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Postulación al Reconocimiento A la Gestión de Proyectos de Mejora 2016 Compañía. Minera Poderosa S.A.

CMC ÍNTI GOLD 50 Mejorar la Planificación de los Recursos Realizando una Identificación, Evaluación y Control de los Indicadores Claves de Desempeño (Kpis) en Labores de Mineros Artesanales que Trabajan con CIA Minera Poderosa

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Compañía Minera Poderosa S.A.

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2016

CATEGORÍA: PRODUCCIÓN

Mejorar la Planificación de los Recursos Realizando una Identificación, Evaluación y

Control de los Indicadores Claves de Desempeño (KPIs) en Labores de Mineros Artesanales que Trabajan con CIA Minera Poderosa

Abril del 2016



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CONTENIDO I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ................................................. 3

II. ORGANIGRAMA ........................................................................................................ 5

III. TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN ................................................................................... 6

IV. PERFIL DEL PROYECTO .......................................................................................... 7

V. GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES .................................................... 10

VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ............................................ 11

1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección ........................................................... 11

2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora ..................................................... 22

3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad ............................. 24

4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo ................................................................. 56

5. Capacitación ............................................................................................................ 59

6. Innovación ............................................................................................................... 60

7. Resultados ............................................................................................................... 62

8. Sostenibilidad y Mejora ............................................................................................ 72



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I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN a) Información de la organización:

RAZÓN SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. DIRECCIÓN Av. Primavera 834 Urb. Chacarilla del Estanque, Santiago de Surco. TELÉFONO 01-6172727 FAX 01-6172727 Anexo 3490 RUC 20137025354 E-MAIL [email protected] Página Web. www.poderosa.com.pe

b) CATEGORIA a la que postula:

Producción.

c) Tamaño de la organización: (Ver Cuadro 01).

Cuadro 01: Tamaño de la Organización

CATEGORIA N° de Personas

DISTRIBUCION Administración Producción Servicio

Funcionario 15 0.5% 0.0% 0.0% Profesionales 318 0.9% 4.6% 4.6% Empleados 301 0.5% 2.8% 6.3%

Obreros 2493 0.0% 49.7% 30.0% Total de Personal 3127 1.9% 57.1% 40.9%

Total CMPSA: 739

Total Empresas Especializadas: 2388

d) Aspectos importantes de la organización:

(1) Tipo de bienes y servicios que produce Compañía Minera Poderosa S.A: Produce bullones de oro, bajo la certificación: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS 18001.

(2) Mercados a los que destina su producción: La producción está destinada a un mercado internacional: Bank of Nova Scotia – USA

e) Representante Oficial de la organización y Alterno:

Ing. Alejando Tarazona Jiménez. [email protected] Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela [email protected]

f) Miembros de la Alta Dirección:

Nombres Cargo DNI Eva Arias Vargas Presidente del Directorio 09164528 Marcelo Santillana Salas Gerente General 08728649 Gerardo Dalla Porta Córdova Gerente de Operaciones 10811828 José Elejalde Noya Gerente de Finanzas 07868129 Alejandro Tarazona Jiménez Gerente del SIG y RS 06337161

g) Firma:

…………………………………………………… Ing. Marcelo Santillana Salas Representante Legal



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h) Equipo de Mejora:

El Proyecto de Mejora está a cargo del CMC “INTI GOLD 50”, el cual es uno de los círculos de la Gerencia de Operaciones, conformado por el Departamento de Acopio. Los integrantes de dicho CMC son:

LIDER:

Jaime Suni Chambi Jefe de Acopio

FACILITADOR:

Aldo Quispe Casas Coordinador de Calidad

INTEGRANTES:

Alexander, Bueno Pampas Jefe de Turno Mina. Gustavo Adolfo, Gallardo Martínez Jefe de Turno Mina. Luis Angel, Vílchez Blanco Jefe de Turno Mina. Thaylor Augusto, Chuman Sandoval Jefe de Turno Mina. Eliseo, Ccarita Qquesuallpa Jefe de Turno Mina. Heric Alberto, Salirrosas cerna Jefe de Turno Mina. Rene Pariona Alvarado Jefe de Turno Mina. Yerson, Velarde Dueñas Geólogo John, Beltrán Chite Geólogo Lino, Morales Zegarra Técnico Redino, Calzada Crispín Técnico


CMC ÍNTI GOLD 50 Página 5 Mejorar la Planificación de los Recursos Realizando una Identificación, Evaluación y Control de los Indicadores Claves de Desempeño (Kpis) en Labores de Mineros Artesanales que Trabajan con CIA Minera Poderosa

II. ORGANIGRAMA CM PODEROSA SA Estructura orgánica de Poderosa y ubicación de áreas involucradas en el CMC INTI GOLD 50 (Ver Gráfico N° 01)

Gráfico N° 01 Estructura orgánica de Poderosa

COMUNICACIÓN EXTERNA


CMC ÍNTI GOLD 50 Página 6 Mejorar la Planificación de los Recursos Realizando una Identificación, Evaluación y Control de los Indicadores Claves de Desempeño (KPIs) en Labores de Mineros Artesanales que Trabajan con CIA Minera Poderosa

III. TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2016 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.

Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación.

Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial.

Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases.

Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.

_________________________________ Ing. Marcelo Santillana Salas

Representante Legal



IV. PÉRFIL DEL PROYECTO La minería artesanal aurífera es la actividad más importante en la provincia de Pataz, donde 287 mineros artesanales activos se encuentran en proceso de formalización con un contrato de explotación con CMPSA. La población minero artesanal tiene escasa formación y educación en procesos productivos y controles administrativos adecuados que permitan mejorar su productividad. En los yacimientos explotados por los mineros artesanales, la actividad productiva se caracteriza por ser desarrollada de manera individual o en pequeños grupos, configurándose una desintegración del proceso productivo en su ciclo de minado. En estas condiciones se torna más difícil, por parte de los mineros artesanales poder asegurar una explotación sostenible del recurso. El proyecto “Mejorar la Planificación de los Recursos Realizando una Identificación, Evaluación y Control de los Indicadores Claves de Desempeño (KPIs) en Labores de Mineros Artesanales que Trabajan con CIA Minera Poderosa” apunta a tener un mejor control y planificación adecuada de sus recursos y por ende aumentar la producción de Acopio con Mineral Aurífero administrando de manera eficiente sus recursos. a) Antecedentes: El área de Acopio en el año 2013 implementó el formato PERVOL, para los mineros artesanales formalizados, con el objetivo de llevar control adecuado de su ciclo de minado (perforación y voladura). Esta información es la base para identificar: el consumo de explosivos, insumos de perforación, malla de perforación de las labores, etc. En el año 2014 se implementó los grupos de topografía para el levantamiento topográfico en los diferentes tipos de labores de los mineros artesanales, de esta forma el área de Planeamiento Acopio determina de forma objetiva el avance en los tipos de labores, así mismo determina la información que permite establecer la cercanía de las diferentes labores de cada minero artesanal con proyección en 3D. Esta información permite que el área de Geología Acopio pueda realizar los mapeos geológicos, determinar proyección de estructuras mineralizadas y desplazamientos estructurales locales. Con el análisis global de la información consolidada se identificó que faltaba información relevante al ciclo de minado que permita determinar indicadores de control para realizar análisis detallados e identificar fallas en el proceso productivo del minero artesanal en: uso adecuado de insumos, administración de personal, métodos empleados de extracción (mineral / desmonte), uso adecuado del material explosivo, etc. En función a las deficiencias encontradas se decidió analizar, evaluar e implementar el Reporte de Operaciones que es un formato mejorado que permita recopilar información con mayor detalle del ciclo de minado del minero artesanal. Con la información obtenida del nuevo formato se busca mejorar el rendimiento productivo, minimizar costos de producción, mano de obra y obtener mayor rentabilidad dentro del proceso operativo del minero artesanal. b) Diagnóstico inicial:

La mala planificación de los recursos, falta de controles y el elevado costo de producción en el ciclo de minado es por:

Falta de diseño y orientación técnica (Minero y Geológico) para el desarrollo de sus labores.

Falta de formatos para control de los recursos que intervienen en su proceso productivo. Excesivo consumo de material (Nitrato de Amonio Agrícola), de manera desproporcional

para generar agente explosivo lo que daba lugar a un elevado factor de potencia. Falta de infraestructura para el almacenamiento de sus recursos.



c) Objetivos:

Optimizar los costos operativos, estableciendo mejores rendimientos en su proceso productivo, con miras a mejorar la rentabilidad en Mineros Artesanales.

Difundir con una orientación técnica y planificación adecuada en base a los valores KPIs del proceso de minado de los Mineros Artesanales.

d) Alcance: En labores de mineros artesanales formalizados que trabajan con CIA Minera Poderosa S.A. en el distrito de Pataz, provincia de Pataz, región La Libertad. e) Período de ejecución (inicio y culminación): Inicio : Enero del 2015. Final : Agosto del 2015. Actualizado al 29 de febrero del 2015

f) Metodología La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de problemas”. g) Principales actividades realizadas Se realizaron las siguientes actividades:

Formación del equipo de trabajo para la ejecución del proyecto. Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos. Identificación de los problemas en el proceso productivo del minero artesanal. Recopilación de la información de los formatos anteriores (PERVOL) Elección del tema a evaluar y formulación de criterios de solución. Implementación de un formato mejorado (Reporte Operaciones). Capacitación a los mineros artesanales sobre los nuevos formatos. Recoger información con los nuevos formatos del proceso productivo de los mineros

artesanales para procesarla y evaluarla estableciendo mejoras que puedan ser aceptadas por los mineros artesanales y no perjudique la gestión de la comercialización para PODEROSA.

Capacitaciones a los mineros artesanales con profesionales del área de Acopio sobre temas de minería.

Establecer parámetros que ayuden a reducir los tiempos dentro del ciclo de minado. h) Resultados obtenidos. Es importante resaltar a fecha agosto 2015, se obtuvieron los siguientes resultados:

Reducción del factor de carga en un 22 % de 22.72 Kg/ml a 17.78 Kg/ml. Reducción del factor de potencia en un 44 % de 2.08 Kg/Tm a 1.17 Kg/Tm. Incremento en la eficiencia por disparo en un 22% de 0.09 TMH/PP a 0.11 TMH/PP. Incremento en la productividad por tarea en un 32% de 0.41 TMH/Tar. a 0.60 TMH/Tar. Reducción del costo de perforación-voladura en labores de avance en un 19% de

184.65 $/ml a 149.37 $/ml. Reducción del costo de producción en perforación-voladura de cateo libre en un 36%

de 17.72 $/Tm a 11.42 $/Tm. Reducción del costo de producción en perforación-voladura de Labor Asignada en un

45% de 8.37 $/Tm a 4.64 $/Tm.



Y a fecha febrero 2016 se obtuvieron resultados positivos y sostenibles:

Reducción del factor de carga en un 50.5 % de 17.78 Kg/ml a 8.99 Kg/ml. El factor de potencia se mantiene sostenible en 1.2 Kg/Tm. La eficiencia por disparo se mantiene sostenible en 0.104 TMH/PP. Se incrementó la productividad por tarea de 0.60 TMH/Tar. a 2.59 TMH/Tar.

