________________________________ 163

5.3.3. Lucha contra incendios _____________________________________ 163

5.3.4. Botiquines _______________________________________________ 164

5.3.5. Orden y limpieza __________________________________________ 164

5.3.6. Capacitaciones ____________________________________________ 164

5.3.9. Otros ____________________________________________________ 165

5.3.10. Costos de seguridad y salud ocupacional ________________________ 165

5.4. Costos por incumplimiento de la normativa legal ley- 16998 ____________ 166

5.5. Costos de acidentabilidad ________________________________________ 166

5.5.1.1. Costos directos ____________________________________________ 167


Página xii

5.5.1.1.1. Costo promedio por accidente _______________________________ 167

5.5.1.2. Cotos indirectos ___________________________________________ 170

5.6. Flujo de caja del proyecto ________________________________________ 170

5.7. Criterios para la toma de decisiones ________________________________ 172

5.7.1. Determinación del valor actual neto ___________________________ 172

5.7.2. Determinación de la tasa interna de retorno ______________________ 173

5.8. Determinación de la relación beneficio costo _________________________ 173

6. CAPÍTULO 6– Conclusiones y recomendaciones ________________________ 175

6.1. Conclusiones __________________________________________________ 175

6.2. Recomendaciones ______________________________________________ 176

BIBLIOGRAFÍA______________________________________________________ 177

ANEXOS____________________________________________________________ 179

ANEXO A1. Organigrama ____________________________________________ 181

ANEXO A2 – Distribución de la planta __________________________________ 182

ANEXO A3. Diagrama ISHIKAWA ____________________________________ 187

ANEXO C1 – Protección contra caída de personas _________________________ 189

ANEXO C2 – Calculo de distribución de extintores _________________________ 192

ANEXO C3 – Matriz IPER ____________________________________________ 194

ANEXO D1 – Plano de evacuación _____________________________________ 197

ANEXO D2- Plan de emergencias ______________________________________ 202

ANEXO D3 – Distribución y ubicación de extintores _______________________ 212

ANEXO D4 – Especificaciones de señalización ____________________________ 217

ANEXO D5 – Plano de señalización _____________________________________ 232


Página xiii

ANEXO D6 - Plan de señaletica ________________________________________ 237

ANEXO D7 – Cronograma de mantenimiento _____________________________ 248

ANEXO D8 – Formulario de registro de mantenimiento _____________________ 252

ANEXO D9 – Procedimiento de uso de calderos ___________________________ 254

ANEXO D10–Hojas de seguridad de sustancias peligrosas ___________________ 258

ANEXO D11– Formulario de registro de dotación de EPPS __________________ 261

ANEXO D12– Procedimiento de orden y limpieza _________________________ 264

ANEXO D13 – Formulario de revisión de orden y limpieza __________________ 267

ANEXO D14 - Rol de orden y limpieza __________________________________ 270

ANEXO D15 – Instructivo de primeros auxilios ___________________________ 272

ANEXO D16 – Manual de primeros auxilios ______________________________ 278

INDICE DE CUADROS

Cuadro 1-1.Razón Social - Empresa "Tecnopor S.A." ...................................................... 5

Cuadro 1-2. Producto EPS ................................................................................................. 5

Cuadro 1-3. Productos viguetas ........................................................................................ 8

Cuadro 1-4. Maquinarias .................................................................................................... 9

Cuadro 1-5. Torbellino de ideas “Identificación de posibles causas” ............................. 10

Cuadro 2-1. Identificación de peligros ............................................................................. 18

Cuadro 2-2. Lista de categoría de riesgos ........................................................................ 21

Cuadro 2-3. Equipos de protección personal ................................................................... 23

Cuadro 2-4. Significado general y formas geométricas de los colores de seguridad y

contraste ........................................................................................................................... 23

Cuadro 2-5. Tamaños de señalética ................................................................................. 25

Cuadro 3-1. Datos generales de la empresa ..................................................................... 32

Cuadro 3-2. Horarios de trabajo ....................................................................................... 32


Página xiv

Cuadro 3-3. Personal ........................................................................................................ 33

Cuadro 3-4. Relación de personal Tecnopor S.A. ............................................................ 33

Cuadro 3-5. Descripción de materia prima ...................................................................... 43

Cuadro 3-6. Descripción de insumos ............................................................................... 43

Cuadro 3-7. Descripción de materiales ............................................................................ 44

Cuadro 3-8. Descripción de maquinaria y equipo ............................................................ 44

Cuadro 3-9. Cumplimiento de la altura de las áreas de trabajo ....................................... 46

Cuadro 3-10. Cumplimiento del volumen de las áreas de trabajo ................................... 47

Cuadro 3-11. Análisis de protección contra caída de personas ........................................ 49

Cuadro 3-12. Control e inspección de extintores ............................................................. 56

Cuadro 3-13. Determinación de áreas .............................................................................. 59

Cuadro 3-14. Nivel de riesgo ........................................................................................... 60

Cuadro 3-15.Tamaño y localización de extintores de incendio para riesgos de clase A . 61

Cuadro 3-16. Fuego clase a .............................................................................................. 61

Cuadro 3-17. Fuego clase B ............................................................................................. 61

Cuadro 3-18. Descripción de calderos ............................................................................. 67

Cuadro 3-19. Descripción de equipos de protección personal ......................................... 70

Cuadro 3-20. Evaluación de iluminación ......................................................................... 76

Cuadro 3-21. Condiciones mínimas de niveles de iluminación en los lugares de trabajo.

.......................................................................................................................................... 77

Cuadro 3-22. Número y características de servicios higiénicos ...................................... 82

Cuadro 3-23. Cantidad de trabajadores ............................................................................ 83

Cuadro 3-24. Cumplimiento del dl 16998........................................................................ 83

Cuadro 3-25. Análisis del área del comedor .................................................................... 88

Cuadro 3-26. Evaluación de las 5 s .................................................................................. 92

Cuadro 3-27: Inspección a los botiquines ........................................................................ 97

Cuadro 3-28. Tiempo máximo permisible ..................................................................... 100

Cuadro 3-29. Número de representantes de comités mixtos .......................................... 102

Cuadro 3-30. Identificación de riesgos .......................................................................... 105


Página xv

Cuadro 3-31 . Factores de probabilidad ......................................................................... 107

Cuadro 3-32. Frecuencia y duración de la exposición ................................................... 107

Cuadro 3-33. Cantidad de trabajadores expuestos ......................................................... 108

Cuadro 3-34. Condiciones preventivas y de control existentes ..................................... 108

Cuadro 3-35. Existencia de estándares y procedimientos .............................................. 108

Cuadro 3-36. Competencia del trabajador ..................................................................... 109

Cuadro 3-37. Intervalos de probabilidad ...................................................................... 109

Cuadro 3-38. Factores de consecuencia ......................................................................... 109

Cuadro 3-39. Consecuencia en las personas .................................................................. 109

Cuadro 3-40. Pérdidas materiales .................................................................................. 110

Cuadro 3-41. Consecuencia en el medio ambiente ........................................................ 110

Cuadro 3-42. Intervalos de consecuencia...................................................................... 111

Cuadro 3-43. Criterios de evaluación de riesgos ........................................................... 111

Cuadro 4-1. Brigada contra emergencias ....................................................................... 118

Cuadro 4-2. Equipo de protección y tiempo de renovación ........................................... 130

Cuadro 4-3. Capacitación al personal ............................................................................ 150

Cuadro 4-4. Integrantes del Comité Mixto .................................................................... 153

CUADRO 5-1. cotización de recarga de extintores anual ............................................. 163

CUADRO 5-2. Flujo de caja .......................................................................................... 172

INDICE DE DIAGRAMAS

DIAGRAMA 3-1. proceso de la operación EPS .............................................................. 34

DIAGRAMA 3-2. proceso de operación viguetas ........................................................... 37

INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1-1. Ubicación geográfica ............................................................................. 15

Ilustración 3-1: Aberturas permanente ............................................................................ 48

Ilustración 3-2. Ventanas ................................................................................................ 52


Página xvi

Ilustración 3-3. Extintores ............................................................................................... 55

Ilustración 3-4. Extintores ............................................................................................... 63

Ilustración 3-5. Puente grúa ............................................................................................ 68

Ilustración 3-6. Casilleros ............................................................................................... 86

Ilustración 3-7. Casilleros ............................................................................................. 103

Ilustración 3-8. Duchas .................................................................................................... 86

Ilustración 3-9. Sanitarios ............................................................................................... 87

Ilustración 3-10.Comedor ................................................................................................ 88

Ilustración 3-11. Botellones de agua – Área de Producción ........................................... 90

Ilustración 3-12.Evaluacion de las 5s............................................................................... 95

Ilustración 3-13.Produccion EPS ................................................................................... 104

Ilustración 3-14 Resultados de la evaluación de riesgo ................................................. 113

Ilustración 4-1. Sistemas de alarma ............................................................................... 121

Ilustración 4-2. Protección contra ciada de personas- antes .......................................... 122

Ilustración 4-3. Protección contra caída de personas – situación actual ........................ 122

Ilustración 4-4. Resguardos- Sierra de corte viguetas .................................................... 125

Ilustración 4-5. Resguardos- Sierra de corte viguetas .................................................... 126

Ilustración 4-6. Cadena con ruedas dentadas - Cortadora horizontal Paceña ................ 127

Ilustración 4-7. Cadena con ruedas dentadas- Cortadora horizontal Alemana ............. 127

Ilustración 4-8 Antes-Almacén ...................................................................................... 155

Ilustración 4-9. Después-Almacén ............................................................................... 138

Ilustración 4-10 Antes-Almacén .................................................................................... 155









Página xvii









Ilustración 4-26 Antes-Almacén ................................................................................... 159


Ilustración 4-28 Antes-Almacén .................................................................................. 160








Ilustración 4-36 Capacitación ........................................................................................ 165

Ilustración 4-37. Capacitación ....................................................................................... 148

Ilustración 4-38 Capacitación ........................................................................................ 165

Ilustración 4-39. Capacitación ...................................................................................... 149

Ilustración 4-40.Capacitación de equipos de protección personal ................................ 149


Página xviii

RESUMEN

El presente proyecto se basa en el diseño de un plan de seguridad industrial y salud

ocupacional en la empresa Tecnopor S.A. a fin de cumplir con las normativas nacionales

vigentes que representarían la regulación de elementos imprescindibles en materia de

seguridad industrial para mejorar las condiciones de trabajo, cuidando siempre la

integridad física de los trabajadores y la situación económica de la empresa.

En el desarrollo del primer capítulo se presenta a la empresa, los procesos que

desempeña, el producto que ofrece al cliente final, indicando también su estructura

organizativa, localización, identificando el problema y delimitando el alcance del

proyecto.

El segundo capítulo, identifica conceptos fundamentales, metodologías aplicadas, así

como también normativas nacionales e internacionales en la que se basa el desarrollo de

los siguientes capítulos del proyecto.

El tercer capítulo consiste en un diagnóstico de la situación actual de la empresa, de

acuerdo al cumplimiento de las normativas mediante una evaluación de condiciones

mínimas de trabajo, higiene y bienestar, así también como el análisis de riesgos

mediante la elaboración de la matriz IPER.

El cuarto capítulo, presenta un plan de mejora de higiene, seguridad ocupacional y

bienestar en base a los resultados obtenidos del diagnóstico y las necesidades de la

empresa.

El quinto capítulo presenta la evaluación económica financiera del plan mediante la

relación beneficio costo, basándose en el principio de que los accidentes cuestan dinero,

prevenirlos los economiza.

El sexto capítulo consiste en las conclusiones y recomendaciones en base al

cumplimiento de los requisitos de la normativa vigente D.L. 16998.


Página xix

SUMMARY

The present project is based on the design of an industrial safety and occupational health

plan in the company Tecnopor S.A. In order to comply with current national regulations

that would represent the regulation of essential elements in industrial safety to improve

working conditions, always taking care of the physical integrity of workers and the

economic situation of the company.

In the development of the first chapter the company is presented, the processes it

performs, the product it offers to the end customer, also indicating its organizational

structure, location, identifying the problem and defining the scope of the project.

The second chapter identifies fundamental concepts, applied methodologies, as well as

national and international regulations on which the development of the following

chapters of the project is based.

The third chapter consists of a diagnosis of the current situation of the company,

according to compliance with regulations through an evaluation of minimum working

conditions, hygiene and well-being, as well as risk analysis through the preparation of

the IPER matrix.

The fourth chapter presents a plan to improve hygiene, occupational safety and welfare

based on the results obtained from the diagnosis and the needs of the company.

The fifth chapter presents the economic and financial evaluation of the plan through the

benefit-cost ratio, based on the principle that accidents cost money, preventing them

from saving them.

The sixth chapter consists of the conclusions and recommendations based on compliance

with the requirements of the current regulations D.L. 16998


Página 1

INTRODUCCIÓN

El crecimiento de la industria manufacturera incrementa los índices de accidentabilidad

de la población por malas condiciones laborales, de ahí radica la importancia de trabajar

en materias de seguridad industrial y salud ocupacional. Con el propósito de gestionar

adecuadamente los riesgos existentes en cualquier organización se trabaja con normas

nacionales e internacionales, que proporcionan directrices para percatarse que las

operaciones realizadas en las empresas proporcionen seguridad al trabajador.

El incumplimiento la normativa vigente, representa una baja de la productividad que en

muchos casos es de manera significativa económicamente para cualquier empresa que

infrinja estos requisitos , la multa varía de acuerdo a los puntos de infracción y a la

cantidad del personal, sin dejar de lado la existencia de costos intangibles como la

pérdida de calidad del producto terminado, des conformismo del personal,

incumplimiento en tiempos de entrega, entre otros factores que acarean las condiciones

inseguras de trabajo.

La inseguridad de los trabajadores además de representar pérdidas económicas para la

empresa, también representa un tema social, ya que familias enteras están involucradas

detrás de cada trabajador accidentado, quienes llegarían a pagar las consecuencias por el

incumplimiento de cualquier organización que no proporcione la seguridad establecida

por ley a su personal.


Página 2

1. CAPÍTULO 1 – ANTECEDENTES

DEL PROYECTO DE GRADO

1.1. INTRODUCCIÓN

La seguridad e higiene industrial cumple un papel fundamental en toda organización

para controlar el entorno de trabajo reduciendo y eliminado riesgos en las actividades

que se realiza en la industria.

Tecnopor S.A. en la actualidad requiere establecer directrices generales para la gestión

de riesgos en materia de seguridad industrial y salud ocupacional, la secuencia de

actividades se irán planteando en el desarrollo del presente documento, mediante el

análisis de las condiciones laborales, equipos y herramientas.

En el presente capítulo se describe la empresa, su estructura organizativa, planteando su

problemática, justificación y objetivos de acuerdo a su situación actual.

1.2.OBJETIVOS DEL CAPÍTULO

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer la empresa TECNOPOR S.A. sus tendencias y características generales de la

situación actual.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar la problemática y las deficiencias del proceso actual.

Conocer el proceso de producción actual en las distintas líneas productivas.

Conocer los productos que ofrece la empresa al mercado.

Describir la empresa y todos los factores que intervienen en su

funcionamiento.

Determinar el alcance de desarrollo del plan de seguridad y salud

ocupacional.


Página 3

1.3. LA EMPRESA

1.3.1. EVOLUCIÓN HISTORICA

Tecnopor S.A. fue constituida en el año 1986, como una empresa dedicada a la

fabricación de materiales de construcción como ser productos de poli estireno expandido

(utilizado en la construcción de losas aliviadas) y viguetas pretensadas, cuyo mercado

fue expandiendo mediante la producción de otros tipos de productos como planchas

escolares entre otros. Cuenta con tres plantas industriales ubicadas en La Paz (El Alto),

Santa Cruz (Parque Industrial) y Cochabamba (Moyopampa), focalizando su mercado al

nacional, principalmente a La Paz, Cochabamba y Santa Cruz.

La empresa Tecnopor S.A. inicia sus operaciones con la producción de Espumas de

Poliestireno Expansible (EPS), para el año de 1996 la empresa inicia con una expansión

comercial de importación y distribución de productos arquitectónicos de líneas de cielos,

perfiles, pisos flotante, pisos vinílicos, sócalos, lana de vidrio y placas de cartón yeso

para la construcción en seco. Además del servicio de las instalaciones.

Para el año 1997, se inició con la producción de viguetas pretensadas en la regional La

Paz y Cochabamba, con producción de viguetas de medidas y uso de aceros

estandarizados, así como producción de viguetas de acuerdo a las especificaciones y

requerimientos del cliente.

Actualmente cuenta con 32 años en el mercado nacional, liderando e innovando

continuamente en nuevos productos y en asesoramiento tanto para el cliente interno y

externo. Focalizando su atención en cumplir con las expectativas y necesidades del

cliente. Además está posicionada como una de las principales productoras de materiales

para la construcción.

La empresa en la regional La Paz, cuenta con 79 trabajadores de los cuales 28 son

administrativos y 51 son operativos. Contando con un total de 9 mujeres y 70 hombres.

Se tiene las siguientes áreas en planta: área administrativa; área de producción viguetas;

área de producción de EPS; áreas de producto terminado; área de almacén de MP; área

de mantenimiento. Además cuenta con oficinas centrales ubicadas en Calacoto.


Página 4

1.3.2. MISIÓN DE LA EMPRESA

“Abastecer a nuestros clientes con materiales modernos y productos de EPS de la más

alta calidad y con tecnología de punta, amigable con el medio ambiente.”1

1.3.3. VISIÓN DE LA EMPRESA

“Mantener nuestro liderazgo nacional como empresa industrial, comercial y de servicios,

comprometida con el firme desarrollo del mercado de materiales modernos para la

construcción y de productos de EPS.”2

1.3.4. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

La estructura organizativa con la que cuenta la empresa es la siguiente:

• Gerencia Regional, supervisa el cumplimiento los procesos productivos,

contables y comerciales, asegurándose del cumplimiento de las políticas y objetivos de

la organización, haciendo seguimiento a la misión, visión y objetivos de la empresa.

• Jefe de Planta, supervisa los procesos productivos, costos de producción,

desempeño del personal, y la calidad de los productos, buscando siempre la eficiencia de

la organización.

• Jefe Administración contable, es el encargado de administrar la parte contable y

el pago de cualquier obligación de la empresa.

• Jefe comercial, es el responsable de supervisar el desempeño de los asesores

técnicos comerciales hacer cumplir las ventas proyectadas y abarcar más mercados.

Encargado de producción, es el responsable de la producción de todos los pedidos

especiales, además se encarga de no descuidar el stock de los productos

comerciales.

1 Tecnopor te ayuda a vivir mejor.Tecnopor S.A. Bolivia. 2017.< https://www.tecnopor.net/quienes.php>. 2 Tecnopor te ayuda a vivir mejor.Tecnopor S.A. Bolivia. 2017.< https://www.tecnopor.net/quienes.php>.


Página 5

Encargado de control de calidad y salud ocupacional, se encarga de verificar la

calidad de los productos y supervisar las condiciones laborales de los

trabajadores.

La estructura organizativa de la Empresa se presenta en el ANEXO A1 –

ORGANIGRAMA

1.3.5. LOCALIZACIÓN Y RAZON SOCIAL

Tecnopor S.A. se encuentra ubicada en:

Localización oficina regional La Paz: Calle 22 de Calacoto Esq.Gabino Villa nueva N

7710

Localización planta regional La Paz: Carretera Laja N 1000 Zona Yunguyo El Alto

CUADRO 1-1.RAZÓN SOCIAL - EMPRESA "TECNOPOR S.A."

Nombre o razón social de la empresa TECNOPLASTICA ORIENTAL S.A.

TECNOPOR S.A.

Nombre comercial TECNOPOR

Representante legal Franklin Alvarado Renan Antezana

Actividad o rubro Empresa Industrial

FUENTE: Elaboración con base a datos proporcionados en planta Tecnopor S.A.

1.3.6. PRODUCTOS

Tecnopor S.A. cuenta con una variedad de productos en el rubro de la construcción, en

el siguiente cuadro se presentan los productos ofrecidos por la empresa:

CUADRO 1-2. PRODUCTO EPS

PRODUCTO ESPECIFICACIÓN IMAGEN Planchas

escolares

Planchas de poliestireno expandido que se

presentan en medidas, espesores y densidades

variables. Entre los más comerciales se encuentran

100x50x0.5; 100x50x1;100x50x1.5; 100x50x2;

100x50x2.5; 100x50x3; 100x50x4; 100x50x5

Estas planchas también son utilizadas por los

cotilloneros y además como aislantes en la

construcción.


Página 6

Casetones Este producto tiene la forma de un cajón de

Poliestireno expandido, cuyo objetivo principal es

para aligerar las losas.

Entre las medidas más comerciales tenemos:

40x40x20; 40x40x15; 40x40x25

Complementos Este producto tiene la forma de una caja rectángula

con la superficie acanalada. El objetivo principal es

para aligerar las losas, y combinarse con las

viguetas.


100x43x15; 100x42x15; 100x43x12; 100x42x12

Tiras Este producto tiene la forma de una caja

rectángula. El objetivo principal es para aligerar las

losas.


100x40x15; 100x40x20; 100x40x12

Granizo Es la materia prima expandida, tienen la forma de

perlas. Este producto es utilizado generalmente

para la construcción y la fabricación de sillones puff.

Nieve Este producto también suele ser utilizado para

combinarlo con granizo en la elaboración de

sillones puff.

Material picado Material picado en forma de cubos pequeños.


Página 7

Medias cañas Este producto es utilizado para el recubrimiento de

las tuberías

Molduras Estos productos son utilizados para las cornisas de

las paredes, generalmente son de densidades altas

como 12 g/l, 20 g/l , y también cuentan con

distintas medidas para la comercialización.

Bloques Son bloques de medidas de 200x100x50

de distintas densidades como ser 8 g/l; 12 g/l; 20 g/l

Divisiones Son productos pequeños que sirven para dividir,

cajas generalmente en la industria farmacia

farmacéutica.

Cortes

especiales

Son productos solicitados por el cliente a sus

distintas medidas, de acuerdo a sus requerimientos

y especificaciones.

Arquitectónicos Son productos importados

FUENTE: Elaboración propia con base a datos proporcionado en planta Tecnopor S.A.


Página 8

CUADRO 1-3. PRODUCTOS VIGUETAS

j

h

g

f

e

d

b

a

2

2 2

j

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2

2 22

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3

2 23

j

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3

3 32

j

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3

3 33

j

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3*

j

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3

3 33

j

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g

f

e

d

b

a

3

3 3

TIPO 1

2

3

2 2

3*

3* 3* 3*

1.00 3.10

3.20 3.90

4.00 4.4

4.50 4.9

5.00 5.40

5.50 5.90

6.00 6.40

6.50 7.00

MEDIDASGRÁFICOTIPO

TIPO 2

INFERIOR SUPERIOR

TIPO 3

TIPO 4

TIPO 5

TIPO 6

TIPO 7

TIPO 8

DESCRIPCIÓN

Es un elemento prefabricado de hormigón y acero de longitud resiste, diseñado para resistir cargas.








FUENTE: Elaboración con base a datos de la empresa Tecnopor S.A.

1.3.7. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

En el ANEXO A2 – DISTRIBUCIIÓN DE PLANTA se presenta la

distribución en sus distintos niveles y áreas de la empresa.


Página 9

1.3.8. MAQUINARIAS Y EQUIPOS

CUADRO 1-4. MAQUINARIAS

PRODUCCIÓN EPS

PROCESO MAQUNARIA INDUSTRIA

Pre expansión Pre-expansora China

Bloqueado Bloqueadora 5 metros Alemana

Bloqueado Bloqueadora 2 metros Alemana

Cortado Cortadora Alemana

Cortado Cortadora Nacional

Cortado Pantógrafo Alemana

Cortado Plano inclinado Alemana

Cortado Cortadora Taiwanesa

Cortado Cortadora Alemana

PRODUCCIÓN VIGUETAS

PROCESO MAQUNARIA PROCEDENCIA

Vibrado Vibradora Italia

Tesado Tensadora Argentina

Mezclado Mezcladora Alemana

FUENTE: Elaboración propia con base a datos de la empresa Tecnopor S.A.

1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los trabajadores de la empresa TECNOPOR S.A. trabajan en condiciones inseguras en

materia de seguridad industrial y salud ocupacional afectando la integridad física y

mental del trabajador como la de sus familias.

1.4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS PROBLEMAS

Actualmente la empresa cuenta con la producción de viguetas pretensadas y productos a

partir de Poliestireno expandible, sin embargo los operarios desconocen sus rutas de


Página 10

escape (se encuentran bloqueadas por el material en proceso), en su mayoría el personal

no usa los EPP`S porque los considera incomodos a pesar que estos se encuentran

expuestos niveles elevados de ruido y partículas en suspensión, existen maquinas sin

resguardos, las áreas no se encuentran debidamente señalizadas y los extintores no están

localizados en lugares estratégicos.

La empresa no cuenta con planos definidos de señalización, rutas de escape y ubicación

de extintores. Sin embargo, si cuenta con un historial de los accidentes laborales, siendo

estos la causa: “la imprudencia del trabajador, enfermedad profesional, y condiciones de

trabajo”, lo que implica a la empresa incurrir en costos adicionales, además de que si no

se implementa de manera inmediata un plan de seguridad se pone el riesgo la seguridad

del trabajador.

1.4.2. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA

Para el respectivo análisis de las causas del problema se procede a realizar el torbellino

de ideas:

CUADRO 1-5. TORBELLINO DE IDEAS “IDENTIFICACIÓN DE POSIBLES CAUSAS”

Identificación de posibles causas

1 Ambiente inadecuado

2 Falta de capacitaciones

3 Incumplimiento de métodos

4 Falta de espacios de circulación en áreas

5 Condiciones de trabajo inadecuados

6 No se cuenta con normas internas

7 Maquinaria en mal estado

8 Herramientas en mal estado

9 No se cuenta con un sistema de seguridad

10 Mala manipulación

11 Falta de señalización


Página 11

12 Incorrecta distribución del lay out

13 Indisciplina del personal

14 Falta de información

15 Presencia de partículas en suspensión.

16 Infraestructura desgastada

17 Falta de ubicación de extintores en función a un estudio de carga de fuego

18 Falta de instructivo de manejo de maquinarias

FUENTE: Elaboración propia con base a datos obtenidos en planta Tecnopor S.A.

En el ANEXO A3 se presenta el diagrama ISHIKAWA

1.4.3. PLAN DE ACCIÓN

Desarrollo de un plan de seguridad industrial y salud ocupacional en planta de la

empresa TECNOPOR S.A.

1.5.OBJETIVOS


Diseñar un Plan SYSO para reducir los riesgos de seguridad y salud en la empresa

Tecnopor S.A., para incrementar la productividad y reducir costos innecesarios de mano

de obra improductiva a causa de lesiones, preservando la seguridad y bien estar del

trabajador.

1.5.1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer la empresa, procesos productivos, distribución y maquinaria.

Establecer bajo que leyes nacionales e internacionales se realiza el presente

proyecto, referentes a políticas, leyes y normas referentes a seguridad industrial

vigentes.

Realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa Tecnopor S.A. en

materia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

Desarrollar la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos.

Determinar las rutas de evacuación y el plan de emergencias.


Página 12

Determinar la ubicación de extintores mediante la elaboración de la carga de

fuego.

Elaborar un plan de contingencias contra incendios.

Establecer la ubicación de avisos de seguridad industrial y salud ocupacional.

Establecer lineamientos para seguir orden y limpieza (5`s de lean

manufacturing).

Realizar la evolución económica financiera del presente proyecto.

1.6. HIPÓTESIS

La hipótesis se presenta cuando se desarrolla una investigación científica, al

formular la hipótesis conviene entender la palabra como una suposición y que en base

a datos existentes se propone una respuesta anticipada del problema, ya sea esta

hipótesis aceptado o rechazada por el investigador.

Se plantea la siguiente hipótesis para el desarrollo del presente proyecto.

“Si se cuenta con el diseño de un plan de seguridad y salud ocupacional en la empresa

TECNOPOR S.A., se podrá ahorrar en costos como el pago de horas improductivas por

trabajadores lesionados, costos de contratar nuevo personal que reemplacen a

trabajadores con días de baja, además del desembolso al contado de dinero en casos de

emergencia, sin dejar de lado el hecho de minimizar enfermedades de trabajo.”

Variable Dependiente

Y1: Desarrollo de un Plan de Higiene, Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

Variables Independientes

X1= Análisis y evaluación de riesgos

X2= Capacitación del personal

X3= Cumplimiento de normas aplicadas en higiene, Seguridad Industrial


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X4= Implementación de programas de mantenimiento preventivo y correctivo de las

maquinarias.

1.7.JUSTIFICACIÓN

1.7.1. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

El desarrollo del presente proyecto de grado parte del análisis del estudio de la situación

actual de la empresa en materia de seguridad industrial, para la elaboración de un plan

de seguridad industrial y salud ocupacional en base al cumplimiento de las leyes,

aplicando áreas de Administración industrial para el manejo adecuado del personal e

Ingeniería de métodos para el análisis de los procesos de la empresa.

1.7.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA SOCIAL

El presente proyecto de grado mediante el desarrollo del estudio, presenta los beneficios

que representaría para la empresa la implementación del plan de seguridad industrial y

salud ocupacional.

Entre los beneficios estarían:

Minimizar riesgos evitando gastos mayores

Garantizar condiciones laborales adecuadas

Aumentar la productividad de la empresa.

1.7.3. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA

La metodología empleada en la elaboración del presente proyecto es:

Método de investigación- hipotético-deductivo: que se basa en la creación y estudio de

la hipótesis para deducir las consecuencias y realizar la verificación, comprobación de la

verdad de los enunciados.

Tipo de investigación- descriptivo: su primordial importancia radica en describir

características fundamentales utilizando criterios sistemáticos que permitan poner en

manifiesto su estructura de comportamiento.


Página 14

1.7.4. JUSTIFICACIÓN LEGAL

En el presente proyecto de grado se utilizaran las siguientes leyes y normas:

LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y

BIENESTAR (Decreto ley N0 16998 de 2 de agosto de 1979)

LEY DE DERECHOS DE AUTOR DE BOLIVIA (Ley NO 1322 del 13 de abril

de 1992).

RESOLUCIÓN MINISTERIAL RM 849/14

NORMA BOLIVIANA NB-55001



NORMA BOLIVIANA NB-997 –ELEMENTOS PREFABRICADOS DE

HORMIGON –VIGUETAS PREFABRICADOS DE HORMIGON

PRETENSADO- REQUISITOS Y METODOS DE ENSAYO.

NORMA BOLIVIANA NB-589-HORMIGON FRESCO- DETERMINACIÓN

DE LA CONSISTENCIA POR EL METODO DE CONO DE ABRAHAMS

1.8. ALCANCES Y LIMITACIONES

El desarrollo del diseño de un plan de seguridad industrial y salud ocupacional en

Tecnopor S.A. se limita al área de producción (planta), que se encuentra ubicada en el

departamento de La Paz ciudad El Alto, carretera Laja cerca de la Extranca de Rio Seco

Nro 1000


Página 15

ILUSTRACIÓN 1-1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

FUENTE: Fotografía extraída de google earth


Página 16

2. CAPÍTULO 2 - MARCO TEÓRICO

2.1. ASPECTOS GENERALES

Un plan de seguridad industrial tiene como base la información precisa sobre las

condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional en un ambiente laboral,

teniendo como objetivo establecer un conjunto de medidas, técnicas destinadas a

proteger al trabajador de cualquier riesgo presente en su área de trabajo.

El plan requiere del análisis de la situación actual de la empresa a fin de identificar los

riesgos existentes en cada puesto de trabajo a modo de establecer procedimientos contra

la prevención de riesgos laborales.

Es importante determinar un adecuado marco teórico para que este sirva de fundamento

en el desarrollo del proyecto de grado.

El presente proyecto pretende constituirse como una herramienta útil para la toma de

decisiones en materia de seguridad industrial y salud ocupacional.

2.2.OBJETIVOS DEL CAPÍTULO


Identificar los conceptos fundamentales para el desarrollo de presente proyecto

de grado en temas de seguridad industrial y salud ocupacional.


Conocer las bases para la correcta señalización en un determinado lugar de

trabajo.

Ampliar conocimientos en la metodologías de las 5´s

Conocer los lineamientos a seguir para la evaluación de riesgos

Conocer el modelo de conformación de los comités mixtos.


Página 17

Ampliar conocimientos en la obtención de carga de juego.

2.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL

2.3.1. DEFINICIÓN

La seguridad industrial es un conjunto de normas, métodos y técnicas que deben

seguirse en el trabajo, con el fin de proteger la vida, salud y bien estar del trabajador.

Además que mediante estos métodos permiten a la empresa conservar el estado de la

empresa como ser el de las maquinarias y equipo e instalaciones de la organización.

Las condiciones de trabajo son elementos que están presentes en cada puesto de trabajo

y que influyen en la productividad de los trabajadores, estos elementos se basan en la

ventilación, temperatura e iluminación.

Los accidentes laborales son un obstáculo para la eficiencia laboral y la productividad,

sin embargo existen varios motivos por los que se pueden causar:

Factor humano

Imprudencia del trabajador

No obedece los instructivos establecidos de seguridad.

Ignorancia

Maneja los equipos sin conocer su funcionamiento.

Factor físico

Local

Áreas mal diseñadas que por sus características implique un potencial

peligro.

Conexiones

Conexiones eléctricas, de agua, vapor que se encuentren mal diseñadas

Máquinas y equipos

Al producirse alguna falla por rotura de alguna maquinaria pude incurrir a

un accidente.


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2.3.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES

La evaluación de riesgos es el proceso mediante el cual la empresa cuenta con

conocimiento de la situación actual de los riesgos en cada puesto de trabajo.

A continuación se realiza el listado de los riesgos actuales presentes en la empresa:

CUADRO 2-1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

TIPO DE RIESGO ÁREA

Ruido Pre-expansora

Bloquera

Cortadoras

Mezcladora

Vibradora

Pistas (moldes)

Molino

Vibración Pistas (moldes)

Radiación no ionizante Soldadura con arco

Temperaturas extremas Producción EPS y producción viguetas

Exposición a material

particulado

Producción EPS; mezclado (viguetas);

molino.

Inadecuada iluminación Área de cortes

Exposición aceites Pistas

FUENTE: Elaboración propia con base a datos recopilados en área de

producción de la empresa Tecnopor S.A.

2.3.3. IDENTIFICACIÓN DE LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES

Las enfermedades profesionales se producen a causa de las condicione laborales, y la

continua exposición a factores que dañan la salud del trabajador.

“Una Enfermedad Profesional es aquella que es causada, de manera directa, por el

ejercicio del trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.


Página 19

Para ser considerada como Enfermedad Profesional, debe existir una relación causal

entre el que hacer laboral y la patología que provoca la invalidez o la muerte.”3

Vibraciones

Las vibraciones son movimientos oscilantes que la maquina puede transferir al

operador, causando así enfermedades profesionales como ser dolor lumbar, trastornos

vasculares periférico, lesiones del sistema musco esquelético, entre otros.

“Las vibraciones transmitidas a la mano por herramientas vibradoras pueden causar

trastornos vasculares periféricos además de lesiones del sistema musculo esquelético y

trastornos de la función nerviosa periférica en la zona de la mano y el brazo”4.

“La enfermedad de los dedos blancos”, descrita primero por Raynaud, aparece con más

frecuencia en las poblaciones expuestas y se reconoce con enfermedad profesional en

numerosos países. El riesgo es claramente mayor con las vibraciones de máquinas de

frecuencias más altas (de 20 a 800 Hz) que con las máquinas de vibraciones más bajas”.5

Aceites y lubricantes

Los aceites utilizados para el desmoldante de viguetas pueden representar un riesgo para

el trabajador, si no se sigue los procedimientos establecidos en las hojas de seguridad de

cada una de las sustancias empleadas en el proceso de desmolde.

“En ocasiones, se ha comunicado que los trabajadores expuestos a estos

aerosoles han desarrollado una neumonía lipoidea, parecida a la que se observa en

pacientes que han aspirado gotas nasales de aceite mineral u otros materiales

3 Importancia de la prevención de riesgos profesionales. [en línea]. Zurita Rios Yanira.[Fecha de consulta:9 de octubre de 2013].Disponible desde internet: < http://yanirazurita.blogspot.com/2013/10/enfermedad-profesional.html> 4 Dupuis y cols. 1993, Pelmear, Taylor y Wasserman 1992 5 Organización Internacional del Trabajo OIT. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. Madrid. Ministerio de trabajo y seguridad Social. (1998).Capítulo 3, Sistema cardiovascular, 14 p.


Página 20

oleaginosos. Este proceso se asocia a síntomas como tos y disnea, crepitantes

pulmonares inspiratorios y alteraciones de la función pulmonar, generalmente leves. Se

han comunicado algunos casos que muestran cambios radiográficos más extensos y

graves alteraciones pulmonares. La exposición a aceites minerales también se ha

asociado en varios estudios a un riesgo mayor de cáncer de las vías respiratorias”.6

Cemento Portland

El cemento Portland tiene muchos usos en la industria de la construcción, esta es

una sustancia en polvo que mezclada con agua forma una sustancia blanca, cuyo

fraguado es lento pero puede alcanzar alta resistencias.

“La silicosis parece ser el mayor riesgo en los trabajadores del cemento, seguida

de una neumoconiosis por polvos mixtos. (En el pasado, se añadía amianto al cemento

para mejorar sus características.) Se han observado hallazgos anormales en las

radiografías de tórax, entre los que se incluyen pequeñas opacidades redondeadas e

irregulares y alteraciones de la pleura. En ocasiones, se han comunicado casos de

trabajadores que han desarrollado proteinosis alveolar pulmonar tras la inhalación de

polvo de cemento. Se han observado cambios obstructivos del flujo aéreo en algunos

estudios de trabajadores del cemento, pero no en todos”.7

2.3.4. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

La evaluación de riesgos conjuntamente con la identificación de peligros,

constituyen un pilar fundamental para la prevención de riesgos laborales.

Actualmente existen diversos métodos de identificación de riesgos y evaluación

de peligros, sin embargo en el presente proyecto se realiza la evaluación con la matriz

IPER. Identificando cada operación y actividades en los distintos puestos de trabajo para

su respectivo análisis.

6 Organización Internacional del Trabajo OIT. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. Madrid. Ministerio de trabajo y seguridad Social. (1998).Capítulo 10-Aparato respiratorio, 77 p. 7 Organización Internacional del Trabajo OIT. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. Madrid. Ministerio de trabajo y seguridad Social. (1998). Capítulo 10. Aparato respiratorio, 77p.


Página 21

CUADRO 2-2. LISTA DE CATEGORÍA DE RIESGOS

NRO CATEGORIA DE RIESGO

1 Caída de personas a distinto nivel

2 Caída de personas al mismo nivel

3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

4 Caída de objetos por manipulación

5 Caída de objetos desprendidos

6 Pisada de objetos

7 Choques contra objetos inmóviles

8 Choques contra objetos móviles

9 Golpes/ cortes con objetos o herramientas

10 Proyección de fragmentos y partículas

11 Atrapamiento por o entre objetos

12 Atrapamiento por vuelco de maquina o vehículos

13 Sobreesfuerzos

14 Exposición a temperaturas ambientales extremas

15 Contactos térmicos

16 Exposición a contactos eléctricos

16,1 Contactos eléctricos directos con conductores o partes desnudas

16,2 Contactos eléctricos indirectos con piezas por tensión o fallo

17 Inhalación o ingestión de sustancias nocivas o toxicas

18 Contacto con sustancias causticas y/o corrosivas

19 Accidentes causados por iluminación inadecuada o deslumbramiento

20 Explosiones

21 Incendios

21,1 Iniciación de un fuego

21,2 Facilitar la propagación del fuego

21,3 Medios de lucha contra incendios insuficientes o inadecuados

21,4 Evacuación defectuosa en caso de emergencia

22 Accidentes causados por seres vivos


Página 22

23 Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos

24 Accidentes de transito

25 Causas naturales(infarto, embolia)

26 Otros

30 Enfermedades causadas por agentes físicos

30,1 Enfermedad por exposición al ruido

30,2 Enfermedad por exposición a vibraciones

30,3 Enfermedad por exposición a radiaciones ionizantes

30,4 Enfermedad por exposición a radiaciones no ionizantes

30,5 Fatiga visual

31 Enfermedades causadas por agentes químicos

32 Enfermedades causadas por agentes biológicos

33 Enfermedades causadas por otras circunstancias

40 Fatiga física

41 Fatiga mental

42 Disconfort

43 Insatisfacción laboral

50 Riesgo de sanción

FUENTE: Bonfill, L., Puente, A., Mondelo, J. Evaluación de riesgos laborales:

Metodología CEP-UPC. 3rd Internacional Conference on Ocupational Risk Prevention.

Barcelona. (2004).

