Posiciones en Soldadura

7/25/2019 Posiciones en Soldadura

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POSICIONES EN SOLDADURADesignacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-!.


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SELECCION DEL ELEC"RODO ADECUADOPara escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo enparticular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estascondiciones.Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientesfactores:

#. aturaleza del metal base.$. !imensiones de la secci"n a soldar.3. #ipo de corriente que entrega su mquina soldadora.


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%. En qu$ posici"n o posiciones se soldar.!. #ipo de uni"n y facilidad de fijaci"n de la pieza.&. %i el dep"sito debe poseer alguna caracter&stica especial, como son: resistencia a lacorrosi"n, gran resistencia a la tracci"n, ductilidad, etc.'. %i la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales.!espu$s de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe tenerdificultad en elegir un electrodo que le dar un arco estable, dep"sitos parejos, escoria fcil deremover y un m&nimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener untrabajo "ptimo.

AL(ACENA(IEN"O DE ELEC"RODOS

#odos los revestimientos de electrodos contienen '().*lgunos tipos como los celul"sicos requieren un contenido m&nimo de humedad para trabajarcorrectamente + para un *-% E/0102. En otros casos, como en los de bajo hidr"geno, serequieren niveles baj&simos de humedad3 0.+ para la serie 40 5Ej. 40162, 0.( para la serie 605Ej. E601623 0.17 para las series 80, 100, 110 y 1(0 5Ej. 8016, 11016, 11016 y 1(0162.Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleaci"n y altaresistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesoresgruesos.9a humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidr"geno en el metal de soldadura yde la zona afectada t$rmicamente 5*#2. Este fen"meno puede originar fisuras en aceros quepresentan una estructura frgil en la *#, como los mencionados anteriormente. Para evitar queesto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la m&nima cantidad de hidr"geno5electrodos bajo hidr"geno, Ej. 40162, y adems un procedimiento de soldadura adecuado parael material base y tipo de uni"n 5precalentamiento y;o postcalentamiento segn sea el caso2.!e todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buenalmacenamiento de los electrodos.!e ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los l&mitesrequeridos y as& el electrodo conserve las caracter&sticas necesarias para producir soldadurassanas y libres de defectos.


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"a)a I - Condiciones de a)*acena*ien+o *an+encin de e)ec+rodos

C. Reacondiciona*ien+o o resecado,*quellos electrodos que han absorbido humedad ms all de los l&mites recomendados por lanorma requieren ser reacondicionados, a fin de devolver a los electrodos sus caracter&sticas. Enlos electrodos sus caracter&sticas.En #abla == se indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos.9a operaci"n de resecado no es tan simple como parece.!ebe realizarse en hornos con circulaci"n de aire.En el momento de introducir los electrodos en el horno, la temperatura del mismo no debesuperar los 100< y las operaciones de calentamiento y enfriamiento deben efectuarse a unavelocidad de alrededor de (00


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"a)a II- Reco*endaciones ara e) resecado de e)ec+rodos

"a)a III- Reco*endaciones ara e) uso de e)ec+rodos de a1o 2idrgeno


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PROLE(AS DE4EC"OS CO(UNES EN LA SOLDADURA AL ARCO


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ELEC"RODOS Co*osicin 5u6*ica 5?alores t&picos2


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Proiedades (ec7nicas 5?alores t&picos2


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SIS"E(A ARCO (ANUAL

Descricin de) Proceso

El sistema de soldadura *rco @anual, se define como el proceso en que se unen dos metalesmediante una fusi"n localizada, producida por un arco el$ctrico entre un electrodo metlico y elmetal base que se desea unir.9a soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa $poca se utilizaba unavarilla metlica descubierta que serv&a de metal de aporte.Pronto se descubri" que el o>&geno y el nitr"geno de la atm"sfera eran causantes de fragilidady poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg" un revestimiento que alquemarse se gasificaba, actuando como atm"sfera protectora, a la vez que contribu&a a mejorarnotablemente otros aspectos del proceso.El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento,donde el ncleo es transferido hacia el metal base a trav$s de unazona el$ctrica generada por la corriente de soldadura.El revestimiento del electrodo, que determina las caracter&sticas mecnicas y qu&micas de launi"n, est constituido por un conjunto de componentes mineralesy orgnicos que cumplen las siguientes funciones:#. Producir gases protectores para evitar la contaminaci"n atmosf$rica y gases ionizantes paradirigir y mantener el arco.$. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificaci"n.3. %uministrar materiales deso>idantes, elementos de aleaci"n e hierro en polvo.