Los resultados reflejan la sostenibilidad del proyecto partiendo como referencia desde los logros obtenidos agosto 2015. Es importante resaltar que este periodo partió de una situación sumamente desfavorable y la reversión de resultados fue un proceso complicado que exigía generar condiciones hasta finalmente hacerlo sostenible.



V. GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES

Cuadro N° 02 Términos y abreviaturas

TÉRMINO SIGNIFICADO B/C Beneficio - Costo Kg / TM Cantidad de explosivo usado en una tonelada rota Kg / ml Cantidad de explosivo usado por metro lineal de avance CH Chimenea CMC Círculos de Mejora Continua CMPSA Compañía Minera Poderosa S.A. Ley Contenido de mineral CR Cortada $/ TM Costo por tonelada métrica expresada en dólares US$ Dólares Americanos Extracción Etapa del proceso de minado GL Galería GSIG-RS Gerencia del Sistema Integrado de Gestión y Responsabilidad Social IPERC Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos In Inclinado KPIs Indicadores claves de desempeño (Key Performance Indicador) Kg Kilogramos ml Metro Lineal MA Minero Artesanal MINEM Ministerio de Energía y Minas US$ Moneda en Dólares Americanos Oz Au Onzas de oro PERVOL Perforación - Voladura Minero Artesanal Persona natural o jurídica que se dedica a la minería artesanal

Minero Ilegal Personal natural o jurídica que se dedica a la minería artesanal en zonas intangibles

Minero Informal Personal natural o jurídica que se dedica a la minería artesanal sin ninguna autorización

PP Pies Perforados PP/TM Pies perforados por tonelada métrica RS Responsabilidad Social. COLPA Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina SIG Sistema Integrado de Gestión TAC Tabla del Aseguramiento de la Calidad Tj Tajo TIR Tasa Interna de Retorno Tm Tonelada Métrica TMH Toneladas métricas Húmedas TMS Toneladas métricas secas Tn / Tarea Toneladas por tarea VAN Valor Actual Neto P Variable Programado R Variable Realizado I Variable Indicador (Administración de Recursos)



VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1. Liderazgo y Compromiso De La Alta Dirección

1.1 Organización de Soporte para Promover el Trabajo en Equipo Compañía Minera Poderosa S.A. brinda soporte y promueve el trabajo en equipo por medio de la Gerencia del Sistema Integrado de Gestión y Responsabilidad Social (SIG y RS) (Ver gráfico N°02) quien a su vez de manera coordinada en toda la organización y por medio de la superintendencia de calidad promueve, impulsa y apoya la gestión de los Círculos de Mejora Continua-CMC en los procesos y subprocesos, la gerencia del SIG se estructura de la siguiente manera. El área de Acopio se alinea a las políticas de CIA Minera Poderosa, en cuanto al trabajo en equipo mediante los círculos de mejora continua.

Gráfico N° 2: Organigrama del SIG y RS

1.1 (1) Compañía Minera Poderosa S.A. establece a todo nivel la: Visión, Misión, Principios y Valores Claves y la Política del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (ver cuadro 1, Gráficos 03, 04, 05) en la cual se establece el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos y desarrollar el trabajo en equipo, ello se difunde toda la organización y otros grupos de interés. Poderosa hace efectiva las políticas por medio de las jefaturas la cual convoca a los integrantes del área para quienes voluntariamente desean participar en el círculo de mejora.



Gráfico N° 3: Visión y Misión de Poderosa



Gráfico N° 4: Valores de Poderosa



Gráfico N° 5: Políticas del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad



1.1 (2) La Alta dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratégicos y los despliega a través del sistema de Gestión por Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto la Superintendencia de Calidad tiene como objetivo y estrategias las siguientes:

Objetivo Mejorar la gestión de la calidad en la empresa enfocando nuestros esfuerzos en la mejora de los procesos, involucrando a los trabajadores y bajo los requisitos de la norma ISO 9001.

Estrategias

o Acompañamiento en el desarrollo de mejoras en los procesos para minimizar los riesgos al cumplimiento del Plan Anual.

o Incrementar la eficacia de la aplicación del COLPA (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina) en todos los procesos de la empresa.

PODEROSA con el fin de cumplir con el compromiso de desarrollar el trabajo en equipo impulsa los Círculos de Mejora Continua, brindando capacitación permanente a los equipos de trabajo y mediante un continuo acompañamiento durante el desarrollo de los proyectos de mejora en cada proceso o sub proceso. 1.1 (3) La Alta Dirección de Poderosa y el personal reflejan su participación mediante las siguientes acciones:

Aprobando y difundiendo la Visión, Misión, Principios y Valores Claves y la Política del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad.

Convocando a reuniones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos estratégicos de la organización.

Fortaleciendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la celebración anual de Semana de la Calidad.

Haciendo participe al personal con sus proyectos de mejora. Motivando con el premio máximo del Minero de oro al ganador de la Semana de la Calidad, y otorgando al segundo puesto, el Minero de Plata.

Luego, las actividades son difundidos en los medios institucionales: boletín electrónico Podediario, la revista interna llamado “el batolito”, el cual se difunde impresa a toda la organización, y el circuito cerrado de televisión.

Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos. El personal participa identificando oportunidades de mejora y desarrollando proyectos de

mejora en sus respectivos procesos. Trabajando en conjunto con todos sus compañeros con el objetivo de establecer mejoras a

sus procesos. Inscribiendo a su CMC en el concurso de reconocimiento a los proyectos de mejora

fomentado por la Alta Dirección anualmente. (Ver Gráfico 6).



1.2 Facilidades Otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora 1.2 (1) Las facilidades otorgadas a nuestro equipo de mejora por parte de la organización, son: Capacitación interna, para la formación de facilitadores de la gestión de la calidad. Reuniones de asesoría y seguimiento por parte del área de Calidad. La Superintendencia de Calidad asigna un personal para el continuo soporte en el desarrollo

de los proyectos de mejora. Participación en eventos internos de gestión de la calidad, así como en eventos organizados

por instituciones externas como la Sociedad Nacional de Industrias. Para la ejecución de nuestro proyecto la jefatura de Acopio apoyó con la asignación de

recursos en el desarrollo del proyecto. Así mismo, asignaron 4 horas de reunión semanal dentro del horario de trabajo (martes de 9 a.m. a 1 p.m.) con la supervisión y asesoría del coordinador de calidad del área de Calidad, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las operaciones.

Se brinda las facilidades de infraestructura adecuada y las herramientas para el buen desarrollo de las actividades del equipo.

1.2 (2) Para facilitar el desempeño del equipo la Alta Dirección facilita la participación de personal con acceso al directorio y comités de gerencia con la cual se garantiza una comunicación continua. Nuestro equipo de trabajo está conformado por personal del área de Acopio, por ello, el líder de nuestro circulo de mejora continua, cuenta con un respaldo importante para la toma de decisiones garantizando la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de las actividades programadas que el proyecto de mejora implica. Reuniones semanales en la sala de reuniones acopio, para el desarrollo del proyecto, es así que nuestro círculo de mejora continua puede desarrollar sus actividades dentro y fuera de horas de trabajo. El CMC INTI GOLD 50 busca aprovechar el trabajo en equipo para compartir conocimientos y experiencias, generando sinergias internas a partir de la XVI Semana de la Calidad que se realiza anualmente en Poderosa. 1.3 Apoyo de la Alta Dirección en la Implantación de las Propuestas de Solución 1.3 (1) Acopio es una área que trabaja directamente con los mineros artesanales por lo que sus indicadores están en relación al mineral que se logra acopiar y para ello es necesario ir aumentando la rentabilidad para los mineros artesanales que entregan mineral a Poderosa así como el volumen entregado considerando la ley promedio de las entregas. La Gerencia General apoya a los proyectos de mejora que están dentro de su objetivo del Plan Anual, nuestro proyecto se encuentra dentro de estos objetivos, por lo cual se cuenta con el apoyo permanente con facilidades de tiempo de reuniones, facilidades para la toma de data y facilidades para contar con un presupuesto. La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante nuestra propuesta planteada. 1.4 Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora 1.4 (1) Compañía Minera Poderosa S.A. reconoce a los integrantes de los círculos de mejoramiento continuo por medio de la semana de la calidad de la siguiente manera: Premiación con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar respectivamente

en Proyectos de Mejora.



Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA. Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos. Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de Poderosa, participan en el concurso

nacional de “Reconocimiento a la Gestión de Proyecto de Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industria.

Es importante mencionar que los proveedores de la empresa participan con sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora y también como auspiciadores del evento, haciendo con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad.

Si algunos de los CMC logran el premio Nacional, Poderosa reconoce con presentes e incentivos económicos.

Difusión en los medios de comunicación internos: Revista EL BATOLITO, PODEDIARIO y BATOLITO COMUNITARIO, además de Intranet.

Gráfico 6: Recepción de Minero de Oro XVI Semana de la Calidad

Ing. Marcelo Santillana - Gerente General, Ing. Gerardo Dallaporta - Gerente de Operaciones, Ing.

Alejandro Tarazona - Gerente del SIG, en la entrega del Minero de Oro al CMC INTI GOLD 50 1.4 (2) Son políticas de la empresa las siguientes:

Promover el comportamiento ético de sus colaboradores, mejorando la calidad de sus

procesos y productos, contando para ello con personal competente y procesos eficaces que aseguren la satisfacción de sus clientes

Desarrollar el trabajo en equipo a través de los círculos de mejoramiento continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario.

Reconocer a los grupos de interés en su operación, el derecho a su progreso y contribuir para que sean ellos mismos gestores de su propio desarrollo, con calidad de vida.

En PODEROSA, la Gerencia de Sistemas Integrados de Gestión y Responsabilidad Social (GSIG-RS), soporta y promueve el trabajo en equipo a nivel interno en las áreas y de manera coordinada en toda la organización. El área de Acopio promueve y colabora en la gestión de los Círculos de Mejoramiento Continuo en los procesos y subprocesos de Acopio, quienes han desarrollado la siguiente estructura (Ver Gráfico 07). La jefatura reconoce a los integrantes de los CMC de la siguiente manera:

Promueve reuniones de integración y fortalece el trabajo en equipo. Felicitaciones verbales y escritas donde destaca el buen desempeño del equipo. Facilidades para participar en capacitaciones para adquirir conocimientos y competencias.



Gráfico N° 7: Organigrama INTI GOLD 50

6.- Voladura

UP. SANTA MARIA

Ing. Yerzon Velarde D.

Geól ogo

6.- Voladura

Ing. Jaime Suni Ch.Jefe Acopio - Lider

6.- Voladura

Ing. Rene Pariona A..Jefe Turno - Lider alterno

6.- Vol adura

UP. SUYUBAMBA

Ing. Heric Sal irrosas C.

Jefe de Turno

6.- Voladura

UP. MARAÑON

Ing. Luis Vilchez B.Jefe Turno

6.- Voladura

UP. MARAÑON

Ing. Gustavo Gallardo M.