2.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Es necesario mejorar las condiciones del puesto de trabajo dotando al obrero de equipo

de protección personal para evitar accidentes, esta dotación depende al área de trabajo a

la operación que cada uno del personal realiza.

Los equipos de protección personal se subdividen en:


Página 23

CUADRO 2-3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

EPP’S

CABEZA Cascos

Protectores de cabello

Protectores de oído

ROSTRO Lentes

Proyectores para el rostro

Mascaras de soldadura

RESPIRACION Purificadores de aire

Mascarillas

EXTREMIDADES Guantes

Zapatos de seguridad

Polainas

Botas antideslizantes

CUERPO Guardapolvos

Cinturones de seguridad

FUENTE: Goytia M. Roberto. Manual Administrativo para la pequeña y micro

empresa- Curso de seguridad industrial. La Paz-Bolivia. Febopi. (1990).

2.5.SEÑALIZACIÓN

La señalización es un actividad que suministra una información ya sea de prohibición,

obligación, advertencia, salvamento y evacuación, y protección contra incendios.

CUADRO 2-4. SIGNIFICADO GENERAL Y FORMAS GEOMÉTRICAS DE LOS COLORES DE SEGURIDAD Y CONTRASTE

FORMAS

GEOMETRICAS

SIGNIFICADO COLOR DE

SEGURIDAD

COLOR DE

CONTRASTE

COLOR DEL

SIMBOLO

GRAFICO O

PICTOGRAMA

Circulo con barra

diagonal

Prohibición

Rojo

Blanco

Negro


Página 24

Circulo

Acción

obligatoria

Azul

Blanco

Blanco

Triángulo equilátero

Advertencia

Amarrillo

Negro

Negro

Cuadrado

Rectángulo

Condición

segura

Escape

Equipos de

seguridad

Verde

Blanco

Blanco

Cuadrado

Rectángulo

Seguridad

contra

incendios

Rojo

Blanco

Blanco

Achurado

Ubicación

equipo de

incendios

Rojo

Blanco

NA

FUENTE: Ministerio de trabajo (8 de diciembre 2014).Resolución ministerial RM Nro

849/14.Bolivia


Página 25

2.5.1. DIMENSIONAMIENTO DE LAS SEÑALÉTICAS

El dimensionamiento de la señalética es primordial ya que de eso depende de la

visibilidad de los anuncios informativos para los trabajadores.

“Criterios para el dimensionamiento según la RM 849/14 se calcula mediante la

siguiente formula:

𝑆 ≥𝐿2

2000 𝐿 ≤ 50

Donde:

S es la superficie de la señal de seguridad sin incluir el texto (área del círculo, triangulo

o cuadrado según corresponda)

L es la distancia que debe ser visualizada la señal

Para señalizaciones que requieran ser percibidas a más de 50 m deberán tener una

superficie de al menos 1,25 m2”8.

2.5.2. TAMAÑOS DE LA SEÑALÉTICA

Los tamaños considerados conforme a lo especificado en la RM No 849/14.Bolivia, son

los siguientes para Base x Altura:

CUADRO 2-5. TAMAÑOS DE SEÑALÉTICA

DESIGNACION MEDIDAS (mm)

4 A0 2378 x 3364

3 A0 1682 x 2378

2 A0 1189 x 1682

A0 841 x 1189

A1 594 x 841

8 Resolución Ministerial RM Nº 849. Ministerio de trabajo. Bolivia.8 de diciembre de 2014.


Página 26

A2 420 x 594

A3 297 x 420

A4 210 x 297

A5 148 x 210

A6 105 x 148

A7 74 x105

A8 52 x 74

A9 37x 52

A10 26 x 37

FUENTE: Ministerio de trabajo. Resolución ministerial RM No 849/14.Bolivia. 8 de

diciembre 20149

2.6.VENTILACIÓN E ILUMINACIÓN INDUSTRIAL

La ventilación e iluminación son factores primordiales para mejorar la productividad y

reducir la probabilidad de fallas por falta de una adecuada visualización.

“El suministro de aire respirable debe contener como mínimo el 18% de oxigeno (por

volumen).”10

“Además que los trabajadores que desarrollen labores a la intemperie, deben estar

debidamente protegidos contra las inclemencias del tiempo”.11

La ventilación industrial se puede definir como el uso de tecnologías utilizadas para

eliminar el exceso de polvo, humos, partículas en suspensión de distintos materiales con

la finalidad de proporcionar al trabajador un ambiente limpio y respirable.

9 Para el caso de las señalizaciones de seguridad, se considera una tolerancia máxima de +/- 1% en sus dimensiones. 10 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979. 11 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.


Página 27

2.7.COMITES MIXTOS

“Los comités mixtos de higiene, Seguridad Ocupacional Y Bienestar, son

organizaciones constituidas paritariamente entre empleadores y trabajadores por

votación directa en las empresas, con el fin de coadyuvar con los mismos en el

cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos ocupacionales”.12

Los comités mixtos se calculan en función al número de empleados, de 10 a 100

empleados se cuenta con dos representantes por parte de la empresa y dos por parte de

los trabajadores, Sin embargo si el número de empleados es de 101 a 200 se requieren

dos representantes por parte de la empresa por cada comité mixto y dos representantes

por parte de los trabajadores por cada comité mixto.

2.8. LEY GENERAL DEL TRABAJO

La Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Decreto Ley No 16998

del 2 de agosto de 1979 contiene 2 libros, 6 títulos, 32 capítulos y 415 artículos.

LIBRO I: De la gestión en materia de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar

Título I: De las normas generales.

Título II: De las obligaciones de empleadores, de trabajadores y del empleo de mujeres

y menores de edad.

Título III: De la organización

Título IV: De los servicios de la empresa

LIBRO II: De las condiciones mínimas de Higiene y Seguridad en el trabajo

Título Único: Disposiciones técnicas generales

12 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.


Página 28

2.9.ORDEN Y LIMPIEZA

Numerosos accidentes, lesiones tienen origen a causa de la falta de orden y limpieza en

un ambiente de trabajo, el desorden produce caídas, choques e incluso baja la

productividad en cualquier ambiente de trabajo.

Los beneficios del orden y limpieza son múltiples:

- Un área ordenada simplifica el trabajo, eliminando tiempos improductivos en la

búsqueda de materiales.

- El ambiente de trabajo se vuelve más agradable y libre de estrés.

- Reduce las causas de accidentes, que pueden ser causadas por el desorden.

- Evita daños a la propiedad.

- Se liberan espacios.

- Se mejora la productividad de la empresa.

- La imagen de la empresa mejora notablemente.

2.9.1. METODOLOGÍA DE LAS 5’S

Es una metodología japonesa que creo Toyota en los años 60 que sirve para organizar el

trabajo, agrupando sistemáticamente una serie de actividades de manera que minimice

el desperdicio, asegurando zonas de trabajo limpias y organizadas. Proviene de 5

palabras de origen japonés que significan: organización, orden, limpieza, control,

disciplina.

SEIRI: ORGANIZACIÓN

Esta primera etapa consiste en seleccionar los materiales necesarios de los innecesarios,

puede realizarse mediante un listado de los mismos de acuerdo a su grado de necesidad.

Es fundamental hacer una estimación objetiva de todos los elementos que no son

necesarios en una respectiva área de trabajo.


Página 29

SEITON: ORDEN

Esta segunda etapa consiste en ordenar los materiales estableciendo su ubicación de

manera que sea fácil y sencillo encontrar cualquier material, utilizarlo y reponerlo.

SEISO: LIMPIEZA

Una vez terminadas las dos etapas anteriores se procede a la tercera etapa que es

eliminar la suciedad, asegurando que las distintas áreas se encuentren en buen estado.

Las primeras tres etapas son operativas, las últimas dos etapas se refieren más al

control y formar una cultura de orden y limpieza en el personal de la empresa.

SEIKETSU: CONTROL

Esta fase ya operativa consiste en controlar y hacer seguimiento a las tres etapas

anteriores.

SHITSUKE. DISCIPLINA Y HÁBITO

“Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.”13

2.10. CARGA DE FUEGO

La carga de fuego es el “Peso equivalente en madera por unidad en superficie (m2)

capaz de liberar una energía equivalente cuando se queman los materiales de un sector

de incendio”14

Se toma como referencia a la masa de madera por unidad de superficie, expresada en

kg/m2, capaz de desarrollar una cantidad de calor equivalente a la de los materiales

contenidos en el sector de incendio.

La carga de fuego sirve para:

13 Orden y limpieza.[en línea].Prevención ART. [Fecha de consulta: 21/08/2018], Disponible en <http://www.lenguas.unc.edu.ar/uploads/2-%20Ordenylimpieza.pdf> 14 Decreto 351/79. Referencias normativas, Argentina, Buenos Aires, 22 de mayo de 1979. ANEXO 7


Página 30

Estimar riesgos

Determinar la resistencia que deben tener los muros y techos

Estimar la duración del incendio.

Calcular la cantidad mínima de agentes extintores que deben existir en un

ambiente para lograr una completa protección contra incendios.

Los materiales combustibles y las dimensiones del lugar determinan la cantidad de

extintores a instalar y la implementación de sistemas de detección y extinción.

El valor estándar de la madera:

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 4400 𝐾𝑐𝑎𝑙

Formula:

𝑄𝑟 =𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎

𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑒 (𝑚2)

Poder calorífico: “Es la cantidad de calor que entrega la unidad de masa de un material

cuando se quema íntegramente.”15

Triangulo del fuego: “Este concepto nos dice que es necesaria la existencia simultánea

de tres factores para que se produzca una combustión.”16

15 El portal de la seguridad industrial. Mis extintores.2010.< http://www.misextintores.com/que-es-mext> 16 El portal de la seguridad industrial. Mis extintores.2010.< http://www.misextintores.com/que-es-mext>

Calor Oxigeno

Combustible


Página 31

3. CAPÍTULO 3 - DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN

ACTUAL EN HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONALY

BIENESTAR DE LA EMPRESA


El diseño de un plan de seguridad industrial y salud ocupacional cobra gran importancia

en toda organización, ya que nos permite establecer los lineamientos en temas de

seguridad que se deben seguir, para proporcionar al trabajador un ambiente seguro. Este

documento contiene una serie de directrices para el desarrollo secuencial de las acciones

orientadas a la implementación de seguridad en todos los niveles de la organización.

Entre los beneficios más destacados de la implementación de un plan de seguridad

industrial y salud ocupacional tenemos: la mejora de los resultados económicos y la

mejora de la calidad de vida del trabajador (aumentando la productividad que repercute

económicamente en la empresa).

El presente capítulo es la base de un diagnóstico de la situación actual de la empresa en

temas de seguridad, para evaluar la necesidad de implementar en plan en sus respectivas

áreas.

3.2. OBJETIVOS DEL CAPÍTULO


Elaborar un diagnóstico de la situación actual de la empresa Tecnopor S.A. de acuerdo

al cumplimiento de las normativas.


Elaborar un diagnóstico de la situación actual de la empresa con respecto

al cumplimiento de las normativa administrativa 038/01

Elaborar un diagnóstico de la situación actual de la empresa con respecto

al cumplimiento del DL. 16998.

Identificar las falencias que tiene actualmente la empresa.


Página 32

Proponer mejoras que se deben implementar para satisfacer los requisitos

del DL. 16998.

3.3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

3.3.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

CUADRO 3-1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Razón Social de la empresa Tecnoplástica Oriental TECNOPOR S.A.

Nombre comercial TECNOPOR S.A.

Nombre del representante legal Ing. Jorge Castro Balcazar

No de NIT 1028217025

Actividad principal Fabricación de productos a partir de

poliestireno expandible y viguetas

pretensadas.

Ciudad El Alto

Departamento La Paz

Calle Carretera a Laja No 1000

Total superficie ocupada 4724 m2

Total de superficie sin

edificaciones

5276 m2


3.3.2. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

3.3.2.1. DATOS ADMINISTRATIVOS

La distribución de los horarios difiere en función a las áreas de trabajo:

CUADRO 3-2. HORARIOS DE TRABAJO

Hora de inicio del

turno de trabajo

Hora de

salida del

turno

Receso

Personal de planta (EPS-

VIGUETAS-

DESPACHO-

ALMACENES)

7:00 15:00 -

Personal de planta (EPS) 15:00 23:00 -


Página 33

Personal de planta17 (EPS) 23:00 7:00 -

Administración planta 8:00 17:30 12:30 – 14:00

Administración despachos 8:00 18:30 12:00 – 14:30

Administración 8:00 18:30 12:00 – 14:30

FUENTE: Con base a datos proporcionados en planta Tecnopor S.A.

CUADRO 3-3. PERSONAL

PERSONAL MUJERES HOMBRE TOTAL

ADMINISTRATIVOS 9 19 28

OPERATIVOS 0 51 51

TOTAL 9 70 79

FUENTE: Elaboración con base a datos de planta Tecnopor S.A.

CUADRO 3-4. RELACIÓN DE PERSONAL TECNOPOR S.A.

PERSONAL FIJO

AREA/ DEPARTAMENTO CANTIDAD PERSONAL

Gerencia General 2

Departamento Comercial 15

Departamento de Recursos Humanos 1

Departamento Contable 6

Departamento de Control de Calidad 1

Departamento de Producción 54

SERVICIOS TERCIALIZADOS

Comedor 2

Seguridad 2

Distribución 4


17 Solo se trabaja en tercer turno para pedidos específicos o bajos niveles de STOCK.


Página 34

3.3.2.2. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

El organigrama de la empresa se presenta en el ANEXO A1

3.3.3. DESCIPCIÓN DEL PROCESO

Actualmente la empresa cuenta con dos procesos productivos perteneciente a la

producción de viguetas y la producción de EPS.

3.3.3.1. PROCESO PRODUCTIVO DE EPS

El proceso productivo de EPS se presenta en el siguiente diagrama:

DIAGRAMA 3-1. PROCESO DE LA OPERACIÓN EPS

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO DE MP

TRANSPORTE DE MP AL AREA DE PREEXPANSION

ENCENDIDO Y PREPARADO DE LA PRE EXPANSORA

PREEXPANDIDO

CONTROL DE LA DENSIDAD

SECADO EN EL LECHO FLUIDIZADO

TRANSPORTE A LOS SILOS DE

ALMACENAMIENTO

SECADO DEL MATERIAL

PREEXPANDIDO EN LOS SILOS

ENCENDIDO Y PREPARADO DE LA

BLOQUERA

CONTROL DEL VAPOR

BLOQUEADO

TRANSPORTE DE LOS BLOQUES A

ALMACENES

ENCENDIDO DE LAS CORTADORAS

TRANSPORTE DE LOS BLOQUES A LAS

CORTADORAS

CORTADO DE PRODUCTOS

TRANSPORTE DE PT A ALMACENES

CONTROL DE CALIDAD DE PT

CONTROL DE CALIDAD DE PT POR ALMACENES

RECEPCION DE PRODUCTO

TERMINADO POR ALMACENES

RECOPILACION DE RESIDUOS

TRANSPORTE DE RESIDUOS AL

MOLINO

MOLIDO DE RESIDUOS

FUENTE: Elaboración propia con base a datos de la empresa


Página 35

Recepción de MP.- Una vez que los big bags llegan a la planta, estos son

recepcionados, y posteriormente se verifica que la cantidad que ingresa sea la misma

cantidad de la nota de entrega. El contenido de los big bags varía de 700 Kg, 750 Kg,

800 Kg, 850 Kg este peso está en función al tipo de materia prima y del proveedor.

La materia prima llega en trailers a la planta que es descargada con un monta carga y

llevada a su respectivo almacén.

Pre expansión.- Este proceso consiste en poner en contacto las perlas de Poliestireno

expandible con vapor de agua a una temperatura mayor a 90 ºC, en función a la

temperatura y al tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye, las

densidades nominales con las que se trabaja son 8 g/l, 10 g/l, 12g/l, 20 g/l, 25 g/l, 30 g/l.

El pentano que contienen estas perlas se expanden causando un aumento de volumen

inicial de las perlas, esto se debe a la formación de celdas cerradas que retiene aire en su

interior, dándole así al producto excelentes propiedades de aislante térmico como

acústico. Una vez que este material es pre expandido pasa al lecho fluidizado por unos

minutos para luego ser transportado a los silos de almacenamiento donde entraran en

reposo en un mínimo de 8 horas para asegurar el secado de estabilizado del mismo.

Reposo intermedio.- Al enfriarse las perlas pre expandidas se crea un vacío en el

interior que es preciso compensar con la penetración de aire en su interior por difusión.

De esta forma las perlas alcanzan mejor estabilidad mecánica y mejora su capacidad de

expansión.

Bloqueado.- En esta etapa las perlas pre expandidas y estabilizadas pasan del silo a la

bloquera, donde nuevamente entran en contacto directo con vapor y las perlas se sueldan

entre sí.

La bloquera es una maquinaria con un molde definido cuyas dimensiones varían por el

colocado de insertos. De esta forma se obtienen grandes bloques de distintas medidas, ya

que la medida solo depende del molde, se cuenta con bloques de:


Página 36

510cm x100cm x50cm

510cm x100cm x46.5cm

510cm x100cm x43cm

510cm x100cm x54cm

204cm x100cm x53cm

Estos bloques pasan al almacenamiento de producto en proceso, para posteriormente ser

cortados.

Corte.- Una vez el bloque ya está conformado y secado, se procede al corte del mismo,

para lo cual se cuenta con distintas cortadoras y en función al producto que se desea

obtener se selecciona la cortadora.

El corte se realiza con niquelinas que a una determinada intensidad de corriente se

calientan y cortan el material.


Página 37

3.3.3.2. PROCESO PRODUCTIVO DE VIGUETAS

DIAGRAMA 3-2. PROCESO DE OPERACIÓN VIGUETAS

LIMPIEZA DE PISTAS

COLOCADO DE DESMOLDANTE

MARCADO DE LONGITUDES

TENDIDO DE ACERO TESADO DE ARMADURARECLASIFICADO DE VIGUETAS

HORMIGONADO VIBRADO

CURADO

TRANSPORTE DE VIGUETAS AL AREA DE CORTE

TRANSPORTE DE VIGUETAS A LA PLAYA

CORTE

TRANSPORTE DE RECLASIFICADOS A LA PLAYA

ALMACENAMIENTO DE PT

DESMOLDE

DESTESADO



Página 38

LIMPIEZA DE PISTAS.- Al inicio del proceso productivo se procede a la limpieza de

las pistas seleccionadas a vaciar, el objetivo principal de la limpieza es retirar todo el

residuo del hormigón que quedo del anterior vaciado además de cualquier otro objeto

que pueda interferir o que perjudique a la resistencia del hormigón.

COLOCADO DE DESMOLDANTE.- Contando con las pistas limpias y en

condiciones óptimas para proceder al vaciado, se realiza el colocado del desmoldante

para evitar la adherencia de las viguetas en los moldes, ya que puede causar defectos en

en el producto terminado.

MARCADO DE MOLDES.- De acuerdo a la orden de producción se deben de marcar

los moldes con un tolerancia de +-2 cm.

COLOCADO DE SEPARADORES.- El colocado de separadores es muy importante

ya que permite determinar la longitud de la vigueta. Es necesario que estos separadores

también estén libres de cualquier impureza.

TENDIDO DEL ACERO.- El acera se selecciona en función al tipo de vigueta, se

cuenta con aceros trenzado de dos hebras, acero trenzado de tres hebras y acero tipo

A3A de tres hebras que se caracteriza porque el diámetro de las hebras es mayor

conformando así un acero de mayor resistencia y utilizado únicamente para las viguetas

TIPO 8.

Este acero es jalado por el largo de la pista y anclado al inicio por la cuña y sujetado por

la porta cuña, y al final de todo el recorrido también es sujetado por la cuña y asegurado

por la porta cuña.

TESADO DE ARMADURA.- Una vez tendido el acero en toda la longitud del carril,

se procede a tesarlo sometiéndolo a una fuerza gradualmente creciente de tracción con la

tensadora.


Página 39

DESPLAZAMIENTO DE SEPARADORES.- Se desplazan los separadores y se

ubican de acuerdo a las longitudes marcadas en el carril, y estos son sujetados para

evitar su desplazamiento posterior.

PROTECCIÓN DE LOS SEPARADORES.- Se protege el espacio existente entre

separadores para asegurarse que la mezcla de hormigón no ingrese a esos espacios.

DOSIFICADO, MEZCLADO.- El dosificado se realiza en un bach de 3 bolsas de

cemento, es decir de 150 Kg, a partir de allí se calcula la cantidad de grava, gravilla y

arena para el mezclado del hormigón en la mezcladora planetaria.

CONO DE ABRAHAMS.- Una vez terminado el dosificado en la mezcladora

planetaria, se procede a la determinación de la consistencia del hormigón por el método

de cono de Abrahams basado en la Norma Boliviana 589.

Donde el cono de Abrahams, “es un molde que está constituido por una chapa de hierro

galvanizada. Su forma será la de la superficie lateral de un tronco de cono. Los dos

círculos de las bases son paralelos entre sí, la base inferior de 200 mm ±2mm de

diámetro y la base superior de 100 mm ±2mm de diámetro, formando un ángulo recto

con la base del cono. La altura del cono es de 300 mm ±2 mm.”18

Las muestras para el cono de Abrahams se toman durante la descarga del hormigón de la

mezcladora planetaria al vehículo transportador, mediante la introducción de un cogedor

metálico plano en forma de semicírculo en la corriente de descarga del hormigón. Este

proceso se repite 3 veces en toda la longitud de la pista, al inicio del vaciado (Sector A),

al medio del vaciado (Sector E), al final del vaciado (Sector M) aproximadamente.

El procedimiento correcto para el cono de Abrahams es “humedecer el molde y

colocarlo en una superficie plana, seguidamente se llena el molde en tres capas, de modo

que cada capa ocupe aproximadamente una tercera parte de volumen del molde. En cada

18 NB-589. (1991). Hormigón fresco-Determinación de la consistencia por el método de cono de Abrahams. BOLIVIA. IBNORCA. p. 1


Página 40

capa de hinca 25 veces por la sección de la muestra una barrilla metálica de 16 mm de

diámetro y 600 mm de longitud y de extremo redondeado cuidando que penetre hasta la

capa inferior.”19

“Se determina la consistencia del hormigón fresco calculando la diferencia entre la

altura del molde y la altura del eje vertical de la muestra después del ensayo, este

resultado se expresa en centímetros.”20

La diferencia entre la altura del molde y la altura del eje vertical de la muestra debe estar

en un intervalo de 6 a 8 mm, para reducir los defectos de las viguetas, teniendo en este

intervalo una consistencia aceptable para la producción de viguetas.

Además se toman llenan 2 probetas con el hormigón de una pista para el respectivo

control de la resistencia, si la producción fuera de dos pistas se toma la muestra de 4

probetas, cuya rotura se realiza para la primera probeta a las 48 horas, y para la segunda

probeta a los 28 días.

TRANSPORTE DEL HORMIGÓN AL VACIADO.- Una vez terminado el

dosificado en la mezcladora planetaria, y verificado que la mezcla este a un nivel de

asentamiento aceptado se procede al transporte del hormigón en las pistas, las pistas con

las que se cuenta son 5 de 60 metros lineales de longitud cada una.

Este transporte se realiza mediante el uso de un vehículo transportador que es elevado

por el puente grúa hasta la pista que se desee vaciar. Una vez este vehículo este ubicado

en la pista requerida los operadores procede a vaciar el hormigón en la pista y con la

ayuda de azadones acomodan la mezcla en toda la superficie de la pista.

VIBRADO.- Una vez la mezcla este en la superficie de toda la pista se procede a

vibrarlo para compactar la mezcla en los moldes, la vibradora va avanzando con la

19 IBNORCA. Hormigón fresco-Determinación de la consistencia por el método de cono de Abrahams. NB 589. BOLIVIA. 1991. 2 p. 20 IBNORCA. Hormigón fresco-Determinación de la consistencia por el método de cono de Abrahams. NB 589. BOLIVIA. 1991. 2 p.


Página 41

ayuda de un operario por toda la pista compactando la mezcla y reduciendo los espacios

de aire.

RETIRO DE LA PROTECCIÓN DE SEPARADORES.- Concluido el vaciado del

hormigón los operarios realizan el retiro de los protectores colocados en los espacios de

los separadores.

CURADO.- Las viguetas son cubiertas con carpas para evitar la pérdida de calor en el

momento del fraguado. Una vez se encuentren bien cubiertas las viguetas se introduce

vapor dentro la carpa para acelerar el proceso de endurecimiento del hormigón. El

tiempo estimado de introducción de vapor a las viguetas es de 14 horas, se evita que

escape vapor para que las viguetas alcancen las condiciones de resistencia y durabilidad

en el tiempo establecido.

También se cuida que el descenso de temperatura una vez quitado el vapor no sea rápida

ya que puede ocasionar un choque térmico que se presentarían en la fisura de las

viguetas.

DESTESADO.- Una vez endurecido el hormigón se liberan las armaduras de los

extremos (retiro de cuñas y porta cuñas).

El primer corte se realiza al medio de la pista para liberar la tensión y evitar daños en las

viguetas este corte se lo realiza al día siguiente del vaciado (24 horas).

Luego se sigue con los demás cortes en forma secuencial hacia los extremos, este corte

se realiza a las 48 horas, tiempo en el cual el hormigón ya alcanzo la resistencia mínima

de 250 Kg/cm2

DESMOLDE.- Una vez cortado todos los aceros de acuerdo a sus longitudes

programadas se realiza el desmolde con la ayuda de un fierro que les servirá como

contrapeso para sacar vigueta por vigueta del molde.

Para luego ser apilado a los laterales de cada pista.


Página 42

RECLASIFICADO.- Una vez desmoldadas y apiladas todas las viguetas, el equipo de

despacho procede a revisar las viguetas, para verificar si no cuentan con algún defecto.

Las viguetas que no presentan ningún defecto son seleccionadas para ser almacenadas en

la playa de viguetas, sin embargo las viguetas que tienen cualquiera de los defectos (se

quedan hasta ser registradas en las planillas de reclasificados).

CORTE DE VIGUETAS

Las viguetas que ya han sido reclasificadas y registradas pasan al área de corte donde de

acuerdo a la medida rayada es cortada por el equipo de despacho viguetas, para luego

pasar a la playa.

ALMACENADO

Todas las viguetas que no cuenten con ningún defecto o ya hayan sido cortadas son

llevadas a la playa de viguetas, donde se acomodan en función a su medida.

ROTURA DE PROBETAS

Una vez concluido todo el proceso, a las 48 horas se realiza la rotura de la primera

probeta para determinar el valor de su resistencia a la comprensión debiendo alcanzar la

resistencia mínima de 250 Kg/ cm2 y a los 28 días se realiza la rotura de la segunda

probeta, cuya resistencia mínima debe alcanzar los 350 Kg/cm2.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realiza sobre una

probeta cilíndrica de 30 cm de diámetro, por día de vaciado se preparan mínimo 2

probetas

Este proceso se realiza con la ayuda de una prensa, que ejerce presión sobre el área

circular de la probeta hasta el punto de rotura que nos indica la resistencia del mismo.


Página 43

3.3.4. DESCRIPCIÓN DE MATERIA PRIMA, MATERIAL E INSUMOS

3.3.4.1. MATERIA PRIMA

La materia prima utilizada viene en big bags:

CUADRO 3-5. DESCRIPCIÓN DE MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA

EPS

DESCRIPCIÓN UNIDAD

Perlas de poliestireno expandido Kg

VIGUETAS

PRODUCTO UNIDAD PROVEEDOR

Cemento Kg SOBOCE

Trenza de acero p/hormigón 2

hebras

Kg FERROTODO

Trenza de acero p/hormigón 3

hebras

Kg FERROTODO

Arena m3 FRANZ CRUZ

Grava m3 FRANZ CRUZ

Gravilla m3 FRANZ CRUZ


3.3.4.2.INSUMOS CUADRO 3-6. DESCRIPCIÓN DE INSUMOS - MATERIALES

INSUMOS

EPS

DESCRIPCION UNDAD

Desmoldante Baldes

VIGUETAS

Desmoldante lt

Agua m3



Página 44

3.3.4.3.MATERIALES CUADRO 3-7. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES

MATERIALES

EPS

DESCRIPCIÓN UNIDAD

Niquelinas Kg

VIGUETAS

DESCRIPCIÓN UNIDAD

Azadón Unid

Badilejo Unid

Escobas Unid

Separadores Unid

Cuñas Unid

Porta cuñas Unid


3.3.4.4.MAQUINARIAS Y EQUIPOS CUADRO 3-8. DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

MAQUINARIA Y EQUIPO

EPS

MAQUINA ESPECIFICACIONES

Pre expansora Maquinaria: Pre expansora cerrada

Industria: China

Consumo de energía eléctrica, gas natural, aire comprimido y

agua.

Bloquera Maquinaria: Bloquera

Industria: Alemana

Consumo de energía eléctrica, gas natural, aire comprimido y

agua.

Cortadoras Maquinaria: Cortadoras

Industria: Alemana

Consumo de energía eléctrica.

Molino Maquinaria: Molino


VIGUETAS


Página 45

MÁQUINA ESPECIFICACIONES

Puente grúa Maquinaria: Puente grúa


Vibradora Maquinaria: Vibradora

Industria: ITALIANA


Mezcladora Maquinaria: Mezcladora planetaria


Tensadora Maquinaria: Tensadora

Industria: Argentina



3.4. EVALUACIÓN ACUERDO A LA LEY 16998

3.4.1. EVALUACIÓN EN CONDICIONES MINIMAS EN EL TRABAJO

3.4.1.1. REQUISITOS DE ESPACIO

“Las edificaciones de trabajo tendrán como mínimo 3 metros de altura desde el piso al

techo.”21

Las áreas evaluadas en planta para el respectivo artículo son:

Área de producción EPS

Área de producción viguetas

Área de producción TEXPOR-REVIPOR

Almacén EPS 1

Almacén EPS 2

Almacén EPS 3

Almacén EPS 4

Almacén EPS 5

21 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 61


Página 46

Almacén de MP

CUADRO 3-9. CUMPLIMIENTO DE LA ALTURA DE LAS ÁREAS DE TRABAJO

ÁREA ALTURA

ACTUAL

ALTURA SEGÚN

NORMA

CUMPLE

Área de producción

EPS

6 mts 3 mts.

SI


viguetas

6.5 mts. 3 mts. SI


TEXPOR-REVIPOR

6 mts. 3 mts. SI

Almacén EPS 1

5.9 mts. 3 mts SI

Almacén EPS 2

5.9 mts. 3 mts SI

Almacén EPS 3

5.9 mts. 3 mts SI

Almacén EPS 4

6 mts. 3 mts SI

Almacén EPS 5

6 mts. 3 mts. SI

Almacén de MP 6 mts. 3 mts. SI


“El número máximo de personas que se encuentren en un local no excederá de una

persona por cada 12 metros cúbicos. En los cálculos de m3 no se hará deducción del

volumen de los bancos y otros muebles, máquinas o materiales, pero se excluirá la altura

de éstos cuando excedan de 3 metros.”22



Página 47

CUADRO 3-10. CUMPLIMIENTO DEL VOLUMEN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO

Nro. SECCIÓN VOLUMEN

(M3)

NRO DE

PERSONAS

VOLUMEN REQUERIDO (M3)

CUMPLE

1 Almacén de M.P. 1656 2 24 SI

2 Almacén 1 1039,8 2 24 SI

3 Almacén 2 (planta baja) 1043,34 2 24 SI

4 Almacén 2 (nivel 1) 2097,24 2 24 SI

5 Almacén 3 597 2 24 SI

6 Almacén 4 829,5 2 24 SI

7 Almacén 5 (planta baja) 771,36 2 24 SI

8 Almacén 5 (nivel 1) 1896 2 24 SI

9 Compresora 273,9 1 12 SI

10 Mantenimiento 243,78 3 36 SI

11 Laboratorio 145,5 1 12 SI

12 Caldero antiguo 314,88 3 36 SI

13 Caldero nuevo 331,08 3 36 SI

14 Almacén repuestos 150,18 1 12 SI

15 Producción EPS 6654 10 120 SI

16

1er nivel área de

planchas y almacén de

bloques 4496,16 3 36 SI

17 Área viguetas 8265 8 96 SI

18 Comedor 395,58 20 240 SI

19 Cata (planta baja) 495,6 5 60 SI

20 Cata (nivel 1) 495,6 1 12 SI

21 Taller mantenimiento

vehículos 197,1 1 12 SI

22 Arquitectónicos (Área 1) 1134,3 2 24 SI

23 Arquitectónicos (Área 2) 1170 2 24 SI

24 Arquitectónicos (Área 3) 2322,18 2 24 SI



27 Oficinas 791,22 7 84 SI

FUENTE: Elaboración propia con base a datos de la empresa Tecnopor S.A..


Página 48

La empresa cumple con el volumen establecido por persona según el presente artículo en

las distintas áreas analizadas como se puede observar en el cuadro 3-10.

“Toda abertura permanente o temporal debe estar racionalmente resguardada y

señalizada para evitar caídas de personas o cosas.”23

Las aberturas no se encuentran debidamente señalizadas, lo que representa un riesgo

para el personal, en la ilustración 3.1. se muestran aberturas sin resguardo ni

señalización, que representan un peligro para todo el personal.

ILUSTRACIÓN 3-1: ABERTURAS PERMANENTE

FUENTE: Fotografías tomadas en planta de Tecnopor S.A.

3.4.1.2. PROTECCIÓN CONTRA LA CAÍDA DE PERSONAS

“Todas las protecciones instaladas cerca de aberturas practicadas en el piso o en las

paredes, así como en las pasarelas, lugares de trabajo elevados, etc. Para prevenir caída

de personas deben:



Página 49

Ser de material de buena calidad, de construcción sólida y de suficiente

resistencia.

En lo que respecta la barandilla tener una altura de 1m a 1,15 m por encima del

suelo o piso.

Los plintos, tener como mínimo 15 cm de altura y estar sólidamente

asegurados.”24

A continuación se presenta el diagnóstico para las barandas de la empresa, analizando el

cumplimiento de estas de acuerdo al DL 16998 Art63.

La ubicación de cada escalera revisada se presenta en el ANEXO C1

CUADRO 3-11. ANÁLISIS DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDA DE PERSONAS

DESCRIPCIÓN FOTO MEDIDAS CUMPLE

Almacén 2

Producto

Terminado

Complementos

Baranda:

89 cm

Ancho del

peldaño:

40 cm

NO



Página 50

Almacén 5

Producto

Terminado

Molduras

Baranda:

SIN BARANDA

Ancho del

peldaño:

52 cm

NO

Almacén 5

Producto

Terminado

Planchas

Baranda:

92 cm

Ancho del

peldaño:

160 cm

NO

Almacén 5

Producto

Terminado

Conservadores

Baranda:

96 cm

Ancho del

peldaño:

150 cm

NO

Producción EPS

Baranda:

94.5 cm

Ancho del

peldaño:

120 cm

NO


Página 51

Producción EPS

Baranda:

78 cm

Ancho del

peldaño:

68 cm

NO

Producción EPS

Baranda:

98 cm

Ancho del

peldaño:

120 cm

NO

Producción EPS

Baranda:

98 cm

No tiene

baranda

Ancho del

peldaño:

120 cm

NO

Producción

Viguetas

Baranda:

102.5 cm

Solo cuenta

con un lado la

baranda

Ancho del

peldaño:

118 cm

NO



Página 52

Es necesario trabajar en la implementación de barandas en todas las graderías que no

cumplan con el D.L. 16998 de protección contra la caída de personas, para proporcionar

mayor seguridad a los trabajadores.

3.4.1.3. ABERTURA DE VENTANAS

“Las ventanas en descansos estarán resguardadas convenientemente para evitar caídas

de material, equipos y personas.”25

ILUSTRACIÓN 3-2. VENTANAS

FUENTE: Fotografia tomada en el area de almacenes de EPS de la empresa Tecnopor S.A.

CUADRO 3-12 UBICACIÓN DE ESCALERAS

NRO UBICACIÓN DE VENTANAS CUMPLIMIENTO

1 Almacén complementos NO

2 Producción Texpor NO

3 Oficinas despachos SI

4 Oficinas Administrativas SI

FUENTE: Elaboración propia a base de datos de la empresa



Página 53

No se tiene ventanas en áreas de descanso, sin embargo las ventanas del área de

producción de Texpor y almacén de complementos no cuentan con resguardos.

3.4.1.4. PROTECCIÓN PARA TRABAJADORES AL AIRE LIBRE

“Los trabajadores que permanente u ocasionalmente desarrollen labores a la intemperie,

deben estar adecuadamente protegidos contra las inclemencias del tiempo.”26

Despacho viguetas:

Los trabajadores que permanentemente desarrollan sus labores al aire libre son despacho

viguetas, cuyas funciones son descargar y cargar las viguetas a los camiones y la playa

de viguetas.

Quienes se encuentran protegidos contra las inclemencias del clima con el respectivo

uso de EPP’S como ser:

Ropa de agua en situaciones de lluvias

Casco para sol: Con extensión del borde del casco para otorgar protección de los

rayos del sol, tanto en la parte frontal, como en la parte posterior.

Tercilizados:

Los tercializados actualmente no cuentan con la dotación de EPP’S por no pertenecer a

la empresa, sin embargo también están expuestos a las inclemencias del clima, no siendo

de forma continua, pero si mientras realizan el carguío de material este es un trabajo a la

intemperie.

3.4.1.5. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

“Aquellos lugares de trabajo que por su naturaleza presenten mayores riesgos de

incendios, deben obligatoriamente disponer de un reglamento interno para el combate y



Página 54

prevención de su riesgo específico de incendio, aprobado por la autoridad

competente.”27

Actualmente no se cuenta con un reglamento interno para el combate y prevención de

incendios, ni con la determinación de las áreas que representen mayor riesgo.

“Todos los lugares de trabajo deban contar, de acuerdo al tipo de riesgos de incendios

que se presenten, con:

- Abastecimiento suficiente de agua a presión.

- Hidratantes y accesorios.

- Rociadores.

- Extintores portátiles.

Dichos equipos deben ser diseñados, instalados, mantenidos, inspeccionados e

identificados de acuerdo a especificaciones técnicas establecidas y aprobadas por la

autoridad competente.”28

Solo se cuenta con extintores portátiles que no se encuentran debidamente

inspeccionados, identificados ni señalizados.

27 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 91 28 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 92


Página 55

ILUSTRACIÓN 3-3. EXTINTORES

FUENTE: Fotografías tomadas en el área de producción de la empresa Tecnopor S.A.


Página 56

Actualmente se cuenta con la siguiente distribución de extintores:

CUADRO 3-13. CONTROL E INSPECCIÓN DE EXTINTORES

CONTROL E INSPECCIÓN DE EXTINTORES

FECHA DE INSPECCIÓN 07-Sep EMPRESA TECNOPOR S.A.

ITEM TIPO CODIGO MARCA CAPACIDAD UBICACIÓN VENCE ESTADO AREA OBSERVACIONES

1 PQS ABC 31825 KIDDE 13 lb Almacén 2 21/12/18 Bueno ALMACEN EPS Planta baja del almacén

2 PQS ABC 31784 KIDDE 12 lb Almacén 2 21/12/18 Bueno ALMACEN EPS

Subiendo gradas del

almacén

3 PQS ABC 878 INTACTO 20 lb Almacén de MP 21/12/18 Vacío ALMACEN EPS

4 PQS ABC 1798 13 lb Almacén 3 21/12/18 Bueno ALMACEN EPS

5 PQS ABC 754127 KIDDE 20 lb Deposito 21/12/18 Vacío DEPOSITO

6 PQS ABC 921971 KIDDE 20 lb Deposito 21/12/18 Bueno DEPOSITO

7 PQS ABC 31860 KIDDE 12 lb Deposito 21/12/18 Bueno DEPOSITO


9

Gas

Carbónico 3644 KIDDE 4 Kg Deposito 21/12/18 Vacío DEPOSITO

10 PQS ABC 528762 20 lb Deposito 21/12/18 Bueno DEPOSITO

11 PQS ABC 524328 20 lb Deposito 21/12/18 Bueno DEPOSITO



Página 57

13

Gas

Carbónico 12496 KIDDE 4 Kg Deposito 21/12/18 Bueno DEPOSITO

14 PQS ABC 12504 KIDDE 4 Kg Deposito 21/12/18 Vacío DEPOSITO




18 PQS ABC 757685 KIDDE 20 lb

Taller de

mantenimiento

vehículos 21/12/18 Bueno MANTENIMIENTO

19 PQS ABC 11360 FANACIM 12 lb Mantenimiento 21/12/18 Bueno MANTENIMIENTO Afuera de mantenimiento

20 PQS ABC 1167 INTACTO 13 lb Oficinas 21/12/18 Bueno OFICINAS

21 PQS ABC 428 FINEX 20 lb

2 Nivel Almacén

bloques 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS

22 PQS ABC 754108 KIDDE 20 lb Calderos 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS

23 PQS ABC 740 FANACIM 12 lb

Entrada a la

puerta EPS 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS

Entrada de EPS por las

cortadoras

24 PQS ABC 921815 KIDDE 20 lb Pantógrafo 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS

25 PQS ABC 9902 FANACIM 12 lb 1er nivel 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS Plano inclinado

26 PQS ABC 15174 FANACIM 12 lb 1er nivel 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS Taiwanesa

27 PQS ABC 13863 12 lb Almacén 2 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS

Almacén subiendo gradas

lado de complementos


Página 58

28 PQS ABC 3987 FANACIM 6 Kg 1er nivel 21/12/18 Vencido PRODUCCION EPS

Planchas cerca a la

Taiwanesa y almacén de

bloques densidad 30

29 PQS ABC 113771 FANACIM 12 lb 1er nivel 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS

Planchas cerca a la maquina

azul

30 PQS ABC 606 INTACTO 13 lb Deposito 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS

Saliendo de la oficina de

registro de EPS

31

Gas

Carbónico 12493 KIDDE 4 Kg Pre expansora 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS

32

Gas

Carbónico 96 10 Kg SIN UBICACIÓN 21/12/18 Vacío PRODUCCION EPS

Saliendo de la oficina de

registro de EPS

33 PQS ABC S/N 10 lb Caldero 21/12/18 Bueno PRODUCCION EPS

34 PQS ABC 185604 KIDDE 10 lb

Producción

Viguetas 21/12/18 Bueno

PRODUCCION

VIGUETAS

FUENTE: Elaboración propia con base a los datos de la empresa Tecnopor S.A.