CER"I4ICACION DE ELEC"RODOS

Cer+i8icado de Ca)idad L)od9s Regis+er o8 S2iing: A*erican ureau o8 S2iing:ureau ;eri+as: igen su aprobaci"n a los electrodos que se usan en laconstrucci"n o reparaci"n de buques que van a ser certificados en sus Aegistros.Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se deben someter y verifican que losm$todos y controles usados en su fabricaci"n est$n de acuerdo con sus especificaciones.

*lgunos electrodos estn homologados por estas casas clasificadoras, por lo que pueden serusados en buques y equipos certificados por estas instituciones.Ellas realizan un control anual para verificar la alta calidad que deben mantener los electrodos.


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C)asi8icacin de E)ec+rodos seg>n Nor*as AWS9as especificaciones ms comunes para la clasificaci"n de electrodos segn la *-% son lassiguientes:#. Especificaci"n para electrodos revestidos de acero al carbono, designaci"n *-%: *7.181$. Especificaci"n para electrodos revestidos de aceros de baja aleaci"n, designaci"n *-%:

*7.78/.3. Especificaci"n para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromon&quel resistentes a lacorrosi"n,designaci"n *-%: *7.+8(.%. Especificaci"n para varillas de aporte en uso o>iacetil$nico y;o #=B, designaci"n *-%: *7.(8(.!. Especificaci"n para electrodos revestidos para soldaduras de Ce fundido, designaci"n *-%:

*7.1780.&. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para *rco %umergido, designaci"n

*-%: *7.1484.'. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos continuosprotegidos por gas 5@=B;@*B2, designaci"n *-%: *7.168D.En la especificaci"n para aceros al carbono de electrodos revestidos, el sistema de clasificaci"nest basado en la resistencia a la tracci"n del dep"sito.9a identificaci"n de clasificaci"n, est compuesta de la letra E y cuatro d&gitos. Esta letrasignifica ElectrodoF9os primeros dos d&gitos indican la resistencia m&nima a la tracci"n del metal depositado enmiles de libras por pulgada cuadrada. Es as& como E /0 GG indica un electrodo revestido cuyodep"sito posee como m&nimo /0.000 lbs. por pulgada cuadrada. Esta es la resistencia m&nimaque debe cumplir el dep"sito.

*unque los dos ltimos d&gitos seHalan las caracter&sticas del electrodo, es necesarioconsiderarlos separadamente, ya que el tercer d&gito indica la posici"n para soldar delelectrodo.EGG1G toda posici"nEGG(G posici"n plana y horizontal

EGG+G toda posici"n, vertical descendenteEl ltimo d&gito indica el tipo de revestimiento del electrodo.%in embargo para una identificaci"n completa es necesario leer los dos d&gitos en conjunto.


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Para las posiciones vertical y sobrecabeza e>iste una limitaci"n de dimetro hasta D;1/Icomnmente y de 7;D(I para electrodos de J.'.9os sistemas de clasificaci"n para los electrodos revestidos de acero de baja aleaci"n sonsimilares a la de los aceros al carbono, pero a continuaci"n del cuarto d&gito e>iste una letra yun d&gito que indican la composici"n qu&mica del metal depositado. *s& la * significa unelectrodo de acero al idable es de bajo contenido en carbono.

ELEC"RODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARONOProcedi*ien+o ara so)dar Acero a) Carono

9os mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se logra unafusi"n adecuada,permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cord"n.Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de +7K respectoa las planchas, efectuar un pequeHo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance.


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corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, paraluego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavaci"n y ancho del cord"n.9a soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal, pero la oscilaci"n en elsentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter sesolidifique.


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ACEROS AL CARONO


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ACEROS DE ALEACI@N


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"E(PERA"URAS DE PRECALEN"A(IEN"O PARA DI4EREN"ES ACEROSPRECALEN"A(IEN"OEl precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede sernecesario, para evitar grietas en el metal base, como tambi$n en el dep"sito.9a temperatura de precalentamiento para cada aleaci"n est indicada en su descripci"nrespectiva y depender del contenido de


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