Jefe Turno

6.- Voladura

UP. MARAÑON

Ing. Jhon Beltran Ch.Geologo

6.- Voladura

UP. SANTA MARIA

Sr. Lino Morales Z.Técnico

6.- Voladura

UP. MARAÑON

Ing. Alexander Bueno P.

Jefe Turno

6.- Voladura

UP. SANTA MARIA

Ing. Eliseo Ccari ta Q.Jefe de Turno

6.- Voladura

UP. SANTA MARIA

Ing. Thaylor Chuman S.

Jefe de Turno

6.- Voladura

Ing. Elvis Quispe C.Facilitador

6.- Voladura

UP. SANTA MARIA

Sr. Redino Calzada C.Técnico



Gráfico Nº 8 Ficha de Inscripción del CMC INTI GOLD 50



Gráfico Nº 9: Ficha de Postulación del CMC INTI GOLD 50



2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora El desarrollo de nuestro proyecto empieza a formar parte de los Procesos actuales de PODEROSA (ver Gráfico N°10) por lo que requiere de nuevos procesos que empiezan a funcionar y requieren ser plenamente definidos e incluidos a la dinámica organizacional.

Gráfico Nº 10: Estructura de Poderosa de acuerdo a procesos

En tal sentido, se analiza la funcionalidad del área de Acopio.

Jefatura de Acopio, es responsable de todo el proceso de acopio. Tiene a su cargo

Ingenieros de Minas, Ingenieros Geólogos, Ingenieros de Planeamiento y Costos así como personal administrativo. Este equipo de trabajo tiene relación directa con todos y cada uno de los mineros artesanales. Revisa el programa de ingreso de mineral que entregan a PODEROSA, en donde se determina las leyes que corresponden, esto con el apoyo de Laboratorio químico y metalúrgico. Supervisa las liquidaciones con el apoyo de contabilidad y coordina internamente la generación de pagos de acuerdo a las condiciones comerciales así como el procesamiento del mineral en las plantas MARAÑON y SANTA MARIA, según programación. También se encarga de establecer con su equipo de trabajo un cronograma para capacitar a los Mineros Artesanales para la exploración y explotación de sus labores.

2.1 Análisis de la Estrategia de la Organización y de Oportunidades de Mejora 2.1 (1) Las estrategias de la organización, enmarcadas en el Plan Anual y el Plan de Incidencia,

son:

Mejorar los controles operativos con información adecuada que permita evaluar y mejorar los costos operativos así como la administración de sus recursos.

Las deficiencias encontradas en el ciclo de minado del minero artesanal que fueron evaluadas de forma cuantitativa permitirá incrementar su rentabilidad.

En base a los KPIs determinar una planificación adecuada de los recursos en el proceso productivo de los mineros artesanales.



2.1 (2) Nuestro proyecto se enmarca en las estrategias:

Reducción de costos en el ciclo de minado en labores de avance y explotación que nos

permitirá optimizar el consumo de insumos. Planificación adecuada con proyección en el tiempo, que permitirá una producción sostenible

para CIA Minera Poderosa S.A. En la Visión, Misión y la política del SIG de PODEROSA se pueden observar. (Gráficos 3 y4) Transformar responsablemente nuestra riqueza mineral en oportunidades de desarrollo.

Reconocer a sus grupos de interés, el derecho al progreso y contribuir para que sean ellos

mismos, gestores de su desarrollo para mejorar su calidad de vida.

2.1 (3) Los puntos del Proyecto que están relacionados a las estrategias de la organización son: Aumentar la cantidad de mineral acopiado y onzas de oro producidas. Reducción de costos en insumos y materiales en el proceso productivo. Aprovechar la capacidad instalada para el procesamiento de mineral. En términos financieros se logra un beneficio al aumentar las onzas de oro producidas esto se refleja en un mayor beneficio económico. El cliente interno de este proceso es el Área de Planta que se ve beneficiada en el uso de su capacidad instalada diaria (MN 800, SM 600). 2.2. Estimación del Impacto en los Resultados de la Organización 2.2 (1) Con el desarrollo de este Proyecto de Mejora se ha tenido un impacto positivo con resultados económicos favorables por el incremento de mineral a tratarse buscando un mejor servicio al cliente externo y resultados sociales alentadores que permitan mantener relaciones adecuadas con nuestro entorno y promover la sostenibilidad de la empresa y la comunidad. Se realizó una matriz de priorización para la toma de decisiones en cuanto al problema a elegir, para el cual de establecieron criterios haciendo uso de la técnica del grupo nominal entre los criterios seleccionados se encuentra, el beneficio económico, la inversión, el alcance, los cuales se describe en el paso N° 1 de la metodología.

Dentro de los procesos operativos el área de Acopio debe cumplir los requisitos del cliente interno que para nuestro caso es procesamiento. 2.2 (2) La razón que tuvo nuestro CMC INTI GOLD 50 para seleccionar este proyecto es:

Reducir el costo en la actividad de perforación y voladura. Minimizar la sobre rotura. Mejorar la productividad del minero artesanal mediante controles del KPIs, para poder

entregar una producción sostenida en el tiempo a Cía. Minera Poderosa. Mejorar herramientas de control de acuerdo a la disponibilidad y planificación de sus

recursos.



3. Método de Solución de Problemas y herramientas de la calidad 3.1 (1) El método empleado por el CMC INTI GOLD 50 para la solución de problemas fue: “La metodología de los 7 pasos para solución de problemas” que nos permite utilizar una serie de herramientas de la calidad. Una de las claves de la solución de problemas al estilo del Control Total de Calidad, es la Metodología de los Siete Pasos para la Solución de Problemas, la condición para su aplicación exitosa es adiestrarse en sus fundamentos. La Metodología de los 7 Pasos para la Solución de Problemas es el procedimiento básico que permite resolver problemas de manera científica, racional, eficiente y efectiva a cualquier individuo o grupo de trabajo. Nuestro método utilizado para el desarrollo de nuestro proyecto, consta de 7 pasos de la calidad, donde identifica el problema, se comprende la situación actual y se establece metas, Plan de actividades, se analiza las causas, luego se implementa las contramedidas, verificar resultados y estandarizar y establecer los controles con el objeto que sea sostenible en el tiempo. El secreto de mejorar nuestras habilidades para solucionar problemas es conocer la Metodología y aplicarla tal como es, lo cual nos exige. Fijar sistemáticamente una metodología que permite una identificación y solución ordenada,

en equipo de los problemas de la empresa en todas sus áreas. La historia debe quedar registrada como fuente educativa para otros miembros. La solución no sirve si no se estandariza la medida de solución de problemas de fondo o de

raíz. 3.1 (2) A continuación describimos los pasos desarrollados para la solución del problema: Paso 1: Selección del tema: 1.1 Listado de los problemas en las UP Marañón, UP Santa María y UP Palca Para realizar la selección del tema, los integrantes del equipo listaron todos los problemas que se presentaban en las diferentes unidades, para ello se hizo uso de la técnica Tormenta de ideas (Brainstorming), siendo el resultado el siguiente:

Cuadro 03: Tormenta de ideas

N° PROBLEMAS - TORMENTA DE IDEAS ITEM 1 Baja rentabilidad del MA A 2 Falta de control en la administración de recursos B 3 Optimizar los recursos realizando KPIs. B 4 Uso de diferentes métodos de explotación de forma inadecuada en labores de MA A 5 Falta de análisis en el rendimiento de los equipos de extracción B

6 Planeamiento informal en inversiones, forma de gastos y obtener los mejores resultados por su trabajo de los MA B

7 Falta de conocimiento por parte de trabajadores de los MA de los objetivos a lograrse en las labores A

8 Criterios inadecuados para seguimiento de vetas por factores estructurales C

9 Trabajadores sin conocimientos de minería, debido a capacitación debido a que sus orígenes son actividades diversas (agricultura, pesquería, ganadería, construcción, etc.). A

10 Desconocimiento de indicadores óptimos para procesos de voladura en labores de MA B

11 Los mineros artesanales no tienen establecidos de forma clara sus objetivos de trabajo, así como el personal que cuenta no tiene el compromiso necesario ni un rumbo definido D

12 Uso irracional del recurso humano en la distribución de trabajo en el proceso de producción D



Estas ideas fueron agrupadas haciendo uso de la herramienta de la calidad denominada Diagrama de Afinidad, obteniéndose cuatro grupos de ideas con un tema central respectivamente, con las cuales se busca reducir el costo operativo y generar mayor rentabilidad para los mineros artesanales. Los temas centrales se describen a continuación:

Cuadro N° 4: Evaluación de Criterios Priorizados

ITEM PROBLEMAS TEMA CENTRAL

A

Baja rentabilidad del MA

Baja rentabilidad del minero artesanal por

desconocimiento en los conceptos básicos de

administración, ciclos de minado y métodos de

explotación

Uso de diferentes métodos de explotación de forma inadecuada en labores de MA

Falta de conocimiento por parte de trabajadores de los MA de los objetivos a lograrse en las labores

Trabajadores sin conocimientos de minería, debido a capacitación debido a que sus orígenes son actividades diversas (agricultura, pesquería,

ganadería, construcción, etc.).

B

Falta de control en la administración de recursos

El minero artesanal no tiene establecido

controles de medición en su proceso productivo

Optimizar los recursos realizando KPIs Falta de análisis en el rendimiento de los equipos de

extracción. Planeamiento informal en inversiones, forma de gastos y obtener los mejores resultados por su

trabajo de los MA. Desconocimiento de indicadores óptimos para

procesos de voladura en labores de MA.

C Criterios inadecuados para seguimiento de vetas por factores estructurales.

Criterios inadecuados para seguimiento de

vetas por factores estructurales

D

Los mineros artesanales no tienen establecidos de forma clara sus objetivos de trabajo, así como el

personal que cuenta no tiene el compromiso necesario ni un rumbo definido.

Falta de la administración correcta del recurso

humano Uso irracional del recurso humano en la distribución de trabajo en el proceso de producción.

3.2 Selección del Problema Una vez definido los temas centrales se hizo uso de la matriz de priorización para definir el tema más crítico de acuerdo a los criterios de selección que se definieron previamente con el equipo haciendo uso de la técnica multivotación y la matriz de priorización, posteriormente definido los criterios se realizó la selección del tema, el cual fue: El minero artesanal no tiene establecido controles de medición en su proceso productivo

Determinación de los criterios de selección: Nuestro CMC Inti Gold 50, realizo una pequeña tormenta de ideas y los criterios propuestos para la selección del tema en un primer momento fueron los siguientes: Inversión. Monto de dinero estimado para resolver el problema. Beneficio Económico. Rentabilidad generada al resolver el problema. Tiempo de Ejecución. Tiempo estimado que tomará solucionar el problema.



Alcance. Grado en que el problema afecta al lugar de trabajo, procesos y a los clientes internos y/o externos.

