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POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2012 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.

CMC “LOS TIGRES” Página 1 de 63 ENERGIA Y MANTENIMIENTO



Abril del 2012

POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS

DE MEJORA 2012

CATEGORÍA: PRODUCCIÓN

“REDUCIR LAS PÉRDIDAS POR DERRAME DE LUBRICANTES EN LOS AGITADORES DE PLANTA MARAÑÓN”



INDICE

DESCRIPCIÓN PAG.

CARÁTULA 2

ÍNDICE 3

I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN 4

II. ORGANIGRAMA 6

III. TÉRMINO DE ACEPTACIÓN 7

IV. PERFIL DEL PROYECTO 8

V. GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES 10

VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBRITERIOS 12

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN 12

2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA 18

3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 19

4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO 47

5. CAPACITACIÓN 51

6. INNOVACIÓN 53

7. RESULTADOS 54

8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA 57 VII. ANEXO 59



I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN A) INFORMACION DE LA ORGANIZACION:

RAZON SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. (Poderosa) DIRECCIÓN Av. Primavera 834 Urb.-Chacarilla del Estanque – Santiago de Surco. TELEFONO 01-6172727 FAX 01-6172727 Anexo 3490 RUC 20137025354 E-MAIL [email protected] Página Web. www.poderosa.com.pe

B) CATEGORIA A LA QUE POSTULA: Producción. C) TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN: (Ver Cuadro 01).

CUADRO 01

Total CMPSA: 744 Total Empresas Especializadas: 1744 D) ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACION:

(1) Compañía Minera Poderosa S.A. produce bullones de oro (barras de metal conteniendo por lo menos 60% de oro).

(2) La producción está destinada al mercado internacional, actualmente tenemos como cliente a la refinería de oro Johnson Matthey, ubicada en Brampton-Ontario-Canadá.

E) REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO:

• Ing. Alejando Tarazona Jiménez. [email protected] • Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela [email protected]

F) MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCION:

Nombres Cargo DNI

• Eva Arias Vargas Presidente del Directorio 09164528 • Marcelo Santillana Salas Gerente General 08728649 • Gerardo Dalla Porta Córdova Gerente de Operaciones 10811828 • José Elejalde Noya Gerente de Finanzas 07868129 • Alejandro Tarazona Jiménez Gerente del SIG y RS 06337161

G) FIRMA: …………………………………… Marcelo Santillana Salas Gerente General

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]



H) EQUIPO DE MEJORA:

El Proyecto de Mejora estuvo a cargo del CMC “Los Tigres”, el cual es uno de los círculos de la Superintendencia de Energía y Mantenimiento, y este a su vez forma parte de los Procesos de Soporte de Cía. Minera Poderosa S.A..Los integrantes de dicho CMC son:

LIDERES / FACILITADORES:

• Vilchez Lavado Alfredo Jefe Dpto. de Mantenimiento Planta. • Arias Ibarra Walther Asistente de Mantenimiento Planta.

INTEGRANTES:

• Abanto Abanto José Mecánico Planta. • Arias Ibarra Walther Asistente de Mantenimiento Planta. • Benítez Sánchez Victor Mecánico Planta. • Cerna Zavaleta Cristian Mecánico Planta. • Céspedes Bermúdez Juan Supervisor Mantenimiento Planta. • Cubas García Carlos Mecánico Planta. • De la Cruz Velásquez Boris Mecánico Planta. • Guzmán Roldan Alexander Mecánico Planta. • Jambo Alzamora Manuel Supervisor Mantenimiento Planta. • Laura Chavez Javier Mecánico Planta. • Vilchez Lavado Alfredo Jefe Dpto. de Mantenimiento Planta. • Villanueva Reyes Wilson Mecánico Planta. • Yramategui Ore Hugo Supervisor Mantenimiento Planta.



GERENCIA GENERAL

Seguridad Patrimonial

PROPIEDADES/LICENCIAS/PERMISOS

LEGAL

GERENCIA OPERACIONES

COSTOS Y PRESUPUESTOS

ACOPIO MINERAL

LAB. QUIMICO

CONTABILIDADGENERAL

GERENCIA ADMINISTRACIÓN

FINANZAS Y COMERCIALIZACIÓN

ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA – S.A.

SUPERINTENDENCIA GEOLOGÍA

DPTO. GEOLOGÍA

MINA

DPTO.GEOLOGÍA

EXPLORACIÓN

INFORMÁTICA GEOLOGÍA

DIAMANTINA

SUPERINTENDENCIA DE ENERGÍA Y

MANTENIMIENTO

DPTO. MANTENIMIENTO

MINA

DPTO. MANTENIMIENTO

SUPERFICIE

PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO

SECCIÓN MECÁNICA

SECCIÓN MECÁNICA

SECCIÓN ELECTRICIDAD

DPTO. GENERACIÓN Y TRANSMISIÓN DE ENERGÍA

DPTO. MANTENIMIENTO

PLANTA

TRANSMISIÓN DE ENERGÍA E

INTERCONEXIÓN SEIN

GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA

GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA

SECCIÓN MECÁNICA

RELLENO HIDRAÚLICO

SUPERINTENDENCIA MINA ZONA NORTE

SUPERINTENDENCIA PLANTA

SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCIÓN

OPERACION PLANTA

INVESTIGACIÓN

SUPERINTENDENCIA DE PLANEAMIENTO E

INGENIERÍA

DPTO. PLANEAMIENTO

MINA

DPTO. PROYECTOS

GEOMECANICA COMPRAS

ALMACEN

SUPERINTENDENCIA RRHH

REMUNERACIÓN Y BENEFICIOS

BIENESTAR SOCIAL

VENTILACION

TOPOGRAFIA

S.C.D.H.

SUPERINTENDENCIA DE TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN

DIRECTORIO

DISEÑO

SUPERINTENDENCIA LOGISTICA

JUNTA DE ACCIONISTAS

TRANSPORTE DE MINERAL



DPTO. TRANSPORTES

LEGAL MINA

GERENCIA DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

OFICINA DE RESPONSABILIDAD

SOCIAL

DPTO. INFRAESTRUCTURA

DPTO SERVICIOS

MINA

COMUNICACIONES

PROGRAMACIÓN

DPTO. PROSPECCIÓN

DISEÑO DISEÑO

JEFE DE ADMINISTRACIÓN

FINANCIERA

REFINERÍA

TESORERIA

SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE

PÉRDIDAS

DPTO MEDIO AMBIENTE

DPTO.SALUD

OCUPACIONAL

DPTO. SEGURIDAD

OCUPACIONAL

DPTO.RELACIONES

COMUNITARIAS

DPTO. CALIDAD

SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD

COMITÉ EJECUTIVO

VIGILANCIA INDUSTRIAL

SUPERINTENDENCIA ZONA SUR

CONTROL DE PRESUPUESTOS

OFICINA TRUJILLO

SUPERINTENDENCIA PROYECTOS

ENERGÉTICOS

JEFE DE CAMPO PROYECTO LAVASÉN

ALMACÉN

ASISTENTE DE SUP. PROYECTOS

ENERGÉTICOS

RESIDENTE

ASISTENTE ADMINISTRATIVO

SUPERVISOR CIVIL

ELECTROMECÁNICO

SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE

RELACIONES COMUNITARIAS

CMC, “Los Tigres”

II.- ORGANIGRAMA CIA. MINERA PODEROSA S.A



III.- TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2012 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación. Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.

_________________________________ Ing. Marcelo Santillana Salas

Representante Legal



IV.- PERFIL DEL PROYECTO En la Planta Marañón, el sub proceso de Lixiviación por Agitación, es la etapa donde se extrae el oro remanente en los sólidos, siendo los requisitos para ser eficientes en este proceso: el tiempo de retención, el sistema de agitación, el contenido de oxígeno y el cianuro libre. El lubricante que se emplea en el sistema de transmisión de los agitadores se desprende y contamina la pulpa donde se lleva a cabo el proceso de agitación, teniendo como resultado una baja extracción de mineral. A. Antecedentes:

Los Tanques Agitadores AG3 y AG4 de Planta Marañón cuentan con un sistema de transmisión por cadenas, las cuales son lubricadas mediante un sistema de goteo con una Grasa de alto índice de viscosidad (Grasa Malleus GL 300). Durante la operación de estos Tanques Agitadores, la lubricación de sus cadenas de transmisión genera derrames de grasa, contaminando de esta manera la pulpa que es agitada en el interior del tanque y la plataforma de acceso, produciendo pérdidas en el proceso de agitación e incrementando los costos de mantenimiento de estos equipos.

B. Diagnóstico inicial:

El derrame de lubricante en los Tanques Agitadores AG3 y AG4 está generando las siguientes pérdidas: • La recuperación del oro es inversamente proporcional a la cantidad de grasa mezclada

con la pulpa, es decir, la recuperación del oro se reduce conforme se incrementa la cantidad de grasa en la pulpa.

• La contaminación de la pulpa de mineral en los Tanques Agitadores AG3 y AG4 con Grasa Malleus GL 300 es de 0.06 gr/TMS, producto de la lubricación de sus cadenas de transmisión (salpicaduras).

• Para la limpieza del mecanismo de transmisión y el acceso de uno de los Agitadores se requiere en promedio de 17 H-H al mes, producto del derrame de la grasa.

• La limpieza de las áreas contaminadas en uno de los Agitadores involucra un costo de 373.79 US$/mes, esto por consumo de insumos (trapo, waype, desengrasante, EPPs) y recursos humanos.

C. Objetivos:

• Reducir la contaminación de la pulpa con grasa en el Tanques Agitador AG3 en un 90%, para Agosto del 2011.

• Reducir los tiempos asociados a la limpieza de derrames de grasa en el Tanque Agitador AG3 en un 50%, para Agosto del 2011.

• Reducir el consumo de insumos (trapo, waype, desengrasante, EPPs) utilizados en la limpieza de derrames de lubricante en el Tanque Agitador AG3 en un 50%, para Agosto del 2011.

D. Alcance:

En los tanques agitadores AG3 y AG4 de Planta Marañón. E. Periodo del Proyecto:

Inicio : 04 de Julio del 2010. Final : 30 de Noviembre del 2011.

F. Metodología: La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de problemas”. G. Principales Actividades:



• Reorganización del equipo de trabajo. • Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos. • Pruebas metalúrgicas del efecto de la grasa en el proceso de recuperación del oro. • Seguimiento a las pérdidas generadas con el derrame de lubricante en los Agitadores AG3

y AG4. • Lluvia de ideas para reducir las pérdidas generadas. • Diseño y fabricación de guarda de protección para los Agitadores. • Monitoreo de las pérdidas ocasionadas por el derrame de lubricante.

H. Resultados Obtenidos:

• Se redujo la contaminación de la pulpa de mineral con grasa en un 94% en el Agitador AG3.

• Los costos por consumo de insumos para realizar la limpieza del Agitador AG3, se redujeron en un 63%.

• Se redujo el tiempo de limpieza por derrame de grasa en el Agitador AG3 en un 59%.



V.- GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES CMPSA Compañía Minera Poderosa S.A. CMC Círculos de Mejora Continua SIG Sistema Integrado de Gestión RS Responsabilidad Social. NIVEL Ubicación de las labores de operaciones mina, con respecto a la

altitud, (m.s.n.m.). m.s.n.m. Metros sobre nivel del mar. CD Comité de dirección Revista Batolito Información que se difunde internamente en la organización. Amperaje Unidad del consumo de energía. Voltaje Tensión de línea dado en voltios. kW Unidad de potencia de energía eléctrica. kW. H Unidad de energía eléctrica. Bullón de Oro Producto de Oro y Plata con contenido de oro mayor a 50% Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

SEM Superintendencia de Energía y Mantenimiento. LMP Límites Máximo Permisibles PPM. Partículas por millón. COLPA Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina. Mantenimiento Planta Departamento de la SEM encargado del Mantenimiento de los

Equipos que operan en la Planta de Procesamiento. PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que detallan el paso a paso las tareas. US$ Moneda en Dólares Americanos. Sistema de Agitación Conjunto de componentes mecánicos encargados de transmitir el movimiento circular al árbol de agitación de la pulpa. Extracción Sacar el oro del mineral. Recuperación de mineral Cantidad de oro que se extrae / Cantidad Total de oro existe en el

mineral. Grasa Malleus Lubricante de alto índice de viscosidad



IPERC Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos VAN Valor Actual Neto TIR Tasa Interna de Retorno



VI.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN 1.1 Organización de Soporte para Promover el Trabajo en Equipo

El Trabajo en equipo en Compañía Minera Poderosa, es soportado por la Gerencia de Sistemas Integrados de Gestión y Responsabilidad Social, siendo su organigrama el siguiente, ver diagrama N° 1. El Dpto. De Calidad es el encargado de gestionar los Círculos de Mejoramiento Continuo en todos los procesos de la empresa.

DIAGRAMA N° 1

(1) La Alta Dirección de CMPSA tiene el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos, y una de las acciones para lograrlo es estableciendo su Visión. Misión, Principios y Valores, y la Política del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (ver cuadro N° 2), difundiéndola a toda la organización y otros grupos de interés.