De los 35 extintores 1 se encuentra en mal estado superficie del material dañada (no se encuentra en lista), y 10 extintores están vacíos

1 extintor ya venció, dando un total de 23 extintores que se encuentran en buen estado listo para cualquier situación de emergencia.


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Cálculo de extintores contra incendios

El cálculo de los extintores requiere la determinación de las superficies que son

analizadas a continuación:

CUADRO 3-14. DETERMINACIÓN DE ÁREAS

Nro. SECCIÓN ÁREA

1 Almacén de M.P. 276 m2

2 Almacén 1 173.3 m2

3 Almacén 2 (planta baja) 173.89 m2

4 Almacén 2 (nivel 1) 349.54 m2

5 Almacén 3 99.5 m2

6 Almacén 4 138.25 m2

7 Almacén 5 (planta baja) 128.56 m2

8 Almacén 5 (nivel 1) 316 m2

9 Compresora 45.65 m2

10 Mantenimiento 40.63 m2

11 Laboratorio 24.25 m2

12 Caldero antiguo 52.48 m2

13 Caldero nuevo 55.18 m2

14 Almacén repuestos 25.03 m2

15 Producción EPS 1109.0 m2

16 1er nivel área de planchas y

almacén de bloques

749.36 m2

17 Área viguetas 1377.5 m2

18 Comedor 65.93 m2

19 Cata (planta baja) 82.6 m2

20 Cata (nivel 1) 82.6 m2

21 Taller mantenimiento vehículos 32.85 m2


Página 60

22 Arquitectónicos (Área 1) 189.05 m2

23 Arquitectónicos (Área 2) 195 m2

24 Arquitectónicos (Área 3) 387.03 m2



27 Oficinas administrativas 131.87 m2


La fórmula de cálculo práctico de la carga de fuego se expresa de la siguiente forma:

𝑄𝑟 =𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎

𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑒 (𝑚2)

El nivel de riesgo se determina bajo los siguientes criterios:

CUADRO 3-15. NIVEL DE RIESGO

NIVEL DE

RIESGO

INTRINSECO

CARGA DE FUEGO

BAJO 1 Qf < 100

2 100 < Qf < 200

MEDIO 3 200 < Qf < 300

4 300 < Qf < 400

5 400 < Qf < 800

ALTO 6 800 < Qf < 1600

7 1600 < Qf < 3200

8 Qf > 3200

FUENTE: IBNORCA. NB – 58005.Carga de Fuego y dotación de extintores. NB –

58005

La distribución de extintores de incendio clase A:


Página 61

CUADRO 3-16.TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DE EXTINTORES DE INCENDIO PARA RIESGOS DE CLASE A

CRITERIO BAJO MODERADO ALTO

Extintor individual

clasificación mínima

2A 2A 4A

Área máxima de piso por

unidad A

278.7 m2 139.35 m2 92.9 m2

Área máxima de piso por

extintor

3.43 m 3.43 m 3.43 m

Distancia máxima de

recorrido hasta el extintor

22.88 m 22.88 m 22.88 m

FUENTE: Norma NFPA 10. Extintores portátiles contra incendios.

Potencial extintor mínimo de los matafuegos para fuegos

CUADRO 3-17. FUEGO CLASE A

Superficie (m2)

POTENCIAL

EXTINTOR

DISTANCIA

(m)

BAJO MEDIO ALTO

1A 23 280

2A 23 560 280 186

3A 23 840 420 280

4A 23 1050 560 370

6A 23 1050 840 560

10A 23 1050 1050 840

20A 23 1050 1050 1050

40A 23 1050 1050 1050


CUADRO 3-18. FUEGO CLASE B

Superficie (m2)

POTENCIAL BAJO MEDIO ALTO


Página 62

EXTINTOR

5B 242,5 87,3 11,3

10B 673,5 242,6 31,4

20B 673,5 673,5 87,3

40B 673,5 673,5 242,5

50B 673,5 673,5 431,1

80B 673,5 673,5 673,5

160B 673,5 673,5 2182,3


De los resultados obtenidos en el cálculo de extintores que se presentan en el ANEXO

C2 de llego a la conclusión que la empresa requiere de 36 extintores como mínimo

distribuidos en las áreas especificadas en el ANEXO C2, sin embargo la empresa solo

cuenta con 23 extintores en buen estado y recargados de los cuales falta su respectiva

ubicación.

“Todos los lugares de trabajo deben contar con personal adiestrado para usar

correctamente el equipo de combate de incendio.”29

El personal es capacitado una vez al año por el equipo de bomberos para el uso de

extintores, sin embargo no se cuenta con una brigada contra incendios en la empresa.

“Todo equipo para combatir incendios debe estar localizado en áreas adecuadas y

señalizadas. Además, permanentemente despejadas de cualquier material u objetos que

obstaculicen su utilización inmediata.”30



Página 63

Actualmente no todos los extintores se encuentran debidamente señalizados y ubicados

en áreas despejadas.

ILUSTRACIÓN 3-4. EXTINTORES

FUENTE: Fotografia obtenida en el área de almacenes de EPS

3.4.1.6. ESCAPES

“Todos los lugares de trabajo deben contar con los medios de escape necesarios.”31

La empresa cuenta con rutas de escape que se encuentran obstruidas por el material en

proceso, y el personal desconoce sus rutas.

Las rutas de escape no cumplen con las condiciones mínimas de estar libres y

despejadas. Además que son áreas riesgosas de tránsito.

3.4.1.7. SISTEMA DE ALARMAS

“Todas las instalaciones de alto riesgo y de riesgo moderado deben ser equipadas con

sistemas de alarma contra incendios, con una cantidad suficiente de señales claramente



Página 64

audibles a todas las personas que se encuentran en el lugar de trabajo, colocadas

visiblemente, de fácil acceso y en el recorrido natural de escape de un incendio.”32

La empresa requiere de la implementación de sistemas de alarmas, con su respectiva

señalización.

3.4.1.8. APARATOS SONOROS

“Los aparatos de alarma sonoros deben ser distintos en calidad y en tono a todos los

demás aparatos sonoros, y no se utilizarán para ningún otro fin, salvo para dar la alarma

o para simulacro de incendio.”33

Se requiere de la implementación de un sistema de alarma con un sonido único que

indique cualquier riesgo de incendio.

“La instalación de las señales y alarmas deben ser alimentadas por una fuente de energía

independiente.”34

Se requiere de la implementación de un sistema de alarma contra incendio que tenga una

fuente de energía independiente.

3.4.1.9. SIMULACRO DE INCENDIOS

“Deben realizarse simulacros de evacuación ordenada de las instalaciones en casos de

incendio, por lo menos dos veces al año.”35

Aun no se cuenta con ningún simulacro de incendio.

32 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 97 33 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 98 34 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 99 35 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 100


Página 65

3.4.1.10. ACUMULACIÓN DE DESPERDICIOS

“Los desperdicios industriales que no sean eliminados mecánicamente, no deben

acumularse y se depositarán en recipientes adecuados para su posterior eliminación. “36

Los desperdicios son utilizados como contra piso para las mismas instalaciones, sin

embargo existe una gran cantidad de desperdicio acumulado que esta inamovible durante

muchos años.

3.4.1.11. PROTECCIÓN CONTRA EL RAYO

“Toda estructura que por su elevación sobre el nivel del piso sea susceptible a recibir

descargas eléctricas, debe contar con un sistema de pararrayos.”37

La empresa si cuenta con protección contra el rayo.

3.4.1.12. SEÑALIZACIÓN

“Todos los riesgos de incendios, explosiones o emanaciones tóxicas deben estar

claramente señalizados, mediante afiches u otros medios que establezcan las

precauciones y las prohibiciones exigidas.”38

No se cuenta con afiches que indiquen las precauciones y las prohibiciones exigidas.

3.4.1.13. DISPOSICIÓN DE RESGUARDOS

“Se protegerán todas las partes móviles de los motores primarios y las partes peligrosas

de las máquinas de trabajo.”39

36 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 103 37D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 104 38 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 106 39 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 108


Página 66

No se cuenta con resguardos en todos los equipos, la sierra para el corte de viguetas

representa un peligro para el personal de despacho de viguetas, así como los resguardos

en transmisión de fuerza motriz (poleas de la sierra) y los engranajes de las cortadoras.

3.4.1.14. PARADA DE EMERGENCIA

“Los aparatos limitadores de velocidad, las paradas de seguridad, las válvulas de cierre

de emergencia y otros, estarán provistos de controles a distancia, de manera que en caso

de emergencia se pueda detener la máquina o equipo desde un lugar seguro.”40

La maquinaria cuenta con un botón pulsador de parada de emergencia, que sirve para

prevenir situaciones que puedan poner en peligro a las personas o evitar daños en la

máquina.

3.4.1.15. EQUIPOS PARA SOLDAR

“Los trabajos de soldadura se realizarán en locales específicos adecuados para ello y

con el equipo de protección pertinente.”41

La empresa solo realiza la soldadura con Arco en el corte del alambre trenzado una vez

endurecido el hormigón, para lo cual el personal designado para dicho proceso cuenta

con una máscara para soldar.

La ubicación de dicho proceso es en las pistas, cuyo ambiente es amplio y con bastante

ventilación.

3.4.1.16. CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

“Toda caldera debe llevar en lugar visible las indicaciones siguientes:

a) Nombre del fabricante;



Página 67

b) Número del caldero;

c) Año de construcción;

d) Presión máxima de trabajo permisible;

e) Potencia;

f) Superficie de calentamiento;

g) Calor generado;

h) Grosor de chapa en la carcasa;

i) Número, grosor y diámetro de tubos;

j) Dimensiones de recipiente;

k) Combustible que usa.”42

Las calderas cuentan con las siguientes indicaciones:

CUADRO 3-19. DESCRIPCIÓN DE CALDEROS

CALDERA GONELA

Modelo SKH-2220

Nro 49.642

Presión de trabajo 160 g/cm2

Presión de prueba 160 g/cm2

Fecha de fabricación 18/12/08


OPERACIÓN DE LAS CALDERAS

“Las calderas ya sean de encendido manual o automático, serán vigiladas mantenidas y

controladas por personal competente durante todo el tiempo de operación. Además se

llevará un registro historial de operaciones.”43



Página 68

Las calderas son encendidas y mantenidas por personal competente, el control de los

mismos es durante todo el tiempo de operación, sin embargo es necesario contar con un

procedimiento de uso de calderos.

3.4.1.17. APARATO DE IZAR

“La carga útil máxima permisible en kilogramos se marcará clara e indeleblemente en

un lugar fácilmente visible del aparato para izar.”44

Puente grúa: si cuenta con la capacidad de carga máxima permisible marcada en un

lugar fácilmente visible.

ILUSTRACIÓN 3-5. PUENTE GRÚA

FUENTE: Fotografia obtenida del area de producción viguetas Tecnopor S.A.

3.4.1.18. SUSTANCIAS PELIGROSAS Y DAÑINAS

“Los recipientes que contengan substancias peligrosas estarán pintados, marcados y

provistos de etiquetas específicas para que sean fácilmente identificados.”45



Página 69

Las sustancias peligrosas y dañinas con las que se trabaja son:

Diésel

Aceite

Que son utilizadas como desmoldante en las pistas, cuyos recipientes no están marcados

ni provistos con etiquetas para ser fácilmente identificados.

“Cuando se produzcan, manejen, transporten y almacenen substancias peligrosas, deben

adoptarse procedimientos de seguridad y regirse estrictamente a ellos.”46

Actualmente no se cuenta con procedimientos para el uso y manejo de sustancias

peligrosas.

3.4.1.19. ROPA DE TRABAJO

“Los trabajadores expuestos a substancias infecciosas irritantes o tóxicas estarán

dotados de ropa de trabajo adecuada con cubierta para la cabeza, las cuales:

a) Se quitarán antes de ingerir alimentos y al abandonar el local y se

depositarán en lugares asignados para ellas.

b) No se extraerán de la fábrica bajo ningún concepto; y

c) Se conservarán en buenas condiciones, se esterilizarán cuando sea

necesario y se cambiarán por otras limpias una vez cada semana.”47

45 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 279 46 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 281 47 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 302


Página 70

Los trabajadores se encuentran expuestos a partículas en suspensión que son resultado

del molido del plastoformo y para evitar la contaminación de los alimentos, los

trabajadores antes de almorzar limpian su ropa de trabajo con aire.

3.4.1.20. INSTRUCCIONES A LOS TRABAJADORES

“El empleador informará perfectamente a los trabajadores de los peligros inherentes a

su trabajo y de las medidas de protección.”48

Los trabajadores actualmente tienen años de experiencia en el manejo de la maquinaria

conociendo el funcionamiento, y las precauciones que se requieren. Sin embargo no

existe ningún instructivo en la maquinaria del manejo y acciones de emergencia que se

deben seguir ante cualquier desperfecto.

Cada personal nuevo o eventual que ingrese al manejo de una maquinaria, es capacitado

por los mismos operadores, siendo que los operadores antiguos son versátiles y están

capacitados para operar cualquier maquinaria.

3.4.1.21. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

“El suministro y uso de equipo de protección personal es obligatorio cuando se ha

constatado la existencia de riesgos permanentes.”49

En el tema de EPP´S se dota al trabajador con los EPP´S que corresponde para su área,

sin embargo estos EPP´S en su mayoría no son utilizados por los trabajadores, ya que

representa un elemento incomodo al momento de realizar sus operaciones cotidianas.

CUADRO 3-20. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Área EPP`S UTILIZADOS

ACTUALMENTE

EPP`S REQUERIDOS

PRE EXPANSION Ropa de trabajo Ropa de trabajo



Página 71

Botas de seguridad

Casco

Botas de seguridad

Casco

Protector auditivo

Protector respiratorio

Lentes de seguridad

BLOQUEADO Ropa de trabajo

Botas de seguridad

Faja elástica

Ropa de trabajo

Botas de seguridad

Casco

Protector auditivo


Lentes de seguridad

Guantes de goma

CORTES Ropa de trabajo

Botas de seguridad

Faja elástica

Ropa de trabajo

Botas de seguridad

Casco

Protector auditivo


Lentes de seguridad

Guantes de goma

MOLINO Ropa de trabajo

Botas de seguridad

Casco

Protector auditivo

Protector

respiratorio

Lentes de seguridad

Ropa de trabajo

Botas de seguridad

Casco

Protector auditivo


Lentes de seguridad

Guantes de goma

ALMACEN EPS Ropa de trabajo

Botas de seguridad

Casco

Guantes de goma

Ropa de trabajo

Botas de seguridad

Casco

Protector auditivo


Lentes de seguridad

Guantes de goma

ALMACEN

VIGUETAS

Ropa de trabajo

Botas de seguridad

Casco

Lentes de seguridad

Guantes de cuero

Faja ergonómica de

cuero.

Ropa de trabajo

Botas de seguridad

Casco

Lentes de seguridad

Guantes de cuero

Faja ergonómica de cuero.

PRODUCCION Ropa de trabajo Ropa de trabajo


Página 72

VIGUETAS Botas de seguridad

Guantes de cuero

Faja ergonómica de

cuero.

Botas de seguridad

Casco

Lentes de seguridad

Guantes de cuero

Faja ergonómica de cuero.

Protector auditivo


(dosificado de cemento).


En muchas ocasiones estos equipos representan un obstáculo para realizar sus

actividades diarias.

Pre expansora: en la maquina pre expansora el uso de protectores auditivos dificulta su

trabajo, ya que el personal requiere de escuchar la alarma que indica cuando el caldero

se apagó, por lo que el protector auditivo en el área no es utilizado, a pesar del ruido

existente en el área.

En la matriz IPER se evaluará los riesgos para presentar otra solución que no implique

arriesgar la salud del trabajador.

Bloquera: en la bloquera por el tema de carguío de los bloques, siendo estos bloques de

longitudes de 5 metros, el operador requiere utilizar la cabeza para transportar los

bloques de la bloquera al almacén que dificulta el uso de casco.



Cortadora: por el tema de carguío de los bloques, siendo estos bloques de longitudes de

5 metros, el operador requiere utilizar la cabeza para transportar del almacén de

producto en proceso a la cortadora lo que dificulta el uso de casco.




Página 73

3.4.1.22. REGISTRO DE ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO

OBLIGACIÓN DE EMPLEADORES

“26. Llevar un registro y estadísticas de accidentes de trabajo que se produzcan en su

industria;”50

El registro de las estadísticas de accidentes los lleva el departamento de talento humano

estos son registrados caso por caso, especificando las situaciones en las que se

presentaron.

El análisis estadístico de los accidentes de trabajo es fundamental ya que mediante el

historial es posible elaborar planes de prevención y reflejar los resultados de las normas

aplicadas.

A continuación se presenta un análisis de horas perdidas a causa de datos históricos de

accidentes de trabajo en la gestión 2017 de la empresa.

Para el presente cálculo se considera 7.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑑í𝑎 trabajadas, ya que 0.30 minutos

corresponde al horario de almuerzo.

CUADRO 3-21. HORAS NO TRABAJADAS POR ACCIDENTES DE LABORALES

NOMBRE Días de Baja

Horas no

trabajadas (Hrs)

Total Horas no

trabajadas (Hrs)

SALAZAR HONORATO 0 4 4

CHAVEZ BENITO 5 37.5

SAMO ROGELIO 0 4 4

TOCONI HECTOR 0 4 4

ALI FELIX 2 15

PISAYA EDWIN 3 22.5



Página 74

QUISPE BRUNO 4 30

MAYTA VLADIMIR 0 4 4

LAYME VIDAL 0 4 4

ALI FELIX 2 15

LOPEZ RUBEN 0 4 4

TOTAL 144

FUENTE: Elaboración propia en base a dataos de la empresa Tecnopor S.A.

Se obtiene un total de 144 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑎ñ𝑜 perdidas a causa de accidentes laborales en la gestión

2017.

Para el cálculo del total de horas trabajadas en la gestión 2017, se considera 40

trabajadores con 7.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑑í𝑎 obteniendo un total de 3600

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑎ñ𝑜 disponibles de trabajo.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 =144

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠𝑎ñ𝑜

3600ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑎ñ𝑜

= 0.04

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 4%

3.4.1.22.1. ÍNDICE DE FRECUENCIA

El índice de frecuencia representa el número de accidentes de trabajo con baja durante

la jornada de trabajo por cada millón de horas trabajadas.

Nro de horas trabajadas =8 ℎ𝑟

1 𝑑𝑖𝑎∗

6 𝑑í𝑎𝑠

1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎∗

52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

1 𝑎ñ𝑜∗ 79 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

= 197184

Indice de frecuencia =𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑁𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠∗ 1000000


Página 75

Indice de frecuencia =11

197184∗ 1000000 = 55.79

El índice de frecuencia indica que por cada millón de horas hombres trabajados se

producen 56 accidentes.

3.4.1.22.2. ÍNDICE DE GRAVEDAD

Representa el número de jornadas perdidas por accidentes por baja por cada mil horas

trabajadas.

Indice de gravedad

=𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑗𝑎

𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠∗ 1000

Indice de gravedad =17

197184∗ 1000 = 0.0862

El índice de gravedad indica que por cada mil horas trabajadas 0,0862 de jornadas de

trabajos perdidos.

3.4.1.22.3. ÍNDICE DE INCIDENCIA

Representa el número de accidentes con baja por cada mil trabajadores

Indice de incidencia =𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑗𝑎

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠∗ 1000

Indice de incidencia =5

51∗ 1000

Indice de incidencia = 98.039

El índice de incidencia nos indica que por cada 1000 trabajadores expuestos se

generaron 98 accidentes.


Página 76

3.4.2. EVALUACIÓN EN HIGIENE, BIENESTAR

3.4.2.1. ILUMINACIÓN

De las obligaciones de empleadores

“(Obligación de Empleadores). Son obligaciones de empleadores:

10) Proporcionar iluminación adecuada para la ejecución de todo trabajo en condiciones

de seguridad.”51

La iluminación en la empresa es combinada con luz artificial y natural. La luz natural

proviene de las ventanas y tragaluces, la luz artificial proviene de focos ahorradores y

focos incandescentes.

Para el respectivo análisis se realizará el análisis en el turno nocturno, siendo este turno

en el que se cuenta con menor iluminación.

Los puntos de monitoreo son:

CUADRO 3-22. EVALUACIÓN DE ILUMINACIÓN

Nº

Área

Puesto de

trabajo

Horario

requerido de

medición

tipo de

iluminación

1 Laboratorio de calidad Si 10:35 Combinada

2 Almacén de plasto formo cortado Si 10:42 Combinada

3 Almacén 1 Si 10:49 Combinada

4 Almacén 2 Si 10:56 Combinada

5 Almacén 3 Si 11:03 Artificial

6 Almacén 4 Si 11:10 Artificial

7 Escritorio almacén Si 11:17 Combinada



Página 77

8 Almacenes nuevos Si 14:57 Combinada

9 Galpón viguetas Si 15:37 Combinada

FUENTE: Elaboración con base a datos de la empresa TECNOPOR S.A.

El presente análisis se basa en la norma técnica Norma Boliviana NB 510002:2012

Seguridad y salud en el trabajo – Condiciones mínimas de niveles de iluminación en los

lugares de trabajo.

CUADRO 3-23. CONDICIONES MÍNIMAS DE NIVELES DE ILUMINACIÓN EN LOS LUGARES

DE TRABAJO.

Tipo de

requisito

Clase de tarea

visual

Niveles mínimos

de iluminancia

para los centros

de trabajo(LUX)

Ejemplos de tareas o requisitos

visuales

I Visión

ocasional

solamente

50 Circulación por pasillos.

Movimientos seguros en lugares de poco tráfico. Actividades de almacenamiento de materiales. Actividades de alimentación, vestuario o aseo. Zonas abiertas de acceso público de poco transito con alrededores oscuro.

II Tareas rutinarias: fáciles o intermitentes o con requerimiento visuales simples.

100 Trabajos con requerimiento visuales simples o intermitentes en maquinaría o equipos o productos. Trabajos de control o supervisión intermitente en maquinaria o equipos o productos. Inspección y/o montaje general (equipos de volumen mayor y medio). Contado de materiales con dimensiones mayores, Transporte o movimiento de materiales.

Ubicación de maquinaria pesada

III Tareas moderadamente críticas o prolongadas, pero con detalles medianos.

300 Trabajos con requerimientos visuales moderados como: Trabajos permanentes manuales o mecánicos. Inspección y/o montaje de equipos de volumen mediano menor. Trabajos comunes de lectura o escritura


Página 78

o procesamiento de texto o uso de computadoras o archivo o recepción de documentos. Elaboración manual o trabajo manual de piezas o partes medianas.

IV Tareas severas o prolongadas pero requerimiento visuales a detalle o finos

750 Trabajos con requerimientos visuales a detalle o finos como: Trabajos de pintura a detalle.

Inspección o armado o montaje de piezas o partes pequeñas o minúsculas. Elaboración manual o trabajo manual de piezas o partes

V Tareas muy severas y prolongadas, con detalles munúsculos o diminutos

1500 Trabajos con requerimientos visuales con extremos detalle como: Elaboración manual o trabajo manual de piezas o partes minúsculas o diminutas. Inspección o armado o montaje de piezas o partes minúsculas o diminutas.

VI Tareas excepcionales, difíciles o con extraordinario requerimiento visual

3000 Trabajos con requerimiento visuales con extraordinario requerimiento visual como: Puestos de trabajo manual en joyería o relojería o electrónica. Casos especiales (puestos de trabajo para cirugía médica y otros).

*Para actividades difíciles de exigentes requerimientos visuales, podrán consultar y/o adoptar

normas específicas.

FUENTE: IBNORCA.NB-510002:2012. Seguridad y salud en el trabajo - condiciones

mínimas de niveles de iluminación en los lugares de trabajo. BOLIVIA. (2012).


Página 79

PLANILLA DE EVALUACIÓN DE ILUMINACIÓN OCUPACIONAL

N

º

Área Puest

o de

trabaj

o

Horario

requerid

o de

medició

n

tipo de

iluminació

n

Nivel

iluminanc

ia

requerido

Medición CÁLCULOS Cumple

el valor

mínimo

requerid

o

M1 M2 M3 M4 M5 Máx

.

Mí

n.

Pro

m.

1 Laborator

io de

calidad

Si 10:35 Combina

da

300 95 100 239 229 240 240 95 180,6 SI

2 Almacén

de

plastoform

o cortado

Si 10:42 Combina

da

300 126 93 97 73 84 126 73 94,6 NO

3 Almacén 1 Si 10:49 Combina

da

300 372 472 310 345 340 472 310 367,8 SI

4 Almacén 2 Si 10:56 Combina

da

300 31 2928 29 30 56 2928 29 614,8 SI

5 Almacén 3 Si 11:03 Artificial 300 0 5 7 10 11 11 0 6,6 NO

6 Almacén 4 Si 11:10 Artificial 300 20 27 25 21 21 27 20 22,8 NO


Página 80

7 Escritorio

almacén

Si 11:17 Combina

da

300 80 92 86 97 104 104 80 91,8 NO

8 Almacene

s nuevos

Si 14:57 Combina

da

300 201 193 236 507 422 507 193 311,8 SI

9 Galpón

viguetas

Si 15:37 Combina

da

300 140 784 663 687 700 784 140 594,8 SI

FUENTE: Elaboración con base a datos de la empresa TECNOPOR S.A.

De e acuerdo al presente estudio se determinó que las áreas de los almacenes no cuentan con la suficiente iluminación, por

lo cual se requiere mejorar la iluminación en esas áreas.


Página 81

3.4.5.2. VENTILACIÓN

Ventilación General

“Los locales de trabajo deben mantener por medios naturales o artificiales, condiciones

atmosféricas adecuadas conforme a normas establecidas.”52

“El suministro de aire respirable debe contener como mínimo el 18% de oxígeno (por

volumen).”53

La ventilación en los ambientes de la empresa es variable, ya que esta se divide en las

siguientes áreas:

Producción EPS: El área de producción de EPS no cuenta con sistemas de ventilación

artificial, su principal ventilación corresponde a la comunicación con el exterior, sin

embargo no todas las áreas de trabajo pueden contar con ventilación, ya que el proceso

productivo cuenta con la emisión de partículas en suspensión generadas por el molido de

los bloques de EPS.

Producción Viguetas: El área de producción de viguetas cuenta con ventilación natural

ya que el proceso de dosificación que genera mayor cantidad de polvo proveniente de las

partículas del cemento se encuentra al aire libre, el galpón de viguetas cuenta con

corrientes de aire proveniente con la comunicación con los exteriores.

Almacén EPS: Las áreas de almacenes no cuentan con ventilación artificial, sin

embargo si tienen comunicación con los exteriores que ayudan al proceso de ventilación.

Almacén MP: El área de almacenamiento de MP no cuenta con ventilación artificial,

sin embargo si tiene cruce de aire, por la comunicación con el exterior.



Página 82

Almacén de producto en proceso: El almacén de bloques cuenta con un ventilador

principalmente para que la humedad presente en esta área sea expulsada y no afecte al

momento de corte de los bloques.

3.4.5.3. SERVICIOS HIGIÉNICOS

“Todo centro de trabajo estará provisto de inodoros adecuados con agua corriente,

urinarios y lavamanos; letrinas separadas para cada sexo y con su respectiva puerta,

conectada a la red de alcantarillado o a falta de esta, pozos sépticos.”54

“Todo lugar de trabajo estará provisto de los servicios higiénicos cuyo número y

características se establecen a continuación:”55

CUADRO 3-24. NÚMERO Y CARACTERÍSTICAS DE SERVICIOS HIGIÉNICOS

INODORO DUCHAS URINARIOS

H M H M H M

de 1 a 5 1 1 1 1 1 1

de 6 a 10 2 2 1 1 1 1

de 11 a 20 2 2 2 2 2 2

de 21 a 30 3 3 2 2 3 3

de 31 a 40 3 4 3 3 3 3

de 41 a 50 3 4 3 4 4 4

de 51 a 60 4 5 4 4 4 4

FUENTE: D.L. Bolivia. (2 de Agosto de N° 16998). Ley General de Higiene, Seguridad

Ocupacional y Bienestar Art 353



Página 83

M. Mujeres H. Hombres

CUADRO 3-25. CANTIDAD DE TRABAJADORES

TURN

O

CANTIDAD DE

TRABAJADORE

S (OPERARIOS-

H)

CANTIDAD DE

TRABAJADORE

S (OPERARIOS-

M)

CANTIDAD DE

TRABAJADORES

(ADMINISTRATIVO

-H)

CANTIDAD DE

TRABAJADORES

(ADMINISTRATIVO

-M)

1RO 39 0 4 2

2DO 9 0

3RO 5 0


CUADRO 3-26. CUMPLIMIENTO DEL DL 16998

Nro de

personal

Descripción

del servicio

Cant.

actual

Cant.

según DL

16998

OBSERVACIONE

S

Hombres

Operarios

39 Inodoro 3 3 Cumple con el

requisito DL 16998

Art. 353

Duchas 3 3 Cumple con el

requisito DL 16998

Art. 353

Urinarios 3 3 Cumple con el

requisito DL 16998

Art. 353

Lavamanos 3 3 Cumple con el

requisito DL 16998

Art. 353

Hombres

Administr

ación

4 Inodoro 2 1 Cumple con el

requisito DL 16998

Art. 353

Duchas 0 1 No cumple con el


Página 84

requisito DL 16998

Art. 353


requisito DL 16998

Art. 353


requisito DL 16998

Art. 353

Mujeres 2 Inodoro 1 1 Cumple con el

requisito DL 16998

Art. 353

Duchas 0 1 No cumple con el

requisito DL 16998

Art. 353


requisito DL 16998

Art. 353


requisito DL 16998

Art. 353


Los servicios higiénicos de la empresa se encuentran en buenas condiciones de limpieza

e infraestructura debido a la existencia de un rol semanal de turnos de los operadores

para la respectiva limpieza. Además este servicio higiénico cuenta con jabón líquido y

toallitas desechables.


Página 85

3.4.5.4. VESTUARIOS Y CASILLEROS

“Todos los establecimientos industriales dispondrán de instalaciones suficientes y

apropiadas para guardar la ropa de los trabajadores, y situadas en locales separados de

los talleres.”56

“Los vestuarios deben estar provistos de:

a) Armarios individuales de 1.50 x50x50 cm, como mínimo, con una división

longitudinal, dotados de aberturas u otros elementos para que faciliten su

ventilación, construidos preferentemente de metal y dotados de cerraduras ;y

b) Bancos y otros asientos adecuados.”57

Los vestuarios se encuentran fuera de las áreas de producción,

Casilleros producción viguetas

Medidas: 51x50x50

Material: Plastoformo



Página 86

ILUSTRACIÓN 3-6. CASILLEROS

FUENTE: Fotografía obtenida del área de casilleros viguetas Tecnopor S.A.

No cumple con las especificaciones del DL 16998 Art.365

Casilleros producción EPS

ILUSTRACIÓN 3-7. CASILLEROS ILUSTRACIÓN 3-8. DUCHAS

FUENTE: Fotografía obtenida de los casilleros FUENTE: Fotografía obtenida de los casilleros Tecnopor S.A. Tecnopor S.A.


Página 87

ILUSTRACIÓN 3-9. SANITARIOS

FUENTE: Fotografía obtenida de vestuarios de la empresa Tecnopor S.A.

3.4.5.5. COMEDORES

“Los comedores estarán completamente separados de los locales de trabajo y serán

reservados únicamente para comer.”58

“Las dimensiones de los comedores serán calculadas a base del número máximo de

personas que los puedan usar al mismo tiempo, con el mínimo siguiente:

a) 25 personas o menos, 18.5 m2;

b) 25 a 74 personas, 18.5 m2 más 0.65 m2 por cada persona sobre 25;

c) 75 a 149 personas , 50 m2 más 0.55 m2 por cada persona sobre 149;y

d) 150 a 499 personas, 92 m2 más 0.50 m2 por cada persona sobre 149;y

e) 500 personas o más, 255 m2 más 0.40 m2 por cada persona sobre 499.”59



Página 88

ILUSTRACIÓN 3-10. COMEDOR

FUENTE: Elaboracion con base a datos de la empresa

El área del comedor es de 9,52[m]x3, 48 [m]=33,13 [m2]

Se cuenta con tres grupos de almuerzo:

CUADRO 3-27. ANÁLISIS DEL ÁREA DEL COMEDOR

Grupo Horario Cantidad de

personal

Área

actual

[m2]

Área

requerida

[m2]

Observaciones

1ro 12:00-12:30 25 33,13 18,5 CUMPLE

2do 12:30-13:00 14 33,13 18,5 CUMPLE

3ro 13:00-13:30 6 33,13 18,5 CUMPLE


El comedor se encuentra fuera del área de trabajo y es reservado únicamente para comer

y capacitaciones.


Página 89

3.4.5.6. FUENTES PARA BEBER

“Cuando se instalen fuentes sanitarias para beber, serán de tipo y construcción

autorizadas por la autoridad competente.”60

“Cuando se utilice agua impropia para beber en procedimientos industriales o para

protección contra incendio:

a) Se colocarán avisos llamativos informando claramente que dicha agua no debe

emplearse como potable;

b) Se harán los esfuerzos necesarios para evitar que sea usada como agua potable;

c) Aquellos lugares donde se suministre agua potable se marcarán indicando

claramente con un aviso que diga “Agua Potable”, y

d) No existirán conexiones abiertas potenciales entre el sistema de abastecimiento

de agua potable y el sistema de abastecimiento de agua que no sea apropiada

para el consumo humano.”61

Se cuenta con un total de 7 botellones de agua en distintas áreas, sin embargo estos no se

encuentran debidamente señalizadas.



Página 90

ILUSTRACIÓN 3-11. BOTELLONES DE AGUA – ÁREA DE PRODUCCIÓN

Producción EPS Despacho viguetas Mantenimiento

FUENTE: Fotografía

obtenida de planta

Tecnopor S.A.

Viguetas PS

FUENTE: Fotografía

obtenida de planta

Tecnopor S.A.

Oficinas

FUENTE: Fotografía

obtenida de planta

Tecnopor S.A.

Oficina despacho

FUENTE: Fotografía

obtenida de planta

Tecnopor S.A.

FUENTE: Fotografía

obtenida de planta

Tecnopor S.A.

FUENTE: Fotografía

obtenida de planta

Tecnopor S.A.


Página 91

Almacén planchas

FUENTE: Fotografía obtenida de planta Tecnopor S.A.

3.4.5.7. ORDEN Y LIMPIEZA

“Todos los lugares y locales de trabajo, pasillos, almacenes y cuartos de servicios se

mantendrán en condiciones adecuadas de orden y limpieza, en especial:

a) Las superficies de las paredes y los cielos rasos, incluyendo las ventanas y los

tragaluces, serán mantenidos en buen estado de limpieza y conservación;

b) El piso de todo local de trabajo se mantendrá limpio y siempre que sea factible en

condiciones secas y no resbaladizas;

c) A ninguna persona se les permitirá usar los locales o lugares de trabajo como

dormitorios, morada o cocinas.”62

En lo que respecta el orden y limpieza la empresa cuenta con funciones establecidas,

designando a cada trabajador como responsable de mantener el orden y limpieza de su

área, cumpliendo esta función antes de finalizar su turno. Sin embargo cada trabajador



Página 92

solo se ocupa de su área de trabajo sin tomar en cuenta las otras áreas o a sus

alrededores, originándose así el desorden en planta.

CUADRO 3-28. EVALUACIÓN DE LAS 5 S

CONCEPTO O(4) A(3) N(2) B(1) NA(0)

OR

GA

NIZ

AC

IÓN

1.- Están actualizadas las listas de material

necesario.

3

2.- Están identificados los materiales

necesarios e innecesarios.

2

3.- No hay materiales innecesarios en al

Área.

2

4.- Se cumple el procedimiento para tratar

el material nuevo.

3

5.- Se revisa y actualiza el listado de

documentación

2

Total ORGANIZACIÓN: (PUNTOS X 5) 0 6 6 0 0

OR

DE

N

1.- Existe un listado de material necesario. 3

2.- Se han definido los materiales de uso

común y se conoce su ubicación.

3

3.- Se aplica el sistema de clasificación de

material por colores y números.

2

4.- Están bien ordenados cajones, baldas,

armarios, etc. del Área.

1

5.- No existe material apilado sobre la

mesa, ni en las estanterías, ni en el suelo.

2

Total ORDEN: (PUNTOS X 5) 0 6 4 1 0

LIM

PIE

ZA

1.- Están limpias las paredes, ventanas,

suelos y techos y no hay objetos sueltos ni

rotos.

1

2.- Se han revisado y eliminado la las

fuentes de suciedad de la zona: archivos,

almacén, etc.

2


Página 93

3.- Hay útiles de limpieza en lugares

accesibles.

3

4.- Los contenedores de basura están

limpios y en buen estado

2

5.- Se cumplen los planes de limpieza

establecidos.

1

Total LIMPIEZA: ((PUNTOS X 5) 0 3 4 2 0

CO

NT

RO

L

1.- Se utilizan las estrategias acordadas de

control visual.

2

2.- Hay un control del nivel de existencias

en materiales.

2

3.- Si alguien se lleva algo de su sitio, lo

anota.

2

4.- Están debidamente señalados los puntos

peligrosos.

2

5.- Se cumplen las indicaciones de

reposición de materiales antes de su

acabado.

1

Total CONTROL VISUAL: (PUNTOS X

5)

0 0 8 1 0

DIS

CIP

LIN

A

1.- Existen indicadores 5S actualizados, con

buen nivel y evolución favorable.

1

2.- Se hace la limpieza de forma sistemática 3

3.- Se ejecutan las acciones correctoras y en

el plazo previsto.

1

4.- Se valora la eficacia del sistema 5S. 1

5.- Existe Programa de aplicación de 5s. 1

Total DISCIPLINA Y HABITO: (PUNTOS

X 5)

0 3 0 4 0

Total 5S: PUNTOS /5

FUENTE: ELABORADO EN BASE A I.E.S. TUDELA ETI. LISTA DE COMPROBACIÓN. [ EN

LÍNEA]. [FECHA DE CONSULTA: 30 DE AGOSTO DE 2018].DISPONIBLE EN:

HTTP://ETITUDELA.COM/DOWNLOADS/508LISTADECOMPROBACION.DOC


Página 94

Donde:

O: Optimo

A: Alto

N: Normal

B: Bajo

NA: No aceptable

GENERAL

General 48% 48

Selección 12% 12

Orden 11% 11

Limpieza 9% 9

Estandarización 9% 9

Seguimiento 7% 7

Regular Bien Excelente

> 50 % > 70 % 90%

POR ETAPA

Selección 60% 12

Orden 55% 11

Limpieza 45% 9

Estandarización 45% 9

Seguimiento 35% 7


Página 95

Regular Bien Excelente

> 50 % > 70 % 90%

ILUSTRACIÓN 3-12.EVALUACION DE LAS 5S

FUENTE:Elaboración propia

De los resultados obtenidos se determina que es necesario la implementación de la

metodología 5’s en la empresa, para mejorar el rendimiento productivo.

Los parámetros necesarios para la implementación se presentan en el capítulo siguiente.

