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PROCESO DE FABRICACIÓN LOS CERAMICOS El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha evolucionado notablemente en los últimos años. El proceso contempla las siguientes etapas: Extracción de arcillas. La extracción de arcillas se realiza en canteras y bao estrictos controles de seguridad y respeto medioambiental. !na vez explotadas las canteras" estas se regeneran para diferentes usos" preferentemente agr#colas.  Molienda.  $ ras la primera mezcla" el proceso de la molienda permite obtener el tamaño deseado de la materia prima para %ue pueda ser trabaada a continuación. La molienda puede ser realizada por v#a seca o v#a húmeda. &i se elige la primera opción" se fragmenta la arcilla a la vez %ue se mantienen los agregados y aglomerados de part#culas" con un tamaño de part#culas mayor al %ue resulta de utilizar la molienda por v#a húmeda. Amasado. El proceso de amasado consiste en el mezclado #ntimo con agua de las materias primas de la composición de la pasta" para obtener una masa plástica moldeable por extrusión.  Moldeo. 'ctualmente se realiza el moldeo con má%uinas" llamadas galleteras" %ue permiten obtener productos cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. (on este sistema" se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabaar con pastas cerámicas más secas. Cortar a!ilar.  $ ras su paso por la galletera" el material cerámico se corta y apila" antes de su paso por los h ornos de cocción. Las cortadoras son las %ue dan forma a la pieza cerámica %ue se va a producir .

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PROCESO DE FABRICACIÓN

LOS CERAMICOS

El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos haevolucionado notablemente en los últimos años.

El proceso contempla las siguientes etapas:

• Extracción de arcillas.La extracción de arcillas se realiza en canteras y bao estrictos controles

de seguridad y respeto medioambiental. !na vez explotadas las

canteras" estas se regeneran para diferentes usos" preferentemente

agr#colas.

 

• Molienda. $ras la primera mezcla" el proceso de la molienda permite obtener el

tamaño deseado de la materia prima para %ue pueda ser trabaada a

continuación. La molienda puede ser realizada por v#a seca o v#a

húmeda. &i se elige la primera opción" se fragmenta la arcilla a la vez

%ue se mantienen los agregados y aglomerados de part#culas" con un

tamaño de part#culas mayor al %ue resulta de utilizar la molienda por v#a

húmeda.

• Amasado.El proceso de amasado consiste en el mezclado #ntimo con agua de las

materias primas de la composición de la pasta" para obtener una masa

plástica moldeable por extrusión.

 

• Moldeo.'ctualmente se realiza el moldeo con má%uinas" llamadas galleteras"

%ue permiten obtener productos cerámicos en serie con la mayor calidad

y medidas perfectas. (on este sistema" se reduce el consumo de agua

en la industria y se puede trabaar con pastas cerámicas más secas.

• Cortar a!ilar. $ras su paso por la galletera" el material cerámico se corta y apila" antes

de su paso por los hornos de cocción. Las cortadoras son las %ue dan

forma a la pieza cerámica %ue se va a producir.

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• Cocción.Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas %ue se introducen en

los hornos de cocción cerámica. En estos momentos" la tecnolog#a

aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción industrial

de ladrillos y teas con un excelente rendimiento t)rmico. 's#" se logra

reducir el consumo energ)tico y tambi)n las emisiones de gases a laatmósfera.

 

• Em!a"#etado.Los materiales cerámicos se empa%uetan y almacenan para su posterior

comercialización. En algunas empresas" esta función está robotizada.

• Ex!edición. $ransporte de los materiales cerámicos al punto de consumo o venta.

Los materiales cerámicos se fabrican empleando las meores t)cnicas de

producción %ue incluyen:

• &elección cuidadosa de las materias primas durante la extracción de

arcillas. La calidad *nal del material dependerá" en gran medida" de esta

primera selección.

• +ezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en continuo

y formulación informatizada.

• +olienda v#a seca.

• +ovimentación totalmente automatizada y" en muchos casos" robótica.

