Poster nfu

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a gestión de neumáticos fuera de uso (NFU) requiere de soluciones creativas, dado que no pueden ser depositados en vertederos controlados. La valorización energética no es una solución integral; sin embargo, este tipo de residuos puede ser valorizado como materia prima para elaborar elemen- tos basados en matriz de cemento. El objetivo del trabajo es la valorización material de NFU a partir de su aplicación como granza de neumático (GNEU) en mezclas cementantes ultraligeras para generar ma- teriales con propiedades térmicas y acústicas. J. EIRAS 1 , F. SEGOVIA 2 , M. BONILLA 1 , MªV. BORRACHERO 1 , J. MONZÓ 1 , J.PAYÁ 1 1 Instituto de Ciencia y Tecnología del Hormigón ICITECH, Universidad Politécnica de Valencia, Camino de Vera s/n 46022 Valencia, España 2 Instituto de Tecnología de los Materiales ITM, Universidad Politécnica de Valencia, Camino de Vera s/n 46022 Valencia, España. V6T7 V4T1 0,00 0,25 0,50 0,75 100 120 140 160 180 200 Aditivo tensioactivo, % V4 V5 V6 V4K V6K Mortero plástico Mortero fluido Mortero seco 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 0 2 4 6 8 10 12 Dap en seco, g/cm 3 Rc vs Dap Rc=0,06·e 3,05·Dap R 2 =0,98 Rc vs CI Rc=0,22·e 6,61·CI R 2 =0,94 CI tilizando hormigón celular con árido silíceo (λ =1.00 W/mK) en lugar de V6T5, obte- nemos con los mismos espesores un valor de transmisión térmica de 0.56 W/m 2 K. En consecuencia, haría falta un centímetro más de aislante de poliestireno extruido (EPS) para alcanzar el mismo coeficiente de transmisión térmica que cuando em- pleamos V6T5. El empleo de V6T5 supone una reducción del 16% del valor de U. Muestra D ap g/cm 3 Velocidad m/s CI Rc MPa V4K 1.73 2436.55 0.60 11.55 V4T1 1.68 2364.53 0.58 10.04 V4T2 1.33 1976.94 0.48 4.08 V4T5 1.24 1736.61 0.43 2.89 V4T7 1.14 1498.13 0.37 1.91 V6K 1.58 1832.76 0.45 5.80 V6T1 1.39 1558.95 0.39 4.13 V6T2 1.09 1161.66 0.29 1.32 V6T5 0.96 956.65 0.24 1.09 V6T7 0.98 987.05 0.24 1.03 GRANZA ADITIVO V4 V5 V6 40% 50% 60% T1 0.125% V4T1 V5T1 V6T1 T2 0.250% V4T2 V5T2 V6T2 T5 0.500% V4T5 V5T5 V6T5 T7 0.750% V4T7 V5T7 V6T7 unque este material queda relegado a aplicaciones no estructurales, presenta beneficios tanto medioambientales como económicos: Al tratarse de un residuo obtenemos una materia prima secundaria con valor añadido y puede proporcio- nar un ahorro energético debido a su baja conductividad térmica cuando es em- pleado en diversas tipologías constructivas como aislante térmico. Muestra Media ± SD W/mK V4T5 0.443 ± 0.024 V5T5 0.356 ± 0.012 V6T5 0.255 ± 0.008 15 cm 15 cm Balling 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 0 1 2 3 4 Extensión, mm V4T2 V5T2 V6T2 V4T2 V4T5 GNEU Trabajabilidad EN 1015-3 Resistencias mecánicas EN 196-1 Velocidad de transmisión de ultrasonidos Conductividad térmica. Hilo caliente Escurrimiento frente cantidad de aditivo tensoactivo y clasificación de morteros EN 1015-6 Curvas esfuerzo-extensión para la cantidad de tensoactivo 0.25% s factible obtener morteros trabajables con gran- des porcentajes de sustitución (40 a 60%) de ári- do silíceo por granza de neumático, cuando se aditiva tensoactivo. La cantidad mínima de aditivo tensoactivo para obtener morteros clasificados como plásticos según EN 1015-6, es de 0.25% en peso de ce- mento. as resistencias a compresión de la terna de morteros con incorporación de aire están entre 10.04 MPa y 1.03MPa. Obtenemos morteros clasificados como tipo II y III según la clasificación funcional de hormigones ligeros RILEM y se alcanzan las resistencias a compresión mínimas requeridas para piezas de fabrica silicocál- careas y de arcilla cocida (EN 771-1, EN 771-2). tendiendo a la disminución de la velocidad de ultrasonidos a través del mate- rial, se trata de un material adecuado para amortiguar vibraciones y reducir in- tensidad sonora. El índice de continuidad (CI), obtenido a partir de la velocidad de transmisión de ultrasonidos, ha demostrado tener buena correlación con la resistencia a compresión, siguiendo la misma ley de comportamiento que frente a la densidad aparente en seco. Resistencia a compresión frente a la densidad aparente en seco y frente el índice de continuidad de Gorisse (CI). Capa e (m) λ (W/mK) Rt (m 2 K/.W) A Grava 0.050 2.000 0.03 B Aislante EPS 0.030 0.034 0.88 C Impermeabilización 0.005 0.700 0.01 D V6T5 0.100 0.250 0.40 E Forjado bovedilla de PS 0.300 0.500 0.60 F Enlucido de yeso 0.015 0.350 0.04 Transmisión térmica U 0.47 W/m 2 K A B C D E F Azotea invertida con protección pesada. Superficie lateral de las probetas de 40x40x160 mm 3 Superficies de fractura de las probetas 40x40x160 mm 3 Donde: C L Velocidad de transmisión de ultrasonidos del material C OL Velocidad de transmisión de ultrasonidos del material de referencia 4045.45 m/s Clase I II III Tipo hormigón Construcción Construcción y aislamiento Aislamiento Densidad (kg/m 3 ) < 2000 Rc (MPa) > 15.0 > 3.5 > 0.5 C. térmica (W/mK) < 0.75 < 0.3 Ciencia y tecnología del hormigón Instituto de Tecnología de los materiales Instituto de Tecnología de los materiales Instituto de Tecnología de los materiales Instituto de Tecnología de los materiales Formación de balling en V6K