3.4.5.8. PROTECCIÓN A LA SALUD Y ASISITENCIA MÉDICA



0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%1

2

34

5

EVALUACIÓN 5'S


Página 96

20) Establecer y mantener Departamentos de Higiene y Seguridad Ocupacional, así

como servicios médicos de empresa y postas sanitarias cuando fuese necesario,

conforme a lo establecido en el TITULO IV, CAPITULOS I y II.”63

“(Supervisión de Servicios). Dichos servicios estarán bajo la supervisión de un médico

especializado en medicina del trabajo en el primer caso, y de un ingeniero o técnico

especializado en higiene y seguridad ocupacional en el otro.”64

Se cuenta con seguro en la Caja Nacional de Salud para todo el personal

permanente

No se realizan exámenes Pre-Ocupacionales

Tampoco se cuenta con un programa de exámenes periódicos

No se cuenta con un médico de planta, tampoco un lugar destinado para atención

médica.

3.4.5.9. PRIMEROS AUXILIOS



30) Mantener en el propio Centro de Trabajo uno o más puestos de Primeros Auxilios,

dotados de todos los elementos necesarios para la inmediata atención de los trabajadores

enfermos o accidentados. Esta obligación es independiente de la relación que pudiere

tener la empresa con las atenciones médicas y de otra índole que ofrecen los sistemas de

seguridad social. Los puestos de primeros auxilios en las empresas alejadas de los



Página 97

centros urbanos, deberán brindar también atención de emergencia a los familiares de los

trabajadores.”65

A continuación se muestra la inspección realizada a los botiquines de la empresa con el

material que este contiene:

La lista presente es la lista proporcionada por la Caja Nacional de Salud con los

materiales que este debería contener para una empresa industrial.

CUADRO 3-29: INSPECCIÓN A LOS BOTIQUINES

NR

O DESCRIPCION

CANTIDAD

REQUERID

A

UNIDAD EPS VIGUETA

S

PORTERI

A

DESPACHO

S

1

Agua oxigenada

estabilizada(uso externo)

frasco 250 cc 1 Frasco 1 1 1

2 Alcohol medicinal frasco 250

cc 1 Frasco 1 1 1

3 Alcohol yodado 1 1 1

4 Solución fisiológica 1 Unidad

5

Analgésicos p/adultos

(Paracetamol)Blíster de 10

comprimidos 20 Unidad 18

6

Antinflamatorio para

adultos (IBUPROFENO)

Blister de 10 comprimidos 20 Unidad 2 17

7

Antiespasmódico/relajante

muscular en

tabletas(Flogene-

Diclofenaco) 10 Unidad 1 gel 5

10+1

gel

8 Dioxadol 10 Unidad 4 10 5

9 Lertus Forte 10 Unidad 10

10 Sertal 10 Unidad 4 10



Página 98

11 Antihistamínico/antialérgico

s para adultos(Cetrizina) 5 Unidad 4 5

12 Antidiarreico para adultos

(Loperamida) 3 Unidad 3

13 Curitas o vendas adhesivos

protector (Color piel) 30 Unidad 2 64 7

14 Tela adhesiva para

curaciones envase de 5 m 1 Rollo 1

15 Tela micropore de 3 cm de

ancho 1 Rollo 1 1

16 Venda elástica de 10 m de

ancho (con ganchos) 1

17 Venda de gasa de 10 cm de

ancho 1 Unidad 1 1 2

18 Algodón 1 Paquete 1 1 1 1

19 Compresas de gasa estéril

(sobre de 5 unid de 5x5 cm) 1 Sobre 2 2

20

Compresas de gasa estéril

(sobre de 5 unid de 10x10

cm) 3 Sobre 1 1 3 2

21 Apósitos estériles

22 Guantes descartables 2 Par 2 1

23 Jabón desinfectante o

antiséptico 1 Unidad 1 1

24 Crema/solución para

quemaduras 1 1 1 1

25 Desinflamante /relajante

muscular en crema 1

Tubo/frasc

o

26 Bacitracina- neomicina 1

Tubo/frasc

o 1 1

27 Sales de rehidratación oral 5 Sobre 3 4 5

28 Crema mentisan 1 Frasco

29 Jeringa descartable de 5 ml (

Con aguja) 1 2 2

30 Pinzas 1 1 1

31 Tijeras 1 Unidad 1 1 1

32 Termómetro clínico 1 1 1 1

33 Cabestrillo 1 Unidad 1 1


Página 99

34 Riñonera mediana 1 Unidad 1

35 Frasco de vidrio pequeño

36 Tablillas de

inmovilización(dedo) 1 Unidad 1 1 2

37 Suero Unidad 1 1

38 Yodopovidona Frasco 1 1 1

39 Estreptocar(Antiséptico

intestinal) 2

FUENTE: Elaboración con base al listado de la Caja Nacional de Salud

3.4.5.10. DEPARTAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD

OCUPACIONAL Y MÉDICO EN PLANTA

De las obligaciones de empleadores. Son obligaciones de empleadores:

20) Establecer y mantener Departamentos de Higiene y Seguridad Ocupacional, así

como servicios médicos de empresa y postas sanitarias cuando fuese necesario.”66

La empresa cuenta con un departamento de Higiene y Seguridad Ocupacional, sin

embargo no cuenta con servicios médicos.

3.4.5.11. INTENSIDAD DE RUIDOS Y VIBRACIONES

(Obligación de Empleadores). Son obligaciones de empleadores:

“11) Eliminar, aislar o reducir los ruidos y/o vibraciones perjudiciales para la salud de

los trabajadores y la población circundante.”67

Riesgos físicos, ruidos y vibraciones

“En todos los lugares de trabajo donde los trabajadores estén expuestos a ruidos y

vibraciones excesivos como consecuencia del proceso, se debe disminuir la intensidad



Página 100

de éstos a niveles aceptables, por medios adecuados de ingeniería o en su defecto dota al

personal expuesto de elementos de protección contra ruidos y vibraciones, estipulados

por la autoridad competente.”68

“Todos los trabajadores expuestos a ruidos excesivos deben ser sometidos a control

médico sistemático permanentemente.”69

El respectivo análisis se realiza en función a la NB 510001:2012.

CUADRO 3-30. TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE

Nivel depresión sonora continuo

equivalente

Tiempo máximo permisible de

exposición (TMPE)

85 dB (A) 8 horas

88 dB (A) 4 horas

91 dB (A) 2 horas

94 dB (A) 1 hora

97 dB (A) 30 minutos

100 dB (A) 15 minutos

FUENTE: NB-510001:2012.Seguridad y salud en el trabajo - condiciones de higiene y

seguridad ocupacional en los lugares de trabajo donde se genere ruido ocupacional.

BOLIVIA. IBNORCA. (2012).

Las áreas analizadas para el presente estudio son:

Bloqueado

Calderos

Producción viguetas

Mezcladora

Cortadora de viguetas



Página 101

PLANILLA DE ESTUDIO DE RUIDO OCUPACIONAL

Nro. Punto de

medición

Tipo de ruido Tiempo promedio

de exposición del

personal en la

jornada (TPE)

Nivel de presión

sonora continuo

equivalente

CUMPLE

1 Bloqueado Ruido Ocupacional 8 Horas 92.5 NO

2 Calderos Ruido Ocupacional 8 Horas 84.7 SI

3 Producción de

viguetas

Ruido Ocupacional 8 Horas 94.7 NO

4 Mezcladora Ruido Ocupacional 8 Horas 88.9 NO

5 Cortadora de

viguetas

Ruido Ocupacional 8 Horas 94.0 NO

FUENTE: Elaboración en base a datos de la empresa TECNOPOR S.A.

De los puntos analizados se determina que el nivel de presión sonora a los que están expuestos los trabajadores supera al nivel aceptado por la NB-

510001:2012.


Página 102

3.4.5.12. COMITES MIXTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

OCUPACIONAL

“Toda empresa a nivel nacional que emplee diez o más trabajadores debe constituir

obligatoriamente y de forma paritaria uno o más Comités Mixtos de Higiene, Seguridad

Ocupacional y Bienestar

Todo Comité mixto debe estar constituido paritariamente, por representantes de los

empleadores y trabajadores de acuerdo a la siguiente clasificación:

CUADRO 3-31. NÚMERO DE REPRESENTANTES DE COMITÉS MIXTOS

Nro. de empleados Nro. de representantes por

parte de la empresa

Nro. de representantes

por parte de los

trabajadores

De 10 hasta 100 empleados 2 2

De 101 a 200 empleados, se

conforman dos Comités

Mixtos

2 por cada Comité Mixto

conformado

2 por cada Comité Mixto

conformado

Tratándose de empresas con razón social única y que tenga reparticiones situadas en

departamentos, ciudades o distritos ajenos a donde se encuentre situado la oficina

principal se podrán organizar mayor número de Comités Mixtos a razón de uno por cada

sucursal o repartición.

Empresas que cuenten con dos o más turnos de trabajo es imprescindible que cada turno

conforme su propio Comité Mixto.”70

Actualmente la empresa en el área de planta, carretera camino laja, cuenta con un comité

mixto, que sería el número aceptado por el número de empleados y está conformado de

la siguiente manera:

Presidente ((Designado por la empresa)

Vocal (Designado por la empresa)



Página 103

Vocal (Designado por la empresa)

Secretario (Designado por los trabajadores)

Vocal (Designado por los trabajadores)

Vocales (Designado por los trabajadores)

3.4.5.13. ERGONOMÍA

El diseño del lugar de trabajo, las herramientas, el equipo y el entorno de manera que

ajusten al operario humano se llama ergonomía.71

Posiciones de trabajo

“Donde se utilizan bancos, sillas, barandas, mesas u otros, deben diseñarse y construirse

de acuerdo a las normas elementales de ergonomía, para evitar esfuerzos innecesarios o

peligrosos.”72

“Los trabajadores deben ser instruidos sobre los movimientos y esfuerzos que ejecuten a

fin de prevenir lesiones por sobre esfuerzo o fatiga.”73

La capacitación y educación son componentes críticos de un programa ergonómico para

empleados potencialmente expuestos a los riesgos ergonómicos. La capacitación permite

a los administrativos, supervisores y empleados entender los problemas de este tipo

asociados a sus trabajos, lo mismo que la prevención, control y consecuencias medicas

de esos problemas. 74

71 Benjamin W.Niebel, Andris Freivalds (2004).Ingeniería Industrial-Métodos, estándares y diseño del trabajo. (11va edición). Alfaomega, Ed. México. 72 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 350 73 D.L. 16998. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Gaceta Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia. 2 de Agosto de 16998. Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.Art 351 74 Benjamin W.Niebel, Andris Freivalds (2004).Ingeniería Industrial-Métodos, estándares y diseño del trabajo. (11va edición). Alfaomega, Ed. México.


Página 104

Sin embargo actualmente no existe esa capacitación en ergonomía en la empresa para

evitar esfuerzos innecesarios o peligrosos.

Los trabajadores antiguos tienen el conocimiento de los movimientos ergonómicos

correctos, por el contrario el personal nuevo o eventuales desconocen estos movimientos

o posiciones correctas.

ILUSTRACIÓN 3-13.PRODUCCION EPS

FUENTE: Fotografias obtenidas en producción de EPS Tecnopor S.A.

3.5. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN, ANÁLISIS Y GERENCIAMIENTO

DE RIESGOS

La evaluación de riesgos es un proceso sistemático que consiste en identificar los

riesgos presentes para cada peligro en las actividades cotidianas y no cotidianas de las

operaciones desarrolladas por los trabajadores de la organización. En función a las

actividades seleccionadas que pueden causar daño se deben tomar medidas y controles


Página 105

de salud y seguridad industrial. Dicho proceso se realiza con el fin de eliminar, controlar

y minimizar los peligros presentes en las actividades relacionadas con el trabajo.

Actualmente existen diversos métodos de identificación de peligros, sin embargo en el

presente capítulo se realizará la elaboración de la Matriz IPER.

La matriz IPER cuyos principios se basan en enfocarse a las prácticas actuales

considerando los procesos, actividades rutinarias y no rutinarias considerando las

modificaciones y cambios en el ambiente de trabajo. Se debe considerar todo aquello

que pueda afectar los procesos y actividades laborales.

La identificación de peligros se realiza previa ejecución de procedimientos o procesos de

operación en el manejo de energías como la eléctrica, mecánica, térmica.

El desarrollo de la matriz IPER se realiza en función al siguiente listado de riesgos:

CUADRO 3-32. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

NRO CATEGORÍAS DE RIESGO

1.1 Caídas de personas a distinto nivel

1.2 Caídas de personas al mismo nivel

1.3 Contactos eléctricos directos

1.4 Contactos eléctricos indirectos

1.5 Contactos con partes calientes/frías

1.6 Contactos con vapor

1.7 Proyección de partículas, fragmentos o líquidos a

presión

1.8 Atrapamientos o daños por sistemas mecánicos

1.9 Cortes, golpes, penetraciones por herramientas

1.10 Cortes, golpes, penetraciones.

1.11 Caída de objetos menores (menos de 5 Kg.) o

herramientas

1.12 Ahogamiento/Aplastamiento (objetos mayores a

5 Kg.)

1.13 Golpes por objetos móviles

1.14 Golpes por objetos inmóviles o partes salientes

1.15 Incendios

1.16 Explosiones


Página 106

1.17 Choques de vehículos en movimiento

1.18 Choques contra objetos móviles

1.19 Vuelcos vehiculares

1.20 Riesgos en espacios confinados

1.21 Rotura de Alambre

1.22 Atrapamiento de dedos por partes móviles

1.23 Manipulación manual de cargas

1.24 Exposiciones a vibraciones

1.25 Manipulación manual de utensilios

1.26 Golpes con objetos o herramientas

1.27 Aplastamiento (Objetos mayores a 5 Kg)

1.28 Inhalación o ingestión de sustancias nocivas o

toxicas

1.29 Atropellamiento o golpes por objetos móviles

1.30 Choques de vehículos en movimiento

2.1 Exposición a ruido

2.2 Exposición a vibraciones

2.3 Exposición a inadecuada iluminación

2.4 Exposición a deslumbramientos

2.5 Exposición a temperaturas ambientales extremas

2.6 Exposición a humedad extrema

2.7 Exposición a radiaciones ionizantes

2.8 Exposición a radiaciones no ionizantes

2.9 Contacto o ingestión de sólidos/líquidos

peligrosos

2.10 Exposición a polvos

2.11 Exposición a gases tóxicos o vapores

2.12 Exposición a insectos/animales peligrosos

2.13 Exposición a bacterias, virus u hongos

3.1 Ejecución de posturas inadecuadas

3.2 Ejecución de movimientos repetitivos

3.3 Ejecución de sobre esfuerzos físicos

3.4 Exposición a sobre esfuerzo visual

4.1 Otros (Actividad Criminal)

4.2 Otros (Barriadas)

4.3 (Colisión vehículo - persona)

4.4 Otros (Convulsión Social)

4.5 Otros (Huracán)

4.6 Otros (Suministros de servicio de energía)

4.7 Otros (Inundaciones)


Página 107

4.8 Otros (Terremoto)

5.0 Inadecuados horarios de trabajo

5.1 Monotonía

5.2 Sobreesfuerzo

5.3 Cohesión

5.4 Relaciones interpersonales

5.5 Atragantamiento por ingestión de alimentos

5.6 Sobreesfuerzo mental

FUENTE: Elaboración en base a Bonfill, L., Puente, A., Mondelo, J. Evaluación de

riesgos laborales: Metodología CEP-UPC. 3rd Internacional Conference on Ocupational

Risk Prevention. Barcelona. (2004).

3.5.1. FACTORES DE PROBABILIDAD

Los factores de probabilidad con los que se trabaja en la evaluación de riesgos son:

CUADRO 3-33 . FACTORES DE PROBABILIDAD

FACTORES DE PROBABILIDAD MAXIMO

VALOR DE NP

PESO DE

IMPORTANCIA

%

MAXIMO

PUNTAJE

DEL FACTOR

Frecuencia y duración de la

exposición

100 40% 40

Cantidad de Personas expuestas 15% 15

Condiciones preventivas y de

control existentes

16% 16

Existencia de estándares o

procedimientos

9% 9

Competencia del personal 20% 20

TOTAL 100% 100


CUADRO 3-34. FRECUENCIA Y DURACIÓN DE LA EXPOSICIÓN

FRECUENCIA Y DURACIÓN DE LA EXPOSICIÓN (A)

CATEGORÍA PUNTAJE PESO DE

IMPORTANCIA

PUNTAJE

FACTOR

Alguna vez en el Turno 3 1,2 120

Hasta 30 minutos en el Turno 10 4 400


Página 108

Hasta 4 horas en el Turno 21 8,4 840

Un Turno 36 14,4 1440

Más de un Turno de Trabajo 40 16 1600


CUADRO 3-35. CANTIDAD DE TRABAJADORES EXPUESTOS

CANTIDAD DE TRABAJADORES EXPUESTOS(B)

CATEGORÍA PUNTAJE PROBABILIDAD PUNTAJE

FACTOR

Uno o dos Trabajadores 5 0,75 75

De 3 a 6 Trabajadores 12 1,8 180

Más de 6 Trabajadores 15 2,25 225


CUADRO 3-36. CONDICIONES PREVENTIVAS Y DE CONTROL EXISTENTES

CONDICIONES PREVENTIVAS Y DE CONTROL EXISTENTES (C )

CATEGORIA PUNTAJE PROBABILIDAD PUNTAJE

FACTOR

Existen Estándares y

Procedimientos

5 0,8 80

Existen Parcialmente 10 1,6 160

No Existe 16 2,56 256


CUADRO 3-37. EXISTENCIA DE ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS

EXISTENCIA DE ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS(D)


FACTOR

Existen Estándares y

Procedimientos

4 0,36 36

Existen Parcialmente 6 0,54 54

No Existe 9 0,81 81



Página 109

CUADRO 3-38. COMPETENCIA DEL TRABAJADOR

COMPETENCIA DEL TRABAJADOR ( E)

CATEGORIA PUNTAJE PROBABILIDA

D

PUNTAJE

FACTOR

Trabajador Competente 10 2 200

Trabajador No Competente 20 4 400


CUADRO 3-39. INTERVALOS DE PROBABILIDAD

PROBABILIDAD

CATEGORIA PESO DE

IMPORTANCI

A

MAXIMO

PUNTAJE DEL

FACTOR

BAJA 5,1 <----

>

11,9 511,0 <---

->

1194,

7

MEDIA 12,0 <----

>

18,7 1194,

8

<---

->

1878,

2

ALTA 18,8 <----

>

25,6 1878,

3

<---

->

2562,

0

VALOR DEL INTERVALO 6,8 683,7


3.5.2. FACTORES DE CONSECUENCIA

Los factores de consecuencia con los que se trabaja para la evaluación de riesgos son:

CUADRO 3-40. FACTORES DE CONSECUENCIA

FACTORES DE LA CONSECUENCIA MAXIMO

VALOR DE NP

PESO DE

IMPORTANCIA

MAXIMO

PUNTAJE

DEL

FACTOR

Consecuencia en las personas 100 65% 65

Consecuencia en

prod/Instalaciones

25% 25

Consecuencia Medio Ambiente 10% 10

TOTAL 100% 100



Página 110

CUADRO 3-41. CONSECUENCIA EN LAS PERSONAS

CONSECUENCIAS EN LAS PERSONAS


FACTOR

Sin Consecuencias Humanas 5 3,25 325

Incapacidad Temporal Parcial 20 13 1300

Incapacidad Temporal Total 30 19,5 1950

Incapacidad Permanente

Parcial

35 22,75 2275

Incapacidad Permanente Total 45 29,25 2925

Muerte 65 42,25 4225


CUADRO 3-42. PÉRDIDAS MATERIALES

PERDIDAS MATERIALES


FACTOR

Sin Consecuencias en Materiales 5 1,25 125

Menos de 100 $us 10 2,5 250

Entre 101 $us y 500 $us 15 3,75 375

Entre 501 $us y 1000 $us 20 5 500

Más de 1000 $us 25 6,25 625


CUADRO 3-43. CONSECUENCIA EN EL MEDIO AMBIENTE

CONSECUENCIA EN EL MEDIO AMBIENTE

CATEGORIA PUNTAJE PESO DE

IMPORTANCIA

PUNTAJE

FACTOR

Sin consecuencia para el ambiente 5 0,5 50

Solo contamina el ambiente de

trabajo

7 0,7 70

Se generan Impactos Ambientales 10 1 100



Página 111

CUADRO 3-44. INTERVALOS DE CONSECUENCIA

CONSECUENCIA

CATEGORIA PESO DE

IMPORTANCIA

MAXIMO

PUNTAJE DEL

FACTOR

BAJA 5,0 - 19,8 500,0 - 1983,3

MEDIA 19,9 - 34,6 1983,4 - 3466,6

ALTA 34,7 - 49,5 3466,7 - 4950,0

VALOR DEL INTERVALO 14,8 1483,3


CUADRO 3-45. CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS CONSECUENCIAS

BAJA MEDIA ALTA

PR

OB

AB

ILID

AD

ALTA RIESGO

MODERADO RIESGO

IMPORTANTE RIESGO

INTOLERABLE

MEDIA RIESGO BAJO RIESGO

MODERADO RIESGO

IMPORTANTE

BAJA RIESGO

TOLERABLE RIESGO BAJO

RIESGO MODERADO


3.5.3. DESARROLLO DE LA MATRIZ IPER

Las áreas estudiadas son:

Almacén de EPS


Página 112

Almacén de viguetas

Producción de EPS

Producción de viguetas

Mantenimiento

Mantenimiento automotriz

Aseguramiento de la calidad

Servicio tercializado

Almacén y despachos

Oficinas en general.

La matriz IPER se encuentra en el ANEXO C3

3.5.4. CONCLUSIONES DE LA MATRIZ IPER

De los resultados de la matriz IPER presentados se despliegan los siguientes resultados:

CUADRO 3-46 RESULTADOS DE LA MATRIZ IPER

CATEGORIA CANTIDAD PORCENTAJE

RIESGO INTOLERABLE 1 1%

RIESGO IMPORTANTE 11 8%

RIESGO MODERADO 71 53%

RIESGO BAJO 28 21%

RIESGO TOLERABLE 22 17%

133 100%

FUENTE: Elaboración propia en base a los resultados de la matriz IPER

No se cuenta con ningún riesgo intolerable en la empresa, que representa el 1%

Los riesgos importantes representan el 8% del total de los riesgos

Los riesgos moderados representan el 53 % del total de los riesgos

Los riesgos bajos representan el 21 % del total de los riesgos encontrados

Los riesgos tolerables representan el 17% del total de los riesgos.


Página 113

ILUSTRACIÓN 3-14 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE RIESGO

FUENTE: Elaboración propia con base a la evaluación realizada en la empresa

Tecnopor S.A.

La cantidad de riesgos analizados son un total de 133 cuyas medidas de control se

presentan en el ANEXO C3.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

RIESGOINTOLERABLE

RIESGOIMPORTANTE

RIESGOMODERADO

RIESGO BAJO RIESGOTOLERABLE

RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS


Página 114

4. CAPÍTULO 4 – PLAN DE MEJORA

EN HIGIENE, SEGURIDAD

OCUPACIONAL Y BIENESTAR


La evaluación realizada en temas de seguridad industrial y salud ocupacional en base al

DL 16998, nos presenta las bases necesarias y los puntos de mejora para el diseño del

plan de seguridad y salud ocupacional en la empresa.

En el presente capitulo se presentará las medidas de control para proporcionar la

seguridad en las instalaciones y en las condiciones de trabajo. Se sigue el esquema

utilizado en el diagnóstico para presentar las medidas de control.

4.2. OBJETIVOS DEL CAPÍTULO


Determinar medidas para garantizar condiciones adecuadas de seguridad y bienestar de

los trabajadores.


Establecer medidas para reducir riesgos innecesarios ocasionados por métodos

inadecuados de trabajo o irresponsabilidad del trabajador.

Desarrollar métodos para el cumplimiento de las normas vigentes de acuerdo a DL

16998.

Desarrollar instructivos de trabajo para garantizar el resguardo y seguridad del

trabajador.

Trabajar con el cumplimiento de las normas de luxometría y sonometría.

Establecer las capacitaciones necesarias para la seguridad de los trabajadores.

Establecer las rutas de escape en caso de emergencias.

Establecer la señalética.


Página 115

4.3. CONDICIONES DE SEGURIDAD OCUPACIONAL

4.3.1. ESTRUCTURAS DE EDIFICIOS Y LOCALES DE TRABAJO

Las estructuras del edificio ya están bastante desgastadas, por lo que se recomienda una

inspección de seguridad industrial en todas las estructuras muros techos, pisos, escaleras.

Los pisos de los almacenes se encuentran muy desgastados ya que estos son de madera.

Las barandas de algunas escaleras se encuentran muy desgastados y requieren de un

reacondicionamiento.

4.3.2. VÍAS DE ACCESO Y COMUNICACIÓN

Se propone clausurar la vía de acceso cerca la bloquera, ya que se considera riesgosa por

el vapor emitido por la maquinaria en ese sector.

4.3.3. VÍAS DE ESCAPE

La propuesta de la definición de las vías de escape se presenta en el plano de evacuación

en el ANEXO D1, a fin facilitar la transitabilidad de las vías de acceso para el personal

la propuesta cuenta con la superficie adecuada además se debe implementar su

respectiva señalización.

La señalización de las vías de escape se recomienda que sean reflectivas a modo de que

las señales de escape sean más visibles especialmente en las noches.

4.3.4. PLAN DE EMERGENCIAS

El plan de emergencias es la planificación de procedimientos seguros para la atención

de cualquier emergencia con el objetivo de reducir los daños a los factores humanos y

materiales.

La divulgación y puesta en práctica del plan marca la diferencia ante una situación de

emergencia, ya que al afrontar un riesgo colectivo la organización será clave para

proteger la vida de las personas y la propiedad privada.


Página 116

4.3.4.1. OBJETIVOS DEL PLAN DE EMERGENCIA Y DE

EVACUACIÓN DE PERSONAS

Detección temprana ante cualquier emergencia.

Respuesta rápida y oportuna.

Minimización de daños y consecuencias.

Pronta normalización de actividades.

4.3.4.2. CARACTERÍSTICAS DEL PLAN DE EMERGENCIAS

Documento escrito y de fácil acceso para todo el personal.

Capacitación y divulgación del plan de emergencias.

Practicado por todo el personal.

El presente Plan de emergencias propuesto a la empresa se presenta en el ANEXO D2

En donde se establecen los procedimientos a seguir en casos de emergencias.

4.3.4.3. DIAGRAMA DE EVACUACIÓN


Página 117

INICIO

SITUACIÓN DE EMERGENCIA

NIVEL GRAVE

FIN

NO

SI

Tocar la alarma Ejecutar procedimientos del Plan de Emergencias

NOSI

Comunicar al supervisor

Hacer recuento de daños

Retorno a las actividades laborales

FIN DE LA EMERGENCIA

Llamar a los bomberos

Ejecutar procedimientos del plan de emergencias

Control de asistencia en el punto de encuentro

EVACUACIÓN TOTALNO

SI

Rescate del personal faltante

Atención de primeros auxilios o derivado a centros médicos según corresponda

Recuento de daños

SITUACIÓN DE EMERGENCIA CONTROLADO

SI

Esperar en el punto de encuentro hasta que la situation este controlada.

NO

FIN DE LA EMERGENCIA


Página 118

4.3.4.4. BRIGADA CONTRA EMERGENCIAS

La brigada es un equipo de personas capacitadas para cualquier emergencia que pueda

ocurrir dentro la empresa, cuyas responsabilidades son:

Conocer el plan de emergencias de la planta

Revisar la disponibilidad y funcionamiento de los equipos de protección.

Revisar la disponibilidad y funcionamiento de los equipos, como extintores,

mangueras y alarmas contra incendio

Acudir a cualquier situación de emergencia producida en planta

Presentarse a las capacitaciones programadas.

La brigada actual se conforma por el siguiente personal:

CUADRO 4-1. BRIGADA CONTRA EMERGENCIAS

CARGO EN LA

BRIGADA

CARGO DE TRABAJO NOMBRE

Jefe de Brigada Jefe de Planta Antonio V. F.

Brigadista Operario de producción Rudy L.

Brigadista Operario de producción Hugo N. M.

Brigadista Asistente de producción Ramiro R. F.

Brigadista Asistente de producción Edwin C.

Brigadista Chofer Reynaldo L. C.

Brigadista Ayudante de despacho Pedro H. P.

Brigadista Ayudante de despacho Carlos V. Ch.


4.3.5. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Inspeccionar siempre las herramientas antes de empezar a trabajar:


Página 119

Los mangos o agarradores de la herramientas eléctricas le protegen solo cuando el

material aislante no tienen grietas, roturas o desgastes., si se encuentra alguno

defectuoso solicitar el cambio.

Comprobar que los interruptores tienen terminales seguros y no están dañados.

Inspeccionar los cables de extensión portátiles:

Asegurarse que el cable que está usando no tiene daños en su aislante exterior, partes

sueltas, deformadas, faltantes o dañadas.

Mantenimiento

Mantenga las herramientas de acuerdo al procedimiento Orden y limpieza ya que

una pequeña cantidad de aceite o carbón puede producir el paso de la corriente

eléctrica.

Probadores de electricidad (Testers)

Para el uso de los equipos de evaluación se debe aplicar reglas básicas de seguridad:

Nunca exceda las limitaciones del equipo y no abuse de los probadores (no los

golpe, manténgalos limpios)

Equipo de Protección Personal.

Cuando se trabajan con tensiones superiores a 50 voltios, se debe usar elementos de

Protección Personal.

Tableros de control

Los tableros de control se deben mantener debidamente señalizados, cerrados y

aislados.


Página 120

MEDIDAS PREVENTIVAS.

Antes de iniciar cualquier actividad de reparación se debe colocar un letrero de

MAQUINA EN MANTENIMIENTO y se comprobará previamente la ausencia de

tensión.

En caso de lluvia los aparatos o equipos eléctricos deben ser cubiertos por un material

aislante y se tomaran las siguientes medidas:

Los cables dañados deben ser reemplazados por cables nuevos además de ser

revisados periódicamente, para reemplazar cualquier cable que se encuentre en

mal estado.

Los sistemas eléctricos no deben ser manipulados en ninguna situación, ya que

afecta anulando su sistema de seguridad.

Los cables eléctricos deben de aislarse en caucho duro cuando se encuentren en

zonas de tránsito.

4.3.6. SISTEMAS DE ALARMAS

Se implementó dos sistemas de alarma en planta, que requieren el seguimiento de

los siguientes pasos:

Es necesario probar el correcto funcionamiento de las alarmas

periódicamente.

Es necesario realizar la implementación de una señalética a cada una de las

alarmas para su fácil identificación.

Es necesario dar a conocer el sonido de la alarma a todo el personal, para

que pueden identificar y diferenciar la alarma contra incendios.

Se debe dar a conocer la correcta ubicación de las alarmas a todo el personal

fijo y eventual.


Página 121

ILUSTRACIÓN 4-1. SISTEMAS DE ALARMA

FUENTE: Fotografías obtenidas de planta Tecnopor S.A.

4.3.7. PROTECCIÓN CONTRA CAÍDA DE PERSONAS

Se implementó la colocación de barandas de seguridad, sin embargo es necesario seguir

con la implementación en las demás escaleras que lo requieran.

Las áreas de implementación de barandas y falta de cumplimientos de las barandas están

descritas en el capítulo precedente.


Página 122

ILUSTRACIÓN 4-2. PROTECCIÓN CONTRA CIADA DE PERSONAS- ANTES

FUENTE:Fotografias obtenidas de planta Tecnopor S.A.

ILUSTRACIÓN 4-3. PROTECCIÓN CONTRA CAÍDA DE PERSONAS – SITUACIÓN ACTUAL

FUENTE:Fotografias obtenidas de planta Tecnopor S.A.

4.3.8. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Es el conjunto de medidas que se disponen para proteger contra la acción del fuego a

la organización, se basa principalmente en tres fines:

Salvar vidas.

Minimizar las pérdidas económicas.

Conseguir que las actividades de la organización se reanuden a la brevedad posible.


Página 123

Los tipos de fuego son:

Tipo A: Material sólido como madera, papel, tela.

Tipo B: Líquidos inflamables; derivados del petróleo; gasolina, grasas, gases, etc.

Tipo C: Por las conexiones eléctricas.

Tipo D: Metales, magnesio, titanio, potasio y sodio.

Para la prevención se debe actuar de la siguiente manera:

El combustible se debe encontrar en un área ventilada.

Aislamiento de cables eléctricos.

Prohibido fumar.

La estructura de los locales, las salidas al exterior deben estar libres de obstáculos y

las puertas de evacuación deben abrirse hacia el exterior y no estar cerradas con

llave o candado.

Mantener el orden y limpieza en todas las áreas de la empresa.

Capacitación al personal nuevo y antiguo.

Señalización adecuada de todos los ambientes de la empresa.

4.3.8.1. SIMULACROS DE INCENDIOS

A fin de establecer medidas preventivas se capacito al personal para dar una respuesta

efectiva ante emergencias y un manejo eficaz de extintores.

Todo el personal fue capacitado en temas de:

Tipos de extintores

Manejo de extintores

Reconocimiento del equipo en buen y mal estado.

La capacitación se realizó por el equipo de bomberos.

En caso de algún incendio, el personal debe seguir las siguientes pautas de actuación:

1. Actuación ante el fuego

2. Extinción del fuego


Página 124

En caso que la contención no sea posible, se considera el criterio de evacuación

establecido en el Plan de Evacuación.

Para contar con el sustento experimental se recomienda realizar capacitaciones en temas

de seguridad industrial y simulacros de incendios dos veces al año.

4.3.8.2. EXTINTORES

Aparatos de acondicionamiento manual que permiten proyectar y dirigir un agente

extintor sobre un fuego.

Cada uno tiene una serie de características como agente extintor contenido, sistema de

funcionamiento, eficacia, eficacia, tiempo de descarga y alcance.

De acuerdo al capítulo precedente se determinó que es necesario la ubicación de

extintores, y su respectiva inspección mensual para determinar el estado de los equipos.

En el ANEXO D3 se presenta el plano con su respectiva distribución de los extintores

en la empresa.

4.3.9. SEÑALIZACIÓN

La señalización estará de acuerdo a la resolución ministerial 849 del 8 de diciembre del

2014, recomendando la colocación de los carteles en lugares visibles y de un material

que resista las inclemencias del tiempo y las condiciones ambientales.

Las especificaciones de la señalización se presentan en el ANEXO D4 donde se presenta

las especificaciones de dimensiones y colores de la señalización.

Los planos de señalización se presentan en el ANEXO D5 con la ubicación de la

señalética por área de trabajo.

El plan de señalética se presenta en el ANEXO D6 con el tipo de la señalética y las

cantidades necesarias y dimensiones.


Página 125

4.3.10. RESGUARDO DE MAQUINARIA

Los dispositivos de seguridad de las maquinarias requieren de una inspección periódica

para asegurar que estos no sean removidos y sean mantenidos en buen estado para

asegurar su correcto funcionamiento.

Protección para sierra

Deben ser de una estructura muy sólida para proteger al operario de astillas y dientes

rotos de la sierra que salgan proyectados violentamente. Deben permitir, al mismo

tiempo, una clara visibilidad del filo de la sierra.

La sierra de corte de viguetas actualmente representa un riesgo significativo de acuerdo

a la evaluación de la matriz IPER ANEXO C4, por lo tanto se recomienda la

implementación de un resguardo como se ve en la Ilustración 4.4.

Ilustración 4-4. Resguardos- Sierra de corte viguetas

Situación actual Propuesta con resguardo

FUENTE: Fotografías obtenidas de planta FUENTE: Recuperado de:

área de corte viguetas Tecnopor S.A. http://tusaludnoestaennomina.com/wp-

content/uploads/2016/02/prevencion-

accidentes-con-maquinas-PARA-

PYMES.pdf

http://tusaludnoestaennomina.com/wp-


Página 126

Resguardos en Transmisión de Fuerza Motriz

Elementos que transmiten el movimiento desde el motor u otra fuente de energía

primaria, hasta la máquina como: volantes, engranajes, poleas - bandas, cadenas, entre

otros.

ILUSTRACIÓN 4-5. RESGUARDOS- SIERRA DE CORTE VIGUETAS

Situación actual Propuesta con resguardo

FUENTE: Fotografías obtenidas de planta FUENTE: Recuperado de:

área de corte viguetas Tecnopor S.A. https://sangeronimo.files.wordpress.

com/2014/09/manual-de-temas-de-

seguridad-desde-nc2b0-1-al-nc2b0-

25-cmsg.pdf

Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas.

Los riesgos son el de enganche, aumentando el peligro con la utilización de ropa

suelta y el de atrapamiento y aplastamiento en el punto de contacto de correa con

polea, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera y sus piñones, cinta

transportadora y polea.

https://sangeronimo.files.wordpress/


Página 127

Ilustración 4-6. Cadena con ruedas dentadas - Cortadora horizontal Paceña

FUENTE: Fotografías obtenidas en planta Tecnopor S.A.

Ilustración 4-7. Cadena con ruedas dentadas- Cortadora horizontal Alemana

FUENTE: Fotografía obtenida en planta Tecnopor S.A.

El requerimiento es un resguardo fijo que mantiene en su posición de protección con la

finalidad de impedir o minimizar la posibilidad de acceso a los puntos de peligros.

4.3.11. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS

Las maquinarias requieren del mantenimiento para reparar las posibles fallas ayudando

así a la empresa de tener un constante funcionamiento de las máquinas.

Se cuenta con dos tipos de mantenimiento preventivo y correctivo.


Página 128

Como trabajo en el mantenimiento preventivo se cuenta con un cronograma del

mantenimiento realizado por el jefe de planta. ANEXO D7

En el ANEXO D8 se presenta una propuesta del formulario de registro de

mantenimiento.

4.3.12. APILAMIENTO DE MATERIALES

Las operaciones de apilamiento de materiales son realizadas tanto manual como con

medios mecánicos, se presenta generalmente en el almacenamiento de viguetas,

desmolde de viguetas, almacenamiento de materia prima de EPS. Lo que de acuerdo con

la evaluación de riesgos en la matriz IPER conlleva riesgos como: caídas al mismo y

distinto nivel, cortes, golpes, sobresfuerzo, incendio.

A modo de reducir los riesgos es necesario dar a conocer las siguientes

recomendaciones:

Mantener en buen estado las superficies de los pisos

Utilizar equipos de protección personal como ser zapatos de seguridad, ropa de

trabajo, casco.

Mantener los pasillos limpios y despejados.

Mantener las herramientas en orden en los lugares destinados.

Mantener despejadas las áreas que indiquen equipos contra incendios y vías de

evacuación.

4.3.13. CARROS DE TRANSPORTE MECÁNICO

La empresa cuenta con 4 vehículos de distribución y dos furgonetas que eventualmente

son utilizadas para la distribución.

Los accesorios de seguridad que se propone dotar a todos los vehículos de distribución

son:

Triangulo de seguridad

Botiquín de primeros auxilios

Extintor


Página 129

Es necesario realizar una inspección mensual al mantenimiento de los vehículos, y una

inspección a los accesorios de seguridad.

4.3.14. CALDERO DE AGUA CALIENTE

Una caldera es un recipiente cerrado sometido a presión, cuya función es generar vapor

para uso extremo.

Se cuenta con dos calderas a gas, cuyo procedimiento de uso se encuentra en el ANEXO

D9.

4.3.15. SUBSTANCIAS PELIGROSAS Y DAÑINAS

Las substancias peligrosas son líquidos, gas o solido que represente un riesgo para la

salud o la seguridad de la población trabajadora.

Se sugiere la implementación de un almacén de sustancias peligrosas y dar a conocer las

hojas de seguridad al personal, para que tengan conocimiento de los peligros a los que

están expuestos el personal, los síntomas de exposición y las medidas de prevención.

En el ANEXO D10 se presentan las hojas de seguridad de las sustancias peligrosas.

4.3.16. ROPA DE TRABAJO, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y

TIEMPO DE RENOVACIÓN

La dotación de equipos de protección personal se basa en las especificaciones técnicas y

procedimientos de la resolución ministerial 527/09.