• &ecado y cocción de máxima e*ciencia energ)tica.

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 EL PORCELANA$O

Evolución de los cerámicos esmaltados obtenido a trav)s de materias primas

,minerales naturales-. +aterial inalterable" monol#tico" superior" con alt#sima

resistencia a la abrasión" rotura y absorción" ideal por su durabilidad y bellos

diseños.

Proceso de Prod#cción %ela&oración'

&elección materias primas: s#lices" minerales" mármol.

&istema rensado materia prima ,superior / mil $01-

(abinas de &ales &olubles para de*nir diseño y colores.

(occión hornos industriales ,fundición base con sales solubles- altas

temperaturas 2 3.455 6(" por 75 min.

roceso de ulido de la pieza ,con discos de diamante-

(ontrol de (alidad" encerado" empa%ue y distribución.

Lo más importante en la elaboración del Porcelanato es:

  Composición mezcla base (homogénea–monolítica).

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  La presión y compactación de moldeo (prensado).

  emperat!ra de cocción.

 

Aspectos óptimos en la producción, garantizan estándares técnicos más altos para exceder expectativas del

mercado, absorción al agua, resistencia mecánica, contracciones, dilataciones, resistencia al hielo, térmica y

manchas.

 

CARAC$ERIS$ICAS DE LOS PORCELANA$OS

Monocolor(

&on porcelanatos de alta resistencia al desgaste" ya %ue están compuestos por

el mismomaterial desde la base hasta la super*cie. &u acabado es mate o

brillante y son apropiadospara múltiples usos" desde viviendas hasta negocios

bancarios.

Sal Sol#&le

&on porcelanatos monocolor a los %ue se añade sales minerales para generar

vetas similaresa las piedras. &u super*cie tiene altos niveles de brillo y debido

a sus capacidades t)cnicasy est)ticas son recomendables para ambientes

residenciales.

Do&le Car)a

or sus lados se aprecia una capa inferior ,/58 de grosor- conformada por

porcelanatoestándar y una ,958- de material porcelanico y granillas

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colorantes. 'ptos para sitios dealto trá*co" como bancos" lobbies o

restaurantes.

Esmaltado

&on porcelanatos a los %ue se añade una capa super*cial de esmalte similar a

la de lascerámicas. &e destacan por el alto nivel de realismo y por suresistencia super*cial.'propiados para uso residencial general y comercial

medio.

Pasta Coloreada

orcelanato %ue se caracteriza por%ue su masa es del mismo color del esmalte

super*cial.Esto permite %ue las grietas o astillamientos producidos por

eventuales golpes no seannotorios" meorando la est)tica del producto.

$ono

Es una variación natural en el color en piezas de la misma referencia. &e

clasi*ca en 3,tonalidad uniforme- 4 ,variación notoria- y 9 ,;iferencias

&igni*cativas-. Esto tiene%ue ver con el efecto est)tico en el piso terminado"

bien sea %ue se bus%ue una super*cieuniforme o con variaciones aleatorias en

las vetas.

Loteo

ráctica previa a la instalación %ue consiste en extender las piezas en una

super*cie plana yen exteriores con el obetivo de identi*car posibles

variaciones de color. $ambi)n se re*erea la clasi*cación de las caas de

acuerdo a su tono y a la fecha de fabricación. Esto evita%ue haya diferencias

de tono en el área instalada.

Aca&ado

Es la textura super*cial de la pieza. uede ser brillante" con un acabado espeo<

semi=brillante" con un efecto perlado< mate>&atinado" con un bao nivel de

brillo< y rustico" conuna textura rugosa similar a la de la piedra natural. &u

selección depende del efecto est)ticodeseado para el ambiente.

Coe*ciente de Desli+amiento

Es la capacidad de la pieza para proporcionar agarre y evitar las ca#das en

pisos. !nporcelanato clasi*cado como (d3 es e*caz en zonas interiores secas

,sala y habitaciones-"un (d4 es apto para interiores con presencia de humedad

,cocinas y baños- y un (d9 esapropiado para exteriores