Impacto sobre otros problemas. Relaciones causa-efecto entre situaciones. Gravedad. Intensidad o profundidad de daños que el problema puede causar. Urgencia. Tiempo para la aparición de daños o resultados indeseables sino se actúa sobre el

problema. Tendencia. Comportamiento del problema en caso de ausencia de acción. Es parte relevante de los Lineamientos Estratégicos. Grado en que el problema incide en

el cumplimiento de los objetivos de la organización. Selección de los criterios más relevantes Para seleccionar los criterios más relevantes se realizó una priorización con la Matriz de priorización donde participó todo el equipo. Cada miembro califico de 1 a 3 cada criterio, donde:

Cuadro N° 5: Calificación de criterios

Elaboración propia Luego de la calificación se ordenó de mayor a menor el puntaje obtenido, teniendo el siguiente resultado:

Cuadro N° 6: Selección de criterios

Criterios I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 Total Es parte relevante de los Lineamientos Estratégicos

3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 32

Beneficio Económico 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 3 31 Inversión 2 3 2 3 2 3 3 2 3 2 2 27 Tiempo de Ejecución 1 2 1 3 2 2 1 2 2 3 3 22 Alcance 1 2 2 1 2 3 2 1 2 2 2 20 Gravedad 2 2 1 2 1 1 1 2 2 1 1 16 Urgencia 2 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 15 Impacto sobre otros problemas 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 14

Tendencia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 Como siguiente paso, posterior a la calificación se determinaron los criterios de selección y los pesos de cada uno para elegir el tema a resolver. Estos criterios fueron:

Cuadro N° 7: Evaluación de criterios priorizados

Criterios I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 Peso Es parte relevante de los

Lineamientos Estratégicos 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 2.9

Beneficio Económico 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 3 2.8

Inversión 2 3 2 3 2 3 3 2 3 2 2 2.5 Tiempo de Ejecución 1 2 1 3 2 2 1 2 2 3 3 2.0

Alcance 1 2 2 1 2 3 2 1 2 2 2 1.8 Elaboración propia Luego de determinar los criterios de selección, se procedió a seleccionar el problema empleando la herramienta de calidad Matriz de priorización, ver cuadro N° 8..

Casi nada relevante Poco relevante Muy relevante 1 2 3



Cuadro N° 8: Matriz de priorización

Problema

Relevante en Lineamientos Estratégicos

Beneficio Económico Inversión

Tiempo de

Ejecución Alcance Total

2.9 2.8 2.5 2.0 1.8 Baja rentabilidad del minero artesanal por desconocimiento en los conceptos básicos de administración, ciclos de minado y métodos de explotación

1 2 3 3 1 23.8

El minero artesanal no tiene establecido controles de medición en su proceso productivo

3 2 3 1 3 29.2

Criterios inadecuados para seguimiento de vetas por factores estructurales

1 2 3 2 2 23.6

Falta de la administración correcta del recurso humano 1 2 3 3 2 25.6

(1) Bajo impacto (2) Impacto medio (3) Alto impacto 3.3 Definición del Tema El problema seleccionado que el CMC INTI GOLD 50 considero como prioritario a solucionar fue: El minero artesanal no tiene establecido controles de medición en su proceso productivo. El título del proyecto a desarrollar por el CMC INTI GOLD 50 fue el siguiente:

Gráfico N° 11: Análisis del título del proyecto

Mejorar la planificación de los recursos

OBJETIVO (¿qué?)

Realizando una identificación, evaluación y control de los indicadores claves de desempeño (kPIs)

ACCIÓN (¿Cómo?)

En labores de mineros artesanales que trabajan con CIA MINERA PODEROSA

UBICACIÓN (¿dónde?)

Tema: “Mejorar la planificación de los recursos, realizando una identificación, evaluación y control

de los indicadores claves de desempeño (kPIs) en labores de mineros artesanales que trabajan con CIA MINERA PODEROSA”



FACT

URA

CIO

N

FLUJOGRAMA DEL MINERO ARTESANAL

MIN

ERO

AR

TESA

NAL

DEPA

RTAM

ENTO

DE

ACO

PIO

OPE

RACI

ÓN

AC

OPI

OO

PERA

CIÓ

N

ACO

PIO

FIN

orientacion tecnica Desarrollo - Exploracion Preparacion Explotacion

MuestreoPlaneamiento Acopio

Ventanil la unica de Acopio (VUA)

Facturacion y pago por el mineral entregado a CIA

PODEROSA

Mina Acopio

Geologia Acopio

INICIO Mina Artesanal

Programacion para acopio de mineral -

TransporteMina Acopio

LaboratoriosLAB. QUIM./LAB. MET

Paso 2: comprender la situación y establecer objetivos: 2.1 Análisis de la situación (ítems de control) Para poder analizar la situación de nuestro proyecto, creímos conveniente listar todos los elementos involucrados en el proceso en que se produce el problema a solucionar. Es decir, dentro del trabajo de los mineros artesanales el proceso productivo (ver Gráfico N°12, 13) Gráfico N° 12: Análisis de la situación – Proceso Operativo Acopio



FLUJOGRAMA - MINERIA ARTESANAL

SECU

ENCI

A DE

MIN

ADO

MIN

ERO

ART

ESAN

AL

2.- Desatado

1.- VentilaciónINICIO

3.- Limpieza

4.- Sostenimiento

5.- Perforación

6.- Voladura

3.1.- Selectividad( Pal laqueo)

3.2.- Acarreo

4.1.- Pirca de piedra

4.2.- Cuadro de madera

5.1.- Neumatica

5.A2.- Desmonte

4.3.- Puntal de madera

5. A1.- Mineral

3.3.- Almacenamiento en cancha de carguío

3.4.- Programar carguio de mineral con mina

5.2.- Electrica

5. A .- Circado

Para determinar el inicio del proyecto, se debe conocer en detalle la secuencia de minado del minero artesanal, con sus variables que implica cada actividad en un ciclo de minado. Gráfico N° 13: Ciclo de Minado – Minero Artesanal



2.2 Comprender la situación y establecer metas Para analizar nuestro problema el CMC recopiló información de los reportes de operación mina de las labores de las contratas artesanales que laboran en las distintas zonas ubicadas dentro de la concesión minera de la empresa minera Poderosa. Para efectos de este proyecto se consideró los trabajos realizados de las contratas:

Aurífera Marianita SAC, Contrata Aurífera María del Monte Carmelo, Luz del Carmenc SAC Ávila Cruzado Betman, Benítez Alayo Exequiel, Cueva Iparraguirre Fredy Lenker, Cueva Castillo Francisco, Explotación e Inversión Hnos. Sánchez, Méndez Alfaro Francisco Bonifacio, Sánchez Iparraguirre Víctor Orlando.

Realizando un seguimiento de las labores principales de avance y explotación donde se evaluó la sección de la labor, perforación, voladura, distribución de personal, consumo de explosivos, etc. Para la recopilación de datos y análisis en base al tema seleccionado el CMC INTI GOLD 50 ha identificado los siguientes parámetros de control de calidad que se deberían de medir en el proceso del minado del minero artesanal. Estos parámetros de control de calidad han sido determinados en base al TAC de CIA MINERA PODEROSA, el análisis de los mismos se detalla a continuación:

2.2.1 Factor de Potencia: Los resultados obtenidos del análisis de la data histórica (Agosto a Diciembre 2014) de los mineros artesanales seleccionados, su factor de potencia promedio total fue de 2.08 Kg/Tm. Este valor comparado con el TAC es considerado un valor alto por lo que en el proyecto se propuso disminuir el 30% de este valor. Ver Gráfico N° 14.

Gráfico N° 14: Factor de Potencia.



2.2.2 Factor de Carga:

El análisis realizado del factor de carga en los avances de labores lineales nos muestra valores alto llegando a picos de 28.34 kg/ml, lo que indica un consumo desproporcionado y sin control de explosivos comparado con el TAC es muy elevado. El promedio de consumo en estos 05 meses es 22.72 kg/ml. El CMC decidió bajar en un 15% el factor de carga.

Gráfico N° 15: Factor de Carga.

2.2.3 Eficiencia por Disparo:

Al determinar el promedio de eficiencia por disparo se encontró que los valores analizados de agosto a diciembre del 2014, están por debajo del TAC. El CMC decidió incrementar la eficiencia por disparo en un 22%.

Gráfico N° 16: Eficiencia de Disparo.



2.2.4 Productividad por Tarea:

Conociendo el trabajo de forma artesanal la evaluación realizada permitió definir que el rendimiento por tarea más bajo encontrado fue en octubre con 0.30 Tmh/tarea. El promedio de los datos analizados fue 0.41 Tmh/tarea, el CMC considero este valor muy por debajo de un promedio normal de productividad comparando con el TAC establecido en minería convencional en compañía minera Poderosa. Se decidió incrementar en un 32 % considerando que es un valor razonable en condiciones en minería artesanal.

Gráfico N° 17 Productividad por Tarea.

2.2.5. Costos de Perforación y Voladura: La data histórica relaciona a los costos operativos de mineros artesanales se aprecia en el gráfico 14, solo existe información de 03 MA de donde se pudo obtener valores que permiten establecer una idea real de los costos de PERVOL del MA. En los datos que se muestran en el grafico los MA Betman Ávila y Orlando Sánchez corresponde al uso de perforadora neumática Jackleg y el MA Méndez Alfaro corresponde al uso de maquina BOSCH .El CMC en base a estos datos estableció reducir los costos en un 20% en ambos casos.

Gráfico N° 18: Costos de Perforación y Voladura



2.3 Definir los objetivos y los límites de tiempo para su logro. Analizando la data anterior, las tendencias en los gráficos lineales determinan un crecimiento la cual permite establecer las metas que se podrían alcanzar. Para lo cual se utilizó la metodología del Qué, Cuánto y Cuándo.

Cuadro 09: Objetivos con límites de tiempo.

Objetivo Indicador Unidad de Medida

Situación Inicial

Situación Deseada

Fecha Cumplimiento

Disminuir

Factor de carga kg/ml 22.72 19.25 ago-15 Factor de potencia kg/Tn 2.08 1.45 ago-15

Perforación y Voladura (Jack

Leg) US$/Tn 17.72 14.2 ago-15

Perforación y Voladura (Bosch)

US$/Tn 8.37 6.7 ago-15

Perforación y Voladura US$/ml 184.65 157 ago-15

Incrementar Rendimiento Tn/tarea 0.41 0.6 ago-15 Perforación Tn/PP 0.09 0.11 ago-15

Paso 3: Planear las actividades Después de analizar la situación actual, se determinaron las actividades para el desarrollo del proyecto basado en la metodología de los 7 pasos. Para cumplir con las actividades se empleó la herramienta de Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el Gráfico N° 19.



Gráfico N° 19: Diagrama de Gantt CMC Inti Gold 50



Paso 4: Análisis de las causas Para este análisis se usó el diagrama causa efecto, herramienta que nos permite encontrar la causa raíz. El análisis se muestra en las siguientes gráficas la causa efecto por cada variable:

Gráfico N° 20: Análisis de causa efecto: Mano de Obra



MATERIALES

No hay un control del uso adecuado de los

insumos y materiales de mina

Falta de infraes tructura adecuada para el almacenamiento de sus

materiales

Falta de conocimiento y habito para el cuidado y

almacenamiento de materiales

Falta de orientación para el eficiente uso de los materiales

Falta de control de los mineros artesanles en el uso de sus

recursos.