Para la correcta dotación y control de equipos de protección personal se implementó el

llenado de un formulario de registro de dotación personal de EPPS presentado en el

ANEXO D11 para todo el personal fijo, en función a sus áreas de trabajo y las

actividades que desarrollan. La dotación de EPPS está en función a los riesgos que están

expuestos de acuerdo a sus actividades, el análisis se presenta en el siguiente cuadro:


Página 130

CUADRO 4-2. EQUIPO DE PROTECCIÓN Y TIEMPO DE RENOVACIÓN

AREA ACTIVIDAD RIESGO EPPS

PRODUCCIÓN Pre expansión Ruido Protector

auditivo

PRODUCCIÓN Pre expansión Material particulado en

suspensión

Protector

respiratorio

PRODUCCIÓN Pre expansión Material particulado en

suspensión

Lentes de

seguridad

Claro

PRODUCCIÓN Pre expansión Partes calientes, y

superficies cortantes y

rugosas

Guantes de

goma

PRODUCCIÓN Pre expansión General Overol

PRODUCCIÓN Pre expansión General Botas de

seguridad

PRODUCCIÓN Pre expansión Caída de objetos pesado,

caídas a distinto y mismo

nivel

Casco

PRODUCCIÓN Pre expansión Carguío de material pesado Faja elástica

PRODUCCIÓN Bloqueado Ruido Protector

auditivo

PRODUCCIÓN Bloqueado Material particulado en

suspensión

Protector

respiratorio

PRODUCCIÓN Bloqueado Material particulado en

suspensión

Lentes de

seguridad

Claro

PRODUCCIÓN Bloqueado Partes calientes, y


rugosas

Guantes de

goma

PRODUCCIÓN Bloqueado General Overol

PRODUCCIÓN Bloqueado General Botas de

seguridad

PRODUCCIÓN Bloqueado Caída de objetos pesado,


nivel

Casco

PRODUCCIÓN Bloqueado Carguío de material pesado Faja elástica

PRODUCCIÓN Corte Ruido Protector

auditivo

PRODUCCIÓN Corte Material particulado en

suspensión

Protector

respiratorio


Página 131

PRODUCCIÓN Corte Material particulado en

suspensión

Lentes de

seguridad

Claro

PRODUCCIÓN Corte Partes calientes, y


rugosas

Guantes de

goma

PRODUCCIÓN Corte General Overol

PRODUCCIÓN Corte General Botas de

seguridad

PRODUCCIÓN Corte Caída de objetos pesado,


nivel

Casco

PRODUCCIÓN Corte Carguío de material pesado Faja elástica

PRODUCCIÓN Molino Ruido Protector

auditivo

PRODUCCIÓN Molino Material particulado en

suspensión

Protector

respiratorio

PRODUCCIÓN Molino Material particulado en

suspensión

Lentes de

seguridad

Claro

PRODUCCIÓN Molino Partes calientes, y


rugosas

Guantes de

goma

PRODUCCIÓN Molino General Overol

PRODUCCIÓN Molino General Botas de

seguridad

PRODUCCIÓN Molino Caída de objetos pesado,


nivel

Casco

PRODUCCIÓN Molino Carguío de material pesado Faja elástica

PRODUCCIÓN Texpor Ruido Protector

auditivo

PRODUCCIÓN Texpor Material particulado en

suspensión

Protector

respiratorio

PRODUCCIÓN Texpor Material particulado en

suspensión

Lentes de

seguridad

Claro

PRODUCCIÓN Texpor Partes calientes, y


rugosas

Guantes de

goma

PRODUCCIÓN Texpor General Overol

PRODUCCIÓN Texpor General Botas de

seguridad


Página 132

PRODUCCIÓN Texpor Caída de objetos pesado,


nivel

Casco

DESPACHOS Almacén

EPS

Ruido Protector

auditivo

DESPACHOS Almacén EPS Material particulado en

suspensión

Protector

respiratorio

DESPACHOS Almacén EPS Material particulado en

suspensión

Lentes de

seguridad

Claro

DESPACHOS Almacén EPS Partes calientes, y


rugosas

Guantes de

goma

DESPACHOS Almacén EPS General Overol

DESPACHOS Almacén EPS General Botas de

seguridad

DESPACHOS Almacén EPS Caída de objetos pesado,


nivel

Casco

DESPACHOS Almacén EPS Carguío de material pesado Faja elástica

DESPACHOS Almacén EPS Lluvia Ropa de agua

PVC pantalón,

saco y

capucha.

PRODUCCIÓN Viguetas –

dosificado

Ruido Protector

auditivo


dosificado

Partículas de cemento en el

ambiente de trabajo.

Protector

respiratorio

media cara de

dos filtros

reemplazables.


dosificado

Partículas de cemento en el

ambiente de trabajo.

Antiparras con

antiempañante.


dosificado

Partes calientes, y


rugosas

Guantes de

cuero


dosificado

General Overol


dosificado

General Botas de

seguridad


dosificado

Caída de objetos pesado,


nivel

Casco


Página 133


dosificado

Carguío de material pesado Faja de cuero

PRODUCCIÓN Viguetas Ruido Protector

auditivo

PRODUCCIÓN Viguetas Desprendimiento de aceros,

astillas, hormigón.

Lentes de

seguridad

claros

PRODUCCIÓN Viguetas Partes calientes, y


rugosas

Guantes de

cuero

PRODUCCIÓN Viguetas General Overol

PRODUCCIÓN Viguetas General Botas de

seguridad

PRODUCCIÓN Viguetas Caída de objetos pesado,


nivel

Casco

PRODUCCIÓN Viguetas Carguío de material pesado Faja de cuero

PRODUCCIÓN Viguetas Soldadura Mascara de

soldar.

DESPACHO Viguetas Ruido Protector

auditivo

DESPACHO Viguetas Desprendimiento de aceros,


Lentes de

seguridad

claro.

DESPACHO Viguetas Exposición al sol por

periodos prolongados de

tiempo.

Lentes de

seguridad

oscuros

DESPACHO Viguetas Partes calientes, y


rugosas

Guantes de

cuero

DESPACHO Viguetas General Overol

DESPACHO Viguetas General Botas de

seguridad

DESPACHO Viguetas Caída de objetos pesado,


nivel

Casco

DESPACHO Viguetas Carguío de material pesado Faja de cuero

DESPACHO Viguetas Lluvias Ropa de agua

PVC pantalón,

saco y

capucha.

MANTENIMIENTO General Ruido Protector

auditivo


Página 134

MANTENIMIENTO General Desprendimiento de aceros,


Lentes de

seguridad

claro.

MANTENIMIENTO General Exposición al sol por

periodos prolongados de

tiempo.

Lentes de

seguridad

oscuro.

MANTENIMIENTO General Desprendimiento de

materiales

Antiparras con

antiempañante.

MANTENIMIENTO General Partes calientes, y


rugosas

Guantes de

cuero.

MANTENIMIENTO General General Overol

MANTENIMIENTO General General Botas de

seguridad

MANTENIMIENTO General Caída de objetos pesado,


nivel

Casco

MANTENIMIENTO General Carguío de material pesado Faja de cuero.

MANTENIMIENTO General Lluvias Ropa de agua

PVC pantalón,

saco y

capucha.

MANTENIMIENTO General Trabajo en altura Arnés

MANTENIMIENTO General Soldadura Mascara para

soldar.

MANTENIMIENTO General Soldadura Delantal de

cuero


En el caso de los trabajadores eventuales, todo personal que ingresa dentro de planta

debe contar con los respetivos EPPS.

RENOVACIÓN

La ropa de trabajo y las botas de seguridad serán renovadas dos veces al año, y los

demás equipos de protección personal serán renovados conforme al desgaste que

presenten.

4.3.17. REGISTRO DE ESTADÍSTICAS Y ACCIDENTES DE TRABAJO

Debe existir un libro de accidentes de trabajo en planta, donde se registren causas

del accidente, jornadas de impedimento.


Página 135

Se debe publicar el conteo de los días sin accidentes en planta.

Se debe eliminar los riesgos probables mediante las medidas preventivas

sugeridas en la matriz IPER.

Es necesario establecer normas de trabajo y medidas de seguridad para todas las

actividades productivas.

4.3.18. TRABAJO AL AIRE LIBRE

El área de despachos viguetas, es el área expuesta a las inclemencias climáticas para lo

que se recomienda el seguimiento al uso y dotación de EPPS.

4.3.19. RECOMENDACIONES BÁSICAS DE CONDICIONES SEGURIDAD

OCUPACIONAL

Las condiciones de seguridad y salud ocupacional precisan ser adecuadas para que la

salud del personal no se encuentre en riesgo en ningún caso. Un ambiente de trabajo

seguro implica múltiples beneficios ya que contribuye reducir la siniestralidad laboral,

reduciendo las cuotas de accidentes de trabajo y disminución de enfermedades

profesionales.

Siendo la base de cualquier esfuerzo exitoso, la estimulación que se da a los empleados a

identificar conductas inseguras y oportunidades de mejora.

De este modo para contar con un ambiente más higiénico y seguro se requiere de la

colaboración de todo el personal, para el cual deben considerarse los siguientes puntos

en seguridad laboral:

Instalaciones: El trabajador tendrá la obligación de comunicar cuando identifica

áreas desgatadas en las construcciones, que pueden llegan a representar un

peligro para el personal.

Instalaciones: El empleador tendrá que realizar una inspección a cualquier área

alertada como insegura por los trabajadores, y ordenar su mejora y

reacondicionamiento del área que se considere insegura.


Página 136

Señalización: El trabajador debe asistir a las capacitaciones y conocer las rutas

de escape, las vías de circulación, las prohibiciones, obligaciones, y advertencias

en sus sector de trabajo.

Señalización: El empleador que capacitar al todo el personal en temas de

señalética organizando cursos, simulacros, etc.

Extintores: El trabajador debe de asistir a las capacitaciones programadas en el

uso de extintores.

Extintores: El empleador debe de asegurarse de la programación de las

capacitaciones para todo el personal en uso de extintores, así como realizar una

inspección mensual a los extintores para asegurar su buen funcionamiento.

Resguardos: El trabajador deberá comunicar si identifica algún sector de la

maquinaria que operara que considera que requiere de un resguardo.

Resguardos: El empleador tendrá que colocar resguardos a las maquinarias que

representen un peligro para el personal.

Calderos: El personal de mantenimiento debe conocer el instructivo de uso de

los calderos, si no lo conociera no deberá usarlo hasta que se encuentre

capacitado.

Calderos: El empleador deberá redactar el instructivo de uso de los calderos y

con frecuencia ir actualizándolo y revisándolo para cualquier mejora o cambio

que se presente. Así como dar a conocer el documento a todo el personal que los

requiera.

4.4. CONDICIONES DE HIGIENE, BIENESTAR

4.4.1. ILUMINACIÓN

La iluminación en el puesto de trabajo es fundamental para el acondicionamiento

ergonómico, ya que la deficiencia de la misma puede producir un aumento en la fatiga

visual.

De la evaluación presentada en el capítulo anterior la implementación de focos en las

áreas de almacenes es necesaria para mejorar las condiciones laborales y aumentar la

productividad.


Página 137

4.4.2. VENTILACIÓN

La implementación de extractores de aire es necesario en el área de producción EPS ya

que esta área se presenta mayor movimiento de material particulado en suspensión,

principalmente en las áreas de pre expansión y bloqueado.

4.4.3. SERVICIOS HIGIÉNICOS

Es necesario fomentar e incentivar a la limpieza en los servicios higiénicos, con la

dotación oportuna de los implementos higiénicos.

4.4.4. VESTUARIOS Y CASILLEROS

Es necesario implementar casilleros que cumplan con las medidas especificadas por el

DL 16998 mencionadas en el capítulo precedente.

En el tema de vestuarios es necesario promover la limpieza y orden para evitar pérdidas

de objetos y desorden.

4.4.5. COMEDORES

Es necesario controlar el orden y limpieza del comedor, así como la correcta

manipulación de los alimentos.

4.4.6. FUENTES PARA BEBER

Se requiere la respectiva señalización de las fuentes para beber en todos los

botellones de agua existentes.

Se requiere implementar registros de dotación de agua en todas las áreas.

4.4.7. ORDEN Y LIMPIEZA

Mantener el orden, la limpieza y la higiene en los lugares de trabajo es imprescindible

tanto para proteger la salud de las personas, como para reducir riesgos que pueden

derivar en accidentes de trabajo, enfermedades laborales e impacto negativo en la

competitividad empresarial.

De la evaluación en las 5s del capítulo precedente se establecen normas que se deben

cumplir.


Página 138

4.4.7.1. APLICACIÓN DE LAS 5’S

La metodología 5’s se aplica en distintas áreas de la empresa a fin de mantener lugares

de trabajo limpios y ordenados.

A continuación se presenta distintas áreas en las que se aplica las primeras tres etapas de

esta metodología: separar, ordenar y limpiar.

Separar: Se seleccionó e identifico elementos innecesarios de cada área

Ordenar: Se reubica los materiales de modo que sea de fácil acceso y localización

Limpiar: Se elimina fuentes de suciedad para el buen estado de todos los elementos.

ALMACÉN DE FIBRA DE VIDRIO

ILUSTRACIÓN 4-8 ANTES-ALMACÉN ILUSTRACIÓN 4-9. DESPUÉS-ALMACÉN

FUENTE: Fotografías obtenidas de FUENTE: Fotografías obtenidas de

almacén de EPS Tecnopor S.A. almacén de EPS Tecnopor S.A.


Página 139

ILUSTRACIÓN 4-10ANTES-ALMACÉN ILUSTRACIÓN 4-11. DESPUÉS-ALMACÉN







Página 140

ÁREA ALMACÉN DE FLOOR SEALER








Página 141








Página 142





FUENTE: Fotografías obtenidas de almacén

de EPS Tecnopor S.A.

FUENTE: Fotografías obtenidas de

almacén de EPS Tecnopor S.A.


Página 143

ÁREA AFUERA DE ALMACENES (AREA 1)












Página 144

ÁREA AFUERA DE ALMACENES (AREA 2)






ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA



de EPS Tecnopor S.A

FUENTE: Fotografías obtenidas

de almacén de EPS Tecnopor S.A


Página 145

ÁREA DE EPS


FUENTE: Fotografías obtenidas FUENTE: Fotografías obtenidas

de almacén de EPS Tecnopor S.A. de almacén de EPS Tecnopor S.A.

La cuarta y la quinta etapa se centran en estandarizar y mantener el orden y limpieza en

el ambiente de trabajo para los cual es necesaria la siguiente documentación:

Normas de aplicación

Procedimiento de orden y limpieza

Rol de limpieza de baños

Formulario de inspección de 5’s

4.4.7.1.1. NORMAS DE APLICACIÓN

De la evaluación en las 5’s del capítulo precedente se establecen normas que se deben

cumplir para la respectiva aplicación de esta metodología de orden y limpieza:

1. Cada trabajador es responsable de mantener limpia su área de trabajo y los

implementos de trabajo como ser: EPP y ropa de trabajo, herramientas,

materiales.


Página 146

2. Los trabajadores deben de asegurarse de que antes de terminar s trabajo, todas las

herramientas se encuentren debidamente recogidas y limpias.

3. Cualquier derrame líquido debe ser eliminado una vez eliminada la causa de su

vertido.

4. Es necesario asegurar que ningún material en proceso obstruya las vías de

circulación.

5. Los servicios sanitarios deben estar limpios y organizar un rol de turnos para su

respectiva limpieza.

6. Las zonas de paso o zonas peligrosas deben estar libres y sin ningún obstáculo

que obstruya su paso.

7. Los extintores de incendios deben estar a fácil acceso.

8. Los materiales no deben de estar en ningún lugar que represente riesgo de ciadas

o obstrucción al paso.

9. La limpieza de las áreas de trabajo debe realizarse en el momento adecuado y

con los implementos necesarios.

4.4.7.1.2. PROCEDIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA

El procedimiento de ORDEN Y LIMPIEZA se presenta en el ANEXO D12

4.4.7.1.3. FORMULARIO DE REVISIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA

La propuesta del formulario de revisión de ORDEN Y LIMPIEZA se presenta en el

ANEXO D13

4.4.7.1.4. ROL DE TURNOS

El rol de turnos se presenta en el ANEXO D14

4.4.8. PROTECCIÓN A LA SALUD Y ASISTENCIA MÉDICA

Se propone realizar una revisión médica general a todo el personal de la empresa,

además de programar exámenes anuales generales para todo el personal, a fin de conocer

si alguna de las condiciones laborales afecta a la salud del personal.


Página 147

Se propone establecer procedimientos para contratar al personal, programando un

examen pre ocupacional a todo el personal nuevo que ingresa a la empresa. Y un

examen post ocupacional al personal que se retira de la empresa.

4.4.9. PRIMEROS AUXILOS

4.4.9.1.1. BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILOS

Capacitar al personal para el uso correcto de los medicamentos del botiquín de

primeros auxilios como mínimo dos veces al año.

Establecer y dar a conocer rol de funciones:

o El encargado de cada turno debe hacer seguimiento a los implementos que falten

en su botiquín así como el cuidado de los mismos, en función al instructivo de primeros

auxilios ANEXO C15

o El encargo de cada turno comunicara al encargado de seguridad industrial de

planta acerca de los implementos faltantes en su botiquín.

o El encargado de seguridad industrial se asegurara de la llegada oportuna de los

medicamentos para los botiquines.

o Cada botiquín debe estar debidamente señalizado, y su ubicación debe ser de

conocimiento de todo el personal para cualquier situación de emergencia.

o Se debe etiquetar cada insumo con la descripción y la fecha de caducidad.

4.4.9.1.2. MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS

Se presenta el manual de primeros auxilios para la empresa en el ANEXO D16 donde

indican el conjunto de actuaciones y técnicas que permiten la actuación inmediata de un

accidentado.

El presente manual tiene la función de que en cualquier momento el personal esté

capacitado para proporcionar ayuda eficaz para cualquier persona que haya sufrido algún

accidente.


Página 148

4.4.10. DEPARTAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y

MÉDICO DE PLANTA

El personal del departamento de higiene y seguridad ocupacional debe asegurarse del

cumplimiento del plan.

Se encuentra en etapa de implementación de un consultorio con medico en planta.

4.4.11. INTENSIDAD DE RUIDOS Y VIBRACIONES

Se recomienda realizar exámenes ocupacionales (exámenes periódicos) para determinar

la incidencia del ruido en los trabajadores.

Se recomienda el control y supervisión al uso de protectores auditivos en las áreas

establecidas en el presente documento.

4.4.12. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO AL PERSONAL

Se realizó la capacitación de:

Primeros auxilios (Realizada por la caja nacional de salud),

ILUSTRACIÓN 4-36 CAPACITACIÓN ILUSTRACIÓN 4-37. CAPACITACIÓN

FUENTE: Fotografías obtenidas en FUENTE: Fotografías obtenidas en

planta Tecnopor S.A. planta Tecnopor S.A.


Página 149

Manejo de equipos contra incendios (Realizada por los bomberos).

ILUSTRACIÓN 4-38 CAPACITACIÓN ILUSTRACIÓN 4-39. CAPACITACIÓN

FUENTE: Fotografías obtenidas en FUENTE: Fotografías obtenidas en

planta Tecnopor S.A. planta Tecnopor S.A.

Uso de equipos de protección personal.

ILUSTRACIÓN 4-40.CAPACITACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

FUENTE: Fotografías obtenidas en planta Tecnopor S.A.

A continuación se presenta el cronograma de capacitaciones requeridas por la empresa:


Página 150

CUADRO 4-3. CAPACITACIÓN AL PERSONAL

TEMA FRECUENCIA ÁREA

5 ‘S 2 veces al año Producción EPS

Producción

viguetas

Despachos EPS

Despachos Viguetas

Almacén

arquitectónicos

Áreas administrativas

Taller de mantenimiento


mecánico.

Plan de emergencias

evacuación

2 veces al año Producción EPS

Producción

viguetas

Despachos EPS

Despachos Viguetas

Almacén arquitectónicos

Áreas

administrativas



mecánico.

Primeros auxilios 2 veces al año Producción EPS

Producción

viguetas

Despachos EPS

Despachos

Viguetas

Almacén

arquitectónicos


Página 151

Áreas

administrativas

Taller de

mantenimiento

Taller de

mantenimiento

mecánico.

Uso de extintores 2 veces al año Producción EPS

Producción

viguetas

Despachos EPS

Despachos

Viguetas

Almacén

arquitectónicos

Áreas

administrativas

Taller de

mantenimiento


mecánico.

Ergonomía 2 veces al año Producción EPS

Producción

viguetas

Despachos EPS

Despachos

Viguetas

Almacén

arquitectónicos

Áreas

administrativas

Taller de

mantenimiento


mecánico.


Página 152

Trabajo en altura 2 veces al año Taller de

mantenimiento

Uso de EPPS 2 veces al año Producción EPS

Producción

viguetas

Despachos EPS

Despachos

Viguetas

Almacén

arquitectónicos

Áreas

administrativas

Taller de

mantenimiento


mecánico.


4.4.13. COMITÉ MIXTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

La constitución del comité mixto, faculta a sus integrantes al ejercicio pleno de sus

derechos y obligaciones en materia de prevención y control de riesgos ocupacionales.

Los integrantes serán escogidos en votación en las siguientes categorías:

Representantes por parte de la empresa (Gerencia determina sus representantes)

Representantes por parte de los trabajadores (Los trabajadores determinan

quienes los representaran).

Tras la elección del comité mixto se presenta la acta de posesión.

Evidenciando los requisitos del capítulo anterior se realiza la conformación del comité

mixto con los trabajadores elegidos por gerencia y por los mismos trabajadores:


Página 153

CUADRO 4-4. INTEGRANTES DEL COMITÉ MIXTO

POR PARTE DE LA EMPRESA

INTEGRANTE CARGO NOMBRE

Presidente Jefe de planta Ing. Antonio Velázquez

Vocal Encargo de seguridad

industrial y salud

ocupacional

Ing. Kevin Paz

Vocal Encargado de producción Ing. Oscar Miranda

POR PARTE DE LOS TRABAJADORES

INTEGRANTE CARGO NOMBRE

Secretario Operador producción

EPS

Honoratoro Apaza

Vocal Encargado despacho EPS Jhonny Limachi

Vocal Ayudante despacho

viguetas

Carmelo Huanca


Se propone constituir un cronograma para las reuniones del comité mixto, este

cronograma deberá tener una frecuencia mensual como mínimo. Sin dejar de lado que en

situaciones extraordinarias los representantes de los trabajadores, como los

representantes de la empresa, tendrán la facultad de solicitar una reunión en casos que

así lo soliciten.

4.4.14. ERGONOMÍA

El objetivo es adaptar tareas, herramientas a las necesidades y capacidades de la

personas, mejorando la eficiencia y seguridad de los trabajadores.

Se propone capacitar al personal en temas de ergonomía en las siguientes secciones:

Despacho viguetas, para el carguío propicio en el tema de cargas pesadas.


Página 154

Producción viguetas, para el tema de carguío en cargas pesadas como el cemento,

agregados y hormigón.

Producción EPS, en el carguío de cargas pesadas como bloques de poli estireno

expandido.

Áreas administrativas, promoviendo el diseño e implementación de una concepción

ergonómica en los puestos de trabajo administrativos, como ser trabajos de oficina y

computadora.

Con la finalidad de realizar un buen diseño ergonómico para lograr una mejora en la

productividad, con menor esfuerzo y menor riesgo de los trabajadores.

4.4.15. RECOMENDACIONES BÁSICAS DE CONDICIONES DE HIGIENE Y

BIENESTAR

La higiene en el entorno del trabajo es también fundamental para garantizar la salud de

los empleados, por tal motivo es importante siempre tener fundamentos básicos de

condiciones de higiene y bienestar en el lugar de trabajo, y así evitar accidentes o

enfermedades que pueden ocasionar un daño mayor.

Las recomendaciones básicas en temas de higiene son:

Limpieza: El trabajador tendrá que asistir a las capacitaciones de 5s,

manteniendo un entorno de trabajo limpio y ordenado. Teniendo cuidado de

guardar objetos y materiales que puedan causar accidentes.

Limpieza: El empleador deberá asegurarse de la programación de capacitaciones

en orden y limpieza, y la supervisión del cumplimiento del tema.

Ergonomía: El trabajador deberá mantener la postura correcta en el desarrollo

de su trabajo, y asistir a las capacitaciones de ergonomía para ampliar los

conocimientos en el manejo de cargas pesadas y posturas de trabajo.

Ergonomía: El empleador deberá asegurarse de la programación de

capacitaciones en ergonomía de todo el personal.


Página 155

Primeros auxilios: El trabajador deberá conocer el manual de primeros auxilios

para cualquier situación de emergencia así como el plan de evacuación.

Primeros auxilios: El empleador deberá asegurarse de la socialización del

manual de primeros auxilios así como del plan de evacuación, así como

programar capacitaciones en primeros auxilios de forma periódica por lo menos

2 veces al año.

Iluminación: El trabajador deberá de comunicar en caso que la iluminación no

sea suficiente para el desarrollo de su trabajo.

Iluminación: El empleador deberá asegurarse del desarrollo del estudio de

luxometría en las distintas áreas de trabajo.

Ventilación: El trabajador deberá exigir la dotación de protector respiratorio en

caso que trabaje en un ambiente con mucha contaminación en su área de trabajo.

Ventilación: El empleador deberá realizar la medición de partículas en

suspensión en las distintas áreas de trabajo, además de dotar de protectores

respiratorios a todo el personal que lo requiera de forma oportuna.

Intensidad de ruidos: El trabajador deberá exigir la dotación de protectores

auditivos si su área se encuentra en contaminación acústica por encima de los 85

db por un por un tiempo de exposición de 8 horas.

Intensidad de ruidos: El empleador deberá asegurarse de realizar estudios de

sonometría en las distintas áreas de trabajo y además de la dotación oportuna de

los protectores auditivos y supervisar el uso de la misma.

4.5. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

El plan de implementación se basa en actividades específicas a fin de lograr el objetivo

general, mediante el desarrollo de tareas fundamentales para el plan de trabajo.

A continuación se detallan las actividades, recursos, responsables y un marco de tiempo

determinado, mediante la secuencia de las siguientes etapas:


Página 156

Etapa previa a la implementación: Es el diseño del escenario de la

implementación, presentado en el presente proyecto.

Implementación: Desarrollo de actividades por etapas, propuesta de tiempos y

responsables por actividad.

Etapa posterior a la implementación: Supervisión y mejoras al desarrollo del

plan.

CUADRO 4-5. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

Nombre de tarea Duración Comienzo Fin RESPONBLE

Resguardo de

maquinarias

7 días lun 10/12/18 mar 18/12/18 Jefe de planta

Reconstrucción de

infraestructura (pisos

desgastados)

30 días lun 17/12/18 vie 25/01/19 Jefe de planta

Reconstrucción de

infraestructura

(Escaleras)


Señalización 7 días mié 02/01/19 jue 10/01/19 Encargado de

control de calidad

y Seguridad

Industrial

Construcción de área

de servicios médicos


Construcción de

almacén de

sustancias peligrosas


Capacitación de

primeros auxilios

1 día lun 04/03/19 lun 04/03/19 Encargado de

control de calidad

y Seguridad

Industrial

Capacitación de uso

de extintores


control de calidad

y Seguridad

Industrial


de epps


control de calidad


Página 157

y Seguridad

Industrial

Simulacro de

evacuación


control de calidad

y Seguridad

Industrial

Capacitación en

ergonomía


control de calidad

y Seguridad

Industrial

Capacitación en 5´s 1 día lun 10/06/19 lun 10/06/19 Encargado de

control de calidad

y Seguridad

Industrial

Capacitación de

trabajo en altura


control de calidad

y Seguridad

Industrial

Capacitación de

primeros auxilios


control de calidad

y Seguridad

Industrial


de extintores


control de calidad

y Seguridad

Industrial


de epps


control de calidad

y Seguridad

Industrial

Simulacro de

evacuación


control de calidad

y Seguridad

Industrial

Capacitación en

ergonomía


control de calidad

y Seguridad


Página 158

Industrial

Capacitación en 5´s 1 día lun 30/09/19 lun 30/09/19 Encargado de

control de calidad

y Seguridad

Industrial

Capacitación de

trabajo en altura


control de calidad

y Seguridad

Industrial

FUENTE: Elaboración propia

El desarrollo del presente plan de implementación ofrece una excelente oportunidad para

mejorar las condiciones de los trabajadores y preservar su bien estar.


Página 159

5. CAPÍTULO 5 – EVALUACIÓN

ECONÓMICA FINANCIERA

5.1. INTRODUCCIÓN

La evaluación económica del proyecto analiza la relación beneficio costo del presente

plan de seguridad industrial y salud ocupacional en la empresa Tecnopor S.A. en

función a los resultados obtenidos en los capítulos precedentes.

En este capítulo se presenta el análisis de inversiones necesarias para llevar a cabo este

proyecto.

5.2. OBJETIVOS DEL CAPITULO


Determinar la rentabilidad del proyecto en términos económicos, y sociales.

5.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el beneficio obtenido mediante indicadores financieros

VAN , TIR.

Hallar la relación costo beneficio del presente proyecto.

Analizar los beneficios no tangibles que se tiene tras la implementación

del presente proyecto.

5.3. INVERSIÓN EN LA IMPLEMENTACIÓN EN SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

La inversión en el tema de seguridad industrial juega un papel muy importante partiendo

desde el concepto “Los accidentes cuestan dinero, prevenirlos los economiza”. Los

accidentes de trabajo acarean costos, no solo a nivel empresarial sino también el costo

social, de ahí radica la importancia de trabajar en temas de seguridad industrial en la

empresa.

En los siguientes puntos se detalla la inversión en capacitación, EPP´S, botiquines,

señalización, orden y limpieza, entre otros costos.


Página 160

5.3.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ite

m

Descripción FOTO Cant. Precios de Proveedor cotizado (en Bs.)

HER

GO

LTDA

.

COSI

M

BOLI

VIA

EXTIN

RAM

CONFEC.

MARILU

Z

PROV. PROV. PRECIO

MENO

R(Bs)

PRECIO

TOTAL

1 Tapón auditivo

de silicona

reutilizable con

cordón y estuche,

3M

70 10,40 10,94 12,50 - 10,40 728

2 Lentes de

seguridad

transparentes, 3M

Cod. IJ-204

104 20,00 21,06 22,00 - 20,00 2080

3 Lentes de

seguridad

oscuros, 3M Cod.

IJ-204

61 20,00 21,06 22,00 - 20,00 1220

4 Antiparras de

seguridad contra

polvos, 3M Cod.

16617

29 60,00 61,93 70,00 - 60,00 1740

5 Fajas

ergonómicas

elásticas

116 65,00 75,00 - - 65,00 7540

6 Cascos 3M

Sistema Rachet

30 76,00 79,91 - - 76,00 2280


Página 161

7 Fajas de cuero

73 - - - 140,00 140,00 10220

8 Guantes de cuero

p/obras

mecánicas

256 - - - 22,00 22,00 1584

9 Guantes de goma 416 7,5

7,5 3120

9 Respirador desca

rtable contra

partículas N 95,

3M

176 19,50 20,43 - - 19,50 3432

10

Suspensión con ratchet para casco

21

66

- - - 66

1386

11

Respirador 7502 de silicona dos vías

4 218 227,00

- - 218 872

12

Filtro 7093 de alta eficiencia para partículas

6

43 - - - 43 258

13

Mandil de cuero

6

66 - - - 66 396


Página 162

14

Ropa para agua PVC pantalón, saco y capucha

21 70

- - - 70

840

15 Overol (Simple)

46 140 140

6440

16 Overol (Reforzado)

40 160 160 6400

17 Bota de seguridad

72 154 154 11088

TOTAL 61624

FUENTE: Cotizaciones en base a distintos proveedores


Página 163

5.3.2. SEÑALIZACIÓN

CANT. DESCRIPCIÓN P.UNIT.

(Bs)

TOTAL (Bs)

100 Unid. de señalización en material

acrílico 30x42

52 5200

100 Unid. De señalización en material

acrílico 40x60

100 10000

TOTAL 15200

FUENTE: Importadora CROSSMAN

5.3.3. LUCHA CONTRA INCENDIOS

CUADRO 5-1. COTIZACIÓN DE RECARGA DE EXTINTORES ANUAL

ITEM CANT. UNID. DETALLE PRECIO UNITARIO (Bs)

PRECIO TOTAL (Bs)

1 6 13 LIBRAS RECARGA DE EXTINTORES TIPO ABC POLVO QUIMICO SECO DE 13 LIBRAS CADA UNO

65 390


100 1100


60 540


40 80


50 100

6 2 10 KILOS RECARGA DE EXTINTORES TIPO ABC POLVO QUIMICO SECO DE 10 KILOS CADA UNO

180 360


72 288


108 108

TOTAL 2966

FUENTE: Cotización OXILAP Distribución de gases especiales


Página 164

5.3.4. BOTIQUINES

DETALLE COSTO (Bs)

4 BOTIQUINES (PLANTA)

4 BOTIQUINES

(MOVILIDADES)

3751.44

FUENTE: Datos históricos

5.3.5. ORDEN Y LIMPIEZA

DETALLE CANTIDAD COSTO

UNITARIO

(Bs)

COSTO

TOTAL (Bs)

BASUREROS 6 60 360

PINTURA 50

TRANSPORTE 30

RECAMBIO DE

AGUA DE MESA

6 20 120

TOTAL 560

FUENTE: Cotización a distintos proveedores

5.3.6. CAPACITACIONES

CAPACITACIÓN COSTO (Bs) OBSERVACIONES

PRIMEROS AUXILIOS

(CAJA NACIONAL DE

SALUD)

120 El costo incluye el

transporte de los

capacitadores y el

refrigerio

LUCHA CONTRA

INCENDIO

120 El costo incluye el

transporte de los

capacitadores y el

refrigerio

CAPACITACIONES

REALIZADAS EN

PLANTA

300 El costo incluye los

refrigerios

TOTAL 540

FUENTE: Datos históricos de capacitaciones

5.3.7. MEDICO EN PLANTA

DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO (Bs)

Remuneración a

medico en planta

1 13200

FUENTE: Cotización para dos días a la semana por 4 horas

Cotización para 4 horas al día durante dos días a la semana.


Página 165

5.3.8. APROBACIÓN DEL PLAN DE HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL

CATEGORIA NRO DE

EMPLEADOS

MONTO (Bs)

A Más de 200 1500

B De 101 a 200 1000

C De 51 a 100 500

D Menos de 50 200

FUENTE: Resolución Ministerial 259/07

Para el caso de Tecnopor S.A. se encuentra en la categoría C con un total de 79

empleados, cubriendo un monto de Bs. 500

5.3.9. OTROS

DETALLE CANTIDAD COSTO

UNITARIO

COSTO

TOTAL

FOCOS

AHORRADORES 10 35 350

FUENTE: Ferretería UYUS

5.3.10. COSTOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

COSTOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

DETALLE COSTO (Bs)

EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL

61624

SEÑALIZACIÓN 15200

BOTIQUINES 3751.44

LUCHA CONTRA INCENDIOS 2966

ORDEN Y LIMPIEZA 560

CAPACITACIONES 540

MEDICO EN PLANTA 13200

APROBACIÓN DEL PLAN 500

OTROS 350

CAMILLA 1200

RECONSTRUCCION

ESCALERAS

5000

GUARDAS 700

ALARMAS 700

TOTAL 106291.44

FUENTE: Elaboración propia con base a cotizaciones anteriores


Página 166

5.4. COSTOS POR INCUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA LEGAL LEY-

16998

5.4.1. CRITERIOS DE APLICACIÓN DE MULTAS

En caso de incumplimiento a la normativa legal la multa varía en función al número de

empleados:

NÚMERO DE TRABAJADORES MONTO DE LA MULTA (Bs)

1-10 1000

11-20 2000

21-30 3000

31-40 4000

41-50 5000

51-60 6000

61-70 7000

71-80 8000

81-90 9000

91 adelante 10000

FUENTE: Resolución Ministerial 448/08 Art 12

Para el caso de Tecnopor S.A. de acuerdo al número de trabajadores el monto de la

multa es de 6000 Bs por punto de incumplimiento, sumando un total de 126000 Bs.

5.5. COSTOS DE ACIDENTABILIDAD

Los infortunios laborales lo sufren siempre desde dos perspectivas, por un lado el

empleado (causas físicas) y por otra el empleador (causas económicas).

Los costos de la actividad productiva de la empresa aumentaran conforme aumenten los

costos de accidentes.

En el presente estudio de costos de accidentes de trabajo los costos se dividen en: costos

directos e indirectos.

Mientras más se profundiza el estudio de accidentes de trabajo más claro queda que es

mejor prevenir que curar y que tratar de evitarlos es mucho más conveniente desde el

punto de vista humano como económico.


Página 167

5.5.1. TIPOS DE COSTOS

A la hora de hablar de costos podemos distinguir dos tipos de costos muy diferentes:

costos directos e indirectos

5.5.1.1. COSTOS DIRECTOS

Son aquellos costos que la empresa puede contabilizar e introducir a la cuenta de

resultado, se puede traducir como el resultado económico de la empresa y para la

sociedad.

Los costos directos considerados numéricos son:

Sueldo del accidentado: Representa el periodo que dura la baja del accidentado,

el costo del accidente dependerá de los días de baja del trabajador.

Horas de atención medica: La duración de la atención medica está en función a

la gravedad del accidente

Horas de atención de compañeros: Es evidente que la ocurrencia de un

accidente no afecta solo al accidentado, sino también a los compañeros que lo

rodean (tiempo que dedica el compañero a auxiliar al accidentado).

Daños materiales: La cantidad de daños materiales es muy difícil de cuantificar

ya que no solo es en materiales, sino que también a nivel de volumen de

producción.

Costo de aprendizaje: El costo del aprendizaje del sustituto del trabajador.

Grados de incapacidad: En función a las incapacidades parciales pero

definitivas se determina la indemnización correspondiente de acuerdo al DL

16998 DS Nº 224 De 23 de agosto de 1943, CAPITULO III – De los grados de

incapacidad y de las indemnizaciones correspondientes. Art.91.

5.5.1.1.1. COSTO PROMEDIO POR ACCIDENTE

Para el respectivo cálculo se toma como referencia la gestión 2017 en función a los datos

históricos de accidentes ocurridos en planta.

De los 10 accidentes registrados en la gestión 2017, 5 de los accidentes presentaron días

de baja, con un total de 16 días de baja en toda la gestión.


Página 168

Costo promedio por accidente

Los accidentes con días de baja representan los siguientes costos:

N° MES NOMBRE Y

APELLIDO

DEL

TRABAJAD

OR

ACCIDENTADO

PLANTA/

LUGAR

FECHA

DE

OCURRE

NCIA DEL

ACCIDEN

TE

BREVE DESCRIPCIÓN

DEL ACCIDENTE

Tipo de

Incapacidad (marcar con X)

Pag

o m

en

su

al Costo

(Bs)

En días

de baja

Tem

pora

l

Perm

anent

e P

arc

ial

Perm

anent

e T

ota

l

1 ENERO APAZA

SALAZAR HONORATO

PLANTA

PRODUCCION EL

ALTO

07/01/2017 UTILIZA MUCHA FUERZA

PARA ACOMODAR BLOQUES Y EL PESO LE

VENCE

2 ENERO QUISPE

CHAVEZ

BENITO

PLANTA

PRODUCCI

ON EL

ALTO

07/01/2017 GOLPE OCASIONADO AL

MANIPULAR LA

MEZCLADORA

5 6329 1054.8

3 ENERO QUISPE SAMO

ROGELIO

PLANTA

PRODUCCION EL

ALTO

09/01/2017 RESBALO Y CAYO AL PISO

4 MARZO CRUZ TOCONI

JUAN HECTOR

PLANTA

PRODUCCI

ON EL

ALTO

27/03/2018 IMPACTO EN OJO

ISQUIERDO , PROCESO DE

TESADO DE CABLE

5 MAYO SEA ALI FELIX

JUAN

PLANTA

PRODUCCI

ON EL ALTO

10/05/2017 CAIDA DE FORMA

FRONTAL OCASIONANDO

GOLPE PIERNA DERECHA

2 5796 386.4

6 MAYO CARITA PISAYA

EDWIN

PLANTA PRODUCCI

ON EL

12/05/2017 ACCIDENTE AL OPERAR LA BLOQUERA SE SUELTA EL

SEGURO DE LA MAQUINA

3 4119 411.9


Página 169

ALTO

7 JUNIO CHAVEZ

QUISPE

BRUNO

PLANTA

PRODUCCI

ON EL ALTO

01/06/2017 DESPLOME DE GRADAS DE

UN SEGUNDO PISO

4 2000 266.66

8 AGOSTO SANCHEZ MAYTA

VLADIMIR

RODOLFO

PLANTA PRODUCCI

ON EL

ALTO

01/08/2017 ESFUERZO FISICO EN LA ESPALDA OCASIONADO

POR RETIRAR BLOQUES

DE PLASTOFORMO

9 AGOSTO QUISPE

LAYME VIDAL

PLANTA

PRODUCCI

ON EL ALTO

08/08/2017 CORTADURA DE DEDO

INDICE CON AMOLADORA

10 SEPTIEMBRE

SEA ALI FELIX JUAN

PLANTA PRODUCCI

ON EL

ALTO

15/09/2018 CAE UN OBJETO PESADO SOBRE EL DEDO

MEÑIQUE, AL REALIZAR LA

TAREA DE CARGADO DE

VIGUETAS

2 5796 386.4

11 DICIEMB

RE

CONDORI

LOPEZ RUBEN

TITO

PLANTA

PRODUCCI

ON EL ALTO

08/12/2017 CAIDA AL PISO LO CUAL

INVOLUCRASU RODILLA

TOTAL 2506.16



Página 170

5.5.1.2. COTOS INDIRECTOS

Estos costos la empresa no los puede medir de forma exacta, en muchas ocasiones estos

costos ni siquiera son de tipo económico, sino que afectan al entorno de la empresa y no

llegan a tomarse en serio.