GERENCIA DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION

Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

OFICINA DE RESPONSABILIDAD

SOCIAL

SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD

SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE

PERDIDAS

DPTO. CALIDAD

DPTO. MEDIO AMBIENTE

DPTO. RELACIONES

COMUNITARIAS

DPTO. SALUD OCUPACIONAL

DPTO. SEGURIDAD

OCUPACIONAL



CUADRO Nº 2

Compañía Minera Poderosa S.A. opera bajo un sistema integrado de gestión (SIG) con el fin de aumentar la satisfacción de nuestros clientes, establecer procesos de mejora continua, controlar y mitigar los aspectos ambientales significativos y riesgos laborales, mediante la eficaz aplicación del mismo sistema. El alcance de nuestro Sistema integrado de Gestión está dado por las normas certificadas ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007.

(2) Otra acción que toma la Alta Dirección de Poderosa para que se cumpla el

compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, es estableciendo los Objetivos Estratégicos y su despliegue a través del sistema de Gestión por Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto la Superintendencia de Calidad tiene como objetivo y estratégicas las siguientes: Objetivo • Promover la efectividad de los procesos para mejorar la productividad de la

empresa. Indicador: Efectividad de los procesos Meta: %Eficiencia x %Eficacia ≥85%

Estrategias • Promover la generación de proyectos de mejoras en reducción de costos,

generando valor para nuestros accionistas y trabajadores. Indicador: Eficiencia de los procesos (Costo realizado US$ / Presupuesto US$) Meta: ≥ 88%

• Impulsar la mejora continua de nuestros trabajadores y el desarrollo de ideas

propias mediante el reconocimiento expreso de su aportación. Indicador: Mejoras realizadas por los trabajadores Meta: ≥ 120



• Desarrollar proyectos de mejora con los equipos de trabajo y los Círculos de

Mejoramiento Continuo alineados al costo de los procesos. Indicador: N° de Proyectos de Mejora Meta: ≥ 15 Proyectos concluidos

• Promover la mejora en el cumplimiento de los requisitos de los procesos y productos para asegurar la satisfacción de nuestros clientes internos y externos.

Indicador: Eficacia de los procesos Meta: ≥ 96%

• Asegurar la implementación de los planes de acción ante los incumplimientos al Sistema de Gestión de la Calidad, en base a los requisitos de la Norma ISO 9001-2008 en todos los procesos de la organización.

Indicador: Planes de acción desarrollados Meta: 100%

• Mejorar la gestión del tiempo y el espacio en el lugar de trabajo para el desarrollo personal y organizacional.

Indicador: Nivel de aplicación COLPA en los procesos Meta: ≥ 71%

El seguimiento de la efectividad de estos objetivos estratégicos se revisa trimestralmente en Gestión por Políticas.

(3) La participación de la Alta dirección en las actividades relacionadas se refleja en las siguientes acciones: • En las revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia

General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos estratégicos de la organización.

• Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la semana de la calidad haciendo participe al personal con sus proyectos elaborados cada año, motivando con un premio máximo al ganador con el minero de oro, y como segundo puesto minero de plata; y luego siendo difundido en una revista interna llamado “EL BATOLITO”, el cual se difunde por escrito a toda la organización.

• Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos de mejora (ver cuadros N° 3 y N° 4)



CUADRO Nº 3



CUADRO Nº 4

1.2 Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora (1) Las facilidades que nos fueron otorgados a los equipos de mejora son:

• Asignación de partidas presupuestales para contar con los recursos necesarios para la ejecución de los proyectos.

• La Superintendencia de Calidad asigna un presupuesto dentro de la organización para promover el trabajo en equipo en los proyectos de mejora. Así mismo, se cuenta con salas de reuniones para facilitar capacitaciones y desarrollo de programas de reuniones.



• Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de Energía y Mantenimiento nos apoyó con la asignación de un presupuesto para la adquisición de los materiales y repuestos empleados en el desarrollo del proyecto; así mismo, tenemos asignada una hora de reuniones semanales dentro del horario de trabajo incluida con la supervisión del área de Calidad, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las operaciones.

• Capacitaciones internas y externas, para la formación de facilitadores de la gestión de la calidad.

• Participación en eventos de gestión de la calidad organizada por la Compañía y por instituciones a nivel nacional.

(2) Nuestro círculo está conformado por personal de línea y de supervisión de

Mantenimiento Planta, el cual despliega la comunicación al círculo intermedio, organizado por la supervisión de la Superintendencia de Energía y Mantenimiento (SEM), este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia del SIG, garantizando la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que se nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de los Proyectos. El CMC. “Los Tigres” tiene nivel de autoridad para desarrollar la administración diaria en las operaciones y mejoras en el proceso que abarca las zonas de Vijus y Santa María, y que a su vez comprende las Plantas Marañón y Santa María. El círculo comparte conocimientos y experiencias en el evento de la semana de la calidad que se realiza anualmente en CMPSA, donde se presentan las mejoras desarrolladas por los CMC mediante la aprobación y el desarrollo del proyecto de mejora.

1.3) Apoyo de la Alta Dirección en la Implantación de las Propuestas de Solución (1) Nuestra propuesta fue presentada a la Superintendencia de Energía y Mantenimiento

(SEM) por intermedio de nuestros líderes del CMC “Los Tigres”, ésta tiene que mostrar el beneficio a alcanzar con su ejecución. Como se mencionó anteriormente, la Superintendencia tiene autonomía de dar las facilidades necesarias para la ejecución del proyecto y gestionar con la Gerencia de Operaciones la aprobación del presupuesto necesario para su ejecución. La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante una propuesta planteada. La SEM apoya a los proyectos de mejora que están dentro de su objetivo del Plan Anual, nuestro proyecto se encuentra dentro de estos objetivos, por lo cual se cuenta con el apoyo permanente con facilidades de tiempo de reuniones, facilidades para la toma de data y facilidades para contar con un presupuesto.

1.4) Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora

(1) CMPSA en el evento de la Semana de la Calidad, reconoce a los integrantes de los círculos de mejoramiento continuo de la siguiente manera: • Premiación con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar

respectivamente en Proyectos de Mejora. • Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA. • Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos. • Reconocimiento a los facilitadores de todos los Círculos participantes. • Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la Semana

de la calidad • Es importante mencionar que los proveedores de la empresa participan con sus

equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora, haciendo con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad.

• Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de CMPSA, participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de Proyecto de Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industria.



• Si algunos de los CMC logra el premio nacional, la empresa lo reconoce con presentes.

(2) Son políticas de la empresa las siguientes:

• Desarrollar el trabajo en equipo a través de los círculos de mejoramiento continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario.

• Reconocer a los grupos de interés en su operación, el derecho a su progreso y contribuir para que sean ellos mismos gestores de su propio desarrollo, con calidad de vida.

2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA El desarrollo de nuestro proyecto se encuentra bajo la administración del área de Mantenimiento, el cual forma parte de los Procesos de Soporte de CMPSA, ver diagrama N° 2

DIAGRAMA Nº 2

2.1) Análisis de la estrategia de la organización y de oportunidades de mejora

(1) Las estrategias de la organización son: • El programa de exploraciones en las Unidades de Producción Marañón y Santa

María tiene como objetivo llegar a 424,682 onzas de oro en recursos minerales a fines del 2012

• Incrementar la producción de tratamiento de mineral, utilizando la máxima capacidad instalada.

• Mejorar la eficiencia en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos.

• Mejorar la calidad de vida del trabajador en la unidad minera para optimizar el recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo.



• Construir, fortalecer y mantener relaciones adecuadas con nuestro entorno que promueva la sostenibilidad de la empresa y la comunidad.

(2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia: “Mejorar la eficiencia en el manejo de

los recursos de nuestros procesos operativos”. Debido a que durante la operación de los tanques Agitadores AG3 y AG4 se produce derrame de grasa proveniente de la lubricación de las cadenas de transmisión, trayendo como consecuencia la contaminación de la pulpa que es agitada en el interior del tanque para extraer más oro y ensuciando la plataforma de acceso.

(3) Los puntos del Proyecto que están relacionados a las estrategias de la organización

son: • Evitar la contaminación de la pulpa para extraer más oro e incrementar la cantidad

de onzas de oro para las ventas. • Reducción de costos de mano de obra, insumos y materiales. • Optimizar la mano de obra del personal.

2.2) Estimación del impacto en los resultados de la organización.

(1) Con el desarrollo de este Proyecto de Mejora en los Agitadores AG3 y AG4, se ha estimado un impacto positivo en los resultados económicos de CMPSA, impacto que ha sido determinado y calculado con la herramienta financiera del “VAN y TIR”-

Se ha empleado el procedimiento de IPERC para la evaluación de los riesgos que ocasionan el derrame de lubricante en los pasadizos.

También se empleó el procedimiento de Gestión de Procesos para cumplir los requisitos del cliente interno, que en este caso es Procesamiento de minerales.

(2) La razón que tuvo nuestro CMC para seleccionar dicho proyecto, es darle un servicio

de Calidad a nuestro cliente interno que es Procesamiento de Minerales. Si bien es cierto se les daba el equipo trabajando en buenas condiciones, pero se introducía un defecto a su proceso con el derrame de lubricante, el cual afectaba en la extracción de oro, en la seguridad de sus operadores de línea y se incrementaban nuestros costos de mantenimiento.

3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

3.1) Método de Solución de Problemas

(1) El procedimiento empleado para la solución de problemas fue: “La metodología de solución de problemas de los 7 pasos” que nos permite utilizar una serie de herramientas de la gestión de la calidad.

Una de las claves de la solución de problemas al estilo del Control Total de Calidad, es la Metodología de los Siete Pasos para la Solución de Problemas, la condición para su aplicación exitosa es adiestrarse en sus fundamentos.

La Metodología de los Siete Pasos para la Solución de Problemas es el procedimiento básico que permite resolver problemas de manera científica, racional, eficiente y efectiva a cualquier individuo o grupo de trabajo.

El secreto de mejorar nuestras habilidades para solucionar problemas es conocer la Metodología y aplicarla tal como es. • Fijar sistemáticamente una metodología que permite una identificación y solución

ordenada, en equipo de los problemas de la empresa en todas sus áreas • La historia debe quedar registrada como fuente educativa a otros miembros. • La solución no sirve si no se estandariza la medida de solución de problemas de

fondo o de raíz.

(2) A continuación desarrollamos la solución del problema:



PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA 1.1 Listado de los problemas en las Plantas Marañón y Santa María

Para realizar la selección del tema, los integrantes del equipo listaron todos los problemas que se presentaban en las Planta Marañón y Santa María; para ello, se hizo uso de la herramienta de la calidad “Lluvia de Ideas” (Brainstorming), con el objetivo de listar la mayor cantidad de problemas que existen en el proceso de Mantenimiento Planta, siendo el resultado el siguiente:

PLANTA MARAÑON

o Derrame de grasa en los Agitadores AG3 y AG4. o Exceso de mineral fino en el circuito de chancado. o Excesivo desgaste de mallas en la Zaranda ZV6. o Derrame de grasa en Molinos 5’x10’ y 6’x6’. o Ingreso de inchancables en el circuito de chancado. o Corrosión de equipos y estructuras de Planta. o Derrame excesivo de pulpa en Gravimetría. o Desalineamiento de Fajas Trasportadoras. o Excesivo derrame de mineral fino en el circuito de chancado. o Limitación de espacio en edificio Chancado Secundario para mantenimiento. o Demoras en mantenimientos mayores de equipos en la sección de Molienda. o Excesiva contaminación con pulpa de las Bombas BA3 / BA4 y BD1 / BA2. o Exceso de polvo en el almacén de molienda de Mantenimiento Planta. o Deterioro prematuro de los sellos mecánicos en bombas BKSB1 y BKSB2. o Deterioro de tuberías en la sección de Molienda. o Falta de precisión y capacidad del torno de Mantenimiento Planta. o Golpeteo constante en Molino 6’x6’. o Desgaste prematuro de las Fajas Transportadoras. o Falta de control de calidad al momento de la recepción de repuestos. o Paradas imprevistas en dosificación de zinc. o Derrame de aceite en transmisión de la Fajas Transportadoras. o Bases corroídas en Bombas Centrifugas. o Falta de control de parámetros operativos en las Bombas Centrifugas.

PLANTA SANTA MARIA

o Excesiva polución en el circuito de Chancado. o Bases corroídas en Bombas de la sección de Molienda. o Deterioro de cimentación en Molinos y Bombas de la sección de Molienda. o Golpeteo constante en los Molinos 5’x6’ y 6’x7’. o Corrosión crítica en edificio de Molienda y Gravimetría. o Falta de equipos en stand by en la sección de Molienda y Gravimetría. o Excesivo derrame de grasa en los Molinos. o Corrosión critica en puente, canaleta y anillo de refuerzo de Espesador EP6. o Red de tuberías deteriorada en la sección de Precipitación. o Excesivo ruido en el taller de Mantenimiento Planta. o Acceso inadecuado en el Molino 5’x5’ - lado descarga. o Monitoreo inadecuado de equipos. o Ingreso de inchancables y madera al circuito de chancado. o Deterioro prematuro de Fajas Transportadoras. o Exceso de mineral grueso en la sección de Molienda. o Derrame de aceite en el sistema de trasmisión de las Fajas Transportadoras. o Falta de capacidad en bombas de sello y solución molino. o Derrame de mineral en Aprom feeder AP3. o Deterioro prematuro de rieles en Zarandas ZV4, ZV1. o Acumulación de mineral en chute de descarga de Zaranda ZV4. o Deterioro prematuro de válvulas de cuchilla en Molienda. o Falta de monitoreo de parámetros operativos en Bombas Centrifugas. o Falta servicios higiénicos para el taller de Mantenimiento Planta. o Deficiencias en el sistema de gestión de mantenimiento MG.