Gráfico N° 21: Análisis de causa efecto: Materiales



Falta de control de los mineros artesanales en el uso de sus

recursos.

MÉTODO

No tiene procedimientos documentados

Falta de personal capacitado para la

elaboración

No se tiene un metodo de explotación estandarizado

Trabajos en mineria artesanal

Accesos inadecuados

Geografia de la zona

No tienen un estandar de control para sus

operaciones

Falta de orientación respecto a la importancia de

un adecuado control del proceso

No usan controles topograficos en el metodo

de explotación

Falta de personal tecnico

Desconocimiento de conceptos basicos de

Geologia

Falta de instruccion en terminos geologicos

Gráfico N° 22: Análisis de causa efecto: Método



Paso 5: Considerar e Implementar Contramedidas Subpaso 5.1: Listado de ideas para la definición de las contramedidas: Habiendo analizado las causas con el diagrama causa efecto en el paso anterior, hacemos uso del diagrama del árbol (Ver Cuadro 10) para listar las causas raíz y centrar las contramedidas a implementar y lograr de esta manera el objetivo trazado de reducir los costos en el ciclo de minado, identificar deficiencias en el proceso operativo así como planificar las diferentes actividades de forma adecuado, siendo el objetivo principal mejorar la rentabilidad. Subpaso 5.2: Selección de contramedidas a implementar Se definió las acciones a realizar para dar cumplimiento a las contramedidas establecidas. Subpaso 5.3: Planificación de la implementación de las contramedidas: Haciéndonos las preguntas: ¿Qué?, ¿Cómo? ¿Quién? y ¿Cuándo? se definió la forma de implementar las contramedidas, el responsable de ejecución y la fecha de cumplimiento.



PROBLEMA COMPONENTE Causa Primaria Causa Secundaria Causa Terciaria QUE CÓMO POR QUÉ DÓNDE QUÍEN CÚANDO

Mano de obra Pers ona l s in experienciaNo ha y proces o de s el ección es tructurada

Ca pacitacion a los ti tula res sobre pa ra metros de eva luacion para l a se lección del pers onal

Gestionar la capacitacion con el apoyo del area legal

Deconocen las normas legales laborales

En las oficinas de Acopio de las

diferentes unidades

Ing. Jaime Suni 15 de febrero

No ha y compromi so con e l pers ona l minero a rtes ana l

No tienen contra toCa pacitacion s obre regla menta cion actua l a los ti tula res

Gestionar la capacitacion con el apoyo del area legal

Deconocen las normas legales laborales


diferentes unidades

Ing. Alexander Bueno

20 de febrero

Des conocimiento de l os traba jos

Fal ta de ca paci taci ón

No s e tiene un respons a ble pa ra que ges tione las capa cita ciones

Es ta blecer un programa de ca pa cita ciones adecua do a los trabajs o que real i za

Elaborar un cronograma de capacitaciones e inducciones

diarias para el personal obrero

No existe la costumbre de realizar inducciones diarias

En la plataforma de bocamina

antes de ingresar a sus

labores

Ing. Alexander Bueno

Ing. Thaylor Chuman25 de febrero

No ha y un control de l us o adecua do de los i ns umos y materi ales de mi na

Fal ta de ori enta ción para e l efi ciente us o de los ma teria les

impl ementar formatos de control

Orientar hacia la practica del COLPA

No tienen inventario ni CARDEX

En campamentos y labores de los

MA

Ing. HericSalirrosas

18 de Abril

Fa lta de infra es tructura a decuada para e l a lma cena miento de s us ma teria les

Fal ta de conoci miento y habito para el cuida do y a lmacenami ento de ma terial es

Eva luar la impl ementacion de ambientes exclusi vos pa ra ma terial es

Orientar hacia la buena practica de almacenamiento

de materiales

Buscamos tener mayor control de los insumos que

util izan los MA

En campamentos y labores de los

MAIng. Rene Pariona 30 de abril

Falta de control en el uso de los recursos de los

mineros artesanales

Materiales

Cuadro Nº 10: Diagrama del árbol - I



PROBLEMA COMPONENTE Causa Primaria Causa Secundaria Causa Terciaria QUE CÓMO POR QUÉ DÓNDE QUÍEN CÚANDO

No tienen un es ta nda r de control para sus opera ci ones

Fal ta de ori entaci ón res pecto a l a i mporta nci a de un a decua do control del proceso

impl ementa r indi ca dores del control de l proces o producti vo

* DISEÑAR UN FORMATO PARA LA TOMA DE DATOS DE LOS INDICADORES* CAPACITAR A LOS USUARIOS MINEROS ARTESANALES EN EL USO DE LOS FORMATOS DISEÑADOS

EL USO DE LA INFORMACION RELEVADA NOS PERMITIRA CONOCER EL ESTADO DE LOS INDICADORES CON EL CUAL PODREMOS TOMARS DECISIONES EN BASE A LA INFORMACION OBTENIDA Y MEJORAR EL PROCESO

EN LAS LABORES DE LOS MINEROS ARTESANALES (TAJOS, GALERIAS, CRUCEROS, CHIMENEAS, ETC)

* ING. RENE PARIONA* ING. HERIC SALIRROSAS 30 de abril

No se ti ene un metodo de expl otación estandari za do

Traba jos en mi neri a a rtes anal

ca paci ta ci on s obre metodos de explota ci on (corte re ll eno as cendente y descente; ca maras y pi la res; l ong wal l mi ni ng)

* DISEÑAR UNA PRESENTACION ADECUADA PARA LOS MINEROS ARTESANALES SOBRE LOS METODOS DE EXPLOTACION* CAPACITAR INSITU A LOS MINERO ARTESANLES HACIENDO USO DE TECNOLOGIA MULTIMEDIA Y EL ENTREGANDOLE EL MATERIAL DE MANERA IMPRESA

LA CAPACITACION PERMITIRA QUE LOS MINEROS ARTESANALES TENGA EL CONOCIMIENTO DE LOS METODOS DE EXPLOTACION LO CUAL SE PROYECTAR EN LAS MEJORAS DE LOS RESULTADOS DE SU PRODUCCION


diferentes unidades

Ing. Jaime Suni 15 de mayo

No tiene procedimi entos documentados

Fal ta de pers onal capacitado para l a e la bora ci ón

preparar procedimientos en e l proces o producti vo Implementar PETS

Uniformizar los trabajos en el proceso productivo

Labores mineras artesanales Ing. Jaime Suni 25 de mayo

No us an control es topogra fi cos en e l metodo de expl otación

Fal ta de pers onal tecni co

actual izacion cons ta nte con pers ona l de topografia Acopi o Ci a

Establecer un programa de levantamientos topograficos

Mejorar el control y la planificacion de trabajos en

el proceso productivo

Labores mineras artesanales

Ing. Eliceo Ccarita 20 de febrero

Des conocimi ento de conceptos basi cos de Geologi a

Fal ta de i nstrucci on en termi nos geologi cos

Conocer los ti pos de roca y el ti po de mi neral i zaci on as i como la parte estructura l de su l abor

Capacitar en recocnocimiento de rocas,minerales y

estructuras

Mejorar la calidad de mineral extraido


Ing. Yerson VelardeIng. John Beltran

15 de marzo

Acces os i na decua dos Geografia de la zona

Eval ua r al ternativas de mejora pa ra e l tra sl ado de mi nera l (ca bl e ca rril , ca rretera, pea ra )

Hacer estudios de via bi li adad para el transporte de mineral

Optimi za r cos tos por transporte de mineral


Ing. Luis VilchezIng. Gustavo Gal lardo

04 de abril

Falta de control en el uso de los recursos de los

mineros artesanales

Método

Cuadro Nº 11: Diagrama del árbol – II



Paso 6: Verificar Resultados Los resultados a medida que se desarrollaron las gestiones necesarias por temas referidos a capacitación, difusión y asesoramiento fueron dando luces de la mejora, tal como se aprecia en los siguientes gráficos. A.- Factor de Potencia (Kg/Tm).- La reducción de este factor es el resultado de las contramedidas (Mejor distribución de material explosivo), a pesar de que los picos para obtener el mejor resultado no fueron constantes (En los meses de enero a abril 2015), durante la etapa de concientización sobre la importancia de tener un mejor control de consumo de explosivos en su voladura. La tendencia a bajar es progresiva.

Gráfico N° 23 – Factor de Potencia



Actualizando los resultados obtenidos al mes de febrero 2016 vemos la sostenibilidad de la mejora lograda, en el siguiente gráfico se evidencia la sostenibilidad del Factor de Potencia en 1.20 Kg/TM.

Gráfico N° 24 – Factor de Potencia actualizada a febrero 2016



B.- Factor de Carga (Kg/ml).- El consumo de explosivo promedio hasta antes del proyecto era de 22.72 kg/ml, con el proyecto se alcanzó un valor en el mes de agosto del 2015 de 16.2 kg/ml. Considerando que el promedio alcanzado durante todo el proyecto fue de 17.78

Gráfica N° 24 – Factor de Carga



Actualizando los resultados obtenidos al mes de febrero 2016 vemos la sostenibilidad de la mejora lograda, en el siguiente gráfico se evidencia la mejora del Factor de Carga de 17.78 Kg/ml a 8.99 Kg/ml.

Gráfico N° 26 - Factor de Carga actualizada a febrero 2016



C.- Eficiencia por Disparo (TMH/PP).- La eficiencia por disparo se incrementa mes a mes hasta llegar a un valor de 0.13 TMH/PP al final del proyecto, demostrando el resultado de las mejoras implementadas.

Gráfico N° 27 – Eficiencia por Disparo



Actualizando los resultados obtenidos al mes de febrero 2016 vemos la sostenibilidad de la mejora lograda, en el siguiente grafico se evidencia la sostenibilidad de la Eficiencia por Disparo en 0.104 TMH/PP.

Gráfico N° 28 - Eficiencia por Disparo actualizada a febrero 2016



D.- Productividad por Tarea (TMH/Tarea): Según el TAC de compañía minera Poderosa corresponde un valor que difícilmente es alcanzado por un minero artesanal, la meta propuesta en el proyecto con los datos obtenidos se alcanzó 0.65 Ton/Tarea de los 0.8 Ton/Tarea que se tenía como meta.

Gráfico N° 29 – Productividad por Tarea



Actualizando los resultados obtenidos al mes de febrero 2016 vemos la sostenibilidad de la mejora lograda, en el siguiente grafico se evidencia la mejora de la Productividad por Tarea de 0.60 TMH/Tarea a 2.59 TMH/Tarea.

Gráfico N° 30 – Productividad por Tarea actualizada a febrero 2016



E.- Costos de Perforación y Voladura ($/tm) – Perf. Eléctrica.- De acuerdo al grafico se puede apreciar que el costo de perforación y voladura en el equipo eléctrico (Maquina Bosch – Labor asignada), en el mes de enero a abril tenía un promedio de 8.37 $/Tm y con la aplicación de los controles se logró bajar a un promedio de 4.64 $/Tm, llegando en agosto del 2015 a 4.27 $/Ton.