Costos de producción: Después de un accidente el clima laboral no es el mismo,

produciéndose una alteración en el clima social y el deterioro de las relaciones

laborales.

Tiempo de familiares: Es evidente que un accidente causa un trastorno no solo

en la empresa sino también en la familia.

Costos comerciales: La ocurrencia continua de accidente interfiere a la entrega a

tiempo de los `pedidos, ocasionando retrasos de entregas a tiempo y por lo

mismo perdida de fidelidad de los clientes.

Imagen de la empresa: La ocurrencia de accidentes no afecta solo al parámetro

de la calidad, sino también al parámetro competitivo en la empresa.

COSTOS DE LESIONES DE ACCIDENTABILIDAD

DETALLE COSTO (Bs)

Costos por multas 126000

Costos por accidentes de trabajo (días

de baja)

2506.16

Costos por accidentes de trabajo 250

Costo por operadores nuevos 1067

TOTAL 129823.16

FUENTE: Elaboración propia en base a datos presentados anteriormente

5.6. FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO

La inversión inicial se considera el 2018, tomándolo como el inicio de la

implementación del plan.

Los costos de la implementación del plan se basan en: equipos de protección personal,

señalización, recarga de extintores, compra de implementos para los botiquines, trabajo


Página 171

en orden y limpieza, capacitaciones, médico en planta, y aprobación del plan de higiene

entre otros gastos.

Para el cálculo de los costos en los años proyectados, se considera un crecimiento anual

de un 3% a lo largo de 5 años.

El cálculo del ahorro se centra en las multas a las que puede ser sujeta la empresa por

incumplimiento de los puntos en el tema de seguridad industrial y salud ocupacional, se

considera un crecimiento anual del 3% a lo largo de 5 años.

CUADRO 5-2. DETALLE DE GASTOS DEL PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

FUENTE: Elaboración con base a cotizaciones

CUADRO 5-3. DETALLE DE BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR EL PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL

ITEM BENEFICIO 1 2 3 4 5

MULTAS 126000 90000 90000 90000 90000 90000

COSTOS DE ACCIDENTABILIDAD 2506.16 2581.3448

2658.78514 2738.5487

2820.70516

2905.32631

COSTOS POR ACCIDENTES DE TRABAJO 250 257.5 265.225 273.18175

281.377203

289.818519

COSTO POR OPERARIOS NUEVOS 1067 1099.01 1131.9803

1165.93971 1200.9179

1236.94544

TOTAL 129823.16 93937.8548 94055.9904 94177.6702 94303.0003 94432.0903

FUENTE: Elaboración con base a datos de la empresa.

ITEM GASTO INVERSION 1 2 3 4 5

EPPS 61624 61624 63472.72 65376.9016 67338.2086 69358.3549

SEÑALIZACION 15200 15200

RECARGA DE EXTINTORES 2966 2966 3054.98 3146.6294 3241.02828 3338.25913

BOTIQUINES 3751.44 3751.44 3863.9832 3979.9027 4099.29978 4222.27877

ORDEN Y LIMPIEZA 560 560

CAPACITACIONES 540 540

MEDICO EN PLANTA 13200 13200 13596 14003.88 14423.9964 14856.7163

APROBACION DEL PLAN DE HIGIENE 500 500

OTROS 350 350

CAMILLA 1200 1200

RECONSTRUCCIÓN ESCALERAS 5000 5000

GUARDAS 700 700

ALARMA 700 700

TOTAL 106291.44 24750 81541.44 83987.6832 86507.3137 89102.5331 91775.6091


Página 172

CUADRO 5-4. FLUJO DE CAJA

ITEM INVERSION 1 2 3 4 5

GASTO

24750 81541.44 83987.6832 86507.3137 89102.53311 91775.609

1

BENEFICIO 93937.8548 94055.99044 94177.67016 94303.00026 94432.090

FLUJO DE CAJA -24750 12396.4148 10068.3072 7670.35646 5200.46716 2656.4811

FUENTE: Elaboración con base a datos de la empresa.

5.7. CRITERIOS PARA LA TOMA DE DECISIONES

Los parámetros más utilizados para el cálculo de la viabilidad de un proyecto son el

Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR). Ambos conceptos se

basan en la estimación de flujo de caja que tenga la empresa.

Estas herramientas financieras nos permiten evaluar la rentabilidad del presente proyecto

de grado.

CÁLCULO DEL COEFICIENTE

La estimación de la tasa se realiza por el sector, considerando una inflación de los

últimos 5 años de 4.63 %

𝑖𝑟𝑒𝑎𝑙 =0.1806 − 0.0463

1 + 0.0463

𝑖𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.128357

𝑖𝑟𝑒𝑎𝑙 = 12.83 % ≅ 13 %

5.7.1. DETERMINACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO

Esta herramienta financiera representaría una medida de rentabilidad absoluta neta que

proporciona el proyecto.

El cálculo del VAN al 13 %

𝑉𝐴𝑁 = ∑𝐹𝑡

(1 + 𝑖)𝑡

𝑛

𝑡=1


Página 173

Ft = Flujo de caja en el instante “t”

n. =Ultimo flujo de caja

i.= Tasa de interés

𝑉𝐴𝑁(𝑖𝑜𝑝) > 0 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒

𝑉𝐴𝑁(𝑖𝑜𝑝) = 0 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑉𝐴𝑁(𝑖𝑜𝑝) < 0 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒

Del cálculo realizado se obtiene el siguiente resultado:

VAN (13%) Bs. 16914.67

El resultado obtenido se tiene que el VAN es mayor a cero por lo que el proyecto es

aceptable.

5.7.2. DETERMINACIÓN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO

Es una herramienta matemática cuyo porcentaje mide la viabilidad del proyecto, cuyos

criterios de aceptación son los siguientes:

𝑇𝐼𝑅 > 𝑖𝑜𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒

𝑇𝐼𝑅 = 𝑖𝑜𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑇𝐼𝑅 < 𝑖𝑜𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒

El resultado obtenido del presente análisis:

TIR 21 %

Se obtiene que el TIR es mayor a la tasa de oportunidad por lo que el proyecto es

aceptable.

5.8. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN BENEFICIO COSTO

A partir de los puntos analizados anteriormente se realiza la relación beneficio costo del

presente proyecto.


Página 174

𝐵

𝐶=

𝐴𝐻𝑂𝑅𝑅𝑂

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂

𝐵

𝐶=

𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑠 𝑦 𝑠𝑎𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠

𝑅𝑒𝑠𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 + 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠

𝐵

𝐶=

129823.16

106291.44

𝐵

𝐶= 1.22

La relación beneficio costo nos dice que por cada boliviano invertido en el plan de

seguridad industrial y salud ocupacional se tiene un ahorro de Bs 0,22 demostrando que

el proyecto es rentable.

5.9. CONCLUSIONES DEL CAPÍTULO

La relación beneficio costo nos indica que existe beneficio al llevar a cabo el proyecto,

ya que los accidentes de trabajo asocian directamente un costo para la empresa que es

mucho mayor a la inversión que se requiere.

El minimizar el costo o perdida para la empresa es uno de los objetivos fundamentales,

pero no el más importante, ya que existen otros beneficios que son menos tangibles pero

de gran importancia como lo es el entorno de trabajo, salud y seguridad. Siendo así que

se aumenta la calidad de vida de los trabajadores y su fidelidad hacia la mejora de la

empresa.


Página 175

6. CAPÍTULO 6– CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

6.1.CONCLUSIONES

Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa Tecnopor

S.A. en base al cumplimiento de los requisitos de la norma vigente

L.G.H.S.O.B. (D.L. N`16998), donde se evidencio que la empresa

requiere para cumplir con lo establecido en la presente ley.

Se desarrolló la elaboración de un estudio de carga de fuego, donde se

determinó la cantidad de extintores requeridos y la ubicación de los

mismos.

Se realizó un estudio de sonometría determinando las áreas que se

encuentran más expuestas a ruidos mayores a 85 dB, siendo este el límite

permisible.

Se formuló planes de contingencia en la empresa de acuerdo a los riesgos

existentes.

Se realizó una evaluación de riesgos de la empresa en función a cada área

y actividades que realizan, planteando las respectivas correcciones,

mediante la matriz IPER

Se elaboró el Plan de Seguridad y Salud ocupacional en la empresa

Tecnopor S.A. n base a la resolución administrativa 038/01 y conforme al

cumplimiento de los requisitos del D.L. 16998 y otras disposiciones

reglamentarias.

Se realizó una evaluación económica financiera, obteniendo resultados

favorables de implementación del presente plan de seguridad industrial y

salud ocupacional, estos resultados no son solo económicos sino también

sociales ya que colabora a la integridad física de los trabajadores, familias

y todo el ambiente social que los rodea.


Página 176

6.2.RECOMENDACIONES

Se recomienda concientizar al personal respecto al uso de EPPS,

mediante charlas que promuevan el correcto uso y la importancia de los

equipos de protección personal.

Brindar capacitación en el correcto uso de EPPS a todo el personal nuevo

que ingrese a planta.

Implementar los resguardos a la brevedad posible ya que estos

representan un riesgo significativo para la empresa.

Brindar capacitaciones a todo el personal en función a sus áreas de

trabajo.

Se recomienda hacer seguimiento al orden y limpieza con la finalidad de

promover una nueva cultura de orden en la organización.


Página 177

BIBLIOGRAFÍA

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estándares y diseño del trabajo. (11va edición). Alfaomega, Ed. México.

Bonfill, L., Puente, A., Mondelo, J. (2004). Evaluación de riesgos laborales:

Metodología CEP-UPC. 3rd Internacional Conference on Ocupational Risk

Prevention. Barcelona.

Decreto 351/79. Referencias normativas, Argentina, Buenos Aires, 22 de mayo de

1979. ANEXO 7

D.L. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar 16998. Gaceta

Oficial del estado Plurinacional de Bolivia. Bolivia. 2 de Agosto de N°

16998.Aprobada por Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de 1979.

Goytia M. Roberto. (1990).Manual Administrativo para la pequeña y micro empresa-

Curso de seguridad industrial. La Paz-Bolivia. Febopi.

IBNORCA.NB-55001:2013.Señalización de seguridad. –Parte 1: Colores señales y

carteles de seguridad para los lugares de trabajo. Marzo 2005.Bolivia.

IBNORCA.NB-997:2005.Elementos prefabricados de hormigón – viguetas

prefabricadas de hormigón pretensado – Requisitos y métodos de ensayo. Diciembre

2005.Bolivia.

IBNORCA. NB-589: 1991. Hormigón fresco-Determinación de la consistencia por el

método de cono de Abrahams. 1991. Bolivia.

IBNORCA.NB-510001:2012. 510002:2012 Seguridad y salud en el trabajo -

condiciones de higiene y seguridad ocupacional en los lugares de trabajo donde se

genere ruido ocupacional. Bolivia. (2012).

IBNORCA. NB-510002:2012. 510002:2012 Seguridad y salud en el trabajo -

condiciones mínimas de niveles de iluminación en los lugares de trabajo. Bolivia.

(2012).

IBNORCA. NB – 58005.Carga de Fuego y dotación de extintores. NB – 58005

Instituto de seguridad laboral. (2014). Enfermedad Profesional. Chile. Ministerio de

trabajo y previsión social.


Página 178

Ministerio de trabajo (8 de diciembre 2014).Resolución ministerial RM Nro

849/14.Bolivia

Ministerio de trabajo (10 de agosto 2009).Resolución ministerial RM Nro

827/09.Bolivia

Norma NFPA 10. Extintores portátiles contra incendios.

Organización Internacional del Trabajo OIT. (1998).Enciclopedia de salud y

seguridad en el trabajo. Madrid. Ministerio de trabajo y seguridad Social.

Tecnopor S.A. te ayuda a vivir mejor. Tecnopor S.A. 2017<

https://www.tecnopor.net/>


Página 179

ANEXOS


Página 180

ANEXO

A


Página 181

Niv

el 3

Su

pe

rior

Nivel 4

Nivel 6

Nivel 7

Nivel 9

Nivel 8

Nivel 5

Niv

el 3

In

ferio

r

Gerente Regional La Paz

Jefe de Planta Jefe ComercialJefe Administrativo

Contable

Responsable de la Calidad

Encargado de Producción

Asistente de Prod.

Asistente deOperador

ATCArquitectura

ATCIngeniería

Analista de Talento Humano Analista Contable

Asistente de Tesorería

Encargado de Almacén y Despacho

Supervisor de Obra

Ayudante de Alm / Desp.

Operador Prod.

Ayudante de producción

La Paz

Asistente de Almacén y Despacho

24 Julio 2017

Desarrollador de Ventas de Diversos

Operador de Mant.

Ejecutivo de Ventas

Ayudante de Mant.

Chofer

Supervisor de Ventas

corporativas

Desarrollador Zonal de Ventas

El Alto

Mensajero

ANEXO A1. ORGANIGRAMA

24 Julio 2017 – TECNOPOR S.A.


Página 182

ANEXO A2 – DISTRIBUCIÓN DE LA

PLANTA

DISTRIBUCIÓN

DE LA PLANTA


Página 183


DISTRIBUCIÓN PLANTA BAJA


Página 184

Almacén de

Recipientes192,1 m c uadr

Ar r ib a

Ar r ib a

Ar r ib a SILO 6

SILO 5

Ar r ib aAr r ib a

Ar r ib a

Ar r ib a

Almacén Bloques 2 mts.D8; D12; D 20

403,9 m c uadr

GR ANIZO

NIEVE

146,9 m c uadr

Gr anizo

Nieve

As ientos Deportiv os

167,2 m c uadr

Sala

de Reuniones

Ar r ib a

CO RTADO RA

HO RIZAO NTALPLANO

INCLINA DO

Ar r ib aAr r ib a

98,7 m cuadr

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA – PRIMER NIVEL

ÁREA DE CORTE PLANCHAS Almacén de producto en

procesoTAIWANESA

Oficina

Oficina

Ofic

ina

Sala de

esperaBa

ño de

mujere

s

Ba

ño de

varone

s

Ba

ño de

varone

s

Almacén de Molduras –

Medias cañas

MO

LIN

O

SILO 1SILO 2

M ATERIAL RECICLAD O


Página 185

Ar r ib a

SILO 2SILO 1

MATERIAL RECICLADO

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA – SEGUNDO NIVEL

ALMACÉN DE BLOQUES 20 g/l, 12 g/lT

EX

PO

RALMACÉN DE BLOQUES 20 g/l, 12 g/l, 25 g/l

PR

OD

UC

CIÓ

N

TE

XP

OR


Página 186

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA - ARQUITECTÓNICOS


Página 187

ANEXO A3. DIAGRAMA ISHIKAWA

Malas posturas

Movimientos innecesarios

Falta de espacio en áreas Espacio insuficiente alrededor

de las maquinarias

Comunicacióninadecuada

Mala distribución del Lay OutOperaciones repetitivas que presentan riesgo al personal

Personal

Uso inapropiado

Señalización

Fallas en maquinas

DEFICIENCIA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN PLANTA TECNOPOR S.A.


Página 188

ANEXOS

C


Página 189

ANEXO C1 – PROTECCIÓN CONTRA CAÍDA DE PERSONAS

PROTECCIÓN

CONTRA CAÍDA

DE PERSONAS


Página 190


PLANO DE UBICACIÓN DE ESCALERAS - PLANTA BAJA

Cortadora horizontal alemana

Cortadora horizontal paceña

Pantógrafo

Caldero Nuevo

Caldero Antiguo

BLOQUERA 5M

BLOQUERA 2M

Pre expansora

Pu

lmó

n d

e vap

or

Me

zclado

ra

Silo 1Silo 2Silo 5

Silo 6

Silo de

nieve

Silo d

e p

recarga


Página 191

Almacén de

Recipientes192,1 m cuadr

Arriba

Arriba

Arriba SILO 6

SILO 5

ArribaArriba

Arriba

Arriba

Almacén Bloques 2 mts.D8; D12; D20

403,9 m cuadr

GRANIZO

NIEVE

146,9 m cuadr

Granizo

Nieve

Asientos Deportivos

167,2 m cuadr

Sala

de Reuniones

Arriba

CORTADORA HORIZONTAL

PLANO INCLINADO

ArribaArriba

98,7 m cuadr

PLANO DE UBICACIÓN DE ESCALERAS – PRIMER NIVEL

ÁREA DE CORTE PLANCHASAlmacén de producto en

procesoTAIWANESA

Oficina

Oficina

Ofic

ina

Sala de

esperaBa

ño

de

mu

jere

s

Ba

ño

de

va

ron

es

Ba

ño

de

va

ron

es


Medias cañas

MO

LIN

O

SILO 1SILO 2

MATERIAL RECICLADO


Página 192

ANEXO C2 – CALCULO DE DISTRIBUCIÓN DE EXTINTORES

Nro

. SECCIÓN

ÁRE

A

Nivel de

riesgo

Sup

ma

x A

Sup.

max

B

A/X A/

Y

(A/X)+

(A/Y)

CANTIDAD

DE

EXTINTORES

REQUERIDA

S TEORICAS

CANTIDAD

DE

EXTINTORES

EXITENTES

DIF

.

CUMPL

E

1 Almacén de

M.P. 276

MEDIO 280 0 0,98571429 0 0,98571429 1 1 0 SI CUMPLE

2 Almacén 1 173,3 BAJO 280 0 0,61892857 0 0,61892857 1 1 0

SI CUMPLE

3 Almacén 2

(planta baja) 173,89

BAJO 280 0 0,62103571 0 0,62103571 1 1 0 SI CUMPLE

4 Almacén 2

(nivel 1) 349,54

BAJO 280 0 1,24835714 0 1,24835714 2 2 0 SI CUMPLE

5 Almacén 3 99,5 BAJO 280 0 0,35535714 0 0,35535714 1 0 -1

NO CUMPLE

6 Almacén 4 138,25 BAJO 280 0 0,49375 0 0,49375 1 1 0

SI CUMPLE

7 Almacén 5

(planta baja) 128,56

BAJO 280 0 0,45914286 0 0,45914286 1 0 -1 NO CUMPLE

8 Almacén 5

(nivel 1) 316

BAJO 280 0 1,12857143 0 1,12857143 2 0 -2 NO CUMPLE

10

Mantenimiento

, Compresora,

Laboratorio

110,53

BAJO 280 242,5 0,39475 0 0,39475 1 1 0 SI CUMPLE

12 Caldero

antiguo 52,48

BAJO 280 242,5 0,18742857 0 0,18742857 1 1 0 SI CUMPLE

13 Caldero nuevo

+ Almacén de 80,48

BAJO 280 242,5 0,28742857 0 0,28742857 1 1 0 SI CUMPLE


Página 193

repuestos

15 Producción

EPS 1109

BAJO 280 242,5 3,96071429 0 3,96071429 4 4 0 SI CUMPLE

16

1er nivel área

de planchas y

almacén de

bloques

749,36

BAJO 280 242,5 2,67628571 0 2,67628571 3 2 -1 NO CUMPLE

17 Área viguetas 1377,5 BAJO 280 242,5 4,91964286 0 4,91964286 5 1 -4

NO CUMPLE

18 Comedor 65,93 BAJO 280 242,5 0,23546429 0 0,23546429 1 0 -1

NO CUMPLE

19 Cata (planta

baja) 82,6

BAJO 280 242,5 0,295 0 0,295 1 1 0 SI CUMPLE

20 Cata (nivel 1) 82,6 BAJO 280 242,5 0,295 0 0,295 1 1 0

SI CUMPLE

21

Taller

mantenimiento

vehículos

32,85

BAJO 280 242,5 0,11732143 0 0,11732143 1 1 0 SI CUMPLE

22 Arquitectónico

s (Área 1) 189,05

BAJO 280 242,5 0,67517857 0 0,67517857 1 0 -1 NO CUMPLE

23 Arquitectónico

s (Área 2) 195

BAJO 280 242,5 0,69642857 0 0,69642857 1 0 -1 NO CUMPLE

24 Arquitectónico

s (Área 3) 387,03

BAJO 280 242,5 1,38225 0 1,38225 2 0 -2 NO CUMPLE

25 Arquitectónico

s (Área 4) 123

BAJO 280 242,5 0,43928571 0 0,43928571 1 0 -1 NO CUMPLE

26 Arquitectónico

s (Área 5) 164

BAJO 280 242,5 0,58571429 0 0,58571429 1 0 -1 NO CUMPLE

27 Ofinas 131,87 BAJO 280 242,5 0,47096429 0 0,47096429 1 1 0

SI CUMPLE


Página 194

ANEXO C3 – MATRIZ IPER

MATRIZ

IPER


Página 195

NRO PROCESO AREA SUB AREA ACTIVIDAD PELIGRO CODIGO Y CATEGORIA DEL RIESGO UBICACIÓN ESPECIFICA CAUSAS QUE ORIGINAN EL RIESGOPOSIBLES CONSECUENCIAS A PERSONAS

EQUIPO O MATERIALES

A

FRECUENCIA Y

DURACION DE LA

EXPOSICIÓN

B

CANTIDAD DE

TRABAJADORES

EXPUESTOS

C

CONDICIONES

PREVENTIVAS Y DE

CONTROL

EXISTENTES

D

EXISTENCIA DE

ESTANDARES Y

PROCEDIMIENTOS

E

CONPETENCIA DEL

TRABAJADORTOTAL

TIPO DE

PROBABILIDAD

A

CONSECUENCIAS EN

LAS PERSONAS

B

PERDIDAS

MATERIALES

C

CONSECUENCIA EN

EL MEDIO

AMBIENTE

TOTALTIPO DE

CONSECUENCIATIPO DE RIESGO POSIBLES CONTROLS PARA RIESGOS SIGNIFICATIVOS

1 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de materia prima EPS Recepción de M.P. Productos apilados1.11.- Caída de objetos menores (menos de 5 Kg.)

o herramientasAlmacén de materia prima Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal

10 5 16 9 10 10.12 BAJA 20 5 7 14.95 BAJA RIESGO TOLERABLE

Trabajar en la implementación de 5 s

2 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de materia prima EPS Recepción de M.P.Perlas de Poliestireno

expandible en el suelo1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Almacén de materia prima

Descuido del trabajador

Falta de limpiezaLesiones o posibles fracturas al personal

10 5 16 9 10 10.12 BAJA 20 10 5 16 BAJA RIESGO TOLERABLE


Señalizar el desnivel del piso

3 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de materia prima EPS Manipulación de material Productos apilados1.11.- Caída de objetos menores (menos de 5 Kg.)

o herramientasAlmacén de materia prima Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal



4 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de materia prima EPS Manipulación de materialPerlas de Poliestireno pre

expandible en el suelo1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Almacén de materia prima


Falta de limpiezaLesiones o posibles fracturas al personal

21 5 16 9 10 14.52 MEDIA 20 10 5 16 BAJA RIESGO BAJO



5 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de materia prima EPS Circulación del montacargas en el lugar Montacargas 1.27.- Aplastamiento (Objetos mayores a 5 Kg) Almacén de materia prima

Circulación de vehículos pesados en el área

Espacio reducido

Sistema de alerta (bocinas, alarma de retro, luces frontales, balizas) en mal estado

Lesiones graves, fracturas múltiples


Instructivos de manejo y uso de montacargas

Determinación de áreas de circulación

Cronograma de mantenimiento preventivo

6 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Recepción de PT Trabajo a distinto nivel 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Almacén de PT Descuido del trabajador Herrida,contusion, fractura

36 5 16 9 10 20.52 ALTA 30 15 5 23.75 MEDIA RIESGO IMPORTANTE

Implementar escaleras debidamente certificadas para realizar la actividad

Inspeccionar las escaleras

7 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Recepción de PT Escaleras desgastadas 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Almacén de PT Falta de reacondicionamiento a la infraestructura Lesiones o posibles fracturas al personal




8 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Recepción de PT Productos apilados1.11.- Caída de objetos menores (menos de 5 Kg.)

o herramientasAlmacén de PT Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal



9 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Recepción de PT Pisos desgastados 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Almacén de PT Falta de reacondicionamiento a la infraestructura Lesiones o posibles fracturas al personal

21 5 16 9 10 14.52 MEDIA 30 10 5 22.5 MEDIA RIESGO MODERADO

Colocar barandas de seguridad

Señalización de caída de distinto nivel

Trabajar en orden y limpieza

10 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Recepción de PT Pisos desgastados 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Almacén de PT Falta de reacondicionamiento a la infraestructura Lesiones o posibles fracturas al personal


Reacondicionamiento de los pisos


11 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Recepción de PT Escaleras sin barandas 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Almacén de PT Falta de reacondicionamiento a la infraestructura Lesiones o posibles fracturas al personal



Señalización de precaución de caída a distinto nivel

12 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Recepción de PT Exposición al ruido 2.1.- Exposición a ruido Almacén de PT Condiciones laborales Hipoacusia, Sordera profesional

36 12 5 4 10 19.36 ALTA 5 5 5 5 BAJA RIESGO MODERADO

Seguimiento al uso de equipo de protección personal (protector auditivo)

Señalización de uso obligatorio de EPP`s

13 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Recepción de PT Partículas en suspensión1.28.- Inhalación o ingestión de sustancias nocivas o

toxicasAlmacén de PT Trabajos cerca la maquina Sustancias que pueden ocasionar lesiones respiratorias


Seguimiento al uso de equipo de protección personal (protector respiratorio)


14 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Despacho de PT Trabajo a distinto nivel 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Almacén de PT Descuido del trabajador Herrida,contusion, fractura




Reacondicionamiento de los pisos

15 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Despacho de PT Escaleras desgastadas 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Almacén de PT Falta de reacondicionamiento a la infraestructura Lesiones o posibles fracturas al personal




16 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Despacho de PT Productos apilados1.11.- Caída de objetos menores (menos de 5 Kg.)

o herramientasAlmacén de PT Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal



17 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Despacho de PT Pisos desgastados 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Almacén de PT Falta de reacondicionamiento a la infraestructura Lesiones o posibles fracturas al personal


Reacondicionamiento de pisos


18 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Despacho de PT Pisos desgastados 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Almacén de PT Falta de reacondicionamiento a la infraestructura Lesiones o posibles fracturas al personal

21 5 16 9 10 14.52 MEDIA 20 5 5 14.75 BAJA RIESGO BAJO

Reacondicionamiento de pisos


19 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Despacho de PT Escaleras sin barandas 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Almacén de PT Falta de reacondicionamiento a la infraestructura Lesiones o posibles fracturas al personal



Señalización de precaución de caída a distinto nivel

20 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Despacho de PT Exposición al ruido 2.1.- Exposición a ruido Almacén de PT Condiciones laborales Hipoacusia, Sordera profesional

36 12 5 4 10 19.36 ALTA 5 5 7 5.2 BAJA RIESGO MODERADO



21 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Despacho de PT Partículas en suspensión1.28.- Inhalación o ingestión de sustancias nocivas o

toxicasAlmacén de PT Trabajos cerca la maquina Sustancias que pueden ocasionar lesiones respiratorias




22 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Despacho de PT Camiones y vehículos 1.17.- Choques de vehículos en movimiento Patio puerta principal


Operador de equipo no certificado

Obstrucción en la visibilidad del operador

Lesiones graves,golpes, fracturas múltiples


Seguimiento al mantenimiento de los vehículos

Implementar alarma de retro para vehículos de la empresa y externos

23 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén EPS Almacén de producto terminado EPS Despacho de PT Camiones y vehículos1.14.- Golpes por objetos inmóviles o partes

salientesPatio puerta principal


Operador de equipo no certificado

Obstrucción en la visibilidad del operador

Lesiones graves,golpes, fracturas múltiples

21 12 5 4 10 13.36 MEDIA 30 15 5 23.75 MEDIA RIESGO MODERADO Implementar alarma de retro para vehículos de la empresa y externos

24 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén VIGUETAS Almacén de materiales e insumosAlmacenamiento de repuestos (cuñas,

porta cuñas, separadores)

Repuestos, cuñas, portacuñas,

separadores)1.10.- Cortes, golpes, penetraciones. Oficina de viguetas Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal



25 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén VIGUETAS Almacén de materiales e insumosAlmacenamiento de herramientas

(azadón, badilejo)Herramientas azadón, badilejo 1.10.- Cortes, golpes, penetraciones. Área de producción viguetas Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal



26 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén VIGUETAS Almacén de materiales e insumosAlmacenamiento de desmoldante

(aceites)Aceites, diésel 1.15.- Incendios

Área de almacenamiento de sustancias

controladasFalta de almacén de sustancias peligrosas Quemadura de distintos grados.

3 5 16 9 10 7.32 BAJA 45 20 10 35.25 ALTA RIESGO MODERADO

Implementar almacén de sustancias peligrosas

Ficha de seguridad

Extintores deacuerdo al tipo de material almacenado

27 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén VIGUETAS Almacén de materiales e insumos Almacenamiento de aceros Montacargas 1.27.- Aplastamiento (Objetos mayores a 5 Kg) Área de almacén de aceros Falta de instructivo de manejo de montacargas

Lesiones o posibles fracturas al personal 10 5 5 4 10 7.91 BAJA 45 20 5 34.75 ALTA RIESGO MODERADO

Instructivos de manejo y uso de montacargas

Determinación de áreas de circulación

Cronograma de mantenimiento preventivo

28 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén VIGUETAS Almacén de P.T. viguetas Reclasificado Pistas 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Área de producción viguetas Descuido del trabajador

Lesiones o posibles fracturas al personal 10 12 5 4 10 8.96 BAJA 20 5 5 14.75 BAJA RIESGO TOLERABLE

Seguimiento al uso de equipo de protección personal


29 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén VIGUETAS Almacén de P.T. viguetas Reclasificado Pistas 1.13.- Golpes por objetos móviles Área de producción viguetas Descuido del trabajador

Lesiones o posibles fracturas al personal 10 5 16 9 10 10.12 BAJA 20 10 5 16 BAJA RIESGO TOLERABLE



30 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén VIGUETAS Almacén de P.T. viguetas Reclasificado Pistas1.14.- Golpes por objetos inmóviles o partes

salientesÁrea de producción viguetas Descuido del trabajador

Lesiones o posibles fracturas al personal 10 5 16 9 10 10.12 BAJA 20 5 5 14.75 BAJA RIESGO TOLERABLE



31 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén VIGUETAS Almacén de P.T. viguetasLevantamiento y movimiento de

viguetasPuente grúa 1.13.- Golpes por objetos móviles Área de producción viguetas Maquinaria sin alarma de movimiento

Lesiones o posibles fracturas al personal 21 15 10 6 10 14.79 MEDIA 20 10 5 16 BAJA RIESGO BAJO

Realizar inspección diaria y mensual al puente grúa y sus accesorios

Certificar al operador

Bloquear el acceso a personal ajeno

32 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén VIGUETAS Almacén de P.T. viguetas Acomodado de viguetas en la playa Puente grúa1.14.- Golpes por objetos inmóviles o partes

salientesPlaya de viguetas Descuido del trabajador

Lesiones o posibles fracturas al personal 21 15 10 6 10 14.79 MEDIA 20 5 5 14.75 BAJA RIESGO BAJO

Realizar inspección diaria y mensual al puente grúa y sus accesorios

Certificar al operador

Bloquear el acceso a personal ajeno

33 ALMACEN Y DESPACHOS Almacén VIGUETAS Almacén de P.T. viguetas Corte de viguetas Cortadora 1.10.- Cortes, golpes, penetraciones. Área de cortes de viguetas Maquina sin resguardo Cortes, golpes y penetraciones

36 15 16 9 10 22.02 ALTA 45 20 7 34.95 ALTA RIESGO INTOLERABLE

Implementación de resguardos a la sierra.

34 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión Recojo de M.P.Perlas de poliestireno

preexpandible en el suelo1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Área de almacén de MP Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal

21 5 10 6 10 13.29 MEDIA 20 5 5 14.75 BAJA RIESGO BAJO Mejorar en orden y limpieza

35 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión Recojo de M.P.Obstrucción de objetos en el

área1.26.- Golpes con objetos o herramientas

Área de almacén de MP


Lesiones o posibles fracturas al personal

10 5 5 4 10 7.91 BAJA 20 5 5 14.75 BAJA RIESGO TOLERABLE Mejorar en orden y limpieza

36 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión Carga de M.P. Montacargas 1.27.- Aplastamiento (Objetos mayores a 5 Kg) Área de pre expansión

Circulación de vehículos pesados en el área

Espacio reducido


Lesiones graves, fracturas múltiples


Capacitación en el manejo de cargas pesadas

Instructivo de manejo de montacargas

Certificación de equipos y operadores

37 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión

Manipulación manual de carga de M.P.

Cargas pesadas 3.3.- Ejecución de sobre esfuerzos físicos Área de pre expansión

Falta de capacitación y entrenamiento en ergonomía

Lesiones o posibles fracturas al personal

10 5 16 9 10 10.12 BAJA 20 10 5 16 BAJA RIESGO TOLERABLE Capacitación en el manejo de cargas pesadas

38 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión PurgadoContacto con vapor, agua

caliente1.6.- Contactos con vapor Área de pre expansión Descuido del trabajador Quemadura de distintos grados.


Colocar señalización de precaución contacto con partes calientes, no apoyarse.

Delimitar el área segura para personal externo o visitas.

39 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión Pre expansión Exposición al calor 1.6.- Contactos con vapor Área de pre expansión Condiciones laboralesFatiga, deshidratación, agotamiento físico y mental , estrés

térmico.36 15 10 6 10 20.79 ALTA 20 5 5 14.75 BAJA RIESGO MODERADO



40 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión Pre expansión Exposición al ruido 2.1.- Exposición a ruido Área de pre expansión Condiciones laborales Hipoacusia, Sordera profesional




41 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión Pre expansión Partículas en suspensión1.28.- Inhalación o ingestión de sustancias nocivas o

toxicasÁrea de pre expansión Trabajos cerca la maquina Sustancias que pueden ocasionar lesiones respiratorias




42 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión Cambio de materialIngreso del material a la tolva

mas alta de la preexpansora1.1.- Caídas de personas a distinto nivel

Área de preexpansión Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal

3 5 16 9 10 7.32 BAJA 20 10 5 16 BAJA RIESGO TOLERABLE Seguimiento al uso obligatorio de EPP'S

43 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión Cambio de materialPerlas de poliestireno

preexpandible en el suelo1.2.- Caídas de personas al mismo nivel

Área de pre expansión Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal

3 5 16 9 10 7.32 BAJA 20 10 5 16 BAJA RIESGO TOLERABLE Trabajar en orden y limpieza

44 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión Cambio de material Conductos sin recubrimiento

1.22.- Atrapamiento de dedos por partes móviles

Área de pre expansión Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal


Recubrimiento de partes móviles

45 PRODUCCION Producción de EPS Pre expansión

Limpieza del lecho fluidizado

Golpe contra objeto o

herramienta.1.14.- Golpes por objetos inmóviles o partes

salientes

Área de preexpansión Descuido del trabajador Herrida,contusion, fractura

10 5 16 9 10 10.12 BAJA 20 10 5 16 BAJA RIESGO TOLERABLE Establecimiento de estándares y métodos de trabajo

46 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Preparación de la maquina Exposición al calor 1.6.- Contactos con vapor Área de bloqueado Trabajos cerca la maquinaFatiga, deshidratación, agotamiento físico y mental , estrés




47 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Conformado del bloque Exposición al calor 1.6.- Contactos con vapor Área de bloqueado Trabajos cerca la maquinaFatiga, deshidratación, agotamiento físico y mental , estrés




48 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Conformado del bloque Exposición al ruido 2.1.- Exposición a ruido Área de bloqueado Trabajos cerca la maquina Hipoacusia, Sordera profesional




49 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Conformado del bloque Partículas en suspensión1.28.- Inhalación o ingestión de sustancias nocivas o

toxicasÁrea de bloqueado Trabajos cerca la maquina Sustancias que pueden ocasionar lesiones respiratorias




50 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Conformado del bloqueComponentes que se sueltan de

la maquina en funcionamiento1.13.- Golpes por objetos móviles Área de bloqueado Trabajos cerca la maquina Herrida,contusion, fractura


Delimitar área segura durante la operación del equipo

Establecimiento del cronograma de mantenimiento preventivo

Seguimiento al cronograma de mantenimiento

51 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Conformado del bloqueSobreesfuerzos en movimientos

repetitivos3.2.- Ejecución de movimientos repetitivos Área de bloqueado Falta de capacitación y entrenamiento en uso de EPPS Tendinitis


Seguimientos de los resultados del estudio ergonómico

Sistematización del estudio ergonómico

Seguimiento a la evaluación medica

52 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Inspección del siloInfraestructura no acondicionada

para dicha inspección1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Área de bloqueado Silo cerrado sin ventanas en lugares visibles para su verificación Lesiones o posibles fracturas al personal


Inspección a escaleras

Señalar el desnivel del piso

Uso de equipo de protección personal

53 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Transporte de bloques Bloque pesado 3.3.- Ejecución de sobre esfuerzos físicos Área de bloqueado

Posturas ergonómicas inadecuadas Posturas ergonómicas inadecuadas 36 12 10 6 10 20.34 ALTA 20 15 5 17.25 BAJA RIESGO MODERADO




54 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Transporte de bloquesPosturas ergonómicas

inadecuadas3.1.- Ejecución de posturas inadecuadas Área de producción EPS

Posturas ergonómicas inadecuadas Posturas ergonómicas inadecuadas 36 12 10 6 10 20.34 ALTA 35 15 5 27 MEDIA RIESGO IMPORTANTE

Implementación de un carro de transporte para los bloques

55 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Cambio de inserto Trabajo a distinto nivel 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Área de bloqueado Descuido del trabajador Contusión, fractura


Uso obligatorio de casco de seguridad

Señalización de maquina en mantenimiento

56 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Cambio de insertoAtrapamiento por objeto fijo y o

en movimiento1.8.- Atrapamientos o daños por sistemas mecánicos Área de bloqueado Descuido del trabajador Fractura

3 5 16 9 10 7.32 BAJA 20 15 5 17.25 BAJA RIESGO TOLERABLE Capacitación al personal

57 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Cambio de inserto Contacto con vapor 1.6.- Contactos con vapor Área de bloqueado Desprendimiento de vapor Quemadura de distintos grados.

3 5 16 9 10 7.32 BAJA 20 15 5 17.25 BAJA RIESGO TOLERABLE Uso y seguimiento al uso obligatorio de equipo de protección personal

58 PRODUCCION Producción de EPS Bloqueado Limpieza Pisos resbalosos 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Área de bloqueado Charcos de agua en el piso Fractura, politraumatismo, contusión

10 15 16 9 10 11.62 BAJA 20 15 5 17.25 BAJA RIESGO TOLERABLE Trabajar en orden y limpieza

59 PRODUCCION Producción de EPS Molino Molido Exposición al ruido 2.1.- Exposición a ruido Área de molino Trabajos cerca la maquina Hipoacusia, Sordera profesional




60 PRODUCCION Producción de EPS Molino Molido Partículas en suspensión1.28.- Inhalación o ingestión de sustancias nocivas o

toxicasÁrea de molino Trabajos cerca la maquina Sustancias que pueden ocasionar lesiones respiratorias


Seguimiento al uso de equipo de protección personal (protector respiratorio,

lentes de seguridad)


61 PRODUCCION Producción de EPS Molino Molido Molino 1.8.- Atrapamientos o daños por sistemas mecánicos Área de molino Descuido del trabajador Lesiones al personal

36 5 10 4 10 19.11 ALTA 20 10 5 16 BAJA RIESGO MODERADO Instructivo de uso de equipo

62 PRODUCCION Producción de EPS Molino Molido Molino 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Área de molino Descuido del trabajador Lesiones al personal


Señalar el desnivel del piso

Seguimiento al uso de casco de seguridad

63 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Transporte de bloques Bloque pesado 3.3.- Ejecución de sobre esfuerzos físicos Área de cortes Falta de capacitación y entrenamiento en ergonomía Posturas ergonómicas inadecuadas





64 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Transporte de bloques Bloque pesado 3.1.- Ejecución de posturas inadecuadas Área de cortes Falta de capacitación y entrenamiento en ergonomía Posturas ergonómicas inadecuadas





65 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Corte de bloques EPS Áreas con cruce de aire2.5.- Exposición a temperaturas ambientales

extremas Área de cortes Condiciones laborales Hipotermia

36 15 16 9 10 22.02 ALTA 5 5 5 5 BAJA RIESGO MODERADO Mantener distancia de la niquelina durante la actividad

66 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Corte de bloques EPS Partículas en suspensión1.28.- Inhalación o ingestión de sustancias nocivas o

toxicasÁrea de cortes Trabajos cerca la maquina Sustancias que pueden ocasionar lesiones respiratorias




67 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Corte de bloques EPS Exposición al ruido 2.1.- Exposición a ruido Área de cortes Trabajos cerca la maquina Hipoacusia, Sordera profesional




68 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Corte de bloques EPS Trabajo a distinto nivel 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel Área de cortes Descuido del trabajador Contusión, fractura, politraumatismo.