1.2 Agrupamiento de los problemas Luego de realizar el listado de problemas, se realizó un agrupamiento de los mismos empleando para ello la herramienta de la Calidad denominada Diagrama de Afinidad con el objetivo de reducir la lista de problemas, lográndose reducir de 47 a 22 problemas, ver cuadro Nº 5.

CUADRO Nº 5

ITEM LISTADO DE PROBLEMAS PROBLEMAS AFINES

1 Limitación de espacio en edificio Chancado secundario para mantenimiento

Inadecuados accesos en equipos críticos de la sección

Chancado y Molienda 2 Acceso inadecuado en el Molino 5’x5’ - lado descarga

3 Falta de equipos stand by en la sección de Molienda y Gravimetría Falta de equipos en stand by en la sección de Molienda, Gravimetría y Precipitación 4 Paradas imprevistas en dosificación de zinc

5 Deterioro de cimentación en Molinos y Bombas de Molienda Deterioro de cimentación en

Molinos y Bombas de la sección de Molienda

6 Bases corroídas en Bombas Centrifugas

Corrosión extrema en equipos de bombeo, Agitadores,

Espesadores y estructuras de Molienda y Gravimetría

7 Corrosión de equipos y estructuras de Planta

8 Red de tuberías deteriorada en la sección de Precipitación

9 Bases corroídas en Bombas de la sección de Molienda

10 Corrosión critica en edificio de Molienda y Gravimetría

11 Corrosión critica en puente, canaleta y anillo de refuerzo de Espesador EP6

12 Derrame de grasa en Agitadores AG3 y AG4

Derrame de lubricante en Molinos, Fajas Transportadoras

y Agitadores

13 Derrame de aceite en transmisión de Fajas Transportadoras

14 Derrame de grasa en Molinos 5’x10’ y 6’x6’

15 Derrame aceite en sistema transmisión de Fajas Transportadoras

16 Excesivo derrame de grasa en Molinos

17 Derrame de mineral en Aprom feeder AP3 Derrame de mineral en la

sección de Chancado 18 Acumulación de mineral en chute de descarga de Zaranda ZV4

19 Excesivo derrame de mineral fino en el circuito de Chancado

20 Excesiva contaminación con pulpa de las Bombas BA3 / BA4 y BD1 / BA2 Derrame excesivo de pulpa en

la sección de Gravimetría (Bombas BA3, BA4, BD1, BA2)

21 Excesiva polución en el circuito de Chancado

22 Derrame excesivo de pulpa en Gravimetría

23 Exceso de polvo en el almacén de molienda de Mantenimiento Planta Excesiva polución en Molienda

24 Deterioro prematuro de sellos mecánicos en Bombas BKSB1 y BKSB2

Deterioro prematuro de componentes críticos en

Bombas Verticales BKSB, Zarandas, Fajas

Transportadoras y válvulas de cuchilla

25 Excesivo desgaste de mallas en Zaranda ZV6

26 Deterioro prematuro de válvulas de cuchilla en Molienda

27 Desgaste prematuro de las Fajas Transportadoras

28 Desalineamiento de Fajas Transportadoras

29 Deterioro prematuro de Fajas Transportadoras

30 Golpeteo constante en Molino 6’x6’ Operación de componentes críticos en los Molinos de Bolas 31 Golpeteo constante en Molino 5’x6’ y 6’x7’



5’x6’, 6’x7’, 6’x6’ sobre su vida útil

32 Deterioro prematuro de rieles en Zarandas ZV4, ZV1 Desgaste prematuro de rieles en Zarandas ZV4, ZV1

33 Deterioro de tuberías en la sección de Molienda Desgaste de tuberías en la sección de Molienda

34 Demoras en mantenimiento mayores de equipos en la sección de Molienda

Uso de grandes recursos durante mantenimientos

mayores en equipos de la sección Molienda

35 Falta de control de calidad al momento de la recepción de repuestos

Falta de control de calidad al momento de la recepción de

repuestos

36 Falta de capacidad en bombas de sello y solución molino Sub-dimensionado de bombas a raíz de los nuevos niveles de

producción

37 Falta de precisión y capacidad del torno de Mantenimiento Planta Falta de precisión y capacidad

del torno de Mantenimiento Planta (obsoleto)

38 Monitoreo inadecuado de equipos Falta control de parámetros en

Bombas, Molinos y Chancadoras

39 Falta de control de parámetros operativos en Bombas Centrifugas

40 Falta de monitoreo parámetros operativos en Bombas Centrifugas

41 Ingreso de inchancables en el circuito de Chancado Ingreso de inchancables en la sección de Chancado 42 Ingreso de inchancables y madera al circuito de Chancado

43 Exceso de mineral fino en el circuito de Chancado Mala clasificación de la zaranda vibratoria en la sección de

Chancado 44 Exceso de mineral grueso en la sección de Molienda

45 Deficiencias en el sistema de gestión de mantenimiento MG Deficiencias en el sistema de gestión de mantenimiento MG

46 Excesivo ruido en el taller de Mantenimiento Planta Excesivo ruido en el taller de Mantenimiento Planta

47 Falta de servicios higiénicos para el taller de Mantenimiento Planta Falta de servicios higiénicos

para el personal de Mantenimiento Planta

1.3 Selección del Problema

Luego de agrupar los problemas se determinaron los criterios de selección para elegir el problema a resolver. Estos criterios fueron:

o Duración del trabajo

Es el tiempo que se tomara en hallar la solución al problema

DESCRIPCIÓN PUNTAJE Hasta 3 meses 50 De 3 a 6 meses 30 Más de 6 meses 10

o Implicancia del problema

Es el grado en que el problema afecta al lugar de trabajo y a los clientes internos y/o externos

DESCRIPCIÓN PUNTAJE

Afecta solo el área 15 Afecta el área y una parte de los clientes interno 45



Afecta el área, a clientes internos y tiene impacto directo en los clientes externos 75

o Inversión para solucionar el problema

Considera el monto de dinero estimado para resolver el problema

DESCRIPCIÓN PUNTAJE Baja inversión, gastos mínimos en que se incurrirán para solucionar el problema 175

Mediana inversión gastos moderados en que se incurrirán para solucionar el problema 105

Alta inversión para la solución del problema 75

o Resultados esperados Mide los efectos tangibles e intangibles de las mejoras en un año

DESCRIPCIÓN PUNTAJE

Bajo impacto económico o intangible 40

Moderado impacto económico o intangible 120

Alto impacto económico o intangible 200

Luego de determinar los criterios de selección, se procedió a definir el tema empleando la herramienta de calidad Matriz de Prioridad, ver cuadro N° 6.

CUADRO Nº 6

DURACION TRABAJO

IMPLICANCIA PROBLEMA

INVERSION SOLUCIONAR

RESULTADOS ESPERADOS

PROBLEMAS 50 30 10 75 45 15 175 105 75 200 120 40 PUNTAJE

TOTAL

Derrame lubricante en molinos, fajas transportadoras y agitadores X X X X 380

Deterioro de cimentación en molinos y bombas de la sección de molienda

X X X X 340

Corrosión extrema en equipos de bombeo, agitadores, espesadores y estructuras de molienda y gravimetría

X X X X 330

Deterioro prematuro de componentes críticos en bombas verticales ksb, zarandas, fajas transportadoras y válvulas cuchillas de la sección molienda

X X X X 310

Sub-dimensionado de bombas a raíz de los nuevos niveles de producción

X X X X 280

Inadecuados accesos en equipos críticos en la sección chancado y molienda

X X X X 280

Falta de equipos en stand by en la sección de molienda, gravimetría y precipitación

X X X X 250



1.4 Definición del Problema El problema seleccionado que el CMC considero como prioritario para darle solución fue: Derrame de lubricante en molinos, fajas transportadoras y agitadores. El título del proyecto a desarrollar por el CMC “Los Tigres” fue el siguiente:

Reducir las pérdidas por derrame de lubricantes en los agitadores de Planta Marañón

(Acción) (Objetivo) (Ubicación)

PASO 2: COMPRENDER LA SITUACIÓN Y ESTABLECER OBJETIVOS

2.1 Definición de los Indicadores (ítems de control) Para poder definir los indicadores de nuestro proyecto hemos creído conveniente listar todos los elementos involucrados en el proceso en que se produce el problema a solucionar, es decir, en el proceso de agitación. Para ello, dividimos el proceso de agitación en elementos de entrada, proceso de agitación y elementos de salida, ver diagrama N° 3.

DIAGRAMA N° 3

(Elemento Entrada) (Problemas en el Proceso de Agitación) (Efectos Negativos Salida)

Luego de realizar un agrupamiento adecuado, definimos como indicadores los siguientes:

o Recuperación de oro. o Horas hombre por limpieza de área contaminada. o Consumo de insumos (Desengrasantes, trapo, waype).

2.2 Comprender la situación

o Recuperación de oro

Uno de los problemas que se presentaban durante la operación de los Agitadores AG3 y AG4, era la contaminación de la pulpa de mineral con el lubricante usado para la lubricación de las cadenas de transmisión de dichos equipos. Por lo indicado, El CMC “Los Tigres” decidió determinar el efecto que genera esta contaminación de la pulpa de mineral con el lubricante, apoyándonos con el Dpto. de Laboratorio Metalúrgico del área de Planta para determinar dicho análisis. Dichas pruebas consistieron en probar en muestras de 500 gr el efecto de la grasa o lubricante en el proceso de recuperación del oro, siendo los

- Pulpa de mineral

- Agitadores - Lubricantes - Aire - Reactivos

- Contaminación de la grasa con polvo y lluvia del ambiente - Contaminación del proceso de agitación por derrame de lubricante - Derrame de grasa en sistema de accionamiento del agitador - Falta de lubricación en el agitador - Deficiencia de lubricación en el agitador

- Bajo % de recuperación de oro - Alto Volumen contaminado de pulpa con lubricante - Consumo de lubricantes - Consumo de insumos - Horas hombre en limpieza en area contaminada - Consumo de repuestos



resultados los siguientes, ver cuadro N° 7 y gráfico N° 1 (respecto a la cantidad de grasa). Para analizar la tendencia se empleo la herramienta de Diagrama de Línea tal como se muestra en la gráfica N° 2 (respecto a la concentración de grasa):

CUADRO N° 7

ITEM CANTIDAD

GRASA ADICIONADA EN LA MUESTRA(gr)

CONCENTRACION GRASA (gr/TMS)

RECUPERACION ORO (%)

1 0.000 0.0 92.19

2 0.013 26.0 90.65

3 0.025 50.0 89.80

4 0.050 100.0 89.53

5 0.075 150.0 88.93

6 0.100 200.0 86.16

Nota: Muestra de Mineral: 500 gr.

GRÁFICO N° 1

85.00

86.00

87.00

88.00

89.00

90.00

91.00

92.00

93.00

0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120

EFECTO DE LA GRASA EN EL PROCESODE RECUPERACION DEL ORO (%)

RECUPERACIONORO (%)

CANT.GRASA

(gr)

RECUP (%)



GRÁFICO N° 2

Conocido el efecto de la grasa en la recuperación del oro, se tuvo que determinar cuanta era la concentración de grasa con que actualmente se contaminada. Para ello, fue necesario diseñar un sistema de captación de grasa en los alrededores del sistema de transmisión del Agitador AG3, logrando el siguiente resultado, ver cuadro N° 8 y gráfico N° 3.

CUADRO N° 8

MONITOREO DE PERDIDAS POR GRASA ACTUAL

Días 4

Peso promedio capturado de grasa (g) 176.6

TMS tratadas 2960

Concentración de grasa (gr/TMS) 0.060

Recuperación de oro (%) 92.186

GRÁFICO N° 3

85.00

86.00

87.00

88.00

89.00

90.00

91.00

92.00

93.00

0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0


RECUPERACIONORO (%)

CONCE.GRASA (gr/TMS)

RECUP (%)

85.00

86.00

87.00

88.00

89.00

90.00

91.00

92.00

93.00

0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0


RECUPERACIONORO (%)


RECUP (%)

92.18

0.06



o Horas hombre por limpieza de área contaminada. Para determinar las pérdidas generadas por el derrame de lubricante en los Agitadores, se definió como un indicador las Horas hombre necesarias para realizar la limpieza y lubricación en el Agitador AG3; para ello se registró diariamente todos los recursos utilizados para lograr lo indicado, siendo los resultados los siguientes, ver cuadro N° 9 y gráfico N° 4.