Gráfica N° 31 - Costos de Perforación y Voladura ($/tm) – Perf. Eléctrica



F.- Costos de Perforación y Voladura ($/tm) – Perf. Jackleg.- De acuerdo al grafico se puede apreciar que el costo de perforación y voladura en el equipo de perforación Neumático – Labor cateo libre), en el mes de enero a abril tenía un promedio de 17.72 $/Tm y con la aplicación de los controles se logró bajar a un promedio de 11.42 $/Tm, llegando en agosto del 2015 a 10.21 $/Ton.

Gráfico N° 32 - Costos de Perforación y Voladura ($/tm) – Perf. Jackleg



G.- Costos de Perforación y Voladura ($/ml).- De acuerdo al grafico se puede apreciar que el costo de perforación y voladura en avance lineal, en el mes de enero a abril tenía un promedio de 184.65 $/Ml y con la aplicación de los controles se logró bajar a un promedio de 149.37 $/Tm, llegando en agosto del 2015 a 138.74 $/Ml.

Gráfico N° 33 - Costos de Perforación y Voladura ($/ml)



Cuadro 12: Resultados de Proyecto Inti Gold 50.

Los resultados del proyecto CMC INTI GOLD 50 son satisfactorios a agosto con una proyeccion sustentable a diciembre del año 2015. Paso 7: Estandarizar y Establecer Control Analizando los resultados, con los indicadores claves de desempeño(KPIs) las tendencias en los gráficos lineales muestran resultados que se acercan al objetivo trazado en el proyecto el cual permite determinar la forma adecuada de implementar los mismos controles establecidos en el proyecto a todos los mineros artesanales que tienen un contrato con CMPSA. El control de la mejora alcanzada se logró definiendo lo siguiente: a. Establecer un cronograma de capacitaciones a los MA sobre los métodos de explotación en

minería subterránea y conceptos básicos de geología. b. Establecer un cronograma de capacitación por zonas de influencia sobre el formato de reporte

de operaciones que está orientado a obtener información para los indicadores claves de desempeño (KPIs).

c. Establecer un cronograma de capacitación por zonas de influencia sobre el formato de Planeamiento de Minado a través de los KPIs, orientado a obtener información sobre la Planificación de las actividades de Operación por parte de los Mineros Artesanales.

d. Entrega física de los formatos del reporte de operación. e. Establecer un cronograma integral por zonas de influencia para el levantamiento topográfico

de las labores de los MA. f. Análisis periódicos de los resultados estableciendo mejoras si lo requiere.

Los análisis se realizaron mensualmente detectando las fallas a corregir para obtener las mejoras y lo sostenible del proyecto.

Objetivo Indicador Unidad de Medida

Situación Inicial

Situación Deseada

Situación Alcanzada

Disminuir

Factor de carga kg/ml 22.72 19.25 17.78

Factor de potencia kg/Tn 2.08 1.45 1.17

Perforación y Voladura (Jackleg)

US$/Tn 17.72 14.2 11.42

Perforación y Voladura (Bosch)

US$/Tn 8.37 6.7 4.64

Perforación y Voladura US$/ml 184.65 157 149.37

Incrementar Rendimiento Tn/tarea 0.41 0.6 0.6

Perforación Tn/PP 0.09 0.11 0.11



3.2. Recolección y Análisis de la Información 3.2 (1) El Equipo obtuvo la información necesaria para la implementación del proyecto de mejora, empleando las siguientes herramientas: Recopilando data histórica de años anteriores sobre PERVOL. Análisis breve del PERVOL determinando errores en los cálculos por falta de información. Sincerar la información con datos de campo de los MA. 3.2 (2) Para la selección de la fuente de datos, el CMC INTI GOLD 50, en una reunión grupal se decidió que la mejor fuente de información es el registro de Acopio que se genera con la data oficial que entrega el MA semanalmente. Con el análisis de la información se determinó que definitivamente se tienen deficiencias en el proceso productivo, tales como: tiempos improductivos (personal sin horario establecido, doble manipuleo en el acarreo de mineral, un mal diseño de la malla de perforación, uso excesivo de material explosivo, calculo inadecuado para el stock de materiales etc.). 3.2 (3) La verificación y análisis de la información se realizó en las reuniones programadas por el CMC (Una vez por semana) preocupándonos principalmente por manejar criterios claros de registro que sean plenamente entendidos por todos y cada uno de los integrantes del CMC. 3.2 (4) Los integrantes del CMC son responsables de verificar el registro de la información al sistema, reportando cualquier anomalía de la información recopilada y su corrección inmediata con el propósito de obtener información real de campo. Como resultado de estos análisis, se pudo uniformizar los criterios usados para el registro de su información. 3.2 (5) Para recopilar la información histórica de años anteriores una vez analizada el PERVOL se

solicitó la información faltante a los MA, así mismo la información que no se logró recuperar se decidió tomara datos en labores del artesanal.

Para el análisis de la información recolectada se hicieron uso de las herramientas de la calidad y la estadística explicadas en el punto 3. La expectativa del minero artesanal es lograr mayor rentabilidad principalmente encontrando

las deficiencias de su proceso operativo. Los integrantes del CMC analizaron el escenario con la información del PERVOL definiendo

en consenso que implementando un proyecto de mejora se lograría un impacto positivo para los MA considerando elevar su rentabilidad.

Los proyectos identificados han sido evaluados con la metodología de solución de problemas de los 7 pasos, detallado líneas arriba.

3.3. Herramientas de la Calidad 3.3 (1) El análisis de la conveniencia de utilizar las herramientas de la calidad para el desarrollo del proyecto fue el siguiente: En el paso 1, en vista que en esta etapa deberíamos listar y seleccionar el tema a desarrollar,

el CMC INTI GOLD 50, consideró por conveniente emplear las siguientes técnicas y



herramientas de calidad: Tormenta de ideas (BRAINSTORMING) o Lluvia de ideas, Diagrama de afinidad y Matriz de decisiones, técnica multivotacion y la matriz de priorización; el propósito fundamental fue lograr el involucramiento del personal así como su compromiso para solucionar dicho problema.

En el paso 2, para la toma de datos el grupo considero conveniente utilizar las Hojas de verificación para el registro de mineros artesanales y los Diagramas lineales, Grafica de Columnas para analizar las tendencias.

En el paso 3, para organizarse el desarrollo de un proyecto es utilizando el Diagrama de Gantt, a fin de cumplir con los tiempos programados y el control de los avances del proyecto.

En el paso 4, para identificar las causas raíces del problema, se empleó el Diagrama de causa y efecto y 5W + 1H.

En el paso 5, a razón de listar y evaluar las mejores contramedidas a implementar, el grupo decidió listar las contramedidas utilizando las herramientas de la calidad Lluvia de ideas y la Matriz de decisiones para priorizar la ejecución de estas contramedidas. Para el caso de la implementación de la contramedida, mejorar el diseño de guarda, se utilizó el método “PHVA”.

En el paso 6, se utilizaron las Hojas de verificación y los Diagramas lineales para verificar la brecha de las mejoras.

En el paso 7, se utilizaron Hojas de Verificación y se establecieron procedimientos de trabajo.

3.3 (2) Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos permitieron y facilitaron encontrar alternativas de solución para los problemas generados en nuestras actividades laborales, así como, el ordenado desarrollo de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las siguientes: Tormenta de ideas, para liberar la creatividad del equipo y generar un número extenso de

ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a todos los integrantes en el proceso. Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y programar ordenadamente las actividades del

CMC en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente.

Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas principales y causas raíces que daban origen al problema.

Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias adecuadas para la realización de nuestro proyecto.

Gráficos lineales, nos permitieron evaluar las tendencias y desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos.

En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas. 3.4. Concordancia entre el Método y las Herramientas 3.4 (1) Para el aseguramiento del uso adecuado de las herramientas durante la ejecución del proyecto de mejora, se tomaron las siguientes acciones: Se contó con el asesoramiento permanente de personal del área de Calidad. Se realizó una retroalimentación a todos los integrantes del CMC INTI GOLD 50 en la

Metodología y en las Herramientas de la Calidad a utilizar. Se usó la bibliografía existente en la Empresa. Se revisó bibliografía sobre minería artesanal en el Perú. Durante el desarrollo de cada paso, la asesora realizaba una pequeña explicación de las

herramientas de calidad a usar durante el desarrollo de dicho paso.



4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo 4.1 Criterios para la Conformación del Equipo CMC 4.1 (1) Los criterios que se usaron para la conformación de los integrantes del equipo de trabajo fue la ínter funcionalidad y complementariedad que existe entre el personal de Acopio, con sus habilidades independientes de cada integrante del CMC (Cuadro N°11). El problema a resolver requiere experiencia, conocimiento y habilidades para desarrollar una estrategia que permita a la empresa trabajar de manera sostenible con los mineros artesanales y el objetivo del proyecto es mejorar su rentabilidad. Para la selección del problema se tomó en cuenta las estrategias principales de la organización así como los lineamientos estratégicos, mencionados al inicio del presente informe. 4.1 (3) la necesidad de los integrantes del CMC fue establecer un valor agregado a la actividad del minero artesanal considerando que existía información valiosa para el desarrollo del proyecto.

Cuadro Nº 13: Participantes del CMC

Nombre Cargo Especialidad CMC Jaime Suni Chambi Jefe de Acopio Ingeniero Geólogo Líder

René Fidel Pariona Alvarado Jefe de Turno Mina Ingeniero de Minas Líder Alterno

Heric Salirrosas Cerna Jefe de Turno Mina Ingeniero de Minas Secretario

Alexander Bueno Pampas Jefe de Turno Mina Ingeniero de Minas Integrante Thaylor Augusto Chuman Sandoval Jefe de Turno Mina Ingeniero de Minas Integrante

Jhon Beltran Chite Geólogo Ingeniero Geólogo Integrante

Yerzon Velarde Dueñas Geólogo Ingeniero Geólogo Integrante

Luis Vilches Blanco Jefe de Turno Mina Ingeniero de Minas Integrante

Eliseo Ccarita Qquesuallpa Jefe de Turno Mina Ingeniero de Minas Integrante Gustavo Gallardo Martinez Jefe de Turno Mina Ingeniero de Minas Integrante

Lino Morales Zegarra Técnico Auxiliar de despacho Integrante

Redino Calzada Crespín Técnico Auxiliar de despacho Integrante

4.2. Planificación del Proyecto 4.2 (1) La jefatura fue consciente de la necesidad de establecer indicadores de control para optimizar los recursos que son necesarios en el ciclo de minado del minero artesanal buscando que sea medible y sostenible en el tiempo. Bajo este escenario el CMC INTI GOLD 50, para garantizar la implementación de los indicadores de control establece: 1. Analizar la data histórica. 2. Recopilara información faltante. 3. Implementar reportes de operación. 4. Capacitara al MA sobre los reporte de operación.