21 12 16 9 10 15.57 MEDIA 20 10 5 16 BAJA RIESGO BAJO Señalizar el desnivel del piso

69 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Corte de bloques EPSPisos resbalosos con charcos de

agua 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Área de cortes Descuido del trabajador Contusión, fractura, politraumatismo, muerte.

21 5 10 6 10 13.29 MEDIA 20 5 5 14.75 BAJA RIESGO BAJO Trabajar en orden y limpieza

70 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Corte de bloques EPS Cinta transportadora 1.22.- Atrapamiento de dedos por partes moviles Área de cortes Descuido del trabajador Fractura


Instructivo de uso de equipo

Delimitación de área seguro durante la operación del equipo


71 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Transporte de producto terminado Áreas con cruce de aire2.5.- Exposición a temperaturas ambientales

extremas Área de cortes Condiciones laborales Hipotermia


Estudio de estrés térmico

Dotación de ropa de trabajo

72 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Transporte de producto terminado Maquinas (ruido emitido) 2.1.- Exposición a ruido Área de cortes Trabajos cerca la maquina Hipoacusia, Sordera profesional



Señalización de uso obligatorio de UPS

73 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Transporte de producto terminadoPisos resbalosos con charcos de

agua 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel

Área de cortes Descuido del trabajador Contusión, fractura, politraumatismo, muerte.




74 PRODUCCION Producción de EPS Cortes Transporte de producto terminado Contacto con fuente energizada 1.3.- Contactos eléctricos directos Área de cortes Descuido del trabajador Quemadura a distintos grados


Seguimiento al Plan de mantenimiento

Crear Inspección al sistema eléctrico par un seguimiento

Seguimiento al estudio de puestas a tierra

75 PRODUCCION Producción de viguetas Ambiente en general. Limpieza de pistas Pistas 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Pistas Materiales obstruyendo el paso en el área de producción Lesiones o posibles fracturas al personal

21 15 16 9 10 16.02 MEDIA 20 10 5 16 BAJA RIESGO BAJO Trabajar en la implementación de 5's

76 PRODUCCION Producción de viguetas Ambiente en general. Limpieza de pistas Herramientas en el piso1.14.- Golpes por objetos inmóviles o partes

salientesPistas Materiales obstruyendo el paso en el área de producción Lesiones o posibles fracturas al personal


Trabajar en la implementación de 5's

Seguimiento al uso obligatorio de EPP'S

77 PRODUCCION Producción de viguetas Colocado de acero Colocado de separadores Escombros en el piso 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Pistas Materiales obstruyendo el paso en el área de producción Lesiones o posibles fracturas al personal




78 PRODUCCION Producción de viguetas Colocado de acero Colocado de aceite Pistas 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Pistas Materiales obstruyendo el paso en el área de producción Lesiones o posibles fracturas al personal



Liberar paso de peatones


79 PRODUCCION Producción de viguetas Colocado de acero Tendido de acero

Rotura de alambre

1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Pistas Aceite y diésel en las pistas Lesiones o posibles fracturas al personal


Colocado de resguardos en los rollos de acero


Trabajo en orden y limpieza

80 PRODUCCION Producción de viguetas Colocado de acero Desplazamiento de los separadores Pistas resbalosas 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Pistas Aceite y diésel en las pistas Lesiones o posibles fracturas al personal




81 PRODUCCION Producción de viguetas Colocado de acero Tesado de la armadura Acero debilitado 1.13.- Golpes por objetos móviles Pistas Acero desgastado por la soldadura Cortes, golpes y penetraciones

21 15 16 9 10 16.02 MEDIA 35 15 5 27 MEDIA RIESGO MODERADO


Verificación del estado inicial del acero( que no este dañado por las chispas de

soldadura)

82 PRODUCCION Producción de viguetas Colocado de acero Tesado de la armadura Acero 1.13.- Golpes por objetos móviles Pistas Acero que es jalado constantemente, obstruyendo el paso Cortes, golpes y penetraciones




83 PRODUCCION Producción de viguetas Colocado de acero Asegurado con el porta cuñas Herramientas 1.13.- Golpes por objetos móviles Pistas

Mala manipulación de herramientas

Estado de las herramientas

Prisa en la realización de trabajos

Cortes y golpes en las manos




84 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Dosificación y mezclado del hormigón Dosificado 2.10.- Exposición a polvos Área de mezclado Al vaciar las bolsas de cemento se puede inhalar el polvo del cemento Sustancias que pueden ocasionar lesiones respiratorias




85 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Dosificación y mezclado del hormigón Mezclado 3.2.- Ejecución de movimientos repetitivos Área de mezclado carga manual Lesiones o posibles fracturas al personal





86 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Dosificación y mezclado del hormigón Mezclado 3.1.- Ejecución de posturas inadecuadas Área de mezclado Cargas pesadas a transportar por operarios Lesiones o posibles fracturas al personal





87 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Transporte del hormigón Carretilla 1.2.- Caídas de personas al mismo nivelTrayecto del área de ,mezclado a las

pistasCargas pesadas a transportar por operarios Lesiones o posibles fracturas al personal




88 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Vaciado del hormigón en las pistas Puente grúa1.14.- Golpes por objetos inmóviles o partes

salientesPistas Mala manipulación del puente grúa Golpes, contusiones, esguinces o fracturas


Realizar inspección mensual al puente grúa y sus accesorios


89 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Vaciado del hormigón en las pistas Ambiente de trabajo 2.6.- Exposición a humedad extrema Área de producción viguetas Ambiente de trabajo bastante frio. Lesiones o posibles fracturas al personal


Estudio de estrés térmico

Dotación de ropa de trabajo

90 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Vaciado del hormigón en las pistas Desnivel de pisos 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel PistasDescuido del personal presente

Desorden en el área.Golpes leves, raspones




91 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Vibrado Vibradora 2.1.- Exposición a ruido Pistas Altos decibeles emitidos por la vibradora Hipoacusia, Sordera profesional




92 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Vibrado Vibradora 1.22.- Atrapamiento de dedos por partes móviles Pistas Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal



Delimitación de área seguro durante la operación del equipo


93 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Vibrado Vibradora 1.23.- Manipulación manual de cargas Pistas Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal


Capacitación en manejo de carga e material en seguridad industrial

Dotación de fajas ergonómicas de cuero

94 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Vibrado Vibradora 1.24.- Exposiciones a vibraciones Pistas Pisar la vibradora Tendinitis


Uso de equipo de protección personal (protectores auditivos de copa)

Rotación del personal .

Capacitación de enfermedades ocupacionales

95 PRODUCCION Producción de viguetas Hormigonado y vibrado Retiro de la protección de separadores Piso en desnivel 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Pistas Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal




96 PRODUCCION Producción de viguetas CuradoColocado de carpas y sistema de

vaporPiso en desnivel 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Pistas Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal




97 PRODUCCION Producción de viguetas Destezado de la pista Destesado de cables Utensilios 1.25.- Manipulación manual de utensilios Pistas Descuido del trabajador Lesiones o posibles fracturas al personal

10 15 10 9 10 10.66 BAJA 35 15 5 27 MEDIA RIESGO BAJO Trabajar en orden y limpieza

98 PRODUCCION Producción de viguetas Destezado de la pista Corte de cables El arco1.14.- Golpes por objetos inmóviles o partes

salientesPistas Descuido del trabajador Lesiones al personal


Control y seguimiento al uso de EPP'S

Instructivo al uso del equipo

Capacitar al trabajador

99 PRODUCCION Producción de viguetas Destezado de la pista Retiro de cuñas y porta cuñas Utensilios 1.25.- Manipulación manual de utensilios Pistas Descuido del trabajador Lesiones al personal


100 PRODUCCION Producción de viguetas Desmolde Retiro de viguetas del molde Manipulación manual de cargas 1.25.- Manipulación manual de utensilios Pistas Descuido de trabajador Lesiones al personal



Capacitación al trabajador

101 PRODUCCION Producción de viguetas Desmolde Retiro de separadoresLesiones causadas por la

manipulación de utensilios1.23.- Manipulación manual de cargas Pistas Descuido de trabajador Lesiones al personal


102 PRODUCCION Producción de viguetas Desmolde Apilado de viguetas Manipulación manual de cargas 1.23.- Manipulación manual de cargas Pistas Descuido de trabajador Lesiones al personal


Capacitación en manejo de carga en seguridad industrial

Inspección al uso obligatorio de fajas ergonómicas de cuero


103 PRODUCCION Mantenimiento Taller de mantenimiento Mantenimiento de piezas y/o equipos Herramientas y otros en el suelo 1.1.- Caídas de personas a distinto nivel

Área de trabajo

Desorden y objetos en el suelo Golpes, contusiones, esguinces o fracturas

21 12 10 9 10 14.61 MEDIA 35 15 5 27 MEDIA RIESGO MODERADO Trabajar en orden y limpieza

104 PRODUCCION Mantenimiento Taller de mantenimiento Mantenimiento de piezas y/o equipos Herramientas y piezas 3.3.- Ejecución de sobre esfuerzos físicos

Área de trabajo

Manipulación de piezas y objetos superiores a 45 kilos. Desorden músculo esquelético


Capacitación en manejo de carga en seguridad industrial

Inspección al uso obligatorio de fajas ergonómicas de cuero


105 PRODUCCION Mantenimiento Taller de mantenimiento Mantenimiento de piezas y/o equipos Herramientas y piezas pesadas 1.8.- Atrapamientos o daños por sistemas mecánicos

Área de trabajo

Manipulación de componentes pesados. Atricciones y mutilaciones y cortes


Colocar resguardos

Uso de señalética de maquinaria en mantenimiento

106 PRODUCCION Mantenimiento automotriz Taller de mantenimientoAlmacenamiento de repuestos, grasas,

aceites, lubricantes y otrosGrasas y otros contaminantes 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Almacén de taller automotriz Derrames de sustancias grasas y aceites Golpes, contusiones, esguinces o fracturas

21 12 10 9 10 14.61 MEDIA 35 10 10 26.25 MEDIA RIESGO MODERADO Trabajar en orden y limpieza

107 PRODUCCION Mantenimiento automotriz Almacén de mantenimiento automotrizManejo de mezclas sustancias

peligrosas DIESEL 1.15.- Incendios Mantenimiento automotriz Material de trabajo inflamable

Quemaduras múltiples

Posiblemente la muerte21 5 10 9 10 13.56 MEDIA 35 20 10 28.75 MEDIA RIESGO MODERADO

Seguimiento a las inspecciones extintores, detectores, simulacros..

Recapacitación en uso de extintores anualmente

Estudio de riesgo de incendio

Implementación del estudio


peligrosas DIESEL 1.15.- Incendios Mantenimiento automotriz Falta de limpieza, no respetar las señalizaciones de riesgo o trabajo en caliente Daños a la infraestructura







peligrosas GASOLINA 1.15.- Incendios Taller de mantenimiento Inadecuada manipulación de sustancias peligrosas

Daños a la infraestructura

Quemaduras primer, segundo, tercer grado21 5 10 9 10 13.56 MEDIA 35 20 10 28.75 MEDIA RIESGO MODERADO





110 PRODUCCION Aseguramiento de Calidad Laboratorio Rotura de probetas Prensa 1.13.- Golpes por objetos móviles Laboratorio Falta de resguardo a la prensa Golpes

21 5 10 9 10 13.56 MEDIA 20 15 7 17.45 BAJA RIESGO BAJO Seguimiento al uso obligatorio de EPP'S

111 PRODUCCION Aseguramiento de Calidad Laboratorio Rotura de probetas Prensa 2.1.- Exposición a ruido Laboratorio Elevado ruido en la rotura de la probeta Sordera


112 PRODUCCION Aseguramiento de Calidad Laboratorio Acomodado de la probeta Probeta 1.13.- Golpes por objetos móviles Laboratorio Falta de resguardo a la prensa Golpes


113 ADMINISTRACION Servicio tercializado Comedor Preparación de alimentos Piso mojado 1.2.- Caídas de personas al mismo nivel Cocina y comedorLimpieza de área

Uso abundante de agua y detergenteGolpes, esguinces

21 12 10 9 10 14.61 MEDIA 20 10 5 16 BAJA RIESGO BAJO Trabajar en orden y limpieza

114 ADMINISTRACION Servicio tercializado Comedor Cocción de alimentos Ollas y sartenes 1.5.- Contactos con partes calientes/frías Equipos de cocina Falta de uso de equipos de protección personal en el área Golpes, esguinces

21 12 10 9 10 14.61 MEDIA 20 15 7 17.45 BAJA RIESGO BAJO Uso de equipo de protección personal deacuerdo al área

115 ADMINISTRACION Servicio tercializado Comedor Calentamiento de alimentos GLP 1.16.- Explosiones Equipos de cocina

Tubos flexibles en mal estado, que permite fuga de GLP

Ductos de circulación de GLP de cocina en mal estado

Fuga de GLP en el sistema de alimentación

Quemaduras múltiples

Posiblemente la muerte21 12 10 9 10 14.61 MEDIA 35 20 10 28.75 MEDIA RIESGO MODERADO Control y supervisión a las tuberías de GLP

116 ADMINISTRACION Servicio tercializado Comedor Preparación de alimentosMateriales punzo cortantes,

cuchillos, tenedores1.10.- Cortes, golpes, penetraciones.

Mesón de preparación de

alimentos

Mal uso de la herramienta

Mal almacenamiento de la herramientaCortes, escoriaciones

21 12 10 9 10 14.61 MEDIA 20 10 5 16 BAJA RIESGO BAJO Prestar atención a las actividades rutinarias

117 ADMINISTRACION Servicio tercializado Portería Entrada y salida de vehículos Vehículo1.29.- Atropellamiento o golpes por objetos

móvilesPatio puerta principal Paso de camiones y vehículos de todas las clases por la puerta Golpes, contusiones, esguinces, fracturas


118 ADMINISTRACION Servicio tercializado Portería Traer y llevar material Vehículo 1.30.- Choques de vehículos en movimiento Patio puerta principal Paso de camiones y montacargas por la misma vía área estrecha Lesiones graves, fracturas múltiples


119 ADMINISTRACION Almacén y despachos Servicio tercializado Traer y llevar material Carga 3.3.- Ejecución de sobre esfuerzos físicos Patio Manipulación rápida de objetosDolores de espalda, daños musculares, lesiones

en la columna.21 15 10 9 10 15.06 MEDIA 35 10 5 25.75 MEDIA RIESGO MODERADO Seguimiento al uso de EPP'S

120 ADMINISTRACION Almacén y despachos Servicio tercializado Traer y llevar material Carga 3.1.- Ejecución de posturas inadecuadas Patio Los tercializados no cuentan con la capacitación necesaria en temas de ergonomía Fatiga lumbar

21 15 10 9 10 15.06 MEDIA 20 5 5 14.75 BAJA RIESGO BAJO Capacitación en el manejo de cargas

121 ADMINISTRACION Almacén y despachos Servicio tercializado Traer y llevar material Entrega de objetos 3.2.- Ejecución de movimientos repetitivos Frente a la ventanilla de entrega Entrega en forma rápida Desorden músculo esquelético





122 ADMINISTRACION Oficina almacén Entrega y despacho Despacho Postura de trabajo 3.1.- Ejecución de posturas inadecuadas Frente a la ventanilla de entrega Entrega en forma rápida Desorden músculo esquelético





123 ADMINISTRACION Oficina almacén Entrega y despacho Despacho Clima frio2.5.- Exposición a temperaturas ambientales

extremas Oficina de despacho Puertas abiertas, aberturas de pared, no todo el personal tiene ropa de W. Resfrió


Sistema de Calefacción en instalaciones

Evaluación de estrés térmico.

124 ADMINISTRACION Oficina almacén Entrega y despacho Despacho Entrega de objetos 3.2.- Ejecución de movimientos repetitivos Frente a la ventanilla de entrega Entrega en forma rápida Desorden músculo esquelético





125 ADMINISTRACION Oficina almacén Entrega y despacho Trabajo en escritorio Computadora 2.7.- Exposición a radiaciones ionizantes Frente a la computadora Computadora sin filtro en la computadora Dolor de cabeza


Seguimiento al mantenimiento de computadoras

126 ADMINISTRACION Oficinas en general En todo el proceso de producción Producción Condiciones del trabajo 5.1.- Monotonía Oficinas en generalTrabajos monótonos

Inexistencia de actividades recreativasEstrés, depresión, baja de rendimiento.


Capacitación de posturas, Pausas Activas

127 ADMINISTRACION Oficinas en general En todo el proceso de producción Producción Condiciones del trabajo 5.6.- Sobreesfuerzo mental Oficinas en general Trabajos de requerimiento de esfuerzo mental. Estrés, baja de rendimiento.


Pausas Activas

128 ADMINISTRACION Oficinas en general En todo el proceso de producción Empleo de computadoras Monitores 3.4.- Exposición a sobre esfuerzo visual Oficinas en general Falta de filtros de la computadoraFatiga ocular

Cansancio visual, daños a la larga40 15 10 9 10 22.66 ALTA 20 5 7 14.95 BAJA RIESGO MODERADO

Mantenimiento a la iluminación

129 ADMINISTRACION Oficinas en general En todo el proceso de producciónManejo de información y

documentosEscritorio

1.14.- Golpes por objetos inmóviles o partes

salientesOficinas en general Partes salientes del mobiliario Golpes leves, raspones

40 15 10 9 10 22.66 ALTA 20 10 5 16 BAJA RIESGO MODERADO Trabajar en implementación de 5's


documentosCables 1.4.- Contactos eléctricos indirectos Cableado de computadora

Cables sin protección

Manipulación no autorizada de los cables

Choques eléctricos, lesiones musculares,

quemaduras40 12 5 6 10 21.14 ALTA 20 10 7 16.2 BAJA RIESGO MODERADO

Seguimiento al Plan de mantenimiento

Crear Inspección al sistema eléctrico


documentosSilla de trabajo 3.1.- Ejecución de posturas inadecuadas Oficinas en general Tiempo de trabajo prolongado Dolor muscular, malestar, problemas a la columna






documentosCondiciones de trabajo 2.3.- Exposición a inadecuada iluminación Oficinas en general La iluminación es deficiente Cansancio visual, malestar


Mantenimiento a la iluminación


documentosMonitores 1.15.- Incendios Oficinas en general

Material con carga térmica elevada

Presencia de una fuente de ignición cercana

Quemaduras de primer y segundo grado,

intoxicación y asfixia

Posible muerte


Seguimiento a las inspecciones extintores, detectores simulacros..




Seguimiento a la capacidad de almacenamiento hacia la capacidad del

gabinete o ambiente

M A T R I Z I P E R


Página 196

ANEXOS

D


Página 197

ANEXO D1 – PLANO DE

EVACUACIÓN

PLANO DE

EVACUACIÓN


Página 198

PLANO DE EVACUACIÓN – PLANTA BAJA

Producción Viguetas

Almacén 1Producto Terminado -

Complementos


Complementos

Almacén 3Producto

Terminado - Complementos

Almacén 4Producto

Terminado - Tiras

Almacén 7Producto

Terminado - Casetones

Almacén 5Producto

Terminado - Planchas

Alm acén 6

Producto

Termi na do -

Casetones

Almacén de Materia PrimaAlmacén de Materia Prima

Mantenimiento

LaboratorioBLOQUERA 5M

BLOQUERA 2MCorta dora Horizontal Alema na

Corta dora Horizontal Paceña

Caldero Antiguo

Caldero Nuevo

PANTOG RAFO

Compresora

Pre expansora

Pu

lmó

n

de va

por

O fi cina de

regis tro de

produc ción

Silo 2Silo 1Silo 5

Silo 6

Silo de

Nieve

Almacén de bloques

Mezc

lado

ra

O bl iga ción de usar botas de segurida d

O bl iga ción de usar ropa de traba jo


Página 199

Almacén de


Ar r ib a

Ar r ib a

Ar r ib a SILO 6

SILO 5

Ar r ib aAr r ib a

Ar r ib a

Ar r ib a


403,9 m c uadr

GR ANIZO

NIEVE

146,9 m c uadr

Gr anizo

Nieve


167,2 m c uadr

Sala

de Reuniones

Ar r ib a

CO RTADO RA H ORIZO NTAL

PLANO INCLINA DO

Ar r ib aAr r ib a

98,7 m cuadr

PLANO DE EVACUACIÓN – PRIMER NIVEL


procesoTAIWANESA

Oficina

Oficina

Ofic

ina

Sala de esperaB

año de

mujere

s

Ba

ño de

varone

s

Ba

ño de

varone

s


Medias cañas

MO

LIN

O

SILO 1SILO 2



Página 200

Ar r ib a

SILO 2SILO 1

MATERIAL RECICLADO

PLANO DE EVACUACIÓN – SEGUNDO NIVEL


EX

PO

R

ALMACÉN DE BLOQUES 20 g/l, 12 g/l, 25 g/lP

RO

DU

CC

IÓN

TEX

PO

RSILO 5

SILO 6


Página 201

PLANO DE EVACUACIÓN - ARQUITECTÓNICOS

ALMACÉN DE

PRODUCTOS

IMPORTADOS


Página 202

ANEXO D2- PLAN DE

EMERGENCIAS

PLAN DE

EMERGENCIAS


Página 203

Te ayuda a vivir Mejor

TECNOPOR S.A. Código: PLAN DE EMERGENCIAS

1. OBJETIVO

Establecer pautas de prevención y procedimientos operacionales con el propósito

de responder ante cualquier situación de emergencia para reducir impactos

ambientales, materiales, económicos y humanos.

2. ALCANCE

Aplica a todas los incidentes o situaciones de emergencia en el trabajo así como

emergencias ambientales o accidentes laborales y termina con la respuesta ante

ellos.

3. DEFINICIONES

Emergencia: Situación que puede ser provocada por un fenómeno natural o de

origen humano y situaciones fortuitas. Amenaza de desastre inminente que

obliga a suspender las labores normales y a adoptar una actitud preventiva de

defensa.

Evacuación: La acción de retirar personas de un lugar determinado.

Punto de encuentro: Es una zona segura para las personas que evacuan un

recinto en casos de emergencia es un lugar abierto, despejado que representa una

rea de refugio.

Zona de seguridad: Superficie protegida, cercana al lugar del evento, donde las

personas tienen bajas posibilidades de resultar lesionadas.


Página 204

4. RESPONSABILIDADES

Jefe de planta: Es el responsable de hacer cumplir los lineamientos del presente

plan de emergencias.

El responsable del SGC: Es el responsable de:

Liderar las actividades tomando medidas preventivas y correctivas ante la

ocurrencia de accidentes y situaciones de emergencia.

Dar a conocer el plan de evacuación al personal, así como coordinar las

respectivas capacitaciones programadas en el transcurso de la gestión

Jefe de brigada de evacuación: Es el responsable de conducir, evacuar y

supervisar la salida de todas las personas que se encuentren dentro de las

instalaciones.

Brigadistas: Son los responsables de conducir, evacuar a todo el personal dentro

de su área de control al punto de encuentro.

Resto del Personal: Deben asistir a las capacitaciones y cumplir con el rol

asignado para atenuar las situaciones de emergencia.

5. DESARROLLO

5.1. TIPOS DE EMERGENCIAS CONTEMPLADAS

De acuerdo a su origen las emergencias se clasifican en:

Origen humano

Incendio

Fugas de agua

Origen natural

Movimiento sísmico

Inundación (lluvias)

Vientos

Temblores


Página 205

5.2. TELEFONOS DE EMERGENCIA

SEGURIDAD CIUDADANA TELÉFONO

Ambulancias 118

Bomberos 119

Radio Patrullas 110

EMERGENCIAS TELÉFONO

Cruz Roja Boliviana 2227818-2226936

Emergencias Hospital de Clínicas 2229180

FECC 2812885

Transito El Alto 2810359

Emergencias Aguas del Illimani El

Alto

2840181

Emergencia Electropaz El Alto 2810045

Emergencias EPSAS 2211222

Emergencias EPSAS 800108844

5.3. DESARROLLO

5.3.1. GENERALIDADES

Todo el personal debe conocer el sonido de la alarma (para la

evacuación)

Todo personal debe respetar las decisiones de los brigadistas

Todo el personal debe seguir el procedimiento de evacuación.

Todo personal debe conocer el uso del extintor.

Cualquier situación de emergencia ocurrida en planta deberá ser notificada a la

persona a cargo.


Página 206

5.3.2. DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTOS PARA EMERGENCIAS

5.3.2.1. PLAN DE CONTINGENCIA CONTRA INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Dada la orden de evacuación:

Avisar: a viva voz, tocar la alarma

Se debe controlar en lo posible el fuego utilizando extintor u otros medios

contra incendios.

En caso de no poder controlar el fuego se debe comunicar al jefe de sección y

acatar sus decisiones.

El personal debe mantener siempre la calma

Bajar de forma ordenada por las escaleras

En caso de humo trasladarse gateando hacia la ruta de evacuación

Se debe colocar un trapo o pañuelo mojado sobre la boca y la nariz para evitar

que el monóxido de carbono pasen por las vías respiratorias

No correr

Evitar grupos numerosos

Antes de abrir cualquier puerta palpar la parte superior para verificar la

temperatura, en caso de estar muy caliente NO ABRIR LA PUERTA.

En caso que la vía de escape sea una escalera, se debe mantener pegado a la

pared al bajar.

Una vez estando en la zona segura permanecer allí, y reportar su asistencia.

No regresar a las instalaciones hasta que se indique que es seguro.

Guardia de seguridad

Verificar que la puerta no esté cerrada con llave, ni trancada y este abierta para la libre

circulación.

Jefe de planta

Jefe de Planta si es necesario comunicará a Bomberos 119 / 911 la existencia del incendio.

Encargado de seguridad Industrial

Verificar que todo el personal se encuentre en el punto de encuentro.


Página 207

5.3.2.2. CORTE DE SUMINISTRO ELÉCTRICO

Inmediatamente se de el corte de energía eléctrica, se identifica la causa.

Externa

Interna

CAUSAS EXTERNAS

Jefe de planta:

Se comunica inmediatamente con la empresa de servicios De La Paz, averiguando

el motivo del corte y el tiempo de duración.

CAUSAS INTERNAS

Personal de mantenimiento

En caso de ser interno se debe solucionar el problema con el personal de

mantenimiento a la brevedad posible.

En caso de no poder solucionarlo comunicarlo al jefe de planta.

5.3.2.3. ACCIDENTES LABORALES

En caso de presentarse accidentes laborales

Brigadistas

Se procede a atender al personal afectado conforme al manual de primeros

auxilios

Encargado de seguridad industrial

Realiza la investigación de las causas del accidente.

Dispone medidas preventivas en el sitio localizado de peligro.

5.3.2.4. ESCAPES DE GAS

Personal

No se debe encender ni apagar las luces, ni cualquier aparato que pueda producir

chispas.

Abrir las puertas y ventanas a fin de ventilar el área

Personal de mantenimiento

Cerrar las llaves de paso de gas

Jefe de planta


Página 208

Llamar a la empresa abastecedora

5.3.2.5. PLAN DE RESPUESTA A PRIMEROS AUXILIOS, EVACUACIÓN

MÉDICA Y FATALIDAD

El plan de respuesta a primeros auxilios, evacuación médica está orientado a las víctimas

en el lugar de la emergencia y a posibilitar la atención en caso que los requiera a los centro

de atención especializada.

5.3.2.5.1. ANTES DE LA EMERGENCIA

Encargado de Seguridad Industrial

Verificar la existencia y dotación de los implementos necesarios para los botiquines

distribuidos en las distintas áreas.

Disponer la información de los hospitales, centros de atención médica en la zona de

ubicación de la empresa.

Entrenar los procedimientos de emergencia establecidos.

5.3.2.5.2. DURANTE LA EMERGENCIA O INCIDENTE

NIVEL I: BAJO

Cuando se detecta malestares, lesiones en la piel producida por corte, desgarro, rasguño,

contusión, etc. donde puede ser atendido por un socorrista de la brigada, o el afectado

puede dirigirse por sus propios medios a consulta médica.

Si es atendido por el socorrista lo primero que se debe de hacer será:

El socorrista se lavará las manos minuciosamente con agua y jabón abundantes y

deberá limpiar la herida, colocar apósito o vendaje compresivo.


Página 209

No es necesario activar apoyo externo y/o brigadas; se debe reportar, en un plazo

máximo de 24 horas al Jefe de Área.

NIVEL II: MEDIO

Cuando se detecta malestares, lesiones en la que el afectado requiere un médico y una

ambulancia para el traslado a un hospital, lo primero que se debe de hacer será:

Avisar: a viva voz

La Brigada se constituirá al lugar de la emergencia e iniciará las acciones básicas

de; Informar sobre la magnitud del accidente.

Cuando se detecta un accidente donde existen una o más personas heridas, se debe

de actuar de inmediato y sin perder la calma, dando aviso de forma verbal al Jefe de

Planta, el mismo que debe de ir al lugar del accidente, asegurar el área, evaluar la

situación y actuar en consecuencia,

Personal de la Brigada de Primeros Auxilios, debe dirigirse al lugar del accidente

con el equipo mínimo, socorrer al o los heridos y llamar 911.

Una vez concluida el accidente, el Jefe de Planta comunicara al personal en general,

a fin de restablecer inmediatamente las operaciones de cada área.

NIVEL III: ALTO

Cuando se detecta lesiones y/o malestares graves, fatalidades que requieran evacuación

inmediata a un hospital, se debe de actuar de inmediato y sin perder la calma, lo primero

que se debe de hacer será:

Avisar: a viva voz y llamar al 911

Cuando se detecta un accidente donde existen una o más personas heridas, se debe

de actuar de inmediato y sin perder la calma, dando aviso de forma verbal al Jefe de


Página 210

Planta el mismos que debe de ir al lugar del accidente, asegurar el área, evaluar la

situación, y actuar en consecuencia, alertando a viva voz al personal de Brigada de

Primeros Auxilios

Solamente el personal de la Brigada de Primeros Auxilios deberá movilizarse al área

involucrada. El resto del personal se mantendrá a distancia prudente.

De tratarse de un accidente cuyas consecuencias atente contra la vida de las personas,

debe proceder a evacuar junto con todas las personas que se hallen en el evento, se

mantiene a la víctima inmóvil, esperando la ayuda externa de una ambulancia.

Una vez concluida la emergencia, el Jefe de Planta comunicara al personal en

general, a fin de restablecer inmediatamente las operaciones de cada área.

5.3.2.5.3. DURANTE LA EMERGENCIA O INCIDENTE

Reportar la emergencia, las actividades realizadas durante la emergencia.

Coordinar la reposición de los recursos que hayan sido utilizados durante

la emergencia.

5.3.2.5. INUNDACIÓN

Encargado de mantenimiento

Debe cortar la electricidad si existieran conexiones que pueden ser afectadas por

la inundación.

Encargado de almacenes y despachos

Debe asegurarse que se retiren los materiales que puedan dañarse con la

inundación.

Encargado de seguridad

Cada vez que ocurra una situación de emergencia evaluara el procedimiento para

hacer las respectivas modificaciones al documento.

5.4. RECOMENDACIONES GENERALES

Las rutas de evacuación deben estar debidamente señalizadas y publicadas en un

lugar vistoso.


Página 211

Todo el personal debe conocer la ubicación de los extintores y conocer el uso de

los mismos.

Al recibir la orden de evacuar cada operador debe desenchufar su máquina.

5.5. SIMULACROS Y CAPACITACIÓN

Los simulacros y la Capacitación de Preparación y Respuesta ante emergencias se

realizaran por lo menos dos veces por año.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

NB-ISO 14001: 2005; 4.7. Preparación y respuesta ante emergencia.

NB –OHSAS 18001:2003; 4.4.7. Preparación y respuesta ante emergencia.


Página 212

ANEXO D3 – DISTRIBUCIÓN Y

UBICACIÓN DE EXTINTORES

DISTRIBUCIÓN Y

UBICACIÓN DE

EXTINTORES


Página 213

PLANO DE EXTINTORES – PLANTA BAJA



Complementos


Complementos

Almacén 3Producto


Almacén 4Producto

Terminado - Tiras

Almacén 7Producto


Almacén 5Producto


Alm acén 6

Producto

Termi na do -

Casetones


Mantenimiento




Caldero Antiguo

Caldero Nuevo

PANTOG RAFO

Compresora

Pre expansora

Pu

lmón

de va

por

O fi cina de

regis tro de

produc ción

Silo 2Silo 1Silo 5

Silo 6

Silo de

Nieve

Almacén de bloques

Mezc

lado

ra


Página 214

Almacén de


Ar r ib a

Ar r ib a

Ar r ib a SILO 6

SILO 5

Ar r ib aAr r ib a

Ar r ib a

Ar r ib a


403,9 m c uadr

GR ANIZO

NIEVE

146,9 m c uadr

Gr anizo

Nieve


167,2 m c uadr

Sala

de Reuniones

Ar r ib a


PLANO INCLINA DO

Ar r ib aAr r ib a

98,7 m cuadr

PLANO DE EXTINTORES – PRIMER NIVEL


procesoTAIWANESA

Oficina

Oficina

Oficina

Sala de esperaBa

ño d

e

muj

eres

Baño

de

varo

nes

Baño

de

varo

nes


Medias cañas

MO

LIN

O

SILO 1SILO 2



Página 215

Ar r ib a

SILO 2SILO 1

MATERIAL RECICLADO

PLANO DE EXTINTORES – SEGUNDO NIVEL

ALMACÉN DE BLOQUES 20 g/l, 12 g/l

TE

XP

OR

ALMACÉN DE BLOQUES 20 g/l, 12 g/l, 25 g/l

PRODU

CCIÓN

TEXPO

R

SILO 5

SILO 6


Página 216

PLANO DE EXTINTORES - ARQUITECTÓNICOS

ALMACÉN DE

PRODUCTOS

IMPORTADOS


Página 217

ANEXO D4 – ESPECIFICACIONES

DE SEÑALIZACIÓN

ESPECIFICACIONES

DE

SEÑALIZACIÓN


Página 218

ESPECIFICACIÓN DE

SEÑALIZACIÓN Código:

1. OBJETIVO

Instaurar los criterios básicos para el diseño, colocación e interpretación de la señalética

con la finalidad de comunicar prohibiciones, advertencias, obligaciones, condiciones de

seguridad, salvamento, evacuación y otras condiciones especiales.

2. ALCANCE

Aplicable al área de producción de la empresa, despachos, almacenes, administración.

3. DEFINICIONES

Cartel: Lámina en la que existen inscripciones, colores, textos o figuras y que se exhibe

con fines de comunicar o dar información sobre un tema específico.

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño

humano o deterioro de la salud o una combinación de éstos.

Emergencia: Suceso no deseado ni planificado que interrumpe las actividades normales

de las personas que son afectadas, ejemplos de emergencias son: incendios, accidentes,

inundaciones, etc.

4. REQUISITOS

4.1. REQUISITOS DE CUMPLIMIENTO

El presente documento se basa a la RM-849-14 y en la NB 55001.

4.2.FORMATO DE LA SEÑALETICA

Las dimensiones de la señal y cartel de seguridad deben ser los siguientes:

Dimensiones de Señal y cartel para distancias de visión mayor a 8 m, tamaño del cartel formato A2

Diámetro de la señal “d” 0,3 m Base del cartel “B” 0,42 m

Alto total del cartel “H” 0,594 m Alto área destinada a la señal “p” 0,40 m

Alto área destinada al texto “t” 0,194 m

Dimensiones de señal y cartel para distancias de visión desde 5 m hasta 8 m, tamaño del cartel formato A3


Página 219

Diámetro de la señal “d” 0,25 m

Base del cartel “B” 0,297 m


Alto área destinada al texto “t” 0,14 m Dimensiones de señal y cartel para distancias de visión menores a 5 m, tamaño del cartel formato A4 Diámetro de la señal “d” 0,177 m

Base del cartel “B” 0,210 m Alto total del cartel “H” 0,297 m

Alto área destinada a la señal “p” 0,198 m Alto área destinada al texto “t” 0,099 m

4.3. TIPO DE SEÑALIZACIÓN

4.3.1. SEÑALES Y CARTELES DE PROHIBICIÓN

Las señales de prohibición deben conformarse de acuerdo a los siguientes requisitos:

Fig.1.1. Dimensiones de la señal de seguridad Fig.1.2. Dimensiones de la señal en forma de

cartel

Los colores de la señal de prohibición deben ser los siguientes:

Color de base de la señal Blanco Color de base del cartel Blanco

Banda circular y barra diagonal de la señal Rojo Símbolo de la señal Negro


Página 220

4.3.2. SEÑALES Y CARTELES DE ACCIÓN OBLIGATORIA

Las señales de obligación deben conformarse de acuerdo con los siguientes requisitos:

Fig.2.1. Dimensiones de la señal de seguridad Fig.2.2. Dimensiones de la señal en forma de cartel

Los colores de la señal de obligatoriedad deben ser los siguientes:

Color de base de la señal Azul

Color de base del cartel Blanco Símbolo de la señal Blanco

4.3.3. SEÑALES Y CARTELES DE ADVERTENCIA

Las señales de advertencia deben conformarse de acuerdo con los siguientes requisitos:

Fig.3.1. Dimensiones de la señal de seguridad Fig.3.2. Dimensiones de la señal en forma de cartel

Los colores de la señal de advertencia deben ser los siguientes:

Color de base de la señal Amarrillo

Color de base del cartel Blanco Símbolo de la señal Negro

Banda triangular Negro


Página 221

4.3.4. SEÑALES Y CARTELES DE SALVAMENTO Y

EVACUACIÓN

Las señales de salvamento deben conformarse de acuerdo con los siguientes requisitos:

a) Señales de salvamento

Fig. (a).4.1. Dimensiones de la señal de seguridad Fig. (b).4.2. Dimensiones de la señal en forma de cartel

Los colores de la señal de salvamento deben ser los siguientes:

Color de base de la señal Verde Color de base del cartel Blanco

Símbolo de la señal Blanco

b) Señales de evacuación

Fig. (b).4.1. Dimensiones de la señal de seguridad Fig. (b).4.2. Dimensiones de la señal simple en forma de cartel


Página 222

Fig. (b).4.3. Dimensiones de la señal en forma de cartel

Los colores de la señal y cartel de evacuación deben ser los siguientes:

Color de base de la señal, flechas y texto: Blanco

Color de base del cartel: Verde

Símbolo de la señal Verde Dimensiones de señal y cartel para distancias de visión mayor a 5 m

Lado de la señal “a” (Simple) 0,3 m

Lado de la señal “b” (Simple) 0,60 m Lado de la señal “a” (Simple) 0,3 m

Lado de la señal “b” (Simple) 1,2 m

Dimensiones de señal y cartel para distancias de visión menores a 5 m Lado de la señal “a” (Simple) 0,15 m

Lado de la señal “b” (Simple) 0,3 m Lado de la señal “a” (Simple) 0,15 m

Lado de la señal “b” (Simple) 0,60 m

4.3.5. Señalización de equipos de protección contra incendios

La señalización debe conformarse de acuerdo a los siguientes requisitos:


Página 223

Fig. 5.1. Dimensiones de la señal de seguridad Fig.5.2. Dimensiones de la señal en forma de cartel

Color de base de la señal: Rojo

Color de base del cartel: Blanco Símbolo de la señal: Blanco

Dimensiones de Señal y cartel para distancias de visión mayor a 8 m, tamaño del cartel formato A2 Diámetro de la señal “d” 0,3 m

Base del cartel “B” 0,42 m


Alto área destinada al texto “t” 0,194 m Dimensiones de señal y cartel para distancias de visión desde 5 m hasta 8 m, tamaño del cartel formato A3

Diámetro de la señal “d” 0,25 m

Base del cartel “B” 0,297 m Alto total del cartel “H” 0,42 m

Alto área destinada a la señal “p” 0,28 m Alto área destinada al texto “t” 0,14 m

Dimensiones de señal y cartel para distancias de visión menores a 5 m, tamaño del cartel formato A4

Diámetro de la señal “d” 0,177 m Base del cartel “B” 0,210 m


Alto área destinada al texto “t” 0,099 m

Los equipos de lucha contra incendios serán señalizados en el caso de almacenes, depósitos y

cualquier local industrial de la siguiente manera:


Página 224

Fig. 5.3. Señalización vertical Fig.5.4. Señalización horizontal o en el suelo del extintor

El soporte máximo del equipo de lucha contra incendios debe estar a 1,50 m desde el

nivel del suelo cuando el peso máximo del extintor sea de 20 Kg, y máximo 1 m cuando

el peso total del extintor sea mayor a 20 Kg.

El caso de oficinas o locales que brindan servicios, la señalización se realizara

únicamente con el cartel mostrado en la figura 5.2 ubicado de forma visible en la parte

superior del extintor.