CUADRO N° 9

TANQUE AGITADOR AG3

FECHA GRASA

MALLEUS GRASA

ALVANIA TRAPO

INDUSTRIAL WAYPE DESENGRASANTE BOLSA EPP TIEMPO LIMPIEZA

(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Gln) (Und) (US$) (Horas)

oct-10 7.6356 0.42 1.0962 7.2744 7.35 12.6 21 18.69

nov-10 8.82 0 0.84 10.5 4.2 16.8 42 18.9

dic-10 6.3 0.84 2.52 21.168 10.92 29.4 42 23.1

ene-11 4.2 0.42 1.05 16.8 7.35 21 21 18.9

feb-11 2.1 0.42 0.84 14.7 7.35 12.6 21 14.7

mar-11 7.98 0.84 1.05 17.052 7.35 21 42 13.566

abr-11 4.2 0.21 0 21 8.4 16.8 21 14.7

may-11 6.636 0.42 2.562 27.594 14.7 37.8 42 15.96

jun-11 4.2 2.1 3.15 10.5 10.29 21 42 14.7

jul-11 8.7948 0.42 2.94 16.8 10.92 29.4 21 20.58



GRÁFICO N° 4

o Consumo de insumos (Desengrasantes, trapo, waype) Para el caso del consumo de insumos se lograron los siguientes resultados, ver cuadro N° 9 y gráfico N° 5.

GRÁFICO N° 5

0

5

10

15

20

25

oct-10 nov-10 dic-10 ene-11 feb-11 mar-11 abr-11 may-11 jun-11 jul-11

TIEMPO PROMEDIO MENSUAL POR LIMPIEZA DE LOS DERRAMES

DE LUBRICANTES EN EL AGITADOR AG3

TIEMPOLIMPIEZA(Horas)

MES

TIEMPO (Hrs)

0

5

10

15

20

25

30


CONSUMO PROMEDIO MENSUAL DE INSUMOS BASICOS EN EL AGITADOR AG3

TRAPOINDUSTRIAL (Kg)

WAYPE (Kg)

DESENGRASANTE(Gln)

CONSUMO (Kg - Gln)

MES



Para poder determinar los costos asociados a estos consumos, se utilizó los precios actuales de dichos insumos y las horas hombre, obteniéndose los siguientes resultados, ver gráfico N° 6.

GRÁFICO N° 6

2.3 Definir los objetivos y los límites de tiempo para su logro. Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los gráficos lineales, se determinó en consenso las metas que se podrían alcanzar, para lo cual se utilizó la metodología del Que, Cuanto y Cuando.

o Que : Reducir la concentración de grasa en la pulpa del Agitador AG3 o Cuánto : De 0.06 gr/TMS a 0.006 gr/TMS o Cuando : 31-ago-11

El resultado de la determinación de los objetivos lo podemos mostrar en el cuadro N° 10:

0

50

100

150

200

250

300


COSTO X INSUMOS(US$)

COSTO X TIEMPOLIMPIEZA (US$)

COSTO PROMEDIO MENSUALPOR CONSUMO DE INSUMOS Y TIEMPO DE LIMPIEZA

EN EL AGITADOR AG3US$

MES



CUADRO N° 10

QUE CUANTO CUANDO

ITEM DE CONTROL ACTUAL META FECHA

CUMPLIMIENTO VALOR PORCENTAJE

(%) Recuperación del Oro Reducir la concentración de grasa en la pulpa del Agitador AG3 0.06 gr/TMS 0.006 gr/TMS 90% 31-ago-11 Incrementar la recuperación del Oro en el proceso de cianuración en el Agitador AG3 92.186% 92.19% 0.004% 31-ago-11 Horas hombre por limpieza de área contaminada (tiempo de limpieza) Reducir Tiempo de limpieza en el Agitador AG3 por derrame de lubricante

17.37 H-H/mes 8.685 H-H/mes 50% 31-ago-11

Consumo de insumos (Desengrasantes, Trapo, Waype y Epps) Reducir Consumo Waype 16.33 Kg/mes 8.165 Kg/mes 50% 31-ago-11 Reducir Consumo Trapo industrial 1.6 Kg/mes 0.8 Kg/mes 50% 31-ago-11 Reducir Consumo Desengrasante 8.9 Gln/mes 4.45 Gln/mes 50% 31-ago-11 Reducir Consumo Bolsa 21.8 Pza/mes 10.9 Pza/mes 50% 31-ago-11 Reducir Consumo Epp 31.5 US$/mes 15.75 US$/mes 50% 31-ago-11

PASO 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES

Después de analizar la situación actual, se determinaron las actividades para el desarrollo del proyecto basado en la metodología de los 7 pasos. Para cumplir con las actividades se empleó la herramienta de Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el cuadro N° 11.

CUADRO N° 11

PASO 4: ANÁLISIS LAS CAUSAS

PASO ACTIVIDAD RESPONSABLE

jul-1

0

ago-

10

sep-

10

oct-

10

nov-

10

dic-

10

ene-

11

feb-

11

mar

-11

abr-

11

may

-11

jun-

11

jul-1

1

ago-

11

sep-

11

oct-

11

nov-

11

HERRAMIENTAS

Paso 1Seleccionar el problema y definir el tema

CMC Los TigresLluvia de ideas, diagrama afinidad, matriz de selección

Paso 2Comprender la situación actual y fijar objetivos

CMC Los Tigres Cuadros estadisticos

Paso 3 Planear actividades CMC Los Tigres Diagrama de Gantt

Paso 4 Analizar las causas CMC Los TigresDiagrama causa efecto, lluvia ideas, diagrama de afinidad

Paso 5Implementar las contramedidas

CMC Los Tigres5W+1H, matriz de selección

Paso 6 Verificar resultados CMC Los Tigres Cuadros estadisticos

Paso 7Estandarizar y establecer el control

CMC Los Tigres Hoja de verificación



Para analizar las causas del problema, hemos optado por hacer uso de la herramienta de Causa y Efecto. Para determinar las causas secundarias y de los siguientes niveles hasta la causa raíz, hemos empleado la Lluvia de Ideas y el Diagrama de Afinidad, ver cuadro N° 12, donde se muestra el Resumen del problema y su causa raiz final.

CUADRO N° 12

IDENTIFICAR CAUSAS PROBABLES

1FALTA DE UN SISTEMA DE ENCAPSULADO EN EL SISTEMA DE TRANSMISION

2 FALTA PROTEGER EL SISTEMA DE TRANSMISION

3LA LUBRICACION DEBERIA SER HERMETICA PARA EVITAR DERRAMES

4LA GUARDA DE LA CADENA NO ES LA ADECUADA PARA RECOLECTAR GRASA

LA GUARDA DE CADENA NO ES LA ADECUADA PARA RECOLECTAR LA

GRASA

EL DISEÑO ORIGINAL FUE

FABRICADO DE ESTA MANERA

5 POR EL SISTEMA DE LUBRICACION

6POR EL SISTEMA O PLAN DE LUBRICACION

7 SISTEMA DE LUBRICACION INADECUADO

8SISTEMA DE LUBRICACION NO ES EL ADECUADO PARA LA ZONA QUE HAY VIENTOS

LA GRASA SE CALIENTA POR EL SOL Y EL VIENTO Y SE EXPULSA HACIA LA

PULPA



9 DISEÑO DEL EQUIPO

10 MAL DISEÑO DE LA INGENIERIA

11 MAL DISEÑO DEL EQUIPO

12 MAL DISEÑO DEL RECIPIENTE DONDE SE DEPOSITA LA GRASA

DISEÑO INADECUADO DEL RECIPIENTE DONDE SE COLOCA LA GRASA



13 ACCESOS LIBRES PARA DEJAR PASAR LA GRASA AL AGITADOR

ACCESOS LIBRES PARA DEJAR PASAR LA GRASA

AL AGITADOR



14 SE CONTAMINA POR EXCESO DE GRASA

CONTAMINACION POR EXCEDENTE DE GRASA

NO SE CONTEMPLO A DETALLE EN EL

INSTRUCTIVO

NO SE CONTEMPLO EN EL INSTRUCTIVO DE LUBRICACION LA

DOSIFICACION ADECUADA DE GRASA EN LOS

AGITADORES

15SISTEMA DE TRANSMISION DEFICIENTE

16 FUGA POR EL SISTEMA DE TRANSMISION

17 SISTEMA DE TRANSMISION ABIERTO

18LA LUBRICACION ES INADECUADA (ES POR PIÑONES ABIERTOS Y NO TIENE CARTER)

19 CALIDAD DEL LUBRICANTE

20 LA GRASA ES MUY SUELTA

21 LA GRASA USADA ES MENOS DENSA

22 GRASA NO APROPIADA

ANALISIS DE LAS CAUSAS

CAUSA RAIZ

EL SISTEMA DE TRANSMISION ACTUAL

GENERA CONTAMINACION DE LA PULPA Y EL

ENTORNO POR EFECTO DE LAS SALPICADURAS DE

GRASA

EL DISEÑO ORIGINAL NO ES EL ADECUADO

CAUSAS TERCIARIAS

NO SE REALIZO UNA EVALUACION

ADECUADA DEL MECANISMO



CAUSAS SECUNDARIAS

EL SISTEMA NO ES HERMETICO

EL SISTEMA ABIERTO NO EVITA

LA CONTAMINACION DEL ENTORNO POR

EFECTO DE LA SALPICADURA DE

LUBRICANTE

NO SE CONSIDERO UN SISTEMA HERMETIZADO

PARA EVITAR LA SALPICADURA DE GRASA RESIDUAL



EL SISTEMA DE TRANSMISION ES

ABIERTO

NO HAY CONTROL

NO SE REALIZO UNA EVALUACION

ADECUADA DEL MECANISMO

EL SISTEMA NO ES HERMETICO

LA SELECCIÓN DE LA GRASA PARA ESTOS

AGITADORES SE BASA EN EL FACTOR ECONOMICO

¿PORQUE EXISTE LA CONTAMINACION CON GRASA DE LA PULPA DE

MINERAL EN LOS TANQUES DE AGITACION?

PROBLEMA

GRASA MUY SUELTA

SISTEMA DE LUBRICACION INADECUADO

SISTEMA DE TRANSMISION ABIERTO

SISTEMA DE LUBRICACION ABIERTO

EN LA TRANSMISION POR CADENA

DISEÑO INADECUADO DEL SISTEMA DE

LUBRICACION DEL EQUIPO

ITEM CAUSAS DEL PROBLEMA CAUSA PRIMARIA

SELECCIÓN INADECUADA DEL

LUBRICANTE

TIENE MAS PESO EL FACTOR

ECONOMICO PARA LA SELECCIÓN DEL

LUBRICANTE

NO SE CONSIDERO UN SISTEMA HERMETIZADO

PARA EVITAR LA SALPICADURA DE GRASA RESIDUAL



EL DISEÑO ORIGINAL FUE FABRICADO DE

ESTA MANERA



PASO 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDAS

5.1 Listado de ideas para la definición de las contramedidas Para definir las contramedidas, se procedió a listar las causas raíces encontradas en el paso anterior, luego nos preguntamos qué pasaría si mejoramos algunos aspectos que reduzcan o eliminen dichas causas. Como respuesta a dichas preguntas determinamos nuestras contramedidas, así como el beneficio que se lograría, ver cuadro N° 13.

CUADRO N° 13

5.2 Selección de las contramedidas a implementar En vista que definimos varias contramedidas a realizar, decidimos priorizar la implementación de las mismas; razón por la cual, con la ayuda de la herramienta de calidad Matriz de Prioridad, determinamos el orden en que implementaríamos las contramedidas, ver cuadro N° 14.

CUADRO N° 14

ITEM CAUSAS RAICES PREGUNTA CLAVE

1EL DISEÑO ORIGINAL NO ES EL

ADECUADO

¿ QUE PASARIA SI MEJORAMOS EL DISEÑO DE LA GUARAD DEL SISTEMA

DE TRANSMISION DEL AGITADOR AG3, DE FORMA QUE EVITE

DERRAMES DE LUBRICANTE?

2

NO SE CONTEMPLO EN EL INSTRUCTIVO DE LUBRICACION LA DOSIFICACION

ADECUADA DE GRASA EN LOS AGITADORES

¿QUE SUCEDERIA SI ACLARAMOS LA FORMA Y CANTIDAD DE LUBRICANTE A UTILIZAR EN LA TRANSMISION DE

LOS AGITADORES ?

3

EL SISTEMA DE TRANSMISION ACTUAL GENERA CONTAMINACION DE LA

PULPA Y EL ENTORNO POR EFECTO DE LAS SALPICADURAS DE GRASA

¿ QUE SUCEDERIA SI CAMBIAMOS EL TIPO DE SISTEMA DE TRANSMISION

POR UN MOTOREDUCTOR?

4LA SELECCIÓN DE LA GRASA PARA ESTOS AGITADORES SE BASA EN EL

FACTOR ECONOMICO

¿ QUE SUDERIA SI SELECCIONAMOS OTRO TIPO DE LUBRICANTE EN EL

AGITADOR AG3?