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a gestión de neumáticos fuera de uso (NFU) requiere de soluciones creativas, dado que no pueden ser depositados en vertederos controlados. La valorización energética no es una solución integral; sin embargo, este tipo de residuos puede ser valorizado como materia prima para elaborar elemen-tos basados en matriz de cemento. El objetivo del trabajo es la valorización material de NFU a partir

de su aplicación como granza de neumático (GNEU) en mezclas cementantes ultraligeras para generar ma-teriales con propiedades térmicas y acústicas.

J. EIRAS 1, F. SEGOVIA 2, M. BONILLA 1, MªV. BORRACHERO 1, J. MONZÓ 1, J.PAYÁ 1 1 Instituto de Ciencia y Tecnología del Hormigón ICITECH, Universidad Politécnica de Valencia, Camino de Vera s/n 46022 Valencia, España

2 Instituto de Tecnología de los Materiales ITM, Universidad Politécnica de Valencia, Camino de Vera s/n 46022 Valencia, España.

V6T7 V4T1

0,00 0,25 0,50 0,75100

120

140

160

180

200

Aditivo tensioactivo, %

V4

V5

V6

V4K

V6K

Mortero plástico

Mortero fluido

Mortero seco

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 1,0 1,2 1,4 1,6 1,80

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4

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Dap en seco, g/cm3

Rc vs Dap

Rc=0,06·e3,05·Dap

R2=0,98

Rc vs CI

Rc=0,22·e6,61·CI

R2=0,94

CI

tilizando hormigón celular con árido silíceo (λ =1.00 W/mK) en lugar de V6T5, obte-nemos con los mismos espesores un valor de transmisión térmica de 0.56 W/m2K. En consecuencia, haría falta un centímetro más de aislante de poliestireno extruido (EPS) para alcanzar el mismo coeficiente de transmisión térmica que cuando em-

pleamos V6T5. El empleo de V6T5 supone una reducción del 16% del valor de U.

