Posibles deterioros de los Electrodos

Los electrodos revestidos son elementos que deben manipularse con ciertocuidado, dado que su revestimiento es un material duro y quebradizo y puede sufrir desprendimientos parciales o totales ante golpes o raspones. Por otra parte, al ser un material poroso es muy propenso a que en su superficie se depositenmaterialesnocivos para la soldadura, tales como grasa, aceite, xido,humedad, etc.

Por todo lo enunciado, los electrodos necesitan ser tratados con el mayorcuidadoposible, evitando hasta donde sea aceptable elcontactocon superficies sucias o con guantes o manos engrasadas. Se debe ser especialmente cuidadoso en no apoyarlos sobre mesas de trabajo por ser stos lugar de alta acumulacin de polvo y xido.

En lo relativo a daos en la superficie de los revestimientos, podemos mencionar:

Posibles deterioros del revestimiento

Rotura mecnica

Desprendimiento parcial localizado:Desvos del arco y menor proteccin gaseosa y por escoria

Desvaine respecto al alambre:Lubricante remanente del trefilado

Fisuras:Superficiales o profundas (Problemas durante el secado del electrodo)

Formacin de depsitos superficiales

Depsitoblanco y cristalino al almacenarse sin controlarhumedady temperatura.No tienen efectos nocivos sobre la soldaduraContaminacin

Grasa, pintura, aceite u otros hidrocarburos. Son fuente de introduccin de H2, S, P, etc.Se deben descartar todos los electrodos contaminados.

Excesiva prdida o absorcin de humedad

Bsicos vs. Celulsicos. Un alto % dehumedadproduce porosidad en el metal de soldadura, excesivas salpicaduras, inestabilidad del arco, mala conformacin del cordn, socavado y la introduccin de hidrgeno.

Como puede observarse, los daos pueden ser varios y de diversos orgenes y no todos tienen el mismo grado de compromiso. Algunos son tan severos que imponen el descarte del consumible (fisuras, engrasado, desvaine), mientras que otros pueden aceptarse sin mayor riesgo (formacin de capa superficial blanca).

Siempre es una buena prctica extremar los recaudos en el manipuleo de los electrodos dado que de ello depende, en gran medida, el xito de la soldadura a realizar.

RESECADO DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos, especialmente los bsicos, requieren de un resecado a fin de asegurarse que se encuentran en su estado de menor contenido de hidrgeno (humedad).

El resecado a aplicar depende de muchos factores, aunque los ms importantes son:

Grado de compromiso de la soldadura a realizar.Grado dehumedadambiente del lugar donde se encuentran los electrodos.Tiempo que ha estado expuesto el electrodo alcontactocon el aire.Forma de conservacin de los consumibles en los depsitos y paoles.

En aquellos casos de soldaduras crticas, en las cuales se debe asegurar el mnimo tenor de hidrgeno posible a fin de evitar el riesgo de fisuracin en fro, tal como soldadura de espesores gruesos, aceros de baja aleacin pero de alta templabilidad, etc, los consumibles deben ser resecados bajo condiciones controladas y muy exigentes, a las mximas temperaturas compatibles con la estabilidad qumica del revestimiento. Adems, se deber asegurar que luego del resecado, los electrodos se conservan de forma tal que se evita nuevamente la condensacin dehumedaden su superficie o dentro de la masa del revestimiento. Esto se logra mantenindolos dentro de horno a 100 / 120 C o en termos porta electrodos, tambin a temperatura.

El resecado recomendado para los diversos tipos de electrodos se da en la tabla siguiente, aunque se debe aclara que la temperatura mxima de tratamiento es undatoque debe proporcionar el fabricante del electrodo a fin de evitar el quemado de determinadas materias primas del revestimiento. Las temperaturas indicadas en la tabla son solo orientativas.

Tipo de electrodoDesignacin AWSCondiciones de resecado

CelulsicosE6010E6011EXX10-XEXX11-XNo requieren resecado. En caso dehumedadexcesiva, remitirse al fabricante de los mismos

RutlicosE6012E6013E7014E7024EXX13-XNo requieren resecado en el caso de haber sido almacenados en condiciones adecuadas.Si el contenido de humdead es excesivo, resecar a 110 C durante 1,5 horas.

Bsicos de bajo hidrgenoE7015E7016E7018Para aplicaciones generales:No requieren resecado si han sido almacenados en condiciones adecuadas. En caso dehumedadexcesiva o cuando los envases han permanecido abiertos, secar entre 150 y 400 C durante 1,5 horas aproximadamente. (Consultarcon el fabricante la temp. mxima admisible)

Para aplicaciones crticas: Secar entre 350 y 450 C durante 1,5 a 2 horas. (Consultarcon el fabricante la temp. mxima admisible)

EXX15-XEXX16-XEXX18-XSecar siempre entre 350 y 450 C durante 1,5 a 2 horas. (Consultarcon el fabricante la temp. mxima admisible)

InoxidablesEXXX-15EXXX-16No requieren resecado si han sido almacenados en condiciones adecuadas. En caso dehumedadexcesiva o cuando los envases han permanecido abiertos, secar a 150 C durante 1,5 horas aproximadamente.La velocidad de calentamiento y enfriamiento no debe superar los 80C/hs. Los electrodos podran ser colocados o retirados del horno a 50C.

Nota importante: Los electrodos celulsicos no deben resecarse bajo ninguna circunstancia dado que se corre el serio riesgo de quemar la celulosa que lo compone, afectando seriamente su operatividad y la capacidad de proteccin del metal fundido.

ParadescargarNormas/CodigosinvolucradosClick AquiIMPORTANTE

En todos los casos se debernconsultarlasnormasAWS originales a fin de contemplar e interpretar todas las propiedades y requerimientos que las mismas imponen en la clasificacin de los consumibles. Este material tiene fines didcticos y es necesariamente general e incompleto.

Bajo ningn concepto se ha de usar este material para reemplazar lasnormascorrespondientes.