CONTRAMEDIDAS

INCLUIR EN EL INSTRUCTIVO DE LUBRICACION LA CANTIDAD Y FORMA

ADECUADA DE DOSIFICACION DEL LUBRICANTE EN LOS AGITADORES

CAMBIAR EL DISEÑO DE LAS GUARDAS DE PROTECCION DEL SISTEMA DE PROTECCION

EN EL AGITADOR AG3 DE FORMA QUE RECEPCIONE EL LUBRICANTE

CAMBIAR EL TIPO DEL SISTEMA DE TRANSMISION POR UN MOTOREDUCTOR

EN EL AGITADOR AG3

SELECCIONAR UN LUBRICANTE QUE EVITE EL DERRAME Y MEJORE LA LUBRICACION EN

EL AGITADOR AG3

BENEFICIO

SE UNIFORMIZARA EL CRITERIO DE LA

DOSIFICACION DEL LUBRICANTE

SE REDUCIRA LOS DERRAMES DE LUBRICANTES

SE ELIMANARA LOS DERRAMES

SE MEJORARIA LA LUBRICACION DE LAS

CADENAS DEL SISTEMA DE TRANSMISION

50 30 10 75 45 15 175 105 75 200 120 40

X X X X 420

X X X X 360

X X X X 355

X X X X 280

PUNTAJE TOTAL

CONTRAMEDIDA

DURACION DEL TRABAJO

IMPLICANCIA DEL PROBLEMA

INVERSION PARA SOLUCIONAR EL

PROBLEMA

RESULTADOS ESPERADOS

INCLUIR EN EL INSTRUCTIVO DE LUBRICACION LA CANTIDAD Y FORMA ADECUADA DE DOSIFICACION DEL LUBRICANTE EN LOS AGITADORES

CAMBIAR EL DISEÑO DE LAS GUARDAS DE PROTECCION DEL SISTEMA DE PROTECCION EN EL AGITADOR AG3 DE FORMA QUE RECEPCIONE EL LUBRICANTE

CAMBIAR EL TIPO DEL SISTEMA DE TRANSMISION POR UN MOTOREDUCTOR EN EL AGITADOR AG3

SELECCIONAR UN LUBRICANTE QUE EVITE EL DERRAME Y MEJORE LA LUBRICACION EN EL AGITADOR AG3



5.3 Planificación de la implementación de las contramedidas Para determinar la forma en que implementaríamos las contramedidas, nos apoyamos en la herramienta de la calidad 5W + 1H, logrando los siguientes resultados, ver cuadro N° 15.

CUADRO N° 15

5.4 Implementación de las contramedidas

o Cambiar el diseño de la guarda de protección en los Agitadores Para el desarrollo de esta contramedida se utilizó la herramienta de la calidad PHVA, habiéndose realizado primero el diseño conceptual (Plano) de la nueva guarda de protección del sistema de transmisión del Agitador, para luego proceder con su fabricación. Contando con la guarda inicial fabricada se programó su instalación en el Agitador AG3, con el fin de verificar y mejorar las medidas de la guarda. Realizadas las mejoras en la guarda se realizó el montaje final. Los diseños se muestran en los DIAGRAMAS N° 6 y 7 Para poder evaluar el aspecto económico de esta contramedida, se determinaron los costos asociados a dicha modificación o cambio de la guarda del Sistema de Transmisión, mostrando los mismos en los cuadros N° 16 (costo por mano de obra) y N° 17 (costo por materiales e insumos).

QUEWHAT

EL DISEÑO ORIGINAL NO ES EL ADECUADO

CAMBIAR EL DISEÑO DE LAS GUARDAS DE PROTECCION DEL SISTEMA DE PROTECCION EN EL

AGITADOR AG3 Y AG4 DE FORMA QUE RECEPCIONE EL LUBRICANTE

LA SELECCIÓN DE LA GRASA PARA ESTOS AGITADORES SE BASA EN EL

FACTOR ECONOMICO

SELECCIONAR UN LUBRICANTE QUE EVITE EL DERRAME Y MEJORE LA

LUBRICACION EN EL AGITADOR AG3 Y AG4

EL SISTEMA DE TRANSMISION ACTUAL GENERA CONTAMINACION DE LA

PULPA Y EL ENTORNO POR EFECTO DE LAS SALPICADURAS DE GRASA

CAMBIAR EL TIPO DEL SISTEMA DE TRANSMISION POR UN

MOTOREDUCTOR EN EL AGITADOR AG3 Y AG4

NO SE CONTEMPLO EN EL INSTRUCTIVO DE LUBRICACION LA DOSIFICACION

ADECUADA DE GRASA EN LOS AGITADORES

INCLUIR EN EL INSTRUCTIVO DE LUBRICACION LA CANTIDAD Y

FORMA ADECUADA DE DOSIFICACION DEL LUBRICANTE EN

LOS AGITADORES

AGITADOR AG3 y AG4

PARA EVITAR EL DERRAME DE LUBRICANTE EN EL AGITADOR AG3 Y AG4

CMC LOS TIGRES PHVAAGITADOR AG3 y AG4

COMOHOW

DONDEWHEN

PARA EVITAR LA DOSIFICAICON

INADECUADA DE LUBRICACION EN LA

TRANSMISION

CMC LOS TIGRESMODIFICAR EL

INSTRUCTIVO DE LUBRICACION

AGITADOR AG3 y AG4

FIN 31/10/2011

FIN 31/10/2011

FIN 31/10/2011

PORQUEWHY

QUIENWHO

PARA EVITAR USO DE LUBRICANTES

CMC LOS TIGRES, PROVEEDORES

CUANDOWHERE

POR PRESENTAR DEFICIENCIA EN LA ADHERENCIA DEL

LUBRICANTE

CMC LOS TIGRES

SELECCIÓN DE LUBRICANTE PARA

CADENAS DE TRANSMISION

AGITADOR AG3 y AG4

FIN 31/10/2011

ELABORACION DEL PERFIL DEL PROYECTO

CAUSAS A ENFRENTAR


CMC “LOS TIGRES” Página 34 de 63 Energía y Mantenimiento

CUADRO N° 16

CUADRO N° 17

Para el cálculo del ahorro que se lograría con esta mejora de la guarda, se tomó como punto de partida la reducción de las pérdidas asociadas a la menor contaminación generada por efecto de la lubricación de componentes, mostrándose los resultados en el cuadro N° 18.

ACTIVIDADES DE MANO DE OBRA N° PERSONAS N°

HORAS PRECIO

UNITARIO SUB

TOTAL Planificación 5.00 4.00 7.50 150.00

Diseño 1.00 4.00 7.50 30.00

Fabricación de guarda 2.00 27.00 7.50 405.00

Fabricación de pluma 2.00 9.00 7.50 135.00

Pintura de guarda, pluma y plataforma 1.00 18.00 7.50 135.00

Montaje de guarda 4.00 9.00 7.50 270.00

Montaje de pluma 2.00 4.50 7.50 67.50

Montaje de guarda 4.00 9.00 7.50 270.00

Montaje de pluma 2.00 4.50 7.50 67.50

TOTAL MANO DE OBRA 1192.50

DETALLE DE MATERIALES E INSUMOS CANTIDAD PRECIO

UNITARIO SUB

TOTAL Plancha de Fierro Negro 1/16"x4'x8' 1.50 35.86 53.79

Angulo de Fierro negro 1/8"x1"x1"x6m 3.00 7.74 23.22

Tubo de Fierro Negro 3"x3m 0.50 29.17 7.29

Tubo de Fierro Negro 2"x3m 0.50 94.00 47.00

Oxígeno 0.25 55.27 27.64

Acetileno 0.13 81.43 10.18

Soldadura Cellocord 1/8" 2.00 3.63 7.26

Soldadura Supercito 1/8" 1.00 3.60 3.60

Pernerías 1/4"x1" 30.00 0.25 7.50

Pintura Duramastic Pimer 916 1.00 75.20 75.20

Pintura Esmalte Duramástic 930 1.00 83.20 83.20

Disolvente 2.00 11.10 22.20

Trapo industrial 2.00 0.88 1.75

Hoja de Sierra 2.00 1.17 2.34

Alambre N° 16 2.00 1.16 2.32

Desengrasante SQP-DG 5.00 13.00 65.00

Waype 3.00 1.03 3.09

Silicona 2.00 1.71 3.42

Válvula de Bola de 1" 1.00 11.65 11.65

TOTAL MATERIALES E INSUMOS 457.65



BUENA REGULAR MALA BUENA REGULAR MALA BUENA REGULAR MALA ALTO MEDIO BAJO

DESCRIPCION DE LUBRICANTE 50 30 10 75 45 15 175 105 75 40 120 200

GRASA RENOLIN CENTIGARD 300 X X X X 300

GRASA MALLEUS GL 300 X X X X 300

GRASA MALLEUS GL 500 X X X X 260

PUNTAJE TOTAL

EFECTIVIDAD LUBRICACION

FACILIDAD DE MANIPULACION

ADHERENCIA A LAS CADENAS

COSTOS DEL LUBRICANTE

CUADRO N° 18

AHORRO VALOR

Ahorro x dejar de limpiar

Ahorro mensual x reducir el derrame de grasa en AG3 235.50 US$/mes

Ahorro anual x reducir el derrame de grasa en AG3 2,826.00 US$/año

Ahorro x dejar de contaminar Ahorro mensual x reducir la contaminación de pulpa en

AG3 454.33 US$/mes

Ahorro anual x reducir la contaminación de pulpa en AG3 5,451.96 US$/año Ahorro Total : 8,278 US$/año

De los cuadros N° 16, N° 17, N° 18 y tomando como tasa de referencia el 12% anual, logramos los siguiente resultados, ver cuadro N° 19.

CUADRO N° 19

INDICADOR VALOR

VAN 5,741

TIR 402%

PERIODO DE RECUPERACION 3 Meses

o Seleccionar un nuevo lubricante El lubricante que actualmente usamos es la grasa Malleus GL 300, la misma que es empleada para la lubricación de las cadenas de rodillos (sistema transmisión del agitador). El CMC “Los Tigres” evaluó en conjunto otras alternativas para este proceso de lubricación, habiendo seleccionando la grasa Renolin Centigard 300, esto a razón de sus buenas propiedades químicas y físicas, Ver cuadros N° 20 y N° 21)

CUADRO N° 20

CUADRO N° 21

PROPIEDAD METODO VALOR Apariencia Visual Negro Gravedad Específica ASTM D 1298 0.87 Viscosidad a 40°C, cst ASTM D 445 32 Punto de inflación del disolvente ASTM D 92 41°C Punto de inflación de la película ASTM D 92 288°C Punto de fluidez ASTM D 97 -46°C

o Cambiar el tipo de sistema de transmisión



Motor eléctrico 60 Hp

Transmisión x Fajas de Lona

Transmisión x cadenas

Eje de accionamiento

impulsor

Motoreductor 40 Hp

Transmisión x Fajas de Lona

Eje de accionamiento

impulsor

Para poder implementar esta contramedida, primero se tuvo de evaluar su factibilidad, razón por la cual analizamos dicha contramedida técnica y económicamente. En lo que respecta al tema técnico, se decidió cambiar la disposición actual del Sistema de Transmisión de los Agitadores AG3 y AG4 de cadenas, ver diagrama N° 4, a un Sistema accionado por un motoreductor que es mucho más confiable, ver diagrama N° 5.

DIAGRAMA N° 4

DIAGRAMA N° 5

Habiéndose realizado un monitoreo del consumo de corriente actual, se pudo determinar que la potencia consumida era de 38.35 Hp., por lo indicado, si mantenemos la velocidad de rotación del eje de accionamiento del impulsor en el Agitador (41.7 Rpm) y utilizando para dicho accionamiento un moto reductor de 40 Hp. en lugar de 60 Hp., obtendríamos un ahorro de energía 20 Hp (14.91 KW) En lo que respecta al tema económico, el CMC “Los Tigres”, decidió evaluar la viabilidad de esta contramedida determinando el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR).



Para determinar la inversión a realizar se listo todos los costos asociados al cambio del sistema de transmisión en los Agitadores AG3 y AG4, siendo este el mostrado en el cuadro N° 22.

CUADRO N° 22

INVERSION COSTO (US$)

Adquisición e instalación moto reducto AG3 20,000

Adquisición e instalación moto reducto AG4 20,000

40,000

Para el cálculo del ahorro que se lograría con este cambio, se tomó como referencia el ahorro de energía que se obtendría con este cambio (14.91 kW) y la reducción de las pérdidas asociadas a la menor contaminación generada por efecto de la lubricación de componentes, mostrando los resultados en el cuadro N° 23.

CUADRO N° 23

AHORRO VALOR Ahorro x reducir consumo de energía

Potencia motor actual 60.00 Hp Potencia motor con nuevo sistema 40.00 Hp

Ahorro energía 261,293.28 Kw-hr/año

Ahorro económico por energía 32,661.66 US$/año

Ahorro x eliminar el derrame Ahorro mensual x eliminar el derrame de

grasa en AG3 - AG4 747.20

US$/mes Ahorro anual x eliminar el derrame de

grasa en AG3 - AG4 8,966.40 US$/año

Ahorro x eliminar la contaminación de pulpa Ahorro mensual x eliminar la

contaminación de pulpa en AG3 - AG4 963.54

US$/mes Ahorro anual x eliminar la contaminación

de pulpa en AG3 - AG4 11,562.48 US$/año

De los cuadros N° 22 – 23 y tomando como tasa de referencia del 12% anual logramos los siguiente resultados, ver cuadro N° 24

CUADRO N° 24

INDICADOR VALOR

VAN 7,492

TIR 33%

PERIODO DE RECUPERACION 9 Meses



o Actualizar el instructivo de Lubricación de Equipos Con el objetivo de estandarizar los métodos de lubricación en los Agitadores, el CMC “Los Tigres”, definió en conjunto la forma correcta para lubricar los Sistemas de Transmisión de las cadenas en los Tanques Agitadores AG3 y AG4. Posterior a esta definición se procedió a actualizar el PETS de Lubricación de Equipos (MAN_PVP_I_001 / Revisión 02).