Muestra Dap g/cm3 Velocidad m/s CI Rc MPa V4K 1.73 2436.55 0.60 11.55 V4T1 1.68 2364.53 0.58 10.04 V4T2 1.33 1976.94 0.48 4.08 V4T5 1.24 1736.61 0.43 2.89 V4T7 1.14 1498.13 0.37 1.91 V6K 1.58 1832.76 0.45 5.80 V6T1 1.39 1558.95 0.39 4.13 V6T2 1.09 1161.66 0.29 1.32 V6T5 0.96 956.65 0.24 1.09 V6T7 0.98 987.05 0.24 1.03

GRANZA ADITIVO

V4 V5 V6

40% 50% 60%

T1 0.125% V4T1 V5T1 V6T1

T2 0.250% V4T2 V5T2 V6T2

T5 0.500% V4T5 V5T5 V6T5

T7 0.750% V4T7 V5T7 V6T7

unque este material queda relegado a aplicaciones no estructurales, presenta beneficios tanto medioambientales como económicos: Al tratarse de un residuo obtenemos una materia prima secundaria con valor añadido y puede proporcio-nar un ahorro energético debido a su baja conductividad térmica cuando es em-

pleado en diversas tipologías constructivas como aislante térmico.

Muestra Media ± SD W/mK

V4T5 0.443 ± 0.024

V5T5 0.356 ± 0.012

V6T5 0.255 ± 0.008

15 cm

15 cm

Balling

0,0 0,5 1,0 1,5 2,00

1

2

3

4

Extensión, mm

V4T2

V5T2

V6T2

V4T2 V4T5

GNEU

Trabajabilidad EN 1015-3 Resistencias mecánicas EN 196-1 Velocidad de transmisión de ultrasonidos

Conductividad térmica. Hilo caliente

Escurrimiento frente cantidad de aditivo tensoactivo y clasificación de morteros EN 1015-6

Curvas esfuerzo-extensión para la cantidad de tensoactivo 0.25%

s factible obtener morteros trabajables con gran-des porcentajes de sustitución (40 a 60%) de ári-do silíceo por granza de neumático, cuando se aditiva tensoactivo. La cantidad mínima de aditivo

tensoactivo para obtener morteros clasificados como plásticos según EN 1015-6, es de 0.25% en peso de ce-mento.

as resistencias a compresión de la terna de morteros con incorporación de aire están entre 10.04 MPa y 1.03MPa. Obtenemos morteros clasificados como tipo II y III según la clasificación funcional de hormigones ligeros RILEM y se alcanzan las resistencias a compresión mínimas requeridas para piezas de fabrica silicocál-

careas y de arcilla cocida (EN 771-1, EN 771-2).

tendiendo a la disminución de la velocidad de ultrasonidos a través del mate-rial, se trata de un material adecuado para amortiguar vibraciones y reducir in-tensidad sonora. El índice de continuidad (CI), obtenido a partir de la velocidad de transmisión de ultrasonidos, ha demostrado tener buena correlación con la

resistencia a compresión, siguiendo la misma ley de comportamiento que frente a la densidad aparente en seco.

Resistencia a compresión frente a la densidad aparente en seco y frente el índice de continuidad de Gorisse (CI).

Capa e (m) λ (W/mK) Rt (m2K/.W) A Grava 0.050 2.000 0.03 B Aislante EPS 0.030 0.034 0.88 C Impermeabilización 0.005 0.700 0.01 D V6T5 0.100 0.250 0.40 E Forjado bovedilla de PS 0.300 0.500 0.60 F Enlucido de yeso 0.015 0.350 0.04 Transmisión térmica U 0.47 W/m2K

A

B

C

D

E

F Azotea invertida con protección pesada.

Superficie lateral de las probetas de 40x40x160 mm3 Superficies de fractura de las probetas 40x40x160 mm3

Donde:

CL Velocidad de transmisión de ultrasonidos del material

COL Velocidad de transmisión de ultrasonidos del material de referencia 4045.45 m/s

Clase I II III

Tipo hormigón Construcción Construcción y aislamiento

Aislamiento

Densidad (kg/m3) < 2000 — — Rc (MPa) > 15.0 > 3.5 > 0.5 C. térmica (W/mK) — < 0.75 < 0.3

Ciencia y tecnología del hormigón

Instituto de Tecnología de los materialesInstituto de Tecnología de los materialesInstituto de Tecnología de los materialesInstituto de Tecnología de los materiales

Formación de balling en V6K