Porcelana

Ceramica

• Los materiales cerámicos están constituidos por átomos metálicos y no metálicos.

• la estabilidad química y física del material que le permite mantenerse a través del tiempo, está relacionado con Ia naturaleza de las uniones químicas de Ia estructura.

Porcelana

• Existe un tipo particular de cerámica (en el sentido del arte y la técnica) que se caracteriza por su aspecto más delicado. Se conoce como porcelana

• Su definición es: "Loza (barro fino cocido) fina, transparente, clara y lustrosa".

Composición

Las porcelanas, en general, se obtienen a partir de tres materias primas fundamentales:

• Caolín (una arcilla de fórmula aproximada 2SiO2.NzO3.2HzO),

• Cuarzo (una forma cristalina de sílice, SiO) • Feldespato (responde a la fórmula

6sio2.Al2o3.K2o).

Feldespato

• El feldespato, presente en las porcelanas, ayuda a formar la fase vítrea

Caolin

• El caolín, como arcilla, permite obtener la masa moldeable para el trabajo y se integra al feldespato a realizar la consolidación térmica o cocción.

Cuarzo

• el cuarzo es disuelto en el vidrio feldespático; sin embargo, pueden encontrarse en la estructura, cristales de cuarzo que no llegaron a disolverse

Porcelana dental o cerámica dental

• La porcelana se usa en odontología para construir restauraciones rígidas y prótesis, sola o como recubrimiento de estructuras metálicas (porcelana fundida sobre metal)

• Las porcelanas dentales contienen escasa o nula cantidad de caolín pero sí pigmentos que otorgan diferentes colores e incluso, compuestos que brindan propiedades de fluorescencia similares a la de las piezas dentarias

Clasificación de las porcelanas dentales se divide en:

Alta Fusion Aprox 1,300 °C

Media Fusion 1,100 – 1,300 °C

Baja Fusion 850 – 1,100 °C

Muy baja fusion > 850 °C

Porcelana feldespatica• Esta estructura tiene alta translucidez, pero los

cristales no tienen un efecto reforzador significativo.

• Su resistencia flexural, por ello, no llega a 100 Mpa, lo que hace que sólo puedan ser utilizadas en restauraciones que no reciban elevados esfuerzos oclusales

Porcelana con alto contenido de leucita

• Se obtiene un aumento de los valores de resistencia flexural, lo que permite realizar restauraciones sometidas a

• esfirerzos mayores (por ejemplo, algunas coronas

Porcelana con alumina

• En la medida en que se incorporan esos cristales en cantidades crecientes, una porcelana aumenta proporcionalmente su resistencia.

Vitroceramica• Un tipo particular de cerámica dental es

aquella en la que se trabaja obteniendo una estructura (por ejemplo, una carilla o una incrustación) de vidrio.

• Para esto se funde un vidrio de composición específica y se lo cuela en un molde de revestimiento de maneta similar a como se procede para colar una aleación metálica.

Tecnicas

Colada.• El material es provisto comercialmente en forma de

bloques de vidrio que se funden y cuelan en un molde o cámara de colada confeccionada en un revestimiento específico a partir de un patrón. El vidrio es luego tratado térmicamente para convertirlo en una estructura bifásica por su cristaIización parcial.

• El bloque cerámico así obtenido es "pintado" con un vidrio pigmentado (esmalte o glaseador) para obtener las características ópticas finales.

Ventajas son:

• Alta resistencia al impacto• Resistencia a la abrasión semejante al esmalte.• Línea de segmentación adaptación menor que 100mm

Desventajas:• Complejidad de la técnica• Equipo especifico• Método complejo de coloración

Inyeccion

• Algunas porcelanas (en especial las que tienen alto contenido de leucita) son provistas en forma de bloques (por lo común cilíndricos) que pueden ser ablandados por calor.

• Con aparatos especiales se logra ese calentamiento y la masa ablandada es inyectada en un molde (podría ser llamado "cámara de inyección") hecho en un revestimiento a partir de un patrón.

Infiltrado con vidrio• Para poder conseguir un alto contenido de cristales de alúmina y, así, una muy

elevada resistencia flexural (casi 500 MPa) puede emplearse una técnica particular.• Por un lado, se suministra un polvo de cristales de alúmina especialmente

preparado. Con él se hace una mezcla con un vehículo líquido y se modela un casquete o estructura.

• No se lo utiliza para confeccionar toda una restauración ya que, por la elevada cantidad de cristales de alúmina, el resultado final es extremadamente opaco

• En un horno se logra una parcial sinterización del polvo (unión de las partículas sin llegar a su fusión) con lo que se obtiene un bloque poroso y no muy resistente.

• Sobre ese bloque se coloca un polvo de vidrio (mezclado con un vehículo) que, al ser fundido en un horno, se introduce (se "infiltra") en los espacios entre los cristales

• Así, la estructura que era de una fase (cristales) se transforma en bifásica (cristales y vidrio) y adquiere sus propiedades mecánicas finales.

Tallado o torneado

• El tallado se realiza por medio de tornos con fresas que son dirigidos por un programa computarizado.

Universidad de Ciencias y Artes de ChiapasFacultad de Ciencias Odontológicas y Salud

PublicaMateriales dentales

CatedráticoDr. José Francisco Pascacio Ruiz

Giovanni Damián Cruz Sánchez3° “B”