PASO 6: VERIFICACIÓN DE RESULTADOS

6.1 Verificación de los resultados en las mejoras

o Recuperación de Oro Luego haber instalado la nueva guarda en el Agitador AG3, se volvió a realizar un monitoreo de la cantidad de grasa que entraría en contacto con la pulpa, lográndose reducir de 0.06 gr/TMS hasta el 0.003 gr/TMS, ver cuadro N° 25 y gráfico N° 7.

CUADRO N° 25

MONITOREO DE PERDIDAS POR GRASA ANTES DESPUES

Días 4 4

Peso promedio capturado de grasa (g) 176.6 10

TMS tratadas 2960 2960

Concentración de grasa (gr/TMS) 0.060 0.003

Recuperación de oro (%) 92.186 92.190

GRAFICO N° 7

o Horas hombre por limpieza de área contaminada Para evaluar este factor se realizó un monitoreo del tiempo requerido para realizar las actividades de limpieza y lubricación después de haber implementado la mejora en la guarda del sistema de transmisión del agitador. Este monitoreo se realizó en el mes de agosto del 2011, ver cuadro N° 26 y gráfico N° 8.

85.00

86.00

87.00

88.00

89.00

90.00

91.00

92.00

93.00

0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0

EFECTO DE LA GRASA EN PROCESO DE RECUPERACION ORO (%)

RECUPERACIONORO (%)


RECUP(%)

92.19

0.003



0

5

10

15

20

25

oct-10 nov-10 dic-10 ene-11 feb-11 mar-11 abr-11 may-11 jun-11 jul-11 ago-11

TIEMPO PROMEDIO MENSUAL POR LIMPIEZA DE LOS DERRAMES

DE LUBRICANTES EN EL AGITADOR AG3

TIEMPO LIMPIEZA(Horas)

MES

TIEMPO (Hrs)

ANTES DESPUES

CUADRO N° 26

GRAFICO N° 8

o Consumo de insumos (Desengrasantes, trapo, waype). Para el caso del consumo de insumos se lograron los siguientes resultados, ver cuadro N° 21 y gráfico N° 9.

GRASA MALLEUS

GRASA ALVANIA

TRAPO INDUSTRIAL

WAYPE DESENGRASANTE BOLSA EPP TIEMPO LIMPIEZA

(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Gln) (Und) (US$) (Horas)

oct-10 7.6356 0.42 1.0962 7.2744 7.35 12.6 21 18.69nov-10 8.82 0 0.84 10.5 4.2 16.8 42 18.9dic-10 6.3 0.84 2.52 21.168 10.92 29.4 42 23.1ene-11 4.2 0.42 1.05 16.8 7.35 21 21 18.9feb-11 2.1 0.42 0.84 14.7 7.35 12.6 21 14.7mar-11 7.98 0.84 1.05 17.052 7.35 21 42 13.566abr-11 4.2 0.21 0 21 8.4 16.8 21 14.7may-11 6.636 0.42 2.562 27.594 14.7 37.8 42 15.96jun-11 4.2 2.1 3.15 10.5 10.29 21 42 14.7jul-11 8.7948 0.42 2.94 16.8 10.92 29.4 21 20.58ago-11 8.0094 0.42 0 3.99 1.365 25.2 31.5 7.14

TANQUE AGITADOR AG3

FECHA



0

5

10

15

20

25

30


CONSUMO PROMEDIO MENSUAL DE INSUMOS BASICOS EN EL AGITADOR AG3

TRAPO INDUSTRIAL (Kg)

WAYPE (Kg)

DESENGRASANTE (Gln)

CONSUMO (Kg - Gln)

MES

ANTES DESPUES

0

50

100

150

200

250

300


COSTO X INSUMOS(US$)

COSTO X TIEMPOLIMPIEZA (US$)

COSTO PROMEDIO MENSUALPOR CONSUMO DE INSUMOS Y TIEMPO DE

LIMPIEZA EN EL AGITADOR AG3US$

MES

ANTES DESPUES

GRÁFICO N° 9

Si comparamos los costos asociados con el consumos de insumos (trapo industrial, waype, desengrasante) y el tiempo requerido para la limpieza de los derrames de lubricante, obtendríamos el siguiente resultado, ver gráficos N° 10.

GRÁFICO N° 10



6.2 Comparar los resultados con los objetivos trazados La comparación entre los objetivos trazados y los resultados obtenidos, lo podemos observar en el cuadro N° 27.

CUADRO N° 27

PASO 7: ESTANDARIZAR Y ESTABLECER CONTROL

A continuación se presenta la estandarización de los buenos resultados obtenidos: 7.1 Para mantener la recuperación de oro: 7.1.1 Mejorar los procedimientos de trabajo

Para uniformizar o estandarizar el método de lubricación de los sistemas de transmisión en los Agitadores AG3 y AG4, se tuvo que determinar en consenso el mejor método de lubricación para estos equipos, para luego transcribirlos en el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) de lubricación MAN_PVP_I_001 de Cía. Minera Poderosa S.A., ver cuadro N° 28.



.

CUADRO N° 28

7.1.2 Métodos de control

El CMC “Los Tigres” desarrolló un dispositivo estructural (recipiente dosificador de grasa) que permitía controlar y uniformizar las adiciones de lubricante en el sistema de transmisión de los Agitadores AG3 y AG4, ver diagrama N° 6.



DIAGRAMA N° 6

El principio de funcionamiento de este dosificador, consiste en un recipiente con divisiones homogéneas (aletas interiores), las cuales fueron definidas a través de un monitoreo constante de la cantidad de grasa óptima y necesaria para la correcta lubricación de las cadenas del sistema de transmisión; razón por la cual se estandarizó que el espaciamiento entre aletas equivaldría a 200 gr. de Grasa Malleus GL 300, por lo que a partir de esta definición el personal lubricador sólo tendría que abrir media vuelta la manija de la válvula dosificadora para la lubricación de las cadenas, lo cual se realizaría en aproximadamente 5 minutos dado el alto índice de viscosidad de la grasa.

7.2 Estandarizar el tipo de grasa:

A partir de la ejecución del proyecto y con las diferentes pruebas realizadas con los lubricantes, se definió el empleo de la Grasa Malleus GL 300 para la lubricación del sistema de transmisión de los Agitadores AG3 y AG4, dado que es una grasa con óptimas propiedades físico – químicas, ver cuadro N° 29.



CUADRO Nº 29

7.3 Estandarizar el método de limpieza:

A partir de la fecha se limpiará cada agitador empleando las siguientes cantidades, ver cuadro N° 30:

CUADRO Nº 30

7.4 Evaluación y control de riesgos:

Con los buenos resultados obtenidos luego de haber aplicado nuestra mejora, se minimizaron y controlaron los riesgos asociados a la nueva operación de los Agitadores AG3 y AG4, razón por la cual se aplicó el IPERC obteniéndose los siguientes resultados, ver cuadro N° 31:



CUADRO Nº 31

3.2. Recolección y Análisis de la Información 3.2 (1) El Equipo obtuvo la información necesaria para la implementación del proyecto de

mejora, empleando las siguientes herramientas: • Se analizó el efecto de la contaminación de la pulpa con el lubricante en el

proceso de recuperación del oro, apoyándonos con el Dpto. de Laboratorio Metalúrgico, quienes tomaron muestras de 500 gr de mineral para adicionarlos progresivamente en una cierta cantidad de grasa. Los resultados de dichas pruebas metalúrgicos lo mostramos en el gráfico N° 3.

• Para realizar el monitoreo del consumo de insumos (trapo industrial, waype y desengrasante), así como el tiempo necesario para realizar las actividades de limpieza de la zona contaminada y la lubricación del sistema de transmisión en los Agitadores, se empleó un formato de control, ver cuadro N° 32, en el cual se asignó como responsables para el registro de la información al personal de Mantenimiento Planta, quienes estaban programados en las actividades de lubricación.

CUADRO Nº 32

FECHA HORA ADICION

DE GRASA MALLEUS

(gr)

ALTURA RESTANTE DE GRASA

(mm)

CONSUMO DE INSUMOS TIEMPO LIMPIEZA

(Horas) PERSONA EJECUTA

TRAPO INDUSTRIAL

(Kg) WAYPE

(Kg) DESENGRA

SANTE (Gln)

BOLSA (Und)

EPP (Und)

3.2 (2) Para el proyecto de mejora, se definió que el tipo de información a emplear debería

ser a través del registro diario del consumo de insumos y tiempo necesario para las actividades de lubricación y limpieza. El tamaño de esta información fue determinada tomando como punto de partida el inicio del proyecto, ya que deberíamos cuantificar los niveles de consumo antes de la mejora y una vez concluida e implementada la misma para el término del registro de información. Para el caso de la información necesaria para determinar el efecto de la contaminación de la pulpa con lubricante en el proceso de recuperación del oro, el



tipo de información para este análisis debería ser a través de pruebas en el laboratorio, razón por la cual se realizó dichas pruebas en el Laboratorio Metalúrgico. En lo que respecta al tamaño de esta información, decidimos realizar varias pruebas con diferentes concentraciones de grasa en la pulpa para determinar el grado de contaminación y el efecto que causa en la extracción de oro.

3.2 (3) Para la selección de la fuente de datos, el CMC “Los Tigres”, en una reunión grupal

evaluó que para el caso del registro de los consumos de insumos y tiempos de limpieza, la mejor fuente de información deberían ser de los reportes del personal lubricador, quien dentro de su ruta de actividades consideraba la limpieza y lubricación de los Agitadores AG3 y AG4. Para el caso del efecto de la grasa en la recuperación del oro, el CMC “Los Tigres”, considero en una reunión grupal que se debería realizar dicho análisis a través de Laboratorio Metalúrgico, siendo este último un sub proceso de Planta que es nuestro cliente donde se está realizando la mejora.

3.2 (4) La verificación de la información se realizó a través de revisiones semanales de los

registros del consumo de insumos y tiempo invertidos en la limpieza y lubricación, realizándose dicha revisión en la reuniones semanales del CMC “Los Tigres”. En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la información, se discutía dicha anormalidad en nuestra reunión para evaluar cuál fue la razón de dicha anormalidad, adoptándose medidas para solucionar y uniformizar los criterios. Como resultado de estos análisis, se pudieron uniformizar los criterios usados por el personal de mantenimiento durante la lubricación de los Agitadores AG3 y AG4, plasmados estos en la actualización del PETS de lubricación que manejamos. Para verificar el efecto de la grasa en la extracción de oro, se tomaron seis muestras de las cuales se hicieron las pruebas en cinco demostrándose que existe una tendencia negativa.

3.2 (5) Para la selección del proyecto de mejora, el CMC “Los Tigres”, utilizo la herramienta

de la calidad Matriz de Decisiones para poder seleccionar el mayor problema de todos los listados. En esta etapa se definieron varios criterios para dicha evaluación, siendo estos: Duración de la mejora, implicancia del problema, inversión para solucionar el problema y resultados esperados. Al considerar como criterio de selección la “implicancia del problema” tomamos en consideración la satisfacción que nuestro cliente interno (Operaciones Planta) o externo (clientes de oro) obtendrían con la ejecución del proyecto de mejora.

3.3. Herramientas de la Calidad 3.3 (1) El análisis de la conveniencia de utilizar las herramientas de la calidad para el

desarrollo del proyecto fue el siguiente: • En el paso 1, en vista que en esta etapa deberíamos listar y seleccionar el tema a

desarrollar, el CMC “Los Tigres”, consideró por conveniente emplear las siguientes herramientas de calidad: “Lluvias de ideas, Diagrama de afinidad y Matriz de decisiones”; el propósito fundamental fue lograr el involucramiento del personal así como su compromiso para solucionar dicho problema.

• En el paso 2, para la toma de datos el grupo considero conveniente utilizar las “Hojas de verificación” para el registro de los consumos y los “Diagramas lineales” para analizar las tendencias.

• En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es utilizando el “Diagrama de Gantt”, a fin de cumplir con los tiempos programados y el control de los avances del proyecto.

• En el paso 4, para identificar las causas raíces del problema, se empleó el “Diagrama de causa y efecto” y “5W + 1H”.

• En el paso 5, a razón de listar y evaluar las mejores contramedidas a implementar, el grupo decidió listar las contramedidas utilizando las herramientas de la calidad “Lluvia de ideas” y la “Matriz de decisiones” para priorizar la



ejecución de estas contramedidas. Para el caso de la implementación de la contramedida, mejorar el diseño de guarda, se utilizó el método “PHVA”.

• En el paso 6, se utilizaron las “Hojas de verificación” y los “Diagramas lineales” para verificar la brecha de las mejoras.