5. Establecer los KPIs. 6. Analizar los resultados obtenidos. 7. Analizar la rentabilidad obtenida. 4.2 (2) Para alcanzar los objetivos del proyecto, los integrantes del CMC seleccionaron un grupo de MA que tuvieran la mayor información posible y sin errores en el PERVOL. 4.2 (3) La planificación de las actividades se realizó definiendo la secuencia de ejecución de las mismas, se asignó un tiempo de duración, se determinaron sus responsables de ejecución, así como los recursos necesarios para el desarrollo de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por los integrantes del CMC en las reuniones semanales. En concreto, se planificó lo siguiente: Diseño de actividades Elaboración de Materiales Capacitación Presupuestos Tiempos 4.2 (4) Para definir los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y recursos se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos: La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional debido a la ejecución

del proyecto. Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base que en la unidad minera base el

sistema de trabajo es de 28 días en mina y 14 de descanso, ello dificultad el desarrollo de las actividades y las experiencias del personal involucrado pues difícilmente se logra contar con todos los involucrado juntos.

Para estas actividades descritas se utilizó un diagrama de Gantt. 4.3. Gestión del Tiempo 4.3 (1) Para cumplir con los plazos previstos en el proyecto de mejora, se tomaron las siguientes acciones:

Se tuvo en consideración el sistema de trabajo y la rotación del personal. Establecer reuniones semanales fijas y usar el Outlook para los recordatorios a todos los

integrantes. Al inicio de las reuniones semanales del CMC INTI GOLD 50, se realizaban las revisiones de

los avances del proyecto. Seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la Jefatura de

Acopio. Seguimiento periódico de los avances de los CMC por la Compañía, a través del Dpto. de

Calidad. 4.3 (2) La planificación de la agenda, comunicaciones, seguimiento de acuerdos y el logro de la efectividad de nuestras reuniones de CMC, lo realizábamos según detallamos a continuación:

Se determinó como fecha de reunión fija los días martes de 9 am a 1pm.



En la planificación de la agenda a desarrollar en cada reunión, el equipo de trabajo en coordinación con los líderes del proyecto definían al final de cada reunión la agenda a desarrollar en la próxima reunión, así como el lugar y hora de realización.

Las comunicaciones previas y posteriores con el equipo de trabajo se realizaban por intermedio de los correos electrónicos.

La reunión del CMC, solía ser previo al desarrollo de la agenda del día, revisaban los acuerdos realizados en la reunión anterior, para ver los avances o dificultades encontradas.

En cada reunión se capacitaba al personal en tema de la metodología de los 7 pasos o en una herramienta de calidad. También se analizaban las diferentes opiniones y propuestas de todos los integrantes del CMC, en donde ninguna opinión era descartada; es decir, siempre se lograba un avance positivo en dichas reuniones de CMC.

4.4. Gestión de la Relación con Personas y Áreas Clave de la Organización 4.4 (1) El CMC INTI GOLD 50 recibió el apoyo de varias Áreas y Departamentos de la Empresa, lo cual nos permitió lograr el desarrollo de nuestro proyecto, y que a continuación detallamos: El Directorio nos respaldó e impulso en el desarrollo del protocolo de comercialización,

dándonos todas las facilidades para la negociación. La Gerencia General asignó los recursos necesarios para el desarrollo del protocolo de

comercialización y encargo a los departamentos de Responsabilidad Social, Propiedades y Legal apoyaron.

La oficina de Responsabilidad Social implementó el área de Comunicación Externa para apoyar el proceso de formalización

El departamento legal brindó el soporte y respaldo especializado La Gerencia de Operaciones priorizó que Acopio pueda dedicar horas hombres a la

implementación del protocolo de comercialización La Gerencia SIG, a través del Dpto. de Calidad, apoyó desde un inicio, primeramente con la

retroalimentación a todo el personal que conforman el CMC referida a la metodología de los 7 pasos, así como, la aplicación de las herramientas de la calidad. Además, este departamento nos apoyó con la absolución de consultas o dudas, así como, de sus visitas a nuestras reuniones de CMC de manera inopinada o programada.

4.5. Documentación 4.5 (1) La documentación empleada para la gestión del proyecto, fue la siguiente: Acta de reuniones. Registra la agenda a desarrollar en la reunión de CMC, los acuerdos

logrados, la agenda de la próxima reunión, así como de registrar los integrantes que participaron de dicha reunión.

Informes técnicos de Acopio. Permiten encontrar la relación entre el mineral acopiado, los mineros que entregan mineral y las leyes promedio que se obtienen

Registro de producción de oro. Este documento lo utilizamos para evaluar nuestra situación actual y verificar los resultados de nuestro proyecto.

Material bibliográfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos.

4.5 (2) Los documentos se administran de la siguiente manera:

Para el respectivo registro de las actas de reunión, los secretarios tienen la función de anotar y

archivar dicho documento.



Todos los documentos se archivan en impresos y en algunos casos en forma electrónica, designando un archivador exclusivo (físico y electrónico) para este tipo de información.

4.5 (3) Se designó a los ingenieros Heric Salirrosas Cerna y Rene Pariona Alvarado como secretarios, quienes tienen la responsabilidad del mantenimiento y orden de la documentación que se genera. Para la redacción del documento se aprovecha las habilidades y fortalezas de los integrantes del CMC INTI GOLD 50. Para la elaboración de la documentación cotidiana se designaron como responsables a los secretarios del CMC INTI GOLD 50. Para pasar del formato manual al electrónico se tuvo el apoyo de nuestros Integrantes del CMC. El uso de la documentación y de los registros son administrados por el secretario del CMC. 5. Capacitación 5.1 Programa de Capacitación del Equipo 5.1 (1) En esta etapa del proceso del CMC se trabajó en la capacitación brindada por Calidad. Cabe mencionar que la capacitación del personal en PODEROSA, se realiza a través de programas de capacitación de acuerdo a las necesidades de capacitación de cada Departamento, el mismo que es elaborado por cada Jefatura. Por ello como parte del desarrollo del proyecto se evalúa a todos los integrantes del CMC INTI GOLD 50, encontrándose que poco personal tiene conocimiento de la Metodología de Solución de Problemas y de las Herramientas de la Calidad; por lo que se identifica que la mayor parte del grupo requiere fortalecer sus conocimientos en lo referido a dichas materias. Identificada la necesidad se solicitó al área de calidad una capacitación. 5.1 (2) La preparación que tuvo el CMC INTI GOLD 50 para desarrollar correctamente el proyecto de mejora fue la siguiente: En el CMC se cuenta con asesoría del área de calidad, que nos ha venido capacitando en el manejo de las Herramientas para la solución de problemas. A requerimiento del equipo desarrolló lo siguiente: Repaso de las herramientas de la calidad durante el desarrollo del proyecto para el personal

de línea, lo cual fue desarrollado por nuestro facilitador y el área de Calidad. 5.1 (3) En la primera etapa del proceso del CMC que se enfoca en el análisis, recopilación de información real del campo. Adicionalmente, se trabajó en unificar criterios, conceptos que permitan realizar el análisis objetivo del proyecto. 5.2 Evaluación e Impacto de las Actividades de Capacitación 5.2 (1) A medida que se ha ido desarrollando el proyecto se delegaba a los diferentes miembros del equipo que dirijan y expliquen paso a paso el trabajo de acuerdo al avance del proyecto.



La evaluación fue en la práctica y estuvo vinculado al hacer y mejorar lo que se hace. 5.2 (2) Como resultado de la experiencia ganada durante el proceso de desarrollo del proyecto de mejora, se decidió que en las futuras reuniones de nuestro CMC, se explicarán otras nuevas herramientas de calidad para reforzar el conocimiento adquirido. Durante la evaluación del impacto se determinaron fortalezas y oportunidades de mejora de capacitación, siendo una de las fortalezas del equipo el amplio conocimiento del problema desde diversas aristas. Cabe mencionar que el tema de formalización de la minería artesanal es un desarrollo nuevo que aún no tiene la masa crítica de expertos que puedan desarrollar el conocimiento. Gran parte de estos expertos a nivel país, en este momento, son parte del CMC. 6. Innovación 6.1 Amplitud en la Búsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas 6.1 (1) La recopilación y análisis de la información referida a los objetivos del proyecto de mejora se realizó de la siguiente manera: Una vez definidos los objetivos, el CMC INTI GOLD 50 diseñó y/o mejoró algunas bases de

datos en Excel para recopilar la información necesaria a fin de determinar el estado actual y el impacto de las mejoras implementadas.

Se consideran principalmente las bases para el análisis de la información de PERVOL (consumo de explosivo, pies perforados, tipo de roca, tipo de labor, sección de labor mano de obra, potencia de veta, malla de perforación).

Los formatos de los reportes de operación implementados permiten el análisis de la información de campo (factor de potencia, factor de carga, rendimiento por tarea, costos de voladura, y costos de avances).

Para el análisis de esta información se utilizaron cuadros y líneas de tendencia. La información permite conocer el avance de lo trabajado y su impacto para aplicar los

correctivos necesarios para mantener las tendencias planteadas. Contar con la información sistematizada, también permite un análisis específico de cada

aspecto. 6.1 (2) El nuevo formato de reporte de operación nos permite recopilar la información con mayor detalle para analizar los KPIs asimismo en base a ello planificar adecuadamente programas de trabajo en labores de mineros artesanales. El CMC encontró y analizó dos alternativas que se muestran en el siguiente cuadro.



Cuadro N° 14: Análisis de alternativas

F A C T I S

3 2 6 1 5 4

Delimitar diferentes Áreas con mineros artesanales que

puedan ser capacitados sobre formatos de control por sus

mismos supervisores

1 3 1 1 2 2 34

Implementar formatos de reporte de operaciones y

obtener los Kpis asi como el analisi de costos por cada

minero artesanal

2 1 3 2 3 3 55

ALTERNATIVAS DE SOLUCION TOTAL

Cuadro N° 15: Criterios de selección Matriz FACTIS

Se evalúa la amplitud en la búsqueda de alternativas, la facilidad y rapidez de implementación, el impacto social y económico. El impacto de la innovación se mide por la disminución de conflictividad, el incremento en la productividad y el beneficio económico. También debe tenerse en cuenta el impacto social en la comunidad y en las partes interesadas, así como el alineamiento con los objetivos de la alta dirección

6.2 Originalidad de la Solución Propuesta 6.2 (1) Todo este trabajo apuntó a romper los paradigmas que los mineros artesanales habían

construido sobre sus controles empíricos y establecer cuantitativamente el despilfarro por la falta de un control adecuado de sus gastos en su proceso operativo.



No tienen registros. Dada la cultura de la informalidad en la que viven y trabajan, los mineros artesanales administran la información de gastos, ingreso de materiales, necesidades sin ningún tipo de registros y solamente basándose en su experiencia y los recuerdos de gastos anteriores. Se capacitó al minero artesanal para llenar información en formatos pre establecido haciendo notar los beneficios que se lograrían con los mismos.

Conocimientos empíricos de geología y minería. Los mineros artesanales realizan excavaciones sin dirección técnica guiados por su instinto minero en pequeñas estructuras con la creencia y esperanza de conseguir mineral con valor económico en el futuro. Se realizó capacitaciones sobre conceptos básicos de geología, métodos de explotación y análisis sobre el ciclo de minado.