Las franjas son de igual ancho e inclinadas con un ángulo de 450 respecto a la

horizontal.

5. DOCUMENTO DE REFERENCIA

RM-849-14 CAPITULO II SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y DEFENSA CIVIL


Página 225

6. REGISTROS Y ANEXOS

ANEXO 1. EJEMPLOS DE SEÑALES DE SEGURIDAD EN FORMA DE

CARTEL REFERIDAS A PROHIBICIÓN

ANEXO 2. EJEMPLO DE SEÑALES DE SEGURIDAD EN FORMA DE

CARTEL REFERIDAS A OBLIGACIÓN


CARTEL REFERIDAS A ADVERTENCIA


CARTEL REFERIDAS A SALVAMENTO Y SOCORRO


CARTEL REFERIDAS A EVACUACIÓN


Página 226

ANEXO 1. EJEMPLOS DE SEÑALES DE SEGURIDAD EN FORMA DE CARTEL

REFERIDAS A PROHIBICIÓN


Página 227


CARTEL REFERIDAS A OBLIGACIÓN


Página 228


CARTEL REFERIDAS A ADVERTENCIA


Página 229


Página 230


CARTEL REFERIDAS A SALVAMENTO Y SOCORRO


Página 231


CARTEL REFERIDAS A EVACUACIÓN


Página 232

ANEXO D5 – PLANO DE

SEÑALIZACIÓN

PLANO DE

SEÑALIZACION


Página 233

PLANO DE SEÑALIZACIÓN – PLANTA BAJA



Complementos


Complementos

Almacén 3Producto


Almacén 4Producto

Terminado - Tiras

Almacén 7Producto


Almacén 5Producto


Alm acén 6

Producto

Termi na do -

Casetones


Mantenimiento




Caldero Antiguo

Caldero Nuevo

PANTOG RAFO

Compresora

Pre expansora

Pu

lmó

n

de va

por

O fi cina de

regis tro de

produc ción

Silo 2Silo 1Silo 5

Silo 6

Silo de

Nieve

Almacén de bloques

Mezc

lado

ra

O bl iga ción de usar c asco de segurida d

O bl iga ción de usar protecc ión auditiv a

O bl iga ción de usar botas de segurida d

O bl iga ción de usar l entes de seg uri da d

O bl iga ción de usar ropa de traba jo

O bl iga ción de usar protector respiratorio

O bl iga ción de usar g uantes de seg uri da d

Pel igro e léctrico

Extintor


Página 234

Almacén de


Ar r ib a

Ar r ib a

Ar r ib a SILO 6

SILO 5

Ar r ib aAr r ib a

Ar r ib a

Ar r ib a


403,9 m c uadr

GR ANIZO

NIEVE

146,9 m c uadr

Gr anizo

Nieve


167,2 m c uadr

Sala

de Reuniones

Ar r ib a


PLANO INCLINA DO

Ar r ib aAr r ib a

98,7 m cuadr

PLANO DE SEÑALIZACIÓN – PRIMER NIVEL


procesoTAIWANESA

Oficina

Oficina

Ofic

ina

Sala de esperaB

año de

mujere

s

Ba

ño de

varone

s

Ba

ño de

varone

s


Medias cañas

MO

LIN

O

SILO 1SILO 2



Página 235

Ar r ib a

SILO 2SILO 1

MATERIAL RECICLADO

PLANO DE SEÑALIZACIÓN – SEGUNDO NIVEL


EX

PO

R

ALMACÉN DE BLOQUES 20 g/l, 12 g/l, 25 g/lP

RO

DU

CC

IÓN

TEXPO

RSILO 5

SILO 6


Página 236

PLANO DE SEÑALIZACIÓN - ARQUITECTÓNICOS

ALMACÉN DE

PRODUCTOS

IMPORTADOS


Página 237

ANEXO D6 - PLAN DE SEÑALETICA

PLAN DE

SEÑALETICA


Página 238


PLAN DE SEÑALETICA

TECNOPOR 2018

Nº LETRERO

DE

SEGURIDAD TIPO

FORM

ATO

MEDIDAS

(m) CANT UBICACIÓN

PICTOGRAMA

1

Uso obligatorio de guantes de seguridad

OBLIGACIÓN

A2 0.42x0.594

3

- Planta de producción exterior (EPS) -Planta de producción exterior(EPS) -Planta de producción exterior(Viguetas)

2

Uso obligatorio de guantes de seguridad

OBLIGACIÓN

A3 0.297x0.42

4

-Área de corte de viguetas -Planta de producción interior (cortadora) -Planta de producción interior (pantógrafo) -Planta de producción interior (planchas)

3

Uso obligatorio de protección auditiva

OBLIGACIÓN

A2 0.42x0.594

4

-Planta de producción exterior(EPS) -Planta de producción exterior (EPS) -Planta de producción exterior (Viguetas) -Planta de producción interior (Viguetas)

4

Uso obligatorio de protección auditiva

OBLIGACIÓN

A3 0.297x0.4

2 5

-Área de corte de viguetas -Planta de producción interior (pre expansora) -Planta de producción interior (pantógrafo) -Molino -Texpor


Página 239

5


OBLIGACIÓN

A2 0.42x0.59

4 4


6


OBLIGACIÓN

A3 0.297x0.4

2 16

-Área de corte de viguetas -Planta de producción interior (pre expansora) -Planta de producción interior (pantógrafo) Planchas -Taller de mantenimiento -Laboratorio -Almacén de producto terminado (1) -Almacén de producto terminado (2) -Almacén de producto terminado (5) -Producción Texpor -Producción Tegulado -Producción Texpor Arquitectónicos -Producción Texpor Arquitectónicos -Almacenes Arquitectónicos -Almacenes Arquitectónicos -Taller de mantenimiento (mecánico)

7

Uso obligatorio de lentes de seguridad

OBLIGACIÓN

A2 0.42x0.59

4 4



Página 240

8

Uso obligatorio de lentes de seguridad

OBLIGACIÓN

A3 0.297x0.4

2 6

-Área de corte de viguetas -Planta de producción interior (cortadora) -Planta de producción interior (pantógrafo) -Molino -Texpor -Producción Tegulado

9

Uso obligatorio de calzados de seguridad

OBLIGACIÓN

A2 0.42x0.59

4 4


10

Uso obligatorio de calzados de seguridad

OBLIGACIÓN

A3 0.297x0.4

2 16

-Área de corte de viguetas -Planta de producción interior (Corte) -Planta de producción interior (pantógrafo) -Planchas -Taller de mantenimiento -Laboratorio -Almacén de producto terminado (1) -Almacén de producto terminado (2) -Almacén de producto terminado (5) Producción Texpor -Producción Tegulado -Producción Texpor Arquitectónicos -Producción Texpor Arquitectónicos -Almacenes Arquitectónicos -Almacenes Arquitectónicos -Taller de mantenimiento (mecánico)

`


Página 241

11

Uso obligatorio de ropa de trabajo

OBLIGACIÓN

A2 0.42x0.59

4 1


12

Uso obligatorio de ropa de trabajo

OBLIGACIÓN

A3 0.297x0.4

2 16

-Área de corte de viguetas -Planta de producción interior (Corte) -Planta de producción interior (pantógrafo) -Planchas -Taller de mantenimiento -Laboratorio -Almacén de producto terminado (1) -Almacén de producto terminado (2) -Almacén de producto terminado (5) -Producción Texpor -Producción Tegulado -Producción Texpor Arquitectónicos -Producción Texpor Arquitectónicos -Almacenes Arquitectónicos -Almacenes Arquitectónicos -Taller de mantenimiento (mecánico)

13

Uso obligatorio de protector respiratorio

OBLIGACIÓN

A2 0.42x0.59

4 3

-Planta de producción exterior(EPS) -Planta de producción exterior (EPS) -Planta de producción exterior (Viguetas-Mezcladora) -Planta de producción interior (Viguetas)


Página 242

14

Uso obligatorio de protector respiratorio

OBLIGACIÓN

A3 0.297x0.4

2 5

-Planta de producción interior (Preexpansora) -Planta de producción interior (Pantógrafo) -Molino -Producción Texpor -Producción Tegulado

15

Prohibido el ingreso de personal no autorizado

PROHIBICIÓN

A3 0.42x0.59

4 6

-Planta de producción exterior(EPS) -Planta de producción exterior (EPS) -Planta de producción exterior (Viguetas- mezcladora) -Ingreso lado de las escaleras oficinas -Calderos -Silos de granizo

16 Prohibido encender fuego

PROHIBICIÓN

A3 0.42x0.59

4 5

-Producción viguetas interior (2) -Almacén EPS 1 -Almacén EPS 2 -Almacén EPS 5

17 Lavarse las manos

OBLIGACIÓN

A4 0.21x0.19

7 1 Baños en patio

18 Riesgo eléctrico

ADVERTENCIA

A4 0.21x0.19

7 11

-Tablero de distribución, contiguo a la sala de calderos -Tablero mezcladora planetaria -Viguetas -Subiendo gradas a oficinas -Salida de oficina de registros -Laboratorio -Compresora (2) -Lado de la cortadora Pantógrafo


Página 243

-Lado de corte de viguetas

19 Peligro de caídas

ADVERTENCIA

A3 0.297x0.4

2 10 Graderías

20 Peligro Alta presión

ADVERTENCIA

A3 0.297x0.4

2 1 Producción viguetas

21 Peligro superficie caliente

ADVERTENCIA

A3 0.297x0.4

2 1 Pre expansora

22 Peligro grúas trabajando

ADVERTENCIA

A3 0.297x0.4

2 2 Galpón Viguetas

23

Peligro carga suspendida en altura

ADVERTENCIA

A3 0.297x0.4

2 1

Gradas de viguetas Gradas de Oficinas


Página 244

24 Peligro de ser aplastado

ADVERTENCIA

A3 0.297x0.4

2 1

Galpón de viguetas

25 Peligro obstáculos

ADVERTENCIA

A3 0.297x0.4

2 2 Producción Viguetas

26 Botiquín SALVEDAD

A4 0.21x0.19

7 4 Botiquines de la empresa

27 Punto de Reunión

Zona Segura

A3 0.297x0.4

2 1 Patio

28 Salida Zona Segura

A3 0.50x0.20

29 Servicios Higiénicos Varones

INFORMATIVA

0.30x20 5

30 Agua Potable

Seguridad

A4 0.21X0.1

97 6 Botellones de agua

31 Extintor Lucha contra el fuego

A4 0.21x0.19

7 37

Inmediaciones de oficina del guardia de seguridad


Página 245

33 Laboratorio de Ensayos

INFORMATIVA

0.50x0.25 1

Ingreso al Laboratorio

34 Taller de Mantenimiento

INFORMATIVA

0.50x0.25 1

Ingreso al taller de mantenimiento

35 Administración Planta

INFORMATIVA

0.50x0.25 2

Ingreso a las Oficinas principales

36

Taller de Mantenimiento de Vehículos

INFORMATIVA

0.50x0.25 1

Taller de mantenimiento devehículos

37 Sala de corte

INFORMATIVA

0.50x0.25 1

Ingreso a la Sala de Corte

38 Sala de Calderos

INFORMATIVA

0.50x0.25 1

Ingreso a la Sub estación de calderos

39 Sala de Aire Comprimido

INFORMATIVA

0.50x0.25 2

Ingreso a la Sub estación de aire comprimido, por afuera y por dentro

40

Almacén de Insumos y Materiales

INFORMATIVA

0.50x0.25 1

Dentro del Galpón de viguetas

ALMACÉN DE MATERIALES E INSUMOS

SALA DE COMPRESORES

SALA DE CALDEROS

CORTE DE

VIGUETAS

TALLER MANTENIMIENTO DE

VEHICULOS

ADMINISTRACIÓN

PLANTA

TALLER DE MANTENIMIENTO

LABORATORIO DE

ENSAYOS


Página 246

41 Depósito de Cemento

INFORMATIVA

0.70x0.40 1

Almacén de Cemento

42 Depósito de Agregados

INFORMATIVA

0.70x0.40 1

Almacén de Agregados

43 Planta de Producción Viguetas

INFORMATIVA

0.80x0.60 1

Ingreso a Galpón de viguetas

44 Vestuarios INFORMATIVA

0.30x0.20 2

Ingreso a los Vestidores del personal

45 Seguridad INFORMATIVA

0.50x0.25 1

Ingreso a la Oficina del guardia de seguridad

46 Playa de Viguetas

INFORMATIVA

0.80x0.60 2

Identificación de los almacenes de producto terminado

47 SALA DE REUNIONES

INFORMATIVA

0.30x0.20 1

Ingreso a la sala de reuniones

48 Despachos INFORMATIVA

0.50x0.25 2

Oficinas de despachos

DESPACHOS

SALA DE REUNIONES

PLAYA DE

VIGUETAS

SEGURIDAD

VESTUARIOS

PLANTA DE PRODUCCIÓN

VIGUETAS

DEPÓSITO DE AGREGADOS

DEPÓSITO DE CEMENTO


Página 247

49 Almacén de Complementos

INFORMATIVA

0.80x0.60 3

Ingreso a los almacenes de complementos

50 Parqueo de vehículos

INFORMATIVA

0.80x0.60 1

PARQUEO DE VEHÍCULOS

ALMACÉN COMPLEMENTOS


Página 248

ANEXO D7 – CRONOGRAMA DE

MANTENIMIENTO

CRONOGRAMA DE

MANTENIMIENTO


Página 249

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO EPS

Código Maquina EPS Responsable Firma Meses programados

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Mantenimiento red neumática Encargado de

mantenimiento X X X

2 Mantenimiento ductos de granizo Encargado de

mantenimiento X X X

3 Bloquera de 2 metros Encargado de

mantenimiento X X X

4

Bloquera de 5 metros + pulmón de vapor

Encargado de

mantenimiento X X X X

5 Pre-expansora alemana Encargado de

mantenimiento X X X

6 Pre-expansora autentica Encargado de

mantenimiento X X X

7 Pre-expansora china (REPUESTOS) Encargado de


8 Cortadora alemana Encargado de


9 Cortadora paceña Encargado de


10 Cortadora taiwanesa Encargado de

mantenimiento

11 Laminadora Encargado de

mantenimiento X X X

12 Pantógrafo Encargado de

mantenimiento X X X

13 Plano inclinado p/planchas 05 cm Encargado de

mantenimiento X X X

14 Compresor de tornillos SRP2040 Encargado de

mantenimiento X X

15 Compresor de tornillos ATLAS COPCO Encargado de

mantenimiento X X

16 Compresor de pistones 20 HP Encargado de X X X X


Página 250

mantenimiento

17 Caldero 2500 kgv/h Encargado de

mantenimiento X X X

18 Caldero 1070 kgv/h Encargado de


19 Ablandador Encargado de

mantenimiento X X X X X X X X X X X X

20 Pulmón de vapor Encargado de

mantenimiento X X X

21 Molino Encargado de

mantenimiento X X

22 Sistema reciclado Encargado de


23 Biseladora Encargado de


24 Mantenimiento ducto de vapor

Encargado de


25 Mantenimiento luminaria EPS Encargado de

mantenimiento X X X X X X X X X X X X

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO VIGUETAS

Código Maquina Viguetas Responsable Firma

Meses programados

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Tesadora 1 Encargado de


2 Tesadora 2 Encargado de


3 Mezcladora planetaria Encargado de

mantenimiento X X X

4 Puente grúa Encargado de


5 Pistas 1 - mantenimiento Encargado de

mantenimiento X X X


mantenimiento X X X


Página 251


mantenimiento X X X


mantenimiento X X X


mantenimiento X X X

10 Vibradoras eléctricas 1 Encargado de

mantenimiento X X X


mantenimiento X X X


mantenimiento X X X

16 Arco eléctrico Encargado de


17 Carpa 1 Encargado de

mantenimiento X X X

18 Carpa 2 Encargado de

mantenimiento X X X

19 Carpa 3-4 Encargado de

mantenimiento X X X

20 Capara 5 Encargado de

mantenimiento X X X

21 Cortadora Encargado de



Página 252

ANEXO D8 – FORMULARIO DE

REGISTRO DE MANTENIMIENTO

FORMULARIO DE

REGISTRO DE

MANTENIMIENTO


Página 253


FORMULARIO REGISTRO DE MANTENIMIENTO

Trabajo realizado por: Autorizado por:

MAQUINA

SECCION

FECHA REGISTRO

FECHA INICIO DEL MANTENIMIENTO

FECHA FIN DEL MANTENIMIENTO

HORAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

CORRECTIVO

OTROS DETALLE DEL TRABAJO

OBSERVACIONES


Página 254

ANEXO D9 – PROCEDIMIENTO DE

USO DE CALDEROS

PROCEDIMIENTO

DE USO DE

CALDEROS


Página 255

TECNOPOR S.A.

PROCEDIMIENTO DE USO DE

CALDEROS

1. OBJETIVO

Establecer procedimientos necesarios para la generación del vapor por medio de los

calderos.

2. ALCANCE

Se aplica a todos los procesos que implica el uso de vapor en las actividades.

3. DEFINICIÓN

Caldera de vapor: Es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o

calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del

ambiente y presión mayor que la atmosférica.

Quemador: sirve para quemar el combustible.

Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión del

combustible utilizado y la generación de los gases calientes.

Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se

efectúa a través de su superficie. También en ella se genera las burbujas de vapor.


El Jefe de planta será el encargado de controlar la aplicación de este procedimiento.

El jefe de mantenimiento es el encargado de supervisar que todas las operaciones se

realicen de la forma correcta por el personal de mantenimiento.

Te ayuda a vivir mejor


Página 256

5. DESCRIPCIÓN

DESCRIPCIÓN DE MANTENIMIENTOS OPERATIVOS

-Por turno diario:

Cada hora revisar la temperatura de los cojinetes de los ventiladores de tiraje

forzado

-Dos veces por turno:

Controlar el funcionamiento de los quemadores de petróleo y si hay pérdidas en la

lanza, las conexiones flexibles.

-Una o dos veces por turno:

Efectuar purga en el fondo de acuerdo a las condiciones del agua de la planta, a sus

exigencias y de acuerdo con las consecuencias que se haya fijado en base al análisis

de agua.

Una vez por turno:

Revisar la prensa estopa de las bombas de petróleo

Revisar la prensa estopa de las bombas de alimentación de agua.

Una vez por turno:

Hacer abrir las válvulas de seguridad brevemente accionado por la palanca manual.

Revisar el funcionamiento correcto de la purga continua.

Una vez por día:

Efectuar purga de fondo en caso que no sea necesario efectuarla por turno de

acuerdo con el párrafo anterior.

Una vez por día:

Controlar los cojinetes y calentamiento de los motores eléctricos.

Purgar niveles

Purgar magnetroles

Efectuar análisis de agua de rutina, fundamentalmente determinar solidos totales,

determinación de alcalinidad por cualquier método preciso en caso de que los

sólidos totales se acerquen demasiado a los límites permitidos


Página 257

Por semana:

Limpiar los filtros de petróleo de succión y de presión, preparar las empaquetaduras

de todas las válvulas y reponer las necesarias.

Por mes:

Abrir la puerta delantera de la caja de humos de la caldera y limpiar interiormente

los tubos con cepillos de acero.

Cada tres meses:

Si las indicaciones de los termómetros no lo han requerido antes limpiar los

calentores de petróleo.


Página 258

ANEXO D10–HOJAS DE

SEGURIDAD DE SUSTANCIAS

PELIGROSAS

HOJAS DE

SEGURIDAD DE

SUSTANCIAS

PELIGROSAS


Página 259


Página 260


Página 261

ANEXO D11– FORMULARIO DE

REGISTRO DE DOTACIÓN DE EPPS

FORMULARIO DE

REGISTRO DE

DOTACIÓN DE EPPS


Página 262

FORMULARIO DE RENOVACION DE EPPS

FOTO

NOMBRE DEL TRABAJADOR

AREA

NOMBRE DEL EPP DESCRIPCION CANTIDAD FECHA DE RECEPCION

FIRMA

RENOVACION CADA TRES AÑOS

CASCO DE SEGURIDAD

NOVACIÓN SEMESTRAL

OVEROL INDUSTRIAL

RENOVACION SEMESTRAL

BOTAS DE SEGURIDAD

FAJAS HERGONOMICAS

RENOVACION TRIMESTRAL

LENTES DE SEGURIDAD

Antiparras de Seguridad Transporte LEXA DUST

TAPONES AUDITIVOS DE INSERCIÓN

RENOVACION MENSUAL

RESPIRADOR DESECHABLE


Página 263

RENOVACION CADA 2O DIAS

GUANTES DE GOMA

GUANTES DE CUERO

POMADA DOLORSAN

OTROS


Página 264

ANEXO D12– PROCEDIMIENTO DE

ORDEN Y LIMPIEZA

PROCEDIMIENTO

DE ORDEN Y

LIMPIEZA


Página 265

TECNOPOR S.A.

PROCEDIMIENTO

ORDEN Y LIMPIEZA

1. OBJETIVO

Mantener los lugares de trabajo limpio y ordenado con el fin de conseguir un mejor

aprovechamiento del espacio, mejorar la seguridad del trabajo y en general un entorno

más cómodo.

2. ALCANCE

Se aplica en todos los ambientes de Tecnopor S.A. Inicia con el orden y limpieza del

lugar del trabajo para mantenerse constante.

3. DEFINICION

ORDEN Y LIMPIEZA EN EL TRABAJO: Consiste en un programa para optimizar

espacios, encontrando mejores localizaciones para las herramientas, objetos

innecesarios, objetos necesarios de uso diario, así como también productos o materiales.


El encargado de seguridad industrial será el delegado a capacitar en el uso de este

procedimiento e involucrar al personal en operaciones de orden y limpieza y dotar de los

elementos necesarios para su ejecución, así como también controlar la aplicación de este

procedimiento.

El encargado de producción será el encargado de controlar la aplicación de este

procedimiento.

Te ayuda a vivir mejor


Página 266

Cada Jefe de Área será el encargado de que se personal ejecute la limpieza de toda las

instalaciones de su área.

5. DESARROLLO

a. Clasificación

Cada operario debe seleccionar las cosas que necesita de las que no necesita para reducir

espacios innecesarios.

b. Organización

Cada operario debe establecer un único y exclusivo lugar para todo aquello que necesita,

para antes y después de su uso.

c. Limpieza

Cada operario debe limpiar su área de trabajo y establecer la rotación de limpieza para

las áreas comunes

d. Estandarización

Cada operador debe asegurarse de cumplir con los tres primeros pasos, y estandarizar

estos procedimientos.

e. Disciplina y compromiso

El encargado de seguridad como el encargado de producción deben asegurarse mediante

el control diario que los puntos a,b,c,d se cumplan con constancia, para que se forme el

habito en el operador.


Página 267

ANEXO D13 – FORMULARIO DE

REVISIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA

FORMULARIO DE

REVISIÓN DE ORDEN Y

LIMPIEZA


Página 268

FORMULARIO DE ORDEN Y LIMPIEZA

Código:

REVISIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA

Área: ___________________________________________Fecha de revisión: ______________

Revisión realizada por: _____________________________Hora:_________________________

Área de producción SI A MEDIAS

NO

Las escaleras y plataformas están limpias, en buen estado y libres de obstáculos

Las paredes están limpias y en buen estado

Las ventanas y tragaluces están limpios sin impedir la entrada de luz natural

El sistema de iluminación está mantenido de forma eficiente y limpia

Las señales de seguridad están visibles y correctamente distribuidas

Los extintores están en su lugar de ubicación y visibles

Suelos y Pasillos

Los suelos están limpios, secos, sin desperdicios ni material innecesario

Las vías de circulación de personas y vehículos están diferenciadas y señalizadas

Los pasillos y zonas de tránsito están libres de obstáculos

Almacenaje

Las áreas de almacenamiento y deposición de materiales están señalizadas

Los materiales y sustancias almacenadas se encuentran correctamente identificadas

Los materiales están apilados en su sitio sin invadir zonas de paso

Los materiales se apilan o cargan de manera segura, limpia y ordenada


Página 269

Maquinaria y equipos

Se encuentran limpios y libres en su entorno de todo material innecesario

Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas

Poseen las protecciones adecuadas y los dispositivos de seguridad en funcionamiento

Herramientas

Están almacenadas en cajas o paneles adecuados, donde cada herramienta tiene su lugar

Se guardan limpias de aceite y grasa

Las eléctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado

Están en condiciones seguras para el trabajo, no defectuosas u oxidadas

Equipos de protección individual y ropa de trabajo

Se encuentran marcados o codificados para poderlos identificar por su usuario

Se guardan en los lugares específicos de uso personalizado (armarios o casilleros)

Se encuentran limpios y en buen estado

Cuando son desechables, se depositan en los contenedores adecuados

Residuos

Los contenedores están colocados próximos y accesibles a los lugares de trabajo

Están claramente identificados los contenedores de residuos especiales

Los residuos inflamables se colocan en bidones metálicos cerrados

Los residuos incompatibles se recogen en contenedores separados


Página 270

ANEXO D14 - ROL DE ORDEN Y LIMPIEZA

ROL DE LIMPIEZA DE BAÑO AÑO 2018 planta

agosto septiembre octubre noviembre diciembre

encargado limpieza baño en planta 27-01

03-08

10-15

17-22

24-29

31-03

05-10

12-17

19-24

26-1

3-8

10-15

17-22

24-29

31-5

07-12

14-19

21-26

28-3

5-10

12-17

19-24

26-31

1 CHAMBI QUELALI ERNESTO 1 1 1

2 CHAMBI QUELALI FRANCISCO 1 1 1

3 CHURA ACARAPI JUAN PABLO 1 1 1

4 COLQUE QUISPE SIMON 1 1 1

5 CONDORI LOPEZ RUBEN TITO 1 1 1

6 CONTRERAS CORDERO TITO BENEDICTO

1 1 1

7 APAZA SALAZAR HONORATO 1 1 1

8 FLORES YUJRA ALEJANDRO 1 1 1

9 HUALLPA ARUQUIPA HILARION 1 1 1

10 HUANCA PACO CARMELO 1 1 1

11 HUANCA PACO PEDRO 1 1 1

12 GIRONDA MAMANI ORLANDO 1 1 1

13 LIMACHI MAMANI SIXTO 1 1 1

14 LOPEZ TICONA RUDY JUSTO 1 1 1

15 MAMANI VEGA SERGIO 1 1

16 PARIGUANA COPA JUAN ARTURO 1 1

17 PAUCARA CHURA CASIMIRO 1 1

18 QUISPE ALIAGA JOSE LUIS 1 1

19 QUISPE CHAVEZ BENITO 1 1

20 QUISPE LAYME VIDAL SOTERO 1 1

21 QUISPE PEREZ PEDRO 1 1

22 QUISPE SAMO ROGELIO 1 1

23 RAMOS FLORES RAMIRO 1 1


Página 271

24 SANCHEZ MAYTA VLADIMIR RODOLFO

1 1

25 TICONA RUBEN 1 1

26 VASQUEZ CHAMBI CARLOS ALBERTO

1 1

27 VARGAS LEANDRO 1

28 APAZA RAMOS JOSE LUIS 1

29 BALBOA SOLARES APOSTOL BERNABE

1

30 CANAVIRI CORIA JOSE 1

31 CARITA PISAYA EDWIN 1


Página 272

ANEXO D15 – INSTRUCTIVO DE

PRIMEROS AUXILIOS

INSTRUCTIVO

DE PRIMEROS

AUXILIOS


Página 273

INSTRUCTIVO DE BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS

1. Objetivo

Establecer un criterio único en TECNOPOR S.A., para la inspección y

mantenimiento de los botiquines de primeros auxilios, existentes en las

instalaciones de la empresa y en los vehículos de la compañía y contratistas.

2. Alcance y/o Aplicación

Este instructivo es de conocimiento obligatorio para todos los trabajadores de la

empresa, contratistas, empresas de servicios transitorios y sus trabajadores. Se

aplicara a todas las instalaciones, dependencias, vehículos de la empresa y

contratistas.

3. Definiciones

Botiquín

Bolso o estante adecuado y debidamente señalado, que permite almacenar

elementos para la aplicación de los primeros auxilios.

4. Desarrollo

4.1. Administración del botiquín

En el caso de las instalaciones de la empresa, la administración del botiquín

de primeros auxilios será responsabilidad de los jefes de turno y encargados

de área.

En el caso de los vehículos, el responsable de la administración de los

botiquines será el encargado de los almacenes.

Los contratistas serán los responsables de administrar y mantener, en todos

sus vehículos de trabajo, dependencias y faenas, los botiquines de primeros

auxilios con los insumos mínimos indicados en este instructivo.

4.2. Materiales y Ubicación del botiquín

Se usara, en las instalaciones y vehículos, un tipo de botiquín en cuanto a sus

insumos, se encuentran detallados en el anexo 1 y anexo 2 de este instructivo,

prohibiéndose la incorporación de cualquier otro material o medicamento.

En los vehículos, los elementos deberán ser guardados en cajas plásticas

herméticamente selladas y protegidas por una bolsa plástica transparente,


Página 274

para evitar la contaminación de estos y protegerlos del polvo, humedad y

golpes que puedan afectar su calidad.

4.3. Recepción y recambio de materiales

a) Instalaciones

Los encargados de cada sector, será el responsable de mantener los

botiquines de primeros auxilios con los insumos requeridos en el anexo 1

El intercambio y/o reposición de los materiales se realizara cuando existan

elementos vencidos o en mal estado, o cada vez que sea necesario para

mantener el botiquín en óptimas condiciones.

Los usuarios deberán informar al encargado, cada vez que usen o detecten la

falta de alguno de los materiales del botiquín.

b) Vehículos

El área almacenes será responsable de mantener los botiquines con los

materiales necesarios de los vehículos, según se indica en el Anexo 2. Por lo

tanto, si algún usuario usa o detecta la falta de algún material deberá

informarlo a esta área.

5. Responsabilidades

5.1. Encargados de área

Mantener los insumos necesarios para el óptimo uso de los botiquines

en las instalaciones, según anexo 1.

5.2. Usuario de vehículos asignados


en los vehículos, según anexo 2.

5.3. Área de almacenes


en los Vehículos, según anexo 2.

Entregar los nuevos Vehículos Asignados al cargo, con el botiquín

con los insumos necesarios.

5.4. Trabajadores

Los trabajadores que usen o detecten la falta de algún material,

deberán informarlo al encargado, en el caso de las instalaciones, o al

área almacenes, en el caso de vehículos.

5.5. Área de prevención de riesgos

Entregar los botiquines de primeros auxilios en las instalaciones

nuevas instalaciones nuevas y que no cuenten con uno.


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Apoyar en la gestión e implementación de los botiquines.

ANEXO 1.- Insumos de Botiquines de Primeros Auxilios para Instalaciones

NRO DESCRIPCION CANTIDAD

REQUERIDA UNIDAD

1 Agua oxigenada estabilizada(uso

externo) frasco 250 cc 1 Frasco

2 Alcohol medicinal frasco 250 cc 1 Frasco

3 Alcohol yodado

4 Solución fisiológica 1 Unidad

5

Analgésicos p/adultos

(Paracetamol)Blíster de 10

comprimidos 20 Unidad

6

Antinflamatorio para adultos

(IBUPROFENO) Blister de 10

comprimidos 20 Unidad

7

Antiespasmódico/relajante

muscular en tabletas(Flogene-

Diclofenaco) 10 Unidad

8 Dioxadol 10 Unidad

9 Lertus Forte 10 Unidad

10 Sertal 10 Unidad

11 Antihistamínico/antialérgicos para

adultos(Cetrizina) 5 Unidad

12 Antidiarreico para adultos

(Loperamida) 3 Unidad

13 Curitas o vendas adhesivos

protector (Color piel) 30 Unidad

14 Tela adhesiva para curaciones

envase de 5 m 1 Rollo

15 Tela micropore de 3 cm de ancho 1 Rollo

16 Venda elástica de 10 m de ancho

(con ganchos)

17 Venda de gasa de 10 cm de ancho 1 Unidad

18 Algodón 1 Paquete

19 Compresas de gasa estéril (sobre

de 5 unid de 5x5 cm) 1 Sobre

20 Compresas de gasa estéril (sobre

de 5 unid de 10x10 cm) 3 Sobre

21 Apósitos estériles


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22 Guantes descartables 2 Par

23 Jabón desinfectante o antiséptico 1 Unidad

24 Crema/solución para quemaduras

25 Desinflamante /relajante muscular

en crema 1 Tubo/frasco

26 Bacitracina- neomicina 1 Tubo/frasco

27 Sales de rehidratación oral 5 Sobre

28 Crema mentisan 1 Frasco

29 Jeringa descartable de 5 ml ( Con

aguja)

30 Pinzas

31 Tijeras 1 Unidad

32 Termómetro clínico

33 Cabestrillo 1 Unidad

34 Riñonera mediana 1 Unidad

35 Frasco de vidrio pequeño

36 Tablillas de inmovilización(dedo) 1 Unidad

37 Suero Unidad

38 Yodopovidona Frasco

39 Estreptocar(Antiséptico intestinal)

FUENTE: Caja Nacional de Salud


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ANEXO 2.- Insumos de Botiquines de Primeros Auxilios para Vehículos

Nro Material Uso Indicado Cantidad

por

botiquín

1 Cinta Adhesiva tipi

patico Nexcare (5

mt)

Para vendar las zonas dañadas

de la piel

1

2 Toalla con alcohol Para desinfectar cortes,

raspaduras, rasmilladuras,

ampollas y otras heridas leves.

30

3 Parches ultra

delgado

Apósito absorbente y no

adherente para cubrir las

heridas.

30

4 Non Stick Pad Apósito para limpiar y proteger

heridas.

2

5 Algodón Para limpiar partes no heridas. 5

6 Sutura cutánea

adhesiva

Para cortes no profundos. 9


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ANEXO D16 – MANUAL DE

PRIMEROS AUXILIOS

MANUAL DE

PRIMEROS

AUXILIOS


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MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS

1. INTRODUCCIÓN

El objetivo de este manual es proporcionar a los trabajadores de TECNOPOR S.A. los

conocimientos mínimos imprescindibles para auxiliar al accidentado hasta la llegada a

un centro médico.

Los primeros auxilios son acciones de emergencia para reducir los efectos de las

lesiones y estabilizar el estado del accidentado. Ante la imposibilidad de que en el

momento del accidente pueda existir la atención médica especializada.

2. OBJETIVOS

Conservar la vida del trabajador.

Impedir el agravamiento de cualquier lesión ocurrida.

Evitar que se produzcan más lesiones.

Evitar que las heridas presenten infecciones o lesiones segundarias.

Ayudar a la recuperación del accidentado.

Asegurar el traslado oportuno de los accidentados a un centro asistencial.

3. NORMAS GENERALES PARA PRESTAR PRIMEROS AUXILIOS

Ante la atención de primeros auxilios se debe recordar las siguientes normas:

Primero: Estar tranquilos pero actuar rápidamente

Conservar la calma es indispensable e intentar organizar la cualquier situación

que se presente.

Asegurar el lugar del accidente es necesario para que no se produzcan más

víctimas.


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Segundo: Hacer una composición del lugar

Es necesario hacer un rápido examen del lugar, para verificar que no haya más

heridos ocultos.

Percatarse de posibles fuentes peligrosas que pueden existir alrededor.

Tercero: No mover al herido

No se debe mover al herido al menos que se presente un ambiente peligroso

alrededor.

Si se mueve a la persona, se debe procurar mantenerla en bloque para no dañar la

médula espinal.

Un herido si este accidente es grave no debe ser movilizado excepto por tres

razones:

o Para aplicar primeros auxilios.

o Evitar el agravamiento de sus heridas

o Protegerle de un nuevo accidente.

Cuarto: Examinar bien al herido

Es necesario que la primera inspección del accidentado sea rápida, a fin de determinar

cualquier situación crítica a la que este expuesto el accidentado.

Evaluar si entra aire al sistema respiratorio(que no exista ninguna obstrucción

Evaluar si respira

Verificar el estado de la circulación sanguínea, decir si tiene pulso.

Averiguar si está consciente.

Averiguar si sangra

Averiguar si tiene una fractura

Averiguar si presenta quemaduras.


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Quinto: No hacer más que lo indispensable

El auxiliador solo debe hacer lo necesario para asegurar el correcto transporte del

accidentado.

Sexto: Mantener al herido caliente

Se debe mantener al accidentado caliente, se recomienda el uso de una manta para

calentarlo.

Séptimo: No dar jamás de beber a una persona inconsciente.

Nunca dar de tomar o beber al accidentado cuando esta inconsciente.

Octavo: Tranquilizar a la víctima.

Tranquilizar al accidentado, hablándole para calmar sus temores y levantarle el ánimo.

Decirles que hay gente cerca que se ocupa de él, y que lo servicios médicos ya fueron

avisados y están en camino.

Es importante no dejar ver la herida al accidentado.

Noveno: No dejar nunca solo a u accidentado

El estado del accidentado puede agravarse en un periodo corto de tiempo, por lo que es

imprescindible no dejarlo solo.

4. PROCEDIMIENTO PARA PRESTAR PRIMEROS AUXILIOS

4.1. FUNCIONES DEL AUXILIADOR

El auxiliador debe basarse en los siguientes procedimientos para atender al trabajador

ante cualquiera situación:

Se debe evaluar el lugar para asegurar la seguridad de todos los presentes.

Es necesario usar protección contra riesgos biológicos (como el uso de guantes,

protectores respiratorios).

Establecer comunicación con la víctima.


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Mantener la calma en todo momento, para transferirle a la víctima tranquilidad.

Es necesario aflojar la ropa del accidentado para la verificación de las vías

respiratorias.

Evitar movimientos innecesarios al accidentado.

Es recomendable que el accidentado se encuentre en posición lateral para evitar

la acumulación de cualquier secreción que pueda obstruir las vías respiratorias.

Es necesario mantener la temperatura corporal, se puede usar mantas.

No dar de beber líquidos en caso de inconciencia del accidentado.

No se debe hacer comentarios sobre el estado del accidentado en estado de

inconsciencia del accidentado.

E lo posible se debe contar con un testigo, que presencie todo el proceso que se

siguió con el accidentado.

4.2.PROCEDIMIENTO PARA PRESTAR PRIMEROS AUXILIOS

4.2.1. FUNCIONES DEL AUXILIADOR

Evaluación en el que se determina en un lapso no mayor a 10 segundos el estado general

del paciente, estado de conciencia, condición respiratoria y circulatoria.

En la posición de seguridad, agitar levemente los hombros y preguntar en voz

alta ¿Te encuentras bien?

Se determina el estado de conciencia con el método ADVI

o A: El accidentado se encuentra alerta, verificar si el accidentado habla

fluidamente.

o V: El accidentado presenta respuesta verbal, verificar la coherencia de

las respuestas del accidentado.

o D: verificar la existencia de algún estimulo doloroso en el accidentado.

o I: Si el accidentado no presenta ninguna respuesta, esta inconsciente.

4.2.2. EVALUACIÓN PRIMARIA

Es la evaluación inicial que ayuda a identificar cuáles son las condiciones que pueden

poner en peligro la vida del accidentado.


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Se aplica para paciente quienes han demostrado inconciencia.

Para esta evaluación se aplica el método ABC

A: Abrir vía aérea y control de cervicales

Se abre la boca en busca de algo que pueda obstruir la vía área, en caso de haber algo se

lo retira. En caso de no haber nada se hace la técnica de inclinación de cabeza.

B: Ventilación

Se evalúa la ventilación presente de la siguiente forma:

Observar los movimientos del tórax que suba o baje.

Acercar al oído la boca del accidentado, para comprobar si entra aire en los

pulmones.

Sentir el aire que sale por la boca.

C: Circulación y control de hemorragias

Se determina la presencia de signos de circulación, como el pulso o la coloración de la

piel, la temperatura. Revisar si hay alguna hemorragia evidente.

4.2.3. EVALUACIÓN SEGUNDARIA

Se buscan deformidades, hundimientos, asimetrías, hemorragias, etc.

Se realiza la evaluación palpando de la cabeza a los pies, empezando por la cabeza,

cuello, tórax, abdomen, cadera, piernas, pies, brazos y columna vertebral.

4.3. SIGNOS VITALES

Señales fisiológicas que indican la presencia de vida de una persona. Los signos vitales

son:

Frecuencia respiratoria: número de respiraciones por minuto.

Frecuencia cardiaca: número de latidos del corazón por minuto.


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Pulso: Reflejo del latido cardiaco en la zona distal del cuerpo.

Tensión arterial: La fuerza con la que el corazón late.

Temperatura corporal del paciente

Reflejo pupilar: Se pone con el haz de luz de una linterna pequeña sobre el ojo

para ver como esta se contrae. Si no se posee el aparato productor de luz abrir

intempestivamente el parpado superior y observar la misma reacción, o con la

mano cubrir el ojo y quitar repentinamente para ver l contracción de la pupila.

POR: ABIGAIL JULIAN SIRPA

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