3.3 (2) Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos

permitieron y facilitaron encontrar alternativas de solución para los problemas generados en nuestras actividades laborales, así como, el ordenado desarrollo de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las siguientes: • Diagrama de afinidad, nos permitió entender el problema por más complejo que

este fuera o esté desorganizado, así como permitió la participación y soporte de todo el equipo.

• Lluvia de ideas, nos permitió liberar la creatividad del equipo, generar un número extenso de ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a todos los integrantes en el proceso.

• Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y programar ordenadamente las actividades del CMC en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente.

• Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas principales y causas raíces que daban origen al problema.

• Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias adecuadas para la realización de nuestro proyecto.

• Gráficos lineales, nos permitieron evaluar las tendencias y desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos.

En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas.

3.4. Concordancia entre el método y las herramientas 3.4 (1) Para el aseguramiento del uso adecuado de las herramientas durante la ejecución del

proyecto de mejora, se tomaron las siguientes acciones: • Se tomó en cuenta un facilitador preparado y se capacita a un nuevo facilitador

en la promoción 2009. • Se realizó una retroalimentación a todos los integrantes del CMC “Los Tigres” en

la Metodología de los siete pasos y en las Herramientas de la Calidad a utilizar. • Se usó la bibliografía existente en la Empresa. • Durante el desarrollo de cada paso, el facilitador realizaba una pequeña

explicación de las herramientas de calidad a usar durante el desarrollo de dicho paso.

• El haber concursado en el evento de la Semana de la Calidad organizada por la empresa.

• Se contó con el asesoramiento permanente de personal del área de Calidad. 4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO 4.1. Criterios para la conformación del Equipo de Proyecto

4.1 (1) Los criterios que se usaron para la conformación de los integrantes del equipo de trabajo fue la ínterfuncionalidad que existe entre el personal mecánico y de supervisión de Mantenimiento Planta, personal con amplia experiencia en el proceso de mantenimiento y comprometidos con el mejoramiento continuo.

4.1 (2) Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta:

• El grupo formado para el desarrollo del proyecto tuvo que ser integrado por personal con experiencia y conocimiento en el problema a resolver y con habilidades para desarrollar la contramedida (diseñador, calderero, soldador, pintor, supervisores y ayudantes). En el caso del diseño fue necesario el aporte de nuestros líderes para desarrollar el plano de la guarda a fabricar, el calderero tuvo de armar la nueva guarda con el plano elaborado, el soldador realizo los trabajos de soldadura, el pintor realizo los trabajos de pintado de las estructuras y



guardas, los supervisores y ayudantes apoyaron en las etapas de montaje, desmontaje y mejoras en la nueva guarda.

• Está considerado en la misión de la empresa: “Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores”. Al tomar acciones que Reduzcan las pérdidas por derrames de lubricantes en los Agitadores de Planta Marañón, estamos contribuyendo con el logro de los objetivos de nuestra organización.

4.1 (3) El éxito del desarrollo del proyecto se aseguró conformándose un equipo de trabajo

que incluía a los líderes y facilitadores, supervisores y personal de línea, todos ellos con amplia experiencia en su campo de desarrollo profesional, ver cuadro N° 33.

CUADRO Nº 33

4.2. Planificación del Proyecto. 4.2 (1) Para la definición de los objetivos del proyecto, el CMC analizó el proceso en el cual

se presentaba el problema (proceso de agitación de Planta) y se determinaron las características de la calidad que eran afectadas: • La calidad propiamente dicha y los costos, para los cuales nos trazamos metas, tal

como se muestra en el cuadro N° 10 del Paso 2., definiéndose entonces los indicadores, luego se realizó la recopilación de información para entender en que situación estábamos en ese momento, para que a partir de estos resultados y herramientas estadísticas (líneas de tendencia) definamos nuestras metas por cada objetivo y los plazos de ejecución.

4.2 (2) Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo listo todas las

actividades necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello la “Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos”, ordenando dichas actividades en un diagrama de Gantt, ver cuadro N° 11. De este modo se manejó el Proyecto desde su Inicio hasta su término.



4.2 (3) La planificación de las actividades se realizó definiendo la secuencia de ejecución de

las mismas, se asignó un tiempo de duración, se determinaron sus responsables de ejecución, así como los recursos necesarios para el desarrollo de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por el equipo de trabajo en su conjunto en las reuniones semanales de nuestro CMC. Se planificó lo siguiente: • Diseño • Materiales • Capacitación • Presupuestos • Tiempos

4.2 (4) Para definir los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y recursos se

tuvieron en cuenta los siguientes aspectos: • La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional debido a

la ejecución del proyecto. • Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema con

que se trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo de estas actividades y las experiencias del personal involucrado con estas actividades, ver cuadro N° 34:

• Se asignó como responsable del monitoreo de los consumos de insumos y tiempo de limpieza al personal lubricador.

• Para los trabajos de calderería y soldadura, se asignaron como responsables al personal técnico idóneo para dicha actividad. De forma similar la asignación del pintado de las partes fue determinado por la funcionabilidad del personal.

• En base a los planos de fabricación se determinaron los materiales necesarios para realizar la fabricación de esta guarda

CUADRO Nº 34

4.3. Gestión del Tiempo 4.3 (1) Para el aseguramiento del cumplimiento de los plazos previstos en el proyecto de

mejora, se tomaron las siguientes acciones:



• Se tuvo en consideración el sistema de trabajo, la rotación del personal entre las dos plantas, el tiempo de las pruebas metalúrgicas, los diseños y la adquisición de materiales y lubricantes.

• Publicar en nuestro periódico mural el Gantt de actividades del proyecto, para que el personal y la supervisión pueda en todo momento monitorear los avances.

• Al inicio de las reuniones semanales del CMC “Los Tigres”, se realizaban las revisiones de los avances del proyecto.

• Seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la Superintendencia de Energía y Mantenimiento, a cargo del Dpto. de Planeamiento del Mantenimiento.

• Seguimiento periódico de los avances de los CMC por la Compañía, a través del Dpto. de Calidad.

4.3 (2) La planificación de la agenda, comunicaciones, seguimiento de acuerdos y el logro de

la efectividad de nuestras reuniones de CMC, lo realizábamos según detallamos a continuación: • En lo que respecta a la planificación de la agenda a desarrollar en cada reunión, el

equipo de trabajo y en coordinación con los líderes del proyecto, se definía al final de cada reunión la agenda a desarrollar en la próxima reunión, así como el lugar y hora de realización.

• Las comunicaciones previas y posteriores con el equipo de trabajo se realizaban por intermedio de los correos electrónicos y publicaciones de acuerdos o tareas en el periódico mural del taller.

• En cada reunión del CMC, previo al desarrollo de la agenda del día, se revisaban loa acuerdos realizados en la reunión anterior, para ver los avances o dificultades encontradas.

• La efectividad de las reuniones siempre se han logrado, ya que en cada reunión realizada se capacitaba al personal en algún tema de la metodología de los 7 pasos o en una herramienta de calidad, también se analizaban las diferentes opiniones y propuestas de todos los integrantes del CMC, en donde ninguna opinión era descartada; es decir, siempre se lograba un avance positivo en dichas reuniones de CMC. Nuestros líderes eran las personas responsables de informarnos sobre el cumplimiento de los plazos, así como, nos mostraban el panorama que nos enfrentaríamos en las siguientes semanas, esto con el fin de prepararnos.

4.4 Gestión de la Relación con Personas y Áreas Claves de la Organización.

4.4 (1) El CMC “Los Tigres” recibió el apoyo de varias Áreas y Departamentos de la Empresa, lo cual nos permitió lograr el desarrollo de nuestro proyecto, y que a continuación detallamos: • La Superintendencia de Energía y Mantenimiento (SEM), nos apoyó con las

facilidades de horarios y horas extras que fueron utilizadas en el desarrollo del proyecto de mejora. Así mismo, la SEM nos apoyó con los refrigerios al personal para cuando estábamos desarrollando alguna reunión de nuestro CMC. Otro apoyo fue el de designar al Dpto. de Planeamiento de Mantenimiento para asesorarnos en el desarrollo de nuestro proyecto de mejora.

• El Dpto. Planeamiento de Mantenimiento, nos apoyó con el seguimiento y asesoría en la aplicación de las herramientas de la calidad, utilizadas en el desarrollo del proyecto de mejora.

• La Superintendencia de Planta nos apoyó en la realización de las pruebas para determinar el efecto de la grasa en el proceso de recuperación de oro, asignándonos el tiempo y recursos en el Laboratorio Metalúrgico para tal fin. También esta Superintendencia nos apoyó con las facilidades de contar con el equipo para la realización de la instalación de las nuevas guardas en el Sistema de Transmisión.

• El Dpto. de Calidad, nos apoyó desde un inicio, primeramente con la retroalimentación a todo el personal que conforman el CMC referida a la metodología de los 7 pasos, así como, la aplicación de las herramientas de la calidad. Además, este departamento nos apoyó con la absolución de consultas o



dudas, así como, de sus visitas a nuestras reuniones de CMC de manera inopinada o programada.

• El área de Logística, nos apoyó con las facilidades para el traslado del lubricante que habíamos seleccionado en calidad de prueba para reemplazo de la grasa usada actualmente.

• Rich Oil (Proveedor), nos apoyó con la asesoría técnica para seleccionar el lubricante que podría reemplazar a la grasa actual.

4.5. Documentación

4.5 (1) La documentación empleada para la gestión del proyecto, fue la siguiente: • Acta de reuniones. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a

desarrollar en la reunión de CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la próxima reunión, así como de registrar los integrantes que participaron de dicha reunión.

• Informes técnicos. Estos documentos nos permitieron encontrar la relación entre la contaminación de la pulpa con grasa y la recuperación del oro. Este documento fue elaborado por el Dpto. de Laboratorio Metalúrgico.

• Registro de consumo de insumos y tiempos. Este documento lo utilizamos para evaluar nuestra situación actual y verificar los resultados de nuestro proyecto.

• Planos de fabricación. Con este documento pudimos fabricar la guarda del sistema de transmisión de los Tanques Agitadores AG3 y AG4.

• PETS. Con estos documentos pudimos uniformizar los criterios en la correcta dosificación de lubricantes en los Agitadores.

• Material bibliográfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos.

• Manuales técnicos de lubricación y sistemas de transmisión.

4.5 (2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera: • Para el respectivo registro de las actas de reunión, los secretarios tenían la

función de anotar y archivar dicho documento. • Todos los documentos se archivan en impresos y en algunos casos en forma

electrónica, designando un archivador exclusivo para este tipo de información. • También se determinó que todo registro (informe técnico, consumos de insumos,

tiempo, planos o PETS) realizado, se debería llevar a un formato electrónico asignando en una carpeta de la Red de la Empresa para su almacenamiento respectivo.

• Todos los documentos oficiales de Mantenimiento, se encuentran administrados bajo la norma ISO 9001 - 2008 y para esto se usa el software ISOSYSTEM.

4.5 (3) La definición de responsabilidades en materia de redacción y mantenimiento de la

documentación fue la siguiente: • Para la redacción y mantenimiento de la documentación se designaron como

responsables a los secretarios del CMC “Los Tigres”. • Para pasar del formato manual al electrónico se tuvo el apoyo de nuestros líderes

del CMC. • El uso de la documentación y de los registros son administrados por el secretario

del CMC. 5. CAPACITACIÓN

5.1. Programa de Capacitación del Equipo:

5.1 (1) La capacitación del personal en CMPSA, se realiza a través de programas de capacitación de acuerdo a las necesidades de capacitación de cada Departamento, el mismo que es elaborado por cada Jefatura, ver cuadro N° 35:



CUADRO Nº 35

Al inicio del desarrollo del proyecto de mejora, se realizó una evaluación a todos los integrantes del CMC “Los Tigres”, encontrándose que existía personal que tenía cierto conocimiento de la Metodología de Solución de Problemas y de las Herramientas de la Calidad; así mismo, se identificó que otro grupo no contaba con conocimiento alguno referido a dichas materias.

5.1 (2) La preparación que tuvo el CMC “Los Tigres” para desarrollar correctamente el

proyecto de mejora fue la siguiente: • En el CMC se cuenta con un facilitador que ha sido preparado en las

Herramientas para la solución de problemas, quien a necesidad del equipo desarrolló lo siguiente: o Repaso de las herramientas de la calidad durante el desarrollo del proyecto

para el personal de línea, lo cual fue desarrollado por nuestro facilitador y en algunas oportunidades por auditores internos del Dpto. de Calidad.

o En lo que respecta al conocimiento del nuevo lubricante a usar en el sistema de transmisión de los Agitadores (a prueba), los líderes del proyecto recibieron la capacitación del proveedor de este nuevo lubricante, para luego difundir dicho conocimiento a todo el personal supervisor y de línea que forman parte del proyecto de mejora.

RHH_CYD_F_00400

Prioridad 1 2 3Tiempo Máximo 6 Meses De 6 Meses a

1 AñoMás de 1

Año

Nº Necesidad Justificación Actividad de Capacitación Recomendadas

Àrea o Puestos loRequieren

NªParticipantes Prioridad

1Gerencia de

Proyectos de Mantenimiento

Adquirir conocimientos necesarios para que se desempeñen de manera eficaz y eficiente en la

gestión de proyectos de mantenimiento.