6.2 (2) A nivel de implementación del formato de reporte de operaciones los integrantes del CMC mediante la lluvia de ideas y la discusión estructurada permite ir ajustando las soluciones más adecuadas para el proceso productivo. Para la primera etapa de análisis del proyecto se compararon posibles alternativas de solución y se validó aquella que tiene una implementación inmediata y se priorizo el costo de oportunidad. 6.3 Habilidad para Implantar Soluciones de Bajo Costo y Alto Impacto 6.3 (1) El CMC INTI GOLD 50, asegura la adecuada implantación de los resultados y sus sostenibilidad en el tiempo al lograr el respaldo de la gerencia general y la gerencia de operaciones. De esta manera entramos a un proceso de mejora continua con la implementación y participación de la mayor cantidad de mineros artesanales posibles. 6.3 (2) La solución implementada en la mayoría de casos se compara con la posibilidad de no hacer nada y seguir trabajando de una manera que se genera impactos negativos. La inversión para el proyecto es baja en comparación del alto impacto económico (aumento de producción: TMS, Onzas de Au con una reducción de costos en el proceso de minado del minero artesanal). 7. Resultados Se examina los resultados generados por el proyecto de mejora en el desempeño de la organización en los aspectos específicos de orientación al cliente interno/externo, las finanzas y la eficiencia organizacional. El equipo debe presentar en cada Sub criterios información que permita comparar la situación inicial versus la situación mejorada, como consecuencia del proyecto. 7.1 Resultados de Orientación hacia el Cliente Interno/Externo 7.1 (1) Los resultados obtenidos que benefician a nuestro cliente interno fueron: a) Producción: Incremento significativo de producción en TMS y Onzas de Au que

ingresaron a las diferentes plantas de beneficio de CIA Minera Poderosa, tal como se muestran en los siguientes gráficos:



Gráfico N° 34: Incremento de producción



Actualizando los resultados obtenidos al mes de febrero 2016 vemos la sostenibilidad de la mejora lograda, en el siguiente gráfico se evidencia la sostenibilidad de la Producción en 885.26 TMS.

Gráfico N° 35: Sostenibilidad de la Producción en TMS



Gráfico N° 36: Incremento de onzas



Actualizando los resultados obtenidos al mes de febrero 2016 vemos la sostenibilidad de la mejora lograda, en el siguiente grafico se evidencia la sostenibilidad de la Producción en Oz_Au.

Gráfico N° 37: Sostenibilidad de la Producción en Oz_Au



Gráfico N° 38: Resultado del Incremento de Oz_Au

Del grafico se desprende que la obtención de onzas de Au ha sido progresiva, al finalizar el proyecto se ha logrado un 202% de incremento.

b) Mineros artesanales: Se han evaluado diferentes parámetros que permiten determinar la reducción de costos en el proceso productivo del minero artesanal:

Factor de carga El proyecto considero inicialmente una reducción del 15% del promedio en la data histórica logrando un porcentaje mucho mayor a lo proyectado de 22%.

Gráfico N° 39: Resultado de factor de carga



Factor de potencia Según el grafico se observa que el consumo de explosivo promedio fue de 2.08 Kg/TM. El proyecto consideró reducir en un 30%, al igual que en el caso anterior al final de proyecto se llegó a reducir mucho más de lo programado llegando a 44%.

Gráfico N° 40: Resultado factor de potencia

Eficiencia por disparo (TMH/PP) Con el proyecto se logró obtener un incremento del 22%. Este valor representa subir de 0.09 a 0.11 TMH/PP.

Gráfico N° 41: Resultado por eficiencia de disparo



Productividad (TMH/Tarea) Según el TAC de CÍA. minera PODEROSA la productividad por cada trabajador es de 02 Tmh/Tarea. El CMC decidió establecer como meta 0.8 Tmh/Tarea de acuerdo a la realidad del minero artesanal, habiéndose llegado a 0.6 Tmh/Tarea, que representa un incremento del 32%.

Grafico N° 42: Resultados de productividad

Costos de PERVOL – Jackleg ($/tM) Para equipos de perforación neumática, los valores promedios encontrados inicialmente fueron de 17.72 $/Tm, el CMC decidió reducir en un 20 % el costo, al final del proyecto se logró el 36 %.

Grafico N° 43: Resultados de costo PERVOL - Jackleg.



Costos de PERVOL – Perf. Eléctrica ($/tM)

El equipo clásico de uso normal con el minero artesanal (Bosch), el costo promedio inicial encontrado fue de 08.37 $/Tm y la meta inicial fue reducir en 20%, logrando al final del proyecto superar este valor y llegar al 45%.

Grafico N° 44: Resultados de costo PERVOL – Perf. Eléctrica.

Costos de PERVOL ($/Ml) Se consideró para labores de avance lineal reducir el consumo de insumo de PERVOL en un 15%, logrando como resultado final 19 %.

Grafico N° 45: Resultados de costos de PERVOL



VAN al 0.25 % 1,338,248.46TIR % 213.73B/C 2.36

Periodo 8 meses

7.2 Resultados Financieros 7.2 (1) Económicamente el proyecto ha sido muy rentable para PODEROSA. La inversión ha tenido un rápido retorno y ha generado un importante flujo económico que continua en constante aumento.

Grafico N° 46: Inversión del proyecto

Cuadro N° 16: Indicadores del Flujo Económico 7.3 Resultados de la Eficiencia Organizacional 7.3 (1) Como resultado de la ejecución del proyecto de mejora, se logró lo siguiente: Mayor control en el proceso productivo. Incremento de producción en toneladas métricas y onzas. Reducción de costos en insumos utilizados en perforación – Voladura. Existe mayor criterio para definir y reconocer las estructuras mineralizadas y fallas. Mejora en el criterio de exploración, desarrollo, preparación y explotación. El trabajo en equipo demostrado por el personal del CMC INTI GOLD 50 está en la obtención

de los resultados positivos. Reducción de tiempos improductivos en labores M.A Mejor interpretación por parte de los mineros artesanales sobre los índices de desempeño

(KPIs).



8. Sostenibilidad y Mejora 8.1 Sostenibilidad y Mejora 8.1 (1) El CMC INTI GOLD 50 ha analizado e identificado los posibles peligros para la sostenibilidad del presente proyecto utilizando la herramienta ¿Qué pasa sí…? Los peligros encontrados son los siguientes:

Cuadro N° 17: Análisis de sostenibilidad del proyecto. Estimulo Problema Acción Correctiva

¿Qué pasa sí…? No se reduce el consumo de explosivos.

Mejorar la distribución de los taladros en la malla de perforación.

¿Qué pasa sí…? La producción no incrementa Mejorar la planificación del ciclo de minado del minero artesanal.

¿Qué pasa sí…? No se logra reducir los costos de perforación y voladura.

Mejorar el diseño de malla de perforación y distribución de carga.

¿Qué pasa sí…? Continua los tiempos improductivos

Identificar los cuellos de botella y establecer acciones de mejora.

¿Qué pasa sí…? El minero artesanal es reacio al cambio.

Sensibilizar mediante capacitaciones

8.1 (2) Las actividades definidas por el CMC para dar sostenibilidad en el tiempo del proyecto de mejora son: Difusión y capacitación del KPIs a todos los mineros artesanales que trabajan en Cía. Minera

PODEROSA SA. Difusión de los objetivos del proyecto en el boletín de la onza de oro. Seguimiento constante del cumplimiento de las mejoras implementadas en campo. 8.1 (3) Para evaluar el desempeño futuro y asegurar la continuidad del impacto del proyecto se ha definido mantener, controlar y mejorar las siguientes metas e indicadores que permiten evaluar el desempeño del Proyecto en el tiempo:

Cuadro N° 18: Metas e indicadores del proyecto N° Meta Indicadores 1 Aumentar la Producción de mineral en

Acopio. 1 TM de mineral acopiado 2 Onzas de oro producidas

2 Incluir a todos los mineros artesanales que trabajan con Poderosa para que implemente los formatos de operación y evaluar los indicadores KPIs.

3 Factor de carga - Kg/ml 4 Factor de Potencia – Kg/Ton. 5 Eficiencia por disparo – TMH/PP. 6 Productividad – TMH/Tar. 7 Costos de PERVOL - $/ml. 8 Costos PERVOL - $/Ton.

3 Implementar planificación atravez de indicadores claves de desempeño (KPIs)

9 Planificado (P) 10 Realizado ( R ) 11 Indicador (I)



Fundamento Teórico para Implementar Planeamiento a través de los KPIs Para obtener el Cumplimiento, comúnmente se realiza la relación directa (Cumplimiento Clásico).

Donde: R: Realizado P: Programado Para el presente Proyecto, se está adicionando la siguiente variable I: Indicador (Administración de Recursos), que ajusta el cumplimiento y sobretodo permite detectar las fallas a corregir (Cumplimiento Propuesto). Para calcular el cumplimiento optimo, dependerá de las variables a usar: P, R e I Como podemos saber, que tanto se difieren estas variables entre sí, bajo la siguiente formula empírica?

Tal que:

; ; ;

; ;

Connotaciones: El objetivo es que P=R=I, para que la , y obtener cumplimiento optimo al 100%. Etapas con respecto al comportamiento de los Indicadores

Se obtuvo valores iniciales de los indicadores, reflejando estos la realidad del proceso, pues era notoria la desventaja.

Regularizar los indicadores a valores realizados por otras organizaciones similares en la operación.

Mediante sustento técnico replantear los indicadores, tal que reflejen las mejoras en el proceso, con el objetivo de optimizar el proceso de minado.



Formato de Planeamiento a través de los KPIs

Gráfico Nº 47: Formato de Planeamiento a través de los KPIs - Elaboración Propia



Resultados de la Implementación de Planeamiento a través de los KPIs Los resultados comprenden de la información recopilada del Planeamiento de minado a través de los KPIs, desde octubre 2015 a diciembre 2015, la cual se observa notable mejora con respecto al Planeamiento Clásico. Mostramos los resultados de cumplimiento PR Vs PRI, mediante los siguientes gráficos:

Grafico N° 48: Comparativo Cumplimiento PR Vs PRI - Perforación

Grafico N° 49: Comparativo Cumplimiento PR Vs PRI - Voladura



Grafico N° 50: Comparativo Cumplimiento PR Vs PRI - Ventilación

Grafico N° 51: Comparativo Cumplimiento PR Vs PRI - Desate



Grafico N° 52: Comparativo Cumplimiento PR Vs PRI – Limpieza



A.1.- Actas de Reuniones de los integrantes del CMC - 2015



A.2.- Evidencias de las Reuniones.



A.3.- Motivación a los Integrantes del CMC.



A.4.- Formatos del PERVOL antes del CMC



A.6.- Formatos establecidos por el CMC



A.7.- Capacitaciones sobre tema operacionales a los mineros artesanales.(Asistencia y fotos)



A.8.- Capacitaciones sobre los nuevos formatos de Reportes de Operación



A.9.- Evidencia de la secuencia de minado.



A.10.- Capacitaciones sobre Planeamiento de Minado a través de KPIs



A.11.- Esquema del Planeamiento a través de los KPIs.

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA … PODEROSA... · Mineros Artesanales que Trabajan con CIA...

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