Gerencia de Proyectos de Mantenimiento Jefatura 1 1

2 Gestión de Paradas de Planta

Adquirir conocimientos necesarios para gestionar de manera efectiva de las paradas de planta como

principal proyecto de mantenimiento de cualquier organización industrial.

Gestión de Paradas de Planta

Jefatura 1 1

3 Tribología de la Lubricación

Afianzar el conocimiento del personal durantela lubricación de Equipos de Planta

Mantenimiento de Reductores

Supervisor y técnicos

13 2

4 Hidráulica IndustrialReforzar y afianzar el conocimiento del personal en

el mantenimiento de los equipos hidráulicos de Planta

Hidráulica - Segundo NivelSupervisor y

técnicos 13 1

5 Gestión de costos de mantenimiento

Adquirir competencias para realizar un mejor control presupuestal del departamento

Gestión de costos y presupuestos

Jefatura 2 1

6 Mantenimiento de Reductores

Afianzar el conocimiento del personal durante el mantenimiento de reductores marca Sumitomo.

Mantenimiento de Reductores


13 2

7 Análisis de Fallas en Rodamientos

Afrontar de manera adecuada trabajos de montaje y desmontaje en equipos criticos.

Análisis de Fallas en Rodamientos


1 2

8Curso Teórico -

Practico en Soldadura

Continuar con la formación del personal en los procesos de soldadura para mejorar los procesos.

Curso Teórico - Practico en Soldadura

Supervisor y técnicos 8 2

9 Balanceo Dinámico Implementar el analizis de equipos rotativos por balanceo dinamico para predecir posibles fallas.

Balanceo Dinámico Supervisor y técnicos

2 2

10 Metrología Mejorar la capacidad del personal en medición de ajustes y tolerancias en componentes criticos.

Metrología Supervisor y técnicos

13 3

11Análisis de fallas en

Bombas Centrífugas

Afianzar el conocimiento del personal durante el mantenimiento de bombas centrifugas.

Análisis de fallas en Bombas Centrífugas

Supervisor y técnicos 2 1

12 Gestión de ActivosAdquirir conocimientos necesarios para optimizar la

gestión de mantenimiento Planta

Gestión de Activos bajo el enfoque del estándar PAS

55Jefatura 2 2

13

Congreso internacional de

revestimientos de Molinos

Adquirir y actualizar conocimientos referidos a los revestimientos de Molinos

Congreso internacional de Revestimientos de Molinos

Jefatura 2 2

50302 MANTENIMIENTO PLANTA

DIAGNOSTICO DE NECESIDADES DE CAPACITACIÓN

MANTENIMIENTOArea: Dpto.: Sección: Elaborado Por : Alfredo Vilchez / Walther Arias

De acuerdo a las funicones y exigencias de la empresa mencione los aspectos en los que se necesita desarrollar conocimientos y destrezas. Especifique el área o el colaborador, justifique la necesidad ( señalando poque es una necesidad de capacitación )



o Charlas sobre PETS (lubricación de equipos) difundido en las charlas diarias al personal de línea, por parte del personal supervisor y/o líderes del CMC.

5.1 (3) La brecha existente entre los conocimientos necesarios con que debería contar el

personal y los niveles actuales, se afrontó realizando charlas a todos los integrantes del CMC, esto con el fin de refrescar el conocimiento de los integrantes que ya contaban con estos conocimientos y los que no lo tenían. Cabe precisar, que al personal que no contaba con mucho conocimiento de las herramientas, se les tuvo que explicar por separado hasta su entendimiento.

5.2. Evaluación e impacto de las Actividades de Capacitación:

5.2 (1) El procedimiento que se emplea para medir el impacto de la capacitación, son las bases para reconocimiento de los Proyectos de Mejora a nivel de Poderosa que se realiza anualmente, los cuales son similares a los de la Sociedad Nacional de Industrias, esta medición la realiza el área de Calidad de la Empresa.

También se podría mencionar el éxito logrado por nuestro CMC durante el concurso de la Semana de la Calidad 2011 de Poderosa, habiéndose obtenido el Primer Lugar de un total de diez proyectos de mejora, lo cual también es una forma de medir dicho impacto.

5.2 (2) Como resultado de la experiencia ganada durante el proceso de desarrollo del

proyecto de mejora, se decidió que en las futuras reuniones de nuestro CMC, se explicarán otras nuevas herramientas de calidad para reforzar el conocimiento adquirido.

Durante la evaluación del impacto se determinaron fortalezas y oportunidades de mejora de capacitación, siendo una de las fortalezas del equipo el amplio conocimiento del problema, además de conocer temas de lubricación y sistemas de transmisión; y como oportunidades de mejora se tiene que afianzar al equipo en el manejo de las herramientas y metodología de la calidad, el cual se ha programado para el año 2012.

6. INNOVACIÓN

6.1 Amplitud de la búsqueda de opciones y desarrollo de alternativas.

6.1 (1) La recopilación y análisis de la información referida a los objetivos del proyecto de mejora se realizó de la siguiente manera: • Una vez definidos nuestros objetivos, el CMC “Los Tigres”, diseño unos formatos

para recopilar la información necesaria a fin de determinar el estado actual y el impacto de las mejoras implementadas.

• Para el análisis de esta información se utilizaron cuadros y líneas de tendencia.

6.1 (2) El CMC encontró dos alternativas basándose en la experiencia y conocimiento de las mismas. Las ventajas y desventajas de ambas alternativas se muestran en el siguiente cuadro N° 36

CUADRO Nº 36



Luego del análisis del cuadro, se decidió por la primera alternativa dada su baja inversión, facilidad de ejecución y alto impacto al cliente

6.2 Originalidad de la solución propuesta

6.2 (1) A través de la participación de todo el equipo mediante la lluvia de ideas para buscar alternativas de solución, se listaron las posibles alternativas de solución y se procedió a seleccionar. La solución inmediata al problema fue la de mejorar la guarda del sistema de transmisión en los Agitadores AG3 y AG4. Como se indicó anteriormente el CMC “Los Tigres”, a través de una lluvia de ideas, propuso y analizo también la posibilidad de cambiar el tipo de accionamiento de estos equipos de transmisión por cadenas a un motoreductor de velocidad, de mayor confiablidad y eficiencia.

6.2 (2) Para la reducción de la contaminación de grasa en los Agitadores, el CMC propuso la

solución de mejorar la guarda existente y la de cambiar el tipo de accionamiento a un motoreductor. Ambas propuestas fueron evaluadas utilizando herramientas económicas, las cuales fueron: el Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y el periodo de recuperación de la inversión, ver cuadro N° 36

6.3 Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto

6.3 (1) El equipo de trabajo aseguro una adecuada implantación de la solución cumpliendo el cronograma de actividades definido en el Paso 3, reunión del equipo una vez por semana, así como el apoyo de los facilitadores de los CMC’s.

6.3 (2) La solución implementada de mejorar el diseño de la guarda fue de bajo costo y de

alto impacto, ya que para dicha fabricación se utilizó materiales que se tenían en desuso, pero al final contaban con un valor residual que fue considerado para el cálculo del VAN y TIR de esta solución.

7. RESULTADOS

7.1 Resultados de Orientación hacia el Cliente Interno/Externo 7.1 (1) Los resultados obtenidos que benefician a nuestro cliente interno fueron:

• La cantidad de grasa que contaminaba a la pulpa de mineral en el Agitador AG3 fue reducida en un 200 %, es decir de 0.06 gr/TMS a 0.003 gr/TMS, esto como resultado de la aplicación de nuestra mejora. En el gráfico N° 11 podemos observar esta reducción tomándose como parámetro de medida a la concentración de grasa en la pulpa de mineral por unidad de tonelaje procesado (gr/TMS).



GRAFICO Nº 11

• Como consecuencia de la reducción de la contaminación de la pulpa de mineral, se incrementó el porcentaje de recuperación de oro en un 0.004 %, es decir de 92.186 % a 92.190 %, esto como resultado de la aplicación de nuestra mejora. En el gráfico N° 12 podemos observar este incremento tomándose como parámetro de medida el porcentaje de recuperación de oro (%).

GRAFICO Nº 12

• En cuanto a Seguridad, se redujeron los riesgos de caída al mismo nivel y a un nivel más bajo de los operadores y mecánicos, ya que se eliminó la salpicadura de grasa al piso.

7.2 Resultados Financieros 7.2 (1) Se obtuvieron los siguientes resultados económicos:

• La contramedida realizada a la fecha de postulación por el CMC, siendo esta la de

mejorar la guarda de los sistemas de transmisión en los Agitadores AG3 y AG4, para el caso de un solo Agitador para este análisis, se requirió una inversión de US$ 1,650.15, ver cuadros N° 16 y N° 17 para mayor detalle, y para un periodo de evaluación de 1 año, se logró obtener lo siguiente, ver cuadro N° 19:

VAN = US$ 5,741

TIR = 402% Periodo de recuperación = 3 Meses



• Si evaluamos los costos por consumo de insumos para realizar la limpieza de un

solo Agitador AG3 o AG4 se redujeron en un 63%, es decir de US$ 373.46 a US$ 139.98, ver gráfico N° 13:

GRAFICO Nº 13

7.3 Resultados de la Eficiencia Organizacional 7.3 (1) Como resultado de la ejecución del proyecto de mejora, se logró lo siguiente:

• Primeramente indicar que el tiempo utilizado para la limpieza de los derrames de

grasa en el Agitador AG3 se ha reducido en un 59%, es decir de 17.38 hrs a 7.14 hrs, lográndose con esto una mayor productividad del personal de mantenimiento, ver gráfico N° 14:

GRAFICO Nº 14

• El hecho de contar con áreas más limpias y seguras, también beneficia a todos los trabajadores de Mantenimiento y de Operaciones Planta que transitan por dichas zonas.

• La mejora continua aplicada con beneficios a la empresa, al personal y calidad que practicamos en nuestros procesos.

• El trabajo en equipo demostrado por el personal del CMC “Los Tigres” en la obtención de los resultados positivos.



• La eficacia del proceso se mejoró al reducir la contaminación con grasa a la pulpa de los Agitadores, por este efecto se mejoró la extracción de más oro y por lo tanto más ventas tal como se muestra en el gráfico N° 7.

8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA

8.1 Sostenibilidad y Mejora 8.1 (1) El CMC “Los Tigres” ha analizado e identificado los posibles peligros para la

sostenibilidad del presente proyecto utilizando la herramienta ¿Que Pasa Sí?, siendo los peligros encontrados los siguientes: • Fallas en la cadena de transmisión del agitador, con lo cual nos hubiera obligado a

retirar la guarda mejorada para tener mayor espacio de inspección de las cadenas. Ante esta probabilidad el diseño de la guarda fue mejorado, instalando una ventana de inspección para la verificación periódica de las cadenas.

• Almacenamiento indebido de la grasa en el interior de la guarda, con lo cual no se podría continuar lubricando requiriendo parar el equipo para realizar su limpieza interior. Ante este escenario, se tuvo que incluir en la guarda un sistema de drenaje para la grasa almacenada en el interior de la guarda.

• Dificultad en las tareas de mantenimiento del agitador por el peso adicional que tendría la guarda de protección, con lo cual la maniobra de estas guardas dificultaría las actividades de mantenimiento. Ante esta situación, se tuvo que diseñar, fabricar e instalar en cada uno de los agitadores, un sistema de izaje (pluma), para realizar el desmontaje de las guardas cuando se realicen los mantenimientos en los Agitadores AG3 y AG4.

8.1 (2) Las actividades definidas por el equipo de trabajo para dar sostenibilidad en el tiempo

del proyecto de mejora fueron: • Estandarizar los diseños de las guardas del sistema de transmisión en los

agitadores AG3 y AG4 a través de la elaboración de planos de fabricación, ver diagrama N° 7:



DIAGRAMA Nº 7

• La Estandarización también se logró actualizando nuestro PETS de Lubricación de Equipos, en el cual se incluyó las actividades de lubricación de los Agitadores AG3 y AG4, ver cuadro N° 28.

• Capacitación a todos los mecánicos involucrados en el Mantenimiento de Planta sobre los PETS modificados y sobre la estandarización del Paso 7 de la metodología de la solución de problemas.

• También se capacito al personal de Mantenimiento Planta para informarles sobre las mejoras realizadas en la guarda del sistema de transmisión, así como las mejores prácticas para la etapa de lubricación.

8.1 (3) Las metas e indicadores para evaluar el desempeño fueron los siguientes:

• El indicador es el tiempo usado para labores de limpieza y lubricación en los Tanque Agitadores G3 y AG4.

• Otro indicador es la cantidad de grasa derramada en los Agitadores y pasadizos



VII.- ANEXOS ANEXO – 1

Acta reunión con la que el CMC “Los Tigres” registraban los acuerdos, avances y coordinaciones para el desarrollo del proyecto de mejora.



ANEXO – 2

Formato de registro de información para el desarrollo del proyecto de mejora.



ANEXO – 3

Registro del apoyo de la Superintendencia de Energía y Mantenimiento para el buen desarrollo del proyecto de Mejora.



ANEXO – 4

Registros de capacitación al personal de Mantenimiento Planta.



ANEXO – 5

Reconocimiento al proyecto de mejora al CMC Los Tigres en Compañía Minera Poderosa.

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